Influencia de los parmetros en proceso de soldadura

GMAW para acero inoxidable dplex SAF2205 sobre

los indicadores de tenacidad y energa de impacto por
Charpy
Hector Marulanda

Andrea Miranda

Facultad de Ingeniera
Universidad del Atlntico
Barranquilla, Colombia.
hectormiguelmarulanda@gmail.com

Facultad de Ingeniera
Universidad del Atlntico.
Barranquilla, Colombia.
andreamiiranda@gmail.com.

Juan Pulido
Facultad de Ingeniera
Universidad del Atlntico
Barranquilla, Colombia.
Juan.pulido.jpd@hotmail.com
RESUMEN
En este trabajo se presenta un anlisis de las comparaciones y
caractersticas para un acero inoxidable dplex SAF 2250
sometido a un tratamiento trmico de soldadura a partir de los
parmetros tales como la intensidad de corriente, el voltaje y
la velocidad de la soldadura para el procedimiento de
soldadura tipo arco metlico revestido y gas (GMAW). Las
cuales afectan directamente las propiedades del material
debido a cambios en la estructura del grano que es quien
determina las caractersticas del material observando
principalmente como estos parmetros actan sobre la
capacidad que tiene este a resistirse a un quebramiento o
fractura como lo es la tenacidad y la manera como afectan a la
ejecucin de un ensayo de energa de impacto por Sharpy a
partir de la soldadura del material
.
PALABRAS CLAVES: Parmetros de soldadura, GMAW,
tenacidad, energa de impacto por Sharpy.
ABSTRACT
This paper analyzes and comparisons characteristics for SAF
2250 duplex stainless steel subjected to heat treatment after
welding parameters such as current, voltage and welding
speed for the procedure is presented type coated metal arc
welding and gas (GMAW) . Which directly affect material
properties due to changes in the grain structure which
determines the characteristics of the material by observing
how these parameters act mainly on the ability to resist a
breaking or fracture toughness as it is and how they affect the
execution of a test Sharpy impact energy from the welding
material.

Juan Valencia
Facultad de Ingeniera
Universidad del Atlntico.
Barranquilla, Colombia.
Juanvalenciar27@gmail.com

KEY WORDS: Welding parameters, GMAW, toughness,

impact energy Sharpy.

INTRODUCCIN
El avance de la ciencia y las tecnologas a lo largo del tiempo
han permitido el descubrimiento y desarrollo de ideas que han
despertado la mirada de las empresas e industrias para la
mejora de sus procesos industriales. El caso de la soldadura es
de vital importancia para el avance de las industrias ya que
con el paso de los aos esta ciencia ha crecido de la mano de
los nuevos conocimientos desarrollados a partir de la mejora a
los materiales que reciben o se les practica este proceso
trmico.
Los procesos de soldadura han desarrollado nuevos conceptos
a partir de la idea de la mejora de su funcin, es por eso que se
han desarrollado diferentes mtodos que acceden a facilitar y
mejorar las propiedades mecnicas del material que recibe la
soldadura. Es as como en este proceso de manufacturas son
utilizados principalmente dos tipos de soldadura la soldadura
por resistencia y la soldadura por arco en la que el electrodo
puede ser consumible o no. La capacidad que tiene un material
para ser soldado se facilita y es mejor dependiendo del
contenido de carbono que el metal o acero posea, en el que a
menor contenido de carbono mejor soldabilidad presenta el
material, llevndonos a considerar los aceros inoxidables cuyo
contenido de carbono es menor o igual al 0,02% y a los que
las industrias apuntan para la aplicacin de estos no solo en las

construcciones sino tambin en otros mbitos industriales

como la medicina debido a su resistencia a la corrosin
siempre y cuando la pelcula de Cr que protege el material
posea elementos como Nb, Ti y Mn para prevenir la
precipitacin de carbonos a los lmites para ser inmunes a la
corrosin.
Al exigir un buen acero inoxidable para lograr una gran
soldadura en estructuras definitivamente el mejor es el acero
inoxidable dplex. Su apellido dplex es debido a que poseen
dos microestructura una de ferrita y austenita que le permiten
una buena resistencia a la corrosin por picaduras y a la
corrosin por intersticios causados por cloruros. Para este
trabajo utilizaremos la soldadura de un acero inoxidable
dplex 2205 mediante el uso de la tcnica de arco metlico y
gas (GMAW) para el cual analizaremos el cambio de las
propiedades mecnicas a partir de los parmetros de
soldaduras que afectan directamente al material, en el que se
comprobar como afectan estas a la tenacidad y la energa de
impacto por Sharpy tras aplicarle un proceso de soldadura en
la que veremos cmo se produce la fractura en la probeta
soldada.

Fig. 1 Microestructura tpica del acero inoxidable dplex SAF2205, laminado

en fro y templado.
Fuente: Galezo Ojeda, H. E.(2007). Prediccin de la microestructura y curva
de traccin en funcin del calor aportado en las soldaduras de aceros dplex
(Tesis doctoral indita). Facultad de Ingeniera. Universidad Simn Bolvar.

Para este informe, se estudiaran dos probetas de ste material,

una soldada por soldadura por arco con gas (GMAW) y otra
con la misma forma pero sin soldar, la cuales tiene la
siguientes dimensiones

I. MATERIAL
El acero inoxidable SAF 2205 de tipo austentico-ferrtico, su
estructura est formada de un agregado de fase ferrita y de
fase austenita, se caracteriza por combinar una resistencia
mecnica alta con una buena resistencia a la corrosin, adems
de una buena resistencia al agrietamiento en caliente por su
alto contenido de ferrita. Cuando stos materiales son
soldados, en la zona afectada trmicamente (ZAT) se pueden
presentar problemas tales como prdida de tenacidad, en la
resistencia a la corrosin y agrietamiento despus de la
soldadura; problemas que pueden ser evitados minimizando el
tiempo total a temperatura en el rango de rojo vivo.
A continuacin se mostrar su composicin qumica en
porcentaje en peso.

Tabla 1. Composicin qumica del acero inoxidable dplex SAF2205

Fuente: Galezo Ojeda, H. E.(2007). Prediccin de la microestructura y curva
de traccin en funcin del calor aportado en las soldaduras de aceros dplex
(Tesis doctoral indita). Facultad Ciencias de la Ingeniera. Universidad
Simn Bolvar.

El acero dplex 2250 posee una proporcin similar de

austenita y ferrita, las cuales se encuentran en 50-50, lo que lo
hace muy superior a los aceros ferriticos y austeniticos.

Fig.
2
Dimensiones
de
la
probeta
Fuente: Cona Guzmn. J. M. (2005) Ensayos destructivos y no destructivos de
probetas de acero soldadas con electrodos revestidos. (Tesis de pregrado).
Facultad Ciencias de la Ingeniera. Universidad Austral de Chile.

Fig. 3. Formacin de la probeta con soldadura a tope con preparacin en y

Fuente: Cona Guzmn. J. M. (2005) Ensayos destructivos y no destructivos de
probetas de acero soldadas con electrodos revestidos. (Tesis de pregrado).
Facultad Ciencias de la Ingeniera. Universidad Austral de Chile.

Lo que est de acuerdo con los tipos de juntas posibles para la

soldadura GMAW, dado que las especificaciones y medidas
tales como espesor, separacin y bisel estn dentro de los
intervalos que se tienen como indicados para una soldadura
dentro de los estndares, como se ve en la siguiente figura.

seleccionado. Los procesos de soldadura se dividen en tres

categoras fundamentales: soldadura de fusin, soldadura en
estado slido y soldadura fuerte y blanda.

Fig. 4 Esquema del proceso de soldadura: 1. Metal de base, 2. Cordn de

soldadura, 3. Fuente de energa, 4.Metal de aportacin.
Fuente: Wikipedia (2015), Soldadura:
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Principe_general_soudage.svg

Tabla 2. Valores de espesor, separacin, raz y bisel para una junta.

Fuente: Imoa. (2012). Directrices prcticas para la fabricacin de los aceros
inoxidables dplex. Imoa. 1era edicin.

El desempeo de los aceros dplex bajo solicitudes de carga,

puede verse seriamente afectado por efectos de la aportacin
de calor durante el proceso de soldadura. El calor de soldadura
incrementa el contenido de ferrita y el crecimiento de grano es
especialmente acentuado en una estructura ferrtica. Cuando se
enfra, la austenita slo se reforma parcialmente y la zona de
soldadura adquiere una estructura de grano bastante grueso
con mayor contenido en ferrita que antes de realizar la misma.
II. SOLDADURA
La soldadura es esencialmente un proceso de unin de dos o
ms piezas de un determinado material por medio de la fusin.
Las piezas que se van a unir se funden conjuntamente y
dependiendo del proceso, se podr adicionar un material de
aporte el cual se fundir y al momento de enfriarse generar
una unin fija a la cual llamaremos cordn. Las caractersticas
del proceso como el material de aporte, la fuente de energa, el
tipo de electrodo, entre otros, dependern del tipo de soldadura

Para nuestra investigacin, se abordar la soldadura por

fusin, la cual se define como fundir simultneamente y
coalescer materiales mediante un aporte trmico. En este tipo
de soldadura es opcional utilizar materiales de aporte. A su
vez, hay distintos tipos de procesos de soldadura por fusin,
entre estos tenemos los procesos de soldadura con arco de
electrodo consumible, la cuales se clasifican en diferentes
tipos de soldadura, tales como la soldadura con arco
sumergido (SAW), soldadura de arco y metal protegido
(SMAW), soldadura con arco y ncleo de fundente (FCAW).
Entre otras tenemos la soldadura de arco, gas y metal
(GMAW) la cual hemos seleccionado en nuestra
investigacin.
En la soldadura GMAW, el rea de la soldadura es protegida,
de contaminantes que podemos encontrar en el aire,
permitiendo as una mayor calidad y limpieza en el acabado
superficial de la soldadura. Esta proteccin se efecta con una
atmsfera de un gas inerte (helio o argn) o activo (dixido de
carbono) los cuales se usan como desoxidantes. Los gases
inertes (MIG) se utilizan generalmente para soldar aleaciones
de aluminio y aceros inoxidables mientras que los gases
activos se usan para soldar aceros de medio y bajo contenido
de carbono (MAG). Este tipo de soldadura nos da la ventaja
de hacer varias pasadas de soldadura en la misma unin
debido a su limpieza. En nuestro caso, analizaremos el caso de
la soldadura con gas inerte (MIG).

Fig.
6
Transferencia
del
metal
mediante
gotas.
Fuente: Asta, E. (2006) Fundamentos de la soldadura por arco elctrico.
Fundacin latinoamericana de soldadura. 1era edicin.

Fig. 5 Equipo y esquema de la soldadura de arco, metal y gas.

Fuente: Asta, E. (2006) Fundamentos de la soldadura por arco elctrico.
Fundacin latinoamericana de soldadura. 1era edicin.

En el proceso, el metal del alambre pasa de estado slido a

estado lquido y se genera una deposicin o transferencia hacia
la soldadura fundida que puede ser por aspersin, globular o
cortocircuito. Cada una de estas transferencias trabaja con
parmetros distintos. La transferencia por aspersin es estable,
trabaja con altas corrientes, voltajes directos y electrodos de
gran dimetro, se usa el argn como gas protector, la
transferencia se genera mediante el arrancamiento de gotas de
la punta del alambre mediante interacciones electromagnticas
hacia la soldadura fundida. La transferencia globular usa
corrientes las cuales crean mayor penetracin en la soldadura,
altas velocidades y el gas que se utiliza es una mezcla de CO 2,
las gotas son lo suficientemente grandes para caer debido a la
interaccin del campo gravitatorio. La transferencia por corto
circuito las corrientes y voltajes son relativamente bajos, los
electrodos son de dimetro pequeo y los gases son una
mezcla rica en CO2, el material se transfiere en forma de gotas
cuando la punta del electrodo toca al metal fundido de
soldadura; se llama cortocircuito debido a que cuando la punta
del electrodo toca al metal fundido, se genera un corto
circuito.

a. Los parmetros de la soldadura

Los parmetros son aquellos factores del proceso que pueden
variar con el objetivo de obtener los resultados deseados en la
soldadura, estos dependen de distintos preceptos como el uso
de la pieza, el material, el tipo de soldadura, entre otros; estos
parmetros se clasifican en tres grupos: parmetros preseleccionados o de entrada,
parmetros principales y
parmetros secundarios. Aplicadas al proceso de soldadura
GMAW, los parmetros de entrada son aquellas que ya son
estipuladas por las pautas del proceso, no son imprescindibles
para el control del proceso, estas son el dimetro del electrodo,
tipo de alambre y el tipo de gas protector. Los parmetros
primarios son aquellos que controlan principalmente el
proceso, el operario puede manejarlas de acuerdo al objetivo,
estas son el voltaje, la intensidad de corriente y la velocidad de
soldadura. Estas variables son indispensables para la
formacin del cordn, la estabilidad del arco, el rgimen de
deposicin y la cada de la junta. Los parmetros secundarios
tambin pueden ser modificados por el operario pero estos no
son tan indispensables como los primarios, ya que no afectan
directamente el control del proceso, estos parmetros son la
longitud de arco y el ngulo de la boquilla de la pistola.
b. Anlisis de los parmetros
Corriente (A): La corriente y el tipo de polaridad es
un factor fundamental en el control del proceso. La
polaridad de la corriente, la cual es corriente directa
(cd), puede ser directa o indirecta. En la polaridad
directa la pieza es positiva y el electrodo es negativo,
produce poca penetracin y es preferible usarla en
metales laminados. En la polaridad inversa el
electrodo es positivo y la pieza es negativa, aqu se
obtiene mayor profundidad de penetracin. En la
soldadura por corriente alterna el arco pulsa
rpidamente, es usada para soldar partes gruesas.

Tabla 3. Composicin del electrodo ER2209

Fuente: Payares, M. Dorta-Almenara, M. (2003) Influencia de la Soldadura
GMAW sobre la Resistencia al Impacto del Acero Inoxidable Dplex SAF
2205. Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales.

Fig. 7 Influencia del tipo de corriente.

Schimd, S., Kalpakjian, S. (2002) Manufactura, ingeniera y tecnologa.
Mexico: Pearson.

Ahora, si mantenemos todos los parmetros constantes y

aumentamos la corriente tenemos que:
Se incrementa el ancho y la profundidad de la
penetracin.
Incremento en la cantidad de metal depositado
Incremento del tamao del cordn
Tambin es importante sealar que cuando el electrodo tiene
un dimetro grande, se necesita un valor alto de la corriente.
En nuestro anlisis utilizaremos una corriente directa con
polaridad inversa
Voltaje (V): Este parmetro depende de distintas
determinaciones en el procesos de la soldadura tales
como la composicin del gas, tipo de junta, espesor,
entre otros. Es un parmetro de sumo cuidado, ya que
un mal manejo del voltaje en el proceso podra causar
una unin porosa y es lo que menos se quiere a la
hora de soldar. Manejando correctamente el voltaje
obtenemos variaciones en la geometra del cordn, un
incremento en el voltaje nos da un cordn plano y un
reducido voltaje nos da un cordn de defectuosa
geometra y acabado superficial.
Velocidad (mm/min): La velocidad de soldadura
modifica principalmente factores como la
penetracin, el aporte trmico y la geometra del
cordn. La penetracin decrece cuando la velocidad
es modificada, y el cordn se estrecha o ensancha.
Cuando la velocidad es disminuida la cantidad de
metal depositado por unidad de longitud aumenta. Si
la velocidad aumenta, la energa trmica transmitida
al metal base disminuye, entonces la fusin ocurre
cerca de la superficie del metal base. Entonces la
penetracin y el ancho del cordn decrecen.
Tipo de electrodo: El electrodo debe ser el adecuado
para cada material que se proceder a trabajar, en este
caso el electrodo recomendado es del tipo ER 2209
(Sandvik 22.8.3.L) y su composicin es

Tipo de gas: El gas acta como protector ante los

contaminantes y oxidantes que normalmente se
presentan en la atmsfera, los factores que afectan la
eleccin del gas protector son:
Caracterstica del arco y la transferencia del metal
durante la soldadura.
Penetracin y anchura de la fusin.
Velocidad de soldadura.
Tendencia a la socavacin.

Fue escogido el Argn como el gas protector debido a su alta

pureza respecto al helio y adems es 38% ms pesado que el
Helio lo cual favorece la soldadura horizontal y es indicado
para espesores pequeos
III.

TENACIDAD

Todos los materiales poseen propiedades mecnicas,

propiedades que los hace distintos uno del otro. Los metales
caracterizan una propiedad importante, entre todas aquellas
propiedades que se han determinado. Esta es la Tenacidad,
la cual se define como la resistencia a la rotura por
esfuerzos de impacto que deforman el metal. La tenacidad
requiere la existencia de resistencia y plasticidad. Dicho de
otra forma es la habilidad para absorber energa antes de
fracturarse, por tanto, un mdulo de tenacidad elevado es
importante cuando el material se somete a cargas de
impacto.
La tenacidad es una propiedad se muestra dependiente de
las propias caractersticas de la aleacin, como su estructura
cristalina y geometra de la muestra. Pero adems esta
propiedad mecnica puede cambiar con varios procederes o
circunstancias a las que se puede someter, una clara
demostracin de tal cosa son los tratamientos de soldadura.
Al efectuar ejecutar completamente un tratamiento de
soldadura, la muestra (material base) ha pasado por
diferentes estados, ya sean cambios de temperatura y/o
esfuerzos a los la muestra son sometidas, alterando
propiedades de la aleacin, incluyendo la tenacidad.
Por consiguiente, la tenacidad vara en funcin de factores
que son producto de la forma en la que se llevan los
procesos del tratamiento de soldadura en la muestra. El
artculo mencionar los factores que ms inciden en la
tenacidad. Los factores que ms se destacaron fueron, las
Tensiones residuales presentes en el material y/o distorsin,
Estructura Metalogrfica de la aleacin y Agrietamiento.
Cabe resaltar que factores como la porosidad, impurezas
(sern asumidos como nulos en este anlisis); al igual que la

absorcin de gases por el metal fundido, ya que debido que

en el proceso de soldadura estudiado (GMAW), se asume
nula la presencia de gases que afectan la soldadura, como el
Oxgeno, Nitrgeno e Hidrogeno (unos de los factores de
presencia de microfisuras), por medio del inyecciones de
gases
que
lo
evitan.
En los tratamientos de soldaduras, resulta inevitable no
realizar grandes cambios en la temperatura, y adems de
presentarse estos cambios de menara brusca, en una zona
particular de la muestra a soldar. Por lo tanto resulta con
mucha facilidad la formacin de Tensiones residuales,
debido a las dilataciones localizadas en la Zona afectada
por la soldadura (ZAC), la cual se define como aquella
regin del metal base que est en la inmediacin del cordn
de soldadura sufriendo ciclos de calentamiento y
enfriamiento; la falta de uniformidad de la temperatura
produce dilataciones distintas en diferentes puntos de la
muestra que se dan debido al alto coeficiente de expansin
trmico de la fase Austenita, que es equivalente a un
porcentaje de 30% a 40% mayor que el de la ferrita,
generando Tensiones Trmicas. Si dichas tensiones
alcanzan el Lmite de Fluencia de la Aleacin en el cordn
de soldadura, se generara una deformacin plstica, que
posterior al enfriamiento, se producen Tensiones
Residuales, asumida como una Discontinuidad Mecnica.
Asimismo soldadura se pueden encontrar tanto
longitudinales, como transversales al cordn. Este factor
incide considerablemente sobre los indicadores de
tenacidad, y dichas tensiones resultan inversamente
proporcionales a las Tenacidad de la Aleacin, dado que
unos de los efectos de la Tensiones Residuales es la fractura
frgil, dejando a la muestra con una baja Tenacidad sera
perjudicial bajo consecuencia de un impacto sbito
(reduciendo su capacidad de absorber la energa del
impacto). No obstante las tenciones Residuales se
manifiestan de igual proporcin a lo largo de muestra, tanto
en Traccin como en Compresin. Las que se hallan en
compresin pueden anular la formacin de grieta, abriendo
un pequeo espacio en las Tensiones Residuales a favorecer
en la absorcin de la energa por impacto.
De manera similar existen varios tipos de discontinuidades
que pueden producirse en las soldaduras o en la zona
afectada por el calor. Eventualmente se presenta la
Discontinuidad metalrgica, definida por las diferentes
propiedades de resistencia, deformacin y tenacidad de los
materiales afectados por los ciclos trmicos y mecnicos de
los procesos de calentamiento y enfriamiento localizado.
Dado que el material en que el artculo se centr en un
Acero inoxidable dplex SAF 2205, y debido a que se
manifiesta una mitad estructura Austenitica y otra porcin
como estructura Ferritica, en un estado inicial previo de ser
tratado con soldadura. Dicha propiedad puede definir un
indicador de tenacidad. Puesto que en un tratamiento de
soldadura adems de un aporte trmico, existe un cambio de
temperatura tal que puede modificar la microestructura
Austenitica en Ferritica, y mencionando que el alto
contenido de ferrita mejora notablemente la resistencia a la

fisuracin en caliente, disminuye la tenacidad, por ser ms

frgil que la fase austenita. En suma que el efecto de
fragilizacin, se mide por la variacin de los valores de
dureza, tenacidad y tambin por el contraste modulado de la
fase ferrita, el cual parece ser diferente al generado por la
fragilizacin
clsica.
Por otra parte, un factor potencialmente significativo para la
tenacidad en una muestra sometida a impacto, es el
agrietamiento de la misma. Asimismo los agrietamientos
son el resultado de contracciones que se producen cuando el
metal de soldadura se enfra. Hay dos fuerzas opuestas que
operan en el fenmeno: los esfuerzos inducidos por la
contraccin del metal, y la rigidez circundante del material
de base. Este fenmeno soldadura se produce cerca o
durante el momento de la fabricacin. Las grietas en
calientes son las que ocurren a temperaturas elevadas y son
por lo general relacionadas con la solidificacin, y las
grietas en fro son aquellas que se producen despus de que
el metal de soldadura se ha enfriado a temperatura ambiente
y tienen que ver generalmente con el Hidrgeno, pero ya
que se supuso la ausencia de Hidrgeno en la soldadura, la
causa fundamental del agrietamiento en este tipo de
aleacin, es la velocidad de enfriamiento a la que se
someti la ZAC, ya que posterior al enfriamiento
determinan las propiedades resultantes de esta zona; cabe
resaltar que las altas tasas de enfriamiento dependen del
procedimiento de soldadura a usar, los espesores del metal
base y su temperatura. La forma ms eficaz para reducir la
velocidad de enfriamiento es elevando la temperatura del
acero con un precalentamiento, esto reduce el gradiente de
temperatura, disminuyendo las velocidades de enfriamiento,
y limita la formacin de microestructuras sensibles. El
nacimiento de la grieta en la mayora de los casos se
presenta en el material base (La muestra) que
posteriormente ser evaluado en ensayo de impacto Charpy.
Particularmente en los aceros uno de los factores que
inciden en la tenacidad es la precipitacin de Carburos, en
lo que es sensato efectuar el tratamiento trmico por
soldadura reduciendo este fenmeno. Una forma de reducir
la precipitacin de carburos es disminuyendo el aporte
trmico al proceso de soldeo. Para ello se recomienda bajar
la intensidad de corriente en lo posible sin comprometer la
estabilidad del arco, emplear electrodos de dimetro
pequeo y ejecutar la soldadura mediante cordones cortos
para que el aporte de calor no sea excesivo a la pieza.
Ya mencionado para esta rea de estudio el transcendental
termino de Aporte trmico (Tambin llamado aporte
Calrico, HI), en el que se determina por los siguientes
parmetros de soldadura con respecto a la siguiente relacin
matemtica:

Donde,

HI es el calor aportado a la soldadura, expresado en

kJ/cm;
V es el voltaje empleado en la corriente, en Voltios (V);
I es la intensidad de corriente, en amperios (A);
v es la velocidad de avance en la ejecucin del cordn de
soldadura, expresada en centmetros por minuto (cm/min).
Conociendo que a menor calor aportado suministrado a la
pieza de trabajo presentar, mejor aspecto superficial, buen
refuerzo de raz y penetracin total, con el cual se buscara
garantizar el menor cambio microestructural, especficamente
en la ZAC, en funcin de mantener el balance de fases y as
evitar cambios relevantes en las propiedades mecnicas.
Para concluir, todos los indicadores de tenacidad coincidieron
en que se alteran la tenacidad dependiendo de la manera de
llevar los procesos trmicos y/o al aporte trmico. Que a su
vez est en funcin de unos parmetros de soldadura, que
pueden ser controlados, hasta el punto en que los
requerimientos del proceso trmico por soldadura lo permitan.
IV. ENERGA DE IMPACTO POR CHARPY
Desde un punto de vista microestructural, cuando aplicamos
algn mtodo de soldadura al metal base, este sufrir cambios
en sus propiedades mecnicas principalmente en la zona
afectada por calor (ZAC). En esta zona, obtendremos una
reduccin significativa de la resistencia mecnica, esto se
puede regular con un riguroso control del enfriamiento, debido
al crecimiento de los granos.
Como podemos observar en la figura, cuando existe menor
distancia a la zona afectada por calor, ms se afectan las
propiedades mecnicas y el aumento del tamao del grano se
presentar en mayor medida en esta zona.

(b)
Fig. 8 Cambios de la resistencia y el tamao de grano en la zona afectada por
calor.
Fuente: Askeland, D. (2003). Ciencia e ingeniera de los materiales. Mxico:
Thomson

La estructura y las propiedades de la zona de fusin

dependern de distintos factores, en nuestro proceso de
soldadura el ms influyente es la velocidad de enfriamiento la
cual a su vez depender del espesor del material, el tamao de
la zona de fusin y la temperatura inicial del metal base. Lo
ideal es obtener una velocidad rpida de enfriamiento y de esta
manera tendremos una microestructura ms fina y mejores
propiedades. El valor de la tenacidad de impacto se dar
mediante una relacin de la resistencia a la traccin y la
ductilidad, una buena tenacidad se obtiene en un material con
una buena resistencia y buena ductilidad. Esto no es fcil de
conseguir, debido que en muchos materiales que tienen buena
resistencia carecen de buena ductilidad y viceversa.
Relacionando esto con el ensayo charpy, no hablaramos
concretamente de la zona de fusin o de la zona afectada por
calor, sino del aporte trmico sobre el metal base, este sera el
factor que generara los cambios en la estructura del material.
Entonces, podemos afirmar que entre mayor aporte trmico
tengamos, ms crecer el tamao de grano. Sin embargo, esta
variacin no es tan grande en los aceros de bajo contenido de
carbono. El aporte trmico, variar principalmente con el
amperaje, la velocidad de soldadura y el voltaje, distintas
combinaciones de estos, generarn entonces, que la estructura
del material base se vea afectada segn los parmetros
escogidos.

CONCLUSIONES

(a)

La variacin de los parmetros de la soldadura no

influye en gran medida en la absorcin de energa por
impacto. Esto se debe a que aunque se genere un gran aporte
trmico mediante una determinada combinacin de los
parmetros, estos no generan indispensables cambios en la
estructura al ser nuestro material de estudio un acero de bajo
contenido de carbono.

La temperatura de trabajo podra ser esencial, esto se

debe a que a una temperatura determinada, el
comportamiento del material pasa de ser dctil a
frgil, esta es la temperatura de transicin. Si se
efecta una soldadura bajo esta temperatura, los
cambios en la tenacidad y energa por Charpy son
evidentes.

[1] Zappa, S., Svoboda, H., Rissone, N., Surian, E., Vedia L.
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Facultad Ciencias de la Ingeniera. Universidad Nacional de
Lomas de Zamora.
[2] Galezo Ojeda, H. E.(2007). Prediccin de la
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aportado en las soldaduras de aceros dplex (Tesis doctoral
indita). Facultad Ciencias de la Ingeniera. Universidad
Simn Bolvar
[3] Trujillo, R, Serna, C. Influencia de los parmetros de
soldadura para el proceso SMAW en la formacin de ferrita
delta durante la soldadura de aceros inoxidables austenticos
(Tesis de pregrado). Facultad de Ciencias de la Ingeniera.
Universidad de Antioqua.
[4] Meneses, A. (2004). Parmetros para la elaboracin de
estndares de soldadura. (Articulo). Facultad de Ciencias de
la Ingeniera. Universidad Tecnolgica de Pereira.
[5]
Senz, L., Plaza, L., Ocando, A., Grippi, L. (2007).
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2205 envejecido. Revista INGENIERA UC. Volumen 14.
[6] Sanabria, G. (2009). Influencia del calor de aporte en
el comportamiento a fatiga del acero SAF 2205 soldado por
SAW. (Tesis de pregrado). Facultad de Ciencias de la
Ingeniera. Universidad Simn Bolvar.
[7] Gutierrez, I. (2015). Influencia de la soldadura sobre la
rotura por tensiones en tubos de acero inoxidable austentico
del tipo 18-11NB(TP347. (Articulo). Facultad de Ciencias de
la Ingeniera. Universidad del Pas Vasco.
[8]

REFERENCIAS