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29, N 1 (2010)
Resumo
Na procura de revestimentos anticorrosivos para proteco de estruturas de ao total ou parcialmente imersas em esturio e
gua do mar, que sejam alternativas mais ecolgicas aos revestimentos com alcatro de hulha ainda utilizados, foi desenvolvido
um projecto no qual se comparam revestimentos epoxdicos comerciais com um revestimento de alcatro de hulha epoxdico
de referncia, tambm comercial. Este trabalho inclui, para alm da avaliao da proteco anticorrosiva dos revestimentos
envolvidos no projecto, quer em laboratrio, quer em exposio natural em esturio (rios Sado e Tejo) e em mar (Sines) durante
quatro anos, a caracterizao laboratorial das tintas integradas nos diferentes esquemas de pintura que deram origem aos
revestimentos em estudo. Os resultados da avaliao no fim de dois anos de exposio natural, complementados com os ensaios
em laborat permitiram concluir que dois dos quatro revestimentos alternativos estudados apresentaram melhor comportamento
anticorrosivo do que o revestimento com alcatro de hulha epoxdico usado como referncia.
Palavras-Chave: Corroso Marinha, Revestimentos Epoxdicos, Alcatro de Hulha Epoxdico, Ao, Ao Metalizado, Ensaios
Acelerados, Ensaios de Exposio Natural
1. INTRODUO
As estruturas de ao parcialmente
imersas em gua do mar esto sujeitas
a corroso cuja intensidade e mecanismos variam com a zona da estrutura
considerada. Distinguem-se normalmente as zonas enterrada, continuamente
imersa, de faixa de linha de gua (zona
de imerso alternada), de salpico e
6
(1)
(*)
atmosfrica, sendo a corroso, em geral, menos acentuada na zona enterrada [1]. A extenso da corroso daquelas estruturas depende, em larga medida, das condies especficas do local
onde esto instaladas. Tm sido apontados como factores que influenciam
a corroso em gua do mar, alm da
LNEG, I.P. Laboratrio de Materiais e Revestimentos, Estrada do Pao do Lumiar, 22, 1649-038 Lisboa, Portugal
A quem a correspondncia deve ser dirigida, e-mail: joao.alexandre@lneg.pt
2. METODOLOGIA EXPERIMENTAL
2.1. Esquemas de pintura e sua
aplicao
Primrio
Esquema
de
pintura
Substrato
A1
Subcapa
Acabamento
Natureza
Espessura
(m)
Natureza
Espessura
(m)
Natureza
Espessura
(m)
Nominal
Medida (dp1)
Ao Sa 2
Epoxdico/
Amina
500
Epoxdico/
Amina
500
1000
1030 (79)
A2
Ao Sa 2
Epoxdico/
PoliamidaAmina
240
Epoxdico/
PoliamidaAmina
240
480
459 (46)
A3
Ao Sa 2
Epoxdico/
Amina
150
Epoxdico/
Amina
150
Epoxdico/
Amina
150
450
427 (51)
A4
Ao Sa 2
+
Lavagem c/
gua a muito
alta presso
Epoxdico/
Amina
150
Epoxdico/
Amina
150
Epoxdico/
Amina
150
450
434 (45)
A5
Ao Sa 3
metalizado a
zinco (60m)
Epoxdico/
Poliamida
75
Epoxdico/
Poliamida
125
Poliuretano
acrlico
50
250
3462 (28)
Ref
Ao Sa 2
Alcatro
de Hulha
Epoxdico/
Poliamida
120
Alcatro
de Hulha
Epoxdico/
Poliamida
120
Alcatro
de Hulha
Epoxdico/
Poliamida
120
360
446 (38)
Metodologia
Equipamento
Detalhes
NP 185 [9]
Viscosidade
Ensaio a (25,00,2) C
Massa volmica
Ensaio a (23,00,5) C
Tempo de secagem em
profundidade
NP EN 29117 [14]
Equipamento Erichsen 416
e aplicador micromtrico
Sheen 1117
Detalhes
Espessura
Resistncia abraso
hmida
Resistncia indentao
Buchholz
Resistncia ao choque
Dobragem
Aderncia
Ensaio
M = (C-W)/2
sendo C a largura mxima da zona
afectada perpendicularmente ao corte
e W a largura original do corte, e
igualmente calculado o seu valor mdio. No centro dos provetes do ensaio
Detalhes
Quatro provetes por revestimento, 3 dos quais com corte; corte at ao substrato, paralelo
aresta maior e medindo 50,0 mm x 0,5 mm.
Resistncia ao nevoeiro
salino neutro (RNSN)
Cinco provetes por revestimento, 3 dos quais com corte como indicado acima.
Resistncia a atmosferas
hmidas contendo SO2
(RSO2)
Quatro provetes por revestimento, 2 dos quais com corte como indicado acima; 1,0 L
de SO2.
Resistncia a ciclos de
radiao UV fluorescente
e gua/nevoeiro salino
neutro (RC)
Quatro provetes por revestimento, 1 dos quais com corte como indicado acima;
lmpadas UVA (340).
Trs provetes por revestimento; substituio do electrlito (gua do mar artificial) aps
um mximo de 28 dias.
Resistncia delaminao
catdica (RDC)
Quatro provetes por revestimento com defeito circular de 3,0 mm de dimetro, 2 dos
provetes com proteco sacrificial com nodos de zinco; substituio do electrlito
(gua do mar artificial) aps um mximo de 28 dias.
Exposio radiao UV
fluorescente e gua
(RUV)
3. RESULTADOS
3.1. Caracterizao das tintas
constituintes dos esquemas de
pintura
Os ensaios de caracterizao das
tintas foram os indicados na Tabela 5.
As tintas dos esquemas A1 e A3/A4
apresentaram os teores mais elevados
de veculo fixo e de slidos em volume,
sendo estes trs teores relativamente
prximos nas duas tintas.
Fig. 1 - Colocao das estruturas de suporte dos provetes nos locais de exposio (Porto de
Sines, zona de salpico).
Teor de
veculo fixo
(%)
Teor de
pigmentos
e cargas (%)
Teor de
veculo
voltil (%)
Viscosidade
(KU)
Massa
volmica
(g/mL)
Teor de
slidos em
volume (%)
A1
Primrio e acabamento
56,8
32,8
10,4
117
1,216
87,7
6h
(350 m de pelcula seca)
A2
Primrio e acabamento
36,6
50.4
13,0
110
1,582
79,2
7h 30 min
(200 m de pelcula seca)
Primrio, subcapa
e acabamento
60,9
30,5
8,6
102
1,296
84,6
20 h
(150 m de pelcula seca)
Primrio
27,3
45,2
27,5
85
1,399
57,0
4h 30 min
(100 m de pelcula seca)
Subcapa
32,7
39,6
27,7
101
1,329
61,4
7 h 30 min
(150 m de pelcula seca)
Acabamento
44,3
15,2
40,5
82
1,076
51,3
12 h
(50 m de pelcula seca)
Primrio, subcapa
e acabamento
40,0
36,7
23,3
96
1,292
68,5
8 h 30 min
(125 m de pelcula seca)
Ref
200
Espessura (mm)
1000
800
600
400
200
0
A1
Fig. 2
A2 A3 A4 A5
Esquema de Pintura
20,0
15,0
10,0
5,0
Fig. 4
A1
A2
A3
A4
A5
Esquema de Pintura
120
80
40
0
A1
Fig. 3
25,0
0,0
160
Ref
30,0
Altura da queda de massa (cm)
1200
Resistncia Indentao
A5
A3/A4
10
Tempo de secagem em
profundidade
Ref
A2 A3 A4 A5
Esquema de Pintura
Ref
A2
A3
A4 A5
Esquema de Pintura
Ref
18,0
12,0
6,0
0,0
Fig. 5
A1
Fig. 2 - Resistncia dos revestimentos abraso hmida: espessuras dos revestimentos (A)
antes e (D) depois do ensaio. Fig. 3 - Resistncia dos revestimentos indentao Buchholz.
Fig. 4 - Resistncia dos revestimentos ao choque: altura mnima da queda de massa (1 kg)
que provocou fissurao. Fig. 5 - Dobragem dos revestimentos: comprimento da fissurao.
Tabela 6 - Observaes nos provetes com corte aps os ensaios de RH e de RNSN e valores de lmax e M.
Resistncia humidade (720 h)
Esquema
de pintura
Zona do
provete
Observaes
Observaes
M
( )
11,3
13,3
6,3
8,9
Corte
Ligeira corroso do ao
Corroso do ao c/ escorrido
Painel
Corte
Ligeira corroso do ao
Corroso do ao c/ escorrido
Painel
Corte
Ligeira corroso do ao
Corroso do ao c/ escorrido
7,5
Painel
Corte
Ligeira corroso do ao
Corroso do ao c/ escorrido
6,5
Painel
Corte
6,3
Painel
Corte
Ligeira corroso do ao
Corroso do ao c/ escorrido
7,3
11,1
Painel
A1
A2
A3
A4
A5
Ref
no corte - corroso e/ou empolamentos - cuja extenso variava com o ensaio e o revestimento.
O ensaio de RH (Fig. 6) foi o que menos
afectou os revestimentos, no tendo sido observados empolamentos no corte,
mas apenas ligeira corroso do ao
no caso dos revestimentos A1, A2, A3,
A4 e Ref, correspondendo a um valor
de M nulo. No revestimento A5 no foi
detectada corroso do ao, mas apenas
ligeira corroso do zinco do revestimento
por metalizao que, naturalmente se
sacrifica, protegendo o ao adjacente.
A1
A2
A3
A4
Fig. 6 - Provetes aps o ensaio de resistncia humidade (RH), decapados em torno do corte.
A5
Ref
11
A1
A2
A3
A4
A5
Ref
Fig. 7 - Provetes aps o ensaio de resistncia ao nevoeiro salino neutro (RNSN), decapados em torno do corte.
Tabela 7 - Observaes nos provetes com corte dos ensaios de RSO2 e RC e valores de lmax e M.
Resistncia a ciclos de radiao UV fluorescente e gua/
nevoeiro salino neutro (4200 h 25 ciclos)
Zona do
provete
Observaes
Corte
Corroso do ao
Painel
Corte
Corroso do ao
Painel
Corte
Corroso do ao
Painel
Corte
Corroso do ao
Painel
Observaes
M
( )
Corroso do ao c/ escorrido
28,0
29,8
24,0
22,2
24,0
23,2
19,0
19,8
M
( )
3,0
2,2
2,5
2,4
2,5
1,5
2,0
0,2
Corte
Corroso do zinco
e ligeira corroso do ao
0,2
Painel
Corte
Corroso do ao
2,5
2,7
29,0
27,2
Painel
A1
Sem defeitos significativos
Corroso do ao c/ escorrido
A2
Sem defeitos significativos
Corroso do ao c/ escorrido
A3
Sem defeitos significativos
Corroso do ao c/ escorrido
A4
A5
Corroso do ao c/ escorrido
Ref
12
A1
A2
A3
A4
A5
Fig. 8 - Provetes aps o ensaio de resistncia a atmosferas hmidas contendo SO2 (RSO2), decapados em torno do corte.
Ref
A1
A2
A3
A4
A5
Ref
12,0
Resistncia Rotura (MPa)
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
A1
A2
A3
A4
Esquema de Pintura
A5
Ref
13
80%
80%
80%
60%
40%
20%
0%
4 5
Ensaio
60%
40%
20%
0%
A2
4 5 6
Ensaio
60%
40%
20%
0%
100%
80%
80%
80%
40%
20%
0%
A4
1 2
3 4 5
Ensaio
Zona de Rotura
100%
60%
60%
40%
20%
0%
A5
4 5
Ensaio
4 5
Ensaio
4 5
Ensaio
A3
100%
Zona de Rotura
Zona de Rotura
A1
Zona de Rotura
100%
Zona de Rotura
100%
Zona de Rotura
100%
60%
40%
20%
0%
Ref
14
Provete / Zona do
provete
Furo
Observaes
Produtos de corroso do zinco no furo; sem delaminao
C/ nodo
0
Painel
A1
Furo
S/ nodo
Painel
Furo
C/ nodo
0
Painel
A2
Furo
S/ nodo
Painel
Furo
4. CONCLUSES
Os resultados deste estudo experimental, efectuado com o objectivo de comparar possveis alternativas ecolgicas,
os revestimentos epoxdicos A1, A2,
A3, A4 e A5 (este ltimo com acabamento de poliuretano acrlico), a um
revestimento de alcatro de hulha epoxdico de referncia, Ref, destinados
proteco anticorrosiva de estruturas
de ao total ou parcialmente imersas
em gua do mar, permitiram retirar
as seguintes concluses:
C/ nodo
0
Painel
A3
Furo
S/ nodo
Painel
Furo
C/ nodo
0
Painel
A4
Furo
S/ nodo
Painel
Furo
C/ nodo
Painel
A5
Furo
S/ nodo
Painel
Furo
C/ nodo
17,6
Painel
Ref
Furo
S/ nodo
Painel
1 mm
COM NODO
21,0
1 mm
1 mm
1 mm
SEM NODO
Fig. 12 - Aspecto dos furos nos provetes do revestimento A5 com e sem proteco catdica e
empolamentos observados, aps o ensaio de resistncia delaminao catdica.
15
Zona
1 mm
1 mm
Salpico
COM NODO
Faixa
de linha
de gua
1 mm
Sines
Mitrena
Margueira
A1
Sem defeitos
(1)
Sem defeitos
A2
Sem defeitos
(1)
Sem defeitos
A3
Sem defeitos
Sem defeitos
A4
(1)
2 empolamentos (S5)
num provete
A5
Sem defeitos
(1)
Sem defeitos
Ref
(1)
Sem defeitos
A1
Sem defeitos
Sem defeitos
Sem defeitos
A2
Sem defeitos
Sem defeitos
Sem defeitos
A3
Sem defeitos
Sem defeitos
Sem defeitos
A4
Sem defeitos
2 empolamentos (S5)
em cada provete
A5
Sem defeitos
Sem defeitos
Ref
Sem defeitos
Sem defeitos
A1
Sem defeitos
Sem defeitos
Sem defeitos
A2
Sem defeitos
Sem defeitos
Sem defeitos
A3
Sem defeitos
Sem defeitos
1 mm
SEM NODO
16
Local
Esquema
de
pintura
Imersa
A4
Sem defeitos
1 empolamento (S5)
num provete
A5
Sem defeitos
Sem defeitos
Sem defeitos
Sem defeitos
Ref
Devido a acidente, (1) perderam-se os dois provetes de ensaio, (2) perdeu-se um dos dois provetes.
A4 - Empolamento (S5)
A5 - Empolamento (S3)
A5 - Fissurao 5(S5)a
Fig. 14 - Defeitos observados nos revestimentos A4, A5 e Ref aps dois anos de exposio natural (menor diviso da rgua: 1 mm).
Agradecimentos
Agradece-se o apoio financeiro dado
Referncias
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and Prevention), John Wiley & Sons, ed.,
London, UK, p.116 (1975).
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Portugal, p.29 (1975).
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Service, NACE TPC Publication N 2,
Houston, USA, p.26 (1973).
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in Generic Coating Types (L. M. Smith,
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(1996).
[5] TOXNET Toxicology Data Network,
http://toxnet.nlm.nih.gov.,Outubro,
2008.
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(2001).
[7] E. Almeida et al., Prog. Org. Coat.,
57, 11 (2006).
[8] ISO 8501-1:1988 (Preparation of steel
substrates before application of paints
and related products -- Visual assessment
of surface cleanliness. Part 1: Rust grades
and preparation grades of uncoated steel
substrates and of steel substrates after
overall removal of previous coatings),
17
18