Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Metalmecnica
Identificao do MDI:
Tecnologia da Soldagem
VISO
Consolidar-se como o lder estadual em educao profissional e tecnolgica e ser
reconhecido como indutor da inovao e da transferncia de tecnologias para a indstria
brasileira, atuando com padro internacional de excelncia.
MISSO
Promover a educao profissional e tecnolgica, a inovao e a transferncia de tecnologias
industriais, contribuindo para elevar a competitividade da indstria brasileira.
VALORES
Transparncia
Iniciativa
Satisfao ao Cliente
tica
Alta Performance
Valorizao das Pessoas
POLTICA DA QUALIDADE
Satisfazer as necessidades dos clientes com produtos competitivos reconhecidos pelo
mercado.
Intensificar aes de aperfeioamento e valorizao de competncias dos empregados.
Assegurar o aprimoramento contnuo dos processos e servios com padres de
qualidade, para o alcance de resultados.
CONSELHO REGIONAL
Jandir Jos Milan
Presidente
Rubens de Oliveira
Gerente de Educao e Tecnologia GETEC
S477s
SENAI/MT
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial. Material Didtico da
Metalmecnica Curso: Soldagem no Processo TIG. Departamento
Regional. Cuiab - MT, 2012.
1.
SENAI - MT
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Av. Historiador Rubens de Mendona, 4.301
Bairro Bosque da Sade - CEP 78055-500 Cuiab/MT
Tel.: (65) 3611-1500 - Fax: (65) 3611-1557
www.senaimt.com.br
APRESENTAO
Caro(a) Estudante,
com prazer que apresentamos este material didtico que foi desenvolvido para facilitar
seu aprendizado nos cursos de Educao Profissional do Servio Nacional de
Aprendizagem Industrial SENAI de Mato Grosso.
Esperamos que este material didtico desperte sua criatividade, estimule seu gosto pela
pesquisa, aumente suas habilidades e fortalea suas atitudes. Requisitos fundamentais para
alcanar os resultados pretendidos em um determinado contexto profissional.
INFORMAES GERAIS
- rea Tecnolgica:
Metalmecnica
- Eixo Tecnolgico:
Controle e processos industriais
CONES DE ESTUDOS
Durante a leitura deste material voc encontrar alguns cones para chamar sua ateno
sobre um assunto destacado. Para contribuir com a eficcia destas reflexes,
recomendamos ao aluno que realize seus estudos e registre suas concluses,
possibilitando sua auto-avaliao e reforo do aprendizado. Veja o significado dos cones:
Questionrio
proposto
pelo
professor
sobre
um
assunto
ou
tema
estudante
Sumrio
CAPITULO I ........................................................................................................................10
TECNOLOGIA DA SOLDAGEM .............................................................................. 10
CAPITULO VI ......................................................................................................................43
EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS PARA SOLDAGEM ............................................. 43
CAPITULO I
TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
CONCEITO
A soldagem ou solda um processo que visa a unio localizada de materiais, similares ou
no, de forma permanente, baseada na ao de foras em escala atmica semelhantes s
existentes no interior do material e a forma mais importante de unio permanente de
peas usadas industrialmente.
Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro se
baseia no uso de calor, aquecimento e fuso parcial das partes a serem unidas, e
denominado processo de soldagem por fuso.
O segundo se baseia na deformao localizada das partes a serem unidas, que pode ser
auxiliada pelo aquecimento dessas at uma temperatura inferior temperatura de fuso,
conhecido como processo de soldagem por presso ou processo de soldagem no estado
slido.
10
Vantagens
1. Juntas
de
integridade
eficincia elevadas
Desvantagens
e
11
Soldagem por fuso - Energia aplicada para provocar uma tenso no material de base,
capaz de produzir a solubilizao na fase slida, caracterizando a soldagem por presso.
H casos onde no ntida a diferena da soldagem por fuso e por presso.
Abaixo os principais processos de soldagem, considerando os dois grandes grupos:
12
CAPITULO II
CLASSIFICAO
Metal Base (base metal): Material da pea que passa pelo processo de soldagem.
Quando possvel procura-se escolher, para uma dada aplicao, o metal base mais
fcil de soldar (de melhor soldabilidade) que seja adequado para a aplicao.
Em alguns casos, por exemplo, na recuperao de uma dada pea por soldagem,
esta escolha impossvel. De qualquer forma, o modo como uma solda ser
produzida (isto , o procedimento de soldagem usado) deve levar em
considerao as caractersticas do metal base, particularmente os seus aspectos
metalrgicos.
Metal de Adio (filler metal): Material adicionado, no estado lquido durante a
soldagem por fuso (ou a brasagem). O metal de adio deve ser selecionado de
acordo com o metal base, as caractersticas e a aplicao da junta (ver definio
abaixo) a ser soldada.
13
Poa de Fuso - (weld pool): Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem
por fuso. Em alguns processos de soldagem que no usam a fuso, pode-se considerar a
existncia de uma regio de processamento de caractersticas similares poa de fuso.
Penetrao - (penetration): Distncia da superfcie original do metal base ao ponto em
quetermina a fuso, medida perpendicularmente mesma.
Junta - (joint): Regio entre duas ou mais peas que sero unidas.
Os tipos usuais de junta so:
De topo (butt).
De ngulo (tee).
De canto (corner).
Sobreposta (lap).
De aresta (edge).
Soldas em juntas de topo e ngulo podem ser de penetrao total (penetrao em toda a
espessura de um dos componentes da junta) ou parcial. Soldas de penetrao total
apresentam um melhor comportamento mecnico, contudo, tendem a ser de execuo
mais difcil. Assim, quando o melhor desempenho destas no for necessrio, o usual se
trabalhar com soldas de penetrao parcial.
14
15
SMBOLOS DE SOLDAGEM
Os smbolos de soldagem constituem um importante meio tcnico em engenharia para
transmitir informaes. Os smbolos fornecem todas as informaes necessrias
soldagem, tais como: geometria e dimenses do chanfro, comprimento da solda, se a
solda deve ser executada no campo, etc.
Este item se baseia nas normas AWS A2.1, AWS A2.4 e NBR 5874, que tratam
especificamente deste assunto.
Figura 8 A figura mostra os locais padronizados para os vrios elementos de um smbolo de soldagem.
Disponvel em: www.ufmg.br/soldagem.
Consultado em: 17/10/2011
16
17
A linha de referncia deve estar na horizontal e a linha de chamada deve fazer um ngulo
de 60 com esta, segundo a figura 3.6
Quando a linha quebrada, significa que a mesma aponta para um membro especfico
da junta que deve ser chanfrado. Veja os exemplos abaixo.
18
e) Dimenses de solda descontnua so indicadas direita do smbolo. Indicase primeiro o comprimento da solda, e a seguir o espaamento entre os
centros destas.
SOLDAS EM CHANFROS
20
JUNTAS DE TOPO
22
CAPITULO III
POSIES DE SOLDAGEM
a disposio que as partes das peas a serem soldadas ficam em relao a um plano de
referncia. Nem sempre a pea que vai ser soldada pode ser colocada na posio mais
cmoda, devido a sua forma, tamanho, etc.
claro que uma solda executada na posio sobre cabea exige maior habilidade do
soldador que uma solda executada na posio plana. A ABNT
(Associao Brasileira de Normas Tcnicas), estabeleceu normas e critrios de
qualificao de soldadores, baseando-se, em partes, nessas dificuldades.
Da a necessidade do soldador conhecer as posies de soldagem. Existem quatro
posies bsicas, a saber: plana, horizontal (plano vertical), vertical (descendente ou
ascendente) e sobre cabea.
POSIO PLANA
aquela em que o metal base se encontra na posio plana e a deposio tambm feita
na posio plana (figura 25 abaixo). a que apresenta menores dificuldades de operao,
podendo ser executada com todos os tipos de eletrodos.
POSIO HORIZONTAL
23
aquela em que o metal base se encontra no plano vertical e o depsito feito no plano
horizontal. No apresenta maiores dificuldades na sua execuo podendo ser realizada
com quase todos os tipos de eletrodo.
24
a mais difcil de todas as posies de soldagem, por isso, sempre que possvel, deve ser
evitada.
Para qualquer posio, as peas podero variar de inclinao at 15 aproximadamente,
em todos os sentidos, que ainda sero consideradas na posio.
25
26
Ao soldar nessa posio, devemos nos precaver dos respingos. Para diminuir estes
respingos devemos manter o arco eltrico estvel e, sempre que possvel curto.
JUNTAS
Junta a regio onde duas ou mais peas sero unidas por um processo de soldagem.
TIPOS DE JUNTA
As juntas podem ser:
De topo.
Sobreposta.
27
Em T (ou em ngulo).
De quina.
JUNTA DE TOPO
o tipo em que os dois componentes esto no mesmo plano.
JUNTA DE QUINA
28
Qualquer dos tipos de juntas vistas anteriormente pode ser sem chanfro ou chanfrada.
JUNTACHANFRADA
aquela em que as bordas das peas a serem soldadas necessitam de chanfro. Na
maioria dos casos, quando a espessura dos materiais tem mais de 6 mm.
PREPARAO DA JUNTA
29
Antes de se iniciar uma solda necessrio preparar a junta. Para isso, devemos:
Em primeiro lugar, limpar a parte da pea que vai ser soldada, eliminando gordura,
tinta, leo ou qualquer tipo de impureza que possa prejudicar a solda;
Em segundo lugar, verificar o tipo da junta conveniente e, se for junta chanfrada,
escolher o tipo e dimenso do chanfro que atende economia, viabilidade,
empenamento, etc.
Chanfro pode ser preparado por mquinas operatrizes (plaina, frezadora, torno, etc.)
ou atravs de corte oxi-acetilnico.
30
CAPITULO IV
CORRENTE ELTRICA
Chamamos de corrente eltrica ao movimento ordenado de cargas eltricas atravs de um
corpo.
CORRENTE ALTERNADA ( )
aquela que passa atravs de um corpo sofrendo inverso de sentido em intervalos
regulares de tempo, caminhando primeiro num sentido e depois no outro. Cada borne, ora
ser negativo, ora ser positivo.
31
TENSO ELTRICA
J foi visto que corrente eltrico um movimento ordenado de cargas eltricas atravs de
um corpo. Estas cargas, porm, no se movem sem que haja uma fora atuando sobre
elas, fazendo-as circular.
A essa fora atuante d-se o nome de tenso eltrica. Portanto, tenso eltrica a fora
que movimenta as cargas eltricas atravs de um corpo e que tem como unidade de
medida o volt., que representado pela letra V.
32
RESISTNCIA ELTRICA
a dificuldade que um corpo oferece passagem da corrente eltrica e sua unidade de
medida o ohm, que representado pela letra grega W.
A corrente eltrica ao atravessar um corpo encontra dificuldade e gera calor.
Este calor pode ser desejvel, como no caso do chuveiro eltrico, ou indesejvel como no
caso de um mau contato numa conexo eltrica.
Na soldagem eltrica devemos evitar o aquecimento indesejvel em:
Mau contato entre o grampo terra e massa.
33
Ao fazer uma conexo eltrica deve-se tomar o cuidado de faz-la corretamente para que
no ocorra mau contato e a conseqente perda de energia eltrica em gerao de
aquecimento indesejvel.
MATERIAIS CONDUTORES
So corpos que permitem a passagem da corrente eltrica com relativa facilidade.
MATERIAIS ISOLANTES
So corpos que, dentro de uma determinada faixa de tenso, no permitem a passagem
da corrente eltrica (figura 52 abaixo). Os mais usados so a borracha, a mica, a porcelana
e a baquelita.
ARCO ELTRICO
a passagem da corrente eltrica de um plo (pea) para o outro (eletrodo), desde que
seja mantido entre eles um afastamento conveniente. Esse afastamento chamado de
comprimento do arco.
34
35
A tenso faz com que a corrente eltrica prossiga circulando, mesmo depois que o eletrodo
afastado da pea, fazendo com que o arco eltrico se mantenha. O arco produz alta
temperatura fundindo o material do eletrodo e da pea formando a solda.
POLARIDADES
No processo de soldagem, quando a mquina de solda est operando, a corrente eltrica
sai pelo borne A; desloca-se pelo cabo at a pea que est sendo soldada, provoca a
fuso do material da pea com o material do eletrodo atravs do arco eltrico; passa pelo
eletrodo e retorna ao borne B atravs do cabo; entra novamente na mquina e, pelo
circuito interno, torna a sair pelo borne A.
SOPRO MAGNTICO
Nas soldagens, quando trabalhamos com altas amperagens em corrente contnua, ocorre
o efeito chamado de sopro magntico. Este efeito provoca o desvio das gotas de metal
fundido para um dos lados da pea que est sendo soldada. O desvio feito para o lado
onde for maior a fora do campo magntico, fora esta, provocada pela falta de
uniformidade da distribuio desse campo.
Este problema pode ser resolvido de vrias formas. A seguir apresentamos algumas delas:
36
SITES:
www.esab.com.br/solda-eletrica
37
CAPITULO V
FONTES CONVENCIONAIS
Para produzir os tipos de correntes necessrios soldagem so utilizados trs
equipamentos, conforme descrito no esquema a seguir:
TRANSFORMADOR
Veja na figura a seguir os componentes dessa fonte de corrente.
REGULAGEM
A regulagem da corrente de soldagem pode ser realizada tanto pelo interruptor gradual
quanto por meio do ncleo de disperso.
39
Interruptor Gradual por meio desse interruptor que se altera o numero de espiras no
primrio. Dessa forma, a relao entre o primrio e o secundrio acaba se modificando
tambm.
Ncleo de Disperso mediante o movimento desse ncleo, seja para dentro ou para fora,
altera-se o fluxo magntico no secundrio para mais ou para menos. Veja a figura abaixo.
40
RETIFICADOR
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
Na figura abaixo se pode observar que o elemento retificador possibilita a passagem da
corrente eltrica somente em uma direo e pode ser compreendido como uma vlvula
eltrica de reteno.
Ligao - o retificador de solda apresenta, quase sempre, com ventilao interna e fendas
para ventilao na carcaa. Agora, observem na figura 65 abaixo, as indicaes para
efetuar a ligao corretada do equipamento, tanto pela eletricidade quanto pelo soldador.
41
GERADOR
O gerador de soldagem (ou motor-gerador) um dos tipos mais antigos de fonte de
energia para soldagem a arco e , ainda hoje, uma das fontes mais versteis. Podem ser
projetados para gerar qualquer tipo de curva caracterstica e, embora geralmente
produzam corrente contnuas, existem equipamentos de corrente alternada, a qual pode ter
uma freqncia diferente de 50 ou 60Hz (valores usuais em redes de alimentao).
O motor pode ser eltrico ou de combusto interna, tendo, como combustvel, gasolina,
leo diesel, gs natural.
42
CAPITULO VI
CABO DE SOLDA
constitudo por um ncleo, formado de grande quantidade de fios de cobre, recoberto
com material isolante. Serve para fazer a ligao do porta-eletrodo e do grampo terra
fonte de energia.
43
44
PORTA ELETRODO
um acessrio que serve para prender o eletrodo atravs de suas garras de contato.
construdo de cobre com suas partes externas totalmente isoladas.
Seu tamanho e isolao variam de acordo com a intensidade da corrente a ser utilizada.
GRAMPO TERRA
um acessrio de conexo do cabo terra pea, construdo de cobre ou alumnio.
45
MARTELO PICADOR
Ferramenta usada para remover a escria e os respingos da solda.
GABARITO
uma ferramenta construda de chapa de ao, de forma geomtrica varivel de acordo
com o tipo de trabalho a ser executado. So utilizadas em substituio a instrumentos de
preciso, para padronizar dimenses de cordes, filetes, verificao de esquadro, ngulos
de chanfros, etc.
Na figura 68 abaixo mostramos os principais tipos de gabaritos utilizados nas operaes de
soldagem e suas aplicaes.
46
ESCOVA DE AO
Ferramenta usada para remover o xido de ferro (ferrugem) das chapas a serem soldadas
e tambm para fazer uma melhor limpeza nos cordes de solda.
TENAZ
Ferramenta semelhante a um alicate, porm com cabos mais longos. Serve para segurar
peas quentes
47
CAPITULO VII
Acalmado
48
Especialmente Acalmado
ELEMENTOS DE LIGA NO AO
50
CAPITULO VIII
Aos-carbono comuns e de baixa liga, segundo a norma DIN 17100, apresentam boa
soldabilidade para teores de carbono at 0,22%.
Boa soldabilidade: St 37, St 44, St 52.
Soldabilidade limitada: St 50, St 60, St 70.
Soldabilidade restrita: St 33.
Os aos que apresentam soldabilidade limitada podem apenas ser soldados mediante
autorizao do responsvel tcnico pela obra. Chapas finas apresentam sempre boa
soldabilidade.
51
CAPITULO IX
INTERPRETAO DE DESENHO
52
53
54
55
Continuao
56
CAPITULO X
CONDIES DE USO
As mscaras devem ser usadas em posio correta e com jogo completo de vidros.
57
O vidro neutralizador deve ser selecionado de acordo com a amperagem utilizada. Deve
manter uma boa visibilidade trocando o vidro protetor, quando este apresente excesso de
projees. Evite as infiltraes de luz na mscara. Esta no deve ser exposta ao calor nem
a golpes.
Devem ser leves e sua braadeira ajustada para segur-la bem na cabea. Requerem um
mecanismo que permita acion-las comodamente. A substituio dos vidros deve ser feita
mediante um mecanismo de fcil manejo.
A tabela abaixo orienta quanto opacidade recomendada para a proteo em funo do
processo e da faixa de corrente usada. Como regra geral, iniciar com uma opacidade alta
demais para que se veja a zona do arco; reduzir ento a opacidade que se tenha uma
viso adequada da rea de soldagem, sem problema para os olhos.
58
CULOS DE SEGURANA
Os culos de segurana so elementos utilizados para proteger os olhos do operador,
quando este realiza trabalhos de limpeza, esmerilhado, torneado, retificado, soldagem, ou
outra operao onde se requer a proteo da vista.
Existem vrios tipos de culos.
CONDIES DE USO
Limpar os culos antes de us-lo para obter melhor visibilidade;
Trocar seu elstico quando perder a elasticidade.
59
CUIDADOS
Guardar os culos em seu estojo aps o uso; assim os proteger em caso de quedas
ou golpes;
Deve-se evitar por os culos em contato direto com peas quentes.
OBSERVAES
Em soldagem oxiacetilnicas utilizam-se culos de tonalidade verde cuja graduao
encontra-se numerada, sendo a mais utilizada a de n 6;
Em tratamento trmico devem-se usar culos com a tonalidade azul.
VESTIMENTA DE COURO
constituda por elementos confeccionados em couro, que so usados pelo soldador para
proteger-se do calor e das irradiaes produzidas pelo arco eltrico. composta por:
luvas, avental, casaca, mangas e polainas.
LUVAS
So de couro ou asbestos e sua forma vria conforme exemplos abaixo. As luvas de
asbesto justificam seu uso somente em trabalhos de grande temperatura.
Deve evitar-se segurar peas muito quentes com as luvas, devido ao calor porque elas se
deformam e perdem sua flexibilidade
60
AVENTAL
de forma comum ou com protetor para pernas. usado para proteger a parte anterior do
corpo e as pernas at os joelhos
CASACA
Utiliza-se para proteger especialmente os braos e parte do peito. Seu uso freqente
quando se realizam soldagens em posio vertical, horizontal e sobre cabea.
MANGAS
Esta vestimenta tem a finalidade de proteger somente os braos do soldador. Tem maior
uso em soldagens que se realizam em bancadas de trabalho e em posio horizontal.
Existe outro tipo de manga em forma de jaleco que cobre tambm parte do peito.
61
POLAINAS
Este elemento utilizado para proteger parte das pernas e os ps do soldador. As polainas
podem ser substitudas por botas altas e lisas com biqueiras de ao.
CARACTERSTICAS
So confeccionados com couros cromados, flexveis, leves e curtidos com sais de chumbo
para impedir as radiaes do arco eltrico.
CONSERVAO
importante manter estes elementos em boas condies de uso, sem furos e rasgos, e
sua abotoadura em perfeito estado. Deve-se conserv-los limpos e secos, para assegurar
um bom isolamento eltrico.
RAIO ULTRAVIOLETA
Provoca:
Queimaduras graves, com destruio das clulas e com isso a destruio prematura
da pele;
Ataque severo ao globo ocular podendo resultar em conjuntivite catarral,
lcera da crnea, etc.
RAIO INFRAVERMELHO
responsvel por danos como:
Queimaduras de 1 e 2 graus;
Catarata (doena dos olhos que escurece a viso);
Freqente dor de cabea; vista cansada.
RESPINGOS
So pequenas gotas de metal fundido que saltam no ato da soldagem, em todas as
direes. Podem estar entre 100 e 1700C e seu dimetro para chegar at 6 mm. So
responsveis por queimaduras no soldador e tambm por incndios, se carem sobre
material combustvel.
Observao:
Os riscos acima citados deixam de existir se o soldador se proteger com o EPI e trabalhar
em local que oferea condies seguras.
63
CAPITULO XI
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Para que possa ser utilizada na produo uma EPS deve ser previamente testada e
qualificada. Para isto, amostras devem ser preparadas e soldadas.
Algumas normas apresentam procedimento de soldagem pr-qualificados cuja utilizao
dispensa a necessidade de sua qualificao.
64
Ensaio de trao;
Ensaio de impacto;
Ensaio de dureza;
Macrografia;
Ensaios no destrutivos
Teste de corroso.
65
67
REFERNCIAS
68
69