AO-CARBONO

Ao a liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008% ate

aproximadamente 2,11% de carbono.

AO-LIGA
Ao que contem outros elementos de liga ou apresenta os teores
residuais acima dos que so considerados normais.

ALOTROPIA DO FERRO
1538C Ponto de fuso do ferro;
1558C ate 1394C forma alotrpica do ferro com um reticulado CCC
chamada de DELTA;
1394C ate 912C forma alotrpica do ferro com um reticulado CFC
chamada GAMA;
912C ate 20C forma alotrpica do ferro com um reticulado CCC
chamada ALFA.
OBS: A cerca de 770C o ferro comea a se comportar
ferromagneticamente. Quando esse fenonimo era considerado como
uma nova forma alotrpica o ferro era chamado de BETA

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
Diagrama da liga binaria Fe-C para teores de carbono ate 6,7%.
O carbono forma com o ferro o composto Fe3C que contem
aproximadamente 6,7% de carbono.
Acima de 4% de carbono essas ligas apresentam pequena
importncia comercial.
Ligas com 4,3% de carbono so chamadas ligas eutticas.
Ligas com 0,77% de carbono so chamadas ligas eutetides.

A soluo slida do carbono do ferro gama chamada AUSTENITA.

A soluo solida do carbono do ferro alfa chamada FERRITA.
O composto carboneto de ferro Fe3C chamado de CEMENTITA
A solubilidade do carbono na austenita corresponde a 2,11% de
carbono e ocorre a 1148C.
A solubilidade do carbono na ferrita corresponde a 0,02% de carbono
e ocorre a 727C.
ATE 0,008% DE CARBONO = FERRO PURO
DE 0,008% ATE 2,11% DE CARBONO = AOS
ACIMA DE 2,11% DE CARBONO = FERRO FUNDIDO
Aos que apresentam teores de carbono abaixo de 0,77% so
chamados HIPOEUTETOIDES.
Aos que apresentam teores de carbono entre 0,77% e 2,11% so
chamados HIPEREUTETOIDES.
PERLITA: FERRITA + CEMENTITA

COMPOSIAO ESTRUTURAL TEMPERATURA AMBIENTE DAS LIGAS

FERRO-CARBONO DE 0% ATE 2,11% DE CARBONO ESFRIADAS
LENTAMENTE A PARTIR DE TEMPERATURAS ACIMA DA ZONA
CRITICA
Ferro comercialmente puro: FERRITA
Aos hipoeutetides: FERRITA E PERLITA
Aos eutetides: PERLITA
Aos Hipereutetides: PERLITA E CEMENTITA

PROPRIEDADES DOS CONSTITUINTES DOS AOS

AUSTENITA: S estvel acima de 727C, apresenta estrutura de
gros poligonais irregulares; possui boa resistncia mecnica e
aprecivel tenacidade; no magntica.
FERRITA: apresenta estrutura de gros poligonais irregulares; possui
baixa dureza e baixa resistncia a trao, mas excelente resistncia
ao choque e elevado alongamento.
CEMENTITA: apresenta estrutura cristalina ortorrmbica; muito dura,
quebradia, baixa ductilidade.
PERLITA: mistura mecnica de 88,5% de ferrita e 11,5% de cementita.
As propriedades mecnicas da perlita so intermediarias entre as da
ferrita e da cementita dependendo do tamanho das partculas de
cementita.
MARTENSITA: apresenta um reticulado tetragonal e sua dureza
muito elevada.
OBS: ferro comercialmente puro apresenta-se mole, dctil, pouco
resistente a trao e com alta resistncia ao choque; a medida que o
teor de carbono cresce, aumentam os valores representativos da
resistncia mecnica: o limite de escoamento, o limite de resistncia
a trao e a dureza, ao passo que diminuem os valores relativos a
ductilidade: alongamento, estrico e resistncia ao choque.

DIAGRAMA TRANSFORMAAO-TEMPO-TEMPERATURA
Um ao eutetoide apresenta uma nica temperatura crtica a 727C.
Abaixo dessa temperatura tem-se s perlita, em condies de
esfriamento extremamente lento. Aumentando a velocidade de
esfriamento a temperatura crtica da transformao cada vez mais
baixa. Ate uma certa velocidade de resfriamento o produto originado
ainda perlita com caractersticas estruturais e propriedades que
dependem da velocidade de esfriamento. Ao se atingir uma certa
velocidade aparece junto com a perlita um constituinte chamado
MARTENSITA . A partir de uma certa velocidade de esfriamento maior
que a anterior cessa a formao de perlita e permanece apenas a

martensita. Essa velocidade recebe o nome de VELOCIDADE CRITICA

DE ESFRIAMENTO.

CONSTITUINTES RESULTANTES DA TRANSFORMAO DA

AUSTENITA
1. Logo abaixo da zona crtica, onde a velocidade de
transformao muito baixa, forma-se a PERLITA LAMELAR, de
granulao grosseira e de baixa dureza;
2. medida que a temperatura cai, em torno de 550C, no cotovelo
da curva, a perlita adquire textura cada vez mais fina e dureza
mais elevada. chamada de PERLITA FINA. a forma mais dura
da perlita.
3. Entre 550C e 200C o produto da transformao varia de
aspecto, desde um agregado de ferrita em forma de pena e
carboneto de ferro por volta dos 450C, at um constituinte em
forma de agulhas em torno de 200C. Recebem o nome de
BAINITA.
4. Entre 200C e 100C forma-se a MARTENSITA, cuja formao
depende exclusivamente da temperatura.

TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so:

Remoo de tenses;
Aumento ou diminuio da dureza;
Aumento da resistncia mecnica;
Melhora da ductibilidade;
Melhora da usinabilidade;
Melhora da resistncia ao desgaste;
Melhora das propriedades de corte;
Melhora da resistncia a corroso;
Melhora da resistncia ao calor;
Modificao das propriedades eltricas e magnticas.

FATORES DE INFLUNCIA NOS TRATAMENTOS TRMICOS

AQUECIMENTO: geralmente realizado a uma temperatura acima da

critica, para que se tenha a completa austenitizao do ao, ou seja,
total dissoluo do carboneto de ferro no ferro gama.
TEMPO DE PERMNENCIA TEMPERATURA DE AQUECIMENTO:
quanto mais longo o tempo, mais completa a dissoluo do carboneto
de ferro ou outras fases presentes no ferro gama, entretanto maior
ser o tamanho do gro resultante.
RESFRIAMENTO: fator mais importante, pois ele que determinar
efetivamente a estrutura e as propriedades finais dos aos. Pela
variao da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita
grosseira de baixa resistncia mecnica e baixa dureza ate a
martensita que o constituinte mais duro resultante dos tratamentos
trmicos.

PRINCIPAIS TRATAMENTOS TERMICOS

RECOZIMENTO: Tratamento trmico utilizado a fim de alcanar os
seguintes objetivos: remover tenses devidas aos tratamentos
mecnicos a frio ou a quente, diminuir a duzera para melhorar a
usinabilidade do ao, alterar as propriedades mecnicas como
resistncia, ductilidade, etc., modificar os caractersticos eltricos e
magnticos, ajustar o tamanho do gro, remover gases, eliminar os
efeitos de quaisquer tratamento trmico ou mecnico a que o ao
tiver sido submetido.
1. RECOZIMENTO TOTAL: Consiste no aquecimento do ao acima da
zona critica durante o tempo necessrio para se ter a soluo do
carbono no ferro gama, seguido de um resfriamento muito lento
realizado no forno. Resultado: Perlita grosseira melhora a
usinabilidade de aos de baixo e mdio carbono. Constituintes
estruturais: perlita e ferrita (hipoeutetides), cementita e perlita
(Hipereutetides), perlita (eutetides).
2. RECOZIMENTO ISOTERMICO: Consiste no aquecimento dos aos
na mesma condio do recozimento total, seguido de um
resfriamento rpido ate uma temperatura situada dentro da poro
superior do diagrama de transformao isotrmica, mantido nessa
temperatura ate atingir a transformao completa, seguido de

resfriamento ate a temperatura ambiente. Mesmo resultado do

recozimento total.
3. RECOZIMENTO PARA ALIVIO DE TENSOES: Consiste no
aquecimento do ao a temperatura abaixo da zona critica. O
objetivo aliviar as tenses originadas durante a solidificao.
4. ESFEROIDIZAAO: Consiste num aquecimento e resfriamento
subsequente, produzindo uma forma globular ou esferoidal de
carboneto no ao. H varias maneiras de produzir:
Aquecimento a uma temperatura logo acima da
linha inferior de transformao, seguido de

esfriamento lento.
Aquecimento a tempo prolongado a uma
temperatura logo abaixo da linha inferior da zona

critica.
Aquecimento e resfriamento alternados entre
temperaturas acima e abaixo da linha de
transformao inferior.

NORMALIZAAO: Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura

acima da zona critica, seguido de resfriamento ao ar. Utiliza-se em
aos fundidos, laminados ou forjados. Objetivo: refinar a granulao
grosseira de peas de aos fundidos, usada tambm como tratamento
preliminar a tempera e ao revenido, reduzir a tendncia ao
empenamento e facilitar a soluo de carbonetos na liga.
Constituintes obtidos: ferrita e perlita fina ou cementita e perlita fina.
TEMPERA: Consiste no resfriamento rpido do ao de uma
temperatura superior a sua temperatura critica. OBJETIVO: obteno
de estrutura martenstica. Constituinte final: MARTENSITA.
PROPRIEDADES: aumento do limite de resistncia a trao e da sua
dureza, reduo da ductibilidade, da tenacidade e aparecimento de
tenses internas.
REVENIDO: Sempre acompanha a tempera, elimina a maioria dos
inconvenientes produzidos pela tempera, alivia ou remove tenses
internas, corrige a excessiva dureza e fragilidade do material,
aumenta sua ductibilidade e resistncia ao choque.
AUSTEMPERA: PAG. 99