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2015

FACULTAD DE ING.AGRARIAS INDUSTRIAS ALIMENTARIAS


Y AMBIELTAL
ESCUELA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA EN
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

UBICACIN Y
DIMENSIONAMIENTO DE
PLANTAS
Las decisiones de ubicacin y dimensionamiento de la planta se enmarcan
dentro del planeamiento general de operaciones e involucran a la alta direccin
de la empresa, ya que las decisiones que se tomen al respecto impondrn
limitaciones fsicas sobre la cantidad y calidad.

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA AGRARIAS, INDUSTRIA ALIMENTARIA Y


AMBIENTAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
ASIGNATURA

: ING.ADMINISTRATIVA

TRABAJO DE INVESTIGACION

LA UBICACIN Y DIMENSIONAMIENTO
DE PLANTAS
RESPONSABLES

: ACEVEDO VEGA, Katty Luz


CLAROS OSORIO, Patricia del Pilar
GUZMAN ZUIGA, Jhoe
INGA PRINCIPE, Thala

HUACHO PER

2015

NDICE

Resumen..................................................................................................................................................ii
Introduccin...........................................................................................................................................iii
I.

UBICACIN Y DIMENSIONAMIENTO DE PLANTAS............................................................5


1.1

DISTRIBUCION EN PLANTAS...........................................................................................5

1.2

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA...................................................6

1.3

TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTAS........................................................................7

1.3.1

Distribucin en Planta por Producto (Produccin en lnea o en Cadena).......................7

1.3.2

Ventajas de la Distribucin por producto..........................................................................9

1.4

principios bsicos de la distribucin en plantas..................................................................10

1.5

CARACTERISTICAS DE UNA ADECUADA DISTRIBUCION EN

1.6

PARAMETROS PARA LA ELECCION DE UNA ADECUADA DISTRIBUCION DE

PLANTA 10

PLANTA.............................................................................................................................................11
1.7

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN

PLANTA.............................................................................................................................................11
1.8

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA........................................................................12

1.8.1

Caractersticas:..................................................................................................................13

1.8.2

Ventajas:............................................................................................................................13

1.8.3

Desventajas:.......................................................................................................................13

1.8.4

Cuando se recomienda:.....................................................................................................13

1.8.5

DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO:........................................................13

1.9

BUENA DISTRIBUCION....................................................................................................15

1.10

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCION.................................................15

1.11

METODOLOGIA DE LA DISTRIBUCION EN LA PLANTA.........................................16

II.

MATERIALES Y METODOS..................................................................................................18

2.1 MATERIALES............................................................................................................................18
2.3 METODOS..................................................................................................................................18
III.

RESULTADOS Y DISCUSIONES...........................................................................................19

3.2 RESULTADOS............................................................................................................................19
3.3 DISCUSIONES............................................................................................................................19
IV.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................19

4.1 CONCLUSIONES.......................................................................................................................19
4.2 RECOMENDACIONES.............................................................................................................20
V.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.....................................................................................21

ANEXOS................................................................................................................................................21
1.1

ANEXTO 1:...........................................................................................................................22

1.2

ANEXO 2:..............................................................................................................................24

1.2.1

INFORMACION COMPLEMETRARIA.......................................................................24

1.2.2

LAS CADENAS DE MONTAJE DE VARIOS MODELOS:.........................................25

1.3
1.3.1

ANEXO 3...............................................................................................................................26
ERRORES CORRIENTES EN LA DISTRIBUCIN DE PLANTAS..........................26

RESUMEN
Las decisiones de ubicacin y dimensionamiento de la planta se enmarcan dentro del
planeamiento general de operaciones e involucran a la alta direccin de la empresa, ya
que las decisiones que se tomen al respecto impondrn limitaciones fsicas sobre la
cantidad y calidad.
LOCALIZACIN: Una cuestin adicional relacionada con las instalaciones es la
eleccin del lugar en el que habrn de estar ubicadas, as como la distribucin en planta.
Con ello quedarn analizadas las principales cuestiones que afectan a las instalaciones, a
saber: qu tipo de instalaciones se necesitan?, qu tamao han de tener?, dnde
deben estar ubicadas? En el estudio de localizacin se involucran dos aspectos
diferentes: Macrolocalizacin y Microlocalizacin.
LAS DECISIONES DE LOCALIZACION: Un mercado en expansin, que requerir
aadir nueva capacidad. Cambios en otros recursos, como la mano de obra o otros
componentes. Las alternativas
FACTORES QUE AFECTAN A LA LOCALIZACION: Son los siguientes: Factores de
costos: Como por ejemplo: Costos de los terrenos, edificios, equipos necesarios y la
construccin, de abastecimiento, de transporte, etc. Factores no relacionados al costo:
Como por ejemplo: Calidad y cantidad de la mano de obra, Clima social o cultural, Los
mercados, Reglamentos gubernamentales, Las actitudes hacia la empresa, etc.
UBICACIN: Las estrategias de localizacin abarcan desde una macro localizacin,
hasta una microlocalizacin, es decir, la seleccin del lugar general o regional hasta el
lugar especfico a ubicarse.
METODOS DE UBICACIN: Existen diferentes mtodos cuantitativos y cualitativos
que ayudan a tomar la decisin acerca de la ubicacin de la planta, decisin que una vez
tomada y construida, puede resultar en el xito o el fracaso de una organizacin. Como
por ejemplo: Anlisis del Punto de Equilibrio, Ponderacin Cualitativa de los Factores
(Qfr: Qualitative Factor Rating), Programacin Lineal (Mtodos del Transporte),
Modelo Delphi, Modelo Global de la Localizacin y Mtodo de Centro de Gravedad

INTRODUCCIN
Las decisiones de ubicacin y dimensionamiento estn dentro del planteamiento general
de operaciones e involucran a la alta direccin de la empresa, ya que las decisiones que
someten al respecto impondrn limitaciones fsicas sobre la cantidad y calidad que
podr producirse en el futuro con relacin a la capacidad que decida tenerse. Estas
decisiones tienen naturaleza de largo plazo y es por ello sumamente importante su
adecuada evaluacin. Las decisiones de ubicacin y dimensionamiento de la planta
estn ntimamente relacionadas e involucran tambin las variables de lugar y tiempo, ya
que algunas opciones pueden considerar iniciar las actividades con cierta capacidad de
ir incrementndola en el futuro. Los pasos que deben seguir para el anlisis de una
estrategia de las instalaciones son las siguientes:
Desarrollo de una medida de la capacidad de planta las operaciones: la capacidad es la
mxima velocidad de produccin de una operacin. Se mide en unidades de produccin
por unidad de tiempo.
Preparacin de pronsticos de la demanda futura. se tienen los modelos cualitativos,
cuantitativos y causales.
Determinacin de las necesidades de planta, considerar las necesidades de capacidad en
el tiempo. La capacidad requerida se relaciona con el pronstico y con el grado de
riesgo gerencial.
Generacin de opciones. Este es el punto ms creativo, ya que requiere la combinacin
de respuestas a las tres preguntas bsicas (cuanto, cuando y donde)
Evaluacin de opciones: aqu deben seleccionarse los criterios relevantes. La evaluacin
no es la decisin, los administradores son los que tomaran la decisin.
Decisin acerca de las plantas: debe hacerlo la alta gerencia al evaluar todas las facetas
involucradas, e integrar la decisin a la estrategia corporativa. Las etapas que deben
seguirse para decidir acerca de la ubicacin de la planta.

I.

UBICACIN Y DIMENSIONAMIENTO DE PLANTAS

1.1 DISTRIBUCION EN PLANTAS

La Distribucin de Planta es un proceso para determinar la mejor ordenacin de los


factores disponibles, consiste en la disposicin o configuracin de los espacios que
conforman el proceso de productivo.
Esta ordenacin incluye movimiento del material, almacenamiento, trabajos
indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el
personal de taller.

(Alfaro F, 2011)

La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en organizar estos


elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales,
personas e informacin a travs del sistema productivo.

(unal.edu.co, 2011)

La distribucin de plantas busca bsicamente dos tipos de intereses el Inters


Econmico, con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos,
satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las
empresas y el Inters Social, con el que persigue darle seguridad al trabajador y
satisfacer al cliente. (Soto L, 2010). La distribucin del equipo (instalaciones,
mquinas, herramientas, etc.) y reas de trabajo es un problema ineludible para
todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de
colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de
ordenacin.
Este problema de ordenacin, evidentemente tcnico, reconoce adems la
importancia del elemento humano como parte del sistema, por lo cual, hace
necesaria la consideracin de la gente, en todos los niveles de la organizacin, y

que stos deben comprender, desear y emplear las estrategias de distribucin en


planta para alcanzar, junto a las directrices gerenciales, el xito de las operaciones
del sistema productivo.
Veamos entonces, lo que se quiere significar con la utilizacin del trmino
distribucin en planta, Richard Muther, en su obra Distribucin en Planta la
define como:
El proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la
forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en
proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo y el personal de taller .
En esta definicin se hace referencia a la disposicin fsica ya existente; otras
veces a una nueva distribucin proyectada; y a menudo, al rea de estudio o al
trabajo de realizar una distribucin en planta. De aqu que una distribucin en
planta puede ser, una instalacin ya existente, un plan o un trabajo futuro.

1.2 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA

El objetivo primordial es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo,
que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo ms segura y
satisfactoria para los empleados. (Soto L, 2010).
De forma ms detallada, se podra decir que este objetivo general se alcanza a
travs de la consecucin de hechos como:

Mnimo esfuerzo y reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de


los trabajadores.

Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.


Incremento de la produccin.
Disminucin en los retrasos de la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Disminucin de la congestin o confusin.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. (Soto L, 2010)

1.3 TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTAS

Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organizacin del
proceso productivo, resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en
planta.
Suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en planta; las orientadas al
producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al
proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin
fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto.
Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso hacen conveniente la
utilizacin de distribuciones combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo
la ms comn aquella que mezcla las caractersticas de las distribuciones por
producto y por proceso, llamada distribucin en planta por clulas de fabricacin.

1.3.1
O EN

DISTRIBUCIN

EN

PLANTA POR PRODUCTO (PRODUCCIN

EN LNEA

CADENA)

La distribucin por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada


siguiendo una ruta de transformacin (o montaje)

pre establecida, donde el

producto se mueve de una manera fluida con un mnimo de interrupciones.


(Electrodomsticos, cadenas de lavado de vehculos, ensambladoras de equipos
electrnicos, etc.)
Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es
relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea
posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de
una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto
sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a
medida que sufre las operaciones necesarias. La tabla 4.1 muestra las caractersticas
ms resaltantes de este tipo de distribucin. Igualmente, la Figura

Tabla 4.1 Distribucin por Producto Caractersticas

Distribucin por Producto


Producto
Estandarizado.
Alto volumen de produccin.
Tasa de produccin constante.
Flujo de trabajo
Lnea continua o cadena de produccin.
Se sigue la misma secuencia de operaciones.
Mano de obra
Altamente especializada y poco cualificada.
Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas.
Personal Staff
Numeroso personal auxiliar en supervisin, control y
mantenimiento.
Manejo de materiales
Previsible, sistematizado y, a menudo, automatizado.
Inventarios
Alto inventario de productos terminados.
Alta rotacin de inventarios de materias primas.
Utilizacin del espacio
Eficiente: Elevada salida por unidad de
superficie.

10

Necesidades de capital
Elevada inversin en procesos y equipos
altamente especializados.
Coste del producto
Costes fijos relativamente altos.
Bajo coste unitario por mano de obra y
materiales.

1.3.2

VENTAJAS

DE LA

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

a) Manejo de materiales reducido: Los movimientos entre estaciones de trabajo,


entre departamentos o entre equipos en un mismo departamento se hacen mnimas.
Siguiendo el trabajo una ruta mecnica directa.
b) Escasa existencia de trabajos en curso: Permite reducir el tiempo de produccin
(tiempo en proceso) as como las inversiones en material.
c) Uso ms efectivo de la mano de Obra: A travs de una mayor especializacin,
gracias a una mayor facilidad de adiestramiento a travs de una oferta ms amplia
de la mano de obra ( semi especializada y completamente inexperta).
d) Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin:
Reduciendo el papeleo sobre la el control de la produccin y permite una
supervisin ms fcil sobre el personal, reduciendo adems los problemas
interdepartamentales.
e) Ahorro del espacio: Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado, de otra
forma, por pasillos y almacenamiento de materiales y piezas.

11

f) Cantidad limitada de Inspecciones: No necesariamente se tienen que inspeccionar


todas las estaciones de trabajo, se puede establecer quizs una inspeccin al inicio
del proceso y otra al final para verificar el producto.
g) Fcil adiestramiento de operario: Debido a la naturaleza repetitiva de las
actividades en cada estacin de trabajo, el adiestramiento de los operadores se
alcanza de una manera ms rpida.

1.4

PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTAS

Una buena distribucin en planta debe cumplir los siguientes principios:


Principio de la satisfaccin y de la seguridad: A igualdad de condiciones ser
siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro
para los trabajadores.
Principio de la integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de
modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es siempre
mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la
menor posible.
Principio de la circulacin o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen,
tratan o montan los materiales.
Principio del espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

12

Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la


distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
(Trueba J, 2010).

1.5

CARACTERISTICAS

DE

UNA ADECUADA

DISTRIBUCION

PLANTA

Minimizar los costos de manipulacin de materiales.


Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los
supervisores y con los clientes.
Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente.
Eliminar los movimientos intiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas.
Incorporar medidas de seguridad.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

EN

13

Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.


Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.
(unal.edu.co, 2011)

1.6

PARAMETROS

PARA

LA

ELECCION

DE

UNA

ADECUADA

DISTRIBUCION DE PLANTA

El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:


La eleccin del proceso.
La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
El grado de interaccin con el consumidor.
La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatizacin.
El papel de los trabajadores.
La disponibilidad de espacio.
La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue. (unal.edu.co, 2011).

1.7

FACTORES

QUE

INFLUYEN

EN

LA

SELECCIN

DE

LA

DISTRIBUCIN EN PLANTA
Al realizar una buena distribucin de planta, es necesario conocer la totalidad de los
factores implicados en la misma, as como sus interrelaciones.
De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin
pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin.

14

Los Materiales: Son factores fundamentales a considerar el tamao, forma,


volumen, peso caractersticas fsicas y qumicas de los mismos.
La Maquinaria: Deben conocerse factores relativos tales como espacio requerido,
forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el
personal, necesidad de servicios auxiliares, etc.
La Mano De Obra: Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con
otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos.
El Movimiento: Este no aaden ningn valor al producto, hay que intentar que
sean mnimas y que su realizacin se combine con otras operaciones, sin perder
la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.
La Espera: La circulacin de los materiales debe ser fluida a lo largo del
proceso, evitando el costo de las esperas y demoras que tienen lugar cuando la
circulacin se detiene.
Los Servicios Auxiliares: Permiten y facilitan la actividad principal que se
desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (vas
de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin,
seguridad, etc.).
El Edificio: Factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero la influencia
del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla.
Los Cambios: Se debe predecir las variaciones futuras para evitar cambios en los
anteriores factores y que estos lleguen a transformar una distribucin en planta
eficiente en otra anticuada que reduzca beneficios potenciales. (Alfaro F, 2011)

15

1.8

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Una distribucin de planta eficiente facilita y reduce los costos del flujo de
materiales, personal e informacin entre las reas. Para lograr estos objetivos, se
han desarrollado una variedad de diseos de configuracin, entre los que se
encuentran (revistavirtualpro.com, 2011):
Distribucin de planta orientada al proceso: Las distribuciones de planta orientadas
al proceso son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los flujos de
trabajo no estn normalizados para todas las unidades de produccin. (Alfaro F,
2011)
Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia
gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen
relativamente pequeo de cada producto (unal.edu.co, 2011)
Los productos se mueven de un rea a otra segn una secuencia de operaciones. Es
importante que la distribucin sea flexible, especialmente en el transporte y el
manejo de materiales. (Alfaro F, 2011)
Ejemplos: Fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de
confeccin.
1.8.1

CARACTERSTICAS :

16

Esta distribucin es comn en las operaciones en las que se pretende satisfacer


necesidades diversas de clientes muy diferentes entre s.

El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de operaciones necesarias


para fabricarlo vara considerablemente de uno a otro.

Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso general y los trabajadores
estn muy calificados para poder trabajar con ellas.
1.8.2

(unal.edu.co, 2011)

VENTAJAS:

Menor inversin en mquinas.

La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfaccin y


desmotivacin de la mano de obra.

Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia en manejo de las


maquinas.

Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos.

Si una mquina se avera no se paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de podr


derivar a otra mquina. (Alfaro F, 2011)
1.8.3 DESVENTAJAS:

Falta de eficiencia.

Es frecuente que se produzcan retrocesos.

El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir perodos grandes de


tiempo, y tienden a formarse colas.

La carga de trabajo de los operarios oscila con frecuencia.

Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y falta de un control


visual. (unal.edu.co, 2011)

1.8.4 CUANDO SE RECOMIENDA:

17

1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente.


2. Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos.
3. Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones.
4. Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.

1.8.5 DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO:

Es un formato en el cual el equipo o los procesos de trabajo se arreglan de acuerdo


con los pasos progresivos mediante los cuales se hace el producto. El camino para
cada parte es en efecto una lnea recta. En el sector servicios las empresas de lavado
de autos son todas distribuciones por producto (Gutirrez R, 2011).
Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en
que cada una de ellas ha de ser utilizada (Garca J, 2007).
Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de
conservas.

a) Caractersticas:

Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se


agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin.

Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno
varios productos ms o menos normalizados.

b) Ventajas:

18

Reduccin de tiempos de fabricacin, simplificacin de tareas, menor cantidad de

trabajo en proceso, se reduce el manejo de materiales.


Quedan reducidos al mnimo los movimientos de materiales y semi-fabricados.
Se aprovecha mejor la superficie de la planta.
Se disminuye el material en curso de fabricacin.
Es necesario poco personal, que adems resulta fcil de instruir. (Alfaro F, 2011)

c) Desventajas:

Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de


produccin.

Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo.

Menos pericia en los operarios

La inspeccin no es muy eficiente.

Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos.

Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera.

d) Cuando se recomienda:

Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos.

Cuando difcilmente se vara el diseo del producto.

Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes.

Cuando es fcil balancear las operaciones (unal.edu.co, 2011)

Distribucin En Punto Fijo: Es tpica de los proyectos en los que el producto


elaborado es demasiado frgil, voluminoso o pesado para moverse. Ejemplos: Los
barcos, los edificios o las aeronaves. (Ver Anexo: Figura 3)

19

1.9

BUENA DISTRIBUCION

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en

elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del

producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.
(Alfaro F, 2011)

1.10

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCION

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en

elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del

producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos. (Soto L, 2010)

20

1.11

METODOLOGIA DE LA DISTRIBUCION EN LA PLANTA

La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente forma:


a. Planear el todo y despus los detalles: Se comienza determinando las necesidades
generales de cada una de las reas en relacin con las dems y se hace un
distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se
proceder al ordenamiento detallado de cada rea.
b. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica: En primer
lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn
condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que
tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
c. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la Produccin: El
diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de
proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de
los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos.
Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
d. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria: Antes de comenzar
con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a
emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio
en los alrededores, etc).
e. Proyectar el edificio a partir de la distribucin: La distribucin se realiza sin tener
en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima le
encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor
edificio que las estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el

21

edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria.


Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas
que puede albergar.
f. Planear con la ayuda de una clara visualizacin: Los planos, grficos, esquemas,
etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribucin.
g. Planear con la ayuda de otros: La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre
los miembros del equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente,
encargados, jefe taller, etc). Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo
cuando se ha contado con todos los interesados en la generacin del mismo.
h. Comprobacin de la distribucin: Todos los implicados deber revisar la distribucin
y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros detalles.
i. Vender la distribucin: Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan.
(Ingenieriarural.com, 2009)

I.

MATERIALES Y METODOS

22

2.1 MATERIALES

libros
internet
revistas
laptop
lapiceros
lpiz
borrador

2.3 METODOS

II.

Lectura , anlisis , sntesis, interpretacin


Se trabaj en el programa Microsoft- Word, utilizando la versin APA

RESULTADOS Y DISCUSIONES
3.2 RESULTADOS
Se logr tener buen conocimiento sobre cmo llevar acabo el xito o fracaso
de nuestra decisin con respecto a la ubicacin y dimensionamiento de una
planta sobre todo entender que por ms mnimo que sea el paso de tomar
una decisin influye en el xito de una empresa.

23

3.3 DISCUSIONES
La ubicacin de la empresa es demasiado importante como para que se
decida casualmente o solo con base a preferencias personales. Las
corporaciones importantes estn conscientes de ello. En ocasiones les toma
varios aos evaluar los pros y contras de una ubicacin cuando quieren
reubicar o expandir sus instalaciones. En este caso invertir tanto tiempo tal
vez tal vez no sea factible, incluso no es aconsejable. Sin embargo, el
mismo enfoque cientfico que les sirve a las empresas grandes puede
funcionar para las pequeas.
La ubicacin es una decisin compleja en la mayora de los casos tanto en s
misma como por sus interrelaciones aunque es cierto que, para algunas
empresas la ubicacin viene determinada por la cantidad de factores
involucrados en el anlisis; para ello se da la necesidad de iniciar un estudio
de ubicacin, el primer paso ser la constitucin de un equipo
multifuncional encargado de realizar el estudio. En dicho estudio ser
necesaria gran cantidad de informacin, buena parte de la cual no estar
contenida o elaborada en los sistemas de informacin de la empresa, por lo
que ser necesario acudir a otras fuentes, tales como publicaciones
especializadas, agencias gubernamentales, cmaras de comercio, entidades
financieras, consultores, agencias de transporte, etc.

III.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 CONCLUSIONES

Una decisin muy importante despus de haber elegido el producto o el servicio


que se va vender, es donde se va localizar la planta en la que se producir estos

24

bienes, la eleccin que hagamos de este lugar puede significar el xito o el fracaso
de nuestra organizacin las decisiones de ubicacin o dimensionamiento de planta
son tomadas por altas direccin antes del inicio de las operaciones donde la
empresa debe elegir un lugar donde sea ms adecuado a cuanto poder y recibir el
producto.
Estas decisiones requieren de una rigurosa evaluacin antes de tomar la decisin
final adems se debe analizar las variables de lugar y tiempo al iniciar las
actividades e ir extendiendo la capacidad.
Elegir el lugar geogrfico para elegir las operaciones de una empresa
Las opciones de localizacin pueden tener importancia crupcial para las empresas
que producen un profundo impacto en su cadena de valor de una empresa afectando
el proceso de relaciones con proveedores clientes, los costos de operacin, los
precios, producto y servicio y la capacidad que tiene para competir en el mercado.
Al iniciar un estudio de ubicacin de planta, es necesario establecer el probable
nivel normal de planta. A este nivel deben sumarse la fuente, la cantidad y el
tamao promedio de pedido de cada una de las principales materias primas.
Tambin deben preparase datos que muestren la cantidad de cada tipo de producto
terminado por fabricar, la probable variacin del tamao de los pedidos y la
dispersin de los clientes. Con esta informacin, es posible decidir la facilidad de
transporte, as como calcular los costos estimados del mismo.

4.2 RECOMENDACIONES

En la realizacin de una distribucin en planta no se deben seguir pasos


improvisados, por el contrario, se debe contar con modelos y tcnicas adecuados,
como el mtodo de planeacin sistemtica de la distribucin; para lograr una eficaz
y eficiente organizacin dcada uno de los factores que intervienen en ella y de
esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.

25

Deben tenerse en cuenta que la economa de escala indican que cuanto mayor es la
capacidad de una instalacin, se tiene una mayor tendencia a bajar el precio de
venta unitario por el volumen producido.
La responsabilidad de una buena distribucin no es solo del ingeniero o diseador
encargado, sino de toda la empresa en su conjunto. Desde el desarrollo del
diagrama general de conjunto hasta la elaboracin delos planos detallados de
distribucin, el compromiso y la participacin delos miembros de la empresa se
hace necesaria e imprescindible para llegar a los resultados ptimos esperados.
La mejor forma de conseguir el apoyo y participacin de todos los trabajadores dela
empresa, es hacerlos sentir parte del proyecto. Se debe pedir la opinin e ideas de
quienes quieran aportar algo a la nueva distribucin.

IV.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

MENGUZZATO M, RENAU J(1995).La direccin estratgica de la empresa:


Barcelona-Editorial: Pastores
DOMNGUEZ CARLOS R. (2004).Distribucin de espacios en plantas industriales
usando bsqueda tab. Medelln. Espaa-Editorial: Ballet

26

GUTIERREZ, RENE. GUTIERREZ, OMAR. CASTRO, ANTONIO. (2005). Plan


de estudios de operaciones II. Mexico-Universidad Nacional Autnoma De Mxico.
Facultad de contadura y administracin.
FERNNDEZ, BENITO P. (2007). Desarrollo de una herramienta informtica
basada en el algoritmo Corelap para la optimizacin de distribuciones en planta.
Inglaterra-editorial: Morgan
PREZ, PABLO N. (2008).Metodologas para la resolucin de problemas de
distribucin en planta. Mxico-Universidad de Matanzas

GARCIA, ARBEY K. (2008). Distribucin de espacios y mejoramiento de mtodos


de trabajo. Barcelona-editorial: Ariel.
PALOMINOS, PEDRO M. (2007). Distribucin fsica de planta. BarcelonaEditorial: Morgan
SOTO, LAURO L. (2010). Definicin De Distribucin De Planta. MxicoEditorial: Ensenada BC.
ALFARO, FRANCIS J. ( 2009). Estudio del trabajo I, Distribucin de planta.
Rusia-Editorial: grupo Editorial Bruces.
MIRANDA, LEONARDO F. (2012). Errores corrientes en la distribucin de
plantas. Espaa Editorial: Crdoba.
ANEXOS
1

ANEXTO 1:

27

Figura 1. Esquema de distribucin por proceso

28

Figure 1. Distribution scheme for the process

Figura 2. Esquema de distribucin por producto

29

Figura 2. Esquema de distribucin los sistemas de fabricacion flexible

30

Tabla 1. Cuadro Resumen

31

1.12

ANEXO 2:

1.12.1 INFORMACION COMPLEMETRARIA

Parmetros para la eleccin de una adecuada distribucin de planta: Las


decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la eficiencia
con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se pueden
elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de
respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseo de los productos, en
la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. (unal.edu.co,
2011)
Naturaleza de los problemas de distribucin en planta: Los problemas que se
pueden tener al realizar una distribucin en planta son cuatro, estos son:

Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todos los medios
de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado.

Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya estn
all, limitando la accin del ingeniero de distribucin.

Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio


limitan la accin del ingeniero.

Ajustes en distribuciones ya existentes. Se presenta principalmente, cuando varan


las condiciones de operacin. (Palomino P; 2006)

32

1.12.2 LAS CADENAS DE MONTAJE DE VARIOS MODELOS:

Equilibrado de la Cadena: Los elementos de trabajo varan de un producto a otro,


por lo tanto, al equilibrar la cadena debe tenerse en cuenta esta circunstancia. Se
deben disear las estaciones de trabajo teniendo en cuenta los elementos de los

distintos productos.
Mano de Obra Flexible: Los empleados desempean tareas distintas en la
elaboracin de diversos productos, y sus trabajos son bastante flexibles como para

que se puedan permitir servir de apoyo a sus compaeros en caso de necesidad.


Cadena en Forma de U: Para compensar los requerimientos de trabajo de los
distintos productos es necesario disponer de mano de obra flexible, y adems,
organizar la cadena de modo que los operarios puedan ayudarse unos a otros. Esta

meta la facilita la forma de U.


Secuencia de Modelos: Al elaborarse distintos tipos de productos, surge un
problema adicional, que es decidir la secuencia en la que recorrern la cadena. La
lgica lleva a pensar que deben alternarse distintos tipos de modelos, para asegurar
la fluidez de los productos a lo largo de la cadena. (unal.edu.co, 2011)

1.13

ANEXO 3

33

1.13.1 ERRORES CORRIENTES EN LA DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Sera utpico presumir que pueden obviarse todos los errores en la distribucin,
pero tambin es cierto que gran parte de ellos pueden prevenirse, si se meditan
suficientemente los problemas de la distribucin, mientras sta se halla todava en
fase de planificacin, sobre el papel. Si se dispone de amplio espacio y puede
planearse en l una distribucin sin dificultades, la postura que probablemente se
tomar es de gran comodidad. Una descripcin ms notable de los errores q se
pueden presentar en la distribucin de plantas son las siguientes:
Situacin De Las Maquinas: Hay cierto nmero de factores de colocacin con los
que se consigue la mxima utilidad de las mquinas y un mnimo de interferencias
y de resultados objetables; el reconocimiento de dichos factores conducir a un
mejor planeamiento de la fbrica.
Comodidad De Los Obreros: Lo ideal es colocar la mquina de modo que el
obrero d la espalda a las ventanas para q no le entre luminosidad. El calor y los
ruidos son factores que afectan seriamente la comodidad del obrero, pero con el
simple cambio de la disposicin de las mquinas dentro de la seccin slo pueden
conseguirse escasas mejoras. Las corrientes de aire intensas son muy molestas para
la mayora del personal y deben evitarse mediante la acertada colocacin de
ventiladores, extractores e impulsores.
Alimentacin Y Evacuacin De Materiales: Los materiales y piezas deben
llevarse a las mquinas y retirarse de las mismas; la posicin de stas con respecto a
los pasillos o equipo de manejo de materiales afectar a la duracin de aquellas
operaciones y a la comodidad con que se efectan.
Pasillos: Los pasillos puede determinarse en relacin con la clase y volmenes de
materiales y trfico de personal que ha de circular por ellos. Los dos errores ms

34

corrientes en la disposicin de pasillos son probablemente el exceso de anchura y a


exageracin en nmero de curvas y obstculos en su distribucin.
Almacenamiento: Los errores observados en los almacenamientos son la falta de
espacio suficiente y la colocacin de las zonas de almacenamiento temporal
demasiado lejos los puntos en que se utilizan los materiales.
Servicios: El planeamiento previo de estos servicios (manejo de materiales,
servicio de limpieza, servicio administrativo, proteccin contra el fuego, servicios
de reparacin y mantenimiento, aparatos y equipo de proteccin), antes de la
construccin de un nuevo edificio o de la redistribucin de un edificio existente
ser de gran utilidad para evitar los graves errores que cometen en su ordenacin.
Otras consideraciones donde se puedan producir errores en la distribucin de
plantas son:

Comparacin entre las distribuciones por proceso y por producto


Consideraciones Sobre Seguridad.
Consideraciones Sobre El Personal.
Almacenamiento Centralizado o Descentralizado.
Almacenamiento de herramientas.
Servicio administrativo de los talleres.
Servicio de limpieza.