MODELOS AVANZADOS!

1. CORTE LSER!

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Lser!
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Light Amplification by Simulated Emission of Radiation (Amplificacin de Luz por Emisin

Estimulada de Radiacin)!

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1916!

!+ Ley de la radiacin de Max Planck!

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creador de la teora cuntica !
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y ley de la radiacin!

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Einstein se bas en la teora de Planck!
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Es un dispositivo que usa mecnica cuntica.!

Induce partculas (las estimula) para crear un haz de luz o tambin llamada luz coherente (un
rayo que se mantiene constante)!

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Cmo funciona una cortadora lser?!
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Maquinado por haz de lser (LBM)!

Tiene un resonador que estimula la emisin de partculas!

El rayo se refleja por un espejo!
El rayo pasa por un lente!
Hay algn tipo de gas!
Pasa por el cabezal!
Incide en la pieza y la graba/corta!

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Caractersticas del corte por LSER!
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Posibilidad de actuar sobre zonas de tamao reducido: dimetro del spot 0.3mm +-!
No hay contacto mecnico con la pieza: no hay desgaste de la herramienta de trabajo!
Sistema sofisticado: programacin y automatizacin del proceso!
Versatilidad: puede trabajar con muy variados materiales!
Factores que se determinan para realizar un corte: Potencia y velocidad !
Papel = menos potencia y ms velocidad!
Mdf 6mm = ms potencia y menos velocidad!

Desventajas!
Espesor del corte: es limitado mximo 30mm en acero al carbono y 15mm acero inoxidable!
Costoso: en algunos proceso el costo es elevado!
Tecnologa especializada: requiere operarios de manufactura y tcnicos de mantenimiento y
servicio capacitados especialmente!

Tipos de corte lser!

Sublimacin!
Fusin !
Oxicorte!

Sublimacin
Necesita una temperatura
elevada!
La orilla del material a cortar
no se chamusquea!
No corta metales!

Fusin

Materiales!
Corta materiales fundibles
como metales y
termoplsticos (plsticos que
al calentarse se derriten)!
Ej. Acrlico. Cuando corta
Materiales!
acrlico, el lser lo funde y un
gas inerte (un gas que no
Lminas de plstico y textiles
que se evaporan con slo un
ayuda a la combustin) lo
poco de energa!
sopla y quita el acrlico
fundido!
Materiales que no pueden
fundirse como la madera,
cartn, cermica y
materiales espumados

Oxicorte
Para industria pesada!
Caractersticas!
Requiere oxgeno como gas
de corte, el material
calentado reacciona con el
oxgeno y produce un corte
de mayor poder!
Se emplea para cortar
placas de grosores de hasta
30mm!
Ventajas!
Corte rpido y eficiente en
espesores mayores!
Desventajas!
La calidad de corte es
menos fina que los otros
procesos!

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Grabado!
Caractersticas!
La superficie del material se afecta por el contacto con el lser produciendo una diferencia de
textura, color y relieve.!

 El color se obtiene por el cambio en la temperatura de la superficie!

El relieve se obtiene por fusin, espumado o micro despostillamiento (cuando dos materiales
chocan y uno se rompe)!
Se trabaja con impulsos de lser cortos pero muy intensos.!
Ventajas!
Es posible grabar materiales aunque sean difciles de cortar, como el vidrio y la piedra.!
Materiales!
Prcticamente cualquier clase de material puede grabarse; papel, madera, plstico, cermica,
vidrio, metal, piedra hasta materiales orgnicos tanto vegetales o animales.!
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2. Maquinado CNC!
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Siglas!
CNC: Control Numrico Computarizado!
CAD: Computer Aided Design (Diseo Asistido por Computadora)!
CAM: Computer Aided Manufacturing (Manufactura asistida por computadora)!
Cdigo G: Lenguaje mundial CNC!

Historia!
La primera mquina CNC aparece en los aos cincuenta.!
Se llam Milwokee Matic 2!
Era un cargador de herramientas automtico!
Se cre en Massachusets, USA donde se desarrollaron las primeras mquinas CNC!
Cada puntito indicaba un comando!
En las mquinas no haba nada estandarizado as que la cinta para que una funcionara no le
haca a la otra ni nada as que decidieron hacer una estandarizacin!

Caractersticas del maquinado CNC!

Sistema de manufactura sustractivo: desbaste del material para conformar un objeto!
Sistema sofisticado: programacin y automatizacin del proceso!
Versatilidad: puede trabajar con casi cualquier tipo de materiales!
Computarizado: para especificar el diseo usando herramientas CAD, y para manejar el
proceso de maquinado!
Control Numrico: determina los movimientos de la herramienta (cortador) y de la mesa para
realizar el maquinado!
*Un pantgrafo es un dispositivo con brazos que replica un diseo en otra dimensin!
Las mquinas CNC trabajan en combinacin o remplazan totalmente a los procesos de
manufactura convencionales:!
1. Colocar el cortador en el husillo!
2. Activar el husillo!
3. Posicionar la pieza de trabajo en la mesa!
4. Alinearla con el cortador!
5. Maquinar la perforacin o corte!
6. Aplicar refrigerante (Este ayuda a que no se oxide o caliente la herramienta ni la pieza)!
7. Apagar el husillo!

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Z- Axis: Azul
X-Axis: Rojo
Y-Axis: Verde!
Operator Panel!

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La mquina CNC!

Proceso CNC!
La herramienta se mueve a travs del material de acuerdo a dos parmetros principales:!
1. Velocidad de Rotacin: RPM (Revoluciones por minuto)!
2. Velocidad de Avance: IPM (Pulgadas por minuto)!

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Forma de
arranque de
viruta!

Husillo,
herramienta y
viruta!

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Limitantes del maquinado CNC!
Adquirir el equipo implica un alto costo de inversin inicial!
La forma de la pieza est limitada por las herramientas y por los ejes del movimiento de la
mquina!
El tamao de la pieza est limitado por las dimensiones de la mesa y del husillo!
Cada material requiere un cortador especializado!
Las herramientas de corte sufren un desgaste parcial o total continuo!

Tipos de mquina!
(Esta clasificacin es general y no es estricta porque ya hay mquinas que fusionan varias
caractersticas)!
Se clasifican de acuerdo al nmero de ejes de movimiento y al tipo de base o mesa de trabajo
en:!
1. Router CNC!
2. Centro de torneado CNC!
3. Centro de maquinado CNC!

Router CNC!
Tiene un panel de control, cama grande y un cabezal con rieles y 3 ejes!
El cabezal se mueve en 2 o 3 ejes!

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Centro de torneado CNC!
El porta herramientas se mueve en 2 o 3 ejes!
Husillo (torreta) con soporte para que la pieza gire (rote)!
Cuando se habla de torno, al husillo se le llama torreta!

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Centro de maquinado CNC!
Puede tener hasta 6 ejes!
Cuando X gira es A!
Cuando Y gira es B !
Cuando Z gira es C!

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3. Prototipado y manufactura rpida!

La manufactura rpida se basa en la impresin 3D!
Es un proceso de manufactura aditivo inventado y patentado por el Massachussets Institute of
Technology (MIT) en 1993!

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Caractersticas!
Proceso de manufactura aditivo controlado por un ordenador mediante software 3D CAD de
solid computer modeling!
Construye el objeto capa sobre capa usando materiales pulverizados, fundidos o lquidos!
La precisin dimensional de los elementos y la calidad del acabado depende del espesor de
cada capa, de la orientacin del objeto y del equipo de manufactura!
El archivo se manda en ESTEREOLITOGRAFA.!
Litos - piedra!
Sistema para hacer rplicas en piedra!
Maqueta seccionada por lneas en vertical y horizontal!

Ventajas!
Tiempo de construccin rpido comparado con otros procesos de manufactura!
No hay desperdicio de material!
Las partes pueden tener geometra complejas, por lo que son muy tiles para verificacin de la
forma antes de mandarse maquinar!
Permite tener mltiples iteraciones y variaciones sobre el mismo diseo!
Puede contener otros elementos propios del modelo como insertos, componentes, electrnicos,
etc.!

Limitantes!
No hay mucha variedad de materiales!
Requiere acceso a software 3D y CAM!
El tamao del objeto est limitado a las dimensiones XYZ de la mquina!
Objetos complejos o de grandes dimensiones tienen un costo unitario elevado!
El costo del objeto unitario o en serie es el mismo ( no hay costo de mayoreo pues)!
Los objetos requieren trabajo de ajuste y acabado post-manufactura (Las mquinas no siempre
tienen buena calidad as que hay que darle buen acabado a mano con lija, yes sir, lija.!

Tipos de manufactura rpida!

1. Manufactura base polvo!
Queda granulado.!
Para metales o materiales solubles en agua como barro, yeso, etc.!
2. Manufactura base slido!
Impresoras 3D normales. !
El filamento (PLA1, AVS) viene en estado slido!
3. Manufactura base lquida!

Polvo!
Utiliza un sustrato pulverizado dentro de un contenedor en el que se depositan capas delgadas
aditivas que solidifican solo en el rea definida por la seccin cruzada de la parte!
El polvo extra alrededor acta como soporte de la poza!
El polvo no utilizado en la pieza puede reciclarse!
Requiere reforzamiento de estructura post-manufactura!

cido polilctico

 La manufactura base polvo tiene dos grandes aplicaciones: el Sinterizado Lser Selectivo (SLS)
y la impresin 3D (3DP)!
Entre ms capas tenga, mayor ser la definicin de la pieza!
A veces queda un poco frgil por lo que se tiene que infiltrar2!

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Sinterizado Lser selectivo (SLS)!

El SLS es un tipo de manufactura rpida que utiliza materiales pulverizados fundibles
como metales y plsticos que son sintetizados selectivamente por un rayo lser CO2.!
Accin que se funde un material por medio de un lser!
Materiales: polmeros, metales, cermica y vidrio.!
Impresin 3D!
Inyecta un binder/aglutinante3 y eso hace que el polvo se vaya pegando!

Ponerle capas de resina para que el material lo absorba y quede ms resistente.

Un pegamento hecho a base de agua y una solucin orgnica como glucosa o almidn.

Modelado base slida por deposicin fundida (FDM)!

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La taza de Jimena!

Extruye el material fundido en un cabezal que lo expulsa para construir el objeto capa por capa!
En algunos casos se requiere de un material extra como soporte para la construccin, o es
necesario aadir postes como refuerzo!
Algunas mquinas pueden imprimir un objeto con materiales de diferentes densidades y
aspectos!
La manufactura base slido es la ms accesible en el mercado hasta ahora!
Necesita suficiente temperatura para fundir el material en cuestin!
Si quieres hacer una pirmide que empiece en el vrtice, necesitas ponerle soportes para que
no se caiga!
Cada cabezal puede manejar un material diferente!
Funciona como una pistola de silicn caliente!
Material: polmeros fundibles como: AVS, policarbonato, PET, PLA, Nylon. Incluso ahora ya hay
unas que arrojan metal y vidrio.!

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El contenedor azul tiene el material final y el rojo contiene un material que sirve de soporte a la
pieza y que al final se va a desbaratar ante una solucin.!

Modelado base lquida!

Utiliza un fotopolmero contenido en un recipiente que es curado por medio de luz ultravioleta,
capa por capa para construir el objeto!
Puede producir piezas de gran calidad de acabado superficial!
Algunos materiales pueden sufrir deformacin a temperaturas ligeramente elevadas!
Requiere postes de soporte!
Los materiales pueden tener diferentes aspectos y densidades, cristalinos, opacos, rgidos y
flexibles!
Materiales: Polmeros fotosensibles!
Funciona como el gelish. Porque usa luz ultravioleta que solidifica el lquido!
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Es una piscina con resina que va subiendo y la luz ultravioleta va solidificando el lquido!
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4. Prototipado y modelado!
Prototipado!
Mtodo de diseo que aplica modelos fsicos para estudiar y probar el uso, apariencia, los
materiales y procesos de manufactura de un nuevo producto!
Modelado!
Mtodo procedimental para construir un prototipo!

Tipos de prototipo!
1. Exploracin !
2. Prueba de uso!
3. Comunicacin!
4. Verificacin de Diseo!
5. Desempeo Tcnico!

Exploracin!
Mock-up!
Bocetos tridimensionales de baja fidelidad que brindan una experiencia
manual!
Muestran caractersticas fsicas como el volumen y las dimensiones!
Permiten evaluar si un concepto es valioso y si la idea es buena!
Es burdo y tosco para ver rpidamente la volumetra!

Prueba de uso!
Seguros, sencillo y fciles de usar!
Interacciones del usuario con el nuevo producto!
Permiten valorar los requerimientos de diseo centrados en el usuario como la ergonoma y la
psicologa!
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Comunicacin!
Muestra detalles y refinamiento del diseo en tamao real o a
escala y puede tener materiales diferentes a los reales!
Se puede apreciar cmo se usar el producto en su ambiente
objetivo!
Permiten compartir las intenciones de solucin a todos los
involucrados en el diseo y venta del producto!
Permite ver la esttica o el maquillaje!
Nos transmite cierto estilo!
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Verificacin de Diseo!
Siempre van a haber cambios en el diseo y el que crea que no
vive en una ilusin!
Prototipos de aspecto y/o materiales lo ms cercano al producto
final!
Verificar aspectos como apariencia, ensamble y manufactura!
Muestra ergonoma, comodidad y uso!

Desempeo tcnico!
Construccin de mecanismos y ensambles!
Comparar funcionamiento y presupuesto de los componentes del producto!
Pruebas de desempeo y resistencia!
*Siempre tener un Ingeniero Electromecnico cerca