MORTEROS

DEFINICIN. Mortero es la combinacin de aglomerantes y aglomerados

compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utiliza para
obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
ELABORACIN. El proceso de elaboracin del mortero consta de los
siguientes pasos:
a) Mezclado:
Este paso se debe realizar en un recipiente no absorbente, de preferencia un
mezclado mecnico, est permitido mezclar los ingredientes slidos hasta
alcanzar un color homogneo en la mezcla, pero sta mezcla no podr
utilizarse en una plazo mayor a 24 hrs. El tiempo de mezclado una vez que se
agrega el agua, no debe ser menor de 4 mins., ni del necesario para alcanzar
120 revoluciones. La consistencia de la mezcla ser cuando se observe que
alcanza la mnima fluidez compatible con una fcil colocacin.
b) Remezclado:
Si el mortero comienza a endurecerse, podr remezclarse hasta que vuelva a
tomar la consistencia deseada agregndole un poco de agua si es necesario,
pero slo se permite un remezclado. Los morteros a base de cemento ordinario
debern utilizarse dentro del lapso de 2.5 h a partir del mezclado inicial.
c) Colocacin:
Mortero para pegar: el espesor de las juntas ser el mnimo que permita una
capa uniforme de mortero, y la alineacin de las unidades de mampostera.
Mortero para relleno: se colocar de manera que se obtenga un llenado
completo de los huecos,
permitindose la compactacin del mortero sin hacer vibrar demasiado al
refuerzo. El colado se efectuar en tramos no mayores de 500 mm para el caso
de un rea de celda de 2500 mm2, ni de 1.5 m cuando el rea de la celda es
mayor a 2500 mm2, y si se interrumpe la construccin, el mortero deber
alcanzar a rellenar hasta la mitad de la altura de la pieza de la ltima hilada,
pero en los casos de las unidades multiperforadas no es necesario rellenarlas
totalmente con mortero, basta con que el mortero penetre al menos 10 mm.
Juntas: cuando se empleen unidades de mampostera de fabricacin
mecanizada, el espesor de las juntas horizontales no debe exceder de 12 mm;
siempre y cuando contenga algn refuerzo horizontal en la junta, ni de 10 mm
en los casos que no exista tal refuerzo, adems, cuando se empleen unidades
de mampostera de fabricacin artesanal el espesor de las juntas no debe
exceder de 15 mm, y en todos los casos el espesor mnimo para una junta de
mortero es de 6 mm. Adems se recomienda un espesor de hasta 19 mm para
la junta de mortero sobre la cual se desplanta la primera hilada del muro.
Antes de que el mortero de las juntas se endurezca, pero que sin embargo sea
capaz de resistir la presin de un dedo sin presentar una deformacin excesiva,
se procede a darle el acabado a la junta haciendo uso de algn tipo de
ranurador; una varilla, un perfil de acero, de aluminio o de madera, de una
longitud tal que le permita producir una superficie uniforme que una a las
unidades en sus aristas.
El acabado de la junta puede ser esttico, pero en realidad el objetivo principal
es lograr que la junta de mortero sea lo ms impermeable posible. Bajo este
criterio, es importante no dejar juntas sobresalidas o muy remetidas, ya que
propician que el agua se acumule en ellas.

Fig.6.1. Flujograma resumen del proceso de elaboracin de un mortero.

Fuente: [Elaboracin propia].
6.4 CLASIFICACIN.- Se pueden clasificar en:
Morteros de cal: Los morteros de cal son aquellos que estn fabricados con
cal, arena y agua. La cal puede ser area o hidrulica.
Este tipo de morteros no se caracterizan por su gran dureza a corto plazo, sino
por su plasticidad, color, y maleabilidad en la aplicacin.
Morteros de cemento portland: El mortero de cemento Portland o simplemente
mortero de cemento, es un material de construccin obtenido a base de
mezclar arena y agua con cemento, que acta como conglomerante. El mortero
de cemento se desarroll a mediados del siglo XIX.
Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de
cemento, y por consiguiente resultan muy difciles de trabajar. Por otro lado, los
morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y producen fisuras,
adems de ser de mayor coste econmico. Estos factores hacen necesario
buscar una dosificacin adecuada. La falta de trabajabilidad de los morteros
puede corregirse aadiendo aditivos plastificantes. Tambin pueden mejorarse
con la adicin de otro tipo de conglomerante como la cal, o modificando la
dosificacin del mortero.
Morteros bastardos: (1 parte cemento + 2 de cal + 3 de arena + 3 de agua)
Morteros a base de cemento hidrulico: Este tipo de morteros poseen altos
valores de resistencia, son de fraguado rpido, y poco manejables ya que

tienen mucha dificultad para retener el agua de la mezcla, lo cual facilita su

agrietamiento.
Morteros a base de cemento hidrulico y cal: Este tipo de morteros renen
las caractersticas de sus dos cementantes, creando un balance de sus
propiedades; por una parte son resistentes, adems de que son muy
manejables, ya que si retienen el agua de la mezcla. Por lo general, este tipo
de mortero es el que ms se utiliza en las construcciones de mampostera.
Morteros para relleno: En general, este tipo de mortero se utiliza en la
construccin de mampostera reforzada interiormente. Consiste en una mezcla
fluida de agregados (tamao mximo de 10 mm) y materiales cementantes,
que penetra en las cavidades del muro adhirindose a las superficies de las
unidades de mampostera y del refuerzo sin sufrir segregacin. Deber cumplir
lo siguiente: su resistencia a la compresin debe ser al menos 125 kg/cm2 (en
muros de 10 cm. de espesor se permite un mortero de relleno de 40 kg/cm2),
en su preparacin debe emplearse la mnima cantidad de agua que le permita
ser lo suficientemente fluido, adems durante el mezclado se acepta el uso de
aditivos que mejoren su manejabilidad.
Morteros especiales:
Morteros refractarios: Son refractarios aquellos materiales capaces de soportar
elevadas temperaturas.
Morteros con aireante:
Morteros ignfugos: tipo de mortero que se aaden sustancias o materiales,
con propiedades de buen comportamiento y resistencia frente al fuego.
Morteros de cemento cola: Es un tipo de es un tipo de mortero adhesivo, est
compuesto por cemento de color gris o blanco, carga mineral de naturaleza
silcea o calcrea y algunos aditivos.
La adherencia se consigue tanto de forma mecnica, por la cristalizacin del
cemento, como de forma qumica, por polimerizacin de resinas.
APLICACIONES: Las aplicaciones varan de acuerdo al tipo de mortero.
Mortero refractario: Se utiliza como material de agarre, revestimiento de
paredes, y para tomar las juntas entre hiladas de ladrillo refractario compuestos
por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se emplean estos
morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y como material de
agarre para la unin de piezas refractarias. Son resistentes a altas
temperaturas ya la agresin de los gases que se producen en las
combustiones.
Mortero ignfugo: Se emplea para revestir todo tipo de estructuras,
paramentos, o cualquier otro elemento al que se tenga que incrementar su
resistencia o estabilidad al fuego.
Es muy utilizado para proteger estructuras metlicas conformadas por
elementos de acero.
Mortero de cemento cola: Es utilizado para la colocacin en paredes y suelos
de baldosas cermicas, tanto en interiores como exteriores.
Morteros de toma: Son los que usamos para el levantamiento de muros y
tabiques ya sean estos portantes o de relleno. Elevados con mampostera
cermica, de bloques de hormign o ladrillos refractarios etc. y en la colocacin
de revestimientos y pisos.
Es decir se propone construir con elementos pequeos una unidad de obra con
caractersticas propias. el mortero debe de tener suficiente resistencia para

soportar las cargas que van a actuar sobre el muros. La resistencia debe
obtenerse relativamente pronto para poder continuar con al construccin.
El mortero de cal endurece por secado y carbonatacin, este proceso es lento y
avanza desde la superficie hacia dentro la masa. En ambiente hmedo se
retrasa el secado y si es seco la carbonatacin se hace lenta. Por eso es
favorable la adicin de cemento que permitir obtener resistencias iniciales en
un proceso mas rpido para poder seguir la construccin.
Impermeabilizaciones: Deben ser morteros compactos, hidrulicos, se usan
en cerramientos laterales, submuracin.
Revoques:
Sistemas de una capa.
Sistemas de dos capas.
Sistemas de tres capas.
Particularidades en cerramientos verticales y horizontales (cielorrasos).
Revoques de tanques de agua.
Bases para otras terminaciones o acondicionamientos:
Alisado para Parquet, vinlicos, moquetes.
Alisados para impermeabilizacin.
Realizacin de mampuestos:
Bloques.
Ladrillos Silico Calcreos.
CONCRETOS (HORMIGN)
DEFINICIN: El Concreto (Hormign), es la mezcla de uno o ms
aglomerantes (generalmente cemento) con ridos (grava, gravilla y arena),
agua y eventualmente, aditivos.
DOSIFICACIN: Existen varios mtodos para dosificar previamente el
hormign, pero son slo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno
de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio,
realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos.
Aspectos bsicos a determinar:
Resistencia caracterstica (fC): Se fija en el proyecto.
Seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las aplicaciones del
concreto (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia,
desencofrado rpido, vaciados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de
ambiente a que estar expuesto.
Tamao mximo del rido: Es conveniente que sea el mayor posible, pues a
mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los granos
de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado
por los espacios que tiene que ocupar el concreto fresco entre dos armaduras
cercanas o entre una armadura y el encofrado.
Consistencia del Concreto: Se establece en funcin del tamao de los
huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin
previstos.
Cantidad de agua por metro cbico del concreto: Conocida la consistencia,
el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es
inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita.

Relacin agua/cemento: Depende fundamentalmente de la resistencia del

concreto, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos empleados.
Cantidad de cemento: Conocida la cantidad de agua y la relacin agua
/cemento, determinamos la cantidad de cemento.
Cantidad de ridos: Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto
sern ridos.
Composicin granulomtrica del rido: Consiste en determinar los
porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay
varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo que significa que
interviene todos los tamaos de ridos, otros son de granulometra discontinua
donde falta algn tamao intermedio de rido.
Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de concreto hay que
medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos
se miden en peso.
FABRICACIN: Durante el proceso de fabricacin y/o preparacin de
concretos es muy importante seleccionar ridos limpios, con mnima cantidad
de arcillas o contaminantes que afecten la hidratacin del cemento.
El agua debe estar libre de contaminaciones orgnicas y salinas. Cuando sea
posible y lo aconsejable en todos los casos es utilizar agua potable.
La mezcla del hormign: El Mezclado debe hacerse de tal forma que asegure
la homogeneidad del concreto.
Se recomienda el uso de mezcladoras en obras pequeas y solicitarlos a una
planta de fabricacin de concreto para obras medianas y grandes. En caso de
que se realice manualmente deben extremarse los cuidados durante su
elaboracin, el agua debe dosificarse por volumen, el cemento y los ridos por
peso.
Vaciado y colocacin del concreto: Los cuidados durante el vaciado del
concreto tienen como fin mantener la mezcla homognea, es decir, con buena
distribucin de los ridos. Es importante que se elimine el aire atrapado por lo
que es recomendable del vibrador como herramienta y en obras pequeas de
una simple varilla.
Curado del concreto: Para que el concreto alcance toda su resistencia y las
caractersticas para las que fue diseado es necesario que no pierda la
humedad de la mezcla aceleradamente, con este objetivo debe protegerse la
superficie del concreto para evitar su secado antes de tiempo, la proteccin y
cuidados se denominan Curado del concreto.
Un buen curado contribuye a obtener las resistencias de diseo. En caso de un
mal curado, las resistencias pueden quedar hasta un 30% por debajo de lo
esperado.
Desencofrado del concreto: Otro factor muy importante es el tiempo que se
debe mantener el encofrado para obtener la resistencia del hormign y
conseguir su durabilidad. En placas o losas, es recomendable mantener el
encofrado por lo menos 15 das en condiciones normales y dejar los puntales
necesarios.
Resistencia de diseo del concreto: La resistencia a la compresin es una
de las pruebas ms importantes para verificar la calidad del concreto. Se utiliza
en el diseo de estructuras.
Las pruebas se proyectan generalmente a 28 Das. La resistencia a la
compresin es afectada fuertemente por la relacin agua/cemento, la edad y el
curado del concreto.

CLASIFICACIN.- Los concretos se pueden clasificar en:

Ciclpeo: El concreto ciclpeo est constituido por una mezcla de concreto con una
resistencia ltima a la compresin de 175 kg/cm2 a los 28 das, a la cual se le
agregar hasta el 30% de piedra.
Concreto armado: Consiste en la utilizacin de concreto reforzado con barras o
mallas de acero, llamadas armaduras.
Tambin es posible armarlo con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio,
fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los
requerimientos a los que estar sometido. El concreto armado es de amplio uso en
la construccin siendo utilizado en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas,
tneles y obras industriales. La utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin
de concreto proyectado, especialmente en tneles y obras civiles en general.
Concreto pretensado: Son los elementos estructurales de concreto sometidos
intencionadamente a esfuerzos previos a su puesta en servicio. Esta tensin se
aplica mediante cables de acero que son tensados y anclados al concreto.
Otros tipos de concreto:

Aireado o celular: Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases

derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign de densidad < 1 (lo cual
le permite por ejemplo flotar).
El trmino celular refiere a que en este tipo de concreto se procura formar celdas o
clulas (burbujas) de gas independientes, aisladas entre s, que luego del fraguado
dejan huecos que le proporcionan esas caractersticas especiales al concreto.
Entre las caractersticas ms destacables e interesantes del concreto celular se
encuentran las siguientes:
-Bajo peso.
-Facilidad para trabajarlo una vez fraguado (por ejemplo ranurarlo para insertar
conductos hidrulicos o elctricos).
-Excelente aislamiento trmico.
-Microconcreto: Es un concreto de altas prestaciones en los cuales las partculas
del rido no superan los 10 mm. Se utiliza para la fabricacin de tejas de hormign y
otros materiales.
Adquieren 90 por ciento de su resistencia final en menos de siete das, lo cual
permitira un ahorro significativo en la industria de la construccin, pues el tiempo
para levantar una edificacin disminuira casi el 60 por ciento.
-Permeable: Es un concreto que utiliza ridos de gran tamao, lo cual permite que
una vez colocado queden huecos entre la pasta y las piedras. Por estos espacios
puede escurrir el agua u otros lquidos.
-De alta densidad: Los concretos convencionales tienen una densidad aproximada
de entre 2200 y 2500 kg/m3. Se denomina hormign de alta densidad, u hormign
pesado, a aquellos concretos con una densidad superior a la habitual. Estos
hormigones, capaces de alcanzar densidades de ms de 6000 kg/m3, estn
fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente
barita, magnetita, hematita.).
APLICACIONES. La aplicacin del concreto armado, prcticamente abarca todas
las especialidades en ingeniera civil.
-Concreto ciclpeo: Es usado para la construccin de cimientos, sobrecimientos,
muros de contencin, etc.
-Concreto Armado: Es utilizado en la construccin de edificios (Columnas, vigas,
losas, fundaciones, muros, etc.), puentes de luces pequeas, carreteras, obras
hidrulicas, etc.
-Concreto pretensado: Puentes para luces grandes.
-De alta densidad: El hormign pesado se ha utilizado generalmente para blindar
estructuras y proteger frente a la radiacin, en centrales nucleares, salas de
radiologa de hospitales, aceleradores de partculas, etc.
-Permeable: Su desarrollo an est en fase experimental, pero se proyecta su
utilizacin en estacionamientos y pavimentos.
PREFABRICADOS DE CONCRETO:
VIGUETAS
ANTECEDENTES: El principio bsico del pretensado fue aplicado a la construccin
quizs hace siglos, cuando se ataban cintas o bandas metlicas alrededor de duelas
de madera para formar los barriles. Cuando se apretaban los cinchos, estaban bajo
una fuerza que creaba un esfuerzo de compresin entre las duelas y las habilitaban
para resistir la tensin en arco, producida por la presin interna del lquido contenido.
Aunque a travs del tiempo se han hecho diversos intentos para disminuir el
agrietamiento del hormign bajo traccin, la contribucin ms importantes a su

solucin suelen atribuirse al ingeniero francs Eugene, Freyssinet quien convirti en

realidad prctica la idea de pretensar los elementos de hormign.
Segn Freyssinet, pretensar un elemento estructural consiste en crear en l,
mediante algn procedimiento especfico, antes o al mismo tiempo que la aplicacin
de las cargas externas, esfuerzos de tal magnitud que al combinarse con los
resultantes de dichas fuerzas externas, anulen los esfuerzos de tensin o los
disminuyan, mantenindolos bajo las tensiones admisibles que puede resistir el
material.
1886: En este ao es aplicado el principio anterior al hormign cuando P. H.
Jackson, un ingeniero de San Francisco,
California, obtuvo las patentes para atar varillas de acero en piedras artificiales y en
arcos de hormign que servan como losas de pisos.
1788: Hacia este ao, C. E. W. Dohering, de Alemania, asegur una patente para
hormign reforzado con metal que tena aplicado un esfuerzo de tensin antes de
que fuera cargada la losa.
1908: C. R. Steiner, de los Estados Unidos, sugiri la posibilidad de reajustar las
barras de refuerzo despus de que hubiera tenido lugar cierta contraccin y fluencia
del hormign, con el objeto de recuperar algunas de las prdidas.
1925: R. E. Dill, de Nebraska, ensay barras de acero de alta resistencia cubiertas
para evitar la adherencia con el hormign. Despus de colocar el hormign, se
tensaban las varillas y se anclaban al hormign por medio de tuercas en cada
extremo.
1928: Se inicia el desarrollo moderno del hormign pretensado en la persona de
Eugne Freyssinet, de Francia, quien empez usando alambres de acero de alta
resistencia para el pretensado. Tales alambres contaban con una resistencia a la
ruptura tan elevada como 18,000 kg/cm, y un lmite elstico de ms de 12,600
kg/cm.
DEFINICIN: Las viguetas son elementos estructurales diseados para ser
colocados en losas armadas en una sola direccin, trabajando como elementos
simplemente apoyados. Su facilidad y rapidez en la colocacin brindan grandes
ventajas para la construccin.
Estas losas son ms livianas que aquellas vaciadas de manera tradicional, y las
viguetas tienen un peso aproximado de 14.5 Kg /ml. Esto reduce la carga sobre las
vigas, columnas y cimentaciones.
FABRICACIN: La fabricacin de las viguetas se lleva a cabo por procesos de
moldeado en moldes de metal para darle un acabado liso y van reforzadas con varas
de hierro de construccin de por lo general 5, 6 o 7 mm dependiendo de las cargas
que vayan a soportar. Se construyen en presentaciones simple y antissmica, estas
tienen en su forma un relieve en la parte superior de setas o cortes formando una
llave mecnica que permite un mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresin.
Para fabricarlas se emplean mquinas vibro compresoras que tiene la particularidad
de quitar el aire al cemento y con ello obtener una vigueta ms resistente y
compacta.
Pasos para el proceso de fabricacin del material:
a) Limpieza de moldes y aplicacin de desmoldante.
b) Corte de alambre.
c) Colocacin de alambre.
d) Anclaje de alambre.
e) Tensado de alambre.
f) Fabricacin del cemento.

g) Vaciado del concreto.

h) Vibrado del concreto.
i) Destensado de alambre.
j) Corte de alambre.
k) Descimbrado.
l) Acarreo de viguetas
CLASIFICACIN: Las Viguetas de concreto vienen prefabricadas y se clasifican de
acuerdo a la forma de su seccin en: viguetas auto portante, pretensado y
semiresistente.
-Viguetas Auto portantes: Las secciones de estas viguetas son similares a las
metlicas, en forma de I.
Son los extremos de las mismas que concentran las masas de la seccin resistente,
separadas por un alma ms esbelta cuya funcin es unir los extremos.
La capacidad resistente de la pieza se expresa justamente en la forma de la seccin.
Estas viguetas resisten su peso propio y el de las cargas que apoyan sobre ellas, y
no requieren de apuntalamiento previo para su colocacin.
-Viguetas Semiresistentes: Estas viguetas no tienen la cabeza de compresin como
en el caso anterior.
Se ejecuta en obra por medio de hormign de relleno y chapa de compresin.
Existen modelos donde se incorpora una armadura externa para mayor adherencia.
Estas viguetas no son capaces de resistir cargas por s mismas, y algunos modelos
no soportan ni su propio peso. Al carecer de cabeza de compresin, no son capaces
de resistir tracciones, efecto por flexin, por esta razn, requieren de
apuntalamientos.
La ventaja que aporta esta vigueta es que los forjados construidos con ella resultan
ms monolticos, porque el concreto de relleno de senos y chapa de compresin
efectuada de una sola vez en obra proporciona la cabeza de compresin para cada
vigueta.
Este forjado presenta una seccin donde los elementos resistentes tienen forma T,
comportndose como una placa unidireccional y de gran monolitismo.
Con un conjunto de estas viguetas es posible construir losas de escaleras.
-Viguetas Pretensadas: Cuando la vigueta trabaja a los esfuerzos a que est
sometida, adopta una flecha (deformacin). Podra fabricarse una cuya deformacin
inicial contraria, llamada contra flecha, contrarreste los esfuerzos y, la deformacin
final, o flecha resultante, al entrar en carga ser mucho menor. ste es justamente el
Objetivo del pretensado.
El pretensado se realiza para aumentar la capacidad resistente a la compresin del
concreto. Al comprimir el concreto de la vigueta, transcurrido un lapso de tiempo del
fraguado, se libera la compresin; entonces la armadura inferior queda sometida a la
traccin produciendo la contra flecha.
APLICACIN: Las ventajas de concreto pretensado son: ms bajos los costos de
construccin, losas delgadas especialmente importante en los edificios altos que en
el ahorro del espesor de piso puede traducirse en plantas adicionales para el mismo
(o menos) y menos costo.
El aumento de las longitudes aumenta los espacios utilizables no comprometidos en
los edificios; disminuyendo el nmero de articulaciones conduce a la disminucin de
los costos de mantenimiento durante la vida de diseo de un edificio, ya que las
articulaciones son los principales escenario de debilidad en edificios concretos.
Se recomienda no almacenar viguetas pretensadas por un tiempo prolongado
porque la deformacin a que llegara las vuelve inservibles.

En caso en que las viguetas posean una longitud mayor de la requerida, no debe
reducirse su largo rompiendo las cabezas de las viguetas pues as estara
rompiendo los anclajes de la armadura pretensada perdiendo la contra flecha
adquirida en ese pretensado.
MONTAJE:
-Apuntalamiento: Antes de ubicar los bloques, se dispondrn los tirantes de apoyo
de las viguetas que se colocarn a una distancia no mayor de 2 m. con puntales de
sostn a una separacin mxima de 1,50 m.
El apuntalamiento se realizar de forma que las viguetas adquieran una contra
flecha de 3 a 5 mm. Por cada metro de luz. Debajo de los puntales, adems de las
cuas, se colocaran tablas para obtener una mejor distribucin de las cargas y evitar
el hundimiento del terreno.
El despuntalamiento se efectuar de acuerdo a las luces de las mismas: Para luces
de hasta los 4 m, entre los 12 y 15 das; para las luces mayores entre 15 y 21 das.
-Montaje de viguetas y bloques: Las viguetas debern apoyarse sobre muros de
mampostera, vigas de acero o vigas de hormign, no menos de 10 cm. y sobretodo
encofrados de vigas a vaciar el empotramiento de las viguetas no ser inferior a 5
cm. La distancia entre viguetas se establece automticamente colocando bloques,
como elemento distanciador en cada extremo. Tanto durante el vaciado de la capa
de compresin como en la colocacin de bloques, hay que tomar los debidos
recaudos para no transitar directamente sobre viguetas o bloques, sino sobre
tablones apoyados transversalmente a la direccin de las viguetas previamente
apuntaladas.
Es necesaria la colocacin de armadura de distribucin transversal a las viguetas
(en general, para cargas uniformes basta con colocar armadura 6c/25 cm. o en malla
4,2c/15cm.
-Limpieza y mojado: Limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal u otras impurezas que
obstaculicen la adherencia entre la vigueta y la capa de compresin. Mojar en forma
abundante los bloques para obtener un buen vaciado y una buena resistencia final.
Cuando se vierte el concreto, los bloques debern encontrarse aun hmedos.
-Vaciado de la capa de compresin: Preparar el hormign con una dosificacin
(1:2:3), Que permita obtener una resistencia a la compresin no inferior a los 190
Kg./cm2 correspondientes a 1 balde de cemento, 2 baldes de arena y 3 baldes de
agregado grueso y agua en cantidad mnima para lograr una buena plasticidad,
teniendo en cuenta que el exceso de agua empobrece el hormign reduciendo su
resistencia.
Colocar el hormign cuidando que rellene muy bien los nervios y cubra un espesor
de 5 cm. sobre los bloques,
Tener en cuenta -especialmente en verano- que si la losa est expuesta al sol,
deber cubrirse o mojarse a menudo durante los primeros das. Tampoco deber
vaciarse el concreto y permitir el frage con temperaturas inferiores a 5 C.
-Desencofrado: Se debe desencofrar de acuerdo a la luz de la vigueta, vale decir
que el desencofrado es de 1 da por cada 30 centmetros de luz.
Si tenemos una luz de 3.00 metros. Se debe hacer la siguiente:
(3.00metros /0.30metros) = 10. Entonces debemos desencofrar esa losa en 10 das.
Es comn que cuando se da el tiempo de desencofrado el maestro diga que es igual
a la tradicional, hay que hacer notar que se est hablando de carga plena a los diez
das la losa pretensada puede ser sometida a las cargas trabajo a la cual ha sido
diseada, y en una losa comn sino se le adiciona acelerarte de frage no ocurre
antes de los 28 das.

LOSETAS:
ANTECEDENTES: Su origen se remonta hace 25 siglos. Los cartagineses y
romanos los utilizaban en sus grandes vas para dotarlas de rapidez y duracin.
Para lograr un transporte ms cmodo se vio la necesidad de conseguir una
superficie de rodamiento ms continua y esto no se poda lograr con el empedrado
anterior, que consista en piedras sin tallar en estado natural.
El pavimento de losetas se utiliz de modo funcional hasta finales del siglo XIX. En
tiempos de Napolen se construyeron grandes avenidas en las ciudades, entre otras
cosas para posibilitar que las grandes piezas de artillera circularan por las calles.
La aparicin del automvil hizo crecer el ritmo de pavimentacin y el enlosetado dej
de ser rentable. Hoy se utilizan los enlosetados con motivos estticos y todava
muchos de los antiguos se encuentran en servicio y en buen estado, prueba de la
gran robustez de este sistema. Asimismo, se han desarrollado adoquines de
hormign, los cuales se utilizan de manera similar a los antiguos adoquines de
piedra y dan origen a lo que se denomina pavimentos articulados. A veces, a los
enlosetados modernos se les aaden colorantes buscando un mejor resultado
esttico.
-DEFINICIN: Son piedras o bloques labrados de diferentes formas que se utilizan
en la construccin de pavimentos.
El material ms utilizado para su construccin ha sido el granito, por su gran
resistencia y facilidad para el tratamiento.
Sus dimensiones suelen ser de 20 cm. de largo por 15 cm. de ancho, lo cual facilita
la manipulacin con una sola mano.
-FABRICACIN: Las losetas son productos prefabricados de hormign que pueden
producirse en plantas industriales, al igual que con equipos sencillos y pequeos.
Las losetas tambin pueden ser fabricadas agregando pigmentos al hormign,
obteniendo elementos de distintos colores, alternativa a la que se recurre en el caso
de veredas, sendas peatonales, plazas, accesos vehiculares y otros.
-Desarrollo del proceso de fabricacin paso por paso:
a) Determinar cunto se va a producir.
b) Verificar los recursos con los que se cuenta para la fabricacin
c) Verificar el estado de los equipos para un proceso eficiente, y que haya espacio
suficiente para realizar el proceso con facilidad.
d) Se inicia la produccin con el preparado de la mezcla (grava, arena, cemento,
agua).
e) Se vaca la mezcla en moldes.
f) Se realizan los primeros ensayos:
-Cono de Abrams (para saber el asentamiento del hormign, que debe estar entre 3
y 6 cm.).
-Extraccin de probetas (para hallar la resistencia de la mezcla).
g) Se enciende la mquina (mesa vibradora) giratoria y se procede al vaciado de la
loseta en pequeos tablones estimados para los requerimientos.
h) Se realiza el fraguado y el curado inicial en un galpn durante 12 horas aprox.
i) Se lleva el material al Almacn de producto terminado donde se realiza el curado
durante 10 das.
j) Antes de que salga a la venta se realiza el ensayo de rotura de probetas simtricas
y el ensayo no destructivo (consiste en realizar mediciones a la loseta).
k) Despus de todo este proceso las losetas estn listas para su comercializacin y
distribucin.
-La construccin de un pavimento de losetas se puede resumir en siete etapas:

a) Preparacin de la subrasante.
b) Extensin y compactacin de la capa sbase.
c) Ejecucin de los bordes de confinamiento.
d) Extensin y nivelacin de la capa de arena.
e) Colocacin de losetas.
f) Vibrado del pavimento.
g) Sellado con arena.
CLASIFICACIN: Tipos de losetas de hormign se clasifican por su:
-Forma: Los bloques de hormign que se utilizan para pavimentar pueden tener
distintas formas. Los tipos A y B son paraleleppedos que solamente se distinguen
entre s por tener las aristas vivas o aplastadas. Los tipos C y D encajan mejor entre
s. La superficie de las losetas es ms bien tosca y muchas tienen las aristas con
rebordes para poner en evidencia las lneas de unin al ser colocadas.
El diseo ms simple se obtiene con losetas rectangulares dispuestas en hiladas
paralelas, pero con juntas desfasadas en mitad del bloque.
Es interesante el dibujo obtenido con losetas rectangulares entregadas en ngulo.
En los bordes no hay otro remedio que utilizar, partindolo, medio bloque.
Los bloques en forma de S quedan muy bien cuando se colocan en filas paralelas.
Se logran elegantes efectos, con unas lneas onduladas en una direccin y las juntas
alineadas en otra direccin.
Los bloques del tipo D son atractivos cuando se colocan imitando el parqu, de dos
en dos, alternadamente.
Pueden colocarse tambin con ptimos resultados en forma de espina de pez.
Las losetas de hormign son muy resistentes y, por sus dimensiones limitadas, se
pueden colocar formando diseos muy diversos. Su principal ventaja es que todos
los elementos quedan estables debido a la presin que cada pieza ejerce sobre las
adyacentes.
Existen muchas formas de losetas de hormign. Algunas ofrecen un aspecto spero
para dar la impresin de haber utilizado un producto rstico, en tanto que otras son
lisas y con un aspecto ms regular. Los colores habitualmente usados son los
naturales de hormign: desde el rojizo al marrn pasando por tonalidades grises o
de antracita. Pero tambin se podrn hallar piezas con veteados que recuerdan los
verdaderos adoquines de piedra labrada.
-Dimensin: Las dimensiones son diversas; est muy difundido el tipo de 200 x
100mm, con espesores de 40, 50 o 60mm (e incluso ms). Algunas losetas tienen un
reborde que subraya su contorno cuando ha sido colocado, especialmente en
superficies muy amplias. Otros tipos tienen bordes con un perfil en zig-zag, agudo o
redondeado, que contribuyen a su encaje y permiten realizar recubrimientos muy
estables.
-Colocacin: Los diseos fundamentales para la colocacin de hormign son
esencialmente una espiga, un escalado o una serie de lneas paralelas. Al fin y al
cabo, no se trata sino de imitar prcticamente los aspectos que se adoptan para
constituir un parqu.
La colocacin en forma de espiga es la ms resistente. Constituye la disposicin
ideal para caminillos o pasillos por los que tienen que circular vehculos y que se
hallan expuestos a continuo desgaste, adems de tener que soportar exigencias
dinmicas elevadas. Los aparejos en formas paralelas y en desfases de tipo parqu
no resultan menos resistentes y se alcanzan igualmente buenos resultados, pero
dentro de reas poco transitadas.

Es posible realizar variaciones de composicin con losetas formando parejas, o bien

combinando en el conjunto diseos diferentes en una misma rea.
-Textura: Segn su textura superficial, las baldosas pueden ser lisas o en relieve.
Segn su elaboracin se dividen en:
.-Baldosas al seco: Constituida por dos capas de mortero; una inferior formada por
arena y cemento, una superior constituida por cemento, un material inerte y
pigmentos destinados a dar a la baldosa el color deseado. Los morteros de ambas
capas se emplean hmedos.
.-Baldosa al lquido: Es aquella que est formada por tres capas de mortero; una
inferior compuesta de arena y cemento; una intermedia llamada capa secante,
compuesta de una mezcla seca de arena fina y cemento, y una superior formada por
cemento, un material inerte y pigmentos ( Esta ltima capa se aplica en estado
lquido).
Las baldosas no debern tener defectos que puedan afectar su durabilidad o
resistencia.
-APLICACIONES: Los pavimentos de losetas de concreto son una solucin simple y
duradera para el pavimento de plazas, calles y avenidas. Se aplican principalmente
en poblaciones o barrios cuyas redes de agua potable y alcantarillado estn
incompletas o en mal estado, puesto que las losetas se pueden volver a utilizar con
facilidad, permitiendo posteriores intervenciones en el subsuelo sin inconvenientes
mayores. Para su colocacin se utiliza poca maquinaria y mucha mano de obra
local, la misma que necesita muy poco adiestramiento.
Los pavimentos de losetas de concreto se pueden utilizar en cuanto se terminan, el
costo de mantenimiento es bajo y se pueden reparar muy fcilmente.
.-Zonas no sometidas a carga: Las losetas pueden aplicarse en plazas, vas
peatonales, terrazas y en general en todos aquellos lugares en los que el nivel de
carga no sea un factor determinante en el diseo del pavimento.
En estos casos la durabilidad y el efecto esttico que se logra son las principales
razones para la eleccin de las losetas como material de pavimentacin.
-Vas urbanas: A la belleza y capacidad estructural de los pavimentos de losetas, se
suma la facilidad que presentan para ser levantadas y recolocadas cuando se
requiere realizar algn trabajo en la zona bajo el pavimento y la facilidad de su
construccin; todas ellas razones de peso para que su utilizacin en vas urbanas
resulte algo cada vez ms frecuente.
-Zonas industriales: Las investigaciones realizadas y el comportamiento de las obras
ya construidas han mostrado la gran capacidad de estos pavimentos para soportar
elevadas cargas y resistir la accin agresiva de combustibles y aceites, ambos
factores caractersticos en zonas industriales.
OTROS PRODUCTOS
COLUMNAS. Permiten la construccin rpida y prctica de columnas a diferentes
alturas puesto que se trata de elementos remontables provistos de un
machihembrado. Las posibilidades de este producto no se limitan solamente a
completar vallas de balaustres, sino que puede utilizarse como columna
arquitectnico de ambiente clsico,- porches, prgolas, soporte para plantas
trepadoras, y como base para mesas bancos de jardn.
-Color: Se fabrica en blanco y beige.
-Colocacin: Para construir una columna solo se necesita de cimientos a nivel,
varillas para armarla y mortero para el relleno.

-Complementos: El pedestal conforma la base de la columna y a su vez el capitel.

Para su uso en balaustradas, es necesario suplementar el pedestal con. Con ello se
logra adecuar la altura al zcalo de la balaustrada.
-CANALETAS. Ideales para conducir las aguas pluviales hacia el desage, evitando
charcos y humedad indeseables.
Las canaletas simplifican el embaldosado exterior ya que no es necesario realizar
pendientes pluviales muy pronunciadas.
-Color: Slo se fabrican en hormign gris.
-Colocacin: Se colocan como cualquier baldosa. Es conveniente hacer una buena
solera si habr trnsito de vehculos.
-CELOSAS. Estn diseadas para dar un toque decorativo a vallas y cierres. Se
fabrican en secciones de 5 y 8 cm.
-Color: Se fabrican exclusivamente en blanco.
-CORNISAS. Las cornisas prefabricadas solucionan la construccin de estos
elementos ornamentales a un costo inferior que las realizadas manualmente en
obra. Con estos productos puede olvidarse de encofrados, encargos difciles,
operarios cualificados. Una vez colocadas, no necesitan mantenimiento.
-Color: Se fabrican en blanco y beige.
-Colocacin: Al ser una pieza auto estable, se coloca sobre fbrica de ladrillo o
bloque. Su forma de U permite utilizarla como zuncho, con las ventajas que ello
comporta a nivel de ahorro, de tiempo y material.
-Complementos: Los dos modelos disponen de piezas de ngulo interior y exterior
as como de la pieza de terminacin.
-CUBREMUROS. Estn diseados para proteger muros y vallas y dotarlos de un
acabado perfecto mediante una superficie lisa. Disponen de gotern en ambos
extremos para evitar que el agua se deslice hacia el muro. Se fabrican en ocho
medidas de ancho para adaptarse a toda clase de muros. Mampostera, bloque de
hormign, ladrillo, etc.
-Los cubre muros se fabrican en dos secciones:
.- Albardillas: Proporcionan un acabado a doble pendiente que facilita la evacuacin
del agua.
.-Losas: Disponen de superficie plana que posibilita la colocacin de celosas,
balaustradas, jardineras o cualquier otro elemento decorativo sobre el muro.
.-Color: Se fabrican en blanco, gris y beige.
.-Colocacin: Los cubre muros disponen de unas ranuras en su parte inferior que
facilitan su fijacin con mortero.
Adems al estar fabricados con hormign en masa permite su corte en obra sin
perjudicar el acabado final.