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PLAN DE TRABAJO

SIGC-OP -PRO-01
Revisin:

Servicio de Mantenimiento de Tanque de


Concentrado Tintaya

01

Fecha:

13/01/2015

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PROCEDIMIENTO DE
FABRICACIN Y MONTAJE DE
TANQUES

PROYECTO : Servicio de Mantenimiento de Tanque de


Concentrado Tintaya

ELABORADO
Nombre / Funcin:
Ing. Alfonso Mayta

REVISADO
Nombre / Funcin:

D:

14

Residente

Facundo Rojas

M:

APROBADO
Nombre / Funcin:

D:

M:

01
Firma:

M:

01
Firma:

A:

01
Firma:

A:

15

D:

14

Gerente General

A:

15

15

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CONTENIDO DEL PLAN DE TRABAJO


PAG.

1.

GENERALIDADES

03

2.

OBJETIVO (S) ...

03

3.

ALCANCE.

03

4.

RESPONSABILIDADES

03

5.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

04

6.

DEFINICIONES ..

05

7.

POLITICAS...

06

8.

RECURSOS..

06

8.1
8.2
8.3
8.4

9.

EQUIPOS
MATERIALES
PERSONAL
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

PROCEDIMIENTO

09

9.1 CONSIDERACIONES PREVIAS


9.2 EJECUCIN

10. ILUSTRACIN FOTOGRFICA

16

11. CONTROL DEL PROYECTO

17

11.1 CRONOGRAMA DE OBRA

12. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD..

18

13. PLAN Y PROGRAMA DE SEGURIDAD

20

14. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

20

15. REGISTROS..

21

16. CAMBIOS EN EL DOCUMENTO..

21

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Servicio de Mantenimiento de Tanque de


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1.

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GENERALIDADES

El objetivo de este proyecto es la reparacin de los pedestales donde descansan las


columnas de soporte de una lnea de bombas, as mismo se realizarn reforzamiento
de los pernos de anclaje y resanes de pintura. La ubicacin de estos ambientes ser
dentro de campamento Tintaya en rea de relaves, provincia de Espinar, regin Cusco
a 4100 m.s.n.m.
COSERVIS E.I.R.L ha elaborado su propia estrategia y metodologa que ser
empleada para el desarrollo de los trabajos comprendidos dentro del alcance del
presente proyecto, la cual est fundamentada en un anlisis profundo de los
requerimientos que el cliente ha plasmado en los documentos entregados con la
invitacin a propuestas por la obra del proyecto Servicio de Mantenimiento de Tanque
de Concentrado Tintaya.
COSERVIS E.I.R.L garantiza el xito de su metodologa basado en la experiencia de
los profesionales que asignar para la fabricacin y montaje estructural.

2.

OBJETIVO(S)

Sealar una secuencia de actividades aplicables para realizar los trabajos de: Obras
civiles, Suministro, Fabricacin y Montaje, segn alcances y planos de diseo de las
estructuras.

3. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todo el personal involucrado en la ejecucin del
presente trabajo.

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4.

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RESPONSABILIDADES
DEL GERENTE GENERAL Y/O GERENTE DE PROYECTOS
Realizar la revisin y brindar la aprobacin del presente procedimiento.
Garantizar la aplicacin efectiva del presente procedimiento.
DEL INGENIERO RESIDENTE
Es el responsable de la correcta ejecucin de lo establecido en el presente
procedimiento.
Es el responsable de proveer personal, equipos, herramientas, equipo de
proteccin personal, material, coordinar la inspeccin de equipos y
herramientas con el Encargado de Almacn.
Es el responsable de la coordinacin, direccin del trabajo, cumplir, hacer
cumplir las normas de seguridad y el procedimiento respectivo.
Es el encargado de solicitar los permisos, inspeccionar y recorrer el rea de
trabajo de manera permanente.
Es el responsable del desarrollo y aprobacin del Procedimiento Escrito de
Trabajo Seguro (PETS) en forma conjunta con el Supervisor de Seguridad,
aplicable al presente proyecto.
DEL INGENIERO DE CALIDAD
Es el responsable de realizar las diversas pruebas de calidad aplicables a esta
actividad.
Realizar supervisiones permanentes a las actividades realizadas, llevando un
control adecuado mediante diversos registros de calidad.
DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Es el responsable de la capacitacin y asesoramiento para la correcta
elaboracin y aplicacin del presente procedimiento.
Asesoramiento sobre la compra correcta de los equipos de proteccin
personal, materiales y herramientas necesarios para esta labor.
Supervisin sobre el correcto uso de los equipos de proteccin personal,
materiales y herramientas necesarios para esta labor.
Supervisin de la correcta aplicacin de las normas, reglas, Polticas de
Tolerancia Cero, y Guas de Trabajo de Alto Riesgo.
DEL LIDER DE GRUPO Y/O CAPATAZ
Dirigir el grupo para realizar las actividades operativas designadas, acatar las
normas internas establecidas y estndares de trabajo seguro exigidas por el
cliente.
Controla el cumplimiento de las normas de seguridad y el PET.
Hacer participar a todo el personal en la elaboracin del AST. Controlar que
todo el personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y
sus medidas de control.

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5.

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DOCUMENTOS DE REFERENCIA

6.

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Norma Tcnica ISO 9001:2008.


D.S. 055 2010 EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional.
Steel Structures Paiting Counci (SSPC).
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
American National Standard Institute (ANSI).
American Society of Testing and Materials (ASTM).
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
AWS American Welding Society.

DEFINICIONES
Elementos de una estructura: Se define como elementos de una estructura,
todos aquellos componentes de estructuras que soportan las cargas de diseo.
Salvo indicacin contraria de los documentos del Contrato, estos elementos
son del material que se indica en los planos, y descritos como:
- Pernos de anclaje.
- Placas base o de apoyo.
- Vigas, viguetas, correas y largueros.
- Soportes de vigas, viguetas.
- Arriostres, riostres.
- Columnas.
- Materiales de ereccin para el armazn estructural.
- Aseguradores para las conexiones entre los elementos estructurales: Pernos
permanentes de taller, pernos de taller para despacho, pernos de campo
para conexiones permanentes, pasadores permanentes, soldadura de taller
y campo.
- Planchas de piso (estriadas o plana unidas a la estructura).
- Vigas entramadas y viguetas.
- Placas de nivelacin, cuas, lainas y pernos de nivelacin.
- Conectores de corte, barras de amarre que forman parte de la estructura.
- Armaduras cerchas.
- Pasarelas.
Fabricacin de estructuras: Es el proceso por el cual se transforma los
elementos metlicos (pasando por las diversas etapas: corte habilitado,
armado, soldeo, encuadre, pintura) en armaduras planas o tridimensionales
dan la forma los elementos principales y los elementos auxiliares dan el relleno
teniendo como principio la estabilidad del tringulo.
Instalacin de estructuras: Llamado tambin montaje, se refiere a todas las
operaciones de manipuleo, colocacin, alineamiento, conexiones empernadas,
soldadura en campo, de elementos estructurales. y repintado puntual por
defecto de montaje.

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8.

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POLITICAS

El personal de COSERVIS se encargar de realizar cualquier resane, ante


cualquier dao que pueda sufrir las fabricaciones durante el proceso de
transporte, montaje, ajustes, etc.

Cualquier gasto adicional injustificado, que no fuese incluido en el presupuesto


originalmente ser asumido por COSERVIS.

La organizacin de COSERVIS garantiza que se realizarn al 100%, las


pruebas de calidad solicitadas por el cliente, y que las mismas sean realizadas
por personal correctamente certificado.

La organizacin de COSERVIS asegura que todas las actividades a realizarse


en el proyecto, sern realizadas bajo el cumplimiento de los estndares
ambientales y de seguridad aplicados al pas, y supervisados por personal
capacitado en dichos estndares.

RECURSOS

8.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

tem
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
16
17
19
21
22
23

Trabajos de Montaje
Descripcin
tem Descripcin
MECNICOS
CIVILES
Camin Gra
1
Carretillas Buguis
Camioneta Pick Up
2
Lampas
Microbs
3
Picos
Herramientas Manuales
4
Rastrillos
Mquina de Soldar
5
Barretas
Equipo Oxicorte
6
Cilindros y Baldes para agua
Esmeril Elctrico
7
Martillo Neumatico
Equipo para Pintado
8
Vibrador de concreto =1
Grilletes
9
Molde de briquetas para concreto
Eslingas
10
Cono de Abrahams
Extensiones
11
Molde de briquetas para concreto
Sogas
12
Cono de Abrahams
Punzones Gua
Nivel de Mano
Escuadra
Tecles y Seoritas
Juego de Llaves
Taladro Magntico
Winchas

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8.2 MATERIALES

Materiales Permanentes
En este proyecto se consideran materiales permanentes a las estructuras,
viguetas, prticos, templadores, elementos de unin, etc.

Materiales Consumibles
Se tiene principalmente:

tem
1
2
3
4
5

Trabajos de Montaje
Descripcin
Oxigeno
Gas Propano
Combustible (Petrleo)
Electrodos de Soldadura
Discos de Corte, Desbaste, Circulares

8.3 PERSONAL
tem

1
2
3
4
5

Cargo
Cantidad
SUPERVISIN MECNICOS

Ingeniero Residente de
Obra
Supervisor de Obra
Supervisor de Seguridad
Soldador
Operario

tem

Cargo
Cantidad
SUPERVISIN CIVIL/ CIVILES

Supervisor Civil

1
1
6
6

Operario Civil

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8.4 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL


Smbolo

Descripcin
Funcin
Guantes de Cuero Proteccin contra el riesgo a sufrir lesiones
Reforzado
por rozamiento con material abrasivo o
superficies salientes e irregulares.
Norma: EN 60903
Zapatos de
Proteccin contra el riesgo de sufrir golpes
seguridad con punta en la zona de la punta de los pies.
Norma ANSI Z41 y NTP 300
de acero.
Uniforme de algodn Proteccin contra el riesgo de sufrir lesin
(mameluco).
por contacto con sustancias peligrosas o
material abrasivo directamente sobre la
piel.
Proteccin contra el riesgo de sufrir lesin
por golpes provocados por cargas
Casco de seguridad suspendidas u objetos sueltos en el
desarrollo de trabajos en altura por otras
empresas.
Norma: ANSI Z89.1.2003 y NTP 228
Proteccin contra el riesgo de lesionar los
Lentes de seguridad ojos por contacto directo con polvos,
fragmentos proyectados por el desarrollo
de alguna tarea.
Norma: ANSI Z87 y NTP 392.2000
Respirador y filtros Proteccin respiratoria contra el riesgo de
para partculas de inhalacin txica de polvos.
Norma: NTP 141
polvo
Tapones de Odos

Proteccin auditiva contra el riesgo de sufrir


lesin por causa del ruido excesivo.
Norma: EN 352-1, EN 352-3

Chaleco reflectivo

Proteccin e identificacin sobre todo en


trabajos a campo abierto y en zonas de
escasa luminosidad.

NOTA: Si demanda cierta actividad el uso de un EPP ms especfico, estar


detallado en el Cuadro de Identificacin de EPP

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9.

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PROCEDIMEINTO

9.1 CONSIDERACIONES PREVIAS


Se contar con los documentos de seguridad, segn corresponda, de igual
forma se contar correspondientes como procedimientos y permisos tales
como: Matriz IPERC, PETS, AST, de igual forma se contar con un Plan de
Manejo Ambiental y un Plan de Desarrollo Sostenible.
Disponer de todos los materiales (marcas estructurales, Pernos, mnsulas de
apoyo, templadores, esprragos, material de aislamiento, liner de alineacin)
conforme a sus especificaciones tcnicas y de las herramientas y medios
necesarios a emplear en la fabricacin y montaje.
Revisar todos los planos de obra, primero planos generales, planos
estructurales y planos de fabricacin (incluyendo los de otras especialidades),
para verificar las condiciones de la misma y determinar posibles interferencias
o necesidad de modificaciones y verificar que los espacios previstos son
adecuados para las partes a instalar. En este sentido y antes de comenzar los
trabajos, se informa a la supervisin de la MINERA ANTAPACCAY de
cualquier condicin que no permita realizar un trabajo con la calidad adecuada.
Previo al inicio de actividades, se determina el rea de trabajo con las distintas
seales de seguridad, ubicando los respectivos accesos de entrada y salida, en
coordinacin conjunta con el supervisin de la MINERA ANTAPACCAY.
Cada grupo de trabajo deber contar con su caja de herramientas para traslado
de los pernos y llaves menores.
La zona de montaje debe estar limpia y bien iluminada en caso que la actividad
sea bajo techo, con los accesos en condiciones que garanticen la buena y
segura ejecucin de los trabajos. El supervisor encargado inspeccionara el
rea de trabajo
En una maniobra de importancia se realizar con gra.
(a) La comunicacin con el operador de la gra ser solo con el Rigger, este ser
el que dirija la maniobra.
(b) Previos al izaje deber de revisarse los permisos trabajo.
(c) Deber de verificarse las Eslingas, estrobos y grilletes para dar su
conformidad de estar en buen estado.

Se contar con los documentos de seguridad correspondientes como AST.

Contar con los materiales para la fabricacin de los elementos estructurales con
sus respectivos certificados de calidad, asimismo estos por sus propias
caractersticas se almacenarn en forma adecuada para evitar deformaciones.

Contar con el rea suficiente y necesaria para la fabricacin, pintado de los


elementos estructurales, las cuales deben estar debidamente implementados
(seguridad, energa, iluminacin, etc.)

Contar con el personal capacitado, as como con los equipos para fabricar,
manipular, pintar y transportar los elementos estructurales.

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Se proceder a la sealizacin de toda la zona de trabajo con los elementos de


seguridad respectivos, de igual forma se sealizar todo dispositivo de respuesta
a emergencias.
Sr revisar en forma detallada tanto los planos civiles como de cualquier otra
rea que se crea pertinente.
Se proceder a la sealizacin de toda la zona de trabajo con los elementos de
seguridad respectivos, de igual forma se sealizar todo dispositivo de respuesta
a emergencias.
Se preparan los esquemas que muestren las maniobras de montaje de los
cuerpos a montar.
Las estructuras antes de su colocacin, sern inspeccionadas las medidas entre
puntos de amarre.
Inspeccin de piezas pernos, herramientas y equipos elctricos.
Para el montaje de estructuras no se usarn como reas de almacenaje
temporal ninguna estructura o instalacin existente en la zona, salvo expresa
autorizacin de la MINERA ANTAPACCAY. De darse esto quedaran
debidamente sealizadas con cinta y/o malla y con sus respectivos conos.
El manipuleo de los cuerpos estructurales se har evitando aplastamiento
ralladuras o sufra cualquier otro dao en perjuicio de la calidad. No se permitir
arrastrar o deslizarlas no se removern hasta que no est lista para su inmediata
instalacin.
Cuando la estructura est lista para instalarse, ser inspeccionada visualmente.
Cualquier dao o distorsin a tal punto que supere las tolerancias especificadas
y no ofrezca garantas de un ptimo servicio, ser removida del sitio y reparada
por otra nueva, aprobada por la MINERA ANTAPACCAY.
Se verifica antes de la fijacin de los soportes que no haya interferencias ni con
equipos ni con lneas de tubos, ni con pasajes de mantenimiento; cualquier
interferencia de este tipo se reportar a la MINERA ANTAPACCAY.
Se utilizarn los accesos que estn sealizados. Respetar la sealizacin.

9.2 EJECUCIN
FABRICACIN DE TANQUE DE CONCENTRADO
Trazo, Corte y Habilitado de Materiales
Todos los trabajos de fabricacin sern ejecutados en concordancia con los
planos de fabricacin y de acuerdo con las normas y especificaciones; con las
alternativas permisibles; indicadas en los documentos del Contrato. La
fabricacin y el acabado sern de primera clase en todos los aspectos y
sujetos a una estricta inspeccin.
Los materiales sern curvados enderezados o rectificados por medio de
presin u otro mtodo que no afecte el material, no es permitido calentar o
martillar excepto que la temperatura no afecte el material
Los cantos de las planchas sern obtenidos por cizallamiento, maquinados,
cincelados o cortados con mquinas de gas. Los cortes a gas deben ser
uniformes, lisos y suaves y estarn libres de escoriaciones, escamas antes de

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soldar. Los filos o cantos circunferenciales del techo y fondo pueden ser
cortados manualmente con gas.
Las planchas se rolan a la curvatura del tanque, para enviarse as al sitio de
montaje.
Todos los componentes fabricados del tanque sern marcados, con la
designacin que figura en los planos.
Inspeccionar que las piezas fabricadas del tanque, estn conforme a las
normas y especificaciones de los documentos del contrato. Preparar protocolo
de fabricacin.
Preparar los documentos de envo de las fabricaciones: Notas de transferencia
de materiales.
Las planchas y elementos del tanque sern cargados sobre los medios de
transporte, asegurndolo para evitar algn dao. Pernos, tuercas, nples,
bridas y otras partes pequeas sern colocados en cajones o cilindros para el
embarque.

Armado y Soldeo de Tanque


Replantear la plataforma o base del tanque sobre la cual ira montado el
tanque, la cual debe ser uniforme y nivelada, cuya ubicacin debe estar
conforme a los Planos de disposicin de planta y cuyo nivel (cota), con
respecto al punto fijo referencial (Bench Mark), este correcto.
Distribuir ordenadamente las planchas sobre la plataforma o base del tanque,
apuntalndolas. Luego soldarlas en una secuencia que evite distorsiones
resultantes de las contracciones y obtener una superficie plana, La secuencia
de soldadura deber ser sometida al Cliente o la Supervisin de este.
Colocar y alinear las planchas del cuerpo cilndrico sobre las planchas del
fondo del tanque sujetndolas mediante elementos metlicos, apuntalndolas
con soldadura evitando desalineamientos.
Las tolerancias de los desalineamientos estarn dentro de los rangos
indicados en la seccin 5. del API.
El lado opuesto de las uniones a tope doble ser limpiado completamente en
forma que deje expuesta la superficie a ser soldada. Esta limpieza se realizar
por esmerilado, cincelado o usando equipo arcair.
Las soldaduras circunferenciales y verticales en las planchas que conforman el
cuerpo o parte cilndrica del tanque ser ejecutada conforme al Procedimiento
de Soldadura (se adjunta) asimismo sern examinadas y sometidas a las
pruebas conforme a las normas y especificaciones de los documentos del
contrato, y segn la seccin 5 del API.
Los elementos permanentes o temporales en el cuerpo del tanque sern
soldados y examinados por el mtodo de partculas magnticas y visualmente,
o por lquidos penetrantes salvo contra indicacin para detectar rajaduras.
Despus de liberar esfuerzos pero antes de la prueba hidrosttica del tanque
todas las soldaduras de las boquillas, toberas, agujeros de hombre y aberturas
de limpieza sern examinadas visualmente y por el mtodo de partculas
magnticas o lquidos penetrantes salvo contraindicacin.
Las conexiones para limpieza sern inspeccionadas de acuerdo a la seccin 3.
del API.

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Montar la estructura y planchas del techo de acuerdo a las normas y


especificaciones de los documentos del contrato.
Completar todos los trabajos.
Someter el tanque a pruebas hidrostticas o las pruebas que indiquen los
documentos del contrato.
Limpieza general del rea.
Obtener el certificado de conformidad de la fabricacin y montaje del tanque.

Modo de Aceptacin
Tintes Penetrantes:
En el pase de raz se proceder a hacer la inspeccin por tintes penetrantes,
de acuerdo a normas ya establecido en los procedimientos de soldadura
entregados; con los respectivos registros.
Prueba de Vaco en el Fondo del Tanque:
Prueba alternativa a la prueba radiogrfica, por la limitacin de acceso por
estar directamente apoyado sobre su plataforma y por qu no permite dicha
prueba, se proceder:
* Se proceder a aplicar espuma de jabn al 100% de los cordones de
soldadura, del fondo del tanque. La misma que se proceder en tramos cortos
traslapados y consecutivos.
* Mediante el dispositivo de creacin de vaco conectado directamente a una
cmara de vaco, se ejercer una presin negativa de por lo menos 2.0 psi.
Dicha presin debe mantenerse constante en el lapso de 1.0 minuto.
* A travs de la pared transparente de la caja de vaco (vidrio o mica), se
visualizara la posible creacin de burbujas, como medio de reconocer posibles
fallas en los cordones de soldadura.
* De presentarse cualquier indicio de falla se proceder a la respectiva
rectificacin segn los procedimientos de soldadura establecido, con las
respectivas pruebas no destructivas.
* De NO presentar evidencias de falla, ya sea por presencia de burbujas o
por cada de presin negativa, se proceder a dar la conformidad de la
inspeccin y aprobacin final.

Pruebas Radiogrficas en Cilindro:


Se proceder con las pruebas radiogrficas en el cilindro y techo de tanque,
de acuerdo a normas AWS y API, mediante la entidad certificada y
homologada, contratada para este fin.
Prueba Hidrosttica:
Una vez completada las etapas preliminares, como visuales, prueba de vaco,
pruebas radiogrficas y otras, que garantizan la estanqueidad del tanque de
agua, se proceder:
* Se considerar el diseo de tanque para trabajar a una determinada altura,
es decir no para un llenado total (hasta el techo).
* Se proceder a hermetizar el tanque, cerrando bridas y/o vlvulas de
salida, drenajes, etc. dejando nicamente el ducto acodado de venteo y man
hole, abiertos a la atmsfera, ubicados en el techo.

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* Se proceder al llenado del tanque con agua a su altura de lquido


(capacidad) de nivel de diseo.
* El rango en el cual el agua es introducido al tanque para la prueba
hidrosttica no debe exceder el rango mximo de llenado para el que se
espera este sujeto el tanque en servicio 3.0 pies de altura por hora, el que
sea menor.
* Manteniendo el nivel del lquido de prueba, por un lapso de 24 horas, se
proceder a inspeccionar cualquier presencia o indicio de fuga (humedad
superficial), de no presentarse ningn indicio, se dar la conformidad de la
prueba y aceptacin final del proyecto.
* Finalmente se proceder al vaciado o bajar el nivel del lquido, mediante
las vlvulas de alivio o drenajes.
Arenado y Pintado del Tanque
Se realizar de acuerdo al procedimiento de Preparacin de Superficie y
Aplicacin de Pintura PTS00103-15 elaborado por la empresa Sherwin
Williams Per exclusivamente para la aplicacin en este proyecto (se adjunta).
Enjebado en Fro de Interior del Tanque

Se realizar de acuerdo al procedimiento de Revestimiento en Fro elaborado


por la empresa Semaint SRL exclusivamente para la aplicacin en este
proyecto (se adjunta).

OBRAS CIVILES
Escarificado, Nivelacin y Colocacin de Sikagrout en Base del Tanque
Se proceder al escarificado de la base de concreto existente, con la ayuda de
martillos neumticos.
Vaciado y Curado de Sikagrout 212
El concreto debe encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal
adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros. El
concreto debe saturarse con agua, sin que exista agua superficial en el
momento de la aplicacin. La condicin de saturacin es especialmente
importante cuando se utiliza una consistencia muy fluida.
Los metales deben estar exentos de xidos, grasa, aceite, entre otros.
Para vaciar Sikagrout 212 deben confeccionarse moldes alrededor de la placa
base. Los moldes deben ser absolutamente estables y no deben absorber
agua de la mezcla. Los moldes deben quedar 5 a 10 cm separados de la placa
para permitir el vaciado de Sikagrout 212. La altura del molde sobre la placa
en el lado del vaciado, debe ser de 3 cm o ms, segn el ancho de la placa.
El Sikagrout 212 debe mezclarse con 3,0-3,3 litros de agua por bolsa de 30 kg,
agregue inicialmente al equipo de mezclado aproximadamente el 80% del
agua de amasado, luego agregue Sikagrout 212 y por ltimo el resto de agua.
El mezclado debe prolongarse durante 4 minutos. Utilice mezcladoras
mecnicas o taladro de bajas revoluciones para el mortero y el concreto.
Se puede obtener una consistencia plstica o seca, agregando una cantidad
de agua menor a la indicada.

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El Sikagrout 212 se debe vaciar por un lado de la placa, hasta que escurra
hacia el lado opuesto. Para ayudar al vaciado se pueden utilizar cables de
acero o vibradores de inmersin. La mezcla debe colocarse en forma continua,
asegurndose de preparar la cantidad suficiente para cada aplicacin.
Una vez finalizada la colocacin, el mortero Sikagrout 212 debe cubrirse con
membrana de curado, polietileno o revestimientos hmedos durante un
mnimo de 3 das.
En caso de rellenos bajo placas, en espesores mayores de 5 cm se
recomienda mezclar con gravilla de 10 mm de tamao mximo en proporcin
de 1 bolsa de Sikagrout 212 por 10 kg de gravilla. Para espesores mayores a
30 cm, puede utilizarse gravilla de tamao mximo de 20 mm en proporcin de
1 parte en pesode Sikagrout 212 por 0.75 partes de gravilla.

Comprobacin topogrfica
Luego de retirado el molde de la estructura de concreto, esta debe ser
verificado por parte de la topografa, quien revisara los niveles, verticalidad,
horizontalidad, alineamientos, concentricidad, recubrimientos y determinara la
correspondiente lnea de vaciado realizado.
Luego de la inspeccin topogrfica se procede a solicitar la inspeccin por
parte de la Supervisin (segn seas aplicable), y posterior a ello prosigue el
resto de inspecciones para dar por aceptada la estructura de concreto.
Las observaciones hechas sern corregidas atendiendo los criterios de la
Supervisin
Desmontaje y Montaje de Tanque de Concentrado
Se coordinara con la Supervisin de la MINERA ANTAPACCAY para proceder
con el bloqueo por todo el personal involucrado.
Una vez que se haya drenado el tanque, se proceder al retiro de pernos, cortes
necesarios para el desmontaje del tanque y desmontaje de tuberas.
Con apoyo del Camin Gra se realizara la labor del desmontaje del cuerpo del
tanque; as mismo de la plataforma para facilitar el desmontaje del tanque.
El tanque desmontado y sus accesorios sern colocados posteriormente en una
zona en el cual no interrumpa el trnsito vehicular ni peatonal, as mismo se
demarcara con cinta de seguridad a su alrededor.
Se realizara el montaje, con Camin Gra brindado por la MINERA
ANTAPACCAY, del nuevo tanque as como la plataforma de inspeccin, y como
la habilitacin de los nuevos pernos de anclaje.
Posteriormente se proceder a la instalacin de los accesorios del tanque.
Los acoplamientos temporales tales como orejetas, puentes o abrazaderas
podrn emplearse para la alineacin siempre que cumplan con los siguientes
requisitos:
a) El material a soldar ser identificado, apropiado y compatible para soldar
al componente. No se necesita certificado de material.
b) Dichos acoplamientos sern retirados por esmerilado de sus puntos de
fijacin. No se permite hacerlo por martilleo. Todas las mquinas que
cuenten con partes en movimiento o puntos de atrapamiento contarn
con sus respectivas guardas de seguridad, no permitiendo el trabajo con
equipos que no cuenten con las mismas. Emplear apropiadamente las

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herramientas manuales, y emplearlas de acuerdo a su diseo o


caractersticas.
Uso de careta de alto impacto y tapones auditivos.
No se aceptarn defectos en perfiles, variacin de seccin causal de errores en
taller falencias en soldadura defectos de cordn o reduzca espesores de pared
por debajo del mnimo especificado.
Se realizarn los protocolos de verticalidad y alineacin de las columnas
conservando las simetras.
Las uniones empernadas y rgidas, sern aseguradas con el torqueo segn
procedimiento de torqueo de estructuras y bridas.
Para los resanes de pintura en las estructuras que presenten daos. Lo
aplicarn personal capacitado y calificado segn Procedimiento de Arenado y
Pintura PTS00103-15 (Sherwin Williams).
Antes de levantar cualquier carga el rigger o maniobrista verificar la capacidad
de levante de la Gra para izar la carga con sus respectivas tablas de
capacidad. Verificar el peso de la carga, verificar las eslingas o estrobos que se
encuentren en buen estado y tengan la capacidad de carga suficiente acorde
con el peso a izar. El operador de la gra, el rigger y el supervisor mecnico
chequearan que el terreno sea firme y nivelado. No ponerse por debajo de la
carga izada. El rigger dar la voz de alerta para retirar a todo el personal, se
recomienda el uso de un silbato.
Una pieza de estructura de acero nunca ser liberada de la maniobra de
levante hasta que el mnimo nmero requerido de pernos haya sido instalado.
No se confiar en una clavija doblada o torcida en el agujero. Adems, al
colocar columnas, antes de que los aparejos de elevacin sean desatados, se
apretarn las tuercas de los pernos de anclaje o se adosarn pernos
temporales.
Vientos o cables guas se usarn para controlar todas las cargas. Los vientos
sern de largo suficiente para proveer a la persona manejando la carga la
posibilidad de llevar a cabo la funcin sin tener que pararse directamente
debajo de la carga suspendida.
En ningn momento le ser permitido a cualquier trabajador, montarse en una
carga suspendida o en un gancho.
Si es necesario, se ubicar un viga para alertar a los dems trabajadores del
peligro y para vigilar en caso de entradas o pasos no autorizados a travs del
rea de riesgo.
Una vez instalado el tanque se verifica la verticalidad y alineamiento con
equipo topogrfico.
Una vez verificado el alineamiento se procede al ajuste y fijacin de la
estructura.

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10. ILUSTRACIN FOTOGRFICA


Para un mejor entendimiento del armado del tanque se adjunta un esquema grfico.

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11. CONTROL DEL PROYECTO


COSERVIS E.I.R.L en forma conjunta con la supervisin de la MINERA
ANTAPACCAY, ha elaborado documentos estratgicos, que sern empleados para el
adecuado control y desarrollo de las actividades del presente proyecto, lo cual es
fundamental para detectar en forma oportuna cualquier tipo de retraso durante la
ejecucin del mismo.
Dichos documentos son tales como:
- Cronograma de Obra
- Curva S Programada
- Anlisis Three Week

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12. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


Nuestro Plan de Calidad ha determinado un conjunto de actividades, para desarrollar
un sistema de gestin de la calidad por la empresa para el proyecto Servicio de
Mantenimiento de Tanque de Concentrado Tintaya con la participacin de todos los
integrantes.
El Objetivo de nuestro Plan de la Calidad es garantizar y cumplir con los requisitos de
Calidad que la MINERA ANTAPACCAY exige de acuerdo a sus requerimientos,
cumpliendo con los cdigos, especificaciones, normas, materiales de construccin,
fabricacin, montaje, proteccin de superficie e inspeccin, aplicable a todos los
materiales, partes, componentes o equipos completos solicitados por la MINERA
ANTAPACCAY.
COSERVIS E.I.R.L siempre se ha involucrado, y se a comprometido a desarrollar e
inculcar una cultura de calidad a todos los miembros de su empresa. Con el nico
propsito de entregar un producto de Calidad al Cliente y mejorar continuamente la
calidad en los procesos de Gestin y Produccin aprovechando y optimizando al
mximo los recursos disponibles en el proyecto.
Para lo cual COSERVIS E.I.R.L. aplica el siguiente Ciclo para su control de calidad de
Proyectos:

Dentro de este Plan de la Calidad se contemplan los siguientes aspectos:

El rea de calidad se encargar de ejecutar el control de calidad para asegurar la


correcta ejecucin de las normas y estndares aplicables a los trabajos a
desarrollarse durante la ejecucin de este procedimiento.
Las tolerancias del montaje estarn de acuerdo a lo indicado en el AISC - Code of
Standard Practice of Steel Building and Bridges.
Una pieza de columna individual es considerada aplomada si la desviacin de la
lnea de trabajo desde la lnea de aplome no excede de 1:500.

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La elevacin de miembros conectados a columnas es considerada aceptable si la


distancia desde el punto de trabajo del miembro hasta la parte superior de la lnea
de conexin de la columna no se desva ms de 3/16 o menos de 5/16, desde la
distancia especificada en los planos.
Los puntos mnimos de inspeccin estarn establecidos como siguen:
o Verificacin permanentemente, de que el trabajo se ejecute de acuerdo a
las normas, planos y especificaciones del Proyecto.
o

Verificar que el material a ser usado en los rellenos sea el indicado en los
planos y especificaciones tcnicas.

Se verificar que se eliminen los materiales inadecuados que puedan


existir dentro de los lmites de una excavacin requerida.

Se verificar el zarandeo, preparacin


y apilado temporal de los
materiales de relleno.
Dimensiones y posicin de pernos de anclaje, o insertos donde se apoye
la estructura de acero.
Recepcin de la colocacin de placas base.
Verificacin topogrfica de la estructura de acero en relacin al aplome,
ejes, elevaciones, etc.
Revisin del montaje de la estructura de acero de acuerdo a planos de
diseo.
Aseguramiento de que exista suficiente apuntalamiento y pernos
colocados para prevenir cargas por efecto del viento, peso propio y
montaje del resto de la estructura de acero.
Aseguramiento de que se ejecuten soldaduras de acuerdo a esta
especificacin.
Revisin de pernos de conexin en cuanto al tipo, calidad y longitud.
Inspeccin, durante cada montaje, de que estn disponibles en obra los
equipos apropiados.

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13. PLAN Y PROGRAMA DE SEGURIDAD


COSERVIS es una organizacin lder, comprometida con la prevencin de incidentes,
el cual asumimos como un requisito fundamental para cumplir con los trabajos
encargados por nuestros clientes con un enfoque de obtener CERO INCIDENTES en
las operaciones que ejecutamos en cada uno de los proyectos.
Consecuente con la Poltica Interna de Seguridad y Salud Ocupacional de
COSERVIS, mediante la integracin de actividades sistemticas de prevencin a la
gestin normal de la lnea de mando y de supervisin, nosotros tenemos una misin
de Seguridad explicita que aplicamos a todos los proyectos que ejecutamos como
parte integral de nuestro sistema de integrado de gestin.
Por tal motivo COSERVIS ha elaborado un Plan y Programa de Seguridad acorde a
los estndares de la MINERA ANTAPACCAY, que incluye:

Plan de Desarrollo Sostenible (PDS).


Procedimiento de Respuesta ante Emergencias (PRE).
Matriz Identificacin de Peligros y Evaluacin y Control de Riesgos (IPERC).
Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS).
Programa de Capacitacin.
Matriz Identificacin de Necesidades EPP.
Cuadro de Identificacin de EPP.

14. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL


El Plan de Manejo Ambiental (PMA) para el Proyecto Servicio de Mantenimiento de
Concentrado Tintaya ha sido preparado considerando los aspectos ambientales
identificados en todas las actividades que se desarrollarn.
El PMA propuesto contiene especificaciones de las diferentes medidas de control
propuestas para prevenir y reducir al mnimo los aspectos ambientales negativos que
podran generarse durante la operacin del proyecto.
Durante la fase de operacin, los impactos ambientales estn asociados al tema de
riesgos ambientales y de seguridad, debido a posibles derrames de hidrocarburos y/o
sustancias qumicas, que pueden generar contaminacin del suelo y sus efectos.
Asimismo, el funcionamiento de los equipos livianos y mviles de superficie, generarn
ruidos y emisiones que pueden generar impactos ambientales sobre el medio. Por
tanto, los elementos de control ms importantes durante esta fase estarn
relacionados a los aspectos de mantenimiento preventivo de los mismos.
Por ltimo se tiene un enfoque de un tema que va creciendo en importancia, la
generacin de residuos slidos; que ahora bajo una adecuada segregacin,
almacenamiento y disposicin de residuos, se lograr un impacto positivo en el medio
ambiente, mediante los procesos de reaprovechamiento de materiales.

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15. REGISTROS

QC-M-100 REGISTRO DE RECEPCION DE MATERIALES


QC-M-101 REGISTRO DE RECEPCION DE PLANCHAS Y PERFILES DE
ACERO
QC-M-102 REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES
QC-M-107 REGISTRO INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
QC-M-109 REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL FINAL
QC-M-110 REGISTRO GENERAL DE AJUSTE Y TORQUE
QC-M-111 REGISTRO DE PREPARACION SUPERFICIAL
QC-M-112 REGISTRO DE APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS
QC-M-113 REGISTRO DE NO CONFORMIDAD

16. CAMBIOS EN EL DOCUMENTO


NINGUNO

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