INTRODUCCIN

Los polmeros son un tipo importante de materiales de los que se

vale el ingeniero, son de estructura polimrica.
Un polmero es una molcula de gran tamao formada por la
combinacin de muchas molculas pequeas y simples llamadas
monmeros.
La disposicin de las molculas monmeras puede formar, en
algunos casos, cadenas, ramificadas o no. Los eslabones de estas
cadenas no son estrictamente molculas del monmero, sino
unidades estructurales equivalentes a este; por ejemplo, el cloruro
de vinilo, CH2=CHCl, es el monmero del policloruro de vinilo
(PVC), pero la unidad estructural de este es CH2 -CHCl -.

INDICE
1.- Historia del PVC

Qu es el PVC?
2.- Obtencin del PVC
3.- Propiedades y caractersticas del PVC
4.- Procesabilidad del PVC
5.- Aplicaciones del PVC
6.- Ventajas del PVC
7.- Reciclaje

EL PVC
1.- Historia del PVC
1835: El Cloruro de Vinilo (CVM) es sintetizado por primera vez en el
laboratorio por Justus von Liebig.

1839: Vctor Regnault publica sus observaciones sobre la aparicin de un

polvo blanco que se formaba cuando una ampolla cerrada, que contena
CVM, era expuesta a la luz solar.

1860: Roald Hoffman (Polonia) publica un informe sobre la obtencin de

polibromuro de vinilo.
1872: Eugene Baumann (Alemania), al encapsular Cloruro de Vinilo en un
tubo sellado y dejndolo expuesto a la luz solar, descubri la formacin de
un polvo blanco que no era afectado por los disolventes ni por los cidos:
el PVC.
1912: Fritz Klatte (Alemania) estableci los principios para la fabricacin
industrial.

1932: B.F. Goodrich y General Electric desarrollan una formulacin de PVC

plastificado para utilizarlo como aislante elctrico en cable y alambre.
1938: Se inicia la produccin de PVC a gran escala.
1950: Cinco compaas principales competan en la fabricacin de PVC.
1980: Veinte compaas producan PVC. Se da el mayor desarrollo
tecnolgico y de comercializacin del PVC a nivel mundial.
Qu es el PVC?
El PVC es una combinacin qumica de carbono, hidrgeno y cloro. Sus
componentes provienen del petrleo (43%) y de la sal (57%). El PVC tiene
una dependencia parcial del petrleo, a diferencia de la mayor parte de los
plsticos. De hecho, las necesidades de PVC se limitan al 0,5% del
consumo mundial de petrleo.

2.- Obtencin del PVC

2.1.- Mtodo de obtencin

Las materias primas de las que deriva el PVC son el petrleo y el cloruro
de sodio, ms conocido como sal comn.
Por electrlisis, de la sal se obtienen cloro y sodio en proporciones fijas:
2 NaCl + 2 H2O = Cl2 + 2 NaOH + H2
A base de salmuera disuelta en agua y energa elctrica se obtiene cloro,
sosa custica e hidrgeno.
El cloruro obtenido por electrlisis sustituye a una parte del hidrgeno
contenido en el etileno (HC?CH) , un hidrocarburo insaturado presente en
los gases de crcking de productos petroleros, generando, de esta
manera, el monmero de cloruro de vinilo con la frmula emprica (CH2 =
CHCl) y cido clorhdrico (H-Cl). Estructuralmente, el PVC es un polimero
vinilico. Es producido por medio de una polimerizacion por radicales libres
del cloruro de vinilo.

Para que se realice la polimerizacin, se han de introducir el monmero de

cloruro de vinilo, agua y productos de adicin particulares, tales como
"catalizadores" o aceleradores de reaccin, emulsionantes, dispersantes
etc., bajo la accin combinada del calor y del movimiento mecnico. Estos
ingredientes adems debern a ayudar a controlar la reaccin de
polimerizacin que es fuertemente exotrmica para as evitar la
degradacin del PVC.
2.2.- Clasificaciones del PVC
El PVC se puede clasificar de 4 maneras:
Por su mtodo de produccin (polimerizacin):
en suspensin
en emulsin
en masa
en disolucin
Por su peso molecular:
alto
medio
bajo
Por el tipo de monmeros que lo forman:
homopolmeros
copolmeros
Por su formulacin:
rgido
flexible
2.3.- Caractersticas de los procesos de produccin del PVC
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos
diferentes: en suspensin, en emulsin, en masa y en disolucin.
Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y

es el ms empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado

total. En la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes
de suspensin la gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol
polivinlico, en un medio acuoso de agua purificada o de aereada. Algunas
veces se hace necesaria el agua desmineralizada. Los catalizadores
clsicos son los perxidos orgnicos. Este tipo de resinas tiene buenas
propiedades elctricas.
Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin,
las que se utilizan para la formulacin de plastisoles. Las resinas de pasta
pueden ser homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices.
En este proceso se emplean verdaderos agentes surfactantes derivados
de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersin y como
resultado un tamao de partcula menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de
absorcin del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan
buena estabilidad como la de suspensin, pero tampoco sus aplicaciones
requieren estas caractersticas. El mercado de esta resina es de dos
octavos del total de la produccin mundial.
La produccin de resina en masa se caracteriza por ser de proceso
continuo, donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de
agentes de suspensin y emulsificantes, lo que da por resultado una
resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crtico y por
consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando
en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.
La polimerizacin de las resinas tipo disolucin se lleva a cabo
precisamente en disolucin, y a partir de este mtodo se producen resinas
de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen
de mercado es bajo.
Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para
modificar las propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de
ellos, y tiene por objeto obtener temperaturas de fusin menores, lo que
es especialmente beneficioso para procesos de inyeccin, soplado y
compresin. Los termopolmeros de vinilo-acetato son especialmente
adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto.
Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de
post-cloracin. Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC,
hasta un 66-68% de cloro. Este nivel de cloro adicional permite que se
eleve la temperatura de distorsin (temperatura de transicin vtrea) de la
resina, lo cual hace posible nuevas aplicaciones, principalmente conducir
lquidos con temperaturas hasta de 80C.
Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto
de mejorar las propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio
o con fibras naturales como la seda, la lana o el algodn.
2.4.- Formulacin del PVC
a) Resinas de PVC
Existe en el mercado una gran variedad de resinas cuyas propiedades van
cambiando conforme a su peso molecular, o como comnmente se le
llama, su viscosidad inherente. Este cambio en las propiedades sigue una
lnea de conducta establecida, de tal forma que podemos enunciar de

forma general que conforme el peso molecular va subiendo, las

propiedades fsicas de tensin, elongacin, compresin, etc van
mejorando, la resistencia qumica a los solventes lcalis y cidos va
aumentando, la estabilidad trmica es mayor, el punto de fusin es
superior; la procesabilidad se hace ms difcil, la resistencia al
envejecimiento es menor y la absorcin de plastificante a una dureza dada
es mayor.
Por lo tanto, tenemos que para la formulacin de un compuesto para un
producto determinado, es necesario escoger las resinas conforme a los
requerimientos en propiedades fsicas finales, flexibilidad, procesabilidad y
aplicacin.
b) Plastificantes
Se emplean para proporcionar flexibilidad. Cuando se formulan con
homopolmeros en suspensin, se obtienen compuestos para produccin
de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas en masa, nos dan
los plastisoles para produccin de otros materiales tambin flexibles.
Qumicamente los plastificantes son disolventes de baja volatilidad, los
cuales son incorporados en la formulacin del PVC para proporcionarle
propiedades elastomricas de flexibilidad, elongacin y elasticidad. Por lo
general son lquidos, aunque muy ocasionalmente los hay slidos. Pueden
ser steres dibsicos, alifticos o aromticos, disteres gliclicos
derivados de cidos monobsicos, polisteres lineales, glicridos
epoxidados e hidrocarburos aromticos de monosteres, as como
hidrocarburos alifticos clorados.
Los plastificantes se clasifican en funcin de su eficacia, permanencia,
flexibilidad a baja temperatura, compatibilidad y poder de solvatacin en
plastisoles. Cuanto mayor sea la polaridad, cromaticidad o grado de
ramificacin, mayor ser el poder de solvatacin y compatibilidad del
plastificante. Buenas caractersticas de flexibilidad a baja temperatura se
obtienen con plastificantes que sean inferiores en solvatacin y
compatibilidad.
El DOP, el DIDP y el DINP son empleados como plastificantes generales y
para aplicaciones especiales se usan DIP, BBP, TOTM, DOA, etc. Los
epoxidados son plastificantes especiales en su gnero pues formulados en
bajas proporciones, proporcionan buenas propiedades a baja temperatura
y estabilidad trmica a largo plazo.
c) Estabilizadores
Se pueden clasificar como el nico ingrediente indispensable en la
formulacin de un compuesto de PVC. Es importante mencionar que es el
nico ingrediente con el cual el PVC reacciona durante la fabricacin del
compuesto y su procesado; que seguir en cierta forma reaccionando
durante la vida til del producto, retardando la degradacin que el calor y
la luz producen en el producto. Los estudios de rastreo por radiocarbn
han confirmado esta teora.
Los estabilizadores pueden ser: sales organometlicas de Ba, Cd y Zn en
forma de lquidos o polvos, mercapturos y carboxilatos de compuestos
organoestanosos en forma de lquidos o polvos, jabones y sales de plomo,
lquidos o polvos, combinaciones de estearatos de Ca y Zn atxicos;
estabilizadores organofosfitos, epoxis y algunos ms que contienen

nitrgeno.
De forma general, para la produccin de materiales flexibles, calandrados,
extrudos, moldeados y plastisoles se usan comnmente estabilizadores
de bario-cadmio (zinc). Los compuestos rgidos generalmente son
estabilizados con compuestos organoestanosos y jabones y sales de
plomo. Los compuestos elctricos, aunque son flexibles, deben
estabilizarse con plomo por la baja conductividad de stos.
Es importante mencionar que el zinc, a pesar de ser estabilizador, en
circunstancias especiales tiene efectos perjudiciales. Algunas resinas son
ms sensitivas que otras al zinc, as como que ste no es tan efectivo en
presencia de fosfatos y plastificantes derivados de hidrocarburos clorados.
d) Lubricantes
Uno de los aspectos ms importantes en la tecnologa del PVC es la
lubricacin, pues est muy unida a la estabilizacin, sobre todo en el
procesado de los rgidos, donde la degradacin durante la transformacin
es crtica.
Existe lubricacin interna, la cual se obtiene con cido esterico,
estearatos metlicos y steres de cido graso y la lubricacin externa, la
cual se obtiene mediante el uso de aceites parafnicos, ceras parafnicas y
polietilenos de peso molecular bajo.
Los lubricantes internos contribuyen a bajar las viscosidades de la fusin y
a reducir la friccin entre las molculas.
Los lubricantes externos funcionan esencialmente emigrando hacia la
superficie, donde reducen la friccin del plstico fundido y las paredes
metlicas del extrusor, calandria, etc. Esta particularidad tambin es
empleada para proporcionar propiedades finales al producto, como la de
anti-adeherencia (antiblocking) o de no pegafocidad (antitacking). De
entre todos los lubricantes, el cido esterico es, con mucho, el ms
empleado.
e) Cargas
Las cargas se usan con objeto de reducir costos, proporcionar opacidad y
modificar ciertas propiedades finales, como la resistencia a la abrasin, al
rasgado, etc. Los materiales empleados son generalmente productos
inertes, inorgnicos y minerales; entre ellos destaca el carbonato de calcio
y silicatos, como la arcilla, caolin, talco y asbesto. El carbonato de calcio
es el ms ampliamente usado, mientras que el asbesto se usa
principalmente en la produccin de loseta vinil-asbesto.
f) Pigmentos
Los pigmentos se usan principalmente como objeto decorativo. Se utilizan
pigmentos metlicos de aluminio, cobre, oro y bronce y otros pigmentos
metlicos combinados, como organo-metlicos de Cd, Cu, Ba, etc.
Tambin, se emplean colorantes con el mismo objetivo. Sin embargo, los
colores como el blanco y el negro son ms empleados en exteriores, por
sus propiedades de reflexin y absorcin de la luz, como en el caso de los
paneles laterales (sidings) blancos y la tubera negra.
g) Espumantes
Los espumantes o esponjantes son productos empelados para formar
materiales con baja densidad y con efectos y propiedades celulares; muy
usados en recubrimientos de tela para tapicera. Se emplean

principalmente plastisoles, aunque tambin es posible elaborarlos a partir

del calandrado con resina en suspensin.
Existen dos tipos de espumas para la formulacin de PVC; la qumica y la
mecnica. La primera usa un producto qumico orgnico que a cierta
temperatura desprende dixido de carbono y forma la clula o burbuja. La
espuma mecnica, se produce exclusivamente con plastisoles y consiste
en bajar la tensin superficial a tal grado que con agitacin enrgica se
forma la espuma o burbuja deseada. Este ltimo proceso es prcticamente
nuevo. Para el espumado qumico, comnmente se emplea
azodicarbonamidas y para el espumado mecnico se usan silicones. Existe
tambin el PVC celular que es rgido y sigue similares principios de
formulacin aunque muy diferentes de proceso.
h) Absorbedores de rayos ultravioleta
La luz en la regin de los rayos ultravioleta tiene una fraccin donde hay
suficiente energa de activacin como para romper las ligaduras del PVC.
Es debido a esta fraccin con energa de activacin que todo material, sin
excepcin, envejece, se amarillea y, en suma, se degrada. Por ello se
emplea en algunas formulaciones de PVC agentes absorbedores de rayos
ultravioleta, con el fin de retardar el amarillamiento, puesto que el evitarlo
permanentemente no es posible. Las benzofenonas y los derivados del
cido saliclico son los absorbedores ms empleados.
i) Ayudas de proceso
Estos materiales se usan principalmente en la formulacin de compuestos
rgidos. Como su nombre indica, ayudan al proceso de forma similar a un
lubricante interno. En general son acrlicos que hacen que el procesado
sea ms suave, dando un mejor acabado y una fusin ms rpida y
temprana, pero aumentando la viscosidad de la fusin.
j) Modificador de impacto
Se emplea para aumentar la resistencia al impacto de los compuestos
rgidos, creando una interfase, donde el elastmero entre la resina acta
como absorbedor de choque en el proceso de absorcin y disipacin de
energa. Es muy importante darle un trabajo apropiado al compuesto
formulado para lograr una buena dispersin, pues de otra forma el
producto no tendr las propiedades deseadas. Tambin, se emplean los
modificadores de impacto en los compuestos flexibles con objeto de que
stos puedan retener los grabados efectuados por operaciones de postformado. Los materiales empleados como modificadores de impacto
pueden ser el ABS, el polietileno clorado, el acrilato de butadieno, el
estireno, los acrlicos, etc.
k) Modificadores de viscosidad
Su aplicacin es exclusiva para plastisoles y se emplean para bajar,
regular y conservar la viscosidad de stos, ya que los plastisoles, con el
tiempo incrementan su viscosidad a niveles no adecuados de operacin.
Estos modificadores son esencialmente agentes surfactantes que
imparten por naturaleza efectos lubricantes y son comnmente del gnero
de los steres grasos del etilen-glicol.
l) Antiestticos
Son productos empleados en la formulacin de PVC con objeto de eliminar
el efecto mencionado, defecto principal en los discos fonogrficos donde

crean ruidos indeseables. Qumicamente, los productos empleados son

surfactantes iguales a los modificadores de viscosidad.
m) Fungicidas
Estos productos, como los anteriores, no son muy empleados porque el
PVC no es muy propicio para la procreacin de hongos. Se han usado en la
formulacin de tapiz para pared, producto donde esa proteccin s es
necesaria. En vista de que los compuestos organoestanosos tienen
propiedades fungicidas y propiedades estabilizadoras, los compuestos
trialquilestanosos se usan para este objeto. Los fungicidas mercuriales son
poco usados.
n) Solventes
Se usan principalmente para la formulacin de organosoles, es decir,
plastisoles con solvente, as como para la regulacin de la viscosidad de
los plastisoles. Comnmente son mezclas de MEC, MIBC y otros como
toluolxilol, etc.
3.- Propiedades y caractersticas del PVC.
3.1.- Propiedades del PVC.
El PVC es un material esencialmente amorfo con porciones sindiotcticas
que no constituyen ms de 20% del total, y que, generalmente, cuenta
con grados de cristalinidad menores.
El PVC es un polvo blanco, inodoro e inspido, fisiolgicamente inofensivo.
Tiene un contenido terico de 57% de cloro, difcilmente inflamable, no
arde por s mismo. La estructura de la partcula a veces es similar a la de
una bola de algodn. El dimetro vara dependiendo del proceso de
polimerizacin.
Del proceso de suspensin y masa, se obtienen partculas de 80 a 200
micras, por dispersin de 0.2 a 4 micras y por solucin de 0.2 micras.
La configuracin de las partculas de PVC, vara desde esferas no porosas
y lisas hasta partculas irregulares y porosas.
El PVC especial para compuestos flexibles, debe poseer suficiente y
uniforme porosidad para absorber los plastificantes rpidamente. Para
compuestos rgidos, la porosidad es menos importante, debido a que a
menor rango se obtiene mayor densidad aparente.
Para formular un compuesto de PVC, se requiere escoger la resina
conforme a los requerimientos en propiedades fsicas finales, como
flexibilidad, procesabilidad y aplicacin para un producto determinado.
La gran polaridad que proporciona el tomo de cloro transforma al PVC en
un material rgido. El PVC acepta fcilmente diversos plastificantes,
modificndolo en flexible y elstico. Esto explica la gran versatilidad que
caracteriza a este polmero, empleado para fabricar artculos de gran
rigidez y accesorios para tuberas, productos semiflexibles como perfiles
para persianas y otros muy flexibles como sandalias y pelculas.
La estructura del PVC puede ser comparada con la del Polietileno. La
diferencia radica en que un tomo de la cadena del Polietileno es
sustituido por un tomo de cloro en la molcula de PVC. Este tomo
aumenta la atraccin entre las cadenas polivinlicas, dando como
resultado un polmero rgido y duro.
3.2.- Caractersticas del PVC.
1. Forma y Tamao de la Partcula

Su forma es esfrica y en algunos casos es similar a una bola de algodn.

El tamao vara segn se trate de resina en suspensin o en masa. En el
caso de la resina en suspensin, el dimetro de la partcula va de 40
micrones (resina de mezcla) a 80-120 micrones (resina de uso general). En
el caso de resina en masa, el dimetro de la partcula es de 0.8 a 10
micrones.
2. Porosidad de la Partcula
Es caracterstica de cada tipo de resina. A mayor porosidad, mayor
facilidad para la absorcin del plastificante, acortndose los ciclos de
mezclado y eliminando la posibilidad de que aparezcan ojos de pescado
(fish eyes) en el producto terminado.
3. Peso Molecular
Su promedio se mide indirectamente evaluando la viscosidad especfica en
disoluciones al 0.4% de nitrobenceno o la viscosidad inherente en
disoluciones al 0.5% de ciclo-hexanona. En el primer caso, nos da valores
de 0.30 a 0.71 g/mol y en el segundo de 0.650 a 1.348 g/mol.
Conforme disminuye el peso molecular, las temperaturas de
procesamiento de las resinas sern ms bajas, sern ms fcilmente
procesables, las propiedades fsicas en el producto terminado tales como
la tensin y la resistencia al rasgado sern ms pobres; el brillo y la
capacidad para aceptar ms carga ser mejor y la fragilidad a baja
temperatura ser menor.
4. Gravedad Especfica
Los valores tpicos para la resina en suspensin tipo homopolmero son de
1.40 g/cm3 y para copolmeros cloruro-acetato de vinilo son de 1.36 a 1.40
g/cm3. Los compuestos modifican su gravedad especfica al adicionar
cargas o plastificantes. El plastificante reduce el peso especfico; por cada
10 partes de DOP se reduce en aproximadamente 0.02 gramos, mientras
que la carga lo aumenta en funcin del tipo de carga de que se trate.
5. Estabilidad Trmica
A mayor peso molecular, se tiene mayor estabilidad trmica. Durante su
procesamiento, la resina se degrada al recibir calor y trabajo. La
degradacin se presenta en forma de amarillamiento y empobrecimiento
de las propiedades mecnicas del producto. Para evitar esto se adicionan
los estabilizadores.
6. Caractersticas de Procesabilidad
La temperatura de fusin (temperatura de transicin vtrea) de la resina
en suspensin homopolmero es de 140C la de copolmero de 130C. Al
ser formuladas, las temperaturas de fusin de las resinas aumentan hasta
160C y 180C. Las cargas y los plastificantes tambin sirven para
aumentar dicha temperatura, aunque unos lo hacen con mayor efectividad
que otros.
7.Propiedades Mecnicas
Resina en masa
Como resultado de la formulacin de resina en masa se obtiene el
plastisol. Las principales propiedades del plastisol son la viscosidad, la
dilatancia y el esfuerzo mnimo de deformacin. La viscosidad, en las
resinas en masa es una caracterstica bsica, pues mediante la apropiada
viscosidad se controlan los espesores y velocidades de aplicacin y las

caractersticas del producto terminado. Las caractersticas de flujo

observadas se consideran como no-newtonianos; es decir, que la relacin
entre el esfuerzo cortante contra la velocidad de corte no es igual para
todas las velocidades. As, tenemos que la velocidad del recubrimiento
(cm/s) contra el espesor del recubrimiento (cm) nos da la relacin de
corte.
El esfuerzo mnimo de deformacin (valor yield) es la fuerza inicial mnima
para comenzar el movimiento de un plastisol debe controlarse para cada
tipo de formulacin, para que no gotee y no traspase la tela.
Dilatancia es una viscosidad aparente que aumenta al aumentar la fuerza
cortante; a menor cantidad de plastificante, mayor dilatacin. A altas
velocidades de corte, se usa el remetro Severs, que da valores en
gramos de plastisol por cada 100 segundos.
Tambin es importante considerar que al aplicar calor a una dispersin de
PVC en plastificante (plastisol), la viscosidad se eleva gradualmente y el
material se transforma en slido. Existe una temperatura ptima de fusin
(175C) a la cual se logran las propiedades ptimas de elongacin y
tensin.
Resina en suspensin
Como resultados de la formulacin de resinas en suspensin, se obtienen
compuestos en forma de polvo seco, cuando se procesan gradualmente se
transforman en un lquido viscoso de caractersticas no-newtonianas, aqu
tambin existe una temperatura ptima de fusin a la cual el lquido
obtiene sus propiedades de flujo ms adecuadas para realizar la operacin
de transformacin (160C-180C).
8. Propiedades Qumicas
El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano. Puede copolimerizarse con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno, reducindose la
temperatura de fusin. Puede post-clorarse, elevando su temperatura de
distorsin.
El PVC rgido, resiste a humos y lquidos corrosivos; soluciones bsicas y
cidas; soluciones salinas y otros solventes y productos qumicos. Tiene
buena estabilidad dimensional. Es termoplstico y termosellable. Slo arde
en presencia de fuego; de otra forma, tiene buena resistencia a los efectos
del medio ambiente, principalmente al ozono.
9. Propiedades Elctricas
Tiene gran poder de aislamiento elctrico. Para medirlo se usa el mtodo
de resistividad volumtrica, que tambin permite controlarla.
10. Resistente y liviano
Su fortaleza ante la abrasin, bajo peso (1,4 g/cm3), resistencia mecnica
y al impacto, son las ventajas tcnicas claves para su eleccin en la
edificacin y construccin.
11. Versatilidad
Gracias a la utilizacin de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes
y otros, el PVC puede transformarse en un material rgido o flexible,
teniendo as gran variedad de aplicaciones.
12. Estabilidad
Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una
prioridad. Los catteres y las bolsas para sangre y hemoderivados estn

fabricadas con PVC.

13. Longevidad
Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC pueden
durar hasta ms de 60 aos como se comprueba en aplicaciones tales
como tuberas para conduccin de agua potable y sanitarios. Una
evolucin similar ocurre con los marcos de puertas y ventanas en PVC.
14. Seguridad
Debido al cloro que forma parte del polmero PVC, no se quema con
facilidad ni arde por si solo y deja de arder una vez que la fuente de calor
se ha retirado. Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables
elctricos en el hogar, oficinas y en las industrias. Los perfiles de PVC
empleados en la construccin para recubrimientos, cielorrasos, puertas y
ventanas, tienen tambin esta propiedad de ignfugos.
Estos tubos se fabrican de acuerdo con lo indicado en la norma:
UNE-EN ISO 1452
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua y para
saneamiento enterrado o areo con presin. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado
(PVC-U).

Esta norma contempla tubos para unir por encolado, desde dimetro 12 a
400 mm y si la unin es por junta elstica, la gama va desde 12 a 1000
mm de dimetro.

El color de los tubos para la conduccin de agua debe ser gris, azul o
crema y para la evacuacin y saneamiento con presin de color gris o
marrn. El color de los tubos debe ser uniforme en toda la pared.
Todos los tubos han de ir marcados con datos mnimos indicados en la
norma, incluyendo el cdigo para el USO PREVISTO de acuerdo con lo
indicado en UNE CEN/TR 15438:
W = Suministro de agua a presin
P = Saneamiento a presin
W/P = Para ambas aplicaciones
Sistemas de unin
Los dos sistemas bsicos de unin de los tubos de PVC-U presin son:
Encolado
Juntaelsticas
Tambin se pueden unir mediante accesorios mecnicos y mediante
bridas.

Los tubos de PVC-U se unen normalmente en el fondo de la zanja. Al

conjunto de diferentes tubos unidos es lo que llamamos tubera.
Si se requieren cambios de direccin, el radio mnimo de curvatura
recomendado para estas tuberas es de 200 veces su dimetro, con objeto
de evitar fugas a causa de la distorsin de la embocadura. La tubera debe
curvarse uniformemente en toda su longitud. El ngulo de desviacin
angular en la embocadura es de 1 aproximadamente.

NORMAS ANULADAS
La primera Marca de Calidad (entonces de Plsticos Espaoles) de ANAIP,
fue para tubos de PVC-U en 1971, por lo que debi existir una norma antes
de esta fecha y que pudiera ser la UNE 53112 de 1969 o 1970 ms o
menos (SS).
UNE 53112:1988
Tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo) no plastificado para
conduccin de agua a presin. Medidas, caractersticas y mtodos de
ensayo.
UNE-EN 1452-2:2000
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de
agua. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 2: Tubos.
NORMA VIGENTE
UNE-EN ISO 1452-2:2010
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua y para
saneamiento enterrado o areo con presin. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado
(PVC-U). Parte 2: Tubos. (ISO 1452-2:2009)

En general, las nuevas normas europeas UNE-EN o UNE-EN ISO, son

normas de sistema y se componen de 7 partes, en este caso seran:
Parte 1: Generalidades
Parte 2: Tubos

Parte 3: Accesorios
Parte 4: Vlvulas y equipo auxiliar
Parte 5: Aptitud al uso del sistema
Parte 6:El Informe Tcnico ISO/TR 4191 establece la prctica recomendada
para la
instalacin
Parte 7: Gua para la evaluacin de la conformidad (UNE-ENV)
4.- Procesabilidad del PVC.
1.-Calandrado
A partir de este proceso se elaboran principalmente pelculas y lminas
(flexibles y rgidas, transparentes y opacas, espumadas o no, encogibles y
orientadas, con y sin carga, con y sin pigmento, etc.), en grandes
volmenes, empleando principalmente resinas en suspensin,
homopolmeros o copolmeros.
El proceso en s consiste en hacer pasar el compuesto de PVC por un juego
de tres o ms rodillos de considerable dimensin, alimentndose el
compuesto previamente molineado, para que por rotacin y compresin
se forme la pelcula o lmina, segn el espesor deseado.
2.-Extrusin
El equipo es original de la industria hulera, y consiste en un tornillo sinfn
dentro de un barril, en cuyo extremo se encuentra un dado que da forma a
un sin nmero de perfiles rgidos y flexibles, tales como cintas, cordones,
mangueras, tubos rgidos, perfiles rgidos para ventanas, puertas, etc. En
este equipo tambin se obtienen mediante un dado plano pelculas y
lminas similares a las obtenidas por calandrado, aunque en dimensiones
y volumen de produccin menor. En este proceso se emplean
exclusivamente resinas en suspensin, homopolmeros y copolmeros.
3.-Inyeccin
Este proceso tambin emplea casi exclusivamente las resinas en
suspensin, aunque hubo equipo diseado para emplearse con plastisol.
Consiste en un tornillo sinfn que empuja al compuesto de PVC fundido
hacia un molde que debe ser completamente llenado.
A partir de este proceso se fabrica una gran variedad de artculos como
tapas para licuadoras, gogles, manubrios de bicicletas, conexiones para
tubera rgida, etc., pero principalmente para calzado completo y de tenis,
productos de gran demanda.
4.-Soplado
Es un proceso combinado de extrusin y soplado para producir artculos
huecos, donde se aprovecha el mismo principio que para la produccin de
botellas de vidrio. Es un proceso crtico e interesante para compuestos a
base de homopolmero en suspensin.
5.-Compresin o prensado
Este es un proceso poco comn, empleado principalmente para la
fabricacin de discos fonogrficos; consiste en un molde de dos partes con
calefaccin propia que, accionado por presin, forma el producto deseado.
En este proceso se emplea resina en suspensin copolmero.
Por comodidad, consideramos dentro de este apartado al
termoconformado; proceso mediante el cual se producen formas,
empaques, blisters, etc., a partir de pelculas acabadas que se moldean

por vaco, compresin y calor.

6.-Recubrimiento
A travs de un par de rodillos se hace pasar el soporte, que puede ser
papel o tela de varias calidades. En l se vierte el plastisol, cuyo espesor
es regulado por los rodillos o por cuchillas. El soporte recubierto se hace
pasar a travs de un horno horizontal elctrico o de llama, donde se lleva
a cabo el proceso de curacin.
Mediante un proceso similar, pero usando papel siliconado (transfer) y el
soporte seleccionado, se puede producir el recubrimiento espumado para
tapicera de muebles y automotriz.
7.-Inmersin
El molde caliente se sumerge en el plastisol, el cual se adhiere al molde y
por efecto de la temperatura toma la forma del objeto deseado.
Posteriormente se aplica ms temperatura para el curado final. Los
productos tpicos de este proceso son los guantes y las parrillas para
secado de loza.
8.-Vaciado
El molde caliente es llenado y vaciado formando una pelcula de espesor
dependiente de la temperatura del molde.
Posteriormente se aplica ms temperatura para que la pelcula cure
adecuadamente y se extrae a mano el objeto moldeado. Los productos
tpicos de este proceso son las cabezas de mueca.
9.-Moldeo Rotacional
Al molde fro se le pone una cierta cantidad de plastisol y se le cierra
hermticamente. Se coloca dentro de un horno, donde el artculo se forma
por medio de la aplicacin de calor y la rotacin del molde. Este es un
proceso adecuado para organosoles y plastisoles, se utiliza principalmente
en la produccin de pelotas y figuras de vinilo rgidos. Los organosoles son
plastisoles mezclados con solventes de alta volatilidad.
10.-Sinterizacin
Se utiliza para la produccin de separadores de batera, en donde las
partculas de resina se unen por fusin calrica en sus puntos de contacto,
formando una lmina delgada de buena flexibilidad de gran porosidad.
Este es un proceso nico donde el PVC no se formula como compuesto y
no requiere de estabilizador sino que slo se emplean resinas en
suspensin y en masa.
11.-Lecho fluidizado
Es un proceso muy especializado que se utiliza para recubrir objetos
metlicos empleando energa calorfica para lograr la adherencia al metal
y formar una pelcula protectora. Se usa normalmente resina en masa
estabilizada.
12.-Aspersin Se aplica mediante pistolas parecidas a las de pintura por
aspersin, como pelculas protectoras de metal. En este proceso se
emplea principalmente la resina en masa estabilizada.
5.- Aplicaciones del PVC
EDIFICACION
-Puertas y ventanas
-Persianas
-Burletes

-Revestimientos de fachadas
-Canalones, bajantes, chimeneas
-Revestimientos de balcones y terrazas
-Revestimientos de tejados
TUBERIAS ( AGUA, CALEFACCION, CLIMATIZACION )
-Tuberias subterrneas
-Tuberias de evacuacin de interior de vivienda
-Distribucin de agua potable
-Tuberas de drenaje
-Calefaccin
-Instalacin de aire acondicionado
ACABADOS INTERIORES
-Revestimientos de suelos
-Zcalo
-Perfiles ( Barandillas, balaustradas )
-Revestimientos de paredes y techos
-Tapicera
-Imitacin de cuero
-Muebles y accesorios
ELECTROTECNIA
-Revestimiento de cables
-Caja de unin de los cables
-Interruptores, tomas de corriente
-Macarrn
-Enchufes
INSTALACIONES SANITARIAS
-Asiento del WC
-Depsito de cisterna
-Cortinas de ducha
ENVASES Y EMBALAJES
--ALIMENTACION
-Botellas
-Tarrinas de margarina
-Otros envases
--EMBALAJES
APLICACIONES HOSPITALARIAS
-Bolsas
-Guantes
-Tubos
-Catteres
USOS GENERALES
-Agricultura: tuberas para riego, mangueras, pelcula para invernadero y
almacenamiento de agua
-Mobiliario: muebles para la casa , la oficina y el jardn
-Calzado: zapatos, suelas para tenis, botas para el jardn e industriales,
sandalias
-Tarjetas de crdito
-Tapicera para muebles, bolsas, maletas, carteras, lonas, impermeables,

tapiz para muros

-Pelcula para anuncios publicitarios
-Sealizacion de viales
-lbumes fotogrficos
-Cortinas para bao
-Mantelera
-Pelcula para forros de libros
-Pasillos plsticos para alfombras
-Persianas
-Cables
-Juguetes
-Blisters para medicamentos
La distribucin de los productos de PVC por sectores, en un pas europeo
tpico, podra ser algo parecido a lo siguiente:
Construccin..........................58%
Envases y embalajes.............. 17%
Automvil............................... 4%
Elctrico..................................4%
Mobiliario................................4%
Otros.....................................13%
* La Construccin con PVC
Los porcentajes de productos de PVC utilizados en construcciones nuevas
se puede observar en la tabla siguiente:
Producto de PVC
%
Otros materiales
%
Caeras sanitarias
90
Hierro, hormign
10
Persianas de edificios
100
0
Persianas viv. individuales
20
Madera, chapa doblada
80
Cables e inst. elctricas
70
Otros plsticos
30
Mobiliario
20
Madera, metal, otros
80
6.- Ventajas del PVC
Elctricas y electrnicas
Buenas propiedades elctricas y de aislamiento sobre un amplio rango
de temperaturas
Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida til de 40 o
ms aos
Caractersticas de procesamiento fciles para obtener las
especificaciones deseadas del producto final
Resistente a ambientes agresivos
Construccin
Fuerte y ligero.- la resistencia del PVC a la abrasin, su ligereza y su
buena resistencia y fuerza mecnica son la clave de su uso en la
construccin
Resistencia al fuego.- el PVC difcilmente se incendia, adems si llegara a
quemarse, se detendr en el momento en que la fuente de calor sea
eliminada. Esto lo hace conveniente para el uso en ventanas, puertas y
ropa
Durabilidad.- el PVC es resistente al ambiente, a la accin de qumicos,
corrosin, golpes y abrasin. Por ello se le elige para muchas aplicaciones

en donde se requiera una larga vida til del material

Costos.- los componentes del PVC usados en la construccin ofrecen
excelentes ventajas de costo
Versatilidad.- las propiedades fsicas del PVC permiten diseos de alto
grado de libertad cuando se disean nuevos productos
Reciclable.- todos los materiales de PVC usados en la construccin son
reciclables
Juguetes
Es resistente y con mucha durabilidad
Es un material muy verstil y las formulaciones pueden ser ajustadas
para dar el comportamiento exacto y los requisitos de calidad para cada
tipo de juguete
Tiene un bajo costo, permitiendo buena calidad y juguetes a un precio
razonable
Es muy adecuado en juguetes que necesiten ser producidos en masa
Vehculos
El PVC hace que los vehculos duren ms
El PVC conserva los combustibles fsiles, ya que consume muy poca
energa
Reduce el ruido percibido por los ocupantes del vehculo
Hace que la produccin de los vehculos sea menos costosa
Ayuda a salvar vidas (El PVC es importante en los componentes
absorbentes del choque en caso de impacto)
Aumenta la libertad del diseo
Popularmente, reciclar es sinnimo de recolectar materiales para volver a
ser utilizados de alguna manera. Sin embargo, la etapa de la recoleccin
es solamente la primera de una serie de pasos para completar el proceso
completo del reciclado. Para otros reciclar es convertir algunos materiales
desechados en algo utilizable, pero sta es apenas otra de las etapas de
un ciclo mucho ms complejo.
Una definicin ms acertada nos dice que reciclar es cualquier proceso
donde materiales de desperdicio o post-consumo son recolectados y
transformados en nuevos materiales que pueden ser utilizados o vendidos
como nuevos productos o materias primas.
Reciclar es un proceso que nos puede ayudar a resolver algunos de los
inconvenientes planteados por los residuos urbanos a la sociedad.
Se puede reciclar el PVC ?
S. El PVC es un material reciclable y ya ampliamente reciclado en todo
elmundo. Podemos, por tanto, diferenciar de forma clara los residuos
generados por la industria transformadora de los residuos generados en
las ciudades.
En los primeros lo habitual es reutilizar el material sobrante
(scrap),convirtindolo en flamante materia prima que ser reutilizada en
nuevas producciones.
En el segundo caso (zonas urbanas) debe existir una buena organizacin
por parte de las autoridades locales que garanticen la recoleccin
selectiva a partir de estos residuos generados por la poblacin.
En relacin con los productos de PVC, tenemos que la presencia de ellos
en los residuos urbanos es muy baja justamente porque, en el Mercosur

por ejemplo, aproximadamente el 65% del consumo de PVC se destina a

productos cuya vida til supera los 50 aos, tales como tubos y
conexiones, cables, perfiles, etc., ya que el PVC resiste bien el
envejecimiento y la intemperie.
Tipos de reciclado
El PVC es fcilmente reciclable y una vez reciclado tiene una gran
variedad de aplicaciones. Si estudiamos la historia del PVC, vemos que su
reciclaje es tan antiguo como su fabricacin, lo que muestra que esta es
viable tecnolgica y econmicamente. Gracias a la facilidad de
transformacin y a su termoplasticidad, el PVC puede ser reciclado de las
siguientes formas:
a)Reciclaje mecnico: es el sistema ms utilizado. Tenemos que
considerar dos tipos de PVC, o sea, el procedente del proceso industrial o
scrap (realizado desde las materias primas del material) y el procedente
de los residuos slidos urbanos (RSU). En ambos casos los residuos son
seleccionados, molidos, readitivados de ser necesario, y transformados en
nuevos productos. Lo que diferencia los dos tipos son las etapas
necesarias hasta la obtencin del producto reciclado como, por ejemplo, la
necesidad de limpieza de los residuos que provienen del pos-consumo
antes de su transformacin.
El PVC recuperado y reciclado es empleado en la fabricacin de
innumerables productos, como tubos diversos, perfiles, mangueras,
laminados, artculos de inyeccin, como cuerpos huecos, cepillos, escobas,
revestimientos de paredes, suelas de calzados, artculos para la industria
automotriz, etc.
b)Reciclaje qumico: Los residuos son sometidos a procesos qumicos,
bajo temperatura y presin para descomponerlos en productos ms
elementales como aceites y gases. Actualmente este proceso es aplicado
slo en pases desarrollados, tales como Alemania y Japn.
c)Reciclaje energtico: Consiste en la incineracin controlada de los
residuos, bajo condiciones tcnicamente avanzadas, para la recuperacin
de la energa contenida en el material. Esta tecnologa es aplicada en toda
Europa, EUA y Asia, pero poco utilizada en Amrica del Sur.
* VINYLOOP : alternativamente a estas formas de reciclaje, existe
tambin la tecnologa de disolucin qumica del PVC a travs de solventes;
la tecnologa Vinyloop desarrollada por Solvay. Este es un proceso que
demanda alta inversin y gran control de la unidad productiva. La imagen
debajo muestra un diagrama de flujo resumido del proceso Vinyloop: