Cálculo de Uniones Atornilladas y Soldadas

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GUA DE CLCULO Y DISEO
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ESTRUCTURAS METLICAS: CLCULO DE UNIONES

ATORNILLADAS Y SOLDADAS
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INDICE
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. DESARROLLO
3.1.
Introduccin: tipos de uniones
3.2. Uniones atornilladas

3.2.1.
Tipos de tornillos
3.2.2.
Normativa de referencia
3.2.3.
Clculo de uniones atornilladas segn el EC-3
3.2.3.1. Bases generales de clculo
3.2.3.1.1. Solicitaciones exteriores
3.2.3.1.2. Resistencia de las uniones
3.2.3.1.3. Clculo de la unin
3.2.3.2. Clasificacin de las uniones segn su comportamiento mecnico
3.2.3.2.1. Uniones segn su rigidez
3.2.3.2.2. Uniones segn su resistencia
3.2.3.3. Clasificacin de las uniones atornilladas segn el tipo de esfuerzo al que estn
sometidas
3.2.3.4. Solicitaciones exteriores: clculo de esfuerzos en los tornillos que forman la unin

3.2.3.4.1. Uniones sometidas a esfuerzos CORTANTES
3.2.3.4.2. Uniones sometidas a esfuerzos NORMALES DE TRACCIN
3.2.3.4.3. Efecto de la FLEXIBILIDAD de las placas
3.2.3.5. Clculo resistente (comprobacin/dimensionamiento) de tornillos y placas de unin

3.2.3.5.1. Uniones sometidas a esfuerzos CORTANTES
3.2.3.5.2. Uniones sometidas a esfuerzos NORMALES DE TRACCIN
3.2.3.5.3. Uniones sometidas a esfuerzos combinados
3.2.3.5.4. Comprobaciones adicionales
3.2.3.5.5. Conclusiones
3.2.3.6. Disposiciones geomtricas de los agujeros
3.2.3.6.1. Limitaciones relativas a la disposicin de los tornillos en una unin
3.3. Uniones soldadas
3.3.1.
Introduccin: mtodos de soldadura
3.3.2.
Prescripciones generales
3.3.3.
Defectos en uniones soldadas
3.3.3.1. Defectos internos
3.3.3.2. Defectos externos
3.3.4.
Tipos de soldadura
3.3.4.1. Segn su geometra
3.3.4.1.1. Uniones soldadas a tope
3.3.4.1.2. Uniones soldadas en ngulo
Este documento es propiedad de Tcnicas Reunidas. Su reproduccin sin permiso previo por escrito est estrictamente prohibida.
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3.3.4.2. Segn la dificultad de ejecucin

3.3.5.
Ejecucin de soldaduras
3.3.5.1. Deformaciones y tensiones residuales
3.3.6.
Clculo resistente: soldaduras en ngulo
3.3.6.1. Obtencin de esfuerzos y tensiones
3.3.6.2. Determinacin de la resistencia del cordn de soldadura
3.3.6.2.1. Mtodo direccional
3.3.6.2.2. Mtodo simplificado
3.3.7.
Normativa de referencia
4. BIBLIOGRAFA
5. ANEXOS
ANEXO GCD-672-010A6-I
ANEXO GCD-672-010A6-II
ANEXO GCD-672-010A6-III
CONTROL DE REVISIONES DE ANEXOS
CDIGO
NOMBRE
REV.
GCD-672-010A6-I
Concepcin y diseo de uniones en estructuras metlicas

sometidas a esfuerzos ssmicos
GCD-672-010A6-II
Clculo tipo de unin atornillada con tornillos a cortante
GCD-672-010A6-III
Hoja Excel para el clculo de uniones atornilladas con tornillos

a cortante
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1. OBJETO
El objeto de la presente gua es definir las bases para el diseo y clculo de uniones
atronilladas y soldadas en estructuras metlicas en base a los criterios recogidos en el
Eurocdigo 3.
Se ha elaborado una Especificacin para el Clculo de Uniones Atornilladas y Soldadas, que
se editar siempre que en un proyecto sea necesario:
ESP-672-010A6 Especificacin para el clculo de uniones atornilladas y soldadas
2. ALCANCE
Esta gua ser de aplicacin a todos los proyectos de TR Energa donde aparezcan estructuras
metlicas.
3. DESARROLLO
3.1.
Introduccin: tipos de uniones
Una estructura metlica se puede definir como un sistema de barras que trabajan de forma
conjunta. Para garantizar este comportamiento, es imprescindible la ejecucin de uniones, que
1
pueden realizarse mediante soldadura, tornillos o roblones .
Las uniones con tornillos permiten realizar, con las piezas auxiliares adecuadas, prcticamente
cualquier tipo de conexin. Son fciles de ejecutar en obra y de desmontar, y normalmente su
modo de fallo es dctil, lo que representa una gran ventaja frente a las uniones soldadas, que
suelen fallar de forma frgil o por fatiga.
Como contrapartida, los tornillos y sus medios auxiliares (tuercas, arandelas y placas) son
caros y adems implican un mayor nmero de operaciones, tanto en taller, durante la
fabricacin, como durante el montaje.
La principal ventaja de la soldadura es que permite reparar elementos metlicos que de otra
forma deberan ser desechados y reemplazados por otros nuevos (el caso ms habitual es el
Los roblones ya no se emplean como elementos de unin en estructuras nuevas, aunque suelen emplearse para
proyectos de rehabilitacin de estructuras histricas.
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de los puentes y pasarelas de acero, cuyas fisuras provocadas por la fatiga o los sobreesfuerzos pueden ser reparadas mediante soldadura).
La gran desventaja de la soldadura es que, para trabajos de alta precisin, el costo es muy
elevado, ya que se necesitan soldadores de gran experiencia para obtener un producto final sin
poros ni imperfecciones (poros e imperfecciones que se evalan mediante inspeccin
radiogrfica).
A lo largo del presente documento se irn repasando los aspectos ms importantes en el
clculo y la ejecucin de uniones atornilladas y soldadas.
3.2.
Uniones atornilladas
3.2.1. Tipos de tornillos

En general, no deben emplearse tornillos de clases inferiores a la 4.6 ni superiores a la 10.9,
salvo ensayo que demuestre su adecuacin para una aplicacin en particular. La nomenclatura
de la clase nos permite saber los valores de la resistencia ltima a traccin f ub y del lmite
elstico f yb . Los valores nominales vienen recogidos en la Tabla 1:
Tabla 1: Valores nominales del lmite elstico fyb y de la resistencia a traccin ltima fub de tornillos
Tipo de tornillo
4.6
4.8
5.6
5.8
6.8
8.8
10.9
240
320
300
400
480
640
900
400
400
500
500
600
800
1000
fyb (N/mm )
fub (N/mm )
La antigua norma espaola NBE EA-95 clasificaba los tornillos en ordinarios, calibrados y de
alta resistencia. En los calibrados, el dimetro del agujero coincida con el dimetro de la caa,
quedando ms ajustado que uno ordinario, en el que el dimetro del agujero era mayor que el
nominal. Los tornillos de alta resistencia eran aquellos utilizados en uniones pretensadas,
limitndose a aceros tipo 8.8 y 10.9. Adems, la NBE EA-95 haca una distincin entre estos
tipos en su nomenclatura, quedando a modo ejemplo:
Tornillos ordinarios:
T 20 x 100 A4t NBE EA-95
Tornillos calibrados:
TC 18 x 80 A5t NBE EA-95
Tornillos de alta resistencia:
TR 16 x 80 A8t NBE EA-95
En la actualidad esta clasificacin ha desaparecido, y los tornillos slo se designan mediante la

letra M, e indicando su dimetro, el tipo de acero y la longitud. A modo de ejemplo:
Para obtener fub, basta con multiplicar el valor a la izquierda del punto por 100, obtenindose su valor en Mpa.
Para obtener fyb, basta con multiplicar fub por la dcima parte de la cifra a la derecha del punto. As, para la clase 8.8
2
2
tenemos fub = 8 x 100 = 800 N/mm y fyb = 800 x 0.8 = 640 N/mm .
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M22 A8.8 L=80mm.

En caso de que la unin sea pretensada, se indicar en el plano de la unin, y se incluir una
tabla con los pares de apriete de cada tornillo (ver apartado 3.2.3.3).
En el apartado 3.2.3.6.1 se describen las holguras y la disposicin geomtrica de los agujeros
en una unin atornillada.
3.2.2. Normativa de referencia
En la siguiente tabla se indican algunas de las normas europeas relativas a tornillos, tuercas y
arandelas que estn actualmente en vigor (ver apartado 1.2.4 del Eurocdigo 3 parte 1-8):
Tabla 2: Relacin de normas relativas a los tornillos, tuercas y arandelas
Tornillos normalizados
Tuercas normalizadas
Arandelas normalizadas
EN 14399-1:2002
EN 14399-2:2002
EN 14399-3:2002
EN 14399-4:2002
EN 14399-5:2002
EN 14399-6:2002
EN 24032:1991
EN ISO 4034:2000
ISO 7413:1984
ISO 7089:2000
ISO 7090:2000
ISO 7091:2000
EN ISO 898-1:1999
EN 20898-2:1993 / ISO 898-2:1992
EN ISO 4014:2000
EN ISO 4016:2000
EN ISO 4017:2000
EN ISO 4018:2000
EN ISO 4032:2000
EN ISO 4033:2000
EN ISO 4034:2000
EN ISO 7040:1997
EN ISO 7042:1997
EN ISO 7719:1997
3.2.3. Clculo de uniones atornilladas segn el EC-3

3.2.3.1.
Bases generales de clculo
Teniendo en cuenta el hiperestatismo de las uniones y la ductilidad de los aceros empleados,

la resistencia de los elementos se establece en funcin de las resistencias ltimas de los
materiales, y el reparto de esfuerzos sobre cada elemento se hace considerando la
plastificacin de la unin.
Para todos los clculos resistentes de tornillos, se adoptar un coeficiente de seguridad
Mb = 1.25 , y para la resistencia al deslizamiento se distingue entre resistencia en servicio y
ltima, siendo Ms ,ser = 1.10 y Ms ,ult = 1.25 .
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3.2.3.1.1.
Solicitaciones exteriores
Las fuerzas y momentos a los que va a estar solicitada la unin se determinarn en el anlisis
global de la estructura, teniendo en cuenta los efectos de segundo orden, las imperfecciones
y la flexibilidad de la unin en caso de uniones semirgidas.
En cualquier caso, es importante que el clculo de la unin se haga acorde con la modelizacin
propuesta o viceversa.
3.2.3.1.2.
Resistencia de las uniones
La resistencia de cada unin se determinar a partir de las resistencias individuales de los

tornillos que la componen.
3.2.3.1.3.
Clculo de la unin
Las uniones se pueden calcular distribuyendo las fuerzas y momentos internos de la forma en
que nosotros queramos (en funcin de las necesidades o exigencias impuestas) siempre que
sigan un esquema racional y se verifique que:
Las fuerzas y momentos internos estn en equilibrio con las fuerzas y momentos
aplicados.
Cada elemento de la unin sea capaz de resistir las fuerzas o tensiones supuestas en
el anlisis.
Las deformaciones que se deriven de la distribucin supuesta se mantengan dentro de

la capacidad de deformacin de los tornillos y de los elementos unidos.
3.2.3.2.
Clasificacin de las uniones segn su comportamiento mecnico
Estructuralmente, una unin debe tener el comportamiento que se ha supuesto en el anlisis

global de la estructura. El EC-3 utiliza dos criterios de clasificacin de las uniones (vlido tanto
para atornilladas como para las roblonadas y soldadas): segn su rigidez y segn su
resistencia.
3.2.3.2.1.
Uniones segn su rigidez
La rigidez de la unin est caracterizada por su diagrama momento-giro. Se distingue entre:
Articulacin: no transmite momentos apreciables de un elemento a otro (permite el

giro). Resiste axil y cortante.
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Unin rgida: transmite fuerzas y momentos. Se proyectar de forma que su

deformacin no influya en la distribucin de F y M internos ni en la deformacin total
del conjunto, ni tampoco reduzca la resistencia de la estructura en ms del 5%.
Unin semirrgida: est a medio camino entre la articulacin y la unin rgida. Para
modelizarla (como un resorte a rotacin) es necesario conocer su grado de interaccin
con el resto de elementos de la estructura, dado por el diagrama momento-giro. Los
clculos son, por lo tanto, ms complicados, lo que hace que se huya del diseo de
este tipo de uniones.
Zona 1 Uniones rgidas

Zona 2 Uniones semirrgidas
Zona 3
3.2.3.2.2.
Uniones segn su resistencia
Articulacin: deber transmitir las fuerzas determinadas en el clculo sin desarrollar

momentos apreciables que puedan afectar al resto de elementos. Su capacidad de
deformacin deber ser tal que pueda considerarse como una rtula.
Resistencia total: su resistencia es igual o mayor a la del elemento unido.
Resistencia parcial: puede ser menos resistente que los elementos unidos, pero debe
ser capaz de transmitir las fuerzas y momentos calculados. Adems, debe tener la
capacidad de rotacin exigida en el anlisis.
3.2.3.3.
Clasificacin de las uniones atornilladas segn el tipo de
esfuerzo al que estn sometidas
La Tabla 2 recoge las distintas categoras de uniones que contempla el Eurocdigo 3 segn el
tipo de esfuerzo al que estn sometidas. Asimismo incluye el criterio de comprobacin de la
unin (ver apartado 3.2.3.5) y el tipo de tornillos a emplear. El subndice Sd hace referencia al
esfuerzo (Solicitacin) de diseo, que comparamos con la Resistencia de diseo del tornillo o
placa (subndice Rd).
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Tabla 3: CATEGORAS DE UNIONES ATORNILLADAS

Categora
Esfuerzos
Criterio de clculo
Notas
Cortante
Fv ,Sd Fv , Rd
Tornillos no pretensados.
Aplastamiento de la chapa
Fv ,Sd Fb, Rd
Cortante
Fv ,Sd Fv ,Rd
Uniones sometidas a esfuerzos cortantes
Tornillos pretensados de
alta resistencia.
B
Deslizamiento entre chapas en

estado lmite de servicio
Deslizamiento de las chapas

(ELU)
Fv ,Sd Fb, Rd
Fv ,Sd ,ser Fs ,Rd ,ser
alta resistencia.
Fv ,Sd Fb, Rd
No se produce
deslizamiento en estado
lmite ltimo
Ft ,Sd Ft , Rd
Tornillos no pretensados
Ft ,Sd B p ,Rd
Todos los grados de 4.6 a

10.9
Traccin
Traccin
No se produce
lmite de servicio
Fv ,Sd Fs , Rd
Uniones sometidas a
esfuerzos de traccin

10.9
Ft ,Sd Ft , Rd
alta resistencia
10.9
Segn el apartado 1.6 del EC3 (EN 1993-1-1:2005), las letras v, s, b y t en los subndices
significan, aplicado al clculo de uniones atornilladas, lo siguiente:
v: cortante vertical
s: deslizamiento (del ingls, slip)
b: aplastamiento (del ingls, bearing)
t: traccin (del ingles, tension)
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Las uniones tipo B, C y E se ejecutan precomprimiendo las placas de unin mediante el uso de
tornillos pretensados a un 70 % de su resistencia ltima (fub), lo que se consigue con los
siguientes pares de apriete:
Tabla 4: Pares de apriete para tornillo
Dimetro
M16
M20
M22
M24
M30
M36
M42
M48
M56
M64
M72
M80
Par (Nm)
83
160
220
280
555
970
1260
1440
1680
1920
2160
2400
Nota: para uniones no pretensadas (tipo A y D), slo ser necesario dar al tornillo un par de
apriete manual con una llave como la que se adjunta a continuacin:
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3.2.3.4.
Solicitaciones exteriores: clculo de esfuerzos en los tornillos que
forman la unin
Para determinar los esfuerzos actuantes sobre la unin atornillada se debe realizar un anlisis
estructural genrico, planteando el equilibrio y aplicando las ecuaciones constitutivas y de
compatibilidad.
Una vez obtenidos los esfuerzos en los puntos de unin, se deber calcular el esfuerzo sobre
cada tornillo (y en particular sobre el ms solicitado). En los siguientes apartados se describe la
forma de hacerlo3, distinguiendo entre los siguientes casos:
3.2.3.4.1
3.2.3.4.2
3.2.3.4.3
3.2.3.4.1.1
Uniones tipo A (tornillos no pretensados tornillos

a CORTANTE)
3.2.3.4.1.2
Uniones tipo B y C (tornillos pretensados placas

resistentes al deslizamiento)
3.2.3.4.2.1
Uniones tipo D (tornillos no pretensados tornillos

a CORTANTE)
3.2.3.4.2.2
Uniones tipo E (tornillos pretensados placas

RESISTENTES AL DESLIZAMIENTO)
Uniones sometidas a esfuerzos

CORTANTES
Uniones sometidas a esfuerzos

NORMALES DE TRACCIN
Efecto de la FLEXIBILIDAD de las

placas
3.2.3.4.1.
Uniones sometidas a esfuerzos CORTANTES
3.2.3.4.1.1. Uniones tipo A (tornillos no pretensados tornillos a

CORTANTE)
i)
Carga centrada
Todos los tornillos se ven sometidos al mismo desplazamiento, por lo que el esfuerzo en cada
una de las secciones de corte ser proporcional a su rea A . La tensin tangencial que
E
(mdulo transversal del material) supuesto el mismo
2(1 + )
para todos los tornillos; es la deformacin angular. Siendo Fext la fuerza exterior centrada
soportan es = G , con G =
que acta sobre la unin y Fi la carga repartida en cada tornillo, la fuerza F j que soporta un
tornillo genrico viene dada por:
La antigua norma espaola slo contemplaba el comportamiento elstico de los materiales, mientras que el
Eurocdigo 3 hace uso tanto de las leyes elsticas como plsticas. En este apartado se describen los mtodos
elsticos; que son los ms comnmente empleados.
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Fj = G A j
Fext =
Fi = G
Fj =
Ai
Fext
Aj
Ai
Si las n secciones de corte tienen el mismo rea, como suele ser habitual, el esfuerzo
absorbido en cada tornillo ser:
Fi =
Fext
n
F (%)
Valor medio
10
F/2
F/2
Reparto de esfuerzos entre los tornillos de una unin de gran longitud
En realidad este reparto no es uniforme, sino que los tornillos extremos absorben ms carga
que los interiores. Como calcular esta distribucin es complicado, se adopta el criterio de
asignar a F el valor medio de la distribucin. La restriccin de 5 tornillos por fila se hace, aparte
de por motivos prcticos, para asegurar que los tornillos exteriores no se desven mucho de
este valor promedio. En la figura anterior puede apreciarse como sera la distribucin real de
los esfuerzos a lo largo de una fila con ms de 5 tornillos.
ii) Carga excntrica (dentro del mismo plano de la unin)

Si la carga aplicada es excntrica respecto del centro de gravedad de la unin, sta se ve
sometida a una fuerza y un momento torsor. Este momento es resultado de la excentricidad e,
que es el brazo del par (ver siguiente figura). La unin gira y su CdG se desplaza en la
direccin de la fuerza. Este movimiento equivale a una rotacin pura en torno al Centro
Instantneo de Rotacin. Por ello, la deformacin de un elemento tiene direccin
perpendicular al radio vector que lo une al CIR y valor proporcional al mdulo de dicho
vector rCIR ,i = xCIR + ri .
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Ai
y
IR
,i
Fi
Fext
CIR
CIR
Fig.4: Efecto de una carga excntrica en una unin sometida a cortante
Imponiendo el equilibrio de fuerzas y momentos y haciendo uso del clculo vectorial, podemos
hallar la posicin del CIR:
xCIR =
Ar
e A
i i
Por otro lado, puede demostrarse que el esfuerzo en un tornillo genrico de seccin A viene
dado por:
Fi = Fext
eAi
rCIR ,i
Ai ri2
Nota: a continuacin se adjunta la demostracin de esta frmula:

El radio vector de un tornillo genrico desde el CIR ser:
r
r r
rCIR ,i = ri + xCIR
Si suponemos que todos los tornillos son del mismo material, el esfuerzo en dada uno de ellos
ser proporcional a su rea, a su radio vector desde el CIR y perpendicular al mismo, de la
siguiente forma:
r
r r r
Fi = [ (ri + xCIR )] Ai
r
r
Donde es el vector de proporcionalidad, cuya direccin es = k
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Equilibrio de Fuerzas
Teniendo en cuenta que la suma de esfuerzos en todos los tornillos debe ser la fuerza exterior
aplicada:
r
Fext =
r r r
r r
r r
r
r r
r
F = [ (r + x )] A = (r A )+ A ( x ) = (r A )+ ( x ) A
i
CIR
CIR
CIR
Teniendo en cuenta que, por definicin de centro de gravedad:
(r A ) = 0
r
(r A ) = 0
r
Y que:
r r
xCIR =
i
0
xCIR
j k
r
0 = ( xCIR ) j
0
Resulta:
r
r
Fext = (Fext ) j = (xCIR )
A ] j F
r
ext
= (xCIR )
A
i
Fext
xCIR
Equilibrio de Momentos
Para que exista equilibrio, el momento producido por los esfuerzos en los tornillos respecto al
c.d.g de la unin deber ser igual al momento producido por la fuerza exterior:
r r
e Fext =
r
r r r r
r F = r [ (r + x )] A
i
CIR
Como:
r r
(ri + xCIR ) =
r
0
(ri + xCIR )i
0
(ri + xCIR ) j
= (ri + xCIR ) j i + (ri + xCIR )i j

0
Por lo tanto:
r
r
r r r r
r
ri [ (ri + xCIR )] = ri (ri + xCIR ) j i + (ri + xCIR )i j =
)]
i
(ri )i
(ri ) j
(ri + xCIR ) j
(ri + xCIR )i
k
0 =
0
r
r
r
= (ri )i ((ri + xCIR )i ) + (ri ) j (ri + xCIR ) j k = ri (ri + xCIR ) k
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Donde simboliza el producto interno de vectores.

De esta forma:
[r
]r [
]r
ri (ri + xCIR ) k = ri 2 + ri xCIR k

r
Y, por lo tanto:
r F = r [ (r + x )] A = A [r + r x ] k =
r
r
r
r
r r
r
r r
= ( A r ) k + ( A r x ) k = ( A r ) k + ( x A r ) k = ( A r ) k
r r
e Fext =
i i
CIR
CIR
i i
CIR
i i
CIR
i i
i i
(r A ) = 0
r
Donde, al igual que en el caso anterior, hemos aplicado que
(r A ) = 0 .
r
De todo lo anterior resulta:
( A r ) kr e F
r
r r
e Fext = (e Fext ) k =
i i
ext
A r
i i
Sustituyendo el valor de por el obtenido anteriormente resulta:

e Fext =
Fext
xCIR
Ai ri xCIR =
2
A r
e A
i i
i
Igualmente, para obtener Fi basta sustituir y xCIR en la expresin original:

r r r
r r
Fi = [ (ri + xCIR )] Ai = ( rCIR ,i ) Ai =
Fext
xCIR
rCIR ,i Ai =
Fext
A r A
e A
2
i i
rCIR ,i Ai =
Fext e rCIR ,i
A r
Ai
i i
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3.2.3.4.1.2. Uniones tipo B y C (tornillos pretensados placas resistentes

al deslizamiento)
Los esfuerzos cortantes en uniones resistentes al deslizamiento son absorbidos por el

rozamiento que se establece entre las placas de la unin. Esta fuerza de rozamiento aparece
porque las placas estn comprimidas la una contra la otra debido al pretensado de los tornillos
(para que el sistema est en equilibrio, el esfuerzo de traccin en los pernos es contrarrestado
por la compresin en las chapas).
La fuerza es del tipo F = N, donde N es el esfuerzo normal que aqu resulta ser la fuerza de
pretensado Fp,Cd (fuerza de pretensado que se consigue dando una pretensin a cada tornillo
del 70% de su resistencia ltima, tal y como se ha indicado en el apartado 3.2.3.3).
De este modo, se consigue una resistencia al deslizamiento entre las chapas tal y como se
define en el apartado 3.2.3.5.1.2. y 3.2.3.5.1.3.
3.2.3.4.2.
Uniones sometidas a esfuerzos NORMALES DE TRACCIN
3.2.3.4.2.1. Uniones tipo D (tornillos no pretensados tornillos a
CORTANTE)
i)
Carga centrada (lnea de accin pasa por el CdG)
Los esfuerzos de compresin no generan esfuerzos sobre los tornillos, sino sobre las chapas
de la unin.
4
Si la carga aplicada Fext es de traccin, normal al plano de la unin y est aplicada en su

CdG, el esfuerzo que soportan los tornillos ser de traccin, lgicamente, y su valor ser:
= E , con E (mdulo de elasticidad del material) supuesto el mismo para todos.
De esta forma,
Fj = E A j
Fext =
Fi = E
Fj =
Ai
Fext
Aj
Ai
Si los n tornillos de la unin tienen el mismo rea, el esfuerzo absorbido por cada uno es:
Cuando la carga no sea normal al plano de la unin, tendremos un esfuerzo que puede descomponerse en
cortantes segn las dos direcciones del plano de unin ( Qx , Q y ) y una tensin normal perpendicular
Nz .
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Fi =
Fext
n
ii) Momento flector

Mtodo simplificado
El mecanismo resistente de la unin lo forman varios tornillos que quedan traccionados y la
cara de la placa de testa que queda comprimida en contacto con el elemento a unir. Los
esfuerzos en los tornillos se determinan (suponiendo una misma seccin A y una separacin
constante entre ellos) obteniendo las caractersticas resistentes de una seccin en T
equivalente como la de la figura, donde:
A=
m filas de tornillos
d2
4
rea resistente
del tornillo
Mx
Mx
Unin no pretensada sometida a momento flector y seccin T equivalente
b es la anchura de la placa de testa comprimida contra la pieza a unir.
h es la altura de la placa de testa. Notemos que es ligeramente mayor que el canto

total de la viga, ya que el extremo de sta va soldada a la placa y es necesario un
espacio para el cordn de soldadura.
p es la separacin entre tornillos en la direccin perpendicular al eje del momento.
m es el nmero de filas perpendiculares al eje del momento.
a es el ancho equivalente de parte traccionada de la T, cuyo valor es =
c y d son las alturas de la parte traccionada y comprimida respectivamente.
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h=c+d
h
c=
2
2
ac = bd
1+ a
Se cumple lo siguiente:
Nota: a continuacin se adjunta la demostracin de esta frmula:

Asumimos linealidad en la distribucin de tensiones y planteamos el equilibrio de fuerzas segn
la directriz de la pieza
Fz = 0 (es decir, igualamos los volmenes indicados en lsiguiente
figura). De esta forma, tenemos:
Distribucin lineal de los esfuerzos a lo largo de la seccin
traccin mxima
L1
F1
traccin
F2
c
d1
F3
d2
compresin
d3
d4
Eje X
Mx
F4
Eje neutro
d5
Eje Z
2c/3
F5
2d/3
compresin mxima
t (espesor de la placa)
Eje neutro
Unin a cortante sometida a esfuerzo flector
1
1
ac t = bd c ac t = bd c
c
2
2
2
2
ac c = bd c ac = bd
t c
c
d
=
t = c
c
d
d
Siendo b el ancho de la placa

Sabiendo, adems, que h = c + d se obtiene:
h=c+d
h
c=
2
2
ac = bd
1+ a
.
El momento flector al que est sometida la unin es M x . Para calcular los mximos esfuerzos
de traccin y compresin a los que se ve sometida la seccin equivalente, necesitamos
conocer su segundo momento de inercia:
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Ix =
y 2 dxdy =
ac 3 bd 3
+
3
3
La compresin mxima la sufre la fibra inferior:
c =
M ext d
Ix
La traccin mxima la sufren los tornillos ms alejados de la fibra neutra, que estn
aproximadamente a una distancia c de sta. Calculamos el esfuerzo al que se ven sometidos
aplicando la definicin de tensin =
F
, siendo A la seccin de un tornillo:
A
Fmax =
M ext c
A
Ix
Mtodo exacto
Si la unin est sometida exclusivamente al momento flector Mx. El equilibrio de momentos

respecto del eje X, y el equilibrio de fuerzas segn el eje z vienen dados por las siguientes
expresiones:
1
2
F1d1 + F2 d 2 + F3 d 3 + F4 d 4 + c bd d = M x
2
3
2 ecuaciones,6 incgnitas: F1 , F2 , F3 , F4 , c , d
1
N z = F1 + F2 + F3 + F4 2 c bd = 0
La compatibilidad de deformaciones (teniendo en cuenta que estamos suponiendo

deformacin plana) nos proporciona cuatro ecuaciones adicionales:
& & & &
=
=
=

>
>
& >

=
Se resuelve el sistema y se comprueba que el nmero de tornillos por encima de la fibra neutra
(traccionados) coincide con los tornillos que se han supuesto traccionados en el clculo. Si no
es as, repetiremos el proceso considerando una nueva distribucin.
iii) Combinacin traccin + momento
Si sobre la unin actan, conjuntamente, un esfuerzo de traccin y un momento se puede

aplicar el mtodo general, planteando equilibrio de fuerzas y momentos y compatibilidad de
deformaciones:
Equilibrio de fuerzas y momentos
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2
1
F1 d 1 + F2 d 2 + F3 d 3 + F4 d 4 + c bd d = M x
3
2
1
N z = F1 + F2 + F3 + F4 c bd = F
2
Compatibilidad de deformaciones
F1 F2 F3 F4
=
=
=
d1 d 2 d 3 d 4
L1
d1
Ld
d
F1 Ltornillo / mEAtornillo c t placa / E

=
d1
d
Sin embargo, aplicar este procedimiento es complicado, por lo que se recomienda calcular el
esfuerzo del tornillo ms solicitado de forma conservadora, como suma de los esfuerzos
obtenidos de clcular la unin a traccin y a flexin de forma independiente. De esta forma:
Fmax =
Fext M ext c
+
A
n
Ix
3.2.3.4.2.2. Uniones
tipo E (tornillos
i)
pretensados
placas
Carga centrada (lnea de accin pasa por el CdG)
En uniones resistentes al deslizamiento, los tornillos estn pretensados a una tensin de 0,7
veces el lmite ltimo del acero (lo que se consigue con los pares de apriete indicados en la
tabla 3 del presente documento).
Si los esfuerzos son de compresin, no generan esfuerzos sobre los tornillos, sino sobre las
chapas de la unin, con lo cual mejora el comportamiento general de la unin.
Si los esfuerzos son de traccin, las placas tienden a descomprimirse y, por lo tanto, habr que
verificar que la precompresin que proporcionan los tornillos (Ft,Rd * n) es superior al esfuerzo
axil exterior (N):
Ft ,Rd n N
N
= Ft ,Sd Ft ,Rd
n
Ver apartado 3.2.3.5.2.
ii) Momento flector
Los tornillos pretensados crean un estado de precompresin entre las caras de las piezas a
unir. La actuacin del flector crea dos zonas diferenciadas: una de compresin que aumenta la
ya existente entre caras (lo cual no presenta problemas) y otra de traccin que disminuye la
pretensin, pudiendo ocasionar la descompresin de la unin bajo algn tornillo situado en la
zona de las tracciones.
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La flexin provoca una curvatura alrededor de la fibra neutra, que est relacionada con la
deformacin de cada punto del siguiente modo:
i = d i , siendo d i la distancia de cada tornillo al eje neutro.

Para calcular la posicin de este eje y el valor de la curvatura, supondremos un
comportamiento elstico-lineal de la unin, por lo que cada tornillo cumple la ley de Hooke:
Fi = i Ai = i EAi = d i EAi
M i = d i Fi = d i2 EAi
El equilibrio esttico exige que
F = F
i
ext
= 0 E d i Ai = 0 d i Ai = 0
el
eje
neutro pasa por el centro de gravedad de la seccin formada por las secciones de los
tornillos. Tomando momentos respecto del CdG, e imponiendo la condicin de equilibrio,
tenemos:
M = d F = E d A = M
i
2
i
ext
M ext
=
E
d A
2
i
=
i
M ext
EI eje
En ambos casos hemos hecho uso de las siguientes expresiones:
Ai xi
xG =
Ai
Posicin del centro de gravedad de una seccin plana formada por elementos discretos:
y = Ai yi
G
Ai
Segundo momento de inercia de una seccin plana formada por elementos discretos:
I eje = d 2j A j
Conocido el valor de la curvatura, hallamos el valor del esfuerzo normal al que est sometido
cada uno de los tornillos (debido exclusivamente al momento). Conviene tener claro el sentido
del flector para saber qu uniones corren riesgo de descomprimirse. De esta forma:
Fi = d i EAi =
M ext
d i Ai
I eje
Y si todos los tornillos son de la misma seccin, queda:
Fi = Ft ,Sd =
M ext
di
d 2j
Este es el valor de la fuerza de traccin que aparece en el punto donde va a estar cada tornillo
(cada tornillo traccionado). Si yo la contraresto colocando un tornillo con una fuerza de
pretensado (Fp,Cd) igual o superior, la unin no se descomprime.
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iii) Combinacin traccin + momento

La suma de la traccin y del flector no deben producir descompresin en el tornillo. Notemos
que, por lo general, una unin estar sometida tanto a cortantes como a flectores y axiles, por
lo que tendremos que tener en cuenta la accin conjunta de estos ltimos para asegurar que
no se produce la descompresin de los tornillos. Para ello, su pretensin deber ser:
Nj
M
Fext
A j + ext d j A j
I eje
Ai
Efecto de la FLEXIBILIDAD de las placas
3.2.3.4.3.
Aunque es habitual considerar que las piezas unidas son infinitamente rgidas y que los nicos
elementos que se deforman son los tornillos, esta suposicin no es siempre correcta. Por
ejemplo, supongamos una unin realizada con media I en traccin, en la que van a aparecer
esfuerzos de palanca. Dependiendo de si las alas del perfil son ms o menos rgidas, pueden
presentarse tres casos, recogidos en la Fig.7.
PIEZA RGIDA
PIEZA FLEXIBLE
SEMIRRGIDA
2Fu
2Fu
2Fu
L
zonas plastificadas
Bu
Bu
Bu
Bu
Fig.7: Efecto de la flexibilidad
1. Pieza rgida: Las alas son muy gruesas y la flexin que aparece en su conexin con el alma
no provoca su plastificacin. Llamando Bu al esfuerzo de traccin ltimo del tornillo, el mximo
valor 2Fu que puede soportar la unin viene dado por el fallo de los tornillos ( 2 Bu ) o por el fallo
p Lt
, donde p es la tensin de plastificacin, L es la longitud del perfil, t es el
M 1.10
espesor del alma y M (coeficiente de seguridad del material) vale 1,10.
del alma
2. Pieza semirrgida: se produce el agotamiento del tornillo y una flexin excesiva en la unin
ala-alma que provoca su plastificacin y la aparicin de los esfuerzos R representados.
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Planteamos el equilibrio de fuerzas e imponemos que en la unin se alcance el momento de

plastificacin del ala ( M p es el momento plstico del ala por unidad de longitud).
F = 0 B F = R
M = M L B m R (m + s ) = M
u
M P L + Bu s
Fu =
m+s
P L
3. Pieza flexible: Planteamos el equilibrio de fuerzas asumiendo que no se produce

F = 0 Fu = B R .
agotamiento de los tornillos (de ah la ausencia del subndice u):
En este caso hay plastificacin tanto en la unin ala-alma como debajo de los tornillos; es
decir, en los puntos A y B aparecen rtulas plsticas.
2
M B = M P L Rs = M P L R = M p L
2 1
s
B = + M P L Fu = M P L
m
m s
M A = M P L Bm R (m + s ) = M P L
3.2.3.5.
Clculo resistente (comprobacin/dimensionamiento) de tornillos
y placas de unin
Una vez calculados los esfuerzos actuantes sobre cada tornillo, el siguiente paso es
dimensionarlos. Para ello se aplicarn los criterios de clculo que se indicaban en la tabla 3
que, para mayor claridad, se vuelve a ajuntar a continuacin:
Tabla 3: CATEGORAS DE UNIONES ATORNILLADAS
Uniones sometidas a esfuerzos cortantes
Categora
Esfuerzos
Criterio de clculo
Notas
Cortante
Fv ,Sd Fv , Rd
Tornillos no pretensados.
Fv ,Sd Fb, Rd
Cortante
Fv ,Sd Fv ,Rd

10.9
alta resistencia.
B
Deslizamiento entre chapas en

estado lmite de servicio
Fv ,Sd Fb, Rd
No se produce
lmite de servicio
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Deslizamiento de las chapas

(ELU)
Fv ,Sd Fs , Rd
alta resistencia.
Fv ,Sd Fb, Rd
No se produce
lmite ltimo
Ft ,Sd Ft , Rd
Tornillos no pretensados
Ft ,Sd B p ,Rd

10.9
Uniones sometidas a
esfuerzos de traccin
Traccin
Traccin
Ft ,Sd Ft , Rd
alta resistencia
10.9
En los siguientes apartados se describe la forma de obtener los parmetros resistentes.

De la misma forma que en el apartado 3.2.3.4, se ha hecho distinguiendo entre los siguientes
casos:
3.2.2.5.1
3.2.2.5.2
3.2.2.5.3
3.2.2.5.4
3.2.2.5.5
Uniones sometidas a
esfuerzos CORTANTES
Uniones sometidas a
esfuerzos NORMALES DE
TRACCIN
3.2.3.5.1.1
Uniones tipo A (tornillos no pretensados tornillos a

CORTANTE)
3.2.3.5.1.2
Uniones tipo B (tornillos pretensados placas resistentes

al deslizamiento en ELS)
3.2.3.5.1.3
Uniones tipo C (tornillos pretensados placas resistentes

al deslizamiento en ELU)
3.2.3.5.2.1
Uniones tipo D (tornillos no pretensados tornillos a

CORTANTE)
3.2.3.5.2.2
Uniones tipo E (tornillos pretensados placas

3.2.3.5.3.1
Uniones tipo A+D (tornillos no pretensados tornillos a

CORTANTE)
3.2.3.5.3.2
Uniones tipo B+E C+E (tornillos pretensados placas

i)
Resistencia al DESGARRO del alma o de las alas (Veff,Rd)
ii)
Resistencia de ANGULARES unidos por un ala
Uniones sometidas a
esfuerzos combinados
Comprobaciones adicionales
Conclusiones
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3.2.3.5.1.
Uniones sometidas a esfuerzos CORTANTES
3.2.3.5.1.1. Uniones tipo A (tornillos no pretensados tornillos a

CORTANTE)
Tal y como refleja la tabla 3, debe verificarse que:

Fv,Sd Fv,Rd
Fv,Sd Fb,Rd
i)
Resistencia a cortante (Fv,Rd)
La seccin de corte puede estar en la caa o en la rosca. Distinguimos tres casos en funcin
de si el plano de corte:
0.6 f ub A
NO pasa por la parte roscada Fv ,Rd =
Pasa por la parte roscada; tornillos de acero 4.6, 5.6 8.8 Fv ,Rd =
Pasa por la parte roscada; tornillos de acero 4.8, 5.8, 6.8 10.9 Fv ,Rd =
Mb=1.25
0.6 f ub As
Mb=1.25
0.5 f ub As
Mb=1.25
A es el rea de la seccin transversal neta del tornillo y As es el rea resistente a traccin;
As =
d 2 + d3
; fub es la resistencia ltima del tornillo y d 2 y d 3 son los dimetros medio e
interior de la rosca respectivamente.
ii) Resistencia frente al aplastamiento de la chapa (Fb,Rd)
Fb ,Rd =
2.5 f u d t
Mb =1.25
es un coeficiente que nos permite tener en cuenta las distancias al borde frontal y
5
entre centros de agujeros a la hora de calcular la resistencia al aplastamiento, ya que
si
e 2 1 .5 d o
p 2 3d o , la resistencia al deslizamiento se ve disminuida. Como mximo podemos disminuir
estas distancias hasta tener
e 2 = 1 .2 d o
p 2 = 2 .4 d o ,
en cuyo caso
Fb, Rd
vale 2/3 del valor calculado. Para
valores intermedios, puede interpolarse linealmente.
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e1 p1 1 f ub
;
; ;1
3d o 3d o 4 f u
= min
f u es la resistencia ltima a traccin del acero de la placa, mientras f ub es la

6
resistencia ltima del tornillo .
d es el dimetro del tornillo; t es el menor de los espesores de las placas a unir.

3.2.3.5.1.2. Uniones tipo B (tornillos pretensados placas resistentes al
deslizamiento en ELS)
Tal y como aparece en la tabla 2, se verificar que
Fv,Sd Fv ,Rd
Fv,Sd Fb,Rd
i)
Resistencia a cortante (Fv,Rd)
Se calcula de la misma forma que en el punto i) del apartado 3.2.3.5.1.1.

Se calcula de la misma forma que en el punto ii) del apartado 3.2.3.5.1.1.
iii) Resistencia frente al deslizamiento de las chapas en ELS (Fs,Rd.ser)
Fs ,Rd .ser =
k s n
Ms
Fp ,Cd
k s es un coeficiente que vale
El cociente
Ks = 1
Ks = 0.85
f ub / f u
Agujeros nominales estndar.
Agujeros con sobremedida o agujeros alargados cortos.
suele ser mayor que la unidad ya el acero de los tornillos es por lo general de mejor calidad
que el de las vigas, pero puede haber excepciones.
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Ks = 0.7
Agujeros en ranura largos.
n es el nmero de secciones en contacto entre las chapas que componen la unin.
es el coeficiente de rozamiento, cuyo valor depende del estado superficial de las

piezas en contacto, que se clasifican segn clases. As tenemos:
= 0.5
Clase A: superficies limpiadas con chorro de granalla a las que

posteriormente se las elimina las partes oxidadas, o se las metaliza con
aluminio o con zinc.
= 0.4
Clase B: superficies limpiadas con chorro de granalla y pintadas con

silicato alcalino de zinc (50-80 micras de espesor).
= 0.3
Clase C: limpiadas con cepillos metlicos o con llama + eliminacin de

partes oxidadas.
= 0.2
Clase D: superficies sin tratar
Ms es el coeficiente de seguridad de material al deslizamiento, que vale 1.10 para el

estado lmite de servicio.
Fp ,Cd es el esfuerzo de pretensado de clculo F p ,Cd = 0.7 f ub As
3.2.3.5.1.3. Uniones tipo C (tornillos pretensados placas resistentes al
deslizamiento en ELU)
Se verificar que:
Fv ,Sd Fs ,Rd
Fv,Sd Fb,Rd
i)
Resistencia frente al deslizamiento de las chapas en ELU (Fs,Rd)
Fs ,Rd =
k s n
Ms
F p ,Cd
Los parmetros son los mismos que los que se recogen en el punto iii) del apartado anterior,
salvo el coeficiente de seguridad del material al deslizamiento, que para ELU tiene un valor de
1.25.
Igual que en el apartado 3.2.3.5.1.1.
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3.2.3.5.2.
Uniones sometidas a esfuerzos NORMALES DE TRACCIN
3.2.3.5.2.1. Uniones tipo D (tornillos no pretensados tornillos a

CORTANTE)
En este caso, los tornillos no estn pretensados, y se deber verificar que:

Ft ,Sd Ft ,Rd
Ft ,Sd B p ,Rd
i)
Resistencia a traccin del tornillo (Ft,Sd)
La resistencia a traccin de cada tornillo viene dada por la siguiente expresin:

Ft ,Rd =
0.9 f ub As
Mb=1.25
f ub es la carga de rotura de cada tornillo

As es el rea resistente a traccin, As =
d 2 + d3
ii) Resistencia al punzonado de la chapa (Bp,Rd)

En este tipo de uniones existe un modo de fallo adicional consistente en el punzonado de la
chapa con la cabeza del tornillo o con la tuerca. La resistencia a este fenmeno viene dada
por:
B p ,Rd =
0 .6 d m t p f u
Mb =1.25
t p es el espesor de la placa bajo el tornillo o la tuerca
d m es la media de la distancia entre caras y entre vrtices opuestos de la cabeza del
tornillo o la tuerca.
B p , Rd representa el esfuerzo para rasgar la chapa unida a lo largo del permetro del
tornillo o la tuerca, con lo cual la fuerza de traccin que soporta cada tornillo no deber
superar este valor.
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3.2.3.5.2.2. Uniones
tipo E (tornillos
pretensados
placas
En este caso, los tornillos s van pretensados. El fallo por traccin se produce con la
descompresin de la unin, es decir, cuando la traccin aplicada en la zona donde est
colocado el tornillo ms traccionado alcanza el valor Ft,Rd:
Ft ,Sd Ft ,Rd
Siendo
Ft,Sd: valor de la traccin que aparece en la zona donde va colocado el tornillo ms

alejado del centro de gravedad de la unin (zona ms traccionado) debido al
esfuerzo flector y al esfuerzo axil (si lo hubiere), calculado tal y como se define en el
apartado 3.2.3.4.2.2.
Ft,Rd: valor de la fuerza de pretensado, cuyo valor es, tal y como ha se ha
comentado, el 70% de la Resistencia ltima del tornillo:
Ft ,Rd = 0.7 f ub As
Donde
f ub es la carga de rotura de cada tornillo

As es el rea resistente a traccin, As =
3.2.3.5.3.
d 2 + d3
Uniones sometidas a esfuerzos combinados
3.2.3.5.3.1. Uniones tipo A+D (tornillos no pretensados tornillos a
CORTANTE)
En aquellas uniones sometidas conjuntamente a esfuerzos CORTANTES y de TRACCIN
debe cumplirse todo lo indicado en apartados anteriores, es decir:
Fv , Sd Fv , Rd Fv , Sd Fb, Rd
Ft , Sd Ft , Rd
Y, adems,
Fv , Sd
Fv , Rd
Ft , Sd
1.4 Ft , Rd
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3.2.3.5.3.2. Uniones tipo B+E C+E (tornillos pretensados placas
En aquellas uniones sometidas a CORTANTE y TRACCIN, debe cumplirse todo lo indicado
en los apartados anteriores, es decir:
Fv , Sd Fv , Rd Fv , Sd Fb, Rd
Ft , Sd Ft , Rd
Y adems hay que tener en cuenta que la presencia del axil reduce la resistencia al
deslizamiento del siguiente modo:
Categora B (resistente al deslizamiento ELS):
Fs , Rd , ser =
k s n
Ms 1.10
(F
p ,Cd
0.8Ft , Sd , ser )
Categora C (resistente al deslizamiento ELU):
Fs , Rd =
k s n
Ms1.25
(F
p ,Cd
0.8Ft , Sd )
Si la unin tambin est sometida a momento, la traccin generada (que disminuye la

resistencia al deslizamiento) es contrarrestada por la fuerza de contacto del lado comprimido,
por lo que no es necesario hacer ninguna correccin.
3.2.3.5.4.
i)
Comprobaciones adicionales
Resistencia al DESGARRO del alma o de las alas (Veff,Rd)
Cuando tengamos placas sometidas a cortante, puede ocurrir que los tornillos aguanten el
esfuerzo pero no la placa. La resistencia al desgarro de la misma viene dada por la expresin:
Veff ,Rd =
fy / 3
M 0 =1.10
Av ,eff
f y / 3 representa la resistencia a cortante del material
Av ,eff es el rea efectiva sometida a desgarro Av ,eff = tLv ,eff , donde
Lv ,eff
L1 = min[a1 ;5d ]
= min[Lv + L1 + L2 ; L3 ]Kcon L2 = (a 2 kd o,t ) f u / f y
L3 = min Lv + a1 + a3 ; (Lv + a1 + a3 nd o ,v ) f u / f y
- d es el dimetro nominal de los elementos de unin.

- d o ,t es el dimetro de los agujeros a lo largo de la lnea a traccin del bloque. Para
agujeros alargados horizontalmente debe tomarse igual a la longitud de los mismos.
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- d o ,v es dimetro de los agujeros a lo largo de la lnea que a cortante del bloque. Para
agujeros alargados verticalmente debe tomarse igual a la longitud de los mismos.
- n es el nmero de agujeros a lo largo de la lnea sometida a cortante.
- k = 0.5 para una sla fila de tornillos y k = 2.5 para dos filas de tornillos.
- t es el espesor del alma o del casquillo de unin.
Por lo tanto, se verificar que Fv ,Sd Veff , Rd
a1
a1
Lv
Lv
a3
a3
a2
a2
do,t
do,v
a1
a3
Lv
do,v
Lv
a3
do,t
a1
a2
a2
rea eficaz de desgarro del alma
ii) Resistencia de ANGULARES unidos por un ala

Si la unin se realiza con una nica fila de tornillos, la resistencia ltima se calcula as:
Con 1 tornillo: N u ,Rd =
Con 2 tornillos: N u ,Rd =
3 tornillos o ms: N u ,Rd
2(e2 0.5d o )tf u
M 2 =1.25
2 Anet f u
M 2=1.25
A f
= 3 net u
M 2=1.25
Tabla 5: Coeficientes de reduccin
p1
2 .5 d o
5d o
0.4
0.7
0.5
0.7
2 y 3 son coeficientes de reduccin dependientes de la separacin p1 segn se

da en la tabla. Para valores intermedios puede interpolarse.
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Anet es el rea de la seccin neta del angular. Si las alas son desiguales y el
angular est unido por la menor, se tomar Anet como si las dos alas fueran
iguales a la menor (ver Fig.9).
e1
e1
e2
p1
e2
d0
1 tornillo
p1
e1
2 tornillos
p1
Angular unido por el ala ms

corta --> seccin equivalente
e2
h1
d0
h2
h2
3 tornillos o ms
d0
h2
Unin de angulares
3.2.3.5.5.
Conclusiones
En el Anexo GCD-672-010A6-II se recoge un ejemplo de clculo de una unin sin pretensar

(resistente a cortante).
Lo habitual es disear uniones sin pretensar, porque son ms econmicas y ms sencillas de
ejecutar, aunque en ocasiones hay que recurrir a soluciones pretensadas (ver anexo GCD-672010A6-I).
3.2.3.6.
Disposiciones geomtricas de los agujeros
El diseo de cualquier unin debe seguir el principio de facilidad en su ejecucin, por lo que se
habilitarn espacios libres para un montaje seguro y para el apriete de los tornillos.
Para permitir ste montaje, la norma recomienda las siguientes holguras:
1mm para tornillos de 12 y 14mm de dimetro nominal.

2mm para tornillos de 16 a 24mm de dimetro nominal.
3mm para tornillos de dimetro nominal igual o mayor a 27mm.
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En cuanto a las distancias de los agujeros entre s y a los bordes de la pieza, se

establecen las siguientes condiciones, siendo d 0 el dimetro del agujero y t el espesor de la
pieza unida ms delgada. Se hace notar que los valores mximos se determinan en funcin de
si el ambiente es corrosivo o no. En caso de no saberlo, se recomienda suponer que s lo es,
ya que es ms restrictivo y quedamos del lado de la seguridad.
3.2.3.6.1.
Limitaciones relativas a la disposicin de los tornillos en una unin
A continuacin se recogen las consideraciones geomtricas a tener en cuenta para el diseo

de una unin atornillada:
Llamamos fila de tornillos a aquellos dispuestos en la direccin de transmisin de la

carga. Dentro de una misma fila, el nmero de tornillos est limitado a 5, tal y como
se ha indicado en el apartado 3.2.3.4.1.1.
Si tenemos tres filas de tornillos o ms, las interiores pueden colocarse al tresbolillo,
pudiendo dejarse una separacin mayor entre tornillos de una misma fila si los
esfuerzos son de traccin.
La siguiente figura muestra las distancias de los agujeros entre s y a los bordes de la pieza:
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p1
e1
t = espesor de la placa
p2
e2
d0
COMPRESIN
en la direccin
principal de carga
p1
p1,0
e1
t = espesor de la placa
p2
e2
d0
TRACCIN
en la direccin
principal de carga
p1,1
En las filas centrales,

dispuestas al tresbolillo,
la separacin entre
agujeros es el doble que
en la filas exteriores
Disposiciones geomtricas de los agujeros
Distancia del centro del agujero al borde frontal en la direccin de la carga e1
valores mnimos: e1 1.2d 0
valores mximos: e1 40mm + 4t

-
Ambiente NO corrosivo: e1 max[12t ;150mm]

Adems, el valor mximo puede aumentarse para garantizar que no se
produce rotura por aplastamiento de la chapa.
Distancia del centro del agujero a los bordes laterales e2
valores mnimos: e2 1.5d 0
valores mximos: e2 40mm + 4t
e2 1.2d 0 (reduciendo la resistencia al aplastamiento)
ambiente NO corrosivo: e2 max[12t ;150mm]
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Por otro lado, cuando los tornillos estn comprimidos no deber superarse el
valor que garantiza que no habr pandeo local.
Distancia entre centros de agujeros en la direccin de transmisin de carga (p1)
valores mnimos:
p1 2.2 d0
p1 min [14t; 200mm.]
valores mximos:
p1 min [28t; 400mm.]
Si los tornillos estn comprimidos en la direccin de

la carga o, estando traccionados, pertenecen a una
fila externa.
Tornillos traccionados que pertenecen a una fila
interna.
Ambiente NO corrosivo: para elementos traccionados, el valor mximo

puede multiplicarse por 1.5.
Por otro lado, cuando los tornillos estn comprimidos no deber
superarse el valor que garantiza que no habr pandeo local.
Distancia entre filas de agujeros (p2)
valores mnimos: p2 3 d0
p2 2.4 d0 (reduciendo la resistencia al aplastamiento)
valores mximos: p2 min [14t; 200mm.]
Ambiente NO corrosivo: para elementos traccionados, el valor mximo puede

multiplicarse por 1.5
Agujeros alargados o en ranura: e3 1.5d 0
y e 4 1 .5 d 0
e4
d0
0.5d0
e3
Fig.2: Agujeros en ranura
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M 12 y M 14 d o + 1 L d 0 + 4
M 16 a M 22 d 0 + 2 L d 0 + 6
Agujeros rasgados cortos:
M 24 d 0 + 2 L d 0 + 8
M 27 d 0 + 3 L d 0 + 10
M 12 y M 14 d 0 + 1 L 2.5 d 0
Agujeros rasgados largos: M 16 a M 24 d 0 + 2 L 2.5 d 0

M 27 d + 3 L 2.5 d
0
0
3.3.
Uniones soldadas
3.3.1. Introduccin: mtodos de soldadura

Existen varios mtodos para la soldadura de metales. El siguiente esquema recoge una
clasificacin de mtodos de soldadura segn la fuente de energa o el mtodo empleado en la
misma:
En las uniones soldadas de estructuras metlicas se utiliza casi exclusivamente la soldadura

por arco elctrico en sus diferentes versiones. Este tipo de soldadura se realiza gracias a las
altas temperaturas que se generan con el salto del arco elctrico entre los dos terminales de
un circuito elctrico (generalmente de baja tensin, del orden de 24 V).
Uno de los terminales est conectado a una de las piezas a unir (metal base) y el otro al
electrodo de la mquina de soldeo. Al acercar el electrodo al metal base se produce el salto del
arco elctrico con el consiguiente desprendimiento de calor que funde parcialmente las caras
del metal base y de modo completo el material de aportacin. En el entorno del arco se forma
un campo electromagntico que transporta el material fundido del electrodo al metal base, lo
que explica que se puedan ejecutar soldaduras en techos venciendo la fuerza gravitatoria.
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Los sistemas de soldeo por arco elctrico ms comunes son:
Soldadura con arco descubierto. El electrodo es una varilla con el metal de

aportacin. Esta generalmente recubierto de diferentes productos, cidos, bsicos,
orgnicos, rutilo, titanio, etc. segn la aplicacin, que al fundir producen una escoria
fluida de menor densidad que el acero y que, por lo tanto, permanece en la superficie
originando un enfriamiento ms lento del cordn. Adems, se desprende una atmsfera
gaseosa que lo protege de los gases atmosfricos.
Soldadura por electrodo no consumible protegido (TIG). El objetivo fundamental en

cualquier operacin de soldadura es el de conseguir una junta con la misma
caracterstica del metal base. Este resultado slo puede obtenerse si el bao de fusin
est completamente aislado de la atmsfera durante toda la operacin de soldeo. De no
ser as, tanto el oxgeno como el nitrgeno del aire sern absorbidos por el metal en
estado de fusin y la soldadura quedar porosa y frgil. En este tipo de soldadura se
utiliza como medio de proteccin un chorro de gas que impide la contaminacin de la
junta. La soldadura por electrodo no consumible, tambin llamada Soldadura TIG
(siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno.
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A diferencia de las soldaduras de

electrodo consumible, en este caso el
metal que formar el cordn de
soldadura
debe
ser
aadido
externamente, a no ser que las
piezas a soldar sean muy delgadas y
no sea necesario. El metal de
aportacin debe ser de la misma
composicin o similar que el metal
base; incluso, en algunos casos,
puede utilizarse satisfactoriamente
como material de aportacin una tira
obtenida de las propias chapas a
soldar.
La inyeccin del gas a la zona de
soldeo se consigue mediante una
canalizacin que llega directamente a
la punta del electrodo, rodendolo.
Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras
un uso prolongado. Es conveniente, eso s, repasar la terminacin en punta, ya que una
geometra poco adecuada perjudicara en gran medida la calidad de la soldadura.
Respecto al gas, los ms utilizados son el argn, el helio, y mezclas de ambos. El helio,
gas noble (inerte, de ah el nombre de soldadura por gas inerte) es ms usado en los
Estados Unidos, dado que all se obtiene de forma econmica en yacimientos de gas
natural. Este gas deja un cordn de soldadura ms achatado y menos profundo que el
argn. Este ltimo, ms utilizado en Europa por su bajo precio en comparacin con el
helio, deja un cordn ms triangular que se infiltra en la soldadura. Una mezcla de
ambos gases proporcionar un cordn de soldadura con caractersticas intermedias
entre los dos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de
cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el
resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y
el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales no
ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o
inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco con
proteccin gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a
la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco
transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo
momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn
obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con
sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de
produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn
de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la
subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que esto
supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy
especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos
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ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de

acabado superficial y gran precisin.
Soldadura por electrodo consumible protegido (MIG). Este mtodo es similar al

anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible
protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el
alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso
anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas
condiciones.
En la soldadura MIG, tal y como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en
modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la
soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos
gases que en el caso de electrodo no consumible, argn, menos frecuentemente helio,
y mezcla de ambos.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la
soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases
como el dixido de carbono o el argn mezclado con oxgeno. El problema de usar CO2
en la soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy
porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda
restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de
material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta.
El uso de los mtodos de soldadura
MIG y MAG es cada vez ms
frecuente en el sector industrial. En la
actualidad, es uno de los mtodos
ms utilizados en Europa occidental,
Estados
Unidos
y Japn en
soldaduras de fbrica. Ello se debe,
entre otras cosas, a su elevada
productividad y a la facilidad de
automatizacin, lo que le ha valido
abrirse un hueco en la industria
automovilstica.
La flexibilidad es la caracterstica ms
sobresaliente del mtodo MIG / MAG,
ya que permite soldar aceros de baja
aleacin, aceros inoxidables, aluminio
y cobre en espesores a partir de los
0,5 mm. y en todas las posiciones. La
proteccin por gas garantiza un
cordn de soldadura continuo y
uniforme, adems de libre de
impurezas y escorias.
La soldadura MIG/MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas de
proteccin para el medio ambiente. En contra, su mayor problema es la necesidad de
aporte tanto de gas como de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del
aparato, adems del lgico encarecimiento del proceso.
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La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran

velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores
delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio,
especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual. La introduccin
de hilos tubulares est encontrando cada vez ms, su aplicacin en los espesores
fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas.
Soldadura por arco sumergido (SAW). El proceso de soldadura por arco sumergido,
tambin llamado proceso SAW (Submerged Arc Welding), tiene como detalle ms
caracterstico el empleo de un flujo continuo de material protector en polvo o granulado,
llamado flux. Esta sustancia protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera, de tal
forma que ambos permanecen invisibles durante la soldadura. Parte del flux funde, y
con ello protege y estabiliza el arco, genera escoria que asla el cordn, e incluso puede
contribuir a la aleacin. El resto del flux, no fundido, se recoge tras el paso del arco
para su reutilizacin. Este proceso est totalmente automatizado y permite obtener
grandes rendimientos.
El electrodo de soldadura SAW es consumible, con lo que no es necesaria aportacin
externa de fundente. Se comercializa en forma de hilo, macizo o hueco con el flux
dentro (de forma que no se requiere un conducto de aporte sino slo uno de recogida),
de alrededor de 0,5 mm de espesor.
El flux, o mejor dicho, los fluxes, son mezclas de compuestos minerales varios (SiO2,
CaO, MnO, etc) con determinadas caractersticas de escorificacin, viscosidad, etc.
Cada fabricante mantiene la composicin y el proceso de obtencin del flux en secreto,
aunque, en general, se clasifican en: fundidos (se obtienen por fusin de los
elementos), aglomerados (se cohesionan con aglomerantes; cermicos, silicato
potsico, etc.) y mezclados mecnicamente (simples mezclas de otros fluxes). Ya que
el flux puede actuar como elemento fundente, la adicin en l de polvo metlico
optimiza bastante el proceso, mejora la tenacidad de la unin y evita un indeseable
aumento del tamao de grano en el metal base.
Este proceso es bastante verstil; se usa en general para unir metales frreos y
aleaciones, y para recubrir materiales contra la corrosin (overlay). Adems, permite la
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soldadura de piezas con poca separacin entre ellas. El arco acta bajo el flux, evitando
salpicaduras y contaminacin del cordn, y alimentndose, si es necesario, del propio
flux, que adems evita que el arco se desestabilice por corrientes de aire. La soldadura
SAW puede aplicarse a gran velocidad en posiciones de sobremesa, para casi
cualquier tipo de material y es altamente automatizable. El cordn obtenido en estos
soldeos es sano y de buen aspecto visual. Una caracterstica mejora del proceso SAW
es la soldadura en tndem, mediante la cual se aplican dos electrodos a un mismo
bao. As se aumenta la calidad de la soldadura, ya que uno de los electrodos se
encarga de la penetracin y el volumen del cordn, mientras que el segundo maneja lo
parmetros de geometra y tamao.
En cambio, la mayor limitacin de este proceso es que solo puede aplicarse en
posiciones de sobremesa y cornisa, ya que de otra manera el flux se derramara. Flux
que ha de ser continuamente aportado, lo cual encarece el procedimiento y aumenta
sus probabilidades de fallo (hay que alimentar tanto el rollo de electrodo como el flux);
adems, si se contamina por agentes externos, la calidad del cordn disminuye
bastante. A pesar de que puede unir materiales poco separados, no es recomendable
para unir espesores menores de 5mm.
Este proceso tiene su mayor campo de aplicacin en la fabricacin de tuberas de acero
en espiral y, en general, en la soldadura de casi cualquier tipo de aceros
(especialmente los inoxidables).
Croquis en 3D del proceso de soldadura con arco sumergido
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Fotografa del proceso de ejecucin de una soldadura con arco sumergido
3.3.2. Prescripciones generales

Para ejecutar una buena soldadura es necesario reunir una serie de condiciones de todo tipo:
Lugar de ejecucin. Es necesario realizarla en lugar adecuado. No se recomienda la

ejecucin de soldaduras en obra, ya que las condiciones de humedad, viento y
temperatura a la intemperie no son los adecuados para ejecutar la soldadura (en estos
casos se recomienda el empleo de tornillos).
Estado previo de las piezas. Para que los cordones se depositen de forma adecuada y
se consiga la unin ntima del material de aportacin y el metal base, es necesario que
ste ltimo est limpio de toda suciedad, en especial de pintura y grasa, y
completamente seco.
Asimismo, es necesario que el metal base no presente deformaciones en fro
superiores al 2,5% ya que, unidas a las que se producen durante la soldadura, pueden
provocar la rotura frgil.
Electrodos. El metal de los electrodos consumibles (o el de aportacin en los sistemas

sin electrodo consumible) debe tener una resistencia al menos igual a la del metal base,
un alargamiento en rotura superior al 22% y una resiliencia que depende de cada
2
aplicacin, pero que en ningn caso puede ser menor de 50 J/cm .
Los dimetros de los electrodos a emplear dependen principalmente del espesor de las
piezas a unir. Asmismo, para conseguir una adecuada fusin del metal de aportacin y
del material base se necesita una determinada intensidad de corriente que depende del
dimetro del electrodo. A continuacin se adjuntan una serie de valores recomendados
en funcin del espesor de las piezas a unir:
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Espesor de las
piezas (mm)
Dimetro del
electrodo (mm)
Intensidad (A)
2a4
2,5 a 3
60 a 100
4a6
3a4
100 a 150
6 a 10
4a5
150 a 200
>10
6a8
200 a 400
3.3.3. Defectos en uniones soldadas

La mayora de los mtodos de soldeo tienen un carcter manual y, por lo tanto, la ejecucin de
las soldaduras presenta una gran variabilidad. En algunas ocasiones la ejecucin de las
mismas presenta una serie de defectos.
Estos defectos, que pueden ser internos o externos, originan concentraciones de tensiones
perjudiciales que pueden producir el fallo de la soldadura, especialmente ante cargas rpidas o
repetidas.
3.3.3.1.
Defectos internos
Su deteccin es compleja y costosa. Para ello suelen emplearse ultrasonidos, lquidos

penetrantes o radiografas.
Porosidad. La producen inclusiones de pequeas bolas de gas en el material

depositado. Suelen producirse por una excesiva longitud del arco o por una intensidad
elctrica elevada.
Burbuja de gas
Inclusin de escorias. Son xidos metlicos que se forman por reaccin qumica entre
el metal, el aire y el revestimiento del electrodo cuando dicho revestimiento no es
adecuado o cuando existe un enfriamiento rpido. Suelen ser alargadas o redondeadas
y aparecen con mayor facilidad en soldaduras verticales o de techo.
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Inclusin de escorias
Falta de penetracin. Se produce por espesor excesivo del cordn, inadecuada

preparacin de bordes, empleo de electrodos demasiado gruesos, velocidad excesiva,
tcnica de ejecucin defectuosa o por intensidad elctrica escasa.
Penetracin incompleta
Falta de fusin. Tanto de metal base como de metal de aportacin. Suele producirse
cuando la superficie del metal base tiene alguna capa de proteccin o est revestida.
Falta de fusin
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3.3.3.2.
Defectos externos
Son fciles de detectar y, en la mayora de los casos, fciles de reparar.
Mordeduras. Son surcos que se producen en el material base, junto a los bordes del
cordn, por quemaduras debidas a una excesiva longitud del arco o a una intensidad
elctrica elevada. Despus de una adecuada limpieza, pueden repararse con un nuevo
cordn.
Mordedura
Picadura. Son similares a las mordeduras pero aparecen en la superficie del cordn.
Desbordamiento. Se producen por un exceso de material de aportacin y por falta de

fusin en la superficie del metal base ocasionados por el empleo de electrodos gruesos
y de intensidades elctricas elevadas.
3.3.4. Tipos de soldadura

3.3.4.1.
Segn su geometra
Segn la geometra de las uniones soldadas, stas se pueden dividir en dos tipos:
Uniones a tope
Uniones en ngulo
3.3.4.1.1.
Uniones soldadas a tope
Las soldaduras a tope establecen la continuidad completa de las piezas a unir. Por lo tanto,
dos caractersticas fundamentales de las mismas son:
Deben ser continuas en toda su longitud.
Deben tener penetracin completa.
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El Eurocdigo 3 contempla las soldaduras a tope de penetracin parcial, las cuales podran ser
consideradas como soldaduras en ngulo de piezas con bordes especialmente mecanizados.
De hecho, deben ser calculadas de modo anlogo a las soldaduras en ngulo.
No es necesario el clculo de las soldaduras a tope convencionales dado que la seccin de

la soldadura es, al menos, tan resistente como la pieza ms dbil.
Para conseguir realizar estas soldaduras en las que se obtiene la continuidad total de las
piezas unidas, generalmente de grandes espesores, es necesario mecanizar los bordes de las
piezas dndoles formas adecuadas para que puedan albergar los sucesivos cordones de
soldadura necesarios para completar la soldadura.
La preparacin de bordes y los espesores recomendados para su uso son los siguientes:
Bordes escuadrados. Utilizados para espesores recomendados para su uso son los
siguientes.
Bordes en V. Para espesores prximos a los 20 mm.
Bordes en U. Para espesores mayores de 20 mm.
Bordes en X. Para espesores de hasta 40 mm.
Bordes en doble U. Para espesores mayores de 40 mm.
3.3.4.1.2.
Uniones soldadas en ngulo
Las soldaduras en ngulo quedan definidas, desde el punto de vista resistente, por el ancho de
garganta y por la longitud eficaz.
Desde el punto de vista de la ejecucin, y a parte de por los dos valores anteriores, tambin se
definen por el smbolo de la disposicin de la soldadura.
Soldaduras a tope
Posicin
Horizontal
Soldaduras en ngulo
Smbolo
Posicin
Smbolo
Acunada
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En cornisa
Horizontal
En techo
En techo
Vertical
Vertical
3.3.4.1.2.1. Ancho de garganta
El ancho de garganta a es la altura del tringulo ms grande (de lados iguales o desiguales)
que se puede inscribir dentro de los bordes soldados de la pieza y de la superficie de
soldadura medida en perpendicular al lado exterior del tringulo:
Espesor de garganta de una unin en ngulo
El Eurocdigo contempla, ante el uso de procedimientos automticos o semiautomticos de

soldeo bajo polvo o en atmosfera inerte que lo garanticen, que la raz de la soldadura pueda
ser ms profunda que el vrtice que forman las piezas a unir, es decir, que resulte una zona
fundida en el material base que aumente el tamao del cordn. El tamao de esta zona
afectada debe ser determinado mediante ensayos.
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Espesor de garganta de una unin en ngulo de gran penetracin
El ancho de garganta de una soldadura debe ser proporcional al espesor de las piezas a unir
para que no se produzcan deformaciones excesivas en las mismas. Si se pretende unir dos
piezas de espesores e1 < e2, el ancho de garganta no ser mayor que el definido como valor
mximo en la siguiente tabla para una pieza de espesor e1, ni menor que el mnimo definido
para una pieza de espesor e2 si este valor mnimo es menor que el valor mximo anterior:
Garganta a
Espesor de la
pieza (mm)
Valor mximo (mm)
Valor mnimo (mm)
4,0 - 4, 2
2,5
2,5
4,3- 4, 9
3,0
2,5
5,0 - 5,6
3,5
2,5
5,7 - 6,3
4,0
2,5
6,4 - 7,0
4,5
2,5
7,1 - 7, 7
5,0
3,0
7,8 - 8,4
5,5
3,0
8,5 - 9,1
6,0
3,5
9,2 - 9,9
6,5
3,5
10,0 - 10,6
7,0
4,0
10,7 - 11,3
7,5
4,0
11,4 - 12,0
8,0
4,0
12,1 - 12,7
8,5
4,5
12,8 - 13,4
9,0
4,5
13,5 - 14,1
9,5
5,0
14,2 - 15,5
10,0
5,0
15,6 - 16,9
11,0
5,5
17,0 - 18,3
12,0
5,5
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18,4 - 19,7
13,0
6,0
19,8 - 21,2
14,0
6,0
21,3 - 22,6
15,0
6,5
22,7 - 24,0
16,0
6,5
24,1 - 25,4
17,0
7,0
25,5 - 26,8
18,0
7,0
26,9 - 28,2
19,0
7,5
28,3 - 31,1
20,0
7,5
31,2 - 33,9
22,0
8,0
34,0 - 36,0
24,0
8,0
3.3.4.1.2.2. Longitud eficaz
Se entiende por longitud eficaz l a aquella en la que el espesor de la garganta es mayor o

igual que el considerado.
Las soldaduras en ngulo deben ser continuas en uniones estancas, en estructuras sometidas
a cargas dinmicas y en elementos situados a la intemperie en ambientes agresivos o
sometidos a temperaturas inferiores a 0. En el resto de los casos pueden ser discontinuas, en
disposiciones correspondiente o alternada, pero con una longitud eficaz mnima mayor o igual
que 300 mm. y que 15 veces el espesor de la pieza ms delgada (en el caso de barras en
compresin) o que 25 veces dicho espesor (en el caso de piezas traccionadas).
3.3.4.2.
Segn la dificultad de ejecucin
Las soldaduras presentan diferente dificultad de ejecucin segn su ubicacin:
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3.3.5. Ejecucin de soldaduras

El orden correcto de ejecucin de las soldaduras influye de modo fundamental de la
deformacin resultante de las piezas a unir y en las tensiones residuales que se pueden
originar. Por ello, para conseguir soldaduras de buenas caractersticas conviene seguir las
siguientes recomendaciones.
En las soldaduras que requieran la ejecucin de varios cordones, conviene que estos se
depositen tal y como se indica en la siguiente figura. El ltimo cordn conviene que tenga la
anchura del chafln para que la superficie de soldadura sea lisa.
Para ejecutar cordones de soldadura continuos conviene, si el cordn tiene una longitud menor
de 500 mm., ejecutarlo desde un extremo hasta el otro sin ms interrupcin que la necesaria
para el cambio de electrodos.
Si tiene ms de 500 mm. y menos de 1000 mm., conviene hacer dos tramos comenzando
ambos desde el centro hacia los extremos. En el caso de que operen dos soldadores pueden
comenzarse ambos tramos de forma simultnea.
Si los cordones tienen ms de 1000 mm. de longitud conviene ejecutarlos a paso de peregrino,
de modo que cada cordn parcial, cuya longitud es la correspondiente al material depositado
con un electrodo, termine donde comenz el cordn parcial anterior.
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Cuando se realicen uniones planas con soldaduras que se cruzan, conviene ejecutar primero
las transversales, ms cortas y que producirn menores deformaciones, y a continuacin
sanear los extremos de stas y ejecutar las longitudinales.
En las uniones en ngulo con soldaduras que se cruzan no conviene que confluyan en el
mismo punto cordones en las tres direcciones del espacio, puesto que producen estados
tensionales triaxiales que pueden provocar el fallo frgil. Las disposiciones recomendadas se
muestran en la siguiente figura:
3.3.5.1.
Deformaciones y tensiones residuales
Incluso cumpliendo las indicaciones anteriores, la ejecucin de soldaduras produce

contracciones longitudinales y transversales del cordn durante su enfriamiento. Esto provoca
la aparicin de tensiones y deformaciones residuales que hay que prever antes de la ejecucin,
con el objeto de que los elementos cumplan las exigencias dimensionales y no sea necesario
recurrir a operaciones de enderezado, corte, etc.
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Debe prestarse especial atencin durante el proyecto a la combinacin de las tensiones

residuales producidas por las soldaduras y de las debidas a las cargas, con objeto de que no
produzcan estados tensionales peligrosos. Asmismo se establecern, si fueran necesarios, los
procedimientos de atenuacin de tensiones residuales (por ejemplo, el recocido de la
soldadura o el calentamiento previo de las piezas).
La magnitud de estos efectos perjudiciales es tanto mayor cuanto mayor sea la seccin del
cordn, ms lenta la fusin del electrodo, mayor el nmero y seccin de los cordones, peor el
orden de su ejecucin y peor la posicin de soldeo.
La deformacin lineal d producida por la contraccin longitudinal en la soldadura de dos
piezas soldadas a tope suele estar comprendida entre el 1 y el 6 por 1000 de la longitud de la
soldadura. La deformacin lineal t por acortamiento en la direccin transversal suele estar
comprendida entre 1 y 4 mm., segn el tamao de la seccin de la soldadura.
Las soldaduras en ngulo y, en general todas las asimtricas, producen deformaciones

angulares por la diferente contraccin de las capas de material aportado, modificndose los
ngulos entre las piezas:
Para conseguir soldaduras con las mnimas tensiones residuales (sin recurrir a tratamientos
trmicos previos o posteriores) se recomienda seguir los siguientes principios:
Principio de simetra. El volumen de material depositado en todo momento debe

mantener la mayor simetra posible.
Principio de libertad. Conviene disponer y soldar las piezas para que puedan seguir, con
la mayor libertad posible, los movimientos producidos por el soldeo.
Principio de accesibilidad. El soldador debe tener el mejor acceso y la mejor posicin

posibles para poder realizar correctamente la soldadura.
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Principio de enfriamiento. Deben disponerse las piezas y realizarse los cordones de

modo que sea mnima la acumulacin de calor.
Una buena regla para aminorar las deformaciones producidas por la soldadura consiste en
predeformar las piezas o darlas dimensiones adecuadas antes de la soldadura para conseguir
que, una vez soldadas, queden del modo correcto.
3.3.6. Clculo resistente: soldaduras en ngulo

3.3.6.1.
Obtencin de esfuerzos y tensiones
En general, el clculo de una soldadura conlleva un anlisis estructural genrico como el

descrito para uniones atornilladas. En el caso de las soldaduras, la seccin resistente la forman
rectngulos que se corresponden con los diversos cordones. El ancho de estos cordones
coincide con el ancho de la garganta y su longitud con la longitud eficaz del cordn.
Lo habitual es considerar un comportamiento elstico del material de la soldadura, con lo que
resultara un anlisis de Resistencia de Materiales convencional, pero en muchos casos resulta
ms sencillo operativamente (y, adems, es estructuralmente lgico) considerar repartos
plsticos de esfuerzos en los que unos cordones absorban unos esfuerzos y otros cordones,
otros.
En la siguiente figura, por ejemplo, pueden considerarse dos opciones:
que el momento F e es absorbido por todas las soldaduras y el cortante F por la

soldadura a3 del alma.
Que las soldaduras a1 y a2 absorben el momento y las soldaduras a3 del alma el

cortante.
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F
a1
a2
a3
Tambin es comn realizar la descomposicin en estados y sumar despus las tensiones

originadas por cada uno. En la unin soldada de la siguiente figura, y considerando que en sus
cordones slo aparecen tensiones tangenciales paralelas al cordn, pueden establecerse dos
*
*
mecanismos resistentes: uno que absorbe el cortante F y otro que absorbe el momento F e.
Las tensiones producidas por cada mecanismo son:
*
t aQ =
t aM =
F*
2a L
F* e
a L (h + a )
El cordn ms solicitado es, por lo tanto, el ms cercano a la fuerza exterior.
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F
F
F e
Esta frmula coincide con la que daba el anejo 3.A6 de la antigua norma espaola de
estructuras metlicas (EA-95) para el caso n 12 .
No hay un criterio fijo para realizar estos repartos ni estas descomposiciones, pero deben estar
de acuerdo con el comportamiento resistente de las piezas unidas y con la forma de
deformarse que, presumiblemente, va a tener la unin. Deben respetarse, obviamente las
condiciones de equilibrio y de compatibilidad cinemtica.
3.3.6.2.
Determinacin de la resistencia del cordn de soldadura
Una vez conocidos los esfuerzos actuantes en cada cordn de soldadura, el siguiente paso es
determinar la resistencia de diseo del cordn para compararlos.
Para ello, el Eurocdigo propone dos mtodos diferentes:
3.3.6.2.1.
Mtodo direccional
Si sobre el plano de la garganta se obtienen las tensiones normales , tangencial paralela al

cordn II y tangencial perpendicular al cordn II producidas por las acciones exteriores de
clculo, las condiciones de agotamiento son las siguientes:
( )2 + 3 ( 2 + // 2 )
0 ,9
fu
w M 2
fu
M2
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//
Donde fu es la tension ltima de la parte ms dbil de la soldadura y w el factor de correlacin

que aparece indicado en la siguiente tabla.
Tabla XX. Coeficiente de correlacin
Tipo de acero
Resistencia a
traccin fu
Coeficiente de
correlacin w
S 235
360 N/mm2
0,80
S 275
430 N/mm2
0,85
S 355
510 N/mm2
0,90
En ocasiones, dependiendo de la direccin de las caras, resulta ms cmodo obtener las

tensiones en el plano de la garganta abatido sobre una de las piezas unida, tal y como se
muestra en la siguiente figura:
//
W //
Q
W
Y si las piezas unidas forman 90 entre si, la relacin entre unas tensiones y otras es muy
sencilla:
// = t //
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t n
2
n + t
2
Operando de esta forma se pueden obtener las tensiones en la seccin abatida (ms sencillo),
calcular las tensiones sobre el plano de la garganta y aplicar posteriormente el criterio de
agotamiento definido anteriormente:
( )2 + 3 ( 2 + // 2 )
3.3.6.2.2.
fu
w M 2
Mtodo simplificado
Independientemente de la orientacin del cordn y de las cargas transmitidas al mismo, una

soldadura en ngulo se considera adecuada si en cualquier punto de su longitud, la resultante
por unidad de longitud de todas las fuerzas transmitidas por el cordn de soldadura no supera
la resistencia de clculo Fw,Rd.
La resistencia de clculo por unidad de longitud es:
Fw ,Rd = f vw ,d a
Siendo fvw,d la resistencia a cortante de clculo del cordn de soldadura, cuyo valor es:
fu
f vw ,d =
w Mw
Los valores de las resistencias a traccin de los distintos aceros y de sus coeficientes w de
correlacin experimental son los indicados en la tabla anterior.
3.3.7. Normativa de referencia

Se adjunta a continuacin la relacin de normas europeas en vigor relativas a la ejecucin de
soldaduras (ver apartado 1.2.5 del Eurocdigo 3 parte 1-8):
Relacin de normas europeas relativas a ejecucin de soldaduras
EN 12345:1998
Welding-Multilingual terms for welded joints with illustrations
EN ISO 14555:1998
Welding-Arc stud welding of metallic materials
EN ISO 13918:1998
Welding-Studs for arc stud welding
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EN 288-3:1992
Specification and approval of welding procedures for metallic materials. Part 3: Welding
procedure tests for arc welding of steels
EN ISO 5817:2003
Arc-welded joints in steel Guidance for quality levels for imperfections
Tambin se recomienda (y especialmente fuera de Europa) el uso de los cdigos publicados

por la American Welding Society (AWS), que en muchos casos suelen ser, adems, de
obligado cumplimiento segn la especificaciones tcnicas del cliente.
4.
BIBLIOGRAFA
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZARTION (CEN). Eurocode 3: Design of

Steel structures - Part 1-8: Design of Joints. Bruselas: CEN, 2005
MORENO REVILLA, Jess. Anlisis y Diseo de Estructuras Metlica. 1 Edicin.

Burgos: Escuela Politcnica Superior - Universidad de Burgos, 2002.
ARGELLES, Ramn, et al. Estructuras de Acero, Tomos 1 y 2. 2 Edicin. Madrid:

Bellisco, tomo 1, 2005 y tomo 2, 2007.
5.
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ANEXOS
ANEXO GCD-672-010A6-I
El anexo GCD-672-010A6-I incluye las especificaciones de diseo de uniones de estructuras
metlicas sometidas a esfuerzos ssmicos.
ANEXO GCD-672-010A6-II
El anexo GCD-672-010A6-IV recoge un ejemplo de clculo de una unin resistente a cortante
(unin sin pretensar).
ANEXO GCD-672-010A6-III
El anexo GCD-672-010A6-III es la hoja Excel para clculo de uniones atornilladas a cortante
que ha elaborado el departamento civil de TR.

Cálculo de Uniones Atornilladas y Soldadas

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ESTRUCTURAS METLICAS: CLCULO DE UNIONES

Introduccin: tipos de uniones

3.2. Uniones atornilladas

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ESTRUCTURAS METLICAS: CLCULO DE UNIONES

3.3.4.2. Segn la dificultad de ejecucin

CONTROL DE REVISIONES DE ANEXOS

Concepcin y diseo de uniones en estructuras metlicas

Clculo tipo de unin atornillada con tornillos a cortante

Hoja Excel para el clculo de uniones atornilladas con tornillos

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ESTRUCTURAS METLICAS: CLCULO DE UNIONES

Introduccin: tipos de uniones

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ESTRUCTURAS METLICAS: CLCULO DE UNIONES

3.2.1. Tipos de tornillos

T 20 x 100 A4t NBE EA-95

TC 18 x 80 A5t NBE EA-95

Tornillos de alta resistencia:

TR 16 x 80 A8t NBE EA-95

En la actualidad esta clasificacin ha desaparecido, y los tornillos slo se designan mediante la

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ESTRUCTURAS METLICAS: CLCULO DE UNIONES

M22 A8.8 L=80mm.

EN 20898-2:1993 / ISO 898-2:1992

3.2.3. Clculo de uniones atornilladas segn el EC-3

Bases generales de clculo

Teniendo en cuenta el hiperestatismo de las uniones y la ductilidad de los aceros empleados,

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ESTRUCTURAS METLICAS: CLCULO DE UNIONES

Resistencia de las uniones

La resistencia de cada unin se determinar a partir de las resistencias individuales de los

Las deformaciones que se deriven de la distribucin supuesta se mantengan dentro de

Clasificacin de las uniones segn su comportamiento mecnico

Estructuralmente, una unin debe tener el comportamiento que se ha supuesto en el anlisis

Uniones segn su rigidez

La rigidez de la unin est caracterizada por su diagrama momento-giro. Se distingue entre:

Articulacin: no transmite momentos apreciables de un elemento a otro (permite el

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Unin rgida: transmite fuerzas y momentos. Se proyectar de forma que su

Zona 1 Uniones rgidas

Uniones segn su resistencia

Articulacin: deber transmitir las fuerzas determinadas en el clculo sin desarrollar

Resistencia total: su resistencia es igual o mayor a la del elemento unido.

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ESTRUCTURAS METLICAS: CLCULO DE UNIONES

Tabla 3: CATEGORAS DE UNIONES ATORNILLADAS

Uniones sometidas a esfuerzos cortantes

Deslizamiento entre chapas en

Deslizamiento de las chapas

Todos los grados de 4.6 a

Todos los grados de 4.6 a

s: deslizamiento (del ingls, slip)

b: aplastamiento (del ingls, bearing)

t: traccin (del ingles, tension)

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ESTRUCTURAS METLICAS: CLCULO DE UNIONES

Uniones tipo A (tornillos no pretensados tornillos

Uniones tipo B y C (tornillos pretensados placas