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Facultad ingeniera electromecnica

Ingeniera en mecatrnica
7 semestre

Sistemas de manufactura mecatrnica

Reporte de practica #2

Fabricacin de un engrane de perfil de involuta

Alan Antonio Mndez Crdenas

Introduccin
Se denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir
potencia de un componente a otro dentro de una mquina.
Los engranajes estn formados por dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se
denomina corona y la menor pin. Un engranaje sirve para transmitir movimiento
circular mediante contacto de ruedas dentadas. Una de las aplicaciones ms
importantes de los engranajes es la transmisin del movimiento desde el eje de una
fuente de energa, como puede ser un motor de combustin interna o un motor
elctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo. De
manera que una de las ruedas est conectada por la fuente de energa y es
conocido como engranaje motor y la otra est conectada al eje que debe recibir el
movimiento del eje motor y que se denomina engranaje conducido. Si el sistema
est compuesto de ms de un par de ruedas dentadas, se denomina tren de
engranajes.
La principal ventaja que tienen las transmisiones por engranaje respecto de la
transmisin por poleas es que no patinan como las poleas, con lo que se obtiene
exactitud en la relacin de transmisin.

Objetivo
Fabricar un engrane perfil de involuta de 42 dientes con un paso diametral de 20.

Material y equipo

Acero 1018 de 2 pulgada.


Torno Aries.
Portaburil y buril.
Trusquin.
Llave del Chuck y de torreta.
Broquero y broca de centros.
Contrapunto.
Vernier.
Gafas.
Arco de segueta.
Fresadora universal.
Cortador #3 y paso diametral de 20.
Plato divisor de 42 orificios.
Refrigerante.

Manufactura
Para empezar a fabricar nuestro engrane debemos calcular nuestro dimetro
exterior para desbastar nuestro material a ese espesor, y el dimetro primitivo para
marcar en nuestro material desde donde empezar el diente.

ext=

+ 2 42 + 2
=
= 2.2 .
. .
20

2.157 2.157
=
= .1078 .
. .
20

prim=ext-2w = 2.2 2(.1078) = 1.9843 .


Ya obtenidos nuestros clculos procedemos a dibujarlo en el software de
SolidWorks para comprobar que los clculos sean correctos y que el engrane nos
resultara.

Ya habindolo diseado en SolidWorks, procedemos a montar la pieza de acero


1018 en el torno (sin exceder que el material sobresalga ms de 3 veces su
dimetro) y empezamos a alinearlo, ya que nuestro torno tiene un Chuck
independiente de 4 mordazas, utilizamos de apoyo un trusqun para lograr alinearlo.
Ya que estaba alineado procedimos a carear nuestro material con el buril
(previamente verificado que estuviera al nivel del contrapunto) con la intencin de
generar el contrapunto en nuestro material. Ya careado, montamos el broquero con
una broca de centros para hacer el cono en nuestro material en el cual va el
contrapunto.
Despus de haber terminado el cono en el material desmontamos el broquero,
colocamos el contrapunto y sacamos nuestro material poco ms del largo que la

medida que va a ser nuestro tornillo. Ya montado nuestro material con el


contrapunto verificamos que este alineado auxilindonos con un trusqun, ya
alineado configuramos el torno a unas 120 rpm y empezamos a devastar nuestro
material a 2.2 in que es la medida de nuestro dimetro exterior.
Ya verificado mediante un vernier que el dimetro es el correcto, marcamos en la
cara de nuestro material el dimetro primitivo para que nos sirva de gua al hacer
los dientes. Despus de marcarlo, desmontamos nuestra pieza y la montamos en la
fresadora con el contrapunto.
Antes de empezar a cortar los dientes en el material, debemos de ponerle a la fresa
el cortador #3 con paso diametral de 20, ya que este cortador nos har los 42 dientes
con el paso diametral correspondiente, tambin determinamos el plato divisor con
la siguiente formula:
=

40 40
= .
. 42

Ya que contamos con un plato divisor de 42 dientes, tenemos que avanzar 40


orificios lo cual nos girara nuestro material 8.57 para formar nuestros dientes. Ya
verificado el plato divisor y el cortador empezamos a cortar el material pero muy
poco solo para marcar el material y le damos la vuelta completa para verificar que
nos har los 42 dientes. Ya contada las marcas que sean las correctas le metemos
corte y empezamos a hacer los dientes hasta llegar a la marca del dimetro primitivo
para darle la altura correcta al diente.
Ya formado los 42 dientes lo desmontamos nuestro material de la fresa, y lo
volvemos a montar en el torno para cortarlo con una arco de segueta y por ultimo lo
careamos .

Resultados

Conclusiones
Una fresadora es una mquina que nos permite realizar diferentes piezas en este
caso fue un engrane el cual es fcil elaborarlo mediante el uso de la fresadora y el
torno, pero son los pequeos detalles los que pueden ocasionar que fabriques una
pieza errnea, como el de no tener el plano de la pieza correctamente, que tu pieza
no est bien alineada lo que provoca que no desbaste correctamente tu material lo
que puede ocasionar que no te salgan bien los dientes del engrane.