TECNICAS DE RECUPERACION

SPROCKET METRICO TIPO B

ALUMNOS:
Eduardo Gallegos
Nelson Valenzuela
Emilio Contreras

Universidad Tcnica Federico Santa Mara

INTRODUCCION
En el presente informe se desarrolla el anlisis de una falla mecnica en un Sprocket
Mtrico tipo B, se pretende encontrar la mejor opcin para aplicar una Tcnica de
Recuperacin en uno de los dientes del sprocket, primero se dispondr a definir la
materialidad de la pieza, el tipo de falla y la viabilidad de la recuperacin.
Definir la materialidad del Sprocket funciona como una especie de filtro para encontrar
la mejor tcnica de recuperacin ms conveniente dentro de la amplia gama de
tcnicas existentes, as como tambin el tipo de soldadura, s es que fuera necesaria
para para contribuir a la recuperacin de la pieza.
El proceso de recuperacin, tipo de soldadura, equipos y elementos de proteccin
personal sern detallados a continuacin en la siguientes pginas.

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INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 1
1.

IDENTIFICAR ELEMENTO ....................................................................................................... 3

2.

IDENTIFICAR MATERIAL SEGN EL TIPO DE PIEZA (SPROCKET) ............................................ 3

3.

ANALISIS FALLA...................................................................................................................... 3

4.

TCNICA Y PROCESO DE EJECUCION DE LA REPARACION..................................................... 5

5.

SELECCIN DE MATERIAL DE APORTE................................................................................... 7

6.

ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL ............................................................................. 8

CONCLUSIN ................................................................................................................................. 9

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1. IDENTIFICAR ELEMENTO
SPROCKET METRICO TIPO B POSEE UNA MANZANA O MAMELON EN UNO DE SUS
LADOS, los sprockets de tipo b son hechos con acero carbonizado y son usados
generalmente para estructuras de maquinaria, el dimetro de la manzana o mameln
se fijan dependiendo del eje utilizado.

2. IDENTIFICAR MATERIAL SEGN EL TIPO DE PIEZA (SPROCKET)

ACERO AISI/SAE 1045; Acero de mediano contenido de carbono utilizado ampliamente
en elementos estructurales que requieran mediana resistencia mecnica. Utilizado
para todo tipo de elementos como ejes, manivelas, chavetas engranajes,
acoplamientos, etc.

3. ANALISIS FALLA
Corte de diente en Sprocket Tipo B, Se Analiza probable desalineacin del eje que
soporta el Sprocket, atrapamiento de pernos o alguna pieza de acero ms dura entre
los dientes del sprocket que finalmente provoca el corte de uno de los dientes.
Los deterioros o fallas que surgen en los engranajes estn relacionados con problemas
existentes en los dientes, en el eje, o una combinacin de ambos. Las fallas
3

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relacionadas con los dientes pueden tener su origen en sobrecargas, desgaste y

grietas, y las fallas relacionadas con el eje pueden deberse a la desalineacin o
desequilibrado del mismo produciendo vibraciones y ruidos
Otros tipos de falla posibles.

Por el calor generado, (calentamiento)

Fallo de los dientes por rotura (sobre esfuerzo sbito y seco)
Fallo por fatiga en la superficie de los dientes (lubricacin deficiente y
dureza inadecuada)
Ruido como resultante de vibraciones a altas velocidades y cargas fuertes.

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4. TCNICA Y PROCESO DE EJECUCION DE LA REPARACION

La tcnica de recuperacin escogida para el diente del sprocket ser por mtodo de soldadura,
se intentara fabricar un diente nuevo aplicando un relleno de soldadura por capas en un
molde previamente montado en el sprocket.
La soldadura requerida para la reconstruccin del diente ser del tipo GRINOX X29, especial
para aceros al carbono de baja aleacin, recomendable como recargue y unin de materiales
sujetos al impacto, friccin, corrosin. El material aporte se agrega dentro del molde de cobre,
que finalmente servir para dar forma al diente (utilizamos el molde de cobre porque al a
rellenar con soldadura este no se adhiere a la pieza y es fcil de retirar)

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Se prepara el rea de soldadura dejando libre de polvo, grasa u otro contaminante, luego se
prepara la mquina de soldar, corriente entre 85 110 (amp), Con ayuda de tenazas se monta
el molde de cobre previamente preparado en al rea donde se solicita la recuperacin del
diente,

, Se agrega soldadura por capas con arco corto utilizando el mnimo de amperaje posible, se
desmonta el molde y se procede a retirar la escoria del diente, se revisa si existen grietas.
Se vuelve a repetir el proceso de relleno de soldadura por capas hasta que se encuentra en
ptimas condiciones para empezar a dar forma al diente con esmeril.

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Es as como finalmente logramos la recuperacin del diente.

5. SELECCIN DE MATERIAL DE APORTE
Para seleccionar el material de aporte que servir para la recuperacin del diente roto
del sprocket fue necesario realizar un ensayo de materialidad que finalmente nos
entreg la composicin qumica ms exacta de la pieza.
Ensayo realizado: Tcnica PMI de haz ionizante.

Nota: En las fotografa se puede apreciar la pistola X olympus que se utiliz para
realizar en ensayo de has ionizante y la segunda fotografa corresponde al informe
entregado por el ensayo.

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Composicin % qumico de material cr 0,34% Mn 0,68%, Fe 98,5%. Por lo tanto el

ensayo arroja un acero SAE 1045 especial para sproket.
6. ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL

Para el buen desempeo en la reparacin del sprocket tambin es necesario contar

con las medidas de seguridad recomendadas o con los elementos de proteccin
personal correspondientes para cada trabajo, para este caso en particular fue
necesario contar con careta, guantes, pechera, polainas, chaqueta de soldar. Lentes de
proteccin para el esmerilado de la pieza.
Para el proceso de soldadura se trabaj en una zona aislada y preparada (una especie
de biombo ms elaborado).
Ropa de trabajo, evita la exposicin del cuerpo a las radiaciones no ionizantes que se
generan y deben limitar / minimizar el riesgo de quemaduras. Para evitar incendios
derivados de la retencin de partculas incandescentes.
Guantes, polainas, manguitos y mandiles de cuero, protegen las manos y la ropa de
trabajo de quemaduras y partculas incandescentes.
Calzado de seguridad, para minimizar los riesgos derivados de cadas de objetos
pesados.
Caretas o pantallas faciales equipadas con filtros pticos, protegen a la cara y a los
ojos de las radiaciones no ionizantes y de la proyeccin de partculas.

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CONCLUSIN
Como resultado final de este informe es posible concluir que definir una tcnica de
recuperacin requiere de un planteamiento de cada una de las etapas del proceso que
nos llevara a determinar la recuperacin de la pieza (sprocket), es imprescindible
establecer el tipo de materialidad, observar del tipo de falla para lograr determinar
que tcnica es la ms conveniente, para lo que se desea realizar.
Por consiguiente tanto determinar la tcnica de recuperacin necesaria, es tambin
igual de importante concretar la manera de ejecutarla, escoger y preparar los
materiales (soldadura para este caso), equipos o herramientas, implementos de
proteccin personal, etc.
Una ejecucin prolija de todo lo antes mencionado concluir en una correcta
reparacin de la pieza Sprocket Tipo B Metrico.

GRINOX 29
NORMA
AWS/ ASME:
POSICIONES:
CORRIENTE:

SFA 5.4
Todas, excepto vertical descendente.
Alterna o Continua Polo Positivo (+).

CLASIFICACIN
E 312-16

DESCRIPCION:
Electrodo que genera un arco suave de fcil encendido y reencendido con escasas
salpicaduras, que deposita un cordn de soldadura con contornos suaves de superficie
lisa, excelente acabado y fcil remocin de escoria. Las caractersticas notables de sus
depsitos de soldadura son : alta resistencia a la corrosin, a la escamacin hasta
temperaturas de 1100C , al agrietamiento y a la fluencia trmica (creep) hasta 850C
APLICACIONES:
Soldadura de aceros al carbono , de baja, media y alta aleacin con o sin tratamiento
trmico, aceros de composicin desconocida, aceros para herramientas de alta
sensibilidad al agrietamiento. Recomendable como recargue y unin de materiales
sujetos a impacto, friccin , corrosin. Uniones dismiles entre aceros al carbono e
inoxidables, puede usarse como capa de transicin para depsitos para aleaciones
contra abrasin. Las aplicaciones mas frecuentes estn en la reparacin de dientes de
engranaje, tornillos sin fin, impelentes de bombas, asientos de vlvulas , ballestas
herramientas como mandriles para trabajo en caliente, estampas, troqueles y rodillos.
OPERACION:
Prepare el rea de soldadura dejando libre de polvo , grasa u otro contaminante.
Conduzca el electrodo con arco corto utilizando el mnimo amperaje posible
Composicin qumica:
Resistencia a la traccin:
Alargamiento (L= 5d):
Resistencia al impacto:

(mm)
2.50
3.25
4.00

C: 0.10%
Mn: 1.00%
Cr: 29.0%
Ni: 9.0%
750 N/mm2
(108.1 Ksi).
20%
No requerida por AWS.

Longitud
(mm)

Si: 0.80%

Intensidad
(Amp)

(pulg)
3/32
1/8
5/32

250
350
350

50 70
70 100
100 140

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

Grinox 29
Inoxidable AWS E312-16

Caractersticas Principales

Aplicaciones Tpicas

El Grinox 29 presenta caractersticas notables de sus

depsitos de soldadura: alta resistencia a la corrosin, a la
escamacin hasta temperaturas de 1100C, al
agrietamiento y a la fluencia trmica (creep) hasta 850C.

Soldadura de aceros al carbono, de baja, media y alta

aleacin con o sin tratamiento trmico, aceros de
composicin desconocida, aceros para herramientas de
alta sensibilidad al agrietamiento. Recomendable como
recargue y unin de materiales sujetos a impacto, friccin,
corrosin. Uniones dismiles entre aceros al carbono e
inoxidables, puede usarse como capa de transicin para
depsito de aleaciones contra abrasin. Las aplicaciones
ms frecuentes estn en la reparacin de dientes de
engranajes, tornillos sinfn, arrancadores de bombas,
asientos de vlvulas, ballestas, herramientas como
mandriles para trabajo en caliente, estampas, troqueles y
rodillos.

Conformancia
AWS A5.4

E312-16

Posiciones de Soldadura
Todas, excepto vertical descendente

DIMETROS / EMPAQUE
Dimetro
in (mm)

Longitud
in (mm)

Cpsula 10 lb (4.54 kg)

Caja Master 30 lb (13.62 kg)

3/32 (2.4)
1/8 (3.2)

12 (305)
14 (350)

55735
55736

PROPIEDADES MECNICAS(1). De acuerdo con AWS A5.4/A5.4M: 2006

Resistencia a la
Cedencia (2)
MPa (ksi)

Resistencia a la
Tensin
MPa (ksi)

Elongacin
%

Charpy V-Notch
J(ft*lbf) @ C (F)

Requerimiento AWS E312-16

No especificado

655 (95) mn.

22 mn.

No especificado

Resultados Tpicos(3). Tal como se sold,

Dimetro del Electrodo 1/8 (3.2 mm)

No Especificado

938 (136)

25

No especificado

COMPOSICIN QUMICA(1). De acuerdo con AWS A5.4/A5.4M: 2006

Requerimiento AWS E312-16

Resultados

Tpicos(3).

Requerimiento AWS E312-16

Resultados Tpicos(3).

%C

%Mn

%Si

%P

%S

0.15 mx.

0.50 2.5

0.90 mx.

0.04 mx.

0.03 mx.

0.109

0.571

0.795

0.021

0.022

%Ni

%Cr

%Mo

%Cu

8.00 10.5

28.0 32.0

0.75 mx.

0.75 mx.

8.845

29.548

0.029

0.089

PROCEDIMIENTOS TPICOS DE OPERACIN

Polaridad(5)

3/32 in (2.4 mm)

Corriente (Amps)
1/8 in (3.2 mm)

A.C.

70 85

85 110
IMPORTANTE: VENTILACIN ESPECIAL Y/O EXTRACCIN DE HUMOS REQUERIDA

Los humos proveniente del uso normal de algunos productos de soldadura pueden contener cantidades considerables de componentes - como el cromo y el manganeso que reducen el 5,0 mg/m3 del lmite mximo de exposicin de humos de soldadura. ANTES DE USARLO, LEA Y ENTIENDA LA HOJA DE SEGURIDAD DEL MATERIAL (MSDS) para
este producto y la informacin especfica impresa en el envase del mismo.
(1)Tpico todo metal de soldadura. (2) Medido con un 0,2% de desviacin. (3) Ver notas de resultados de prueba abajo. (4) Datos de Especificacin de Industria (AWS no
obligatorio). (5) Polaridad Sugerida aparece en primer lugar.

LINCOLN ELECTRIC COMPANY