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Materiais de Construo 1
Prof. Eduardo Rodrigues da Cunha
Pg. 1
Observaes importantes
Com o objetivo de tornar o estudo dos assuntos aqui abordados mais fceis de serem
entendidos, evitamos descrever ou comentar aqui os textos das normas de
especificaes dos materiais e de metodologias de ensaio, junto com a teoria pertinente.
Para um melhor aproveitamento dos estudos o aluno dever ter ao lado da apostila as
normas impressas referente ao assunto abordado. Ao final de cada capitulo, temos uma
relao das normas mais importantes que o aluno dever providenciar. O cuidado com
este procedimento, proporcionar ao aluno, total clareza para o entendimento da
matria estudada, e a falta dela, prejudicar substancialmente o entendimento, bem
como dificultar a sua atuao no laboratrio de materiais.
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ndice
Captulo I Normatizao na Construo Civil
1.
2.
3.
4.
5.
6.
6.1
7.
8.
9.
10.
11.
Captulo II Agregados
1.
2.
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2
3.
3.1
3.2
3.3
4.
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.2
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Pg. 3
Pg. 4
7.6
7.6.1
7.6.2
7.7
8.
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Pg. 5
3.3.4
3.3.5
3.3.6
4.
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
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Captulo I
N OR M A T I Z A O N A C ON S TR U O C IV IL
1. INTRODUO
H algumas dcadas atrs, a sociedade consumidora era muito pequena, a produo
para seu consumo, nas diversas reas era predominantemente artesanal, com cada fornecedor
produzindo o seu produto a seu modo.
Com o advento da revoluo industrial, com o desenvolvimento do mercado
consumidor e, por conseguinte, do acirramento da concorrncia entre os diversos
fornecedores pela preferncia no consumo, passou a existir um comercio selvagem com
relao a preos e qualidades.
E o consumidor como ficou? Como reclamar de um servio prestado, como reclamar
da qualidade de um produto comprado? E uma obra que apresentou problemas em sua
funcionalidade, na sua durabilidade, como reclamar?
Diante destes problemas, surgiu a necessidade de existirem especificaes quanto
qualidade dos mais diversos servios e produtos, para que os preos e qualidades pudessem
ser comparados, e responsabilidades pudessem ser cobradas. Sem os padres de qualidade
pr-definidos, como comparar determinados produtos entre si e determinar qual o melhor
custo beneficio de cada um. E na construo civil, como determinar se uma construo foi
edificada dentro da melhor tecnologia, atendendo aos princpios de economia, resistncia e
durabilidade. Como reclamar diante de deficincias construtivas?
Diante desta situao, foram criadas associaes representativas dos consumidores,
produtores e prestadores de servios, as quais tiveram por finalidade criar especificaes
para produtos e servios adquiridos no mercado, nas mais diversas reas da economia de um
pas.
Posteriormente, estas associaes especficas de cada rea, reuniram-se em uma nica
associao nacional, que passou a emitir normas especficas por elas produzidas com fora
em lei.
Mede-se o grau de desenvolvimento de um pas pela quantidade de normas emitidas
pela sua entidade representativa, quanto mais desenvolvido um pas, maior o grau de
normatizao de sua atividade econmica.
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Captulo I
2. ENTIDADE NORMATIVA
Em cada pas existem organismos cuja funo estabelecer normas que padronizem as
especificaes de materiais, de servios, de projetos e de ensaios de laboratrio.
A ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas - a entidade responsvel pela
normatizao no Brasil., fornecendo a base necessria ao desenvolvimento tecnolgico
brasileiro.
uma entidade privada, sem fins lucrativos, reconhecida como nico Foro Nacional de
Normatizao atravs da Resoluo n 07 do CONMETRO, de 24.08.1992.
Sua sustentao econmica viabilizada com contribuies de scios e entidades a ela
ligadas e vendas de normas, no recebendo verbas publicas. Ela congrega os seguintes tipos
de scios, espalhados por todo o pas:
Scios mantenedores
- contribuem substancialmente
Scios coletivos
- firmas ou entidades
Scios individuais
Entidades associadas
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Captulo I
CB-06 - Metroferrovirio
CB-13 Bebidas
CB-15 - Mobilirio
CB-19 - Refratrios
CB-22 - Impermeabilizao
CB-25 - Qualidade
CB-26 Odonto-Mdico-Hospitalar
CB-28 Siderurgia
CB-31 Madeira
CB-34 Petrleo
CB-35 Alumnio
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Captulo I
3. OBJETIVOS DA NORMATIZAO
De um modo geral, pode-se dizer que a Normatizao pode ser vista como uma
maneira de organizar as atividades por meio da criao e utilizao de regras ou normas,
visando sempre ao desenvolvimento econmico e social de um pas.
Elaboram-se normas com o objetivo de regulamentar a qualidade, a classificao, a
produo, o emprego dos diversos materiais e a medio dos diversos servios de engenharia.
Utiliza-se de normas tambm, em outros setores da Engenharia Civil, como tero
oportunidade de ver: nos clculos estruturais, nos desenhos tcnicos, nos projetos eltricos,
hidrulicos, de fundaes, de estradas, etc.
Com a normalizao temos facilitado a:
Comunicao:
Proporciona os meios necessrios para a troca adequada de
informaes entre clientes e fornecedores, com vista a assegurar a confiana e um
entendimento comum nas relaes comerciais;
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Captulo I
4. PRINCPIOS DA NORMATIZAO
O processo de elaborao de normas tcnicas est apoiado em princpios, que so
fundamentais para que todos os objetivos da normatizao sejam atendidos e para que ela
seja eficaz na sua aplicao e reconhecida por todos.
VOLUNTRIEDADE A participao em processo de normatizao no
obrigatria e depende de uma deciso voluntria dos interessados. Essa vontade de participar
imprescindvel para que o processo de elaborao de normas ocorra. Outro aspecto que
fundamenta a voluntariedade do processo de normatizao o fato de que o uso da norma
tambm no obrigatrio, devendo ser resultado de uma deciso em que so percebidas mais
vantagens no seu uso do que no no uso.
REPRESENTATIVIDADE preciso que haja participao de especialistas
cedidos por todos os setores produtores, organizaes de consumidores e neutros (outras
partes interessadas tais como universidades, laboratrios, institutos de pesquisa, rgos do
governo), de modo que a opinio de todos seja considerada no estabelecimento da norma.
Dessa forma, ela de fato reflete o real estgio de desenvolvimento de uma tecnologia em um
determinado momento, e o entendimento comum vigente, baseado em experincias
consolidadas e pertinentes.
PARIDADE No basta apenas a representatividade, preciso que as classes
(produtor, consumidor e neutro) estejam equilibradas, evitando-se assim a imposio de uma
delas sobre as demais por conta do maior nmero de representantes. Assim, deve-se buscar
assegurar o equilbrio das diferentes opinies no processo de elaborao de normas.
ATUALIZAO A atualizao do processo de desenvolvimento de normas, com a
adoo de novos mtodos de gesto e de novas ferramentas de tecnologia da informao,
contribui para que o processo de normatizao acompanhe evoluo tecnolgica. Esse
princpio de atualizao deve ser constantemente perseguido para que a normatizao atenda
intensa demanda considerando que uma norma defasada tecnologicamente fatalmente cair
no desuso.
TRANSPARNCIA Todas as partes interessadas devem ter disponveis, a qualquer
tempo, as informaes relativas ao controle, atividades e decises sobre o processo de
desenvolvimento de normas tcnicas.
SIMPLIFICAO O processo de normatizao deve ter regras e procedimentos
simples e acessveis, que garantam a coerncia, a rapidez e a qualidade no desenvolvimento e
implementao das normas.
CONSENSO Para que uma norma tenha seu contedo o mais prximo possvel da
realidade de aplicao, necessrio que haja consenso entre os participantes de sua
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Captulo I
elaborao. Consenso processo pelo qual um Projeto de Norma deve ser submetido,
compreendendo as etapas de anlise, apreciao e aprovao por parte de uma comunidade,
tcnica ou no. A finalidade desse processo de consenso o de atender aos interesses e s
necessidades da coletividade, em seu prprio beneficio. No uma votao, mas um
compromisso de interesse mtuo, no devendo, portanto, ser confundido com unanimidade.
5. TIPOS DE NORMAS
A normatizao nos ajuda na organizao do mercado; na criao de uma linguagem
nica entre produtor e consumidor; na melhora dos produtos e servios; na orientao das
concorrncias publicas; no aumento da produtividade com conseqente reduo dos custos de
produtos e servios, e no desenvolvimento da tecnologia nacional.
NORMA ento, um documento estabelecido por consenso e aprovado por um
organismo reconhecido, que fornece, para uso comum e repetitivo, as regras, as diretrizes,
caractersticas para atividades e seus resultados, visando a obteno de um grau timo de
ordenao em um dado contexto.
Temos os seguintes tipos de normas:
A indicao NBR (Norma Brasileira) se aplica a qualquer dos tipos acima. Uma
norma caracterizada pelas iniciais indicativa, seguida do seu nmero de ordem e, quando
necessrio, dos dois ltimos algarismos do ano em que foi feita, ou alterada pela ultima vez.
Exemplo: NBR 7211 Agregados para concreto.
Convm assinalar que as normas no so estticas, como pareceria a primeira vista.
Elas vo sendo aperfeioadas e alteradas com o tempo, acompanhando a evoluo da
indstria e da tcnica. A ABNT, por exemplo, estabelece a reviso obrigatria de cada norma
de cinco em cinco anos, no mximo. O desenvolvimento da normatizao pode ser
considerado como parmetro para o desenvolvimento industrial e tcnico de uma nao.
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Captulo I
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Captulo I
referentes a planejamento, projeto, execuo, mtodos de ensaio, armazenamento, transporte,
operao, uso e manuteno e necessidades do usurio, subdivididas setorialmente.
O CB-02 possui os seguintes subcomits:
rea de interesse
Nome do subcomit
Materiais
inorgnicos no
metlicos
Orgnicos e
Metlicos
Saneamento
Cimento e adies
Sub-comit 18:02
Agregados
Sub-comit 18:03
Concreto
Sub-comit 18:04
Argamassas
Sub-comit 18:05
Sub-comit 18:06
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Captulo I
A construo civil tem interesses ainda nos CB-22, CB-28, CB-31 e CB-37.
O CB 22 trata dos tipos de sistemas de impermeabilizaes, especificaes de
materiais, metodologia construtiva dos sistemas de impermeabilizaes, com vista a se obter
os melhores resultados; o CB-28 trata dos produtos siderrgicos; o CB-31 trata do manuseio
das madeiras naturais e das madeiras industrializadas (placas) e o CB-37 dos vidros planos
aplicados na construo civil.
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Captulo I
fabricante ou construtor fornecer um produto ou servio de qualidade: se requisitos
mnimos so estabelecidos por uma norma, essa norma obrigatria;
O conhecimento e a observncia das prescries tcnicas constituem um dever ticoprofissional para todos aqueles que lidam com produtos ou executam trabalhos j
normatizados;
8. MARCAS DE CONFORMIDADE
A ABNT concede as indstrias interessadas o titulo de MARCA DE
CONFORMIDADE, a determinados produtos, isto , reconhece publicamente que
determinado produto est de acordo com as especificaes contidas nas normas a ele
determinadas. Em alguns casos, essa conformidade pode ser indicada por um smbolo a ser
fixado no material ou na embalagem do produto.
Marcas de conformidade so concedidas aps auditoria por empresa certificadora na
empresa solicitante, se forem atendidas todas as exigncias de organizao, de produo e
padro de qualidade. Normalmente a certificao vlida por trs anos, devendo a empresa
certificada passar por nova auditoria para a continuidade no uso da marca de conformidade.
.
.
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Captulo I
.
Fluxograma de certificao de uma empresa
Para a maioria dos produtos a
certificao voluntria; porm, muitas
empresas a buscam por exigncia de
mercado ou por deciso estratgica. O
INMETRO considera compulsria a
certificao dos produtos cuja falha
coloque em risco a vida humana (ex. os
extintores de incndio) ou o meio
ambiente.
O quadro a seguir, mostra os
produtos da construo civil com
Certificao Compulsria e Voluntria.
Certificao Voluntria
Disjuntores
Interruptores
alvenaria estrutural;
para
instalao
eltrica
Porta
corta-fogo
para
sadas
de
emergncia;
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Revestimentos cermicos;
Telha de concreto;
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Captulo I
de
do
da
no
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Captulo I
tentativa de se ter uma norma nica em todo o mundo. Do Brasil, a ABNT a entidade
representativa.
Quando uma norma brasileira, ou do MERCOSUL, est harmonizada com a norma
ISO, esta apresenta em sua descrio a palavra ISO.
Exemplo: NBRNM-ISO 3310-1:1997 - Peneiras de ensaio. Requisitos tcnicos e
verificao. Parte 1: Peneiras de ensaio com tela de tecido metlico.
Nome
Sigla
Pas
ASTM
Estados Unidos
IRAM
Argentina
BS
Inglaterra
AFNOR
Frana
AENOR
Espanha
NP
Portugal
DIN
Alemanha
CEN
Unio Europia
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Captulo I
2-)
3-)
4-)
5-)
6-)
DAS
EMPRESAS
DE SERVIOS
EMPRESAS
DE
CERMICAS
8-)
9-)
DE
www.ccb.org.br
10-) ASSOCIAO BRASILEIRA DOS FABRICANTES DE TINTAS-ABRAFATI
www.abrafati.com.br
11-) SITE DE DIVULGAO DO CIMENTO - de timo contedo.
www.cimento.org
12-) ASSOCIAO BRASILEIRA DOS PRODUTORES DE CAL ABPC
www.abpc.org.br
13-) ASSOCIAO BRASILEIRA DOS DISTRIBUIDORES DE ASFALTO
ABEDA
www.abeda.com.br
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Captulo II
A GR E G A D O S
1. INTRODUO
Agregado o material particulado (fragmentado), incoesivo (que no se une sozinho),
de atividade qumica praticamente nula, constitudo de misturas de partculas ( gros )
cobrindo extensa gama de tamanhos (BAUER 1995).
Material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inerte, de dimenses e
propriedades adequadas para uso em obras de engenharia. So agregados as rochas britadas,
os fragmentos rolados nos leitos dos rios e os materiais encontrados em jazidas provenientes
de alteraes de rochas (PETRUCCI 1987)
Segundo a NBR 7211, agregados so materiais ptreos, obtidos por fragmentao
artificial ou fragmentados naturalmente, com propriedades adequadas, possuindo dimenso
nominal mxima inferior a 152 mm e mnima superior ou igual a 0.075 mm.
Os agregados encontram uma ampla gama de aplicaes nas mais diversas reas da
engenharia, pelo seu baixo custo, alta durabilidade, alta resistncia, facilidade de obteno
(disponibilidade na natureza) e ser um material de fcil trabalhabilidade.
Os agregados so considerados produtos bsicos para a indstria de construo civil.
Sua produo caracteriza-se pelo baixo valor unitrio e pela produo em grandes volumes.
O transporte corresponde a aproximadamente 67% do custo final do produto, o que impe a
necessidade de ser produzido o mais prximo possvel do mercado consumidor.
O agregado confere ao concreto vantagens tcnicas considerveis, como maior
estabilidade dimensional e maior durabilidade do que a pasta de cimento pura. Por ter preo
menor do que o cimento interessante usar a maior quantidade possvel de agregados na
massa de concreto, limitando-se sua quantidade em funo da trabalhabilidade e resistncia
requerida.
Para melhor entender as caractersticas dos agregados, importante entender suas
origens geolgicas.
2. ROCHAS
Define-se rocha como um corpo slido natural, resultante de um processo geolgico
determinado, formado a partir da juno de dois ou mais minerais, que se agruparam segundo
condies de altas temperaturas e presses no interior da crosta terrestre.
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Captulo II
Entende-se por mineral todo elemento ou composto qumico de ocorrncia natural,
com estrutura e composio qumica definidas, formado a partir de processos inorgnicos .
Ex.: Slica SiO2 ; Clcio ou carbonato de clcio CaCO3.
Uma pesquisa visando conhecer a distribuio dos elementos qumicos mais comuns
da crosta terrestre e que formam os principais minerais so apresentados na tabela a seguir;
Elemento qumico
Smbolo
Porcentagem em massa
Oxignio
47,2
Silcio
Si
28,2
Alumnio
Al
8,2
Ferro Total
Fe
5.1
Clcio
Ca
3,7
Sdio
Ka
2,9
Potssio
Na
2,6
Magnsio
Mg
2,1
As maiores porcentagens dos elementos O, Si, e os demais citados acima, faz com que
os compostos qumicos mais frequentes na crosta terrestre sejam xidos destes elementos,
perfazendo as seguintes porcentagens mdias:
xido
Porcentagem
SiO2
60
Al2O3
15
CaO
FeO
Fe2O3
K2O
Na2O
MgO
Esta freqncia em termos de xidos se reflete fortemente nos tipos minerais mais
frequentes na crosta (uma vez que os minerais nada mais so que combinaes destes
xidos), fazendo com que a maior parte dos minerais presentes na litosfera sejam silicatos.
Apesar de haver mais de 1.500 espcies minerais conhecidas pode-se dizer que cerca de 40
delas representam mais de 90% dos minerais encontrados no planeta. Baseando-se nisto
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Captulo II
pode-se fazer uma descrio da crosta terrestre em termos mineralgicos, tendo-se o seguinte
resultado.
Principais minerais constituintes da crosta terrestre:
Grupos de
minerais
Composio
qumica
Porcentagem
em volume
Feldspatos
K2OAl2O3SiO2
Na2OAl2O3
CaOAl2O3
60
Piroxnios
e
anfiblios
Quartzo
SiO2
12
Micas, argilo-minerais
K, Fe Al2O3SiO2H2O
Mg, Al Al2O3SiO2H2O
17
Carbonatos, xidos e
sulfetos, haloides
Olivinas
Epidotos, alumo-silicatos,
zelitas
Todos estes minerais pertencem, como poderemos ver posteriormente, ao grupo dos
silicatos, que representa o grupo mineral mais frequente na litosfera e consequentemente nas
rochas, nos solos e sedimentos.
2.1 Classificao das rochas quanto a origem
Quanto a sua origem, as rochas podem ser classificadas em trs grandes grupos as
rochas gneas; as rochas sedimentares e as rochas metamrficas.
2.1.1 Rochas gneas
So formadas pela consolidao do magma aps o seu resfriamento. Podem ser
classificadas em trs grandes grupos.
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Quanto maior a profundidade, mais lento o resfriamento, o que permite maior
cristalizao dos minerais, resultando, geralmente em rochas mais resistentes e agregados de
melhor qualidade. As rochas gneas so aquelas com melhores condies, como matria
prima, devido sua composio mineralgica, textura e estrutura porque tendem a produzir
microestruturas mais densas e compactas.
2.1.2 Rochas sedimentares
So formadas atravs de trs processos:
% de Si O2
cidas
> 65%
Intermedirias
52 a 65%
Bsicas
45 a 52%
Ultrabsicas
> 45%
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Captulo II
Esta classificao de grande interesse para a construo civil, tendo em vista que:
Como veremos mais adiante, de acordo com NBR 7211, agregados midos so
os que passam (95%) pela peneira n 4 ( 4,8 mm de abertura de malha ), e os grados so os
que ficam retidos (95%) nela.
3.3 Segundo a massa unitria:
Os agregados podem ser considerados como leves, normais e pesados.
Leves: quando sua massa unitria for menor que 1000 kg/m;
Normais: quando sua massa unitria estiver entre 1000 kg/m e 2000 kg/m;
.
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Captulo II
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Agregados - Massas Unitria mdias
Leves
Vermiculita - 0,3
Argila Expandida - 0,8
Escria granulada - 1,0
Mdios / Normais
Calcrio - 1,40
Arenito
- 1,45
Cascalho - 1,60
Granito
- 1,50
Areia
- 1,50
Basalto
- 1,50
Escria
Pesados
Barita
- 2,56
Hematita - 2,72
Magnetita - 3,04
- 1,70
4. AGREGADOS INDUSTRIALIZADOS
4.1 Brita agregado de mdia densidade
A brita produzida em estabelecimentos industriais denominados Pedreiras. Em
resumo, trata-se de submeter a rocha de uma jazida a sucessivos processos de cominuio
(fragmentao), de forma a reduzi-la a fragmentos (gros) de tamanhos adequados ao seu
futuro uso.
A brita originada de uma ocorrncia macia (jazida) de determinada rocha, onde se
pratica a lavra.
Lavra , em uma jazida, a fragmentao do macio de rocha s por meios de
explosivos, carregados em furos de broca de cerca de 80 mm de dimetro. A detonao o
Fogo de Bancada, que produz blocos de dimenses variadas, que podem atingir a mais de
metro. Segue-se uma nova fragmentao por explosivos: o fogacho, cuja funo reduzir os
blocos a dimenses inferiores boca do britador primrio.
4.1.1 Produo das britas:
Normalmente a operao de produo de agregados artificiais em pedreiras segue a
seguinte cronologia:
1 fase: Extrao da rocha: Produo de blocos de grandes dimenses, resultantes das
exploses no macio rochoso fogo de bancada;
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Captulo II
2 fase: Fragmentao secundria fogacho: Reduo dos tamanhos dos blocos em
dimenses adequadas para a boca do britador primrio;
3 fase: transporte 1: Os fragmentos so transportados do local de extrao at o
britador primrio. Este transporte pode ser feito por correias transportadoras ou por
caminhes apropriados.
4 fase: Britador primrio: Nesta fase, os blocos de rocha sofrem a primeira
fragmentao em equipamento apropriado, sendo normalmente um britador de mandbula.
Fluxograma de uma pedreira
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Captulo II
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Equipamentos de britagem
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Captulo II
P de pedra: Material mais fino que o pedrisco. Sua graduao genrica, mas no
rigorosa 0/4,8 mm. Deve-se evitar seu uso em concreto de cimento, por conter um
excesso de material que passa na peneira 0,15, requerendo mais gua e cimento na
mistura.
Filler: material mais fino que a areia. Sua graduao 0/0,075 mm. Seus gros so da
mesma ordem de grandeza dos gros de cimento.
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Tipos de britadores
Tipo
Taxa de ruptura
Absoro %
Densidade
Basalto
180
- 240 MPa
0,1 a 0,6
2,9
Granito
100
- 240 MPa
0,1 a 0,8
2,7
Gnaisse
100
- 240 MPa
0,2 a 0,8
2,7
Calcrio
90
- 200 MPa
0,2 a 4,5
2,8
Arenito
50
- 150 MPa
1,2 a 8,5
2,4
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Captulo II
Importante notar que os valores apresentados acima variam nos intervalos assinalados
para cada famlia de rocha e com o estado de alterao intemprica que apresentam. As
propriedades dos calcrios variam muito em funo da diversidade dos processos que podem
origin-los.
Os melhores agregados so conseguidos com a utilizao das rochas gneas: maior
resistncia, maior dureza, menor ndice de vazios e portanto menor absoro.
As rochas sedimentares fornecem agregados com uma qualidade inferior rocha gnea,
porm com bons resultados, desde que alguns cuidados sejam tomados. As rochas
sedimentares apresentam menor resistncia, menor dureza, maior ndice de vazios e absoro.
Rochas metamrficas, dependendo do seu grau de metamorfismo pode apresentar
resistncias a compresso equivalentes s rochas gneas, boa dureza, baixo ndice de vazios e
absoro.
Basalto: Rocha gnea de superfcie; de cor escura e textura compacta; grande dureza;
como agregado apresenta duas desvantagens: sua dureza desgasta os britadores e a
forma dos gros predominantemente lamelares.
Gnaisse: Rocha metamrfica; de cor clara, produz excelente agregado ao ser britada.
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Captulo II
Aterros: Podem ser feitos com restolho, obtendo-se mais facilmente alto ndice de
suporte, do que quando se usam solos argilosos.
4.1.5 Graduao das britas
Designao Comercial
Tamanho nominal
numerada
Malha da peneira (mm)
Nmero
Mnima
Mxima
Brita 0
Mnima
Mxima
4,8
9,5
Brita 1
4,8
12,5
9,5
19,0
Brita 2
12,5
25,0
19,0
38,0
Brita 3
25,0
50,0
38,0
50,0
Brita 4
50,0
76,0
50,0
76,0
Brita 5
76,0
100,0
>79 mm pedra de mo
Obs.: Para efeito do estudo de dosagem, quando tiver brita 1 e brita 2 na sua composio, pode-se adotar dmx. =
25 mm
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Na figura abaixo, so apresentadas as amostras de pedra britada de rocha grantica,
com granulometria variando de brita 0 a brita 3
Amostras de agregados grados industrializados
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Captulo II
De acordo com as dimenses dos gros, pode-se utilizar cada tipo acima com as
seguintes finalidades:
Tipo 3222 Isolamento trmico e enchimentos leves.
Tipo 2215 Enchimentos leves.
Tipo 1506 Concretos leves e nivelamentos de pisos.
Tipo 0500 Argamassa leve e blocos de concreto leve.
Blocos e painis pr-moldados usando argila expandida, prestam-se bem a ser usados
como isolantes trmicos ou acsticos.
4.2.2 Escria de auto-forno
um resduo resultante da produo do ferro gusa em auto-fornos, constitudo
basicamente de compostos oxigenados de ferro, silcio e alumnio.
A escria ao sair dos auto-fornos, pode receber trs tipos de resfriamento, conduzindo
a resultados distintos:
Escria granulada quando imediatamente resfriada com gua fria; permite obter
um agregado mido com graduao entre 0/4,8 mm. Esta escria tem uma distribuio
granulomtrica prxima da areia mdia, zona 3 da NBR 7211, com mdulo de finura de
2,90. Este resfriamento rpido mantm as propriedades aglomerantes da escria, sendo
ento utilizada como adio na fabricao do cimento Portland. Conforme a quantidade
utilizada pode-se fabricar os cimentos compostos ou de auto-forno.
A escria expandida usada como agregado grado e mido no preparo de concreto
leve, em peas isolantes trmicas e acsticas; e tambm em concreto com fck entre 8-20
MPa, e densidade da ordem de 1,4.
Escoria granulada
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Escria resfriada ao ar
Pg. 37
Captulo II
4.2.3 Vermiculita
um dos muitos minrios de argila. Apresentam uma granulao lamelar porosa e se
expandem cerca 20 vezes quando aquecidos at 500C, formando assim, a vermiculita
expandida; um agregado leve, de granulao 0/4,8 mm, peso especfico aparente variando
entre 800 e 1600 kg/m, de acordo com sua distribuio granulomtrica.
A vermiculita expandida tem os mesmos empregos da argila expandida.
Vermiculita expandida
Minrio de Vermiculita
5. AGREGADOS NATURAIS
5.1 Areia geologicamente, um sedimento clstico, inconsolidado, de gros em
geral quartzosos, de dimetros entre 0,006/2,0 mm. Considerada como material de
construo, a areia o agregado mido, e sua graduao para fins de uso em concreto de
cimento de 0,15/4,8 mm.
A areia, como material de construo, precisa ter gros formados de materiais
consistentes ( resistentes ); no podendo ser friveis ( quebradios ).
5.1.1 Procedncias
As areias , como material de construo, provem de:
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Pg. 38
Captulo II
De rio : so depsitos sedimentares que se formam nos leitos dos rios. A extrao
feita por dragas. As instalaes onde as areias so beneficiadas , ao lado dos rios,
chamam-se Portos de Areia.
Foto 1: Areal
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Pg. 39
Captulo II
Foto 2: barcaas para extrao de areia.
5.1.2 Caractersticas
5.1.2.1 Granulomtrica: As areias caracterizam-se comercialmente conforme suas
curva granulomtricas em S, como segue:
Fina 0,15/0,6 mm ;
mdia 0,6/2,4 mm ;
grossa 2,4/4,8 mm
A NBR 7211, que trata de agregados para concreto, classifica as areia ( graduao
entre 015/4,8 mm ), em quatro faixas, denominadas muito finas , fina, mdia e
grossa. Esta nomenclatura difere da acima citada, pois pela NBR 7211, todas as quatro
faixas tm a mesma graduao 0,15/4,8 ; mas se diferenciam pelas porcentagens de
tamanhos de gros em cada peneira, e no pelos limites inferior d e superior D dos
dimetros, como o caso das trs faixas granulomtricas citadas acima e adotadas no
comercio.
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Pg. 40
Captulo II
Os mdulos de finura (veja item 7.6.1) para areia bem graduada, nos limites da NBR
7211, ficam em:
______________________________________________________________________
Muito fina
faixa 1
de 1,35 a 2,25
Fina
faixa 2
de 1,71 a 2,85
Mdia
faixa 3
de 2,11 a 3,38
Grossa
faixa 4
de 2,71 a 4,02
A NBR 7211:04 apresenta curvas de distribuio granulomtrica correspondente a zona
utilizvel e zona tima, que especifica limites granulomtricos dos agregados para concretos
convencionais. Essa limitao tem diversas razes. As mais importantes so a sua influncia na
trabalhabilidade e no custo do concreto.
Classificao do agregado mido segundo as zonas:
Zona tima: 2,20 < MF < 2,90
Zona utilizvel inferior: 1,55 < MF < 2,20
Zona utilizvel superior: 2,90 < MF < 3,50
O mdulo de finura do agregado mido influencia na definio da quantidade de gua e
de cimento, sendo quanto menor o mdulo de finura maior ser a quantidade de gua
necessria para o amassamento e tambm ter o aumento de cimento para manter o fator
gua/cimento conforme o pr-estabelecido.
5.1.2.2 Dosagem : Entende-se por dosagem de areia, o trabalho de re-mistura da
mesma, em propores pr-estabelecidas de pores de fina, mdia e grossa, visando se obter
o mximo peso especfico.
Nas instalaes de classificao de usina de agregados existentes em obras de grande
consumo de concreto (ex. barragens ), a areia separada nas trs categorias por peneiras
vibratrias e, re-misturadas em propores devidas, atravs de alimentadores dosadores.
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Pg. 41
Captulo II
5.1.3 Propriedades mecnicas
5.1.3.1 Inchamento: a propriedade que tem a areia seca, de aumentar seu volume,
quando se adiciona gua mesma.
A areia seca absorve gua, que passa a formar uma pelcula em torno dos gros; como
os vazios da areia chegam a ser to delgados quando a espessura da pelcula de gua, esta
afasta os gros uns dos outros, produzindo o inchamento.
A figura abaixo mostra a representao grfica do fenmeno de inchamento para uma
areia de graduao mdia, onde na abscissa esto marcados os teores de umidade e na
ordenada os coeficientes de inchamento (relao entre o volume mido e seco de uma mesma
massa de areia)
Representao grfica da curva de inchamento da areia
Pg. 42
Captulo II
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Pg. 43
Captulo II
5.1.4 Usos da areia
Concreto betuminoso: juntamente com o filler, a areia entra na dosagem dos inertes do
concreto betuminoso, com a importante finalidade de impedir o amolecimento do
concreto betuminoso dos pavimentos de ruas e rodovias, nos dias de intenso calor.
Filtros: devido a sua grande permeabilidade, a areia usada para construo de filtros,
destinados a interceptar o fluxo de gua de infiltrao em barragens de terra e em muros
de arrimo.
Pg. 44
Captulo II
Se utilizarmos um agregado cuja resistncia seja inferior a da argamassa, o concreto
romper pela falncia do agregado, no da argamassa, o que inadimisvel. Normalmente os
concretos se rompem com a falncia da argamassa, no dos agregados, pois, a resistncia
compresso das rochas mais usadas como agregados para concreto, apresentam resistncia
muito superior s mximas da argamassa.
O concreto de alto desempenho CAD por possuir argamassas de resistncia
equivalente s das rochas, exige rigorosa seleo dos agregados.
6.2 Resistncia a trao
Como no concreto, a resistncia a trao nas rochas, situase em 10% da resistncia a
compresso.
6.3 Resistncia a abraso
a capacidade dos agregados de apresentarem pequenos desgastes superficiais dos
gros, quando sofrem atrio durante o seu manuseio: carregamento, basculamento,
estocagem, misturas em betoneiras e adensamento mecnico (macadame hidrulico).
A exigncia de resistncia a abraso extremamente importante em pavimentos
asflticos e em vertedouros de barragens, locais onde o agregado enfrenta forte abraso.
A NBRNM 51 Ensaio de abraso Los Angeles especifica este ensaio.
6.4 Esmagamento
Quando o agregado isoladamente submetido a compresso, os gros podem se
fraturar, alterando a distribuio granulomtrica.
O ensaio de esmagamento normatizado pela NBR 9938.
A resistncia dos agregados ao esmagamento importante em bases de macadame
hidrulico e em enrocamentos, onde os gros precisam manter as arestas vivas, sob pena de
reduzir ou perderem sua propriedade de entrosamento.
6.5 Resistncia ao choque
A resistncia ao choque tem significado em algumas aplicaes, como lastros de
ferrovias, com o impacto da passagem do trem, e em molhes de enrocamento, em que as
dimenses dos blocos so criticas. Nessas obras, os blocos, com seis, oito e dez toneladas no
podem se partir por choques durante a colocao, pois os seus pesos so essenciais
estabilidade do molhe.
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Pg. 45
Captulo II
O ensaio, ainda no normatizado, consiste em deixar cair sobre um corpo de prova
cbico de 4 cm de lado, um peso de 45 N ( 4,5 kg), tantas vezes quantas necessrias, para
esmagar o cubo.
Pg. 46
Captulo II
Agregados lamelares
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Captulo II
A matria orgnica encontrada em agregados consiste geralmente de produtos de
decomposio de materiais vegetais (cido tnico) que aparecem na forma de hmus e argila
orgnica, sendo mais encontrados nas areias.
A quantidade de matria orgnica pode ser mensurada atravs de mtodo
colorimtrico, mas o quanto esta matria orgnica pode prejudicar em termos de resistncia,
deve ser medido atravs de teste comparativo entre a areia com e sem matria orgnica.
Uma areia de qualidade inferior ( ou superior ) a outra areia, quando corpos de prova
de concreto com elas confeccionados tem resistncia inferior (ou superior) aos
confeccionados com a outra. Para se comparar duas areias, elas tm que ter a mesma
distribuio granulomtrica.
As impurezas nas areias podem ser classificadas em coloidais e no coloidais.
As impurezas coloidais no so eliminveis ou dificilmente eliminveis, sendo que as
no coloidais so retiradas por lavagem, sendo as mais comuns: argila em torres, materiais
carbonosos e matrias orgnicas. As impurezas nas areias apresentam-se mais nas areias de
rio e cava, as coloidais e as no coloidais.
A NBRNM 49 Agregado fino. Determinao das impurezas orgnicas. Esta norma
um mtodo colorimtrico para quantificar a matria orgnica presente no agregado.
6.7.2 Pelculas ou material pulverulento
O silte pode estar presente no agregado na forma de pelculas superficiais que
interferem com a aderncia entre o agregado e a pasta de cimento. Tendo em vista que a
aderncia entre o agregado e a pasta de cimento fundamental para que o concreto apresente
resistncia e durabilidade, faz com que este problema seja importante.
Temos dois tipos de materiais finos que podem estar na superfcie do agregado: o silte
e o p de pedra.
O silte um material com dimenses entre 2m e 60 m, que foi reduzido a estas
propores pela fora do intemperismo atuante sobre as rochas, sendo ento um material
encontrado em agregados extrados de jazidas naturais.
P de pedra um material resultante do processo de fragmentao das rochas em uma
pedreira, que pode ser facilmente retirado da superfcie do agregado por sistemas de lavagem
dos agregados.
Com relao aos agregados grados, temos que ter cuidado com a apresentao de
pelculas e material pulverulento em suas superfcies; no concreto de cimento, ele vai entrar
na mistura, como material muito fino, requerendo mais gua (por conseguinte, mais cimento
); nos concretos de betume, ir atrapalhar, at anular, a ligao do betume com o agregado.
NBR 7219 Agregados. Determinao do teor de materiais pulverulentos
6.7.3 Torres de argila e materiais friveis
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Captulo II
Partculas friveis so aquelas que no conseguem manter sua integridade quando
manuseadas, fragmentam-se e se transformam em um p fino.
Uma areia perde qualidade se contiver em sua composio gros friveis, que se
rompem com facilidade sob a ao de pequenas cargas.
A presena de partculas que se fragmentam facilmente, sob a ao de pequenas
cargas devem ser evitadas. No concreto de cimento estas partculas podem se romper durante
o manuseio, ou na hora de preparo do concreto, alterando a granulomtrica dos agregados.
Nos pavimentos, podem ser romper sob a ao do transito. Os agregados que mais
apresentam partculas friveis; so os naturais, com mais ocorrncias nos cascalhos.
NBR 7218 Agregados. Determinao do teor de argila em torres e materiais friveis.
6.7.4 Areias com contaminao por sal
Areias extradas de praias, dragadas do mar, extradas de esturios, bem como as de
desertos, contm sal e para serem utilizadas na produo de concreto, devem ser previamente
beneficiadas. Isto , devem passar por um processo de lavagem com gua doce para a retirada
do sal, bem como ter sua granulometria ajustada, visto que areias de praia costumam ser
muito finas e imprprias para uso em concreto.
O sal extremamente danoso ao concreto: retarda e prejudica o desenvolvimento da
resistncia da pasta de cimento; provoca corroso das armaduras do concreto estrutural;
absorve a umidade do ar e provoca eflorescncia na superfcie do concreto. Ento, seu uso
requer instalaes adequadas e um controle rigoroso, e isto tudo encarece o custo do
concreto.
Areias das praias e de bancos de areia que ficam acima da mar baixa, podem conter
at 6% de sal em massa. Areias do fundo do mar apresentam baixas concentraes de sal, e
podem ser mais facilmente lavadas.
No h ocorrncia de seu uso no Brasil, porm na Inglaterra at 20% da areia
produzida para uso em construo civil provm do mar.
6.8 Minerais lcali-reativos
6.8.1 Reaes lcali-silica
As rochas gneas podem ser cidas, intermedirias, bsicas e ultrabsicas, de acordo
com a quantidade que ela possui de slica (SiO2):
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Pg. 49
Captulo II
a combinao do carter cido com a granulao da rocha (estrutura amorfa) que
parece determinar se um agregado ser vulnervel ao ataque dos lcalis presentes no cimento.
Reao lcali-agregado uma reao entre os lcalis do cimento (Ka e Na) e
determinados agregados cujas caractersticas minerais ou texturais os tornam reativos,
formando um gel expansivo que constantemente alimentado pela gua contida na umidade
absorvida pelo concreto, cresce continuamente entre os vazios do agregado, nas fissuras do
concreto e na interface do agregado com a pasta de cimento.
A sua contnua progresso cria tenses de trao no interior da massa de concreto
destruindo-o. Para esta reao acontecer necessrio que a presena de umidade seja de 85%
a 20C, sendo que temperaturas mais altas podem acelerar as reaes, porm no as aumenta.
Para um mesmo teor de lcalis no cimento, quanto maior a finura do agregado reativo, maior
ser a expanso do concreto.
No captulo sobre cimento, falaremos mais deste assunto.
6.8.2 Reaes lcali-carbonato
um outro tipo de reao deletria que ocorre entre alguns agregados calcrios
dolomticos e os lcalis do cimento.
Nestas reaes ocorre a desdolomitizao, isto , a transformao de dolomita
CaMg(CaCO3) em CaCO3 e MgCO3, sendo necessrio a presena de calor e umidade para o
desenvolvimento destas reaes.
A reao expansiva, aparentemente, est quase sempre associada presena de
argila, alm de que, nos agregados expansivos os cristais de dolomita e de calcita so muito
pequenos.
Por no ser completamente conhecido o mecanismo que desenvolve esta reao,
estuda-se duas hipteses para que a mesma ocorra:
Uma das hipteses de que a expanso devida absoro da umidade pela argila
anteriormente seca, sendo necessria a desdolomitizao para suprimento dessa
umidade.
Outra hiptese de que a argila aumenta a reatividade do agregado de modo que a
dolomita e o silicato de clcio produzem Mg(OH) 2, gel de slica e carbonato de clcio
com um aumento de volume de 4%.
Deve ser lembrado que somente alguns calcrios dolomiticos do origem a reaes
expansivas no concreto, e ensaios investigativos so essenciais para se certificar da
durabilidade das estruturas de concreto com estes agregados.
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Pg. 50
Captulo II
Os agregados naturais so porosos: para as rochas gneas valores at 2% so normais,
at 5% para rochas sedimentares compactas e de 10 a 40% para arenitos e calcrios.
Temos ento, trs condies para clculo das massas especficas:
MASSA ESPECIFICA REAL OU ABSOLUTA: a massa do material, excluindo
os vazios proporcionados pelos poros internos da massa, por unidade de volume. um
parmetro sem utilidade para a tecnologia da construo civil.
MASSA ESPECFICA: a relao entre a massa e o volume dos gros incluindo os
vazios interiores do gro, e excluindo os poros permeveis. Para o clculo deste valor, os
agregados devem ser previamente saturados por imerso.
O conhecimento da massa especifica de grande utilidade no estudo de dosagem do
concreto, para que possam ser feitos os clculos de consumo de cimento por m em funo do
trao de concreto.
A determinao da massa especifica de agregados midos feita conforme NBR
9976, com o auxilio do frasco de Chapman.
A determinao da massa especifica dos agregados grados especificada pela NBR
9937, com o uso da balana hidrosttica.
MASSA UNITRIA: definida como a massa das partculas do agregado solto que
ocupam uma unidade de volume. O fenmeno da massa unitria surge porque no possvel
empacotar e/ou juntar as partculas do agregado de tal forma a no deixar vazios entre elas.
Este valor utilizado nos clculos de transformao de um trao em peso, para trao em
volume, ao se produzir concretos utilizando-se de recipientes volumtricos (padiolas).
Este ensaio especificado pela NBR 7251 Agregado em estado solto. Determinao
da massa unitria.
Em termos mdios, os agregados apresentam as seguintes massas unitrias:
Areia fina : 1520 kg/m
Brita 1
; Brita 2
: 1450 kg/m
: 1400kg/m
Pg. 51
Captulo II
peso especifico, o erro fica aqum das disperses de medidas efetuadas em diversos
agregados. o mesmo caso do erro que se comete ( 0,3% ), ao usar a gua em temperatura
ambiente ( 23C), ao invs de usar a 4C, que adotada para definio internacional de
densidade.
7.2 Absoro e umidade superficial
O agregado utilizado na produo do concreto em diversas condies de umidade.
Condio seca em estufa: quando o agregado colocado a secar durante 24 hr em
uma estufa com temperatura entre 105 e 110 C. Neste caso toda gua externa e interna foi
retirada pelo calor a estufa.
Condio seca ao ar: quando o agregado exposto a temperatura ambiente (ao ar
livre) e entrar em equilbrio com a umidade ambiente.
Condio saturada superfcie seca SSS: quando todos os poros permeveis esto
preenchidos e a superfcie externa seca, ou seja, saturada internamente.
Condio saturado: quando o agregado estiver saturada internamente e com umidade
livre na superfcie.
Pg. 52
Captulo II
agregados leves e areias saturadas so altos. Os valores tpicos de absoro efetiva para alguns
agregados de rocha plutnica, arenito poroso e folhelho so de 0,5 , 5 e 10% respectivamente
7.3 Porosidade
Temos duas situaes distintas:
Porosidade do material dos gros: sua determinao se faz conforme a formula:
P = (B/A) / (B-C)
; onde
Pg. 53
Captulo II
Este ensaio permite conhecer, alm da curva de composio granulomtrica, a
graduao do agregado, o mdulo de finura e a dimenso mxima do agregado. Estas
caractersticas permitem a perfeita especificao do agregado, aos fins a que ele se destina,
por exemplo:
Contnua: diz-se que uma curva continua quando apresenta partculas de todos os
dimetros intermedirios desde um valor mnimo (d) at um valor mximo (D),
apresentando a forma de um S suave e alongado na horizontal;
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Pg. 54
Captulo II
Descontnua: diz-se que a curva descontnua (gap graded) se faltar alguma frao
intermediria. Neste caso, a curva tende a apresentar um patamar horizontal na frao
ausente.
Uniforme: diz-se que a curva uniforme quando a maior parte das partculas pertence
a apenas uma frao granulomtrica, com d 0,5D.
7.6.1 Mdulo de finura
Pg. 55
Captulo II
No concreto betuminoso ser necessrio aumentar a quantidade de asfalto para se
envolver todos os gros da massa.
Portanto, um importante fator no controle de qualidade dos agregados.
Na indstria do cimento, utilizado para controlar a qualidade do cimento, verificando
a manuteno de sua finura ao longo de sua produo.
Na dosagem de concretos betuminosos, seu clculo define a quantidade de asfalto a
empregar na mistura.
Admite-se como rea da superfcie de um gro, a rea da superfcie de uma esfera de
igual dimetro.
A superfcie especifica serve para bem caracterizar a finura de um material granulado:
ser tanto maior quanto mais fino ele for.
Quando os gros chegam s dimenses de alguns micrometros (milsimos de mm), a
superfcie especifica atinge valores da ordem de 28 m/N (2.800 cm/gr ), como o caso dos
cimentos. Esse valor cai rapidamente para materiais mais grossos, como mostra o quadro a
seguir.
Faixa do dimetro
mdio
m/N
cm/Gr
10/20 m
14
15,87
1587
40/80 m
56
3,96
396
0,6/1,2 mm
0,8
0,28
28
2,4/4,8 mm
3,4
0,07
38/76
54
0,01
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Pg. 56
Captulo II
.
.
.
Para uma partcula cbica de lado L, temos:
Se =
Tomando-se duas partculas, uma cbica e outra esfrica, de mesmo volume, as
partculas cbicas apresentam uma superfcie especfica de 90% da superfcie especifica
apresentada pela partcula cbica.
A NBR 7224, estabelece o procedimento deste ensaio.
Pg. 57
Captulo II
concreto a compresso, pois facilitam a ligao do cimento superfcie do agregado. O
cascalho favorece a trabalhabilidade do concreto, pois apresenta uma grande porcentagem de
gros cubides, de formas arredondadas e superfcies lisas. Para um mesmo trao de
concreto, o de cascalho, quando comparado ao de brita, apresentar uma melhor
trabalhabilidade, podendo-se ento, alterar para menos, o fator A/C. O concreto de cascalho
apresenta como ponto negativo a ligao do cimento s superfcies lisas dos gros, o que
limita a sua capacidade de carga a 30 MPa.
Quando aumenta a porcentagem de gros alongados e lamelares, o concreto perde
trabalhabilidade. Em conseqncia, para que se consiga ter um concreto com boa
trabalhabilidade usando estes gros, h que se alterar o trao do concreto, aumentando a
participao de finos e da gua de amassamento, sendo que esta correo do trao fora a um
aumento do teor de cimento, tornando concreto mais dispendioso.
O conhecimento da composio granulomtrica do agregado e o seu uso dentro das
faixas pr-estabelecidas pelas normas da ABNT, tanto grado quanto mido, de
fundamental importncia para o estabelecimento da dosagem do concreto e do volume de
argamassa, influindo na quantidade de gua a ser adicionada ao concreto; que se relaciona
com a resistncia e a trabalhabilidade do concreto, constituindo-se em fator responsvel pela
obteno de um concreto econmico.
Um concreto sem finos ( frao 0,076/2,4 ), so concretos pouco trabalhveis, sujeito
a maior exsudao e com grande permeabilidade, muito sujeito a agentes agressivos.
Aumentando o teor de cimento, reduz-se este inconveniente, mas aumenta-se a
retrao e o custo. O excesso de material fino ( 0,15 ) exige aumento de gua de
amassamento e, conseqentemente, de cimento, para se manter o mesmo fator A/C. H ainda
a se considerar o material mais fino, inferior a 0,076 mm ( filer), portanto com finura da
ordem da do cimento; ainda mais pernicioso, pois os gros misturam-se com os do cimento,
criando descontinuidade na argamassa e reduzindo a resistncia do concreto. A grande
superfcie especifica desse material requer muita gua de molhagem e, para a mesma
trabalhabilidade e fator A/C, requer maior quantidade de cimento, aumentando a retrao e a
permeabilidade do concreto.
na frao fina que se devem concentrar os maiores esforos para se obter o concreto
mais econmico e de melhor qualidade.
Denomina-se granulometria tima a que, para uma mesma trabalhabilidade e mesma
resistncia (fator A/C), corresponde ao menor consumo de cimento (concreto mais
econmico).
Cloreto de sdio - os cloretos tm efeito deletrio em concretos destinados a
estruturas armadas (ocorrem nas areias de dunas e praias prximas ao mar), mas podem ser
adicionados com os aditivos aceleradores de pega. As caractersticas destas areias tornam-nas
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Captulo II
de difcil uso para confeco de concretos estruturais. O cloreto ataca o ao das armaes de
modo que a seo reta de uma barra pode crescer at 16 vezes o tamanho original, lascando o
concreto e expondo a armao. No se admitem teores de cloreto de sdio (nome comercial =
sal) superiores a 0,08% do peso da areia.
Os agregados no tm influncia nas retraes das argamassas do concreto.
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Captulo II
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Captulo III
A G LOM E R A N T E S
1. INTRODUO
Aglomerante um material ativo com propriedades de aglutinar, unir, os agregados
para formar uma pedra artificial, com formato e resistncia pr-determinada.
A industria da construo civil dispe de aglomerantes de duas naturezas:
Os inorgnicos: so a Cal, o Gesso e o Cimento;
Os orgnicos: o CAP Cimento de Asfalto de Petrolo - e seus derivados; ADP
Asfalto Diludo de Petrolo e EAP - Emulso de Asfalto de Petroleo.
Cada aglomerante com uma finalidade bem definida, qualificadas pelas suas
propriedades particulares.
Dos aglomerantes inorgnicos, em geral pulverulentos, o cimento o mais importante
deles, por ser um aglomerante que apresenta altas resistncias a compresso, portanto, com
funes estruturais, no ser solvel em contato por periodos prolongados com a gua e
endurecer (ganhar resistncia) sem ter contato com o ar atmosfrico. Devido a sua grande
importncia para a engenharia civil, o cimento ser estudado em um capitulo a parte.
A Cal no proporciona resistncia suficiente para formar pedras estruturais, porm
tem grande importancia nas obras de engenharia, em virtude de proporcionar qualidades
plsticas, resistncia e durabilidade s argamassas de revestimento de alvenarias.
O gesso no um aglomerante estrutural, seu maior uso em materiais de
acabamento e revestimentos internos, onde proporciona um excelente acabamento.
O Asfalto CAP - um aglomerante orgnico com uso em revestimentos de
pavimentos rodovirios (capa asfltica) e em servios de impermeabilizao ( membranas e
mantas), sem funo estrutural.
Dos aglomerantes inorgnicos, o cimento o que consome mais energia para ser
produzido, ele precisa atingir a 1500 C no auto-forno, a Cal precisa de 900 C no forno e o
gesso precisa de 300 C no forno. O asfalto derivado do petrolo, obtido na torre de
destilao, onde a tempertura atinge 340 C, sendo a frao mais pesada.
Os aglomerantes inorgnicos podem ser classificados, quanto ao seu principio ativo,
em:
Materiais de Construo 1
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Pg. 61
Captulo III
A cal um aglomerante mineral, simples (por usar apenas uma nica matria-prima),
o xido de clcio (CaO - conhecido como cal) uma das substancias mais importantes para a
indstria, sendo obtida por decomposio trmica (900 C) de rocha calcria (CaCO 3).
Tambm chamada de cal viva ou cal virgem, um composto slido branco.
Normalmente utilizada na indstria da construo civil para elaborao das
argamassas com que se erguem as paredes e muros e tambm na pintura; a cal tambm tem
emprego na indstria cermica, siderrgicas (obteno do ferro gusa) e farmacutica como
agente branqueador ou desodorizador. O xido de clcio (CaO) usado para produzir
hidrxido de clcio, na agricultura para o controle de acidez dos solos, e na metalurgia
extrativa para produzir escria contendo as impurezas (especialmente areia) presentes nos
minrios de ferro.
2.1 Obteno
A rocha calcria uma rocha sedimentar composta por carbonato de clcio (CaCO 3)
ou carbonato de magnsio CaMg(CO3) e pequenas propores de xido de ferro, e argilas.
Denomina-se:
Calcrio dolomtico ou maganesiano: Quando o teor de carbonato de magnsio CaMg(CO3) apresenta-se acima de 20% da composio da rocha.
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Captulo III
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presente na atmosfera, reconstituindo o carbonato original, cujos cristais ligam de maneira
permanente os gros do agregado utilizado. Esse procedimento se processa com lentido e
ocorre, evidentemente, de fora para dentro, exigindo certa porosidade que permita, de um
lado, a evaporao da gua em excesso e, de outro lado, a penetrao do gs carbnico
presente no ar atmosfrico.
Grfico do ciclo de produo e endurecimento da Cal
2.3 Classificao
Usualmente se classificam as variedades de cal segundo dois critrios:
2.3.1 De acordo com a composio qumica:
O principal produto da calcinao das rochas carbonatadas clcicas e clciomagnesianas a cal virgem, tambm denominada cal viva ou cal ordinria. O termo cal
virgem o consagrado na literatura brasileira e nas normas da ABNT, para designar o
produto composto predominantemente por xido de clcio e xido de magnsio, resultantes
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da calcinao, temperatura de 900 a 950C, de calcrios, calcrios magnesanos ou
dolomiticos. A cal virgem classificada conforme o xido predominante como indicado a
seguir:
Cal virgem clcica: xido de clcio (CaO) entre 75% e 100% dos xidos totais
presentes.
Cal virgem magnesiana: teores intermedirios de xido de clcio, entre 65% e
75% dos xidos presentes com um mnimo de 20% de MgO.
Nos dois casos, os componentes argilosos SiO2 , Al2O3 e FeO3 devem somar no
mximo 5%;
2.3.2 De acordo com o rendimento em pasta.:
Entende-se por rendimento em pasta o valor do volume de pasta de cal obtido com
uma tonelada de cal viva. Essa pasta uma suspenso do tipo coloidal, que se obtm na
operao de extino da cal viva. Para todos os efeitos, a pasta de cal pode ser considerada
como o aglomerante realmente utilizado em construo. Do ponto de vista econmico,
primordial o conhecimento do rendimento em pasta, porque o produto comprado a cal viva
(pedras ou p) e o produto utilizado a pasta de cal.
Gorda: se o rendimento em pasta for maior do que 1,82
Magra: se o rendimento em pasta for menor do que 1,82
Esse rendimento-limite corresponde ao rendimento de 1,82 m de pasta para uma
tonelada de cal viva ( 550 kg de cal viva para um m de pasta ).
2.4 Propriedades
2.4.1 Densidade: A densidade absoluta de aproximadamente 2,20. A cal viva pode
ser apresentada em p, com densidade 0,5, ou em pedra de gros de grande tamanho com
densidade 0,85.
2.4.2 Plasticidade: a facilidade com que se espalha a argamassa com ela fabricada,
resultando em uma superfcie lisa sob a ao da colher do pedreiro. Se ela arrastada por se
agarrar colher considerada no plstica, ocasionando trincas na argamassa e at se
descolando da parede. A cal magnesiana produz argamassas mais trabalhveis do que as
clcicas.
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2.4.3 Retrao: a carbonatao do hidrxido realiza-se com perdas de volume ( gua
que evapora ), razo pela qual o produto est sujeito retrao, advindo da o aparecimento
de trincas nos revestimentos. A correta proporo entre a pasta de cal e o agregado mido
minimiza este efeito, atentando-se quantidade mnima de pasta para que a argamassa seja
trabalhvel. A experincia mostra que a cal clcica tem maior capacidade de sustentao de
areia do que a cal magnesiana.
2.4.4 Rendimento: conforme visto na classificao da cal, temos a cal gorda e magra.
Cal de variedade clcica oferece melhores rendimentos do que a cal magnesiana.
2.4.5 Endurecimento: como necessria a absoro de CO2 do ar para o
endurecimento da cal, esse material no endurece debaixo de gua. O endurecimento que
depende do ar atmosfrico muito lento, devendo-se aplicar as camadas de revestimento
mais fina possvel, com a finalidade de se conseguir resistncia e secagem mais rpidas.
Quando as camadas finas no forem possveis, deve-se aplicar duas ou mais camadas de
revestimento, com intervalos de 10 dias entre elas.
2.5 Extino
A hidratao da cal viva uma reao altamente exotrmica, acompanhada de
considervel aumento de volume. Na cal clcica de grande pureza, o processo violento,
sendo que na variedade magnesiana o processo mais lento, liberando menos calor e menor
variao de volume. Durante o processo de hidratao da cal, deve-se tomar alguns cuidados
para se conseguir uma pasta de melhor qualidade (melhor plasticidade). Esta plasticiade
obtida conforme se consegue formar a maior quantidade possvel de coloides.
2.5.1 Da cal clcica: a reao de hidratao da cal viva pode resultar na produo de
hidrxido em forma cristalina ou coloidal, em proporo que depende das condies
mantidas durante a reao. Os cristais de hidrxido de clcio formam-se e desenvolvem-se
devagar, enquanto o hidrxido coloidal se forma com grande rapidez. Quanto mais rpida a
reao, maior a proporo. A utilizao de gua quente ou morna e a agitao da mistura
concorrem para o aumento da proporo do colide. Do ponto de vista da utilizao do
material , convm que haja preponderncia da fase coloidal, que proporciona melhor
plasticidade, rendimento e capacidade de sustentao da areia. Neste processo, para se evitar
a queima da cal pela elevao descontrolada da temperatura, o processo conduzido com
excesso de gua, para se dissipar o calor.
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2.5.2 Da cal magnesiana: esta cal apresenta uma reao de hidratao muito lenta,
devendo ser acelerada para se obter uma proporo maior de hidrxido coloidal. Para isto
utiliza-se do controle do volume de gua, no permitindo excesso, visando a preservar o
calor desenvolvido na reao qumica, e usando-o para acelerar as reaes qumicas.
2.5.3 Da cal de origem desconhecida: Se o vendedor no conhecer a origem da cal
viva comercializada, deve o construtor efetuar um ensaio simples na obra , para se orientar
com relao operao de extino da cal, evitando os dois inconvenientes acima citados:
Colocam-se, em um balde, dois ou trs pedaos de cal, de aproximadamente kg
cada um, adicionando-se gua at que eles fiquem cobertos; observa-se quanto tempo leva
para iniciar-se a reao de extino, quando o material comea a soltar fragmentos ou a
esboroar-se. De acordo com o tempo decorrido, tem-se a seguinte classificao:
Para o processo de extino rpida, necessrio que a cal seja colocada na gua,
nunca o inverso. Deve-se tomar o cuidado de haver gua suficiente para a completa
submerso da cal. A operao deve ser constantemente observada e, ao mais leve sinal de
desprendimento de vapor, deve-se proceder a uma rpida e enrgica agitao, adicionando-se
mais gua, at cessar o desprendimento de vapor.
No processo de extino mdia, adiciona-se gua suficiente para fazer submergir
parcialmente o material. A agitao ser ocasional e, havendo desprendimento de vapor,
deve-se adicionar gua aos poucos. No adicionar gua alm do necessrio, nem grande
quantidade de uma nica vez.
No processo de extino lenta, a quantidade de gua a ser adicionada deve ser o
bastante para umedecer completamente o material. Aps o inicio da reao, a gua ser
adicionada aos poucos, cuidando-se para no baixar a temperatura do processo. No se deve
proceder qualquer agitao enquanto o processo de extino no estiver praticamente
terminado.
As cales de extino rpida so normalmente as calcicas e as lentas so as
magnesianas.
Finda a operao de extino da cal, procede-se o envelhecimento da pasta, etapa
necessria para a complementao da hidratao.
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um produto manufaturado que sofreu em unidade fabril o processo de hidratao, e
diferentemente da cal extinta que uma pasta, apresentada como um produto seco, em
forma de flocos de cor branca, em embalagens de papel Kraft, com peso de 8 e 20 kg.
Ordinariamente, a hidratao feita em usina, por processo mecnico realizado em trs
estgios:
A cal viva moda ou pulverizada:
O material modo completamente misturado com a quantidade exata de gua
necessria para sua hidratao:
A cal assim hidratada separada da no hidratada e das impurezas por
peneiramento, por ar ou outro processo.
Essas operaes se realizam em diferentes instalaes de operao intermitentes ou
continuas, conduzindo sempre produo de material homogneo e bem controlado.
A cal hidratada oferece vrias vantagens sobre a cal extinta, entre elas:
Facilidade de uso,
Homogeneizao da argamassa,
Transporte.
Armazenamento,
E o mais importante, no estar sujeito aos riscos da hidratao expontnea da cal viva.
As desvantagens da cal hidratada em relao a cal extinta so:
Menor plasticidade;
Menor rendimento;
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2.7 Cal dolomitica
A cal dolomtica, produzida a partir de calcrios dolomticos, oferece considervel
dificuldade , em vista da expanso que ordinariamente acompanha o seu processo de
endurecimento. A expanso de hidratao ocorre durante a extino da cal viva, quando o
xido se transforma em hidrxido, sendo que, a da cal clcica muito rpida, porm a da cal
dolomitica muito lenta, restando, sempre uma proporo de xido de magnsio livre, o qual
sofre hidratao posterior ao emprego da argamassa, proporcionando assim, por sua expanso
confinada, o aparecimento de fissuras que, conforme a sua importncia, resultam na
destruio da estrutura do material.
2.8 Armazenamento
A cal hidratada comercializada em sacos de papel Kraft com 8 e 20 kgs. Seu
armazenamento nas obras deve ser em barraces cobertos e fechados lateralmente, com piso
em nvel mais elevado em relao ao terreno para se garantir que as embalagem fiquem
protegidas das intempries. Devem ser depositados em cima de estrados de madeira, com
distncia mnima do cho e das paredes de 30 cm.
O prazo de validade de trs meses a partir da data de fabricao impressa na
embalagem, e a pilha no deve ultrapassar 20 sacos na altura.
3. GESSO
um aglomerante de origem mineral, simples (por usar apenas uma nica matria
prima). A gipsita, que comercialmente tambm conhecida como gesso, um dos minerais
mais abundantes na natureza em toda a extenso da terra. Quimicamente um sulfato de
clcio bihidratado, cuja formula :
CaSO4 + 2H2O
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Captulo III
A rocha de gipsita uma rocha sedimentar composta por sulfato de clcio bihidratado,
e sua ocorrncia na natureza em grandes macios de rocha, em geral acompanhada de
impurezas como SiO2, Al2O3, FeO, CaCO3, MgO, num total no ultrapassando 6%; e cuja
explorao segue os procedimentos de extrao de agregados: desmonte da rocha com
explosivos, transporte com caminhes apropriados at o britador, britagem em pequenos
fragmentos utilizando-se de britador de mandibla e monhos de martelo, para posterior
calcinao.
3.2 Produo
Ultima etapa na produo do gesso, a desidratao da gipsita por calcinao divide-se
em trs estgios:
1 Estgio: Com o aquecimento da gipsita pulverizada, observa-se que: entre 100 e
110 C a umidade superficial eliminada; e entre 120 e 160 C ocorre a desidratao. A gua
de hidratao eliminada sob a forma de vapor, com a gipsita apresentando uma agitao
violenta que se assemelha fervura. Esta agitao continua at que a desidratao de uma e
meia (1 e ) molcula de gua se complete, ocasio em que o material entra em repouso. O
gesso neste estgio de produo denominado de primeira cozedura, e se constitui
principalmente de semi-hidratos.
Neste primeiro estgio so produzidas duas variedades ( alfa e beta ) de sulfatos de
clcio hemi-hidratados,
conhecido comercialmente como gesso. Nos fornos que
proporcionam uma calcinao sob presso atmosfrica, produzido o gesso beta, enquanto
que nos fornos do tipo autoclave, produzido o gesso alfa. A sua formula :
CaSO4.1/2H2O
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SO4Ca
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ganhando resistncia, num processo que pode durar semanas. A velocidade de endurecimento
das massas de gesso depende dos seguintes fatores;
Finura
Quantidade de gua
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3.3.4 Aderncia: As pastas e argamassas de gesso aderem muito bem ao tijolo, pedra
rugosa e ferro, mas aderem muito mal s superfcies de madeira e agregados lisos. A
aderncia ao ferro-gesso, embora traduza uma compatibilidade fsico-quimica entre os dois
materiais, tem, infelizmente, o defeito de ser instvel, permitindo a corroso do metal. No se
pode fazer gesso armado como se faz concreto (cimento) armado
3.3.5 Isolamento: a melhor caracterstica deste produto. As pastas endurecidas de
gesso gozam de excelente propriedade de isolamento trmico, isolamento acstico e
impermeabilidade ao ar. Sua condutibilidade trmica muito fraca , cerca de 1/3 do valor
para o tijolo comum, conferindo aos revestimentos com ele realizados considervel
resistncia ao fogo. A gua de cristalizao eliminada pelo calor, reduzindo o material
superficial condio de p, que no sendo removido, atua como um isolante.
3.4 Aplicaes
O gesso tem uma variedade muito grande de aplicaes, seja na medicina, na
odontologia, nas peas de decoraes e na construo civil. Na construo civil, pode ser
usado como material de:
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Captulo III
Os asfaltos so produtos de particular interesse para a engenharia, por se tratar de um
poderoso ligante, rapidamente adesivo, altamente impermevel e de longa durabilidade
Sua consistncia plstica empresta uma flexibilidade controlvel s misturas feitas
com agregados minerais; os concretos asflticos. Esta plasticidade e adesividade do asfalto,
so tambm usadas para o desenvolvimento de produtos direcionados para a
impermeabilizao de estruturas, so as membranas e mantas asflticas. Os asfaltos
apresentam ainda, elevada resistncia ao ataque pela maioria dos cidos, lcalis e sais.
4.1 Obteno:
No refino, o petrleo aquecido a aproximadamente 340 C e parcialmente
vaporizado. conduzido a uma torre de destilao, onde os componentes mais leves so
Esquematizao do processamento geral de refino do petrleo cru
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Captulo III
destilado pesado remanescente. Como se nota no diagrama de refino, o asfalto o resduo da
destilao do petrleo.
Os diferentes processos de tratamento industrial desse material proporcionam uma
variedade de produtos. O asfalto mais uma verstil famlia de materiais do que um simples
produto.
4.2 Tipos de ligantes asfalticos
4.2.1 Cimentos asfticos de petrleo (CAP): So materiais termoplsticos, variando
a consistncia de firme a duro, em temperaturas normais, e que devem ser aquecidos at
atingir a condio de fluidos, conveniente ao seu emprego.
o principal produto derivado de petrleo e do qual derivam todos os demais ligantes
asflticos.
4.2.2 Asfalto diludo de petrleo (ADP): Os asfaltos diludos so produzidos pela
adio ao asfalto de um solvente voltil, obtido do prprio petrleo (Nafta, gasolina ou
querosene). O principal objetivo da diluio do CAP nestes produtos torn-lo fludo a
temperatura ambiente facilitando o seu armazenamento, transporte e sua aplicao.
Cura o termo adotado para a evaporao da adio, que varia de tempo conforme o
produto adicionado, restando o asfalto residual aps a aplicao.
Conforme a velocidade de cura, o asflto classificado em: lenta (SC), mdia(MC) e
rpida (RC).
4.2.3 Emulses asflticas de petrolo (EAP): So misturas homogneas de cimentos
asflticos (CAP) e gua (em propores de 60% e 40% respectivamente), com uma pequena
quantidade de um agente emulsificador normalmente usado como ajuda no processo de
fabricao.
O principal objetivo deste produto tornar o CAP fludo a temperatura ambiente,
facilitando seu armazenamento, transporte e aplicao em campo.
As emulses asflticas se sub-dividem em trs grupos:
Ruptura o termo utilizado para a fase de separao entre a gua e o CAP aps sua
aplicao.
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Captulo III
Conforme a velocidade de ruptura, as emulses so classificadas em: lenta (RL). Mdia
(RM) e rpida (RR).
4.2.4 Emulses asflticas aninicas. Produto para impermeabilizao, fabricado
base de betume asfltico, que emulsificado na presena de material coloidal inerte, anexado
por processo especial.
4.2.5 Asfaltos oxidados por catlise ( catalticos ) - Pixe. Produto apropriado para
impermeabilizao. um produto base de betume asftico, cujas caractersticas foram
modificadas pela passagem de ar atravs de sua massa aquecida. Este tratamento produz
importantes alteraes nas propriedades do asfalto.
4.2.6 Asfaltos polmeros. Produto para impermeabilizao. Resultado do
desenvolvimento da petroqumica, o asflto polimrico substitui com vantagens os asfaltos
oxidados em seus usos tradicionais.
Suas vantagens so:
Maior aderncia
Como se viu, o asfalto oferecido numa larga faixa de produtos e os seus usos,
especificaes de uso, mtodos de ensaio e controles sero objetos de estudos em matria
especfica em Materiais de Construo II Captulo VI - Materiais Betuminosos e
Impermeabilizaes.
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Captulo III
CAL NORMAS
NBR 6453
NBR 6471
NBR 6472
NBR 6473
NBR 9205
NBR 9206
NBR 9207
NBR 9289
NBR 9290
NBR 10791
NBR 14399
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Captulo III
GESSO - NORMAS
NBR 12127
NBR 12128
NBR 12129
NBR 12130
NBR 12775
NBR 13207
NBR 13867
NBR 14715
NBR 14716
NBR 14717
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Captulo IV
C IM E N T O P OR T L A N D
1. DEFINIO
Cimento Portland, um aglomerante de origem mineral, em p, obtido pela moagem
do clinquer, composto de silicatos e aluminatos de clcio em maior porcentagem, contendo,
eventualmente, adies de certas substncias que modificam suas propriedades, e que,
misturados com gua, hidratam-se, endurecendo a massa e tendo por conseqncia,
resistncia mecnica.
Clinquer um produto obtido atravs de uma mistura de calcrio e argila,
convenientemente dosada e homogeneizada, aquecida at a fuso incipiente ( 30% de fase
liquida), de tal forma que toda a cal se combine com os materiais argilosos, no resultando
cal livre em quantidade prejudicial.
2. CONSTITUINTES
Os constituintes fundamentais do cimento Portland so a cal (CaO), a slica (SiO 2), a
alumina (Al2 O3), o xido de ferro (Fe2O3), e, em pequena participao, a magnsia (MgO).
Os xidos de sdio (Na2O) e xido de potssio (K2O), constituem-se os chamados lcalis do
cimento, que com determinados agregados, provocam a reao lcali-agregado no concreto
de cimento.
Cal, slica, alumina e xido de ferro so os componentes essenciais do cimento portland
pois participam com 95 a 96% do total na anlise de xidos; a magnsia (MgO), que parece
permanecer livre durante todo o processo de calcinao, est usualmente presente na
proporo de 2 a 3% (6,4% so o mximo por norma). Os xidos menores comparecem em
proporo inferior a 1%, excepcionalmente 2%.
A mistura de matrias-primas em propores pr-determinada, conforme o tipo de
cimento que se quer no final, finamente pulverizada e homogeneizada, submetida ao do
calor no forno produtor de cimento, at a temperatura de fuso incipiente, que resulta na
obteno do clinquer. Nesse processo ocorrem combinaes qumicas, principalmente no
estado slido, que conduzem formao dos seguintes compostos:
Silicato triclcico
Silicato biclcico
Aluminato triclcico
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Captulo IV
Teores mdios dos componentes dos cimentos brasileiros
Silicato triclcico (C3S): o maior responsvel pela resistncia nas primeiras idades,
o segundo composto na liberao do calor de hidratao e o segundo tambm, em
tempo de pega. Na hidratao libera 40% de sua massa em CH ( hidrxido de clcio).
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Captulo IV
Densidade
Finura
Tempo de pega
Resistncia
Exsudao
- pasta
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Captulo IV
A utilidade do conhecimento desse valor se encontra nos clculos de consumo do
produto, nas dosagens de concretos geralmente feitas com base nos volumes especficos dos
componentes. Nas compactaes usuais de armazenamento e manuseio do produto, a
densidade aparente da ordem de 1,5.
A NBR 6474 Cimento Portland. Determinao da densidade absoluta; especifica este
ensaio.
3.1.2 Finura: A finura do cimento uma noo relacionada com o tamanho dos gros.
A finura uma caracterstica muito importante do cimento, pois: quanto maior ela for, maior
ser sua resistncia mecnica , maior a velocidade de pega, maior o calor de hidratao e
menor exsudao.
A finura do cimento determinada naturalmente durante o processo de fabricao, para
controle de qualidade do mesmo, bem como nos ensaios de recepo em grandes obras,
quando deve estar dentro dos limites determinados nas especificaes correspondentes. Sua
finura determinada pelos ensaios abaixo relacionados.
a-) Pela peneira 200 ( 0,0075 mm )
b-) Pela determinao da superfcie especifica
b1-) Pelo mtodo do Turbidimetro de Wagner
b2-) Pelo Permemetro de Blaine
Na determinao da finura do cimento pela peneira 200, as normas brasileiras NBR
5732 (EB-1) e NBR 5733 (EB-2) prescrevem o limite de reteno nesta peneira de 15% em
peso para cimento Portland comum e de 6% para cimento de alta resistncia inicial (ARI).
A NBRNM 65 especifica o ensaio com a peneira 200.
A superfcie especifica quantifica a finura do cimento em m2 /N ou cm/g. Quanto
maior a finura, maior ser sua superfcie especifica. Este ensaio serve para controle de
qualidade de um determinado produtor, para acompanhar sua produo ao longo do tempo,
pois para um mesmo produto, ela no pode variar. Do ponto de vista de previso para o
comportamento do cimento examinado, os ensaios de determinao de superfcie especifica
levam a valores de significado relativo, devido ao mtodo no analisar a perfeita distribuio
dos gros. Cimentos similares, com mesma superfcie especfica, vindos de produtores
diferentes, podem mostrar comportamento diverso tanto quanto a resistncia , quanto a
exsudao. Convm destacar tambm que no h co-relao de valores entre os ensaios de
superfcie especifica pelo mtodo do Turbidimetro de Wagner e o do Permeabilimetro de
Blaine, pois, para um mesmo material, os valores apresentados pelo Permeabilimetro de
Blaine so 50% maiores.
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Captulo IV
A NBR 7224 Determinao da finura do cimento pelo mtodo de Blaine, especifica
este ensaio.
DA MISTURA DE CIMENTO E GUA - PASTA
3.1.3 Pega : O fenmeno da pega do cimento compreende a evoluo das propriedades
mecnicas da pasta. No processo de hidratao, os gros de cimento que inicialmente se
encontravam em suspenso vo se aglutinando paulatinamente uns nos outros, por efeito de
floculao, conduzindo construo de uma massa slida.
Define-se como pega o momento no qual os gros de cimento comeam a reagir com a
gua, desenvolvendo as resistncias iniciais e perdendo paulatinamente a sua plasticidade.
Tempo de pega o espao de tempo decorrido entre o lanamento de gua no cimento e
o inicio de suas reaes de hidratao.
Fim de pega o momento em que o cimento completa seu endurecimento.
A NBR 7215 define o procedimento deste ensaio.
DA MISTURA DE CIMENTO, GUA E AREIA - ARGAMASSA
3.1.4 Resistncia: A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela ruptura
compresso de corpos de prova confeccionados com argamassa usando areia normal. Esta
areia dita normal, especificada em norma, e tem granulometria e ndices de qualidade prdefinidas, sendo produzida e comercializada pelo IPT.
A NBR 7215 Determinao da resistncia a compresso, especifica este ensaio.
3.1.5 Exsudao: A exsudao um fenmeno de segregao que ocorre nas pastas de
cimento: os gros de cimento, sendo mais pesados que a gua que os envolve, so forados
por gravidade, a uma sedimentao. Resulta desta tendncia de movimentao dos gros para
baixo, um afloramento do excesso de gua, expulsa das pores inferiores. Este fenmeno
ocorre, evidentemente, antes do inicio da pega.
A gua que se acumula superficialmente chamada exsudao, e quantitativamente
expressa como porcentagem do volume inicial da mesma (gua), na mistura. uma forma de
segregao que prejudica a uniformidade, a resistncia e a durabilidade dos concretos
3.2. PROPRIEDADES QUIMICAS DOS CIMENTOS
3.2.1 Estabilidade : A estabilidade do cimento uma caracterstica ligada ocorrncia
eventual de indesejveis expanses volumtricas posteriores ao endurecimento do concreto e
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Captulo IV
resulta da hidratao de cal e magnsia livre nele presentes. Quando o cimento contm
apreciveis propores de cal livre ( CaO ), esse xido, ao se hidratar posteriormente ao
endurecimento, aumenta de volume, criando tenses internas que conduzem
microfissurao, e pode terminar na desagregao mais ou menos completa do concreto. Isso
pode ocorrer quando prevalecem temperaturas superiores a 1.900C no processo de
fabricao do clinquer e resulta na supercalcinao da cal. Este xido, como se sabe, hidratase de maneira extremamente lenta, conduzindo a indesejvel expanso em poca posterior ao
endurecimento do concreto. Tal fenmeno ocorre com maior razo com o xido de
magnsio, motivo pelo qual as especificaes limitam as propores desses constituintes no
cimento
A NBR 11582 Determinao da expanso de Le Chatelier, especifica este ensaio.
3.2.2 Calor de hidratao : A hidratao do cimento uma reao exotrmica,
portanto que libera calor. Este desprendimento de calor de grande interesse para o
engenheiro, principalmente pela elevao de temperatura resultante nas obras volumosas, a
qual conduz ao aparecimento de trincas de contrao ao fim do resfriamento da massa.. O
desenvolvimento de calor varia com a composio do cimento, especialmente com as
propores de silicato e aluminato triclcico.
A NBR 12006 Determinao do calor de hidratao pelo mtodo da garrafa de
Langavan, especifica este ensaio.
3.2.3 Resistncia aos agentes agressivos : Nos concretos em contato com a gua e
com o solo podem ocorrer fenmenos de agressividade, pois os mesmos podem conter
substncias qumicas suscetveis a reaes com certos constituintes do cimento. Sendo os
agregados por natureza inertes, o cimento constitui o elemento mais suscetvel ao eventual
ataque. Os silicatos de clcio mais ou menos hidratados e principalmente a cal hidratada,
presentes no cimento hidratado, so os elementos submetidos a ataque qumico. O hidrxido
de clcio presente na proporo de 15 a 20% do peso do cimento original constitui o ponto
mais vulnervel.
As guas puras, de fontes granticas ou oriundas de degelo atacam o cimento hidratado
por dissoluo da cal existente. As guas puras, sempre renovadas, acabam lavando toda a cal
existente no cimento hidratado, aps o que comeam, com menor intensidade, a dissolver os
prprios silicatos e aluminatos.
As guas cidas, como as das chuvas por exemplo, com certa proporo de gs
carbnico dissolvido, agem sobre a cal do cimento hidratado segundo sua concentrao de
anidrido carbnico:
a-) Se baixa, o sal formado o carbonato de clcio, pouco solvel, que obstrui os poros,
constituindo proteo a ataques posteriores;
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Pg. 85
Captulo IV
b-) Se relativamente forte, o carbonato formado dissolvido como bicarbonato,
prosseguindo o ataque at completa exausto da cal presente no cimento.
Para estimar a resistncia qumica de um cimento gua pura e cida, til conhecer
seu ndice de Vicat, isto , a relao slica mais alumina dividida por cal.;
a-) Se o valor encontrado inferior a 1, tem-se que o cimento rico em cal, como o
Portland, portanto um cimento facilmente atacvel;
b-) Se o valor encontrado superior a 1, como o cimento aluminoso, cimento com
escria de auto forno e cimento pozolnico, tem-se que o cimento pobre em cal, sendo
ento capaz de resistir agressividade da gua.
Como visto acima, em ambientes onde houver possibilidade de conter guas agressivas
( cidas ), deve-se dar preferncia aos cimentos com adies , em funo de sua maior
finura, bem como pela menor participao da cal no composto.
3.2.4 Reao lcali-agregado: Entende-se como reao lcali-agregado a formao de
produtos gelatinosos, acompanhada de grande expanso de volume pela combinao dos
lcalis do cimento com a slica ativa finamente dividida, eventualmente presente nos
agregados.
4. HIDRATAO DO CIMENTO
O processo de hidratao do cimento bastante complexo e representado por vrias
reaes qumicas simultneas e que interferem uma nas outras. fato ainda que o
comportamento da hidratao (velocidade, distribuio e formao dos produtos hidratados)
funo do tamanho dos gros do cimento (rea especfica), temperatura, quantidade de gua
disponvel e procedimentos de mistura.
As quatro principais fases slidas presentes na pasta de cimento em seu processo de
hidratao so:
1 Fase Silicato de Clcio Hidratado (C-S-H): produzido na hidratao do C3S e C2S constitui
em geral, de 50 a 60% do volume de slidos da pasta e responsvel pela resistncia mecnica
e, conseqentemente, da durabilidade de concretos e argamassas.
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Pg. 86
Captulo IV
5. ADIES AO CIMENTO
Entende-se por adies ao cimento, a substituio de certa quantidade de clinquer, por
produtos como a escria de alto forno e pozolnas. Inicialmente estes produtos foram
adicionados ao cimento, com o objetivo de se economizar no tempo de permanncia do
clinquer no alto forno, diminuindo-se o consumo de energia. Com o desenvolvimento da
tecnologia do cimento, percebeu-se que, alm da economia proporcionada no fabrico do
cimento, eles tinham caractersticas que melhoravam muito o cimento para determinadas
finalidades, em relao ao cimento Portland comum.
5.1 Escria de auto-forno : sub-produto obtido durante a produo de ferro-gusa nas
indstrias siderrgicas, resultante do processo de fuso do minrio de ferro, com cal e carvo.
A escria se separa do ferro-gusa por diferena de densidade. Finamente modo tem poder
aglutinante ao ser misturado com gua, pois composto de uma srie de silicatos. A sua
adio ao cimento melhora sua durabilidade, sua resistncia aos agentes qumicos e tambm
diminui o calor de hidratao do cimento.
5.2 Cinzas pozolnicas : p muito fino, provenientes de rochas vulcnicas, matrias
orgnicas fossilizadas encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas
temperaturas e derivados da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre outros.
Esses materiais tambm apresentam propriedades ligantes, se bem que de forma potencial (
para que passem a desenvolver a propriedade de ligante no basta a gua, necessria a
presena de outro aglutinante por exemplo o cimento ). Com a adio desse material, o
cimento apresenta a vantagem de conferir maior impermeabilidade s misturas com ele
produzidas e menor calor de hidratao.
5.3 Gesso : tem como funo bsica, regular o tempo de pega.
6. TIPOS DE CIMENTO E SUAS CLASSES
Pg. 87
Captulo IV
classes; sendo que por classe entende-se a resistncia compresso que o cimento tem que
atingir aos 28 dias.
Apresentamos a seguir os vrios tipos de cimento, suas designaes e simbologia.
CIMENTO PORTLAND COMUM
CP I
CP I-S
CP II-Z
CP II-F
- Cimento Ari
Pg. 88
Captulo IV
Para cada tipo de cimento, temos trs classes de resistncia: 25; 32 e 40 MPa;
resistncias estas, especificadas para 28 dias. Porm, o mercado no oferece todas as classes
nos vrios tipos de cimento. Hoje a classe mais usual comercialmente a CP-32, estando o
CP-25 praticamente fora de mercado.
.
.
.
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Pg. 89
Captulo IV
O cimento Portland comum ( CP I ) constitudo basicamente pelo clinquer e gesso
para controle da pega, e o cimento portland comum com adies ( CP I-S) constitudo pelo
clinquer, mais gesso e um porcentual de at 5% de escria de auto-forno ou pozolnas.
.
.
.
Cimento Portland Composto : ( EB 2138/NBR 11578)
Diz-se que o cimento composto, quando a participao das adies, escria de auto
forno, pozlanas e filler est em torno de 10%
Cimento Portland de Alto-Forno : ( EB 208/ NBR 5735)
Pg. 90
Captulo IV
Cimento Portland de alta resistncia inicial : (EB 2/NBR 5733 )
.
O cimento Portland de alta resistncia inicial no um tipo de cimento que se
diferencia dos demais pelas matrias-primas que so adicionadas ao seu clinquer modo com
gesso. Trata-se, na realidade, de um tipo particular de cimento Portland comum, cuja
principal diferena em relao aos demais tipos atingir altas resistncias nos primeiros dias.
O que faz com que este cimento adquira altas resistncias nos primeiros dias a utilizao de
uma dosagem diferenciada de calcrio e argila na produo do clinquer, bem como sua
moagem mais fina, de modo que o cimento, ao reagir com a gua, adquira elevadas
resistncias mais rapidamente.
Cimento Portland resistente a sulfatos : ( EB 903/NBR 5737)
De acordo com a norma NBR 5737, os cinco tipos bsicos de cimento CP I, CP II, CP
III, CP IV e CP V-ARI podem ser resistentes aos sulfatos, desde que se enquadrem em pelo
menos uma das seguintes condies:
a-) Ter teor de aluminato triclcico (C3A) do clinquer e teor de adies carbonticas de
no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;
b-) Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada
de alto-forno, em massa:
c-) Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material
pozolnico, em massa;
d-) Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaio de longa durao ou de
obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
Cimento Portland de baixo calor de hidratao : (NBR 13116 )
Os cimentos que tem a propriedade de retardar o desprendimento de calor de
hidratao, devido aos seus constituintes desenvolverem uma reao de hidratao mais
lenta, so denominados cimentos Portland de baixo calor de hidratao, e tem acrescidos
em suas siglas o titulo BC.
Por exemplo: CP III-32 (BC)
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Pg. 91
Captulo IV
Cimento Portland branco : ( NBR 12989 )
O cimento Portland branco se diferencia dos demais cimentos pela sua colorao
branca, enquanto os outros cimentos so em tonalidade cinza. O que faz este cimento ficar na
cor branca principalmente a substituio da argila pela caulin e tambm, a partir de
matrias-primas com baixos teores de xido de ferro e mangans (responsveis pelo tom
cinza). O ndice de brancura deve ser maior que 78%. Adequado aos projetos arquitetnicos
mais ousados, o cimento branco oferece a possibilidade de escolha de cores, uma vez que
pode ser associado a pigmentos coloridos.
O cimento branco pode ser estrutural e no estrutural. O estrutural pode ser encontrado
nas trs classes de resistncia de 25, 32 e 40 MPa, e o no estrutural no tem classe de
resistncia, sendo utilizado basicamente em rejuntes de azulejos e em outras aplicaes no
estruturais.
7. APLICAES DO CIMENTO
. Aplicao
Tipos de Cimento
Argamassa de revestimento e
assentamento de tijolos e blocos
Argamassa de assentamento de
azulejos e ladrilhos
Argamassa de rejuntamento de
azulejos e ladrilhos
Branco (CBP)
Concreto
armadura)
(sem
Concreto
protendido
com
protenso das barras antes do
lanamento do concreto
Concreto
protendido
com
protenso das barras aps o
endurecimento do concreto
simples
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Pg. 92
Captulo IV
rpida, curado a vapor ou com
outro tipo de cura trmica
Elementos pr-moldados de
concreto e artefatos de cimento
curados por asperso de gua
Elementos pr-moldados de
concreto e artefatos de cimento
para desforma rpida, curados
por asperso de gua
Elementos pr-moldados de
concreto e artefatos de cimento
para desforma rpida, curados a
vapor ou com outro tipo de cura
trmica
Argamassas
e
concretos
brancos ou coloridos para efeito
esttico ou proteo do calor do
sol
Argamassa armada(1)
Solo-cimento
8. FABRICAO DO CIMENTO
As unidades fabris de cimento, normalmente se localizam junto s jazidas. O cimento
um produto de preo relativamente baixo, no comportando custos adicionais de frete com
minrios.
Fonte: ABCP
O condicionamento econmico do empreendimento, combinado com a natureza das
jazidas disponveis, determina os materiais que podem ser utilizados na manufatura do
cimento Portland.
A fabricao do cimento constitui-se em seis etapas:
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Pg. 93
Captulo IV
Extrao da matria-prima;
Britagem;
Moedura e mistura;
Queima;
Expedio.
..
Fluxograma de fabricao do cimento
Fonte: ABCP
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Pg. 94
Captulo IV
Passando pelos britadores , argila e o calcrio so levados para uma estufa, onde so
convenientemente secados, homogeneizados e armazenados.
Dos silos armazenadores, a matria-prima passa
pelos dosadores, onde so
convenientemente dosados (misturados) os calcrios com as argilas, de onde seguem para o
moinho de bolas ( moinho de cru) para serem reduzidos a gros de pequeno tamanho.
A mistura (calcrio e argila) reduzida a gro de pequeno tamanho, e intimamente
misturada no britador (farinha de cru) levada aos silos de homogeneizao, nos quais a
composio bsica da mistura quimicamente controlada e onde eventualmente so feitas as
correes.
Feita as correes e a homogeneizao, a mistura encaminhada ao forno para a
produo do clinquer.
O forno, como utilizado atualmente, constitudo por um longo tubo de chapa de
ao, revestido internamente de alvenaria refratria, girando lentamente em torno de seu eixo,
levemente inclinado, tendo na extremidade mais baixa um maarico onde se processa a
queima de combustvel e recebendo a farinha de cru pela boca superior.
O clinquer formado no forno, durante a operao de queima da mistura crua
devidamente proporcionada, e em nveis de temperatura necessrios para esta transformao
qumica. O material, quando submetido ao processamento da queima percorre o forno
rotativo de uma ponta a outra em cerca de 3,5 a 4 horas. A formao do clinquer
considerada a fase mais importante na produo do cimento.
O clinquer produzido no forno rotativo, sai do mesmo em elevada temperatura,
incandescente, e resfriado imediatamente mediante corrente de ar ou mesmo por ao de
gua, sendo ento conduzido a depsitos apropriados, onde aguarda o momento de ser
encaminhado ao moinho de bolas, juntamente com as adies que sero feitas a ele; gesso,
pozolnas, escria de auto-forno e filer. O clinquer deve ser resfriado rapidamente para
manter suas caractersticas.
O clinquer levado ao moinho de bolas ( moinho de cimento ) j com a parcela
necessria de gesso para o controle de pega do cimento, e alguma das adies se houver, para
serem modos conjuntamente.
O clinquer pulverizado conduzido pneumaticamente para os separadores de ar, um
ciclone que reconduz ao moinho os gros de tamanho grande e dirige os de menor tamanho, o
cimento propriamente dito, para os silos de estocagem.
O produto acabado, o cimento Portland artificial, ento ensacado automaticamente em
sacos de papel Kraft com 50 kg cada ou, simplesmente encaminhado a granel para os clientes
em veculos de transporte apropriados.
8. ARMAZENAMENTO
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Captulo IV
Os sacos de papel Kraft no garantem a impermeabilizao necessria para a perfeita
conservao do cimento a longo prazo, permitindo que o cimento se hidrate com a umidade
do ar, sendo, ento, necessrios alguns cuidados ao armazen-lo.
Os barraces para armazenamento de cimento devem ser bem cobertos e bem fechados
lateralmente e ter seu piso elevado em relao ao nvel do terreno;
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Captulo IV
CIMENTO - NORMAS
NBR 5732
NBR 5733
NBR 5735
NBR 5736
NBR 5737
NBR 5741
NBR 6474
NBR 7215
NBR 7681
NBR 7685
NBR 11578
NBR 11582
NBR 12006
NBR 12989
NBRNM 02
NBRNM 23
NBRNM 43
NBRNM 65
NBRNM 65
NBRNM 76
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Captulo V
C ON C R E T O D E C IM E N T O P OR T L AN D
1. DEFINIO :
Concreto de Cimento Portland o material resultante da mistura, em determinadas
propores, de um aglomerante cimento Portland com um agregado mido geralmente
areia lavada -, um agregado grado geralmente brita e gua. Podendo-se ainda usar
aditivos quando necessrio.
Esquematicamente:
argamassa
concreto
Resistncia do agregado;
Resistncia da pasta;
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Pg. 98
Captulo V
As operaes necessrias obteno de um bom concreto so:
Cura, ou seja, os cuidados a serem tomados a fim de evitar a perda de gua pelo concreto
nos primeiros dias de idade.
Ateno especial deve ser dada em todas as operaes acima. Se qualquer uma das
operaes acima for mal executada, causar problemas ao concreto; no havendo como
compensar a falha com cuidados especiais em outra.
Quando o concreto dosado de acordo com certos princpios bsicos, que sero
estudados posteriormente, apresenta, alm da resistncia, as vantagens de baixo custo,
facilidade execuo, durabilidade e economia. Para tanto necessrio, inicialmente, conhecer
as caractersticas que o concreto endurecido deve possuir, para depois, a partir dos materiais
disponveis, obter o concreto pretendido, mediante o proporcionamento correto da mistura e
o uso adequado dos processos de fabricao. O concreto fresco representa uma fase
transitria, porem de enorme influncia nas caractersticas do concreto endurecido.
2. CLASSIFICAO DOS CONCRETOS
Os concretos so classificados segundo as sua utilizao, a sua massa especfica e em
relao a sua resistncia.
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Pg. 99
Captulo V
O concreto usado nas mais diversas reas da engenharia, da casa mais simples s
obras de maior complexidade, como barragens, pontes, tneis, etc. Para cada tipo de obra,
temos um tipo de concreto especifico. No quadro abaixo, apresentamos alguns tipos de uso
corrente do concreto.
Concreto tipos correntes
TIPO
Rolado
Bombevel
Resfriado
Colorido
Projetado
APLICAO
Barragens,
pavimentao
rodoviria (base e sub-base) e
urbana (pisos, contra-pisos).
De uso corrente em qualquer obra.
Obras
de
difcil
acesso.
Necessidade de vencer alturas
elevadas ou longas distncias
Peas de elevado volume como
bases ou blocos de fundaes.
Estruturas de concreto aparente,
pisos (ptios, quadras e caladas),
guarda-corpo de pontes etc
Reparo ou reforo estrutural,
revestimento
de
tneis,
monumentos,
conteno
de
taludes, canais e galerias
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VANTAGENS
Maior durabilidade
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Captulo V
Alta
Resistncia
Inicial
Estruturas
convencionais
ou
protendidas,
pr-fabricados
(estruturas, tubos etc).
Fluido
Pesado
Leve
Leve estrutural
(600 a 1200
kg/m3)
Pavimentos
rgidos
Alto
Desempenho
(CAD)
Convencional
(a partir de 20
MPa)
Submerso
Com fibras e
ao, plsticas ou
de polipropileno
Grout
Maior durabilidade,
Menor custo de manuteno
Plataformas martimas.
Reduz a fissurao.
4. PROPRIEDADES
Para o conhecimento de suas propriedades o concreto deve ser analisado nas
condies de: concreto fresco (fase plstica) e concreto endurecido.
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Captulo V
O concreto endurecido o material que se obtm pela mistura dos componentes, aps
o fim da pega do aglomerante
4.1 Propriedades do concreto fresco.
Consistncia
Plasticidade
Trabalhabilidade
4.1.1 Consistncia.
Plstico quando a relao gua/materiais secos e maior que 8 e menor que 11%;
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Pg. 102
Captulo V
Pg. 103
Captulo V
A forma e a textura superficial dos gros dos agregados grados (cascalho e brita) tm
grande influncia na plasticidade do concreto. Esta ser prejudicada na medida em que mais
angulosas, rugosas ou alongadas forem as formas dos gros.
Gros arredondados e de textura superficial lisa, como os cascalhos (seixos rolados),
favorece a plasticidade do concreto, exigindo menos gua de amassamento, embora a ligao
pasta-agregado no estado endurecido seja prejudicada.
Quantidades excessivas de areia aumentam demasiadamente a coeso da mistura e
dificultam o lanamento e adensamento do concreto nas formas, alm de tambm
aumentarem o consumo de cimento e, conseqentemente, o custo final do concreto
produzido. Quanto maior for o consumo de areia, maior ser o consumo de cimento, pelo fato
de que a pasta o agente lubrificante entre as partculas de areia.
Por outro lado, misturas contendo quantidades excessivas de agregados grados
resultam em massas de concreto fresco com baixa coeso e mobilidade, exigindo grande
esforo no seu lanamento e adensamento.
4.1.3 Poder de reteno de gua :
a capacidade que tem a massa de concreto fresco, de reter a gua adicionada durante
a mistura do concreto. Esta capacidade proporcionada pelo agregado mido e pela
participao dos finos existente na massa.
O dimensionamento correto dos agregados midos favorece a reteno da gua de
amassamento, ajudando a conserv-la na massa e auxiliando na hidratao do cimento.
A um proporcionamento incorreto dos agregados midos, a uma ausncia de finos, ou
a um excesso de gua na mistura, acarretar o aparecimento da exsudao no concreto.
Exsudao o fenmeno que ocorre quando a gua se separa da massa e sobe at a
superfcie da pea concretada. A exsudao ruim por tornar o concreto poroso; permitir a
retrao da massa com aparecimento de fissuras e, ainda, a gua ao sair por percolao da
massa, carrega consigo partculas de cimento do seu interior.
4.1.4 Trabalhabilidade :
a propriedade do concreto fresco identificada pela maior ou menor facilidade de seu
emprego para atender a determinado fim. O concreto trabalhvel quando no estado fresco
apresenta consistncia e dimenses mximas dos agregados apropriadas ao tipo de obra a
que se destina.
A trabalhabilidade o resultado da compatibilizao de:
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Pg. 104
Captulo V
Resistncia
Durabilidade
Impermeabilidade
Aparncia
Pg. 105
Captulo V
adquiriu cerca de 75 a 90 % de sua resistncia final, convencionou-se adot-la como a
resistncia de referncia nos clculos estruturais e como parmetro de comercializao.
Chamamos de fck a resistncia caracterstica do concreto compresso a
resistncia adotada para o clculo estrutural, onde se admite a probabilidade da ocorrncia de
apenas 5% de resistncia compresso menor do que ela..
Para o estudo de dosagem, a resistncia adotada chamada de resistncia de
dosagem fcj ; onde j corresponde idade em que se quer ter a resistncia de referncia.
Normalmente 28 (fc28)dias, mas conforme a necessidade do construtor, pode ser 3,7 ou 14
dias.
A resistncia de dosagem determinada pela seguinte formula:
Fator gua/cimento
Idade
Tipo de cimento
Condies de cura
O fator gua/cimento (x) a relao entre o peso de gua(A) e o peso de cimento (C)
empregado no trao de um cimento.
x = A/C
A resistncia de um concreto depende fundamentalmente do fator A/C, isto , quanto
menor for este fator, maior ser a resistncia do concreto. Mas, evidentemente, deve-se ter
um mnimo de gua necessria para reagir com todo o cimento ( a gua necessria para a
completa hidratao do cimento corresponde a 25% de seu peso) e dar trabalhabilidade ao
concreto. Conforme se observou anteriormente, pode-se pois considerar a resistncia como
sendo funo principalmente da resistncia da pasta de cimento endurecida, do agregado e da
ligao pasta/agregado.
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Captulo V
Quando se trata de resistncia compresso, a resistncia da pasta o principal fator.
Por outro lado, conhecida a influncia da porosidade da pasta sobre a resistncia do
concreto. Como porosidade depende do fator gua/cimento, assim como do tipo de cimento,
pode-se dizer que para um mesmo tipo de cimento a resistncia da pasta depende unicamente
de fator gua/cimento, este tambm um dos principais fatores determinantes da resistncia da
ligao pasta/agregado.
Quem primeiro reconheceu essa relao de dependncia foi Abrams, em trabalho
publicado em 1919. Baseando-se em pesquisas de laboratrio, Abrams demonstrou que a
resistncia do concreto dependia das propriedades da pasta endurecida, a qual, por sua vez,
era funo do fator gua/cimento.
A Lei de Abrams assim expressa:
R = A / Bx
onde :
R = resistncia do concreto
A e B = constantes empricas
x = fator gua/cimento.
Atualmente, a expresso resulta de ajustagem de dados experimentais e tem larga
aplicao na tecnologia do concreto, apesar de a influncia das propriedades dos agregados
no haver sido considerada na sua formulao.
A lei de Abrams pode ser utilizada para avaliar a resistncia compresso do concreto
em funo do fator gua/cimento, ou, o que mais comum no Brasil, para escolher o fator
gua/cimento apropriado obteno da resistncia compresso.
A influncia da idade na resistncia mecnica do concreto est diretamente associada
resistncia da pasta., que por sua vez determinada pelo tipo de cimento, como visto no
capitulo sobre cimento.
Conforme tambm se observou no capitulo sobre agregados, a resistncia do agregado
deve ser igual ou superior resistncia do concreto que se pretende fabricar. No que diz
respeito ligao pasta/agregado, esta depende, basicamente, da forma, da textura superficial
e da natureza dos agregados.
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Captulo V
Finalmente, outro fator da maior relevncia na resistncia final do concreto a esforos
mecnicos a cura procedimento utilizado para favorecer a hidratao do cimento que
consiste no controle da manuteno da gua de amassamento no interior do mesmo, evitandose sua evaporao.
4.2.2 Durabilidade e Impermeabilidade
A durabilidade pode ser definida como sendo a capacidade que o concreto possui de
resistir ao do tempo, aos ataques qumicos, braso ou a qualquer outra ao de
deteriorao. A durabilidade est relacionada com a criteriosa escolha dos agregados, tendose em vista que tipos de ataques esperar do meio em que o concreto vai estar.
Quanto mais impermevel for o concreto, mais duradouro ele ser, pois a
impermeabilidade impedir o acesso de agentes agressivos no interior da massa do concreto.
No que diz respeito abraso e eroso, a durabilidade do concreto depender de sua
resistncia a compresso, tanto maior, quanto maior for a resistncia do concreto.
Deve-se procurar a estabilidade de volume do concreto ao longo do tempo. Agentes
qumicos, principalmente de sulfatos, que reagindo com o hidrxido de clcio livre e o
aluminato de clcio hidratado presentes no cimento, aumentam o volume dos slidos
causando expanso que, por sua vez, provocam fissurao, que podero resultar na total
deteriorao da pea endurecida.
5. PRODUO DO CONCRETO
Ao se produzir um concreto, deve-se ter em mente os seus aspectos tcnicos e
econmicos. O aspecto tcnico a trabalhabilidade ( consistncia, resistncia e durabilidade )
ideal para a obra em referncia , e aspecto econmico o proporcionamento do concreto com
menor consumo de cimento possvel.
Uma vez conhecidas as propriedades que devem possuir o concreto em suas fases
plstica e endurecido pode-se detalhar o processo de produo do concreto.
A produo do concreto consiste em uma srie de operaes de forma a se obter, a
partir dos materiais componentes o concreto desejado.
As operaes necessrias obteno do concreto so:
Dosagem
Mistura
Transporte
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Lanamento
Adensamento
Cura
5.1 Dosagem do concreto
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Captulo V
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Captulo V
concreto no justifique o emprego de equipamento mecnico, no podendo nesse caso,
amassar, de cada vez, volume superior ao corresponde a 100 kg de cimento.
O amassamento manual dever ser realizado sobre um estrado ou superfcie plana,
impermevel e resistente. Mistura-se inicialmente os agregados e o cimento e maneira a se
obter uma colorao uniforme. Em seguida adiciona-se gua aos poucos, proseguindo-se a
mistura at se conseguir uma massa de aspecto uniforme.
O amassamento mecnico feito em equipamentos especiais chamados de betoneira,
que so constitudas essencialmente por um tambor ou cuba, fixo ou mvel em torno de um
eixo que passa pelo seu centro, no qual, por meio de ps, que, tambm podem ser fixas ou
mveis, se produz a mistura.
Os principais elementos a serem considerados na operao de uma betoneira so; o
volume mximo por betonada, o tempo de mistura, velocidade de rotao e ordem de
colocao dos materiais;
Volume da betonada. Item importante a ser observado no uso do equipamento.
Quantidade de material acima do mximo ou abaixo do mnimo de cada equipamento ir
prejudicar a perfeita homogeneizao da mistura. Veja especificao do fabricante do
equipamento.
Tempo de mistura. O tempo de mistura contado a partir do instante em que todos
os materiais so lanados na cuba. Dependendo do tipo do concreto e do tipo de betoneira, a
NBR 6118/78 estabelece que o amassamento mecnico em canteiro dever durar, sem
interrupo, o tempo necessrio para permitir a homogeneizao da mistura de todos os
elementos inclusive eventuais aditivos; a durao necessria aumenta com o volume da
amassada e ser tanto maior quanto mais seco for o concreto. O tempo mnimo de
amassamento, em segundos, ser de 120d, 60d e 30d, conforme o eixo da misturadora
seja inclinado, horizontal ou vertical, sendo d o dimetro mximo da misturados em metros
Velocidade de rotao. Para cada tipo de betoneira existe uma velocidade tima do
tambor, indicada pelo fabricante, acima da qual poder haver inicio da centrifugao dos
materiais, diminuindo, portanto a homogeneidade da mistura.
Ordem de colocao dos materiais. No existem regras pr-determinadas, a ABCP
orienta que primeiro se coloque os agregados grados, em segundo lugar que se adicione a
gua, em terceiro lugar que se adicione o cimento e por ultimo a areia.
.
.
.
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Captulo V
Fonte: ABCP
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Captulo V
.
.
.
.
.
.
Fonte: ABCP
5.3 Transporte
Tendo concludo a primeira etapa, a mistura do concreto, temos que transport-lo at o
local se sua colocao. Esta a segunda etapa da produo do concreto, de extrema
importncia para a qualidade do produto acabado.
Quando o concreto produzido dentro do canteiro de pequenas obras e o volume a
transportar pequeno, usa-se os carinhos de mo, giricos, elevadores no transporte do
concreto. Para centrais de concreto em canteiros de grandes obras, pode-se usar caminhes
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Pg. 113
Captulo V
betoneira, caminhes com caambas e caminhes basculantes, conforme o tipo de concreto
produzido nesta central
O tempo de transporte fundamental para a preservao da qualidade do concreto
fresco; em primeiro lugar para evitar a evaporao da gua adicionada na mistura do
concreto, prejudicando sua trabalhabilidade. Quanto maior o tempo decorrido entre a mistura
do concreto e seu lanamento, menos plstico fica o concreto. Em segundo lugar, o tempo de
transporte pode implicar na perca do produto, pois se demorar demais, o cimento pode iniciar
a pega, ou no dar um prazo adequado ao lanamento e adensamento do concreto. Aps o
inicio de pega do cimento, o concreto no pode mais ser manipulado.
Outro cuidado importante a se tomar no transporte do concreto com relao a
vibrao excessiva da mistura no veiculo transportador. Falamos aqui dos solavancos que
normalmente os pequenos veculos de transporte tem no percurso entre a betoneira e o local
de lanamento. Se o percurso longo e acidentado, com certeza acontecer a segregao no
concreto.
5.4 Lanamento
Lanamento a terceira etapa na produo do concreto, e a operao que consiste
em colocar o concreto em seu local definitivo, geralmente em formas . O tempo mximo
permitido entre o amassamento e o lanamento 90 minutos. Poder ser estendido com uso
de aditivos retardadores de pega.
O cuidado geral no lanamento consiste em manipular o concreto de forma que seus
componentes no se separem e as recomendaes so:
Que as formas, quando em madeira, estejam saturadas de gua, para que no absorvam
a gua do concreto; podem-se usar produtos qumicos, denominados desmoldantes;
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Captulo V
peas esbeltas, como pilares, em que a altura superior s indicadas, o concreto deve
ser lanado atravs de janelas abertas na face lateral da forma, que sero posteriormente
fechadas, a medida que avana a concretagem.
Para vencer grandes desnveis entre o ponto final de transporte e o local de lanamento,
podemos recorrer bomba de concreto. Ela permite lanamentos para nveis superiores
ou inferiores ao ponto final de transporte. Temos tambm um equipamento chamado de
Tremonha, este para vencer nveis inferiores ao ponto final de transporte.
5.5 Adensamento
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Pg. 115
Captulo V
Quarta etapa na produo do concreto; a operao que tem por finalidade a
eliminao do ar e dos vazios contidos na massa. Deve ser feito durante e imediatamente
aps o lanamento.
O adensamento pode ser executado por processos manuais socamento ou
apiloamento ou por processos mecnicos vibrao. Qualquer que seja o processo deve-se
buscar que o concreto preencha todos os espaos da forma, evitando-se a formao de brocas
e a segregao dos componentes.
Quando bem executado, o adensamento melhora a resistncia mecnica, o
adensamento e a aderncia do concreto nas ferragens.
O grfico na pagina seguinte, apresenta a relao entre vazios e a resistncia terica
do concreto. Observa-se facilmente que medida que aumentam os vazios do concreto, a sua
resistncia diminui.
Relao entre os vazios e a resistncia do concreto
Para adensamento manual podem ser usadas barras de ao ou pedaos de madeira que
funcionaro como soquetes. A camada de concreto deve ser submetida a choques repetidos,
sendo mais importante o nmero de golpes, do que a energia de cada golpe. O adensamento
manual feito por camadas de concreto com espessura mxima de 15 a 20 cm e para um
concreto fresco com slump de 5 a 12 cm. O processo de adensamento deve cessar assim que
aparecer na superfcie do concreto uma camada lisa de cimento e elementos finos.
O adensamento mecnico o nico admissvel para obras estruturais. Existe uma
diversidade muito grande de formas de adensamento mecnico do concreto, cuja escolha
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Pg. 116
Captulo V
depende basicamente do tipo de construo e da forma de execuo da obra. Os mais simples
so:
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Pg. 117
Captulo V
Imerso : o mtodo ideal de cura, tendo entretanto uma aplicao restrita. mais
empregado em industrias de pr-moldados, onde as peas fabricadas so imersas em
tanques com gua. Pode ser empregado, tambm, em lajes e pisos quando existe a
possibilidade e a disponibilidade de cobri-las com uma pequena lamina de gua.
Manuteno da umidade da forma : um mtodo que s pode ser usado em peas nas
quais a forma, de madeira ou outro material absorvente, proteja a maior parte da
superfcie, tais como pilares e vigas. O mtodo consiste em molhar a forma em
intervalos freqentes, mantendo assim a umidade.
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Pg. 118
Captulo V
CONCRETO - NORMAS
NBR 5738
NBR 5739
NBR 7212
NBR 7222
NBR 7584
NBR 8045
NBR 8953
NBR 8522
NBR 9479
NBR 9605
NBR 10342
NBR 12142
NBR 12654
NBR 12655
NBR 12816
NBR 12821
NBR 14026
NBR 14279
NBRNM 33
NBRNM 47
NBRNM 67
NBRNM 68
NBRNM 77
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Pg. 119
Captulo VI
D OS A GE M D O C ON C R E T O
1. INTRODUO
Dosar um concreto consiste em determinar a proporo mais adequada com que cada
material cimento, areia, brita e gua entra na composio da mistura. Esta proporo entre
os materiais denominada de trao, ento dosar procurar o trao mais adequado para
atender as condies especficas do projeto, utilizando corretamente os materiais disponveis
no momento.
Para efetuarmos o estudo de dosagem do concreto, devemos ter em mos as seguintes
informaes:
Ao dosar um concreto para ser produzido em determinada obra, deve-se ter cuidado
com as seguintes ocorrncias:
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Pg. 120
Captulo VI
Pg. 121
Captulo VI
obedece a distribuio normal de freqncia curva de Gaus conforme demonstra a figura
abaixo.
Assim sendo, o clculo da tenso de dosagem dado pela expresso a seguir, onde Sd
o desvio padro;
Caso o desvio padro no seja conhecido atravs de ensaios com corpos de prova da
obra considerada ou de outra obra, cujo concreto tenha sido executado com o mesmo
equipamento e em iguais condies de organizao e controle, o desvio padro ser fixado
pelos seguintes critrios:
Sd = 4,0 MPa
Pg. 122
Captulo VI
houver medidor de gua, corrigindo-se o volume de agregado mido e da quantidade de gua
em funo de determinaes freqentes e precisas do teor de umidade dos agregados;
Sd = 5,5 MPa
Sd = 7,0 MPa
3. DETERMINAO DO TRAO
; onde Pag o
A fixao ou escolha do fator gua /cimento (x) do concreto deve ser baseada nos
critrios de resistncia mecnica e de durabilidade. Recomenda-se utilizar sempre o menor
valor determinado.
Em relao a durabilidade, quando no for possvel, ou a obra no justificar um estudo
mais aprofundado da durabilidade do concreto, pode-se adotar, para o fator A/C as
recomendaes da tabela 1 a seguir.
A escolha do fator A/C em funo da resistncia mecnica do concreto, deve ser feita
com base na curva de Abrams do cimento a ser utilizado. Tab. 2.
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Pg. 123
Captulo VI
TABELA 1 Fatores A/C mximos permissveis para diferentes tipos de
estruturas e graus de exposio (Beraldo, 1991)
Pg. 124
Captulo VI
Tipo de
Tipo de adensamento
Agregado
Manual
Vibrado
Seixo
8%
7%
Brita
9%
8%
Obs.: o valor de A% refere-se a areia natural e ao agregado grado de d mx igual a 25 mm. Para dmx igual a 19
mm somar 0.5% e para dmx igual a 38 mm, diminuir 0,5%. Para areia artificial, somar 1%.
3.3 Determinao do peso dos agregados secos por peso de cimento (Pm)
Definida a relao gua/materiais secos (A%), o valor de Pm pode ser obtido
atravs da seguinte expresso:
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Pg. 125
Captulo VI
Onde para um dado valor de x e para 1 kg de cimento, temos que:
3.4 Determinao do peso de areia e brita em relao ao peso total dos agregados
Mdia
Grossa
Seixo
0,30
0,35
0,40
Brita
0,40
0,45
0,50
Obs.: as porcentagens acima referem-se ao concreto vibrado. Para adensamento manual, somar 0,04 a cada
valor.
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Pg. 126
Captulo VI
; coloca-se Ph em evidncia;
Ento:
Materiais de Construo 1
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Pg. 127
Captulo VI
agregados tem incorporados. Essa diferena ser subtrada quantidade de gua calculada
inicialmente.
Da definio de
evidncia, sendo:
inchamento
onde
pode-se colocar Vh
em
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Pg. 128
Captulo VI
Assim, calculando o volume mido, ou seja, s da areia, termos o volume de agregado
mido que realmente entrar no trao.
onde: 1 m = 1000 dm
Vc = volume real de cimento
Va = volume real da areia
Vp = volume real das britas
Vag = volume de gua
Portanto:
Como:
Pg. 129
Captulo VI
p = quilos de brita para 1 kg de cimento
x = quilos ( ou litros ) de gua par 1 kg de cimento
Ento:
Pa = a.C
Pp = p.C
Pg = x.C
Assim:
Ou
6. MEDIO DO TRAO
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Pg. 130
Captulo VI
V = C x L x H;
Onde:
H=
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Pg. 131
Captulo VIII
A D I T IV OS P A R A C ON C R E TO
1. DEFINIO
So produtos que adicionados durante a confeco dos concretos, argamassas e caldas
de cimento, alteram determinadas propriedades originais dos materiais frescos, com objetivo
de torn-los mais manuseveis e/ou incrementar suas caractersticas fsico/qumicas.
Os aditivos passaram a se incorporar ao concreto, acompanhando sua evoluo
tecnolgica. O seu uso permitiu superar obstculos antes intransponveis, incrementar
mtodos construtivos, e como o seu consumo vem crescendo enormemente, h quem diga
que eles sero o quarto elemento da famlia composta por cimento, gua e agregados.
Em que pesem os aditivos estarem divididos em vrias categorias, os aditivos
carregam em si dois objetivos fundamentais, o de ampliar as qualidades de um concreto ,
ou de minimizar seus pontos fracos.
Como exemplo, podemos dizer que sua aplicao pode melhorar a qualidade do
concreto nos seguintes aspectos:
Trabalhabilidade
Resistncia
Compacidade
Durabilidade
Bombeamento
Permeabilidade
Retrao
Calor de hidratao
Absoro de gua
necessrio que se utilize os aditivos com extremo rigor. Deve-se atentar ao seu
prazo de validade, mtodo de conservao especificado pelo fabricante, qual o melhor
momento para se adicionar o aditivo no concreto, a forma de se colocar o aditivo e a dose
certa.
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Captulo VIII
Um aditivo para o concreto como o remdio para o ser humano, que se usado na
dose correta, resolve o problema diagnosticado; e em dose erradas, pode se transformar em
veneno.
Tomando-se os cuidados necessrios, a relao custo-benefcio destes produtos
vantajosa. As empresas que prestam servios de concretagem, no abrem mo das suas
qualidades e possuem, portanto, equipamentos e controles apropriados para conseguir o
melhor desempenho possvel dos concretos aditivados.
2. CLASSIFICAO
A NBR-11768 estabelece o critrio de classificao dos aditivos baseando-se em seus
efeitos, com o objetivo de ligar seu nome ao seu efeito, contribuindo desta maneira para a sua
correta seleo e emprego.
Os aditivos, para fins didticos, podem ser agrupados tendo como base as finalidades
procuradas em suas aplicaes.
Aditivos destinados a melhorar a trabalhabilidade do concreto
Plastificantes redutores
Incorporadores de ar
Dispersantes ou fluidificantes
Aditivos modificadores das resistncias mecnicas
Redutores plastificantes
Modificadores das resistncias do concreto a condies especiais de exposio
Incorporadores de ar
Aditivos modificadores de tempo de pega e endurecimento
Retardadores
Aceleradores
Impermeabilizantes
Redutores da permeabilidade
Expansores
Geradores de gs
Estabilizadores de volume
Geradores de espuma
Adesivos
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Captulo VIII
Anticorrosivos
Corantes, Fungicidas, Germicidas e Inseticidas
Antes, porem da seleo do aditivo, ou mesmo da opo do seu uso, deve-se analisar
as seguintes consideraes:
Maior tempo de aplicao, evita as juntas frias nas concretagens de peas de grande
porte ou rea.
Reparos estruturais
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Captulo VIII
Materiais de Construo 1
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Pg. 135
Captulo VIII
Como desvantagem, temos que o tempo de durao do efeito do aditivo limitado,
devendo-se adicion-lo, somente no momento do lanamento do concreto. O tempo de vida
deste produto oscila entre 30 e 60 minutos, mdia de 45 minutos, e segundo L. A Falco
Bauer (pag. 181), no h inconvenientes em se redosar o concreto que perdeu sua fluidez, a
no ser do ponto de vista econmico.
3.8 Aditivo superplastificante retardador (tipo SPR)
Produto que combina os efeitos dos aditivos superplastificantes e retardadores.
3.9 Aditivo superplastificante acelerador (tipo SPA)
Aditivo que combina os efeitos dos aditivos superplastificante e aceleradores.
ADITIVOS NORMAS
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Captulo VIII
A D I E S A O C O N C R E T O
1. Introduo.
O concreto produzido a partir do proporcionamento do cimento com gua, agregados e
eventualmente aditivos; ento, qualquer outro material que venha a ser adicionado na sua
produo denominado de adio.
Adies so materiais que adicionados ao concreto na sua produo, conseguem
melhorar o seu desempenho quanto a resistncia e durabilidade.
2. Tipos de adies.
Temos vrios tipos de adies:
2.1 As adies minerais: So produtos minerais que desenvolvem em maior ou menor escala
atividades pozolnicas, isto ; por possurem altos teores de slica (SiO 2) so capazes de reagir
com o hidrxido de clcio ( Ca(OH) 2) formados aps a hidratao do cimento, resultando no
silicato de clcio hidratado (C-S-H), elemento este responsvel pela resistncia da pasta de
cimento.
Como exemplo de adies minerais, temos: Slica ativa, cinza volante, cinza da casca de
arroz, argila calcinada, metacaulin, escria granulada de auto-forno.
So produtos que tem origem como sub-produtos de outros processos industriais, e que
originalmente eram descartados na natureza, criando um problema ambiental, at a descoberta
de suas atividades pozolnicas (altos ndices de SiO2).
2.2 As fibras de polipropileno: Estas fibras, de mais ou menos 10 cm de comprimento, so
lanadas ao concreto durante a sua mistura, de forma a dispersa-las em todo o volume, e que
aps o endurecimento do concreto, combatem as tendncias de aparecimento de fissuras por
retrao da pasta de cimento.
2.3 As fibras metlicas: estas fibras, com comprimento e bitolas diversas, so lanadas ao
concreto durante a sua mistura, de forma a dispers-las em todo o volume, e que aps o
endurecimento do concreto, tem a funo de substituir as telas soldadas, ou eventualmente,
armaduras, em pisos de concreto para ptios de movimento de veculos ou cargas.
3. Vantagens das adies minerais.
Em geral, as adies minerais proporcionam um ganho de resistncia e garantem uma
maior durabilidade ao concreto produzido com elas, tendo em vista que:
Como so constitudos de altos teores de slica (SiO2), esta reage com o hidrxido de
clcio (Ca(OH)2) simbolizado por CH, liberado na hidratao do cimento, formando
novas molculas de silicato de clcio hidratado C-S-H, elemento responsvel pela
resistncia da pasta de cimento.
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Pg. 137
Captulo VIII
As adies minerais, por serem mais finas que o gro de cimento, tornam a pasta mais
compacta, diminuindo substancialmente sua porosidade.
A durabilidade estar garantida devido a este ganho de compacidade, pois os agentes
agressivos (os sulfatos, a gua pura e o gs carbnico) no conseguiro penetrar na massa
do concreto.
Mantendo-se fixa a resistncia necessria em determinada estrutura, pode-se substituir
determinada quantidade de cimento por adies minerais, o que nos leva a um concreto
mais econmico e com menor calor de hidratao.
A NBR 12.653 define material pozolnico como um material silicoso ou silicoaluminoso que por si s, possui pouca ou nenhuma propriedade cimentcia; mas, quando
finamente modo e na presena de umidade, reage quimicamente com hidrxido de clcio, a
temperatura ambiente, para formar compostos com propriedades cimentantes.
Pg. 138
Captulo VIII
.
Funo
Produto
Cimentantes
Escria granulada de alto-forno
Cimentantes e Cinza volante com alto teor de clcio (CaO >10%)
pozolnicos
Super
Silica ativa, metacaulim, cinza de casca de arroz produzida por
Pozolanas
combusto controlada (predominantemente amorfa)
Pozolanas
Cinza volante com baixo teor de clcio (CaO < 10%), argilas
comuns
calcinadas, cinzas vulcnicas
Pozolanas
Escrias de auto-forno resfriadas lentamente, cinza de casca de arroz
pouco reativas
predominantemente cristalina
Fler
Calcreo, p de quartzo, p de pedra
5. Concluso.
A utilizao das adies minerais trazem grandes benefcios ao concreto estrutural, porm o
tipo de adio, quantidade em massa proporcional a massa de cimento, devero ser precedidos de
cuidadosos estudos de dosagem experimental com a finalidade de se atingir os objetivos
pretendidos ; resistncia e durabilidade.
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