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Curso de formao
em Gesto de obras
ementa
05/09/2015
Atividades
- Analisar e discutir com o superior detalhes e instrues tcnicas do
projeto a ser executado;v- Orientar e acompanhar a execuo do
cronograma;v- Participar da instalao do canteiro de obras, definindo
locais fsicos conforme o projeto; compor equipes, distribuir tarefas e
acompanhar
a
realizao
das
mesmas;
- Controlar estoques de materiais; - Acompanhar a realizao do trabalho,
solucionando problemas, redistribuindo tarefas, remanejando pessoal,
controlando qualidade e quantidade do trabalho realizado; -Auxiliar na
elaborao de manuais, relatrios e cronogramas durante a execuo da
obra;- Zelar pela manuteno, limpeza, conservao, guarda e controle de
todo o material, aparelhos, equipamentos e de seu local de trabalho.
Requisitos
- Utilizao de Ferramentas manuais e Eltricas; - Conhecimento em leitura
de projetos arquitetnicos e estruturas
. Conhecimento em Alvenaria. ...
Atividades:
Planejar e coordenar todas as tarefas de todos os
colaboradores da obra sob sua responsabilidade,seguindo as
normas de segurana e zelando pela integridade fsica
prpria, bem como dos demais colaboradores. Analisar
projetos; Acompanhar cronogramas; Verificar os servios
executados e registrar.
Experincia:
Experincia em realizao de obras prediais / mdio alto padro
em concreto armado ou de padro popular em alvenaria
estrutural; Leitura e compreenso de projetos (arquitetnico,
estrutural, instalaes...
Atributos indispensveis
Condies tcnicas
O material deve possuir propriedades que o tornem adequado ao
uso que se pretende fazer dele. Entre essas propriedades esto a
resistncia, a trabalhabilidade, a durabilidade, a higiene e a
segurana.
Condies econmicas
O material deve satisfazer as necessidades de sua aplicao com um
custo reduzido no s de aquisio, mas de aplicao e de
manuteno, visto que muitas obras precisam de servios de
manuteno depois de concludas e que da manuteno depende a
durabilidade da construo.
Condies estticas:
O material utilizado deve proporcionar uma aparncia agradvel e
conforto ao ambiente onde for aplicado.
MATERIAIS DE CONSTRUO
Os materiais de construo so definidos como todo e
qualquer material utilizado na construo de uma edificao,
desde a locao e infraestrutura da obra at a fase de
acabamento, passando desde um simples prego at os mais
conhecidos materiais, como o cimento.
A expresso materiais de construo, portanto, abrange
uma gama extensa de materiais, dos quais estudaremos
alguns dos principais, que denominamos Materiais de
Construo Bsicos.
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Massa especfica:
a relao entre sua massa e seu volume.
Peso especfico:
a relao entre seu peso e seu volume.
Densidade:
a relao entre sua massa e a massa do mesmo volume de
gua destilada a 4C.
Porosidade:
a propriedade que tem a matria de no ser contnua,
havendo espaos entre as massas.
Esforos mecnicos
Os materiais de construo esto constantemente submetidos a
solicitaes como cargas, peso prprio, ao do vento, entre outros, que
chamamos de esforos. Dependendo da forma como os esforos se
aplicam a um corpo, recebe uma denominao. Os principais esforos aos
quais os materiais podem ser submetidos so:
Compresso: esforo aplicado na mesma direo e sentido contrrio que
leva a um encurtamento do objeto na direo em que est aplicado.
Trao: esforo aplicado na mesma direo e sentido contrrio que leva
o objeto a sofrer um alongamento na direo em que o esforo aplicado.
Flexo: esforo que provoca uma deformao na direo perpendicular
ao qual e aplicado.
Toro: esforo aplicado no sentido da rotao do material.
Cisalhamento: esforo que provoca a ruptura por cisalhamento.
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Preparar a massa
O cimento Portland
Alguma definies
Os aglomerantes
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Hidratao do cimento
Tempo de Pega
o tempo para o incio da reao qumica de
endurecimento da argamassa quando esta
misturada com agua. O fim da pega ocorre a partir
do momento em que a pasta adquire consistncia e
se torna imprpria para o trabalho.
Aps este perodo a argamassa no admite mais a
remistura e no pode mais ser reutilizada mesmo
com o acrscimo de gua.
Assim aps este perodo a pasta deve permanecer
em repouso para permitir o desenvolvimento do
endurecimento.
Pega x endurecimento
Pega Corresponde ao intervalo de tempo em que a pasta pode
ser manuseada. O fim da pega significa que a pasta no pode mais
ser manuseada e, terminada essa fase, inicia o endurecimento.
Apesar de no fim da pega a pasta j ter alguma resistncia,
durante o endurecimento que os ganhos de resistncia so
significativos.
De acordo com o tempo que o aglomerante desenvolve a pega na
pasta, podemos classific-lo em:
AGLOMERANTE DE PEGA RPIDA: quando a pasta inicia sua
solidificao num intervalo de tempo inferior a 30 minutos.
AGLOMERANTE DE PEGA SEMIRRPIDA: quando a pasta inicia
sua solidificao num intervalo de tempo entre 30 a 60 minutos.
AGLOMERANTE DE PEGA NORMAL: quando a solidificao da
pasta ocorre num intervalo de tempo entre 60 minutos e 6 horas.
Tempo em aberto
o tempo disponvel para a utilizao da argamassa aps ser
aberta sobre a base (piso ou parede). Aps este tempo a
argamassa perde o seu poder de adeso.
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exsudao
a tendncia da gua de amassamento de vir superfcie do
concreto recm lanado
fenmeno de segregao
calcrio
Cimento
O cimento um aglomerante hidrulico produzido a partir
de uma mistura de rocha calcria e argila. A calcinao dessa
mistura d origem ao clinker, um produto de natureza granulosa,
cuja composio qumica constituda essencialmente de silicatos
hidrulicos de clcio, com certa proporo de outras substncias
que modificam suas propriedades ou facilitam seu emprego.
De acordo com Oliveira (2008), entre os constituintes fundamentais
do cimento (95 a 96%) podemos citar:
Cal (CaO);
Slica (SiO2);
Alumina (Al2O3)
xido de Ferro (Fe2O3)
Magnsia (MgO) em proporo mxima de 5%
Impurezas
argila
CaO + CO2
56%
44%
gesso
anidrita (CaSO4).
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Composio qumica do
cimento
No interior do forno de produo de cimento, a slica, a
alumina, o xido de ferro e xido de clcio, reagem dando
origem ao clnquer, cujos compostos principais so ao
seguintes:
- Silicato triccico: 3 CaO.SiO2 (C3S)
- Silicato diclcico: 2 CaO.SiO2 (C2S)
- Aluminato triclcico: 3 CaO.Al2O3 (C3A)
- Ferro aluminato tetraclcico: 4 CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF)
adies
So denominados adies, os materiais que, misturados aos
cimentos ou concretos em quantidades apreciveis (maior do
que 5% em massa), alteram as propriedades que o aglomerante
confere ao concreto. No Brasil, quase a totalidade dos cimentos
comercialmente disponveis possuem um ou mais tipos de
adio. Isto se explica principalmente pela reduo de custo do
cimento e por questes ambientais pois a maioria destas adies
so sub-produtos industriais.
sempre importante enfatizar que a fabricao de cimento
Portland ecologicamente agressiva, pois a produo de uma
tonelada de cimento resulta na emisso de cerca de uma
tonelada de dixido de carbono para a atmosfera. A seguir
apresentada uma breve descrio dos principais tipos de adies
empregadas nos cimentos brasileiros.
Etapas da fabricao
a) preparo e dosagem da mistura crua;
b) homogeneizao;
c) clinquerizao;
d) esfriamento;
e) adies finais e moagem; e
f) ensacamento.
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Homogeneizao
A matria-prima devidamente dosada e reduzida a p muito
fino, aps a moagem, deve ter a sua homogeneidade
assegurada da melhor forma possvel.
No processo de fabricao por via mida, a matria-prima
moda com gua e sai dos moinhos sob a forma de uma pasta
contendo geralmente de 30 a 40 % de gua, e bombeada
para grandes tanques cilndricos, onde se processa durante
vrias horas a
operao de homogeneizao.
No processo de fabricao por via seca a matria-prima sai do
moinho j misturada, pulverizada e seca. Normalmente os
moinhos de cru do sistema por via seca trabalham com
temperaturas elevadas (300 - 400c) no seu interior, o que
permite sec-la (menos de 1 % de umidade).
Clinquerizao
A matria-prima, uma vez pulverizada e intimamente
misturada na dosagem conveniente, sofre o seguinte
tratamento trmico,
No processo por via mida, todo o processamento termoqumico necessrio produo do clnquer se d no forno
rotativo.
Esfriamento
No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matriaprima transforma-se em clnquer. Na sada, o material
apresenta-se na forma de bolas de dimetro mximo varivel
entre 1cm a 3cm. As bolas que constituem o clnquer saem do
forno a uma temperatura da ordem de 1200C a 1300C, pois
h um incio de abaixamento de temperatura, na fase final,
ainda no interior do forno.
O clnquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que
pode ser de vrios tipos. Sua finalidade reduzir a
temperatura, mais ou menos rapidamente, pela passagem de
uma corrente de ar frio no clnquer. Dependendo da
instalao, na sada do esfriador o clnquer apresenta-se com
temperatura entre 50C e 70C, em mdia.
O clnquer, aps o esfriamento, transportado e estocado em
depsitos.
05/09/2015
Ensacamento
O cimento portland resultante da moagem do clnquer, com os
aditivos
permitidos,
transportado
mecnica
e
pneumaticamente para os silos de cimento a granel, onde
estocado.
Aps os ensaios finais de qualidade do cimento estocado, ele
enviado aos silos para a operao de ensacamento, operao
feita em mquinas especiais que automaticamente enchem os
sacos e os soltam assim que atingem o peso especificado de 50
Kg.
Muitas so as fbricas providas de
equipamentos que permitem tambm
a entregado cimento a granel.
Tipos de cimento
O tipo de cimento representado por nmeros romanos seguidos ou
no de letras, de acordo com a composio. Um mesmo tipo de
cimento pode ter diferentes classes de resistncia, representada por um
nmero correspondente resistncia em megapascais (Mpa), obtida
em ensaio especfico. Segundo Oliveira (2008) o ensaio para determinar
a classe de resistncia do cimento descrito em detalhes na NBR 7215
e de forma resumida consiste em moldar amostras (tambm chamadas
de corpos-de-prova) de uma argamassa composta por 1 medida do
cimento a ser analisado e 3 medidas de areia.
As amostras so mantidas em condies adequadas e ensaiadas em
idades de 1, 3, 7 e 28 dias. Os resultados mnimos de resistncia devem
ser de 8 Mpa na idade de 3 dias, 15 Mpa na idade de 7 dias e 25 Mpa na
idade de 28 dias. A resistncia mnima aos 28 dias a classe de
resistncia do cimento.
Quanto composio e classe de resistncia, o cimento pode ser
dividido em diferentes tipos, conforme apresentado a seguir:
A resistncia e a composio
Nomenclatura do cimento
05/09/2015
Tambm chamado de Cimento Portland de alto-forno, caracterizase por conter adio de escria em teores que variam de 35% a
70%. Este tipo de cimento confere baixo calor de hidratao, maior
impermeabilidade e durabilidade e maior resistncia a sulfatos s
misturas onde empregado. Recomendado para obras de grande
porte e sujeitas a condies de alta agressividade (barragens,
fundaes, tubos para conduo de lquidos agressivos, esgotos e
efluentes industriais, concretos com agregados reativos, obras
submersas, pavimentao de estradas, pistas de aeroportos). Por
ser recomendado para obras de grande porte e onde haver grande
consumo frequentemente comercializado granel (no em sacos)
e sob encomenda. A norma que trata deste cimento a NBR 5735,
a qual estabelece 3 classes de resistncia para este tipo de cimento:
25 Mpa, 32 Mpa e 40 Mpa.
Cimento Resistente a
Sulfatos (RS):
Este tipo de cimento confere alta resistncia inicial nas primeiras idades
dos concretos onde aplicado. O cimento tipo ARI ou alta resistncia
inicial, no possui nenhuma adio especial. A capacidade de
desenvolver a resistncia mais rpido que os demais cimentos
resultado do processo de fabricao diferenciado, principalmente
quanto composio do clinker, que possui um percentual diferenciado
de argila, e moagem do material, que mais fina quando comparada
aos demais cimentos. A hidratao ocorre de maneira mais rpida.
indicado para desforma rpida do concreto, na confeco de elementos
pr-moldados, blocos, postes, tubos, entre outros. A norma que trata
deste tipo de cimento a NBR 5733, que estabelece a resistncia
mnima para ensaios especficos com este tipo de cimento, conforme
tabela abaixo:
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Cimento Aluminoso:
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