NDICE

I. PLANTA CONCENTRADORA MARIA MERCEDES SAC

CONTEXTO.
I.1. Antecedentes.
I.2. Situacin Actual
I.3. Justificacin:
I.4. Misin
I.5. Visin
I.6. Valores
I.7. FODA
I.8. Organigrama Empresarial
II. AUDITORA FUNCIONAL. rea de Anlisis PRODUCCIN.
2.1. Descripcin:
2.2. Objetivo:
2.3. Alcance:
2.4. Plan:
2.4.1. Desarrollo:
2.5. Mtodos y tcnicas a utilizar:
2.5.1. Diagrama de Gantt:
2.5.2. Lnea de Balance:
2.5.3. Cuestionario en el rea de Produccin.
2.5.5. Test de Produccin.
III. CONCLUSIN.

I. PLANTA CONCENTRADORA MARIA MERCEDES

SAC
CONTEXTO.
Es una empresa con capital peruano y viene realizando sus inversiones en el sector
de la Minera, de este modo venimos generando desarrollo econmico en las zonas
donde hemos
apostado previa cooperacin con las comunidades y dentro del marco legal vigente.
Para el 2011, se tena proyectado la construccin de una PLANTA DE
BENEFICIO MARIA MERCEDES I con la finalidad de complementar al proyecto
minero Robertina. Este proyecto consista en la construccin de una procesadora de
todos los minerales, y optimizar tiempo y costos de carga a planta. Sin embargo este
proyecto se vio afectado por intereses comunales con los pobladores de la comunidad
de Bellavista
(Paucartambo) los cuales no aprobaron el permiso.
La poblacin de HUANCABAMBA CHECCHE HUAROCOPATA, Andahuaylas,
Apurmac. Acept que la compaa utilice sus tierras para la implementacin de la
planta anteriormente mencionada.
Esta poblacin se beneficiara con el desarrollo econmico, laboral y seguridad social
que la compaa traera consigo.

I.2. Situacin Actual

LA PLANTA ACTUALMENTE SE ENCUENTRA PROCESANDO DIARIAMENTE 2000
TN. DIARIAS TRABAJADAS DIA Y NOCHE CADA MES EMPIEZA A SUBIR LA
DEMANDA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL, YA QUE LOS PEQUEOS
PRODUCTORES MINEROS DE LA ZONA TRAEN SU MINERAL A PROCESAR POR
CAMIONADAS Y HASTA EL MOMENTO ESTE PROYECTO DE PROCESAMIENTO
ESTA CUMPLIENDO LAS ESPECTATIVAS PLANTEADAS SEGN UN ESTUDIO DE
MERCADO REALIZADO AOS ATRS ANTES QUE EMPIEZE LA PRODUCCION, LOS
GERENTES AL VER QUE LA PLANTA PROCESADORA ESTA CUMPLIENDO LAS
ESPECTATIVAS, ESTAN PENSANDO EN HACER UNA NUEVA PLANTA EN CERRO DE
PASCO YA QUE LA PLANTA CONCENTRADORA MARIA MERCEDES TIENE MINAS
TAMBIEN EN ESA ZONA. POR EL MOMENTO LA PLANTA ESTA PROCESANDO LOS
SIGUIENTES MINERALES

- PLOMO
- ZINC
- COBRE

I.3. Justificacin:
En base a los resultados obtenidos y al incremento de demanda del departamento de
procesamiento el administrador autoriz una auditoria administrativa para as
implementar y/o calificar, todo el proceso, que con lleva este mismo departamento.
Para as optimizar tiempo, costos y mejorar el total de la produccin da a da.
Es necesario sealar que esta auditoria ayudar a la optimizacin de recursos con
base a tiempos y costos; tambin a la toma de decisin, sea este el caso, el de
adquirir una nueva maquinaria o no, si es que esta la requiere.

I.4. Misin
Mantenemos en nuestras operaciones el liderazgo empresarial, satisfaciendo a
nuestros clientes, respetando el medio ambiente con responsabilidad social y
comprometida con el crecimiento de nuestro equipo de trabajadores.

I.5. Visin
Consolidarnos en el mercado Minero Metalurgico dentro de las Empresas de Alto
Nivel, efectuando operaciones de Calidad; buscando el mejoramiento continuo en
todas las fases de nuestros procesos de produccin con el uso de herramientas de
Gestin y el compromiso de nuestros trabajadores.

I.6. Valores
- Responsabilidad
- Servicio
- Honestidad
- Rapidez
- Calidad
- Excelencia
- Compromiso

I.7. FODA
FORTALEZAS:
- Gran capacidad de distribucin.
- Rapidez en nuestro servicio de procesamiento
- Buena relacin con nuestros clientes y proveedores

DEBILIDADES:
- No contar con un orden necesario al momento de recibir el mineral en la planta
- No tener clientes continuos en zona Andahuaylas
- Que el producto no siempre salga con la mejor calidad.

OPORTUNIDADES:
- Notar el crecimiento de nuestro mercado.
- Manejar un mejor precio.
- Manejo de producto a crdito.

AMENAZAS:
- El producto no es muy variable.
- No todos los meses existe el mismo consumo.
- Solo existen 2 tipos de clientes (Procesamiento y Venta)

I.8. Organigrama Empresarial

II. AUDITORA FUNCIONAL. rea de Anlisis PRODUCCIN.
2.1. Descripcin:
La seccin de produccin en la planta puede considerarse como el corazn de la
misma, si la actividad de esta seccin se interrumpiese, toda la empresa dejara de

ser productiva. Ya que en ella se realizan actividades como:

Medicin del trabajo.
Mtodos del trabajo.
Anlisis y control de Procesamiento de mienral
Higiene y seguridad de la planta
Control de la produccin y de los inventarios.
Control de Calidad.

2.2. Objetivo:
Identificar la funcin del departamento de produccin para la optimizacin de recursos
con base a tiempos y costos.
2.3. Alcance:
Determinar la eficiencia y eficacia con que est operando tal departamento, para la
elaboracin de un producto de calidad oportunamente y, a menor costo posible, con
una inversin mnima de capital y con un mximo de satisfaccin de nuestros
consumidores.
2.4. Plan:
Formamos una estructura del trabajo a sugerir, eligiendo y formando los
procedimientos de revisin; elaborando un programa y organizando al personal que
tomar parte en esta actividad:
2.4.1. Desarrollo:
2.4.1.1. Supervisor de Produccin.
Anlisis de datos
Una vez obtenida esta informacin, el analista del proceso de produccin, evaluar los
parmetros necesarios de acuerdo a su experiencia y conocimiento, y dar una
respuesta, ya sea positiva o negativa, as mismo, podr hacer las recomendaciones
necesarias para que pueda mejorar el negocio y consiga el objetivo que busca en
forma general.
2.4.1.2. Control de la Produccin.
Debe de existir una perfecta coordinacin para que el producto que se est
elaborando fluya sin interrupciones hacia su embarque. El control de la produccin
tiene el doble propsito de dirigir la ejecucin de las actividades planeadas
previamente y de vigilar su desarrollo para descubrir y corregir las irregularidades,
basndose en el siguiente Esquema de Control de la Produccin:
Planeacin de Preproduccin:
Determinar la secuencia de operaciones.
Determinar la carga del mineral ya procesado y llevarlo a su destino

- Seleccionar los mtodos preferidos de trabajo.

- Comprobar los niveles de inventarios.
- Desarrollar los dibujos de diseo.
- Despacho:
- Hacer las requisiciones de compra.
- Completar las autorizaciones de mano de obra.
- Mandar las rdenes de ruta.
- Despachar las rdenes del almacn.
- Mandar las rdenes de trabajo.
- Apresurar:
- Vigilar el flujo de materiales.
- Examinar los costos de mano de obra.
- Investigar las reas del problema.
- Iniciar las acciones correctivas.
- Registrar los retrasos, desperdicios, etc.
2.4.1.3. Proceso de Produccin.
Se cuenta con la maquinaria y equipo tecnolgico que permita mantener bajo control
todo el proceso de confeccin de nuestros productos, asegurando la calidad de stos
en cada estacin o etapa de trabajo, y en cada operador.
Etapa 1: Materia Prima.
En esta etapa, toda la materia prima ( mineral en bruto ) que utilizamos para la
transformacin del mineral concentrado y repartida a los diferentes puntos de
produccin para que cada mquina los ocupe y empiece a realizar el proceso de
transformacin.
Etapa 2: Transformacin.
En esta etapa, la mano de obra juega un papel importante, ya que de ella depende
que en nuestra lnea de produccin no se cometan errores en la maquila de
porcesamiento ya que es indispensable que no haya agentes distractores para que no
cometan errores, as mismo los cargos indirectos que se utilizan para la
transformacin, debern estar al corriente pagados para evitar que la produccin se
pare por algn tipo de circunstancia al respecto. Ejemplo luz ( tener equipo de
emergencia)
Etapa 3: Acabado.
Se dan los ltimos retoques al producto para que no sufra desperfectos, o
simplemente se verifica que el proceso se haya hecho adecuadamente y se pueda
almacenar y sea llevada a su destino final.

Almacenaje.
Una vez que el producto ha sido terminado y revisado de que no tenga algn
desperfecto, pasar con el resto al rea de almacn en donde se conservar en
condiciones adecuadas para que no sufra algn dao y despus sea trasladada a su
destino final, a las empresas, etc. Este bien ya terminado se empacan en sacos para
su respectivo peso por toneladas
2.4.1.4. Mantenimiento.
El mantenimiento general se realizara cada 3 meses, se realizaran mantenimientos
preventivos y previsivos cuando sea requerido.
Su propsito es involucrar al operador en el cuidado del equipamiento a travs de un
alto grado de formacin y preparacin profesional, respeto de las condiciones de
operacin, conservacin de las reas de trabajo libres de contaminacin, suciedad y
desorden. Los siete pasos para la implantacin del mantenimiento son:
1. Realizar limpieza inicial.
2. Eliminar fuentes de contaminacin y reas inaccesibles.
3. Creacin de estndares de limpieza.
4. Inspeccin general del equipo.
5. Realizar inspecciones generales de los procesos.
6. Organizacin y orden del lugar de trabajo (gestin y control del lugar de trabajo).
7. Programa de mantenimiento autnomo totalmente implantado.
A pesar de que lo mejor es completar los siete pasos, en algunos casos el tamao de
la empresa, el tipo de equipamiento u otros factores justifican parar despus del paso
5

2.5. Mtodos y tcnicas a utilizar:

- Diagramas de Gantt: Es una grfica de las actividades de produccin expresadas
por medios de barras en una escala de tiempo.
- Mtodo de la lnea de balance: Combina las caractersticas de un diagrama de Gantt
y una grfica de tiempos con grficas de las necesidades de materiales.
- Diagrama del Avance: Aqu demuestra el estado actual de cada operacin
designada por un evento.
- Cuestionarios: Se realizarn los debidos cuestionarios al personal seleccionado.
- Test de Produccin: se realizara para conocer qu aspectos debe fortalecer para
que su negocio crezca.

2.5.1. Diagrama de Gantt:

TIEMPO DAS
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Recoleccin de informacin. 1 da
Anlisis de Informacin. 1 da
Evaluacin de los Tiempos de Produccin. 1 da
Aplicacin Elaboracin de Cuestionarios al Personal. 2 das
Analizar los Resultados. 3 das
Determinar las Acciones a Seguir. 2 das
Poner en Marcha las Acciones Deseadas. 1 da
Retroalimentar al Departamento Conforme a los Resultados Obtenidos. 3 das
Informe de la Auditora con Recomendaciones. 4 das
2.5.2. Lnea de Balance:
MATERIALES CANTIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Mineral en bruto (toneladas) _________________________________
Costales (Pieza) _______________
CAL (KILOS) ________
Antiadherentes Quimicos (kilos) _______________
Agua (litros) _________________________________

2.5.3. Cuestionario en el rea de Produccin.

- Planeacin:
1) Cul es el proceso de produccin?
2) Cmo sabe qu cantidad de trabajo le corresponde?
3) Quin les da a conocer cul es su trabajo?
4) Qu tareas le corresponden realizar?
- Organizacin:
5) Cmo es la relacin del rea de produccin con otras reas?
6) Cmo se comunica el departamento de produccin con otras reas de la
empresa?
7) Cmo resuelven problemas que se susciten durante el proceso de produccin?
- Direccin:
8) Las decisiones tomadas por los altos grados de jerarqua afectan el rea de
produccin? De qu manera?
9) Cul es su participacin en la toma de decisiones del rea de produccin?
10) Existe duplicidad de funciones en el rea de produccin?
- Control
11) Cmo se controla la calidad en el rea de produccin?
12) Cmo reporta el final de sus actividades?
13) Cules son los tiempos o periodos de tiempo que debe cumplir en el trabajo?
14) Cmo se controlan los inventarios del rea de produccin?
Despus de realizar el cuestionario, se proceder a realizar la auditoria en el rea de
produccin, y detectar los errores que pudieran existir para brindarles una solucin
que logre erradicar los problemas encontrados.
Obtener los materiales necesarios para realizar la auditoria del rea.

2.5.5. Test de Produccin.

INSTRUCCIONES:
Cada pregunta con una A le da 2 puntos de calificacin a su negocio. Una letra B le
proporciona 1 punto, y una C no suma nada. El total de puntos para obtener en este
test de produccin de su empresa es de 26 puntos.
1. Planeacin de la produccin.
A) Las actividades de produccin son planeadas permanentemente.
B) En algunas ocasiones se planean las actividades de produccin.
C) No se lleva a cabo ningn tipo de planeacin.
2. Proceso de produccin o de servicios.
A) Es lgico y funcional.
B) En ocasiones presenta cuellos de botella.
C) Frecuentemente presenta problemas y es deficiente.
3. Control de procesos.
A) Se tienen medios de control en los procesos.

B) Se cuenta con algunos medios de control en los procesos.

C) Se carecen de medios de control en los procesos.
4. Control de calidad.
A) El producto se apega a las especificaciones del cliente.
B) El producto se apega a algunas especificaciones del cliente.
C) El producto no se apega a las especificaciones del cliente.
5. Costos de produccin.
A) Los estima con base a un sistema de costos.
B) No siempre aplica un sistema de costos.
C) Estima los costos con base a la experiencia e intuicin.
6. Registro de almacn.
A) Permanentemente se registran las entradas y salidas de almacn.
B) Ocasionalmente se registran las entradas y salidas de almacn.
C) No se lleva a cabo ningn tipo de registro.
7. Administracin de los inventarios.
A) Determina los mximos y mnimos con base a un sistema de inventarios.
B) Ocasionalmente determina los mximos y mnimos.
C) No se determinan de ninguna manera.
8. Proveedores de materia prima.
A) Se tiene una cartera de proveedores tomando en cuenta la calidad, oportunidad y
precio de la materia prima.
B) Se tiene una cartera de proveedores con un anlisis parcial de calidad, oportunidad
y precio.
C) No se tiene una cartera de proveedores.
9. Espacio en las reas de trabajo.
A) El espacio de las reas de trabajo se considera suficiente.
B) Se presentan algunas limitaciones de espacio en las reas de trabajo.
C) El espacio es insuficiente para elaborar adecuadamente las labores.
10. Seguridad en el rea de trabajo.
A) Cumple con las normas de seguridad requeridas, segn el giro de la empresa.
B) Cumple con algunas normas de seguridad requeridas, segn el giro de la empresa.
C) Carece de normas de seguridad.
11. Capacidad de la maquinaria y equipo.
A) Su aprovechamiento es superior al 60%.
B) Se aprovecha entre el 40% y 60%.
C) Su aprovechamiento es menor al 40%.
12. Maquinaria y equipo.
A) Es suficiente y con tecnologa adecuada.
B) Es suficiente pero no adecuada o bien, es adecuada pero no suficiente.
C) No es suficiente ni adecuada.

III. CONCLUSIN.

Est auditora se realiz tomando en cuenta todos los resultados obtenidos en la

misma, conforme al procedimiento planteado en clases. Se llego a evaluar de manera
favorable el procedimiento del rea de produccin, y satisfactoriamente los resultados
son, los que el departamento esperaba, debido a los tiempos muertos continuos de
trabajo, y al mantenimiento, desfavoreciendo el avance continuo de las metas a
seguir.
Para fortalecer a dicha empresa se recomienda:
I. Crear un Programa de Mantenimiento, para no afectar lapsos de tiempo en la misma
rea, y que est sea creado en horas inhbiles del departamento.