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4.2
AWS
4-28
Llog, S. A. de C.V.
Documentos
PARTE F
Inspeccin Ultrasnica de
Soldaduras de Ranura
6.20 Generalidades
Documentos
Ancho
Altura
Documentos
Orilla Frontal o
Dedo
(25 mm)
1 Pulg.
Palpador
Punto ndice
Orificio 0.060 pulg.
(1.5 mm)
0.6 pulg.
(15.2 mm)
1.4 pulg.
(36 mm)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Cambio de transductor
Cambio de batera
Cambio de toma de corriente
Cambio de cable coaxial
Suministro de corriente (falla)
Documentos
0.080
Orificio de 0.06
0.60
40
50
2
0.60 0.36
15
Orificio 1.5
60
40
2.2
4.0
3.64
15
50
60
55
100
1.2
91
30
2.0
0.12
50
R = 1.0
1.4
R = 25
6.6
35
165
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 2
0.92
0.2
0.156
23
0.5
4
0.156
1.0
0.08
4
25
2
60
70
60
70
R = 4.0
R = 100
1.18
30
80
80
8.0
4.0
200
100
12.0
300
Notas:
1. Las tolerancias en dimensiones entre todas las superficies involucradas en referencia o calibracin, deben estar entre 0.005
pulgadas (0.13 mm.) de la dimensin indicada.
2. El acabado de todas las superficies donde es aplicado o reflejado el sonido, deben tener un mximo de 125 pulgadas. r.m.s.
3. Todo el material debe ser ASTM-A36 o acsticamente equivalente.
4. Todos los orificios deben tener un acabado interno liso y deben estar barrenados a 90 con respecto a la superficie del material.
5. Las lneas de grados y marcas de identificacin deben ser identadas en la superficie del material para que pueda mantenerse
su orientacin permanente.
6. Otros bloques de referencia aprobados, con dimensiones ligeramente diferentes o ranuras de calibracin de distancia, son
permitidos (ver Anexo X).
7. Estas notas aplican a todos los esquemas en las Figuras 6.22 y 6.23.
Documentos
6.0
3.966
3.544
2.533
0.875
1.026
1.177
1.967
60
70
45
1.344
1.500
1.656
70
2.121
2.275
60
3.0
45
0.691
0.731
0.771
1.000
1.819
1.846
1.873
5.117
5.131
5.145
Documentos
Eje de la Soldadura
Patrn D
e
Patrn E
c
Movimiento A
Movimiento B
Movimiento C
Notas:
1. Los patrones de inspeccin son todos simtricos alrededor del eje de la soldadura con excepcin del patrn D el
cual se realiza directamente sobre el eje de la soldadura.
2. La inspeccin desde ambos lados del eje de la soldadura se realiza hasta donde sea mecnicamente posible.
Documentos
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Tabla 6.6
ngulo de Inspeccin (ver 6.26.5.2)
Representacin Grfica del Procedimiento
Espesor de Material, pulgadas (mm)
Tipo
de
Junta
5/16 (8)
a
1 1/2 (38.1)
>1 1/2
a
1 3/4 (44.5)
>1 3/4
a
2 1/2 (63.5)
>2 1/2
>3 1/2
a
a
3 1/2 (88.9) 4 1/2 (114.3)
>4 1/2
a
5 (127.0)
>5
a
6 1/2 (165.1)
>6 1/2
a
7 (177.8)
>7
a
8 (203)
Tope
1G
o
4
1G
o
5
6
o
7
8
o
10
9
o
11
12
o
13
12
F
o
XF
F
o
XF
F
o
XF
F
o
XF
10
F
o
XF
11
F
o
XF
13
F
o
XF
Esquina
F
o
XF
1G
o
4
F
o
XF
1G
o
5
F
o
XF
6
o
7
F
o
XF
8
o
10
F
o
XF
9
o
11
F
o
XF
13
o
14
F
o
XF
Electrogas
y
1
Electroesc.
1G
o
4
1**
1G
o
3
P1
o
P3
6
o
7
P3
11
o
15
P3
11
o
15
P3
11
o
15
P3
11
o
15**
P3
X
X
CARA A
CARA A
TRANSMISOR
CARA A
CARA
C
CARA B
RECEPTOR
CARA A
CARA B
CARA
C
CARA B
CARA B
X
X
JUNTA A TOPE
JUNTA EN ESQUINA
CARA A
JUNTA EN T
PICHA Y CACHA
ESMERILADO A RAS
CUARTO SUPERIOR 70
MITAD MEDIA 70
CUARTO INFERIOR 70
Notas:
1. Donde sea posible, todas las inspecciones deben hacerse desde la Cara A y en la Pierna I, a menos que sea especificada otra
cosa en esta Tabla.
2. Las reas de raz de las juntas soldadas de ranura sencilla, las cuales tienen placas de respaldo que por contrato no requieren
removerse, deben ser inspeccionadas en la Pierna I, donde sea posible, siendo la Cara A la opuesta al respaldo (puede ser
necesario esmerilar la cara de la soldadura o inspeccionar desde las caras adicionales de la soldadura, para permitir un barrido
completo de la raz de la soldadura).
3. La inspeccin en la Pierna II o III debe hacerse nicamente para cumplir con los requisitos de esta tabla o cuando sea necesario
para inspeccionar las reas de soldadura inaccesibles debido a una superficie soldada sin esmerilar, o por interferencia con otra
parte de la soldadura, o para cumplir los requisitos de 6.26.6.2.
4. Debe usarse como mximo la Pierna III, nicamente donde el espesor o la geometra evite un barrido completo en la Pierna I o
Pierna II de las reas soldadas y zonas afectadas por el calor.
5. En soldaduras a tensin en estructuras cclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor debe inspeccionarse con el final
de la pierna del sonido proveniente de la Cara B hacia la Cara A, el cuarto inferior del espesor, debe ser inspeccionado con el
final de la pierna del sonido proveniente de la Cara A hacia la Cara B; por ejemplo, el cuarto superior del espesor debe
inspeccionarse ya sea desde la Cara A en la pierna II o desde la Cara B en la pierna I, a opcin del contratista, a menos que se
especifique otra cosa en los documentos contractuales.
6. La cara de la soldadura indicada, debe esmerilarse a ras antes de usar el procedimiento 1G, 6, 8, 9, 12, 14 15. La Cara A,
para ambos miembros conectados, debe estar en el mismo plano.
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Cara A
Cara B
Cara C
**
P
Cuarto
Superior
Mitad
Media
Cuarto
Inferior
70
70
70
60
60
60
45
45
45
60
70
70
45
70
70
70GA
70
60
60 B
70
60
70GA
60
60
70GA
60
45
10
60 B
60
60
11
45 B
70**
45
12
70GA
45
70GB
13
45 B
45
45
14
70GA
45
45
15
70GA
70AB
70GB
Documentos
6.27 Inspeccin
Ultrasnica
de
Conexiones Tubulares T, Y y K
Los requisitos para la inspeccin ultrasnica
(UT) de esta seccin representan la condicin
de la destreza disponible para la inspeccin de
estructuras tubulares, especialmente conexiones
T, Y y K. La determinacin de la altura de
reflectores alargados con una dimensin (H)
menor que la altura del haz (ver Figura 6.8) es
considerablemente menos exacta que la
determinacin de la longitud donde los
reflectores se extienden mas all de los bordes
del haz, y requiere ms atencin en su
estimacin para la calificacin y aprobacin del
procedimiento, y en el entrenamiento y
certificacin de los operadores de la inspeccin
ultrasnica.
6.27.1 Procedimiento. Todas las inspecciones
ultrasnicas deben realizarse de acuerdo con un
procedimiento escrito el cual ha sido preparado
o aprobado por un individuo calificado como
Nivel III de acuerdo con SNTTC-1A, y con
experiencia en la inspeccin ultrasnica de
estructuras tubulares. El procedimiento debe
estar basado en los requisitos de esta seccin y
de la seccin 6, Parte F, como sea aplicable.
Antes se usarse en soldaduras de produccin, el
procedimiento y el criterio de aceptacin deben
ser aprobados por el Ingeniero responsable, y el
personal debe haber sido sucesivamente
calificado de acuerdo con 6.27.2. El
procedimiento debe contener, como mnimo, la
siguiente informacin con respecto a los
mtodos y tcnicas de la inspeccin ultrasnica:
(1) El tipo de configuracin de la junta
soldada que ser inspeccionada (por ejemplo, el
rango de dimetros aplicable, espesores, y el
ngulo
diedral
local).
Las
tcnicas
convencionales estn limitadas a dimetros de
12-3/4 pulgadas (325 mm) y mayores,
espesores de 1/2 pulgada (12.7 mm) y mayores,
y ngulos diedrales locales de 30 o mayores.
Pueden ser usadas tcnicas especiales para
dimensiones menores, con la condicin de que
sean calificados como aqu se describe, usando
las dimensiones ms pequeas de la aplicacin.
(2) Criterio de aceptacin para cada uno de
los tipos y tamaos de la soldadura.
Documentos
(4) Frecuencia
de
los
transductores
(palpadores), dimensin y forma del rea activa,
ngulo del haz, tipo de zapata y ngulo del
transductor. Pueden usarse procedimientos que
usan transductores con frecuencias de hasta 6
MHz, con dimensiones menores de 1/4 pulgada
(6.5mm), y de formas diferentes que sean
especificadas en otra parte, con la condicin que
sean calificados como aqu se describe.
(5) Preparacin de la superficie y acoplante
(donde sea usado).
(6) Tipo de bloque de calibracin y reflector
de referencia.
(7) Mtodo de calibracin y exactitud
requerida para la distancia (barrido), linealidad
vertical, divergencia del haz, ngulo, sensibilidad
y resolucin.
(8) Intervalo de recalibracin para cada uno
de los ajustes del prrafo (7).
(9) Mtodo para determinar la continuidad
acstica del metal base (ver 6.27.4), y para
establecer la geometra como funcin del ngulo
diedral local y el espesor.
(10) Patrones de barrido y sensibilidad (ver
6.27.5).
(11) Correccin por transferencia para
superficies curvas y rugosas (donde son
aplicados los mtodos de amplitud. Ver 6.27.3).
(12) Mtodos para determinar el ngulo
efectivo del haz (en materiales curvos), ndice
del rea de raz, y localizacin de las fallas.
(13) Mtodo para determinar la longitud y
altura de la discontinuidad.
(14) Mtodo de verificacin del defecto
durante la excavacin y reparacin.
6.27.2 Personal. Adems de los requisitos para
el personal de 6.14.8, cuando sea realizada la
inspeccin de conexiones T, Y y K, se debe
requerir que el operador demuestre su habilidad
para aplicar las tcnicas especiales requeridas
para tales inspecciones. Las pruebas prcticas
para estos propsitos deben ser realizadas
sobre soldaduras simuladas que representen el
tipo de soldaduras que sern inspeccionadas,
incluyendo un rango representativo de ngulos
diedrales y espesores que sern encontrados en
produccin, utilizando los procedimientos
aplicables calificados y aprobados. Cada
soldadura
simulada
debe
contener
discontinuidades naturales o artificiales que
produzcan indicaciones ultrasnicas arriba y
abajo del criterio de rechazo especificado en el
procedimiento aprobado.
La funcionalidad debe ser juzgada en base a
la habilidad del operador para determinar la
Documentos
Documentos
MIEMBRO
PRINCIPAL O
CONTINUO
MIEMBRO
RAMAL O
SECUNDARIO
6.29 Calibracin
del
Instrumento
Ultrasnico con el IIW u Otros
Bloques
de
Referencia
Aprobados
Ver 6.23 y las Figuras 6.22, 6.23 y 6.26.
6.29.1 Modo Longitudinal
6.29.1.1 Calibracin en Distancia. Ver
Anexo X, X1 para el mtodo alternativo.
(1) El transductor debe colocarse en la
posicin G sobre el bloque IIW.
(2) El instrumento debe ser ajustado para
producir indicaciones sobre la pantalla a
1 pulgada (25 mm sobre un bloque en sistema
mtrico), 2 pulgadas (50 mm), 3 pulgadas (75
mm), 4 pulgadas (100 mm), etc.
6.29.1.2 Amplitud. Ver Anexo X, X1.2 para el
mtodo alternativo. (1) El transductor debe
colocarse en la posicin G sobre el bloque IIW.
(2) La ganancia debe ser ajustada hasta que la
indicacin maximizada de la primera reflexin de
pared posterior alcance del 50 al 75% de altura
de la pantalla.
6.29.1.3 Resolucin.
(1) El transductor debe colocarse en la
posicin F sobre el bloque IIW.
(2) El transductor y el instrumento deben
resolver las tres distancias.
6.29.1.4 Calificacin de la Linealidad
Horizontal. El procedimiento de calificacin
debe ser el indicado en 6.24.1.
6.29.1.5 Calificacin del Control de
Ganancia (Atenuacin). El procedimiento de
calificacin debe ser de acuerdo con 6.24.2, o
X
A
BLOQUE IIW
Q
T
R
Bloque de Resolucin
Bloque DS
6.30 Procedimiento
para
Calificacin del Equipo
la
Documentos
Documentos
6.31 Procedimiento
para
la
Evaluacin del Tamao de la
Falla
6.31.1
Inspeccin
con
Haz
Recto
(Longitudinal). No siempre es fcil determinar
el tamao de discontinuidades laminares,
especialmente aquellas que son ms pequeas
que el tamao del transductor. Cuando la
discontinuidad es mayor que el transductor,
ocurre una prdida total de la reflexin de pared
posterior y la prdida de 6 dB de amplitud y la
medicin al centro del transductor es
normalmente confiable para determinar los
extremos de las fallas. Sin embargo, la
evaluacin del tamao aproximado de aquellos
reflectores, los cuales son ms pequeos que el
transductor, puede hacerse empezando desde el
exterior de la discontinuidad con el equipo
calibrado de acuerdo con 6.25.4, y moviendo el
transductor hacia el rea de la discontinuidad
hasta que comienza a formarse una indicacin
en la pantalla. El borde del palpador es el punto
que seala el extremo de la discontinuidad.
6.31.2 Inspeccin con Haz Angular (Corte). El
siguiente procedimiento debe usarse para
determinar la longitud de indicaciones que tienen
relaciones en dB ms serias que para
indicaciones de la Clase D. La longitud de tal
indicacin debe ser determinada midiendo la
distancia entre las posiciones del centro del
transductor donde la relacin de amplitud de la
indicacin cae al 50% (6 dB) abajo de la relacin
para la clasificacin aplicable de la falla. Esta
longitud debe ser registrada como "longitud de la
discontinuidad" en el reporte de inspeccin.
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Documentos
ANEXO X
Calificacin y Calibracin del Instrumento Ultrasnico con Otros
Bloques de Referencia Aprobados
(Ver Figura X-1)
(Informacin Mandatoria)
(ste Anexo es una parte de ANSI/AWS D1.1-98, Cdigo para Estructuras Soldadas de Acero, incluye requisitos
mandatorios para usarse con ste estndar).
X2. Modo de
(Transversal)
Onda
de
Corte
de
Entrada
Documentos
N para un ngulo de 70
O para un ngulo de 45
P para un ngulo de 60
Documentos
3.000
2.625
2.308
2.061
1.856
1.410
1.000
0.032
0.484
0.484
1.000
1.299
1.200
0.804
0.750
0.699
0.750
J
45
60
70
0.375
2.500
Radio 1.000
M
0.125 Dimetro
Radio 0.250
Radio 3.000
Bloque DSC
4.000
0.500
1.000
0.250
1.000
1.000
1.000
0.250
1.000
I
Radio 1.000
2.000
Radio 2.000
Bloque DC
1/16 Diam.
0.364
1.822
1.773
1.720
1.682
1.555
1.450
1/16 Diam.
1.250
0.727
0.905
0.521
0.500
1.334
1.402
1.480
P
Bloque SC
0.178
0.500
2.000
3.000
Las lneas de grados y marcas de identificacin deben ser identadas en la superficie del material para que pueda mantenerse su orientacin permanente.
Documentos
Form D-11
Project
Report
no.
Length
Indication
rating
Attenuation
factor
Reference
level
Indication
level
Leg*
From Face
Transducer
angle
Indication
Number
Line number
Decibels
Discontinuity
evaluation
+
X
Depth from
A surface
identification
______________________________________
Material
thickness
_______________________________________
Weld joint AWS ________________________________________
Welding
process
________________________________________
Quality
requirementssection
no.
__________________________
Remarks
______________________________________________
Angular
Distance
(sound path)
Weld
Discontinuity
Distance
From X From Y
Remarks
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
We, the undersigned, certify that the statements in this record are correct and that the welds were prepared and tested in
accordance with the requirements of section 6, Part F of ANSI/AWS D1.1 ( ______ ) Structural Welding CodeSteel.
(year)
Test date
_____________________________________
Inspected by
Manufacturer or contractor
__________________________________
Authorized by
Date
________________________
__________________________________
_________________________________________
Documentos
Forma D-11
+
X
de
Espesor
X
Y
Junta
Profundidad
Desde sup.A
Distancia
Angular
(recorrido)
Longitud
Observaciones
Decibeles
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Relacin
Indicacin
Factor de
Atenuacin
Nivel de
Referencia
Nivel de
Indicacin
Pierna*
Desde la Cara
ngulo del
Transductor
Requisitos
Indicacin
Nmero
Nmero de Lnea
Proceso
la
soldadura
______________________________
del
Material
_____________________________________
soldada
AWS
_____________________________________
de
soldadura
____________________________________
de
calidad
seccin
no.
_________________________
Evaluacin de la
Discontinuidad
Identificacin
_________________________________________
Discontinuidad
Distance
DesdeXDesdeY
Observa.
23
24
25
26
Nosotros, los que firmamos, certificamos que lo establecido en ste registro es correcto y que las soldaduras fueron preparadas e
inspeccionadas de acuerdo con los requisitos de la seccin 6, Parte F de ANSI/AWS D1.1 ( ________ ) Cdigo Estructural para
SoldadurasAcero.
(ao)
Fecha de la Inspeccin
Inspeccionado por
__________________________
______________________________
Fabricante o contratista
Autorizado por
Fecha
___________________________
__________________________________
________________________________________
Documentos
4.3
API
Documentos
8.4