Taiichi Ohno

Taiichi Ohno (1912-1990) no es tanto un gur, pero ms un smbolo de

resurgimiento manufacturero de Japn despus de la segunda guerra mundial.
Nacido en Dalian, en el este de China, se uni a Toyota Automatic Loom Works de
entreguerras. Esta fue la primera empresa de la familia Toyoda hasta que fue
vendida a una compaa britnica, Platt Brothers, y la familia decidi invertir el
dinero que haba obtenido de la venta en la fabricacin de automviles.

Ohno pas a trabajar como ingeniero de produccin de Toyota, una empresa de

automviles, hacia el final de la segunda guerra mundial, en momentos en que su
productividad era muy por debajo de la de poderosa industria de Detroit en
Estados Unidos. El jefe de Toyota decret que "tiene que ponerse al da con los
Estados Unidos dentro de tres aos". O bien.

Ohno decidi que no haba ninguna otra razn que la ineficiencia y el despilfarro
por qu la productividad de Toyota debera ser cualquier menor que la de Detroit.
Por lo tanto se propuso erradicar la ineficiencia y eliminar los residuos en la parte
del proceso de produccin que l era responsable de. Esto se convirti en el
ncleo de la llamada Sistema de Produccin Toyota (TPS) que l y otros
posteriormente desarroll entre mediados de 1940 y mediados de 1970. Varios
elementos de este sistema se han familiarizado en Occidente: por ejemplo, muda
(la eliminacin de residuos), jidoka (la inyeccin de la calidad) y Kanban (las
etiquetas se utilizan como parte de un sistema de control de inventarios justo a
tiempo).

Pero no fue un camino fcil. Ohno encontr resistencia habitual cuando por
primera vez se propuso convencer a la empresa a cambiar radicalmente sus
procesos de fabricacin. Una gran parte de su historia es acerca del poder de la
persistencia de Japn, de cmo l se preguntaba repetidamente por qu la
compaa necesaria para (caro) de arsenales enormes cantidades de
componentes por su produccin de lnea hasta que naci, finalmente, el just-intime (JIT mtodo de control de existencias).

Ohno describe a menudo el TPS como siendo algo as como un supermercado,

que haba visto por primera vez (y quedado impresionado por) en sus viajes a

Amrica a mirar a los sistemas de produccin de automviles. En el TPS, cada

proceso de produccin expone sus mercancas para el siguiente proceso para
elegir, al igual que un supermercado hace. As, la produccin se "retir" por la
demanda por la lnea y no, como en los sistemas de la lnea de montaje
anteriores, siendo "empujada" por la tasa de produccin de ms arriba en la lnea.

El xito del TPS fue ayudado en cierta medida por el hecho de que la principal
fbrica de Toyota en Japn se encuentra en Toyoda City, cerca de Nagoya, donde
hay un "grupo" clsico de los proveedores de la industria de automviles y
fabricantes. Con sus principales proveedores nunca ms de unas pocas millas de
distancia, era fcil para Toyota para elegir las piezas de la demanda y garantizar
que llegaron a sus puertas, precisamente, como y cuando los necesitaban. Con
las redes de fabricacin ms lejanas, es obviamente ms difcil de aplicar JIT.

La fama de Ohno se extendi hasta cierto punto por la narracin de su historia en

libros y artculos traducidos al Ingls. Por ejemplo, en "La Mente del Estratega",
una idea influyente y principios en el pensamiento estratgico japons escrito por
Kenichi Ohmae, Ohno se cita como un gran ejemplo de la perseverancia de su
pas. "Si en lugar de aceptar la primera respuesta, uno ... persiste [como Ohno] en
preguntar" Por qu? ' cuatro o cinco veces seguidas ", escribieron Ohmae," uno
ciertamente llegar a las entraas de la cuestin, en donde los cuellos de botella y
problemas fundamentales mienten. "

Publicaciones notables

"Gestin de lugar de trabajo", Productivity Press, 1982

Con Mito, S., "Justo a Tiempo para hoy y maana", Productivity Press, 1988
Ms gurs de la gestin

-the economist, 3 julio 2009, http://www.economist.com/node/13941150

Naci en Manchuria en 1912. Se gradu en 1932 en el departamento de

tecnologa mecnica del Instituto Tcnico de Nagoya y a instancias de su padre,
entro a trabajar en la planta textil de hilados y tejidos Toyoda hasta su disolucin
en 1942, fecha en la cual fue trasladado a Toyota Motors como jefe de taller de
mquinas.

En 1947 estando a cargo del taller de fabricacin No. 2 en la planta de Koromo,

realiz modificaciones al layout del mismo, introduciendo mquinas en lneas
paralelas en forma de L y estableciendo la multiespecializacin de los obreros.

En 1949 se produjeron 25662 camiones y 1008 autos, un ao despus con el

inicio de la guerra de Corea, los Estados Unidos de Norteamrica decidieron
reciclar parte de sus camiones que se encontraban en el sudeste asitico y
fabricar algunos nuevos, eligiendo a Toyota para esa tarea.

A finales de 1959 haba dos departamentos de produccin: uno de fundicin y

forjado y otro de fabricacin y montaje el cual era dirigido por Taiichi, en el cual
empez a emplear el Kanban.

Kanban es un trmino japons que se puede traducir como seal. Tiene como
propsito controlar el flujo de trabajo en un sistema de manufactura a travs del
movimiento de materiales y la fabricacin por demanda.

En 1959, al concluirse la nueva planta de Toyota en Motomachi, fue nombrado

director de la misma, lo que facilit que la tcnica kanban fuera empleada en el
taller de maquinaria, prensado y cadena de montaje. En 1962 fue nombrado
director general de la planta principal, lo que le permiti extender el empleo del
kanban a los procesos de fundicin y forjado.

A Taiichi Ohno se le adjudica el establecimiento de las bases del sistema de

produccin justo a tiempo (JIT). El senta que la meta de Toyota era acortar la
lnea de tiempo comprendida desde el momento en que un cliente realiza un
pedido hasta el momento en que el dinero en efectivo es reunido. A partir de este
enfoque, su bsqueda tena por objetivo, reducir el tiempo de las actividades que
no agregan valor a la produccin.

A partir de las contribuciones de Ohno, Sakichi Toyoda y Kiichiro Toyoda, se

conforma el sistema de produccin Toyota (SPT), que consiste en un sistema
integral de produccin y gestin que incorpora los conceptos Jidoka
(automatizacin), Poka Yoke (a prueba de fallos), JIT (justo a tiempo), kanban
(tarjeta o ficha), Heijunka (suavizado de la producin), Andon (pizarra), Jidoka
(automatizacin inteligente), Muda (eliminacin de desperdicios) y Kaizen (mejora
contina).

Es oportuno precisar que la visin de Ohno comprenda dos principios

fundamentales: la produccin en el momento preciso y la auto activacin de la
produccin. El resto es cuestin de tcnicas y de procedimientos de instauracin.

Los americanos estaban confiados con la produccin a gran escala (en serie),
como sinnimo de la mxima eficacia y debido al tiempo empleado para la
preparacin de las mquinas. Sin embargo dichos mtodos no encajaban en
Japn dnde la demanda era mucho menor, lo que motiv a Ohno a pensar que
poda cambiar para suplir dichas diferencias.

Es as como encontr que la base a partir de la cual poda lograr mayor eficacia
radicaba en la eliminacin absoluta de prdidas, toda vez que los despilfarros son:

empleo excesivo de recursos para la produccin, exceso de produccin, exceso

de existencias e inversin innecesaria de capital. Taiichi emple la observacin, la
imaginacin y el sentido comn, lo que deriv su pensamiento haca como se
produca y cuales eran las rutas que seguan los productos durante el proceso.

El sistema de produccin Toyota se desarroll usando una herramienta llamada

los cinco porqus, preguntando por qu? 5 veces y contestando cada vez, la
causa real de un problema, puede descubrirse. A menudo la causa raz est oculta
bajo los sntomas ms obvios y solo al ir pelando cada capa del problema hace
que se descubra la raz.

Dicho sistema cuenta con la eliminacin de prdidas como esencia. Los pasos
preliminares para la aplicacin del mismo consisten: primero de la identificacin de
los costos improductivos tales como: la sobreproduccin; la espera; el transporte;
el procesamiento de rdenes; disposicin del inventario; movimientos
innecesarios; y el arreglo de defectos, segundo: de la creacin de hojas de
trabajo estndares, en las cuales se enumeran los mtodos a seguir para cada
procedimiento en la planta, y tercero de la creacin de una mentalidad de trabajo
en equipo.

Para Ohno, la ingeniera industrial es un sinsentido a menos que involucre la

reduccin de costos y el aumento de las ganancias, la mejora de los mtodos de
fabricacin no solo deben incluir planes de inversin de gran escala, sino tambin
la simplificacin del trabajo para que se reduzca el nmero de obreros necesarios
para completar un trabajo, o cambiando el layout de operacin.

En 1975, Taiichi Ohno ocup el puesto de vice-presidente de Toyota, retirndose

de la actividad profesional en el ao 1978 aunque continu ocupando su puesto en
el Consejo de Administracin de la compaa hasta su fallecimiento en 1990.
Universidad Autnoma de Mxico, 05 de septiembre de 2015,
http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/historia/carrera_historia_ohno.html

Taiichi Ohno: el gran genio

Ingres en Toyota en el ao 1943 como jefe de taller de maquinaria. A partir de
aqu, su intenso trabajo sobre anlisis de rutinas de trabajo, tiempos de ciclo y
experimentacin con el flujo de proceso, junto con un exahustivo estudio de los
textos de H. Ford le llevaron a desarrollar el mejor sistema de produccin de la
historia: El Sistema de Produccin de Toyota, tambin llamado Lean
Manufacturing.

Cuando el Sistema de Produccin en Masa, introducido por H. Ford en 1908, se

expanda por el mundo como el mejor sistema de produccin, Ohno se di cuenta
de sus graves deficiencias y limitaciones y que por tanto, sera una temeridad
simplemente copiarlo. La base de la produccion en masa era esa, producir en
masa. Pero en Japn no haba mercado suficiente para producir grandes
cantidades de vehculos y poder aprovechar las supuestas ventajas que este
sistema ofreca. Junto con la familia Toyoda, propietaria de Toyota, se puso manos
a la obra, y mediante el intenso estudio y la prueba y el error, y su gran talento,
desarroll un sistema de produccin que facilmente doblaba o triplicaba el
rendimiento de la produccin en masa.

Cuando intentamos producir el mismo producto en grandes cantidades,

cantidades homogneas, tienen lugar todo tipo de prdidas. Al final los
costes ascienden. Es mucho ms barato fabricar cada artculo una sola vez.
El primero es el sistema de produccin de Ford. El segundo, el de Toyota.

T. Ohno. El sistema de produccin de Toyota

Ohno desarroll toda una filosofa de gestin que empez como un sistema de
produccin. En sus libros, preciosos por cierto, expone la filosofa de forma
magnfica. Eso s, breve y concisa, como buen japons. Pero detrs de esa
brevedad y concisin hay toda una plyade de conceptos que conforman una
forma de hacer las cosas de varios rdenes de magnitud mejor que las conocidas.
En el ao 1978, Ohno se retir de su actividad normal siendo vicepresidente de la
compaia.

Los principios de Ohno suponen un cambio de paradigma, una forma

completamente nueva de fabricar productos y proporcionar servicios. Fulmin de
un solo plumazo toda teoria del lote econmico (s, esa que me cost 6 meses
aprobar en la carrera), por ejemplo. Dej de ver a las personas como mquinas.
Una nueva forma de hacer negocios en el mundo.

Dos de sus principales discpulos, Yoshiki Iwata San y Chihiro Nakao San, pasarn
un da de visita en 1987 en una planta en Carolina del Norte. Norman Bodek, se
acerc muy interesado al responsable de planta y le pregunt cmo haba ido la
visita. Este le respondi:

Ha sido la mejor experiencia de mi vida. Ha sido sensacional. Motivaron a todos

completamente hacia la mejora continua. En un da, bajaron los tiempos de setup
de dos mquinas a la mitad. Fue asombroso verles en accin. A pesar de hablar
en japons, comunicaban mucho mejor que nosotros en ingls entre nosotros
mismos. Pero lo que ms admiro es su increble respeto por las personas.

El propio Ohno saba que sus principios no se limitaban a la planta de produccin,

y as lo deca:

El Sistema de Produccin de Toyota no consiste tan solo en un sistema de

produccin. Confo en que revelar su fuerza como sistema de gestin adaptado a
la era actual de mercados globales y sistemas de informacin computerizados.
ALTACUNCTA, 6 DE JULIO 2011
https://altacuncta.wordpress.com/2011/07/06/taiichi-ohno-el-gran-genio/