Norma

Portuguesa

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Perfis ocos estruturais acabados a quente de aos no ligados e de gro

fino
Parte 1: Condies tcnicas de fornecimento
Profils creux pour la construction finis chaud en aciers non allis et grains fins
Partie 1: Conditions techniques de livraison
Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels
Part 1: Technical delivery conditions

ICS
77.140.75

DESCRITORES
Aos; perfis ocos; aos de construo de gro fino; propriedades
mecnicas dos materiais; conformidade; ensaios no destrutivos;
marcao; materiais de construo
CORRESPONDNCIA
Verso portuguesa da EN 10210-1: 2006

HOMOLOGAO
Termo de Homologao n 396/2008, de 2008-11-07
A presente Norma substitui a NP EN 10210-1:1998 (Ed. 1)

ELABORAO
CATIM

2 EDIO
Dezembro de 2008

CDIGO DE PREO
X010

IPQ reproduo proibida

Im

Rua Antnio Gio, 2

2829-513 CAPARICA

PORTUGAL

Tel. + 351-212 948 100 Fax + 351-212 948 101

E-mail: ipq@mail.ipq.pt Internet: www.ipq.pt

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em branco

NORMA EUROPEIA

EN 10210-1

EUROPISCHE NORM
NORME EUROPENNE
Abril 2006

EUROPEAN STANDARD

Substitui a EN 10210-1:19944

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ICS: 77.140.75

Verso portuguesa

Perfis ocos estruturais acabados a quente de aos no ligados e de gro fino

Parte 1: Condies tcnicas de fornecimento

Warmgefertigte Hohlprofile fr
den Stahlbau aus unlegierten
Bausthlen und aus
Feinkornbausthlen
Teil 1: Technische
Lieferbedingungen

Profils creux pour la

construction finis chaud en
aciers non allis et grains
fins
Partie 1: Conditions techniques
de livraison

Hot finished structural hollow

sections of non-alloy and fine
grain steels
Part 1: Technical delivery
conditions

A presente Norma a verso portuguesa da Norma Europeia EN 10210-1:2006, e tem o mesmo estatuto
que as verses oficiais. A traduo da responsabilidade do Instituto Portugus da Qualidade.
Esta Norma Europeia foi ratificada pelo CEN em 2006-03-16.
Os membros do CEN so obrigados a submeter-se ao Regulamento Interno do CEN/CENELEC que define
as condies de adopo desta Norma Europeia, como norma nacional, sem qualquer modificao.
Podem ser obtidas listas actualizadas e referncias bibliogrficas relativas s normas nacionais
correspondentes junto do Secretariado Central ou de qualquer dos membros do CEN.
A presente Norma Europeia existe nas trs verses oficiais (alemo, francs e ingls). Uma verso noutra
lngua, obtida pela traduo, sob responsabilidade de um membro do CEN, para a sua lngua nacional, e
notificada ao Secretariado Central, tem o mesmo estatuto que as verses oficiais.
Os membros do CEN so os organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha,
ustria, Blgica, Chipre, Dinamarca, Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana, Grcia,
Hungria, Irlanda, Islndia, Itlia, Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos, Polnia,
Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Romnia, Sucia e Sua.

CEN

Comit Europeu de Normalizao

Europisches Komitee fr Normung
Comit Europen de Normalisation
European Committee for Standardization

Secretariado Central: rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelas

Im

2006 CEN Direitos de reproduo reservados aos membros do CEN

Ref. n EN 10210-1:2006 Pt

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Sumrio

Pgina
6

1 Objectivo e campo de aplicao...........................................................................................................

2 Referncias normativas ........................................................................................................................

3 Termos, definies e smbolos..............................................................................................................

3.1 Termos e definies.............................................................................................................................

3.2 Smbolos ..............................................................................................................................................

4 Classificao e designao....................................................................................................................

4.1 Classificao ........................................................................................................................................

4.2 Designao...........................................................................................................................................

5 Informao a ser obtida pelo produtor...............................................................................................

10

5.1 Informao obrigatria ........................................................................................................................

10

5.2 Opes .................................................................................................................................................

10

5.3 Exemplo de um pedido ........................................................................................................................

11

6 Requisitos ..............................................................................................................................................

11

6.1 Generalidades.......................................................................................................................................

11

6.2 Processo de fabrico do ao...................................................................................................................

11

6.3 Processo de fabrico dos perfis ocos estruturais ...................................................................................

11

6.4 Condies de fornecimento .................................................................................................................

12

6.5 Composio qumica ...........................................................................................................................

12

6.6 Propriedades mecnicas.......................................................................................................................

13

6.7 Caractersticas tecnolgicas.................................................................................................................

14

6.8 Estado da superfcie.............................................................................................................................

14

6.9 Ensaios no destrutivos das soldaduras ...............................................................................................

15

6.10 Tolerncias e massa ...........................................................................................................................

15

7 Inspeco ...............................................................................................................................................

15

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Prembulo ................................................................................................................................................

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15

7.2 Tipos de documentos de inspeco ......................................................................................................

16

7.3 Resumo da inspeco ...........................................................................................................................

16

8 Amostragem...........................................................................................................................................

18

8.1 Frequncia de ensaios...........................................................................................................................

18

8.2 Preparao de amostras e provetes de ensaio .......................................................................................

19

9 Mtodos de ensaio..................................................................................................................................

20

9.1 Anlise qumica....................................................................................................................................

20

9.2 Ensaios mecnicos................................................................................................................................

20

9.3 Inspeco visual e controlo dimensional..............................................................................................

21

9.4 Ensaios No Destrutivos ......................................................................................................................

22

9.5 Contra ensaios, triagem e reprocessamento..........................................................................................

22

10 Marcao..............................................................................................................................................

22

11 Avaliao da conformidade ................................................................................................................

23

Anexo A (normativo) Perfis ocos estruturais de aos no ligados Composio

qumica e propriedades mecnicas .........................................................................................................

24

Anexo B (normativo) Perfis ocos estruturais de aos de gro fino Composio

qumica e propriedades mecnicas ............................................................................................................

26

Anexo C (normativo) Localizao das amostras e provetes...................................................................

28

Anexo D (normativo) Avaliao da conformidade .................................................................................

30

Anexo ZA (informativo) Seces desta Norma Europeia relativas a requisitos

essenciais ou outras disposies da Directiva UE Produtos da construo.....................................

35

Bibliografia ...............................................................................................................................................

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7.1 Tipos de inspeco ...............................................................................................................................

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Prembulo

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A presente Norma (EN 10210-1:2006) foi elaborada pelo ECISS/TC 10 Structural steels Grades and
qualities cujo secretariado assegurado pela NEN.
A esta Norma Europeia dever ser atribudo o estatuto de Norma Nacional, seja por publicao de um texto
idntico, seja por adopo, o mais tardar em Outubro de 2006, e as normas nacionais divergentes devem ser
anuladas, o mais tardar em Outubro de 2006.
A presente Norma substitui a EN 10210-1:1994.

A presente Norma foi elaborada no mbito de um mandato atribudo ao CEN pela Comisso Europeia e pela
Associao Europeia de Comrcio Livre e vem apoiar requisitos essenciais da(s) Directiva(s) da EU.

Para o relacionamento com a(s) Directiva(s) da Unio Europeia, ver o Anexo informativo ZA, o qual parte
integrante deste documento.
Esta Norma sob o ttulo Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels
composta pelas seguintes partes:
Parte 1: Condies tcnicas de fornecimento

Parte 2: Tolerncias, dimenses e caractersticas do perfil

Este documento faz parte de uma srie de normas de perfis ocos como as EN 10219-1 e 2, que esto em
reviso.

Im

De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENELEC, a presente Norma deve ser implementada pelos
organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha, ustria, Blgica, Dinamarca, Chipre,
Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana, Grcia, Hungria, Irlanda, Islndia, Itlia,
Litunia, Letnia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos, Polnia, Portugal, Reino Unido, Repblica
Checa, Romnia, Sucia e Sua.

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1 Objectivo e campo de aplicao

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A presente Parte desta Norma especifica as condies tcnicas de fornecimento para perfis ocos acabados a
quente de seco circular, quadrada, rectangular ou elptica e aplica-se a perfis ocos estruturais acabados a
quente com ou sem subsequente tratamento trmico, ou conformados a frio com subsequente tratamento
trmico para se obterem condies metalrgicas equivalentes s obtidas por conformao a quente do
produto.
Os requisitos para as tolerncias, dimenses e caractersticas do perfil so apresentados na EN 10210-2.

NOTA: A gama de classes de ao definida nesta Norma e o utilizador dever seleccionar a classe apropriada para a utilizao
prevista e as condies de servio. As classes e propriedades mecnicas dos perfis ocos acabados so compatveis com as definidas
pela EN 10025-2 e EN 10025-3.

2 Referncias normativas

Os documentos a seguir referenciados so indispensveis para a aplicao da presente Norma. Para as

referncias datadas aplica-se a edio citada. Para as referncias no datadas aplica-se a ltima edio do
documento referido (incluindo as emendas).
Qualification test of welders Fusion welding Part 1: Steels

EN 10002-1

Metallic materials Tensile testing Part 1: Method of test at ambient temperature

EN 10020:2000

Definition and classification of grades of steel

EN 10021:1993

General technical delivery requirements for steel and iron products

EN 10027-1

Designation systems for steels Part 1: Steel names

EN 10027-2

Designation systems for steels Part 2: Numerical system

EN 10045-1

Metallic materials Charpy impact test Part 1: Test method

EN 10052:1993

Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products

EN 10168

Steel products Inspection documents List of information and description

EN 10204

Metallic products Types of inspection documents

EN 10210-2:2006

Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels Part 2:
Tolerances, dimensions and sectional properties

EN 10246-3

Non-destructive testing of steel tubes Part 3: Automatic eddy current testing of

seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of
imperfections

EN 10246-5

Non-destructive testing of steel tubes Part 5: Automatic full peripheral

magnetictransducer/flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc
welded)ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections

EN 10246-8

Non-destructive testing of steel tubes Part 8: Automatic ultrasonic testing of the weld
seam of electric welded steel tubes for the detection of longitudinal imperfections

EN 10246-9

Non-destructive testing of steel tubes Part 9: Automatic ultrasonic testing of the weld
seam of submerged arc welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or
transverse imperfections

EN 10246-10

Non-destructive testing of steel tubes Part 10: Radiographic testing of the weld seam
of automatic fusion arc welded steel tubes for the detection of imperfections

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EN 287-1

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Non-destructive testing of steel tubes Qualification and competence of level 1 and 2
nondestructive testing personnel

CR 10261

ECISS Information Circular 11 Iron and steel Review of available methods of

chemical analysis

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EN 10256

EN 10266:2003

Steel tubes, fittings and structural hollow sections Symbols and definitions of terms
for use in product standards

EN ISO 377

Steel and steel products Location and preparation of samples and test pieces for
mechanical testing (ISO 377:1997)

EN ISO 643

Steels - Micrographic determination of the apparent grain size (ISO 643:2003)

EN ISO 2566-1

Steel Conversion of elongation values Part 1: Carbon and low alloy steels
(ISO 2566-1:1984)

EN ISO 9001:2000

Quality management systems Requirements (ISO 9001:2000)

EN ISO 14284

Steel and iron Sampling and preparation of samples for the determination of
chemical composition (ISO 14284:1996)

EN ISO 15607

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials General

rules (ISO 15607:2003)

EN ISO 15609-1

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Welding

procedure specification - Part 1: Arc welding (ISO 15609-1:2004)

EN ISO 15614-1

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Welding

procedure test Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and
nickel alloys (ISO 15614-1:2004)

3 Termos, definies e smbolos

3.1 Termos e definies

Para os fins da presente Norma, aplicam-se os termos e definies seguintes em conjunto com ou quando
diferentes dos constantes na EN 10020:2000, EN 10021:1993, EN 10052:1993 e EN 10266:2003.
3.1.1 conformao a frio
Processo atravs do qual a conformao principal feita temperatura ambiente.

3.1.2 laminagem de normalizao

Processo de laminagem em que a deformao final realizada dentro de uma determinada gama de
temperaturas dando ao material a condio equivalente obtida aps normalizao, permitindo assim, a
manuteno dos valores das propriedades mecnicas especificadas mesmo aps um tratamento de
normalizao.
3.2 Smbolos

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Para os fins da presente Norma, aplicam-se os smbolos definidos na EN 10266:2003.

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4 Classificao e designao

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4.1 Classificao

4.1.1 Entre as qualidades de ao no ligado definidas no Anexo A, so especificadas quatro qualidades JR,
J0, J2 e K2. Estas diferem em relao especificao dos requisitos de resistncia flexo por choque,
mtodo de desoxidao, valores limites dos teores de vrios elementos, com particular referncia para o
enxofre e o fsforo, e os requisitos de inspeco e ensaio.

De acordo com o sistema de classificao da EN 10020, todas as qualidades definidas no Anexo A so de

ao no ligado de qualidade.

4.1.2 Entre as qualidades de ao com gro fino definidas no Anexo B, so especificadas duas qualidades N e
NL. Estas diferem no que diz respeito aos teores do carbono, enxofre e fsforo e s propriedades de
resistncia ao choque a baixa temperatura.
De acordo com o sistema de classificao da EN 10020 as qualidades S275NH, S275NLH, S355NH e
S355NLH so aos de qualidade no ligados e as qualidades S420NH, S420NLH, S460NH e S460NLH so
aos ligados especiais.
4.2 Designao

4.2.1 Nos produtos abrangidos por esta Norma utiliza-se a nomenclatura dos aos de acordo com a
EN 10027-1; a numerao de aos feita de acordo com a EN 10027-2.
4.2.2 Para os perfis ocos de ao estrutural no ligado a designao consiste de:
o nmero desta Norma (EN 10210-1);

a letra maiscula S para ao estrutural;

a indicao do valor da tenso de cedncia exigido para espessuras 16 mm expresso MPa1);

as letras maisculas JR para as qualidades com resistncia flexo por choque especificada para a
temperatura ambiente, os caracteres J0 para as qualidades com resistncia ao choque especificada para
temperaturas a 0 C, e os caracteres J2 ou K2 para as qualidades com resistncia flexo por choque
especificada para temperaturas a -20 C ;
a letra maiscula H para indicar perfil oco.

EXEMPLO Ao estrutural (S) com tenso de cedncia mnima especificada, para espessura no superior a 16 mm de 275 MPa, com
uma energia mnima de resistncia ao choque de 27 J a 0 C (J0), perfil oco (H):
EN 10210-S275J0H

4.2.3 Para perfis ocos de ao de construo de gro fino a designao consiste de:
o nmero desta Norma (EN 10210-1);

a letra maiscula S para ao de construo;

a indicao do valor da tenso de cedncia exigido para espessuras < 16 mm expresso em MPa;
a letra maiscula N para indicar normalizado ou laminado de normalizao (ver 6.4);

1 MPa = 1 N/mm2

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a letra maiscula L para as qualidades com valores mnimos de resistncia ao choque especificados
temperatura de -50 C;

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a letra maiscula H para indicar perfil oco.

EXEMPLO: Ao estrutural (S) com tenso de cedncia mnima especificada, para espessura no superior a 16 mm de 355 MPa,
estado normalizado (N), com uma energia mnima de resistncia ao choque de 27 J a -50 C (L), perfil oco (H):
EN 10210-S355NLH

5 Informao a ser obtida pelo produtor

5.1 Informao obrigatria

A seguinte informao deve ser obtida pelo produtor no acto da consulta e encomenda:
a) a quantidade (massa ou comprimento total);

b) tipo de comprimento, gama de comprimentos ou comprimento (ver EN 10210-2);

c) detalhe sobre a forma do produto:

HFCHS = perfil oco de seco circular acabado a quente;

HFRHS = perfil oco de seco quadrada ou rectangular acabado a quente;

HFEHS = perfil oco de seco elptica acabado a quente.
d) a designao do ao (ver 4.2);

e) as dimenses (ver EN 10210-2).

5.2 Opes

Nas partes 1 e 2 desta Norma esto especificadas um certo nmero de opes. Abaixo listam-se as opes
relevantes para esta Parte com a referncia s seces apropriadas. No caso de o comprador no indicar
interesse em implementar qualquer destas opes no acto de consulta e encomenda, os perfis ocos devem ser
fornecidos de acordo com a especificao de base.
1.1 Anlise do produto (ver 6.5.1).
1.2 Indicao dos teores de Cr, Cu, Mo, Ni, Ti e V da anlise de vazamento (ver 6.5.2).
1.3 Verificao da resistncia ao choque das qualidades J0 e JR (ver 6.6.4).
1.4 Aptido para galvanizao por imerso a quente (ver 6.7.2).

1.5 No so permitidas reparaes por soldadura no corpo dos perfis ocos estruturais de aos no ligados
(ver 6.8.4).
1.6 Inspeces e ensaios especficos para aos no ligados, qualidades JR e J0 (ver 7.1.1).
1.7 Outro documento de inspeco que no o normalizado (ver 7.2.2).
1.8 Ensaio de traco nos cantos (ver 8.2.3.1).

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1.9 Ensaio de impacto nos cantos (ver 8.2.3.2).

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5.3 Exemplo de um pedido

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100 t de perfis ocos quadrados conformados a quente de comprimento exacto 12 m conforme a EN 10210,
fabricados de ao de construo no ligado S355J0H, com dimenses exteriores especificadas
100 mm 100 mm e espessura da parede de 8 mm, fornecidos com inspeco e ensaios especficos
(Opo 1.6), verificao das propriedades de impacto a 0 C (Opo 1.3):
100 t, comprimento exacto 12 m HFRHS EN 10210 S355J0H 100 100 8 Opes 1.3, 1.6.

6 Requisitos

6.1 Generalidades

Os perfis ocos estruturais de ao no ligado devem estar conforme os requisitos do Anexo A. Os perfis ocos
estruturais de ao de gro fino devem estar conforme os requisitos do Anexo B.
Adicionalmente, so aplicveis os requisitos tcnicos gerais de fornecimento especificadas na EN 10021.
6.2 Processo de fabrico do ao

6.2.1 O processo de fabrico do ao deve ser deixado ao critrio do produtor do ao.

6.2.2 Para os aos no ligados indicados no Anexo A, o mtodo de desoxidao deve ser conforme o
especificado no Quadro A.1.

6.2.3 Para os aos de gro fino indicados no Anexo B, o mtodo de desoxidao deve ser conforme o
especificado no Quadro B.1.
6.3 Processo de fabrico dos perfis ocos estruturais

6.3.1 Os perfis ocos estruturais devem ser fabricados sem costura ou por um processo de soldadura. Os perfis
ocos soldados fabricados por um processo em contnuo no devem incluir as soldaduras topo a topo
utilizadas para a juno das extremidades das bandas antes da conformao do perfil oco, salvo se permitido
como indicado em 9.4.3.

6.3.2 Os aos de gro fino indicados no Anexo B devem ter um tamanho de gro ferrtico igual ou inferior
a 6, quando medido de acordo com a EN ISO 6.4.3 (ver 6.6.3).
6.3.3 Os perfis ocos soldados electricamente so normalmente fornecidos sem remoo do cordo interno de
soldadura.

6.3.4 Todas as operaes de ensaio no destrutivo (END) devem ser executadas por pessoal competente e
qualificado com nvel 1, 2 e/ou 3, autorizado a operar pelo empregador.
A qualificao deve estar de acordo com a EN 10256 ou, pelo menos, equivalente a esta.

recomendvel que o pessoal de nvel 3 seja certificado de acordo com a EN 473 ou, pelo menos,
equivalente a esta.
A autorizao de operao emitida pelo empregador deve estar de acordo com um procedimento escrito.
As operaes END devem ser autorizadas por um nvel END 3 individual aprovado pelo empregador.

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NOTA: As definies dos nveis 1, 2 e 3 podem ser encontradas nas normas adequadas, por exemplo EN 473 e EN 10256.

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6.4 Condies de fornecimento

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Os produtos devem ser fornecidos nas condies indicadas abaixo.

Qualidades JR, J0, J2 e K2 acabados a quente;

Qualidades N e NL normalizados. Normalizado inclui a laminagem de normalizao.

Para perfis ocos sem costura com uma espessura de parede acima de 10 mm, ou quando T/D superior a 0,1,
poder ser necessrio efectuar um arrefecimento acelerado aps a austenizao para alcanar a estrutura
pretendida, ou tempera e revenido em lquido para alcanar as caractersticas mecnicas especificadas. Esta
deciso deve ser deixada ao critrio do produtor, mas deve ser declarada ao comprador no acto de consulta e
encomenda. Perfis ocos tratados desta forma devem ser designados da seguinte forma:
para arrefecimento acelerado: pela designao do ao seguida do smbolo +DC;
para revenido e tmpera:

a) pela designao do ao seguida do smbolo +QT no caso de aos no ligados;

b) por uma designao do ao modificada, na qual a letra N substituda por Q no caso de aos de gro
fino, por exemplo S460QLH.

NOTA: Presume-se que as seces ocas conformadas a frio com subsequente tratamento trmico para se obterem propriedades
equivalentes s obtidas por laminagem de normalizao satisfaam os requisitos desta Norma.

6.5 Composio qumica

6.5.1 A anlise de vazamento fornecida pelo produtor do ao deve aplicar-se e deve cumprir os requisitos
indicados no Quadro A.1 ou Quadro B.1.

O valor mximo do carbono equivalente (CEV) para todas as classes, baseado nas anlises de vazamento,
indicado no Quadro A.2 ou no Quadro B.2, deve ser aplicado.
Para a determinao do CEV, deve ser utilizada a seguinte frmula:

CEV = C +

Opo 1.1

Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
+
+
6
5
15

Para os produtos fornecidos com uma inspeco e ensaio especficos, deve ser fornecida uma
anlise de produto.

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Os desvios entre a anlise de produto e os limites especificados da anlise de vazamento devem ser
conformes o Quadro 1.

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Quadro 1 Desvios admissveis entre a anlise de produto e os limites especificados para a anlise de
vazamento indicados nos Quadros A.1 e B.1
Teor mximo admissvel
para a anlise de
vazamento

Desvio admissvel entre a anlise de

produto e os limites especificados
para a anlise de vazamento

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Elemento

a)

Si

Mn
P
S

Nb
V
Ti
Cr
Ni
Mo
Cu

N
Altotal

a)

% por massa
0,20
> 0,20
0,60
no ligado 1,60
gro fino 1,70

no ligado 0,040
gro fino 0,035
no ligado 0,040
gro fino 0,030
0,060
0,20
0,03
0,30
0,80
0,10
0,35
0,35 < Cu 0,70
0,025
0,020

% por massa
+ 0,02
+ 0,03
+ 0,05
+ 0,10
- 0,05
+ 0,10
+ 0,010
+ 0,005
+ 0,010
+ 0,005
+ 0,010
+ 0,02
+ 0,01
+ 0,05
+ 0,05
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,07
+ 0,002
- 0,005

Para o S235JRH com espessuras 16 mm, o desvio admissvel de 0,04 % para C, e

para espessuras > 16 mm e 40 mm, o desvio admissvel de 0,05% para C .

6.5.2 Para os produtos de ao no ligado fornecidos com uma inspeco e ensaio especficos, poder ser
especificada a seguinte opo (ver 7.1):
Opo 1.2

Indicao no certificado de inspeco, dos teores de Cr, Cu, Mo, Ni, Ti e V (anlise de
vazamento).

6.6 Propriedades mecnicas

6.6.1 As propriedades mecnicas devem ser conformes os requisitos correspondentes indicados no Quadro
A.3 ou Quadro B.3, nas condies de inspeco e ensaio especificadas na seco 7 e na condio de
fornecimento especificada em 6.4.

NOTA: Um recozido de relaxao realizado a uma temperatura superior a 580 C ou por um perodo superior a uma hora, poder
provocar uma deteriorao das propriedades mecnicas.

Im

6.6.2 Para os ensaios de resistncia ao choque, devem ser utilizados provetes normalizados com entalhe em
V em conformidade com a EN 10045-1. Se a espessura nominal do produto no for suficiente para a
preparao dos provetes normalizados, o ensaio deve ser realizado utilizando-se provetes com uma largura
inferior a 10 mm, mas nunca inferior a 5 mm. Os valores mdios mnimos indicados nos Quadros A.3 e B.3

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devem ser reduzidos na proporo directa entre a largura efectiva do provete e a largura do provete
normalizado.

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Os ensaios de resistncia ao choque no so exigidos para espessuras especificadas < 6 mm.

6.6.3 Para os perfis ocos de aos de gro fino, cuja espessura no permita a recolha de provetes de ensaio da
resistncia ao choque com uma largura 5 mm, deve ser verificado o tamanho de gro ferrtico (ver 6.2.4)
atravs do mtodo descrito na EN ISO 643.

Quando o alumnio for utilizado como elemento de afinao do gro, o requisito relativo ao tamanho do gro
deve ser considerado conforme se o teor de alumnio na anlise de vazamento no for inferior a 0,020 % de
alumnio total ou, em alternativa, a 0,015 % de alumnio solvel cido. Neste caso, a verificao do tamanho
do gro no exigida.
6.6.4 Tendo em considerao as restries de 6.6.2

a) as propriedades de resistncia ao choque dos perfis ocos estruturais das qualidades de ao J2, K2, N, NL,
Q e QL devem ser verificadas.
b) as propriedades de resistncia ao choque dos perfis ocos estruturais das qualidades de ao JR e J0 no so
verificadas, salvo especificao em contrrio do cliente no acto da consulta e encomenda.
Opo 1.3 A verificao das propriedades de resistncia ao choque das qualidades de ao JR e J0,
fornecidas com uma inspeco e ensaio especficos (ver Opo 1.6), especificada.
6.7 Caractersticas tecnolgicas
6.7.1 Soldabilidade

Os aos especificados na presente Norma so soldveis. Os requisitos gerais para a soldadura de produtos
conformes com a presente Norma so dados nas EN 1011-1 e EN 1011-2.

NOTA 1: Durante a soldadura destes produtos, a ocorrncia de fissurao a frio na zona soldada constitui o principal risco,
medida que a espessura do produto, o nvel de resistncia e o CEV aumentam. A fissurao a frio originada pela combinao dos
seguintes factores:
nveis elevados de hidrognio difusvel no metal de adio;
uma estrutura frgil na zona termicamente afectada;

concentraes importantes de tenses de traco na junta soldada.

NOTA 2: Quando se utilizam recomendaes especificadas, por exemplo nas EN 1011-1 e EN 1011-2 ou noutra norma relevante,
as condies de soldadura e os diferentes domnios de soldadura recomendados para as classes de ao podem ser determinados.
Estas iro variar em funo da espessura do produto, da energia de soldadura aplicada, dos requisitos de concepo, da eficcia do
elctrodo, do procedimento de soldadura e das caractersticas do metal de adio.

6.7.2 Aptido galvanizao por imerso a quente

Opo 1.4

Os produtos devem ser aptos galvanizao por imerso a quente.

6.8 Estado da superfcie

Im

6.8.1 Os perfis ocos devem ter uma superfcie lisa correspondente ao processo de fabrico utilizado; so
permitidas bossas, cavidades ou ranhuras longitudinais estreitas resultantes do processo de fabrico, desde que
a espessura remanescente se situe dentro da tolerncia.

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Os defeitos de superfcie podero ser removidos pelo produtor por rebarbagem ou esmerilagem, desde que a
espessura remanescente do perfil oco aps a reparao no seja inferior espessura mnima admissvel
conforme a EN 10210-2.

6.8.2 As extremidades dos perfis ocos devem ser cortadas nominalmente em esquadria com o eixo do
produto.
6.8.3 Quer para os perfis ocos de ao no ligado ou ao de gro fino, no devem ser permitidas reparaes da
soldadura excepto para a soldadura por arco submerso.
6.8.4 Para os perfis ocos de ao no ligado, as reparaes do corpo por soldadura devem ser permitidas,
salvo especificao em contrrio. As condies e a extenso da reparao do corpo por soldadura a realizar,
devem ser acordadas entre o produtor e o cliente.
Opo 1.5 A reparao do corpo por soldadura no deve ser realizada.

Para os perfis ocos de ao de gro fino, sem costura ou soldados, as reparaes do corpo por soldadura no
devem ser permitidas, salvo acordo em contrrio.
6.8.5 As reparaes por soldadura devem ser realizadas por pessoal qualificado, em conformidade com a
EN 287-1. Os procedimentos de reparao por soldadura devem estar conformes as EN ISO 15607,
EN ISO 15609-1 e EN ISO 15614-1.
6.8.6 Os perfis ocos reparados devem estar em conformidade com todos os requisitos da presente Norma.
6.9 Ensaios no destrutivos das soldaduras

O cordo de soldadura de todos os perfis ocos soldados fornecidos com a inspeco e ensaio especficos,
devem ser submetidos a um ensaio no destrutivo em conformidade com 9.4.
6.10 Tolerncias e massa
6.10.1 Tolerncias

As tolerncias devem estar conforme o especificado na EN 10210-2.

6.10.2 Massa

A massa deve ser determinada utilizando-se uma massa volmica de 7,85 kg/dm3.

NOTA: As dimenses, caractersticas do perfil e massa por unidade de comprimento para uma gama limitada de dimenses de
perfis ocos conformados a quente, so dados na EN 10210-2. O cliente dever seleccionar, de preferncia, as dimenses de perfis
ocos com base nesta gama limitada de dimenses.

7 Inspeco

7.1 Tipos de inspeco

7.1.1 Os perfis ocos de aos no ligados das qualidades JR e J0 (ver Anexo A) devem ser fornecidos com
uma inspeco no especfica conforme a EN 10021, a no ser que a Opo 1.6 seja especificada.

Im

Opo 1.6 As qualidades JR e J0 devem ser fornecidas com uma inspeco especfica.

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7.1.2 Os perfis ocos de aos no ligados das qualidades J2 e K2 (ver Anexo A) e de aos de gro fino das
qualidades N e NL (ver Anexo B) devem ser fornecidos com uma inspeco especfica conforme a
EN 10021.
7.2 Tipos de documentos de inspeco

7.2.1 Para os produtos fornecidos com uma inspeco no especfica, deve ser fornecido um relatrio de
ensaio (2.2) conforme a EN 10204.
O relatrio de ensaio deve conter os seguintes cdigos e informaes relevantes de acordo com a EN 10168:
A transaces comerciais e partes envolvidas.

B descrio dos produtos aos quais o relatrio de ensaio se aplica.

C as seguintes informaes sobre os ensaios:
C10-C13 ensaio de traco;

C71-C92 anlise de vazamento.

Z validao.

7.2.2 Para os produtos fornecidos com uma inspeco especfica, deve ser fornecido um certificado de
inspeco tipo 3.1 conforme a EN 10204, a no ser que a Opo 1.7 seja especificada.
Opo 1.7

Deve ser fornecido um certificado de inspeco tipo 3.2 conforme a EN 10204. Quando este
documento for especificado, o cliente deve notificar o produtor, do nome e endereo da
entidade ou da pessoa por ele nomeada para realizar a inspeco e validar o documento de
inspeco. Deve igualmente ser acordado qual a parte que deve emitir o documento.

O certificado de inspeco deve conter os seguintes cdigos e informaes relevantes de acordo com a
EN 10168:
A transaces comerciais e partes envolvidas.

B descrio dos produtos aos quais o certificado de inspeco se aplica.

C as seguintes informaes sobre os ensaios:

C02-C03 orientao dos provetes e temperatura de ensaio;

C10-C13 ensaio de traco forma dos provetes e resultados do ensaio;

C40-C43 ensaio de resistncia ao choque tipo de provetes e resultados do ensaio, se aplicvel;

C71-C92 anlise de vazamento e, se aplicvel, anlise de produto.
Z validao.

7.3 Resumo da inspeco

Im

Os requisitos de inspeco so indicados no Quadro 2 para perfis ocos de aos no ligados, e no Quadro 3
para perfis ocos de aos de gro fino.

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Quadro 2 Plano de inspeco para perfis ocos de aos no ligados conforme o Anexo A
Plano de inspeco

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Requisitos de inspeco
Tipo de ensaio

Ensaios
Obrigatrios

Inspeco no
especfica

Inspeco especfica

Anlise de vazamento

6.5
9.1

Um ensaio por item da

encomenda

Uma por vazamento

Ensaio de traco

6.6
9.2

Um ensaio por item da

encomenda

Uma por unidade de ensaio a) b)

Ensaio de resistncia
ao choque s para as
qualidades J2 e K2

No aplicvel

Uma srie por unidade de ensaio a) b)

Dimensional e estado
da superfcie

6.8
6.10
9.3

Ver 9.3

Ver 9.3

END na soldadura

6.9
9.4

No aplicvel

Extenso total em todos os produtos

Anlise dos
produtos

6.5
9.1

No aplicvel

Uma por unidade de ensaio a)

Anlise de vazamento,
elementos adicionais

6.5
9.1

No aplicvel

Ver opo 1.2

6.6
9.2

No aplicvel

Uma srie por unidade de ensaio a) b)

6.6
9.2

Um ensaio por item da

encomenda

Uma por unidade de ensaio a)

6.6
9.2

No aplicvel

Uma srie por unidade de ensaio a)

(Opo 1.1)

(Opo 1.2)

Ensaios
Opcionais

Sub-seco
do requisito

Ensaio de resistncia
ao choque para as
qualidades JR e J0

6.6
9.2

(Opo 1.3)

Ensaio de traco nos

cantos
(Opo 1.8)

10

Ensaio de resistncia
ao choque nos cantos
(Opo 1.9)

Para unidades de ensaio ver 8.1.3.

b)

As amostras no sentido longitudinal ou transversal ficam ao critrio do produtor.

Im

a)

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Quadro 3 Plano de inspeco para perfis ocos de aos de gro fino conforme o Anexo B

Tipo de ensaio

Ensaios
Obrigatrios

Ensaios
Opcionais

Plano de inspeco

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Requisitos de inspeco
Seco do requisito

Inspeco especifica
Uma por vazamento

Anlise de vazamento

6.5
9.1

Ensaio de traco

6.6
9.2

Uma por unidade de ensaio a) b)

Ensaio de resistncia ao choque

6.6
9.2

Uma srie por unidade de ensaio a) b)

Dimensional e estado de
superfcie

Para produtos soldados END na

soldadura

6.8
6.10
9.3
6.9
9.4

Anlise dos produtos

(Opo 1.1)

6.5
9.1

Uma por unidade de ensaio a)

Ensaio de traco nos

cantos (Opo 1.8)

6.6
9.2

Uma por unidade de ensaio a)

Ensaio de resistncia ao
choque nos cantos
(Opo 1.9)

6.6
9.2

Uma srie por unidade de ensaio a) b)

a)

Para unidades de ensaio ver 8.1.3.

b)

As amostras no sentido longitudinal ou transversal ficam ao critrio do produtor.

Ver 9.3

Extenso total em todos os produtos

8 Amostragem

8.1 Frequncia de ensaios

8.1.1 Para produtos fornecidos com inspeco no especfica, ver Quadro 2.

8.1.2 Para produtos fornecidos com inspeco especfica, a verificao das propriedades mecnicas e da
anlise do produto, se aplicvel, deve ser realizada por unidade de ensaio. Uma unidade de ensaio definida
como a quantidade de perfis ocos de um ou mais vazamento(s) da mesma classe e de dimenses de fabrico,
obtidas pelo mesmo processo (ou seja, soldadura elctrica, soldadura por arco submerso ou sem costura), e se
aplicvel, nas mesmas condies de tratamento trmico, submetido aceitao ao mesmo tempo.
Os seguintes provetes devem ser retiradas de uma amostra do produto de cada unidade de ensaio:
1 amostra para o ensaio de traco;

1 amostra suficiente para 2 sries de 3 provetes do ensaio de resistncia ao choque;

1 amostra para anlise do produto, quando requerido, ver 8.2.1.

Im

8.1.3 A massa de uma unidade de ensaio de perfis no deve exceder o mximo especificado no Quadro 4.

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Quadro 4 Unidades de ensaio
Unidade de
ensaio

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Tipo de perfis ocos

Circular

Quadrado, rectangular ou
elptico

Dimetro exterior
D

Permetro exterior

Massa
Mximo

mm
114,3

mm
400

t
40

> 114,3 323,9

> 400 800

50

> 323,9

> 800

75

8.2 Preparao de amostras e provetes de ensaio

8.2.1 Seleco e preparao de amostras para anlise qumica

As amostras para anlise do produto, quando requerido, devem ser retiradas da amostra do produto ou em
alternativa dos provetes utilizados nos ensaios mecnicos, ou da espessura total dos perfis ocos do mesmo
local das amostras para os ensaios mecnicos. A preparao das amostras deve estar conforme a
EN ISO 14284.
8.2.2 Preparao dos provetes para ensaios mecnicos
8.2.2.1 Generalidades

Os requisitos da EN ISO 377 devem ser aplicados conjuntamente com a localizao do provete de ensaio
especificada em 8.2.3.
8.2.2.2 Provetes para ensaio de traco

Os requisitos apropriados da EN 10002-1 devem ser aplicados.

Os provetes podero ser no proporcionais, mas em caso de litgio devem ser utilizados provetes
proporcionais com um comprimento inicial entre referncias L0 = 5,65 S 0 (ver 9.2.2). Para espessuras

inferiores a 3 mm, deve ser utilizado um comprimento inicial entre referncias L0 = 80 mm, desde que o
provete de ensaio tenha uma largura de 20 mm, caso contrrio, deve ser utilizado um comprimento inicial
entre referncias de 50 mm com uma largura de provete de 12,5 mm.
8.2.2.3 Provetes para ensaio de resistncia ao choque

Os provetes de ensaio com entalhe em V devem ser preparados e maquinados conforme a EN 10045-1.
Adicionalmente, os seguintes requisitos devem ser aplicados:
a) para espessuras nominais > 12 mm, os provetes normalizados devem ser maquinados de forma a que uma
face no diste mais que 2 mm da superfcie laminada;

b) para espessuras nominais 12 mm, quando utilizados provetes de seco reduzida, a largura deve
ser 5 mm.

Im

NOTA: A dimenso do provete depende da espessura da amostra e, para perfis ocos circulares e elpticos, tambm necessrio ter
em considerao a curvatura do perfil.

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8.2.3 Localizao e orientao das amostras para ensaios mecnicos

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8.2.3.1 Provetes para ensaio de traco

Os provetes para o ensaio de traco devem estar em conformidade com o seguinte:

a) o provete poder ter a seco completa do produto;

b) para perfis circulares ou elpticos, no ensaiados na seco completa, os provetes devem ser retirados
longitudinalmente ou transversalmente, ao critrio do produtor, e, para perfis soldados, de um ponto
afastado da soldadura (ver Anexo C);
c) para perfis quadrados ou rectangulares, no ensaiados na seco completa, os provetes devem ser retirados
longitudinalmente ou transversalmente, ao critrio do produtor, a meia distncia entre os cantos, e, para
perfis soldados de um dos lados sem soldadura (ver Anexo C).
Opo 1.8

Devem ser retirados provetes longitudinais de um dos cantos, mas afastado da soldadura no
caso de perfis soldados (ver Anexo C).

8.2.3.2 Provetes para ensaio de resistncia ao choque

Os provetes para o ensaio de resistncia ao choque devem estar em conformidade com o seguinte:

a) para perfis circulares ou elpticos os provetes devem ser retirados longitudinalmente ou transversalmente,
ao critrio do produtor, e, para perfis soldados, de um ponto afastado da soldadura (ver Anexo C);

b) para perfis quadrados ou rectangulares os provetes devem ser retirados longitudinalmente ou

transversalmente, ao critrio do produtor, a meia distncia entre os cantos, e, para perfis soldados, de um
dos lados sem soldadura (ver Anexo C).
Opo 1.9

Os provetes longitudinais devem ser retirados de um dos cantos, mas de um ponto afastado da
soldadura nos perfis soldadas, (ver Anexo C) com o entalhe orientado para o raio exterior do
canto.

9 Mtodos de ensaio
9.1 Anlise qumica

Os elementos a serem determinados e registados devem ser os indicados no Quadro A.1, e a Opo 1.2 se
especificada, ou os indicados no Quadro B.1, conforme aplicvel.

A escolha de um mtodo fsico ou qumico analtico adequado para a anlise deixado ao critrio do
produtor.
Em caso de litgio, o mtodo utilizado deve ser acordado tendo em considerao o CR 10261.
9.2 Ensaios mecnicos

9.2.1 Temperatura de ensaio

Im

Os ensaios de traco devem ser realizados na gama de temperaturas entre os 10 C e os 35 C. Os ensaios

de resistncia ao choque devem ser realizados s temperaturas especificadas no Quadro A.3 para os aos no
ligados e Quadros B.3 para aos de gro fino.

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9.2.2 Ensaios de traco

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Os ensaios de traco devem ser realizados conforme a EN 10002-1.

Para as tenses de cedncia especificadas nos Quadros A.3 e B.3, devem ser determinada a tenso de
cedncia superior (ReH).

Se o efeito de cedncia no se manifestar, a tenso limite convencional de proporcionalidade a 0,2 % (Rp0,2)

ou a tenso limite convencional de proporcionalidade para extenso total a 0,5 % (Rt0,5) deve ser
determinada. Em caso de litgio, deve ser aplicada a tenso de cedncia a 0,2% (Rp 0,2).
Se for utilizado um provete de ensaio no proporcional, o valor da extenso aps rotura (A) deve ser

convertido para um comprimento de referncia Lo = 5,65 S 0 , mediante o quadro de converso da

EN ISO 2566-1.

Para espessuras inferiores a 3 mm, o valor da extenso aps rotura poder ser registado para um
comprimento de referncia de 80 mm ou de 50 mm (ver 8.2.2.2). Neste caso, os valores a obter devem ser
acordados entre o produtor e o comprador no momento da consulta e encomenda.
9.2.3 Ensaio de resistncia ao choque

O ensaio de resistncia ao choque deve ser realizado conforme a EN 10045-1. Adicionalmente, devem ser
aplicados os seguintes requisitos:

a) o valor mdio de uma srie de trs provetes deve ser igual ou superior ao valor especificado. Um valor
individual poder ser inferior ao especificado, desde que no seja inferior a 70% desse valor;
b) se as condies de a) no forem respeitadas, poder ser recolhida uma srie adicional de trs provetes, ao
critrio do produtor, da mesma amostra e ensaiada. Para considerar a unidade de ensaio em conformidade,
aps a realizao do segundo ensaio, as seguintes condies devem ser simultaneamente satisfeitas:
1) O valor mdio dos seis ensaios deve ser igual ou superior ao valor mnimo especificado;

2) No mais que dois dos seis valores individuais podero ser inferiores ao valor mnimo especificado;

3) No mais que um dos seis valores individuais podero ser inferior a 70% do valor mnimo
especificado.

c) se estas condies no forem satisfeitas, a amostra rejeitada e os contra ensaios devem ser realizados na
restante unidade de ensaio (ver 9.5).
9.3 Inspeco visual e controlo dimensional
9.3.1 Inspeco visual

Os perfis ocos devem ser inspeccionados visualmente para a verificao da conformidade com os requisitos
de 6.8.
9.3.2 Controlo dimensional

Im

As dimenses dos perfis ocos devem ser inspeccionadas para a verificao da conformidade com os requisitos
da EN 10210-2.

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9.4 Ensaios No Destrutivos

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9.4.1 Generalidades

Quando as soldaduras dos perfis ocos estruturais soldados forem submetidas a ensaios no destrutivos, o
mtodo deve estar conforme com a seco 9.4.2 ou 9.4.3. Ao critrio do produtor, os ensaios no destrutivos
podero ser executados no estado de forma circular antes da sua conformao final, ou sobre os perfis ocos
circulares, quadrados, rectangulares ou elpticos, aps a conformao final.
9.4.2 Perfis soldados electricamente

O cordo de soldadura dos perfis ocos soldados electricamente deve ser ensaiado de acordo com uma das
seguintes Normas Europeias. A escolha da norma a aplicar fica ao critrio do produtor.
a) EN 10246-3 para o nvel de aceitao E4, com excepo da tcnica de rotao do tubo/bobina achatada
que no deve ser permitida;
b) EN 10246-5 para o nvel de aceitao F5;

c) EN 10246-8 para o nvel de aceitao U5.

9.4.3 Perfis soldados por arco submerso

O cordo de soldadura dos perfis ocos soldados por arco submerso deve ser ensaiado de acordo com a
EN 10246-9 para o nvel de aceitao U4, ou atravs de radiografia de acordo com a EN 10246-10 com
qualidade de imagem da classe R2.
Devem ser permitidas soldaduras topo a topo, usadas para unir as extremidades das bandas no processo de
soldadura helicoidal por arco submerso, desde que a soldadura seja ensaiada de acordo com o mesmo
procedimento e o mesmo nvel de aceitao do cordo de soldadura principal.
9.5 Contra ensaios, triagem e reprocessamento

Para os contra ensaios, triagem e reprocessamento aplicam-se os requisitos da EN 10021.

10 Marcao

10.1 Excluindo o estabelecido em 10.2 para os perfis ocos em atados, cada perfil oco deve ser marcado
atravs de mtodos adequados e duradouros, como por exemplo, pintura, estampagem, rotulagem adesiva ou
etiquetas afixadas com a seguinte informao:
designao de ao, por exemplo EN 10210-S275J0H;
nome do produtor ou marca registada;
no caso de inspeco especfica:

um nmero de identificao, por exemplo nmero da encomenda, o qual permita a correlao entre o
produto ou unidade de entrega e o documento relacionado;
marca do representante externo da inspeco (quando aplicvel).

Im

10.2 Quando os produtos so fornecidos em atados, a marcao requerida em 10.1 deve estar indicada sobre
uma etiqueta firmemente afixada ao atado.

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11 Avaliao da conformidade

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Quando a avaliao da conformidade requerida por motivos regulamentares, o Anexo D aplicado.

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Anexo A

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(normativo)

Perfis ocos estruturais de aos no ligados Composio qumica e propriedades

mecnicas
Quadro A.1 Composio qumica anlise de vazamento para produtos com espessura 120 mm
Classe do ao
Smbolo

a)

S235JRH
S275J0H
S275J2H
S355J0H
S355J2H
S355K2H

% mxima por massa

Nmero
1.0039
1.0149
1.0138
1.0547
1.0576
1.0512

Tipo de
desoxidao
a)

FN
FN
FF
FN
FF
FF

C
Espessura
especificada (mm)
40 > 40 120
0,17
0,20
0,20
0,22
0,20
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22

Si

Mn

N b) c)

0,55
0,55
0,55

1,40
1,50
1,50
1,60
1,60
1,60

0,040
0,035
0,030
0,035
0,030
0,030

0,040
0,035
0,030
0,035
0,030
0,030

0,009
0,009
0,009
-

O mtodo de desoxidao designa-se da seguinte forma:

FN: no permitido ao efervescente

FF: Ao completamente calmado contendo elementos fixadores do azoto em quantidades suficientes para fixar azoto livre (por
exemplo.: min. 0,020 % total A1, ou 0,015 % Al solvel)
b)

permitido exceder os valores especificados desde que para cada incremento de 0,001 % N o teor max. de P seja reduzido de
0,005 %; contudo, o teor de N da anlise qumica de vazamento no deve exceder 0,012 %

c)

O valor mximo de azoto no se aplica se a composio qumica demonstrar um teor de Al mnimo total de 0,020% com um rcio
Al/N mnimo de 2:1, ou se estiverem presentes teores suficientes de outros elementos para fixar o N. O teor dos elementos que
fixam o N deve ser registado no documento de inspeco.

Quadro A.2 Valor mximo de carbono equivalente (CEV) baseado na anlise de vazamento a)
Classe do ao

Smbolo

Nmero

< 16

S235JRH
S275J0H
S275J2H
S355J0H
S355J2H
S355K2H

1.0039
1.0149
1.0138
1.0547
1.0576
1.0512

0,37
0,41
0,41
0,45
0,45
0,45

Ver 6.5.2, opo 1.2.

Im

a)

CEV mximo em % para a espessura

especificada em mm
> 16
40
0,39
0,43
0,43
0,47
0,47
0,47

> 40
65
0,41
0,45
0,45
0,50
0,50
0,50

> 65
120
0,44
0,48
0,48
0,53
0,53
0,53

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Quadro A.3 Propriedades mecnicas de perfis ocos de ao estrutural no ligado

Classse do ao

Smbolo Nmero

S235JRH c) 1.0039

Tenso de cedncia mnima

ReH

Tenso de rotura R

Extenso mnima
A a) b)

MPa

MPa

Energia mnima de
resistncia ao choque
KV d)
J

Espessura especificada

Espessura especificada

Espessura
especificada

A uma temperatura
de ensaio de

mm
16 >16 >40 >63 >80 >100
40 63 80 100 120

<3

mm
>3
100

>100
120

mm
40 >40 >63 >100 -20 C
63 100 120

235 225 215 215 215 195 360-510 360-510 350-500 26

25

24

22

275 265 255 245 235 225 430-580 410-560 400-540 23

22

21

19

355 345 335 325 315 295 510-680 470-630 450-600 22

21

20

18

S275J0H c) 1.0149
S275J2H

1.0138

S355J0H c) 1.0547
S355J2H

1.0576

S355K2H

1.0512

Valores longitudinais. Os valores transversais so 2% inferiores.

b)

Para espessuras < 3 mm, ver 9.2.2.

c)

As caractersticas de resistncia ao choque s so verificadas apenas quando a opo 1.3 especificada.

d)

Para caractersticas de resistncia ao choque de provetes de seco reduzida ver 6.6.2.

e)

Este valor corresponde a 27 J a -30 C (ver EN 1993-1-1).

Im

a)

0 C

20 C

27

27

27

27

27

40e)

a)

Tipo de
desoxidao

b)

Subgrupo

% por massa

(normativo)

Perfis ocos estruturais de aos de gro fino Composio qumica e propriedades

mecnicas

1.0497

1.0539

1.0549

1.8750

1.8751

1.8953

1.8956

S275NLH

S355NH

S355NLH

S420NH

S420NLH

S460NH

S460NLH

GF

GF

GF

GF

SS

SS

QS

QS

0,22

0,22

0,18

0,20

0,20

0,020 0,03 0,30

0,020 0,03 0,30

0,020 0,03 0,30

0,90 0,035 0,030 0,050 0,12

1,00 0,035 0,030 0,050 0,20

1,00 0,035 0,030 0,050 0,20

1,70

1,70

1,65

0,030 0,025

0,035 0,030

0,030 0,025

0,030 0,025

0,020 0,03 0,30

1,40

0,50 0,035 0,030 0,050 0,08

0,80

0,80

0,50

0,30

0,10

0,10

0,10

0,10

0,70 0,025

0,70 0,025

0,35 0,020

0,35 0,015

QS = Ao de qualidade; SS = Ao especial.

Se existir suficiente quantidade de elemento fixador do azoto, no se aplica o teor mnimo total de Al.

Se o teor de cobre superior a 0,30% ento o teor de nquel deve ser pelo menos metade do teor de cobre.

b)

c)

d)

GF: Ao completamente calmado contendo elementos fixadores de azoto em quantidade suficiente para fixar o azoto livre e tendo
uma estrutura de gro fino.

0,60

0,60

0,50

0,40

S
Nb
V
Al
Ti Cr
Ni Mo Cud) N
C Si Mn P
mx mx mx mx total c) mx mx mx mx mx mx
mx mx
mn.

O mtodo de desoxidao designa-se da seguinte forma:

1.0493

S275NH

a)

Nmero

Smbolo

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Im

Classe do ao

Quadro B.1 Composio qumica Anlise de vazamento para produtos com espessura 65 mm

NP
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Anexo B

Tabela formatada

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Quadro B.2 Valores mximo de carbono equivalente baseado na anlise do vazamento
Teor mximo de CEV para
espessura especificada
mm

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Classe do ao

Smbolo

Nmero

S275NH

1.0493

S275NLH

1.0497

S355NH

1.0539

S355NLH

1.0549

S420NH

1.8750

S420NLH

1.8751

S460NH

1.8953

S460NLH

1.8956

< 16

> 16 65

0,40

0,40

0,43

0,45

0,50

0,52

0,53

0,55

Quadro B.3 Caractersticas mecnicas para perfis ocos estruturais de aos de gro fino

Classse do ao

Smbolo

Tenso de cedncia
mnima ReH

Tenso de rotura
Rm

Extenso mnima A

MPa
a uma espessura
especificada

MPa
a uma espessura
especificada

%
a uma espessura
especificada 65mm

mm

65mm

Nmero

S275NH

1.0493

S275NLH

1.0497

S3555NH

1.0539

S355NLH

1.0549

S420NH

1.8750

S420NLH

1.8751

S460NH

1.8953

S460NLH

1.8956

16

>16
40

>40
65

275

265

255

355

420

460

345

400

440

335

390

430

Longitudinal Transversal

370-510

470-630

520-680

540-720

24

22

19

17

Para caractersticas de resistncia ao choque de provetes de seco reduzida ver 6.6.2.

b)

Este valor corresponde a 27 J a -30 C (ver EN 1993-1-1).

Im

a)

22

20

17

15

Energia mnima de
resistncia ao
choque KV a)
J

A uma temperatura
de ensaio de
-50 C
-

-20 C
40b)

27

40b)

27

40b)

27

40b)

27

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Anexo C

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(normativo)

Localizao das amostras e provetes

As figuras C.1 a Figura C.3 fornecem a informao sobre a localizao das amostras e provetes para perfis
ocos (ver 8.2.2).

Legenda:

1 Em qualquer ponto da circunferncia, mas distante do cordo de soldadura.

Figura C.1 Perfis circulares e elpticos

Legenda:

1 Posies alternativas (em qualquer lado, excepto o lado que contm o cordo de soldadura).

Im

Figura C.2 Perfis quadrados e rectangulares (lateral)

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Legenda:

1 Em qualquer canto (em qualquer lado, excepto o lado que contm o cordo de soldadura) quando as opes 1.8 ou
1.9 so especificadas.

Im

Figura C.3 Perfis quadrados e rectangulares Cantos

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Anexo D

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(normativo)

Avaliao da conformidade

D.1 Generalidades

A conformidade de perfis ocos de ao com os requisitos da presente Norma e com os valores especificados
(incluindo classes) deve ser demonstrada por:
ensaio de tipo inicial;

controlo de produo em fbrica pelo fabricante, incluindo a avaliao do produto.

Para efeito de ensaios, os perfis ocos de ao podero ser agrupados em famlias, desde que seja considerado
que a(s) propriedade(s) selecionada(s) que /so comuns a todos os perfis ocos de ao dessa famlia.

D.2 Ensaio de tipo

D.2.1 Ensaio de tipo inicial

D.2.1.1 Generalidades

Um ensaio de tipo inicial o conjunto completo de ensaios ou outros procedimentos, para determinar as
caractersticas de desempenho das amostras representativas dos tipos de produtos.

O ensaio de tipo inicial deve ser realizado de modo a verificar a conformidade com este documento na
primeira aplicao desta Norma para perfis ocos de ao a serem colocados no mercado.
Adicionalmente, o ensaio inicial de tipo deve ser realizado:

no incio da produo de um novo perfil oco de ao ou sua alterao;

se ocorrerem alteraes na matria-prima;

no incio de um novo mtodo de produo ou sua alterao;

onde se verificarem alteraes significativas de uma ou mais caractersticas de desempenho.

Nos casos onde significar a conformidade de perfis ocos de ao cujos ensaios de tipo inicial de acordo com
esta Norma j tenham sido realizados, a frequncia dos ensaios poder ser reduzida:

se estiver estabelecido que as caractersticas de desempenho comparadas com as dos tubos j ensaiados
no foram afectadas ou;
se estiverem disponveis dados histricos (ver D.2.1.3).
D.2.1.2 Caractersticas

requerida a avaliao das seguintes caractersticas de desempenho:

tolerncias na dimenso e forma;
extenso;

Im

tenso de rotura;

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tenso de cedncia;

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resistncia flexo por choque;

soldabilidade (composio qumica).

As seguintes caractersticas de desempenho no so sujeitas a ensaio inicial de tipo pelas seguintes razes:

libertao de substncias perigosas isto poder ser avaliado indirectamente, controlando-se o teor da(s)
substncia(s) indicadas;
capacidade de dobragem, enformao a frio/quente o material inerentemente dctil e portanto no
requerido um ensaio especfico para esta caracterstica;

fadiga, tenacidade/rotura frgil estas caractersticas so controladas pelo mtodo de utilizao que
abrangido pela EN 1993-1-1.
D.2.1.3 Utilizao de dados histricos

Os ensaios previamente realizados no mesmo modelo de perfil oco de ao, conforme o disposto nesta Norma
(mesmas caractersticas de desempenho, mtodo de ensaio, procedimento de amostragem, sistema de
verificao da conformidade, etc.) podero ser tidos em considerao.
D.2.2 Amostragem, ensaios e critrios de conformidade
D.2.2.1 Amostragem

Os ensaios iniciais de tipo devem ser efectuados em lotes de amostras de perfis ocos de ao representativos
dos tipos de perfis ocos de ao fabricados.
D.2.2.2 Ensaios e critrios de conformidade

O nmero de perfis ocos de ao a serem ensaiados (ou avaliados) deve estar de acordo com o quadro D.1.
Quadro D.1 Amostragem e critrios de conformidade para ensaios de tipo de perfis ocos de ao
Caractersticas

Seco do requisito

Mtodo de
avaliao

Nmero de
ensaios/amostras

Tolerncias nas
dimenses e forma

EN 10210-2:2006,
seco 6

EN 10210-2:2006,
seco 7

6.10

Extenso

6.6.1, Quadros A.3 e

B.3

9.2.2

6.6

Tenso de rotura

6.6.1, Quadros A.3 e

B.3

9.2.2

Tenso de cedncia

6.6.1, Quadros A.3 e

B.3

9.2.2

Resistncia flexo
por choque

6.6.2, Quadros A.3 e

B.3

9.2.3

6.6

Soldabilidade
(composio qumica)

6.5, Quadros A.2 e

B.2 e 6.7.1

9.1

6.5

Um por unidade de
ensaio (ver 8.1.3 para
a definio de unidade
de ensaio)

Critrio de
conformidade

6.6

6.6

Im

Os resultados de todos os ensaios de tipo devem ser registados e conservados pelo produtor durante pelo
menos 5 anos.

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D.3 Controlo de produo em fbrica (CPC)

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D.3.1 Generalidades

O produtor deve estabelecer, documentar e manter um sistema de CPF a fim de assegurar que os produtos
colocados no mercado esto conforme as caractersticas de desempenho prescritas. O sistema CPF deve
compreender procedimentos, inspeces de rotina e ensaios e/ou avaliaes e a utilizao dos resultados para
controlar as matrias-primas e outros materiais ou componentes, equipamento do processo de produo e do
produto. Os registos devem-se manter legveis, perfeitamente identificveis e disponveis.
Um sistema CPF conforme os requisitos da EN ISO 9001, e adaptado para responder aos requisitos desta
Norma, deve ser considerado satisfatrio para os requisitos supra.

Os resultados das inspeces, ensaios ou avaliaes que requeiram uma aco devem ser registadas, assim
como qualquer outro tipo de aco tomada. As medidas devem ser tomadas quando os valores do controlo ou
critrio no so respeitados e devem ser registadas e mantidas durante o perodo de tempo definido nos
procedimentos do CPF do produtor.
D.3.2 Requisitos do CPF para todos os produtores
D.3.2.1 Generalidades

O produtor deve estabelecer procedimentos para garantir que as tolerncias de produo permitem que as
caractersticas de desempenho dos perfis ocos de ao estejam em conformidade com os valores declarados
derivados do ensaio inicial de tipo.
As caractersticas de desempenho e os meios de verificao so:

extenso, tenso de rotura e tenso de cedncia; ensaio de traco de acordo com a EN 10002-1;
resistncia flexo por choque; ensaio de impacto de acordo com a EN 10045-1;

soldabilidade; composio qumica de acordo com os mtodos listados no CR 10261.

A frequncia mnima de ensaios deve estar de acordo com o Quadro D.1.

O produtor deve registar os resultados dos ensaios especficos acima. Estes registos devem, no mnimo,
incluir a seguinte informao:
identificao do perfil oco de ao ensaiado;
data da amostragem e ensaio;
ensaios realizados;

resultados dos ensaios.

D.3.3 Requisitos do CPF especficos do produtor

D.3.3.1 Pessoal

Im

A responsabilidade, autoridade e as relaes entre o pessoal que dirige, realiza e verifica o trabalho que
influencia a conformidade do produto, deve ser definido. Isto aplica-se em particular ao pessoal que necessita
de iniciar aces que previnam o aparecimento de produto no conforme, aces em caso de no
conformidade e para registar problemas de conformidade do produto. O pessoal que realize trabalho que
possa afectar a conformidade do produto deve ser competente com base numa formao inicial e contnua,
competncias e experincia para os quais os registos devem ser mantidos.

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D.3.3.2 Equipamento

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Todo o equipamento de pesagem, medio e ensaio necessrio para alcanar, ou produzir evidncia de
conformidade, deve ser calibrado e regularmente inspeccionado de acordo com procedimentos, frequncias e
critrios documentados. O controlo da monitorizao e equipamentos de medio devem estar de acordo com
as seces aplicveis da EN ISO 9001.
Todo o equipamento utilizado no processo produtivo deve ser inspeccionado regularmente e mantido para
assegurar que o uso, desgaste e/ou falha no cause inconsistncia no processo de produo.
Inspeces e manutenes devem ser realizadas e registadas de acordo com procedimentos escritos pelo
produtor e os registos mantidos durante o perodo definido nos seus procedimentos CPF.
D.3.3.3 Processo de concepo

O processo de controlo da produo em fbrica deve documentar as vrias etapas na concepo de perfis
ocos de ao, e identificar o procedimento de verificao e as responsabilidades individuais para todas as
etapas de concepo.

Durante o processo de concepo propriamente dito, deve ser efectuado o registo de todas as verificaes,
dos seus resultados, e quaisquer aces correctivas. O registo deve ser suficientemente detalhado e exacto
para demonstrar que todos as etapas de concepo, e todas as verificaes, foram realizadas de forma
satisfatria. A conformidade com a EN ISO 9001: 2000, seco 7.3 deve ser considerada com satisfatria
para cumprimento desta seco.
D.3.3.4 Matrias-primas e componentes

As especificaes de entrada de toda a matria-prima e componentes devem ser documentadas, assim como
os planos de inspeco para garantir a sua conformidade. A verificao da conformidade das matrias-primas
e componentes com a sua especificao deve estar de acordo com a seco 7.4.3 da EN ISO 9001:2000.
D.3.3.5 Controlo em processo de fabrico

O produtor deve planificar e realizar a produo dentro de condies controladas. A conformidade com a
EN ISO 9001:2000, seces 7.5.1 e 7.5.2, devem ser consideradas como satisfatrias para cumprimento dos
requisitos desta seco.
D.3.3.6 Rastreabilidade e marcao

Os perfis ocos de ao devem ser identificados e rastreveis em relao sua origem de produo, ver seco
10. O produtor deve ter procedimentos escritos que assegurem que procedimentos relativos afixao de
cdigos de rastreabilidade ao marcao, ver seco 10, so inspeccionados regularmente. O cumprimento
com a EN ISO 9001: 2000, seco 7.5.3, deve ser considerado como satisfatrio para cumprimento dos
requisitos desta seco.
D.3.3.7 Produtos no conformes

Im

O produtor deve estabelecer procedimentos escritos que especificam como devem ser tratados os produtos
no conformes. Tais ocorrncias devem ser registadas e os registos mantidos durante o perodo definido nos
procedimentos. O cumprimento com a EN ISO 9001:2000, seco 8.3, deve ser considerado como
satisfatrio para cumprimento dos requisitos desta seco.

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D.3.3.8 Aces correctivas

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O produtor deve estabelecer procedimentos documentados que especifiquem as aces para eliminar a causa
de no conformidades de forma a prevenir a recorrncia. O cumprimento com a EN ISO 9001: 2000, seco
8.5.2, deve ser considerado como satisfatrio para cumprimento dos requisitos desta seco.
D.3.3.9 Transporte e armazenamento

Im

O produtor deve estabelecer procedimentos escritos que especificam mtodos de manuseamento do produto e
deve dispor de zonas de armazenamento que previnam o dano ou deteriorao do produto.

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Anexo ZA

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(informativo)

Seces desta Norma Europeia relativas a requisitos essenciais ou outras

disposies da Directiva UE Produtos da construo
ZA.1 Campo de aplicao e caractersticas relevantes

Esta Norma Europeia foi elaborada no mbito de um Mandato M/120 (Produtos Metlicos Estruturais e
afins) atribudo ao CEN pela Comisso Europeia e pela Associao Europeia de Comrcio Livre.
As seces da presente Norma Europeia apresentadas neste Anexo suportam os requisitos do Mandato no
mbito da Directiva UE relativa aos Produtos de Construo (89/106/CEE).
O cumprimento destas seces desta Norma confere uma presuno da aptido dos produtos de construo
abrangidos pelo presente Anexo para as utilizaes indicadas neste documento; deve ser feita referncia s
informaes que acompanham a marcao CE.

AVISO: Podem ser aplicveis outros requisitos e outras Directivas UE ao produto de construo abrangido
pelo campo de aplicao desta Norma.
NOTA 1. Adicionalmente s seces especficas referentes a substncias perigosas constantes na presente Norma, podero existir
outros requisitos aplicveis aos produtos abrangidos nesse campo de aplicao (por exemplo, legislao Europeia transposta e leis
nacionais, disposies regulamentares e administrativas). De modo a satisfazer as disposies da Directiva UE dos Produtos da
Construo, estes requisitos devem tambm estabelecer o onde e quando so aplicveis.
NOTA 2. Uma base de dados informativa das disposies Europeias e nacionais referentes a substncias perigosas, est disponvel
no stio internet da Construo em EUROPA (acessvel a partir de
http:/europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain.htm).

O presente Anexo estabelece as condies para a marcao CE de perfis ocos estruturais destinados s
utilizaes indicadas no Quadro ZA.1 e apresentadas nas seces relevantes aplicveis.

Im

O campo de aplicao do presente Anexo est definido pelo Quadro ZA.1.

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Quadro ZA.1 Seces relevantes para produto e utilizaes previstas
Perfis ocos de ao

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Produto:
Utilizao prevista:

A serem utilizados em estruturas metlicas ou em estruturas compostas por metal e

beto

Caracterstica essencial

Tolerncias s dimenses e
forma.
Extenso aps rotura

Seces da presente norma

referentes ao requisito

Nveis e/ou
Classes

EN 10210-2:2006, seco 6

__

Os limites passa/no passa

so especificados na
EN 10210-2:2006, Quadro 2

__

6.6.1, Quadros A.3 e B.3

Notas

Os valores a obter so
indicados nos Anexos A e B.

Tenso de rotura e tenso de

cedncia superior

6.6.1, Quadros A.3 e B.3

Resistncia ao choque

6.6.2, Quadros A3 e B.3

__

MPa

Os valores a obter so
indicados nos Anexos A e B.

__

Os valores a obter so
indicados nos Anexos A e B.

Soldabilidade

6.5, Quadros A.2 e B.2 e 6.7.1

__

Valor do CEV especificado.

Os Quadros so indicados nos
Anexos A e B; especificada
a frmula de clculo.

Durabilidade a)

6.7.2

__

Por opo com especificao

de que o produto apto
galvanizao.

a)

A durabilidade (contra a corroso) depende do mtodo de proteco e/ou do tipo e espessura do revestimento.

O requisito relativo a uma determinada caracterstica no se aplica nos Estados-Membros (MSs) que no
possuem exigncias regulamentares relativas a essa caracterstica, relacionada com a utilizao prevista do
produto. Neste caso, os produtores que colocam o seu produto no mercado desses MSs no so obrigados a
determinar nem a declarar o desempenho dos seus produtos relativamente a essa caracterstica e a opo
" Desempenho No Determinado" (DND) pode ser utilizada na informao que acompanha a marcao CE
(ver seco ZA.3). A opo DND no pode, contudo, ser utilizada quando esta caracterstica est sujeita a
um valor limite.

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ZA.2 Procedimento para comprovao da conformidade dos perfis ocos de ao

ZA.2.1 Sistemas de comprovao da conformidade

Im

Os sistemas de comprovao de conformidade das seces ocas de ao indicadas no Quadro ZA.1, de acordo
com a Deciso da Comisso (1998/214/CE) de 18 de Maro de 1998 referidos no Anexo III do mandato
relativo a produtos metlicos estruturais e afins, so indicados nos Quadros ZA.2, para as utilizaes
previstas e os nveis ou classes aplicveis.

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Quadro ZA.2 Sistemas de comprovao da conformidade
Sistema(s) de
Nvel(eis)
comprovao da
ou
conformidade
classe(s)

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Produto

Utilizao prevista

Perfis ocos Para ser utilizado nas estruturas metlicas ou em estruturas

de ao
compostas por metal e beto.

__

2+

Sistema 2+: Ver Directiva 89/106/CEE(CPD), Anexo III.2.(ii), primeira possibilidade que inclui a certificao do sistema de
controlo da produo em fbrica por um organismo notificado, com base numa fiscalizao contnua, avaliao e aprovao.

A comprovao da conformidade dos perfis ocos de ao do Quadro ZA.1 deve estar de acordo com os
procedimentos de avaliao de conformidade indicados no Quadro ZA.3 resultantes da aplicao das seces
da presente Norma referidas nestes Quadros.
Quadro ZA.3 Atribuio das tarefas de avaliao da conformidade para perfis ocos
de ao sujeitos ao sistema 2+
Tarefas

Tarefas da
responsabilidade
do produtor

Teor da tarefa

Controlo de produo em fbrica

Ensaio de tipo inicial

Inspeco inicial de
fbrica e sistema de
controlo de produo

Im

Certificao do
Tarefas da
controlo de
responsabilidade
produo em Fiscalizao contnua,
do organismo
fbrica na base avaliao e aprovao
notificado
de:
do sistema de controlo
de produo em
fbrica

Todos os parmetros
relacionados com todas as
caractersticas do Quadro
ZA.1
Todas as caractersticas
relevantes do Quadro
ZA.1
Todos os parmetros
relacionados com todas as
caractersticas do Quadro
ZA.1
Todas as caractersticas
relevantes do Quadro
ZA.1

Seces a
aplicar na
avaliao da
conformidade
Seco 11
D.3

Seco 11
D.2

Seco 11
D.3

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ZA.2.2 Certificado CE e declarao de conformidade

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O produtor ou o seu representante estabelecido dentro do Espao Econmico Europeu (EEE), deve redigir e
manter uma declarao de conformidade a qual habilita o produtor a afixar a marcao CE. Esta declarao
deve incluir:
nome e morada do produtor, ou do seu representante legal estabelecido no EEE e o local de produo;

descrio do tipo do produto (tipo, identificao, utilizao,...) e uma cpia da informao que
acompanha a marcao CE;
as disposies com as quais o produto se encontra em conformidade (por exemplo, o Anexo ZA da
presente Norma);
condies particulares aplicveis utilizao do produto (se aplicvel);

o nmero do certificado do sistema de controlo de produo em fbrica que acompanha o produto;

nome e funo da pessoa habilitada a assinar a declarao em nome do produtor ou do seu representante
legal.

A declarao deve ser acompanhada por um certificado do sistema de controlo de produo em fbrica,
redigido por um organismo notificado, o qual deve conter para alm das informaes acima mais as
seguintes:
nome e morada do organismo notificado;

nmero do certificado do sistema de controlo de produo em fbrica;

condies e perodo de validade do certificado, quando aplicvel;
nome e funo da pessoa habilitada a assinar o certificado.

A declarao e o certificado devem ser apresentados na lngua ou lnguas oficiais do Estado-Membro no qual
o produto vai ser utilizado.

Formatada: Tipo de letra: 14 pt

ZA.3 Marcao CE e etiquetagem

A marcao CE deve ser conforme a Directiva 93/68/CEE2)2) e ser colocada nos documentos de
acompanhamento comerciais ou de inspeco. A marcao CE consiste nas letras CE de acordo com a
forma especificada e deve ser acompanhada da seguinte informao:
nmero de identificao do organismo notificado;
nome ou marca de identificao do produtor;

os dois ltimos algarismos do ano da aposio da marcao;

o nmero do certificado CE de conformidade e o nome ou nmero do organismo notificado para o

sistema de controlo de produo em fbrica;
designao do produto (ver 4.2);

Desempenho No Determinado para as caractersticas consideradas relevantes.

2)

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Directiva do Concelho 93/68/CEE de Julho de 1993 emendando 12 Directivas, incluindo a Directiva 89/106/CEE que harmoniza
as disposies da marcao CE.

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A opo "Desempenho No Determinado" (DND) poder no ser utilizada quando a caracterstica sujeita a
um valor limite. De outro modo, a opo DND poder ser utilizada quando e onde a caracterstica, para uma
determinada utilizao prevista, no for sujeita a requisitos regulamentares no pas de destino.
A Figura ZA.1 d um exemplo da informao a figurar na etiqueta, embalagem e/ou documentos comerciais.

Marcao de conformidade CE,

consistindo no smbolo CE
definido na Directiva 93/68/CEE

01234

Qualquer Empresa Lda., Apartado 21, B-1050

Dois ltimos algarismos do ano de

aposio da marcao

06

Nmero do certificado CPF

01234-CPD-00234

Nmero da presente Norma Europeia

EN 10210-1:2005

Perfis ocos de ao para construes e engenharia civil

Designao do produto

Nome ou marca de identificao e

morada da sede social do produtor

Descrio do produto
e

S355J2H

Substncias perigosas X : Inferior a 0,2 ppm

informao sobre o produto e sobre

as caractersticas regulamentadas

Durabilidade: DND
(por revestimento)

Figura ZA.1 Exemplo de informaes da marcao CE

Como complemento s informaes especficas relativas s substncias perigosas anteriormente

mencionadas, dever o produto ser tambm acompanhado, quando e onde requerido e de forma apropriada,
por documentao que refira toda a legislao relativa s substncias perigosas para as quais a conformidade,
exigida, bem como toda a informao exigida por essa legislao.

Im

NOTA: A Legislao Europeia sem derrogaes nacionais no necessita de ser mencionada.

Eliminado:

_____________________________________________
_________
2)

Directiva do Concelho
93/68/CEE de Julho de 1993
emendando 12 Directivas,
incluindo a Directiva 89/106/CEE
que harmoniza as disposies da
marcao CE.

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Bibliografia
EN 473
EN 1011-1
EN 1011-2

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Formatada: Normal, Esquerda, Espao

Antes: 6 pto

Non-destructive testing Qualification and certification of NDT personnel General

principles

Welding Recommendations for welding of metallic materials Part 1: General guidance

for arc welding

Welding Recommendations for welding of metallic materials Part 2: Arc welding of

ferritic steels

EN 1993-1-1

Eurocode 3: Design of steel structures Part1-1: General rules and rules for buildings

EN 10025-2

Hot rolled products of structural steels Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy
structural steels

Hot rolled products of structural steels Part 3: Technical delivery conditions for
normalized/normalized rolled weldable fine grain structural steels

Im

EN 10025-3