Aos

So os materiais metlicos quantitativamente mais empregados na indstria. So ligas

ferro-carbono, podendo ter elementos de liga adicionados propositadamente ou residuais
(decorrentes do processo), dependendo das propriedades necessrias. Depois do ferro, o
carbono o elemento mais importante, que o determinativo do ao. A quantidade de
carbono um dos principais fatores que definem a classificao em ao doce ou duro.
Os outros principais elementos de liga encontrados em todos os tipos de ao, em maior
ou menor quantidade, so o silcio, o mangans, o fsforo e o enxofre. So empregados
em equipamentos para a indstria mecnica, como em veculos de transporte de toda
natureza, aparelhos eltricos e eletrnicos, eletrodomsticos e em mquinas em geral,
alm de ter grande aplicao na construo civil.
Ao de alto carbono
Contm mais de 0,6% de carbono. Sua soldagem mais difcil do que a efetuada em
aos de baixo e mdio carbono, devido maior probabilidade de ocorrer trincas a frio.
Os aos alto carbono possuem maior resistncia e dureza, e menor dutilidade em
relao aos aos baixo e mdio carbono. So quase sempre utilizados na condio
temperada e revenida, possuindo boas caractersticas de manuteno de um bom fio de
corte. Possuem grande aplicao em talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas.
Ao de baixo carbono
Aos cuja quantidade mxima de carbono de aproximadamente 0,3%. Possuem,
normalmente, baixa resistncia mecnica e dureza e alta dutilidade e tenacidade. So
facilmente usinveis e soldveis de um modo geral e apresentam baixo custo de
produo. Normalmente no so tratveis termicamente para endurecimento. Entre as
suas aplicaes tpicas esto as chapas automobilsticas, perfis estruturais e placas
utilizadas na fabricao de tubos, construo civil e latas de folhas-de-flandres.
Ao de mdio carbono
Ao que possui uma quantidade de carbono suficiente para a realizao de tratamento
trmico de tmpera e revenido, embora tais tratamentos precisem ser realizados com
taxas de resfriamento elevadas e em sees finas para serem efetivos. Contm de 0,3 a
0,6% de carbono, aproximadamente.
Os aos de mdio carbono possuem maior resistncia e dureza e menor tenacidade e
dutilidade do que os aos de baixo carbono.
So utilizados em rodas e equipamentos ferrovirios, engrenagens, virabrequins e
outras peas de mquinas que necessitem de razovel resistncia mecnica e ao
desgaste, alm de tenacidade.
Ao-ferramenta
Ao altissimo carbono com teores de 0,8 a 1,5% de carbono. Se apresentar outros
elementos de liga, estes so aplicados em porcentagens pequenas. A principal
desvantagem desse tipo de ao o fato de perder sua dureza (capacidade de corte) em
temperaturas relativamente baixas (em torno de 250C), requerendo velocidades de
corte inferiores a 25m/min. So imprprios para usinagem de aos de alta resistncia.
Apresenta como vantagens: baixo preo, facilidade de usinagem, tratamento trmico
relativamente simples, boa tenacidade e boa dureza e resistncia ao desgaste quando
bem temperado. O ao ferramenta ainda empregado em pequenas oficinas, em
ferramentas para a produo de poucas peas e para a usinagem de ligas de lato e de

alumnio.
Ao-liga
Chamado tambm de ao especial, uma liga de ferro-carbono com elementos de
adio (nquel, cromo, mangans, tungstnio, molibdnio, vandio, silcio, cobalto e
alumnio) para conferir a esse ao caractersticas especiais, tais como: resistncia
trao e corroso, elasticidade e dureza, entre outras, tornando-os melhores do que os
aos-carbono comuns.
A adio de elementos de liga tem o objetivo de promover mudanas microestruturais
que, por sua vez, promovem mudanas nas propriedades fsicas e mecnicas,
permitindo que ao material desempenhar funes especficas.
Os aos-liga costumam ser designados de acordo com os elementos predominantes,
como, por exemplo, ao-nquel, ao-cromo e ao-cromo-vandio. Seguem a mesma
classificao dos aos-carbono, dividindo-se tambm em graus, tipos e classes. Os
sistemas de classificao tambm so os mesmos, destacando-se os sistemas SAE, AISI,
ASTM e UNS.
Os aos-liga podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais,
desde a construo civil at a construo naval, passando pelas indstrias petrolfera,
automobilstica e aeronutica.
Aos de alta liga so aqueles cuja soma dos elementos ultrapassa 5%. Trs grupos
podem representar os aos ligados: aos temperados e revenidos, aos tratveis
termicamente e aos resistentes corroso e ao calor.
Ao microligado
Ao que contm, em geral, menos de 0,15% de carbono e pequenas quantidades de Nb,
V, Ti, Mo e N. Possuem boa soldabilidade. A soldagem desses aos similar dos aos
de baixo carbono, embora seja esperada uma maior temperabilidade.
Ao rpido
Material que pode ser feito com muitos tipos de ao, empregando-se ligas de tungstnio,
cromo, molibdnio, vandio e cobalto. Essas combinaes de elementos de liga
asseguram a resistncia e a dureza necessrias para operaes em altas temperaturas.
Os aos-rpidos resistem a temperaturas de at 550C. Mesmo com o desenvolvimento
de novas tecnologias de fabricao de materiais para ferramentas, o ao rpido ainda
utilizado para confeco de ferramentas para furao, brochamento e fresamento, uma
vez que seu custo relativamente baixo. Assim como o metal duro, o ao rpido
tambm pode receber camadas de recobrimento, sendo os mais usados: TiN, TiCN e
TiAlN.
Aos-carbono
Liga de ferro-carbono que contm de 0 a 2% de carbono. Possui na sua composio
apenas quantidades limitadas de carbono, silcio, mangans, cobre, enxofre e fsforo.
Outros elementos existem apenas em quantidades residuais. O carbono elemento mais
importante depois do ferro, sendo o elemento determinante das propriedades mecnicas
do ao. A quantidade de carbono define o tipo de ao, conforme se denomina na
indstria, em doce ou duro.
A maior parte do ao produzido no mundo do tipo ao-carbono. Em regra geral, quanto
maior o teor de carbono do ao, maior sua dureza e menor sua dutilidade.

Aos-ferramenta
So aos utilizados em operaes de corte, formao, afiao ou quaisquer outras
relacionadas com a modificao de um material para um formato utilizvel. Estes aos
se caracterizam por sua elevada dureza e resistncia abraso geralmente associados
boa tenacidade e manuteno das propriedades de resistncia mecnica em elevadas
temperaturas. Estas caractersticas normalmente so obtidas com a adio de elevados
teores de carbono e elementos de ligas, como tungstnio, molibdnio, vandio,
mangans e cromo. Boa parte dos aos-ferramenta so forjados, mas algumas tambm
so fabricadas por meio de fundio de preciso ou por metalurgia do p.
Aplicaes dos aos-ferramenta:
Aos baixa-liga para aplicaes especiais: utilizados, de um modo geral, em
componentes de mquinas como rvores, cames, placas, mandris e pinas de tornos;
Aos para moldagem: como o prprio nome sugere, estes aos so utilizados como
moldes de vrios tipos, para aplicaes que requerem a manuteno das caractersticas
de resistncia em temperaturas e presses elevadas;
Aos temperveis em gua: so utilizados em ferramentas para forjamento a frio,
cunhagem de moedas, gravao em relevo, trabalho em madeira, corte de metais duros
(machos e alargadores), cutelaria e outras que requeiram resistncia ao desgaste por
abraso.
Aos rpidos
Aos empregados em ferramentas de usinagem mecnica para altas velocidades de
corte, estveis a altas temperaturas por decorrncia da estabilidade de seus carbetos de
elementos de adio.

AISI
Sistema americano para a classificao dos aos (American Iron and Steel Institute). Na
prtica, o sistema de classificao mais adotado o SAE-AISI. Nele, o ao carbono
identificado pelo grupo 1xxx.
Os algarismos base para os vrios aos-carbono e aos ligados e as porcentagens
aproximadas dos elementos de liga mais significativos recebem classificao da seguinte
forma:
10xx - aos-carbono;
11xx - aos-carbono com muito enxofre e pouco fsforo;
12xx - aos-carbono com muito enxofre e muito fsforo;
13xx - mangans (1,75%);
23xx - nquel (3,5%);
25xx - nquel (5%);
31xx - nquel (1,5%), cromo (0,6%);
33xx - nquel (3,5%), cromo (1,5%);
40xx - molibdnio (0,2 ou 0,25%);
41xx - cromo (0,5; 0,8 ou 0,95%), molibdnio (0,12; 0,2 ou 0,3%);
43xx - nquel (1,83%), cromo (0,5 ou 0,8%), molibdnio (0,25%);
44xx - molibdnio (0,53%);
46xx - nquel (0,85 ou 1,83%), molibdnio (0,2 ou 0,25%);
47xx - nquel (1,05%), cromo (0,45%), molibdnio (0,25%);
48xx - nquel (3,50%), molibdnio (0,25%);
50xx - cromo (0,28% ou 0,40%);
51xx - cromo (0,80, 0,90, 0,95, 1,00 ou 1,05%);
61xx - Cromo (0,80 ou 0,95%), vandio (0,10 ou 0,15%);
86xx - Nquel (0,55%), cromo (0,50 ou 0,65%), molibdnio (0,20%);
87xx - Nquel (0,55%), cromo (0,50%), molibdnio (0,25%);
92xx - Mangans (0,85%), silcio (2,00%);
93xx - Nquel (3,25%), cromo (1,20%), molibdnio (0,12%)
94xx - Mangans (1,00%), nquel (0,45%), cromo (0,40%), molibdnio (0,12%);
97xx - Nquel (0,55%), cromo (0,17%), molibdnio (0,20%);
98xx - Nquel (1,00%), cromo (0,80%), molibdnio (0,25%);
Os dois nmeros representados pelas letras "xx" indicam a quantidade de carbono do
ao. Por exemplo: o ao 1020 apresenta 0,2% de carbono.
Os aos que possuem requisitos de temperabilidade adicionais recebem um H aps a sua
classificao.