FACULDADES ANHANGUERA EDUCACIONAL

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

PAULO ROBERTO M. SENTANO

RA 1099362185

ALEXANDRE DA SILVA PEREIRA

RA 2563459099

CARLOS ALBERTO BEHLING

RA 1099559493

CLAUDIO DE MELO SILVA

RA 1184373563

CRISTIANO DE SOUZA CORRALES RA 1191397585

MARCO SOARES NASCIMENTO

RA 2563459287

ATPS PORTAL DE ENTRADA PARA VECULOS

RIO GRANDE
2013
1

FACULDADES ANHANGUERA EDUCACIONAL

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

PAULO ROBERTO M. SENTANO

RA 1099362185

ALEXANDRE DA SILVA PEREIRA

RA 2563459099

CARLOS ALBERTO BEHLING

RA 1099559493

CLAUDIO DE MELO SILVA

RA 1184373563

CRISTIANO DE SOUZA CORRALES RA 1191397585

MARCO SOARES NASCIMENTO

Trabalho

RA 2563459287

apresentado

na

disciplina

de

Resistncia dos Materiais, do curso de

graduao

de

engenharia

mecnica

da

faculdade anhanguera do rio grande.

ORIENTADOR: WLADIMIR LAUZ MEDEIROS

RIO GRANDE
2013

Sumrio
Resumo..................................................................................................................... 5
Introduo.............................................................................................................. 6
Etapa 1 Apresentao do projeto e conceito de tenso.......................................................6
Etapa 2 Tenso e deformao................................................................................... 11
Etapa 3 Classificao da estrutura, vinculaes e carregamentos.......................................12
Etapa 4 Diagrama de esforos.................................................................................. 14
Etapa 5 Tenses normais e de cisalhamento em vigas, tenses..........................................15

Resumo
Desenvolver profissionais capacitados e compromissados com o avano da cincia e
da tecnologia tarefa fundamental nas universidades, por isso o desenvolvimento de
Atividade Prtica Supervisionada (ATPS), um procedimento metodolgico de ensinoaprendizagem desenvolvido por meio de um conjunto de etapas que so programadas e
supervisionadas.

Esse

estudo

busca

favorecer

aprendizado

estimulando

corresponsabilidade do aluno de forma eficiente e eficaz, promovendo a convivncia em

grupo que desenvolve o auto aprendizado de forma independente. Com isso auxilia no
desenvolvimento das competncias requeridas pelas Diretrizes Curriculares Nacionais dos
Cursos de Graduao. Promove a aplicao da teoria e conceitos para a soluo de problemas
prticos relativos profisso, direciona o estudante para a busca do raciocnio crtico e a
emancipao intelectual. Para isso devemos projetar um portal de entrada para veculos da
escola, fornecendo um pr-dimensionamento da estrutura. Para atingir estes objetivos a ATPS
prope um desafio e indica os passos a serem percorridos ao longo do semestre para a sua
soluo.

Introduo
Este trabalho tem como objetivo fazer com que o grupo entre em contato com as
diversas aplicaes dos conceitos de tenso, tenso admissvel e fator de segurana no
dimensionamento de componentes estruturais.

Etapa 1 Apresentao do projeto e conceito de tenso.

Passo 2 Observar as figuras abaixo.

Passo 3 Calcular o dimetro do parafuso necessrio para resistir s tenses de

cisalhamento provocadas pela ligao de corte simples do tirante com a viga metlica,
considerando que a tenso resistente de cisalhamento do ao do parafuso de 120Mpa.
Majorar os esforos, forma de trao no tirante por um coeficiente de segurana igual a 2.

O valor da tenso de cisalhamento varia da superfcie para o interior da pea, onde pode
atingir valores bem superiores ao da tenso mdia. O valor da tenso resistente foi obtido
com base nas especificaes da NBR 8800:2008.
Ao do parafuso:
Tenso de ruptura do ao trao: fu = 415Mpa.

F y =0

(Referencial: positivo para cima)

F1 + F 2P=0
Onde:

F1=F 2=F

2 FP=0
F=6,285 kN

FS F
A
7

2 6,285 10
120 10 =
A
6

A=0,00010475m =104,75mm

A=

D2
4

D
104,75=
4

D=11,55 mm 12 mm

Passo 5 Calcular as tenses de esmagamento provocadas pelo parafuso em todas as

chapas da ligao na figura 2. Verificar a necessidade de se aumentar a espessura de uma ou
mais chapas da ligao considerando uma tenso admissvel de esmagamento de 700Mpa.
Explicar porque se admite uma tenso superior tenso de ruptura do ao, que de
400Mpa.

Majorar os esforos, fora P, por um coeficiente de segurana igual a 2.

Ao das chapas e tirantes:
Tenso de escoamento: fy = 250 Mpa
Tenso de ruptura: fu = 400 Mpa
d=

FS P
dt

2 12,57 10 3
d=
0,012 0,003

 d =698,33 MPa
No preciso aumentar a espessura das chapas, uma vez que a tenso de esmagamento
menor que a tenso de esmagamento admissvel.
A tenso de esmagamento admissvel pode ser maior que a de ruptura, pois tratam de
tenses completamente diferentes. Enquanto a tenso de esmagamento definida como a
tenso que surge pelo contato entre dois corpos (parafuso, rebite ou pino e o furo da chapa), j
a tenso de ruptura (tenso de cisalhamento) determinada pela resistncia do ao quando
submetido esforos de trao.
Passo 6 Calcular a largura da chapa de ligao do tirante (chapa vermelha) com
base na tenso sobre a rea til. Considerar o dimetro do parafuso acrescido de 1,5mm. A
tenso admissvel de trao das chapas deve ser adotada igual a 250Mpa dividida por um
coeficiente de minorao de 1,15. Majorar os esforos, a fora Ft de trao no tirante, por
um coeficiente de segurana igual a 2.

furo = 12mm+1,5mm = 13,5mm

No tirante:
9

 F y =0

(Referencial: positivo para cima)

F1 + F 2P=0
Onde:

F1=F 2=F

2 FP=0
Ftirante=6,285 kN
Na chapa:
Fchapa =

6,285 kN
2

Fchapa =3,1425 kN
Chapa com fator de segurana:
Fchapa =F S 3,1425 kN
Fchapa =2 3,1425 kN=6,285 kN
Tenso admissvel:
=

250 MPa
=217,39 MPa
1,15

Tenso til:
til =

F chapa
A til

217,39 106 =

6,285 103
Atil

A til=0,00002891m =28,91mm
A til=(Lfuro) espessura
A til=( L13,5)3
28,91=( L13,5) 3
L=23,14 mm
10

Passo 7 Calcular as distncias do centro do furo at a borda das chapas de ligao

para ambas as chapas com base na tenso sobre as reas de rasgamento. A tenso admissvel
de rasgamento das chapas deve ser adotada igual a 350Mpa. Majorar os esforos, fora Ft
de trao no tirante, por um coeficiente de segurana igual a 2.

rasgamento =

A rasgamento =

F
A rasgamento
6,285 103
350 106

A rasgamento =0,00001796 m =17,96 mm

A rasgamento =LR t
LR =

17,96
=5,99mm 6 mm
3

Etapa 2 Tenso e deformao.

Passo 2 Calcular o alongamento e a tenso de trao atuante no tirante sem
majorao de cargas.
Tenso atuante:

F y =0

(Referencial: positivo para cima)

F1 + F 2P=0
11

F1=F 2=F

Onde:

2 FP=0

Ftirante=6,285 kN
tirante = 20mm = 0,020m
2

A=

D
4

A=

0,0202
=3,142 102 m
4

F tirante
A

6,285 103
=
=20 MPa
3.142 102
Alongamento do tirante L:
L=

L
E

Onde: E = mdulo de elasticidade

E = 210GPa
1 20 106
L=
=0,000095 m 0,095 mm
210 109

Passo 3 Classificar o tipo de comportamento ou regime do tirante com base nestas

verificaes. Adicionalmente, interpretar e descrever o significado da diviso de tenso limite
de escoamento do ao pela tenso atuante.
Todo o material apresenta dois tipos de comportamento: o elstico e o plstico. O
diagrama abaixo relaciona tenso deformao para o ao.

12

Quando o material tem o comportamento elstico, prevalece a Lei de Hooke que a

relao linear entre tenso e deformao na regio de elasticidade. Esta relao foi descoberta
por Robert Hooke, em 1676, com o auxlio de molas e determinada pela seguinte relao.
= E
Onde E o mdulo de elasticidade ou mdulo.
Um material chamado de linear-eltisco se a tenso for proporcional a deformao
dentro da regio elstica. Essa condio denominada Lei de Hooke e o declive da curva
chamado de mdulo de elasticidade E.
Para o problema exposto, que possui tenso atuante de 20MPa e deformao de
0,095mm foi feita a verificao do regime em que o tirante est inserido. Como o mdulo de
elasticidade para o ao de 210GPA, ser feita a relao de Hooke que se encontrar valores
menores que E apresenta um material na regio elstica,

20 106
E= =
=210 GPa
9,5 105
Observa se que o material est contido na regio elstica, ou seja, para tenses
superiores a 20MPa, o material passar a ter deformaes permanentes, o que no ocorre no
tirante, uma vez que ao se retirar o carregamento o tirante volta ao seu comprimento original.

Etapa 3 Classificao da estrutura, vinculaes e carregamentos.

Passo 1 Identificar e nomear os elementos estruturais componentes da estrutura da
figura 1 da etapa 1.

13

Passo 3 Calcular e representar graficamente o diagrama de carregamentos sobre e

sob a viga metlica com base nos dados da figura 1 da etapa 1.
Cargas distribudas:
cargaretantagular =Pesoalvenaria altura da parede

cargaretantagular =2,5 1=2,50 kN /m

cargatriangular =Peso alvenaria metade da altura do tringulo

cargaretantagular =2,5

( 2,02 )=2,50 kN / m

Para fins de simplificaes, a carga triangular foi transformada em retangular. Foi

adotado como parmetro a relao de reas entre o retngulo e o tringulo, ou seja, como a
rea do tringulo a metade do retngulo, considerou se somente a metade da altura do
tringulo.
Para a determinao da base da carga triangular foram adotadas as relaes
trigonomtricas:

tan 58=

2
L
2

L=2,50 m

14

Cargas concentradas:
- Reaes de apoio: no caso a reao do pilar com a viga.
- Cargas pontuais dos tirantes: F = 6,285kN

Etapa 4 Diagrama de esforos.

Passo 1 - Calcular as reaes de apoio da viga metlica.
Somatrio de momento no ponto A:
MOMENTO=Fora Deslocamento

M A= 0

(Positivo no sentido anti horrio).

( 2,5 2,5 ) 1,25( 2,5 1,75 ) 0,825( 5 2,5 ) 3( 2,5 4,25 ) 6,3756,285 1,56,285 4,5+6 R B=0
RB =23,16 kN
Somatrio de foras na direo Y:
FY = 0

(Positivo para cima).

( 2,5 4,25 ) ( 2,5 4,25 )( 5 2,5 )6,2856,285+ R A +23,16=0

R A =23,16 kN
15

Passo 2 Calcular e representar graficamente os diagramas de esforos da viga

metlica.
Atravs do mtodo das reas foram determinados os diagramas de esforos.

Diagrama de esforo cortante: Positivo acima da linha neutra da viga.

Diagrama de momento fletor: Positivo abaixo da linha neutra da viga.

16

Etapa 5 Tenses normais e de cisalhamento em vigas, tenses.

Passo 1 Pesquisar e selecionar um perfil metlico laminado tipo I de um
fabricante nacional, escolhendo a bitola comercial mais adequada em termos de capacidade
resistente em relao as tenses normais na flexo e em termos de consumo de ao. A tenso
de escoamento do ao escolhido deve ser dividida por um coeficiente de minorao de 1,15.
Majorar os esforos por um coeficiente de segurana igual a 1,4. Incluir peso prprio da
viga no pr dimensionamento. As mximas tenses normais atuantes devem permitir um
comportamento elstico para a viga.
Para a determinao do perfil metlico foi determinado o mdulo de resistncia
mnimo aceitvel atravs da seguinte expresso:
W min =

|M |max
adm

Onde:
a) O momento mximo majorado pelo fator igual a 1,4.

|M |max=1,4 M max
|M |max=1,4 20,30=28,42 kNm
b) A tenso admissvel do ao minorado fator igual a 1,15.
17

 adm=

250
=217,39 MPa
1,15

W min =

28,42 103
=1,30 104 m3=130,75 103 mm
6
217,39 10

No catlogo dos perfis da Gerdau, foi escolhido o perfil W150x24,0.

Passo 2 Calcular as propriedade geomtricas do perfil metlico selecionado no
Passo 1.
No foi necessrio pois utilizamos um perfil comercial conforme a figura abaixo

Referncias Bibliogrficas
HIBBELER, R. C.. Resistncia dos Materiais, 5 Edio. Traduzido por Joaquim
Pinheiro Nunes; reviso tcnica Wilson Carlos da Silva So Paulo: Prentice Hall, 2004.
http://www.comercialgerdau.com.br/produtos/download/catalogos/tabela_perfis_estruturais_
bitolas-perfis_I_e_H.pdf, Acessado dia 09 de junho de 2013.

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