INTRODUO

O controle de estoque de suma importncia para a empresa, sendo que

controla-se os desperdcios, desvios, apura-se valores para fins de anlise,
bem como, apura o demasiado investimento, o qual prejudica o capital de
giro.Quanto maior o investimento, tambm maior a capacidade e a
responsabilidade de cada setor da empresa.Os objetivos dos departamentos
de compras, de produo, de vendas e financeiro, dever ser conciliado pela
administrao de controle de estoques, sem prejudicar a operacionalidade
da empresa. A responsabilidade da diviso de estoques j antiga; os
materiais caem sobre o almoxarife, que zela pelas reposies
necessrias.Na administrao moderna, a responsabilidade dos estoques
fica sob uma nica pessoa. Os departamentos tradicionais ficam livres desta
responsabilidade e podem dedicar-se sua funo primria.

CONTROLE E GESTAO DE ESTOQUE

O controle de estoque de suma importncia para a empresa, em razo
que se controla o desperdcio, desvios, apuram-se valores para fins de
anlise, bem como, apura o demasiado investimento, o qual prejudica o
capital de giro. Quanto maior o investimento, tambm maior a
capacidade e a responsabilidade de cada setor da empresa. Os objetivos
dos departamentos de compras, de produo, de vendas e financeiro,
devero ser conciliados pela administrao de controle de estoque, sem
prejudicar a operacionalidade da empresa. A responsabilidade da diviso de
estoques j antiga; os materiais caem sobre o almoxarife, que zela pelas
reposies necessrias. Na administrao moderna, a responsabilidade do
estoque fica sob uma nica pessoa. Os departamentos tradicionais ficam
livres desta responsabilidade e podem dedicar-se sua funo primria. O
objetivo do controle de estoque otimizar o investimento em estoque,
aumentando o uso dos meios internos da empresa, diminuindo as
necessidades de capital investido. O estoque do produto acabado, matriaprima e material em processo no sero vistos como independentes. Todas
as decises tomadas sobre um dos tipos de estoque, influenciaro os outros
tipos. s vezes acabam se esquecendo dessa regra nas estruturas de
organizao mais tradicionais e conservadoras. O controle de estoque tem
tambm o objetivo de planejar, controlar e replanejar o material
armazenado na empresa. Segundo Corra; Gianesi; Caon (1999), estoques
so acmulos de recursos materiais entre fases especficas de processo de

transformao. Esses acmulos de materiais tm uma propriedade

fundamental, pois os estoques proporcionam independncia s fases dos
processos de transformao entre os quais se encontram. Quanto maiores
os estoques entre as duas fases so no sentido de que interrupes em uma
no acarretam interrupo na outra. Segundo Martins (2006), as principais
funes de estoque so:
a) Garantir o abastecimento de materiais empresa, neutralizando os
efeitos de: demora ou atraso no fornecimento de materiais, sazonalidades
no suprimento, riscos de dificuldade no fornecimento;
b) Proporcionar economias de escalas: atravs da compra ou produo em
lotes econmicos, pela flexibilidade do processo produtivo, pela rapidez e
eficincia no atendimento s necessidades.

TIPOS DE ESTOQUES:
- Estoques de matrias-primas: constituem os insumos e materiais
bsicos que ingressam no processo produtivo da empresa. So os itens
iniciais para a produo dos produtos e servios da empresa;
- Estoques de materiais em processamento ou em vias: so tambm
denominados materiais em vias, os quais so constitudos de materiais que
esto sendo processados ao longo das diversas sees que compem o
processo produtivo da empresa. No esto nem no almoxarifado por
serem mais matrias-primas iniciais nem no depsito por ainda no
serem produtos acabados;
- Estoques de materiais semi-acabados: referem-se aos materiais
parcialmente acabados, cujo processamento est em algum estgio
intermedirio de acabamento e que se encontram tambm ao longo das
diversas sees que compem o processo produtivo. Diferem dos materiais
em processamento pelo estgio mais avanado, pois se encontram quase
acabados, faltando apenas mais algumas etapas do processo produtivo para
se transformarem em materiais acabados ou em produtos acabados;
- Estoques de materiais acabados ou componentes: referem-se a
peas isoladas ou componentes j acabados para serem anexados ao
produto. So, na realidade, partes prontas ou montadas que, quando
juntadas, constituiro o produto acabado;
- Estoques de produtos acabados: referem-se aos produtos j prontos e
acabados, cujo processamento foi completado inteiramente. Constituem o
estgio final do processo produtivo e j passaram por todas as fases, como
matria-prima, materiais em processamento, materiais semi-acabados,
materiais acabados e produtos acabados.

NVEIS DE ESTOQUE:
ESTOQUE MINIMO:
No estoque de segurana que tambm pode ser chamado de mnimo, este
determina a quantidade mnima que existe no estoque. uma das mais
importantes informaes para a administrao do estoque, pois est
diretamente ligada ao grau de imobilizao financeira da empresa.
Conforme Dias (1993), o estoque mnimo a quantidade mnima que deve
existir em estoque, que se destina a cobrir eventuais atrasos no suprimento,
objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do
processo produtivo, sem o risco de faltas. Entre as causas que ocasionavam
estas faltas, podem-se citar as seguintes: oscilaes no consumo; oscilaes
nas pocas de aquisio, ou seja, atraso no tempo de reposio; variao na
quantidade; quanto o controle de quantidade rejeita um lote e diferenas de
inventario.
A importncia do estoque mnimo a chave para o adequado
estabelecimento do ponto de pedido. Idealmente o estoque mnimo poderia
ser to alto que jamais haveria, para todas as finalidades prticas, ocasio
de falta de material. Entretanto, desde que, a quantidade de material
representada como margem de segurana no seja usada e torna-se uma
parte permanente do estoque, a armazenagem e os outros custos sero
elevados. Ao contrrio, se estabelecer uma margem de segurana
demasiado baixa, acarretaria custo de ruptura, que so os custos de no
possuir os materiais disponveis quando necessrios, isto , a perda de
vendas, paralisao da produo e despesas para apressar entregas.
ESTOQUE MAXIMO:
o resultado da soma do estoque de segurana mais o lote de compra. O
nvel mximo de estoque normalmente determinado de forma que seu
volume ultrapasse a somatria da quantidade do estoque variaes normais
de estoque em fase dinmica de mercado, deixando margem que assegure,
a cada novo lote, que o nvel mximo de estoque no cresa e onere os
custos de manuteno de estoque. O estoque mximo igual soma do
estoque mnimo e do lote de compra. O lote de compra poder ser
econmico ou no. Em condies normais de equilbrio entre a compra e o
consumo, o estoque oscilar entre os valores mximos e mnimos. O
estoque mximo uma funo no lote de compra e do estoque mnimo, e
evidentemente, variar todas as vezes que uma ou duas partes acima
variarem. O estoque mximo sofrer tambm limitaes de ordem fsica,
como espao para armazenamento. possvel ainda diminuir, tanto o
tamanho do lote como o de estoque mnimo, quando a falta de capital
torna-se maior. prefervel diminuir o tamanho do lote e diminuir o estoque
mnimo, a fim de evitar a paralisao da produo por falta de estoque.
ESTOQUE DE SEGURANA:

estoque de segurana uma quantidade mnima de peas que tem que

existir no estoque com a funo de cobrir as possveis variaes do sistema,
que pode ser: eventuais atrasos no tempo de fornecimento, rejeio do lote
de compra ou aumento na demanda do produto. Sua finalidade no afetar
o processo produtivo e, principalmente, no acarretar transtornos aos
clientes por falta de material e, conseqentemente, atrasar a entrega do
produto ao mercado. O estoque de segurana o estoque de produto para
suprir determinado perodo, alm do prazo de entrega para consumo ou
vendas, prevenindo possveis atrasos na entrega por parte do fornecedor.
Os estoques de segurana devero ser maiores, quanto maior for
distncia do fornecedor ou mais problemtico for o fornecedor com relao
aos prazos de entregas. O estoque de segurana um amortecedor que se
deve prever para amenizar os efeitos de variao tanto no consumo mdio
mensal como no tempo de reposio, ou de ambos. Deve ser estabelecido
com certo cuidado, pois responsvel pela imobilizao de capital de
estoque. O problema concentra-se em determinar que uma reserva de
estoque equilibre, de um lado, os custos de oportunidades das faltas de
estoque e, de outro, os custos de estocagem de maiores quantidades no
almoxarifado. O propsito do estoque de segurana compensar as
incertezas inerentes ao fornecimento da demanda.

SISTEMA ABC:
em qualquer estoque que contenha mais de um item em estoque, alguns
itens sero mais importantes para a organizao do que outros. Alguns
itens, por exemplo, podem ter uma taxa de uso muito mais alta, de modo
que, se faltassem, muitos consumidores ficariam desapontados. Outros
itens podem ter valores particularmente altos, de modo que nveis de
estoque excessivos seriam particularmente caros. Uma forma comum de
discriminar diferentes itens de estoque fazer uma lista deles, de acordo
com suas movimentaes de valor (sua taxa de uso multiplicada por seu
valor individual). Os itens com movimentao de valor particularmente alto
demandam controle cuidadoso, enquanto os com baixas movimentaes de
valor no precisam ser controlados to rigorosamente. Geralmente, uma
pequena proporo dos itens totais contidos em estoque vai representar
uma grande proporo do valor total em estoque. Aqui a relao pode ser
usada para classificar diferentes tipos de itens mantidos em estoque por
uma movimentao de valor. Isso permite que os gerentes de estoque
concentrem seus esforos em controlar os itens mais significativos do
estoque:
- Itens classe A: so os 20% de itens de alto valor que representam cerca
de 80% do valor total do estoque.
- Itens classe B: so aqueles que de valor mdio, usualmente os seguintes
30% dos itens que representam cerca de 10% do valor total.

- Itens classe C: so os itens de baixo valor que, apesar de compreender

cerca de 50% do total de tipos de itens estocados, provavelmente
representam cerca de 10% de valor total de itens estocados.

TEMPOS DE REPOSIO
umas das informaes bsicas de que se necessita para. Calcular o estoque
mnimo e o tempo de reposio, isto , o tempo gasto desde. A verificao
de que o estoque precisa ser reposto ate a chegada efetiva do material no
almoxarifado das empresa. Este tempo pode ser desmembrado em trs
partes:
- Emisso do pedido: tempo que leva desde a emisso do pedido de
compra at chegar ao fornecedor;
- Preparao do pedido: tempo que leva o fornecedor para fabricar os
produtos at deix-los em condies de serem transportados;
- Transporte: tempo que leva da sada do fornecedor at o recebimento
dos materiais pela empresa. Em relao a sua importncia, o tempo de
reposio deve ser determinado do modo mais realista possvel, pois as
variaes podem alterar toda a estrutura dos sistemas de estoques.

CUSTOS DE ESTOQUES
O processo de desenvolvimento industrial, intensificando a concorrncia das
empresas em todas as reas, faz com que o empresrio ataque
decididamente o problema da minimizao de custos. Entre os tipos de
custos que afetam de perto a rentabilidade da empresa, o custo da
estocagem ou armazenamento dos materiais , sem dvida nenhuma, o que
est merecendo uma grande ateno do empresrio. Usualmente, na
tomada de deciso de quando comprar, os gerentes de produo primeiro
tentam identificar os custos que sero afetados por sua deciso.
- Custos de colocao do pedido: cada vez que um pedido colocado para
reabastecer estoque, so necessrias algumas transaes que representam
custos para a empresa. Estas incluem as tarefas de escritrio de preparo do
pedido e toda a documentao associada com isso, o arranjo para que se
faa a entrega, o arranjo de pagar o fornecedor pela entrega e os custos
gerais de manter todas as informaes para fazer isso. Se estamos colando
um pedido em parte de nossa prpria operao, a probabilidade que se
trate dos mesmos tipos de transao relativos manuteno interna de
registros, mas tambm pode haver custos de troca (preparao)
incorridos pela parte da operao que deve fornecer os itens, causados pela
necessidade de mudar da produo de um item para a produo de outro.

- Custos de descontos de preos: em muitas indstrias, os fornecedores

oferecem descontos sobre o preo normal de compra para grandes
quantidades; alternativamente, eles podem impor custos extras para
pequenos pedidos.
- Custos da falta de estoque: se erramos a deciso de quantidade de pedido
e ficamos sem estoque, haver custos incorridos por ns, pela falha no
fornecimento a nossos consumidores. Se os consumidores forem externos,
podero trocar de fornecedor; se internos, a falta de estoque pode levar a
tempo ocioso no processo seguinte, ineficincias e, fatalmente, outra vez
consumidores externos insatisfeitos.
Custos de capital de giro: logo que colocamos um pedido de
reabastecimento, os fornecedores vo demandar pagamento por seus bens.
Quando fornecemos para nossos prprios consumidores vamos, por nossa
vez, demandar pagamento. Todavia, haver provavelmente um lapso de
tempo entre pagar os nossos fornecedores e receber pagamento de nossos
consumidores. Durante esse tempo, temos que ter os fundos para manter
os estoques. Isso chamado capital de giro, que precisamos fazer para
girar o estoque. Os custos associados a ele so os juros, que pagamos ao
banco por emprstimos, ou os custos de oportunidade, de no investirmos
em outros lugares
- Custos de armazenagem: esses so os custos associados armazenagem
fsica dos bens. Locao, climatizao e iluminao do armazm podem ser
caras, especialmente quando so requeridas condies especiais, como
baixa temperatura ou armazenagem de alta segurana.
- Custos de obsolescncia: se escolhermos uma poltica de pedidos que
envolva pedidos de quantidades muito grandes, que significar que os itens
estocados permanecero longo tempo armazenado, existe o risco de que
esses itens possam tornar-se obsoletos (no caso de uma mudana de loja,
por exemplo) ou deteriorar-se com a idade (no caso da maioria dos
alimentos, por exemplo).

RECEBIMENTO DE MATERIAIS:
Todo material que chega empresa deve ser recebido, conferido,
identificado e caso necessrio deve ser submetido a testes de recebimento.
Esta atividade fundamental, pois quase sempre nela que se inicia
processo de rastreabilidade do material atravs da identificao dos lotes
de fornecimento (quando aplicvel), e a denominao do local onde o
material iniciar seu processo de movimentao dentro da empresa. Em
muitas empresas, a atividade de recebimento realizada simultaneamente
com a atividade de registro fiscal, que processa os dados das notas fiscais.
Qualquer equvoco nesta etapa inicial ocasionar uma sucesso de erros
nas demais etapas e tornar sua identificao mais difcil na medida em que
os dados equivocados so utilizados no dia-a-dia. Esta atividade tambm

tem como caracterstica, uma intensa movimentao de materiais, por

conta dos descarregamentos de veculos, cargas, palletes, e os
deslocamentos necessrios entre as reas da empresa
SEPARAO DE PEDIDOS DE MATERIAIS:
A separao de pedidos de materiais a atividade que se apiam
fortemente nos dados das demais atividades do almoxarifado, e precisa ser
realizada no menor espao de tempo possvel. Seja para a separao de
componentes para abastecer uma ordem de produo ou atender um
pedido de venda de um cliente externo, a atividade de separao de
materiais necessita dos dados de quantidade e local corretos, para no
desperdiar tempo, ou mesmo deixar de atender uma solicitao, A ateno
necessria para esta atividade deve ser muito grande, pois em qualquer dos
casos, o erro pode trazer graves conseqncias, como por exemplo, a
separao de um componente eletrnico errado para compor uma ordem de
produo, que acarreta o no funcionamento do produto final, provocando
assim perda de recursos. Da mesma forma, a separao e um pedido de
venda com o produto errado, pode fazer com que o cliente ao receb-lo no
volte a efetuar novos pedidos. Deve-se lembrar que alm das
conseqncias acima citadas, devido a tais erros apontados acima, pode
incorrer tambm na falta de acuracidade dos dados de estoque at a
deteco da falha. Por isso uma caracterstica predominante aos
funcionrios desta atividade o conhecimento dos materiais a serem
manuseados, apoiando-se na experincia tcnica e na vivncia dentro da
empresa, e tambm o conhecimento dos locais de estocagem
(almoxarifados, ruas, prateleiras, etc.), o que facilita e diminui o tempo de
separao e evita a ocorrncia de erros.
DISTRIBUIO DE MATERIAIS:
diz que a ltima fase do ciclo de estocagem o embarque dos produtos
para o consumidor, ou a entrega do produto ao ponto onde ser utilizado na
fbrica. Responsvel pelo envio dos materiais at o destino final, esta
atividade se inicia com o recebimento dos materiais a serem expedidos,
conferindo a quantidade e o estado das embalagens, providenciando a
pesagem e a documentao para expedio (nota fiscal, conhecimentos de
embarque, minutas, etc.) e encaminhando transportadora responsvel.
Caso a empresa possua frota prpria, esta atividade tambm ser
responsvel pela roteirizao das entregas, visando atender os prazos,
maximizando o uso dos veculos disponveis. A questo sobre manter uma
frota de veculos prpria, ou no, depende de cada empresa. Quando as
vendas esto em alta, as entregas crescem, exigindo estratgias
meticulosas para cumpri-las. Quando ocorre o inverso, h ento um
excedente de capacitao que se torna ocioso.
transportes sobre o custo da mercadoria vendida precisa ser analisada
detalhadamente, j que pode em alguns casos inviabilizar a produo. Cabe
ento a elaborao de controles especficos que possam fornecer dados

sobre o material despachado, os custos com transportes, e principalmente

desenvolver uma forma de acompanhar a evoluo destes custos,
fornecendo feedback constante s reas de administrao e formao de
preos .

CONCLUSO:
Conclui-se que o sistema de gesto de estoque recomendvel, porm
necessrio interpretar detalhadamente quais so as necessidades das
empresas, para dimension-las em equilbrio com os custos e os benefcios
decorrentes desta implantao. De qualquer forma, a adaptao desses
sistemas s caractersticas das empresas, se aproximam muito da condio
de equilbrio entre o custo e benefcio j citado. A concluso global que se
chega com o trmino deste trabalho aponta que a gesto de armazenagem
com a gesto de estoque de materiais importante para as empresas, pois
representa um elo fundamental entre seus estoques e resultados, devendo
ser mantida sob o mais rgido controle analtico, visando obter atravs de
mensuraes peridicas a maximizao do uso dos recursos utilizados, e
simultaneamente continuar a proporcionar a satisfao de seus gestores,
O sucesso de uma boa gesto de estoques depender do apoio da alta
gesto da empresa, da reduo no nmero de itens comercializados, em
ajustes nos lead-time de fornecedores e na utilizao de ferramentas e
conceitos para a gesto. O gerenciamento dos estoques nas empresas
fundamental para a diminuio dos custos. Estoques elevados e
precariamente administrados so fatores que dificultam o preo final dos
produtos, bem como uma aplicao indevida do capital de giro das
empresas. A competitividade das empresas no mundo globalizado exige
uma correta manuteno desse ativo, sendo fundamental manter apenas as
quantidades necessrias para a produo