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Materiais de Construo I

Aglomerantes

Aglomerantes
Cimentos
Adies
Cal
Gesso

Aglomerante
Material ligante que tem por objetivo promover a
unio entre os gros dos agregados.

AGLOMERANTE

GUA

AGLOMERANTE

AGLOMERANTE

+ AGREGADO GRADO

AGREGADO MIDO +

PASTA

GUA

GUA

= ARGAMASSA

= CONCRETO

Aglomerantes
Classificao
Quimicamente ativos
Areos: secagem ocorre atravs do ar.
Ex.: gesso, cal
Hidrulicos: seu endurecimento ocorre em contato com gua.
Ex.: cimento Portland
Simples
Cimento Portland comum
CP V - ARI
Compostos
Cimento Portland composto
Cimento Portland pozolnico
Cimento Portland alto forno
Quimicamente inertes
Argila
Betume

Aglomerantes
Cimento
O cimento um material existente na
forma de um p fino, com dimenses
mdias da ordem dos 50 m, que resulta
da mistura de clnquer com outros
materiais, tais como o gesso, pozolanas,
ou escrias siliciosas, em quantidades que
dependem do tipo de aplicao e das
caractersticas procuradas para o cimento.

Histrico
CIMENTO

CAEMENTU

PEDRA NATURAL DE
ROCHEDOS NO
ESQUADREJADA

1756: o ingls John Smeaton consegue obter um produto de alta resistncia


por meio de calcinao de calcrios moles e argilosos.
1818: o francs Vicat obtm resultados semelhantes aos de Smeaton.
considerado o inventor do cimento artificial.
1824: o ingls Joseph Aspdin queima conjuntamente pedras calcrias e argila,
transformando-as num p fino. Percebe que obtm uma mistura que, aps
secar, torna-se to dura quanto as pedras empregadas nas construes.

Experincia Brasileira
1888: Antnio Proost Rodovalho empenha-se em instalar uma fbrica em sua
fazenda em Santo Antnio-SP;
1892: uma pequena instalao produtora na ilha de Tiriri-PB
1924: implantao da Companhia Brasileira de Cimento Portland em Perus, SP.
O consumo de cimento no pas dependia exclusivamente do produto importado.
A produo nacional foi gradativamente elevada com a implantao de novas
fbricas e a participao de produtos importados oscilou durante as dcadas
seguintes, at praticamente desaparecer nos dias de hoje.

Matrias-primas

CALCRIO

CLNQUER

ARGILA

GESSO

Calcrios
Constitudos basicamente de carbonato de clcio CaCO3 e podem
conter vrias impurezas, como magnsio, silcio, alumnio ou ferro;
O carbonato de clcio conhecido desde pocas muito remotas, sob a
forma de minerais tais como a greda, o calcrio e o mrmore;
O calcrio um rocha sedimentar, sendo a terceira rocha mais
abundante na crosta terrestre e somente o xisto e o arenito so mais
encontrados;
O elemento clcio, que abrange 40% de todo o calcrio, o quinto mais
abundante na crosta terrestre, aps o oxignio, silcio, alumnio e o
ferro.
O uso de calcrio com alto teor de MgO causa desvantagens na hidratao do
cimento:
MgO + H2O Mg(OH)2
Isso provoca o aumento do volume e produz sais solveis que enfraquecem o
concreto quando exposto a lixiviao.

Argila
Silicatos complexos contendo alumnio e ferro como ctions principais
e potssio, magnsio, sdio, clcio, titnio e outros;
A escolha da argila envolve disponibilidade, distncia, relao
slica/alumnio/ferro e elementos menores como lcalis

A argila fornece os componentes Al2O3, Fe2O3 e SiO2. Podendo ser


utilizado bauxita, minrio de ferro e areia para corrigir,
respectivamente, os teores dos componentes necessrios, porm so
pouco empregados.

Gesso
o produto de adio final no processo de fabricao do cimento, com
o fim de regular o tempo de pega por ocasio das reaes de
hidratao. encontrado sob as formas de gipsita (CaSO4. 2H2O),
hemidratado ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e anidrita (CaSO4). Utilizase tambm o gesso proveniente da indstria de cido fosfrico a partir
da apatita:
Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O 2H3PO4 + 3(CaSO. 2H2O)
O gesso destinado ao controle do tempo de pega do cimento, para
propiciar o manuseio ao adicionar gua;
O teor de gesso varia em torno de 3% no cimento.

Fabricao do cimento
Fabricado com 75-80% de calcrio e 20-25% de argila, ou por outros
componentes que contenham os mesmos componentes qumicos.
A matria-prima extrada das minas, britada e misturada nas propores
corretas. Esta mistura colocada em um moinho de matria-prima e
posteriormente cozidas em um forno rotativo a temperatura de 1450o C. Esta
mistura cozida sofre uma srie de reaes qumicas complexas deixando o forno
com a denominao de clnquer.
Finalmente o clnquer reduzido a p em um moinho juntamente com
3 a 4% de gesso.

Dois mtodos ainda so utilizados para a fabricao de cimento:


Processo seco: a mistura moda totalmente seca e alimenta o forno em
forma de p. Tem a vantagem determinante de economizar combustvel j que
no tem gua para evaporar no forno.
Processo mido: a mistura moda com a adio de aproximadamente 40%
de gua. caracterizado pela simplicidade da instalao e da operao dos
moinhos e fornos.
Nos dois mtodos produz-se clnquer e o cimento final idntico nos dois
casos.

Preparao da mistura crua


O Calcrio e argila so misturados e modos a fim de se obter uma mistura crua
para descarbonatao e clinquerizao;
O material cru modo a uma granulomtrica de 3% retida na peneira ABNT n
100 (0,150mm) e a 13% na ABNT 170 (0,088mm);
O processo de moagem consiste na entrada dos materiais dosados, num
moinho de bolas ou de rolos, onde a moagem ocorre com impacto e por atrito.

No processo de moagem o material entra no moinho encontrando em contra


corrente o ar ou gs quente (aproximadamente 220C), propiciando a secagem
do material. O material que entra com umidade em torno de 5% sai com
umidade em torno de 0,9% a uma temperatura de final de 80 graus.
Depois de modo o material estocado em silos onde pode ser feito a
homogeneizao do mesmo.

Processo de clinquerizao
Os combustveis mais utilizado para elevar a temperatura de clinquerizao
(1400C) so: leo pesado, coque de petrleo,
carvo mineral ou vegetal.

Interior do forno em operao

O material cru lanado em uma torre de ciclones onde, ocorrem a separao


dos gases e material slido. Os gases so lanados na atmosfera aps
passarem por um filtro eletrosttico onde as partculas so precipitadas e
voltam ao processo.
Aps passagem pelos ciclones o material entra no forno rotativo onde ocorrem
as reaes de clinquerizao.

Aps a clinquerizao, o clnquer formado bruscamente resfriado com ar frio


em contra corrente. O clnquer da estocado em silos para a produo do
cimento.

Etapas do processo de clinquerizao


Evaporao da gua livre
Ocorre em temperaturas abaixo de 100C. Ocorre no primeiro estgio de
ciclones.
H2O lquido (100C) H2O vapor (100C) - 539,6 cal/g
Decomposio do carbonato de magnsio
A decomposio da dolomita em MgO e CO2 tem incio em 340C, porm a
medida que o teor de clcio aumenta, tambm se eleva a temperatura de
decomposio.
MgCO3(slido)(340C)MgO(slido)+CO2(gasoso)-270 cal/g
Na temperatura de clinquerizao, o MgO no se combina com os demais
xidos presentes, ficando livre na forma de periclsio.

Composio qumica do cimento Portland


Composio tpica de um clnquer de cimento Portland
CaO (C) - 67%;
SiO2 (S) - 22%;
Al2O3 (A) - 5%;
Fe2O3 (F) - 3%;
outros xidos - 3%;
Fases cristalinas anidras metaestveis na temperatura ambiente e
estveis ao serem hidratados
Silicato triclcico - alita (C3S): 50 70%
Silicato diclcico - belita (C2S): 15 30%
Aluminato triclcico (C3A): 5-10%
Ferroaluminato tetraclcico (C4AF): 5- 15%
Outros compostos em menor quantidade
Na2O, MnO e K2O, magnsio, enxofre e fsforo
elementos traos: Cr, Pb, Zn, V, Ni e outros, (provenientes das MP e
combustveis (estes normalmente portando os resduos)

Propriedades conferidas ao cimento


Alita: principal mineral que contribui para a resistncia mecnica;
Belita: reage mais lentamente com a gua porm, aps perodos maiores
(aproximadamente um ano), atinge a mesma resistncia mecnica que a alita;
C3A: reage muito rapidamente com a gua, porm sem apresentar fortes
propriedades hidrulicas;
C4AF: apresenta taxas inicialmente altas de reatividade com a gua. Em
idades mais avanadas: taxas baixas ou muito baixas contribui pouco para a
resistncia mecnica.

Os silicatos de clcio anidros do origem a silicatos monoclcicos hidratados e


ao hidrxido de clcio, que cristaliza em escamas exagonais, dando origem
portlandita;

O silicato de clcio hidratado apresenta-se com semelhana ao mineral


denominado tobermorita e como se parece com um gel denominado gel de
tobermorita;
A composio do silicato hidratado depende da concentrao em cal da
soluo em que ele est em contato.
Duas teorias clssicas procuram explicar a hidratao:
Le Chatelier: o endurecimento explicado pelo engavetamento de cristais que se
formam pela cristalizao de uma soluo supersaturada de compostos
hidratados menos solveis que os compostos anidros;

Michaelis: a hidratao do cimento d origem a uma soluo supersaturada e


formam-se cristais em agulhas e palhetas hexagonais. H formao de um
silicato monoclcico hidratado, pouco solvel, que d origem a um gel coloidal,
que continua a absorver gua. Dessa forma a massa endurece, dando
resistncia pasta.

Pega e endurecimento
Pega: perodo de fenmenos qumicos, em que ocorrem
desprendimento de calor e reaes;
Endurecimento: perodo de fenmenos fsicos de secagem e
entrelaamento dos cristais;
Incio de pega: tempo que decorre desde a adio de gua at o
incio das reaes com os compostos de cimento;
Fim de pega: situao em que a pasta no sofre mais nenhuma
deformao em funo de pequenas cargas e se torna um bloco
rgido;
Falsa pega: o cimento adquire dureza, mas no tem resistncia
suficiente.

Tipos de cimento Portland


Composio
Tipo

Classe
Resist. (Mpa)

CP IV

25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32

CP V - ARI

CP I
CPI- S
CP II - E
CP II - Z
CP II - F
CP III

CP V - ARI RS

Clnquer
+ Gesso

Escria
Alto Forno

Pozolana

100
95
56
76
90

99
94
94
94

Materiais
Carbonticos

Norma
Brasileira

NBR 5732

1-5
6 - 34

6 - 14

0 - 10
0 - 10
6 - 10

NBR
11578

25 - 65

35 - 70

0-5

NBR 5735

45 - 85

15 - 50

0-5

NBR 5736

95 - 100

0-5

NBR 5733

95 - 100

0-5

NBR 5737

* CP V-ARI-RS admite adio de escria ou material pozolnico, porm a NBR-5737 (Cimentos Portland
resistentes a sulfatos) no fixa limites.

Exigncias fsicas
Finura
Tipos

CP I
CP I - S

CP II - E
CP II - Z
CP II - F

Classe
(MPa)

25
32
40

25
32
40

CP III

25
32
40

CP IV

25
32

Tempo de Pega

# 200
(75 um)

Blaine
(m/Kg)

< 12,0
< 12,0
< 10,0

> 240
> 260
> 280

< 12,0
< 12,0
< 10,0

> 240
> 260
> 280

< 8,0

Incio
(h)

>1

>1

>1

Fim
(h)

< 10,0

< 10,0

< 12,0

Expansibilidade

A Frio
(mm)

z< 5,0

< 5,0

< 5,0

A quente
(mm)

< 5,0

< 5,0

< 5,0

Resistncia Compresso
28
Dias
(MPa)

1 Dia
(MPa)

3 Dia
(MPa)

7 Dias
(MPa)

> 8,0
> 10,0
> 15,0

> 15,0
> 20,0
> 25,0

>
25,0
>
32,0
>
40,0

> 8,0
> 10,0
> 15,0

> 15,0
> 20,0
> 25,0

>
25,0
>
32,0
>
40,0

> 8,0
> 10,0
> 12,0

> 15,0
> 20,0
> 23,0

> 8,0
> 10,0

> 15,0
> 20,0

>
25,0
>
32,0
>
40,0
>
25,0
>
32,0

< 8,0
-

>1

< 12,0

< 5,0

< 5,0

CP V - ARI

< 6,0

> 300

>1

< 10,0

< 5,0

< 5,0

> 14,0

> 24,0

CP V - ARI - RS

< 6,0

> 300

>1

< 10,0

< 5,0

< 5,0

> 11,0

> 24,0

> 34,0
> 34,0

Exigncias qumicas
Resduo Insolvel

Perda ao Fogo

MgO

SO3

CO2

CP I

< 1,0

< 2,0

CP I - S

< 5,0

< 4,5

CP II - E

< 2,5

CP II - Z

< 16,0

CP II - F

< 2,5

CP III

Tipos

< 1,0

< 6,5

< 4,0

< 6,5

< 6,5

< 4,0

< 5,0

< 1,5

< 4,5

---

< 4,0

< 3,0

CP IV

---

< 4,5

< 6,5

< 4,0

< 3,0

CP V - ARI

< 1,0

< 4,5

< 6,5

**

< 3,0

CP V - ARI - RS

---

< 4,5

< 6,5

**

< 3,0

* * < 3,5% para C3A < 8,0% e < 4,5% para C3A > 8,0%

< 3,0

Aplicaes dos tipos de cimento


Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732)
Sem quaisquer adies alm do gesso, muito adequado para o uso em
construes de concreto em geral quando no h exposio a sulfatos do
solo ou de guas subterrneas;
usado em servios de construo em geral, quando no so exigidas
propriedades especiais do cimento;
Tambm oferecido ao mercado o Cimento Portland Comum com
Adies CP I-S, com 5% de material pozolnico em massa, recomendado
para construes em geral, com as mesmas caractersticas.

Cimento Portland CP II (NBR 11578)


Gera calor em uma velocidade menor do que o gerado pelo Cimento
Portland Comum;

Seu uso mais indicado em lanamentos macios de concreto, onde o


grande volume da concretagem e a superfcie relativamente pequena
reduzem a capacidade de resfriamento da massa;
Apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos contidos no solo;
Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a forma de
argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos prmoldados e artefatos de cimento.

Cimento Portland CP II-Z (com adio de material pozolnico): empregado


em obras civis em geral, subterrneas, martimas e industriais;

Cimento Portland Composto CP II-E (com adio de escria granulada de


alto-forno): combina com bons resultados o baixo calor de hidratao com
o aumento de resistncia do Cimento Portland Comum;

Cimento Portland Composto CP II-F (com adio de material carbontico


- fler): para aplicaes gerais. Pode ser usado em argamassas de
assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples,
armado, protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos
pr-moldados e artefatos de concreto, pisos e pavimentos de concreto, solocimento, dentre outros.

Cimento Portland de Alto Forno CP III (com escria - NBR 5735)


Maior impermeabilidade e durabilidade, baixo calor de hidratao, alta
resistncia expanso - reao lcali-agregado, resistente a sulfatos;
Pode ter aplicao geral, mas particularmente vantajoso em obras de
concreto-massa.

Cimento Portland CP IV 32 (com pozolana - NBR 5736)


Para obras correntes, sob a forma de argamassa, concreto simples,
armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento;
especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e
ambientes agressivos;
Torna o concreto mais impermevel, mais durvel, apresentando
resistncia mecnica compresso superior do concreto feito com
Cimento Portland Comum, a idades avanadas;
Apresenta caractersticas particulares que favorecem sua aplicao em
casos de grande volume de concreto devido ao baixo calor de hidratao.

Cimento Portland CP V ARI - (Alta Resistncia Inicial - NBR 5733)


Possui valores aproximados de resistncia compresso de 26 MPa a 1 dia
de idade e de 53 MPa aos 28 dias;
recomendado no preparo de concreto e argamassa para produo de
artefatos de cimento elementos arquitetnicos pr-moldados e prfabricados;
Pode ser utilizado em todas as aplicaes que necessitem de resistncia
inicial elevada e desforma rpida. O desenvolvimento dessa propriedade
conseguido pela utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na
produo do clnquer, e pela moagem mais fina do cimento.

Cimento Portland CP (RS) - (Resistente a sulfatos - NBR 5737)


Oferece resistncia aos meios agressivos sulfatados. De acordo com a norma
NBR 5737, cinco tipos bsicos de cimento - CP I, CP II, CP III, CP IV e CP VARI - podem ser resistentes aos sulfatos, desde que se enquadrem em pelo
menos uma das seguintes condies:

Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies


carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;
Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de
escria granulada de alto-forno, em massa;
Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de
material pozolnico, em massa;

Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de


longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.

Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) - (NBR 13116)


Designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de BC. Por
exemplo: CP III-32 (BC) o Cimento Portland de Alto-Forno com baixo
calor de hidratao, determinado pela sua composio;
Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o desprendimento de
calor em peas de grande massa de concreto.

Cimento Portland Branco (CPB) (NBR 12989)


Classificado em dois subtipos:
Estrutural: aplicado em concretos brancos para fins arquitetnicos, com
classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s dos demais tipos de
cimento;
No estrutural: no tem indicaes de classe e aplicado, por exemplo,
em rejuntamento de azulejos e em aplicaes no estruturais.

A cor branca obtida a partir de matrias-primas com baixos teores de


xido de ferro e mangans, em condies especiais durante a fabricao,
tais como resfriamento e moagem do produto e, principalmente,
utilizando o caulim no lugar da argila. O ndice de brancura deve ser
maior que 78%.

Granel

Armazenamento

Silos hermeticamente fechados


Tempo mximo: 180 dias

Sacos

Galpes fechados
Estrados de madeira a 30cm do solo e a 30cm das paredes
Empilhamento mximo: 15 sacos
Distncia entre pilhas: 60cm
Tempo mximo: 30 dias (canteiro)

Classificao na embalagem

Classificao na embalagem

Maiores grupos cimenteiros

Lafarge
Origem: Frana
Capacidade (ton): 144 milhes
Holcim
Origem: Sua
Capacidade (ton): 95 milhes
Cemex
Origem: Mxico
Capacidade (ton): 77 milhes
Heidelberger Zement
Origem: Alemanha
Capacidade (ton): 59 milhes
Italcementi Group
Origem: Itlia
Capacidade (ton): 51 milhes

Taiheiyo
Origem: Japo
Capacidade (ton): 39 milhes
Votorantim
Origem: Brasil
Capacidade (ton): 24 milhes
Dyckerhoff
Origem: Alemanha
Capacidade (ton): 23 milhes
Cimpor
Origem: Portugal
Capacidade (ton): 18 milhes

Fonte: www.cimento.org

Adies
As adies so matrias-primas que, misturadas ao clnquer na fase de
moagem, permitem a fabricao dos diversos tipos de cimento portland hoje
disponveis no mercado.
Fler calcrio;
Escrias de alto-forno;
Materiais pozolnicos;
Slica ativa.

Fler calcrio
Material finamente modo, com aproximadamente a mesma finura do cimento
Portland. Podem ser materiais naturais ou minerais inorgnicos processados.
Sua adio proporciona benefcios s propriedades do concreto, como:

Trabalhabilidade;
Densidade;
Permeabilidade;
Capilaridade;
Exsudao;
Tendncia fissurao.

Os fillers no devem aumentar a demanda de gua da mistura quando usados


em concreto, a menos que usados com aditivo redutor de gua, para no
prejudicar a resistncia do concreto s intempries ou a proteo do concreto
armadura.
Como a ao dos fillers predominantemente fsica, eles devem ser fisicamente
compatveis com o cimento com os quais vo ser usados.

Escria de alto-forno
Resduo da produo de ferro-gusa, obtendo-se cerca de 300Kg de
escria por tonelada de ferro-gusa. Quimicamente, uma mistura de cal,
slica e alumina.
A composio e estrutura fsica da escria de alto-forno so muito
variveis e dependem do mtodo de resfriamento. No resfriamento rpido,
a escria se solidifica como material vtreo, evitando-se quase
completamente a cristalizao. Quando utiliza-se gua no processo, o
material sofre fragmentao em forma granulada.
A escria pode ser usada juntamente com calcrio, como matria-prima
para fabricao convencional de cimento Portland, por via seca. Seu uso
economicamente vantajoso porque a cal est presente como CaO, de
modo que no necessria energia para descarbonatao.
Quando moda at uma finura adequada, pode ser utilizada como material
cimentcio, mas na presena de um lcali ativador ou iniciador. Nessa
forma usada em argamassas para alvenaria e em outras construes.

Vantagens conferidas ao concreto

Melhor trabalhabilidade;
Desprendimento de calor de forma lenta;
Microestrutura mais densa da pasta;
Durabilidade.

Desvantagens
Perda rpida de abatimento;
Retardamento de pega em temperaturas normais;
Sensvel a variaes de gua.

Materiais pozolnicos
Materiais silicosos ou slico-aluminosos que tm pouca ou nenhum valor
cimentcio, mas, quando finamente subdivididos e na presena de umidade,
reagem quimicamente com o hidrxido de clcio temperatura ambiente
formando compostos com propriedades cimentcias.
Materiais mais comumente encontrados:

Cinzas vulcnicas pozolana original;


Pumicita;
Opalina;
Micas e calcednias;
Terras diatomceas calcinadas;
Argila calcinada.

Cinza volante
Pozolana artificial, obtida por precipitao mecnica ou eletrosttica dos gases
de exausto de estaes alimentadas por carvo.
Suas partculas so esfricas, com dimetros entre 1m e 100m, e tm finura
elevada, normalmente entre 250 e 600m/Kg.
Suas caractersticas so influenciadas, principalmente, por:
Natureza do carvo;
Modo de pulverizao;
Operao da fornalha;
Processo de retirada por precipitao dos gases de exausto;
Grau de classificao das partculas pelo sistema de exausto.

Influncia nas propriedades do concreto


Reduo de 5 a 15% da demanda de gua, para uma mesma
trabalhabilidade;
Proporciona um concreto coesivo e com menor tendncia
exsudao;
As variaes no teor de carvo interferem na incorporao de ar;
Altos teores de carvo provocam efeitos adversos sobre a
trabalhabilidade;
Possui efeito retardador sobre o concreto, tipicamente, de 1 hora.

Slica ativa
Subproduto da fabricao de silcio ou liga de ferro silcio a partir da reduo
de quartzo e carvo em forno eltrico de eletrodos de arco submerso em altas
temperaturas (2000C).
A slica ativa composta basicamente de slica, SiO2, com teor que varia entre
85% a 90%, dependendo do tipo de liga a ser produzida. Quanto maior o teor
de silcio empregado para a fabricao das ligas maior o teor de slica amorfa
da slica ativa.
1952: primeira utilizao do subproduto da fabricao silcio metlico e das
ligas de ferro silcio relatada em por um pesquisador noruegus, Bernhardt;
Dcada de 70: comea a ser utilizada como material cimentcio suplementar
ao concreto, pela Escandinvia, chegando a Amrica do Norte no incio dos
anos 80.

A slica ativa apresenta variaes de cor, do cinza escuro at o branco. Uma


exceo o SiMn-CSF, que marrom. O teor de carbono e de ferro tem
influencia preponderante na colorao da slica ativa.
O uso de toras de madeira no processo de queima pode influenciar na
composio da slica ativa, especialmente no teor de carbono.
O formato do forno, com ou sem sistema de cobertura, no apenas influencia
na cor da slica ativa, como tambm em sua composio qumica,
principalmente o teor de carbono.
Quando o forno equipado com sistema de cobertura, os gases aquecem o
topo do forno a at 800 C, temperatura esta em que quase todo o carbono
queimado. Em fornos convencionais, os gases aquecem o forno em torno de
200 C, liberando partculas de madeira e carbono no queimados nos filtros,
juntamente com a slica ativa.

Cal
A cal foi usada extensivamente por aproximadamente 2000 anos
embora houvesse uma evidncia do uso da cal que data de uns 10.000
anos atrs.
Nos ltimos 5 a 10 anos a importncia do uso da cal comeou a ser
compreendida. Embora o tempo e o planejamento sejam requeridos
para o uso da cal, o custo total menor quando comparado aos danos
que podem resultar ao usar uma argamassa de cimento impermevel.

Fabricao da cal clcica


+

CaCO3

CaO + CO2

CALOR
850-1000C

100%

56%

44%

CALCINAO

CaO + H2O

Ca(OH)2

EXTINO

CAL HIDRATADA CLCICA

Ca(OH)2 + CO2

CaCO3

CALOR

H2O

Fabricao da cal dolomtica


CaCO3+MgCO3

CALOR

CaO.MgO + CO2

dolomito
CALCINAO

CaO.MgO + 2H2O + presso


EXTINO

Ca(OH)2.Mg(OH)2

CAL HIDRATADA DOLOMTICA

CALOR

Resumo do processo de produo de cal

Exploso da rocha

Silos de extino

Extrao

Seleo

Britagem

Britagem fina

Queima

Estocagem

Hidratao

Expedio

A pedra calcria triturada e levada a um forno;


O combustvel usado o carvo, que assegura um produto com baixo teor de
sulfato. Este processo produz a cal virgem (CaO);
Aps a queima, o produto hidratado, transformando a cal virgem em cal
extinta. A hidratao correta de fundamental importncia para fazer uma cal
hidrulica natural ser usada na construo. Este processo de extino
exotrmico;
O material modo em um moinho de bolas para produzir um p de finura
homognea. Finalmente o p ensacado e vendido.

Classificao
Composio qumica
Cal clcica mnimo 75% CaO
Cal magnesiana mnimo 20% MgO
Rendimento
Cal gorda superior a 1,82
Cal magra inferior a 1,82
Tempo de extino ou hidratao
Rpida inferior a 5 minutos
Mdia entre 5 e 30 minutos
Lenta superior a 30 minutos

Tipos de cales

NBR 7175:
CH I: cal hidratada especial;
CH II: cal hidratada comum;
CHIII: cal hidratada comum com carbonatos.

Cal hidratada

Classificao
Produto seco
Cal dolomtica normal: 17 a 19% de gua (em volume);
Cal clcica e dolomtica hidratada sob presso: 24 a 27% de gua
combinada;
Pasta de cal: 30 a 45% de gua livre;
Lama de cal: 55 a 73% de gua livre;
Leite de cal: 80 a 99% de gua livre;
gua de cal: hidrato em soluo ( sem slidos em suspenso)

Aplicaes na construo civil

Pastas para pintura


Argamassas de assentamento
Revestimento de paredes
Assentamento de cermicas, pisos etc.

Aplicaes diversas
Tratamento de gua
Fabricao de acar cristal
Cristalizao de doces

Gesso
Aglomerante obtido da desidratao parcial ou total da gipsita, uma espcie de
rocha sedimentria que formada basicamente de sulfato de clcio hidratado.
2[CaSO4.2H2O] 2[CaSO4.H2O] + 3H2O
Encontrado praticamente em todo o mundo e ocorre no Brasil abundantemente
em terrenos cretceos de formao marinha, sobretudo nos estados do Cear,
Rio Grande do Norte, Piau e Pernambuco.

Obteno:

CaSO4.2H2O

CALOR

Areos
150 a 250C gesso de estuque
250 a 400C anidrita solvel
Hidrulicos
400 a 600C anidrita insolvel
900 a 1200C gesso hidrulico ou de pavimentao

Propriedades

Pega
Incio: 2 a 5 minutos
Fim: 10 a 15 minutos
Isolante trmico
Isolante acstico
Retrao
Cor
Altamente corrosivo
Dilatao trmica

Aplicaes na construo civil

Placas para forro


Sancas
Molduras
Simalhas
Revestimento de paredes
Divisrias

Gesso acartonado

Constitudo de chapas que variam entre 12,5 a 15mm de espessura;

O gesso, que como qualquer liga rochosa resiste muito bem


compresso, mas pssimo em resistir trao e flexo, envolto por
uma camada de um papel carto especial, com resistncia a flexo e
trao, adquirindo assim a resistncia a impactos que lhe atribui alm
do uso bastante divulgado como forro, a possibilidade de uso em
divises de ambientes substituindo muito bem a alvenaria, quando
recebendo as devidas adaptaes;

produzido industrialmente com qualidade controlada favorecendo a


tendncia atual do fortalecimento da ligao entre a indstria e a
construo civil.