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 Resumo

Aula-tema 05: Planejamento da Produo: Elaborao do Plano de Produo


A primeira forma de produo conhecida foi o artesanato, que teve sua
origem na Idade Mdia. O arteso era independente, contando muitas vezes apenas
com os membros da prpria famlia para ajud-lo na produo. Era administrador
absoluto das instalaes, ferramenta e matrias-primas e realizava todas as etapas
da produo.
Com o aumento do consumo, novas necessidades surgiram e o mercado
comeou a se segmentar com a abertura de fbricas, com funcionrios assalariados
e com processos mais complexos que exigiam mais planejamento e controle.
Para melhor organizar as etapas do processo de produzir e planejar
corretamente a produo, foram criadas novas tcnicas de planejamento, de
programao, de controle e de melhoria dos processos.
Nas aulas anteriores, estudamos o conceito, a finalidade e as fases de um
planejamento da produo, assim como os fatores determinantes do plano de
produo. Refletimos sobre a previso de vendas que gera a demanda, a qual
permite adequar a capacidade de produo.
Nesta aula, entenderemos como se elabora um plano de produo e como o
Just in Time (JIT) auxilia a eliminar ou reduzir desperdcios.
Elaborao do Plano de Produo
Chiavenato (2008, p.58) diz que o plano de produo, tambm chamado
plano mestre de produo (PMP), representa aquilo que a empresa pretende
produzir num determinado perodo e, portanto, o mapa de navegao do gestor
que, a partir de ambientes e fatos conflitantes (por exemplo: sazonalidades,
ciclicidades, lead time no cumprido, estoques baixos ou com altos volumes,
mudana de layout entre outros), traa a rota a ser seguida, prevendo ameaas.
Tubino (2009) afirma nessa mesma linha que o plano de produo tem por
meta direcionar os recursos produtivos para a estratgia escolhida. O que ocorre
que o plano de produo trabalha em consonncia com informaes agregadas
dos departamentos de vendas, produo, finanas e marketing, sempre com vistas
ao mercado consumidor.
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Nesse cenrio de variveis de diferentes fontes, o gestor de PCP deve


definir seu programa de produo com polticas de estoques eficientes, prazos e
quantidades eficazes a produzir, visando sua capacidade produtiva e aos
recursos financeiros da empresa.
O plano da produo, segundo Russomano (1979), uma determinao do
programa de produo dos vrios produtos que a empresa fabrica. O plano
traado com base em informaes da demanda presente e futura, da capacidade
produtiva, da disponibilidade de mo-de-obra, materiais e recursos; assim,
planejada uma quantidade a produzir, e o momento em que deve ser produzido,
desde que no exceda a capacidade da empresa mediante as informaes
referidas.
Corra (1996), ao definir plano de produo, diz que sua principal funo
balancear e coordenar o suprimento e a demanda dos produtos acabados, perodo a
perodo, definindo programas detalhados de produo, de forma a suportar os
planos agregados desenvolvidos. Acrescenta tambm que, por meio do plano de
produo, possvel a tomada de decises estratgicas ou no, como: reduo de
estoques, planejamento de horas-extras, contrataes ou subcontrataes e
gerenciamento de demanda. Pode-se prever a variao dos tempos, a combinao
de suprimentos demanda e anlise para recusa de pedidos que no podem ser
entregues na data solicitada.
O plano de produo deve ser adequado realidade da empresa e depende do
sistema de produo utilizado. Segundo Russomano (1979), o tipo de sistema de
produo define o sistema de PCP a ser utilizado, da seguinte forma: na produo
contnua, o planejamento e o controle por fluxo; para a produo por encomenda,
o PCP utilizado por projetos especiais, e na produo por lote utiliza-se o
planejamento e controle por ordem.
Analisaremos cada um dos sistemas de produo identificando as diferenas
de plano de produo entre eles.
Plano de Produo nos Sistemas de Produo
Para iniciar o Plano de Produo, aps entender a importncia de todas as
informaes para o sistema tratadas nas aulas anteriores, necessrio elaborar o
roteiro de produo, que nada mais do que uma fotografia do ciclo produtivo do
produto: como ser montado e os componentes necessrios para fabric-lo.
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Terminado o roteiro, passa-se para o planejamento global da produo, que consiste


na conciliao da previso de vendas com a capacidade que a fbrica tem para
produzir.
Com todos esses dados em mos, o gestor de PCP emite as ordens, gerencia
a programao e a movimentao das ordens/fluxos, acompanha a produo e
gerencia os estoques.
a) Sistema de Produo sob Encomenda: J vimos que neste sistema de
produo a especificao do produto depende exclusivamente do cliente e a
elaborao depende da mo-de-obra especializada na transformao do produto.
Os produtos so entregues logo aps a fabricao ser concluda, no existindo
estoque de produto semiacabado e acabado. A preocupao com os estoques
tem foco na matria-prima (MP), existindo a possibilidade de que esta nem possa
ser estocada.
Neste caso, segundo Chiavenato (2008, p. 59 e 60), a cada encomenda, pedido
ou contrato, o PCP deve verificar a produo em andamento e confrontar com a
capacidade de produo, para determinar se existe capacidade disponvel para
executar o pedido. Feito isso, calcula-se o prazo de entrega da mercadoria. Na
produo sob encomenda, o clculo da carga de produo em funo da data
de entrega da encomenda e da capacidade de produo disponvel,
estabelecendo-se datas de incio e de trmino da encomenda das fases mais
importantes;
b) Sistemas de Produo em Lotes: O sistema de produo em lote produz
determinada quantidade de produto de uma srie, que ser produzida num futuro
prximo, mais uma srie do mesmo produto e assim sucessivamente at o
produto sair de linha. O plano de produo deve ser especfico para cada lote,
que integrado ao plano de produo (CHIAVENATO, 2008, p. 60).
Para Tubino (2009), em funo da diversidade de produo e da baixa
sincronizao entre as operaes, quando comparada ao sistema produtivo por
encomenda, a produo em lotes difere na lgica de manter os estoques como
forma de garantir o atendimento da etapa seguinte.
O gestor de PCP deve analisar os lotes que esto sendo produzidos fazendo um
comparativo da produo em andamento com a capacidade de produo
disponvel. A previso de vendas ser o norteador do prazo para atender o
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mercado com o produto acabado. Portanto, o plano elaborado com duas datas:
prazo de entrada do lote e as datas previstas de entrega, sendo que cada lote
recebe um plano de produo.
c) Sistema de Produo Contnua: um processo de produo seriada, em que
todo o processo, segundo Chiavenato (2008, p. 60) est voltado para a
fabricao de um s produto. Para isso, a capacidade expressa em dia,
semana e ms. empregado quando existe alta uniformidade na produo e
demanda de bens e servios.
Esse tipo de procedimento provoca uma interdependncia nos processos
produtivos que, segundo Tubino (2009), favorece o ambiente para automao.
No sistema de produo contnua, tendo em vista a sincronizao e a
automatizao dos processos, pode-se dizer que o lead time produtivo baixo.
Nesse sistema h um grande volume de estoques de uma pequena variedade de
matria prima

A figura a seguir, com base nas informaes do livro texto Chiavenato (2008,
p. 59, 60 e 61), resume as atividades do plano de produo com as caractersticas
de cada sistema de produo, facilitando a visualizao da diferena do PP em cada
um dos referidos sistemas, analisado acima.
Plano de produo

Fonte: Adaptado Chiavenato (2008)

O plano de produo difere para cada sistema de produo. Note, na figura


acima, que no plano de produo sob encomenda avaliada apenas a capacidade
de produo para atender o plano de produo atual e que novo plano realizado
mediante outra encomenda, sem necessidades de fazer previses, enquanto no
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plano de produo em lotes pode existir produo disponvel e que o plano


elaborado a partir da previso de vendas. J na produo continua, a fbrica
programada em tempos de dias, semana e ms, a contar da previso de vendas,
estabelecendo a quantidade a ser produzida para evitar acmulo ou falta de estoque
de PA para atendimento ao cliente.
Just In Time
O sistema Just in Time (JIT) conhecido como uma filosofia de administrao
de manufatura. Filosofia porque, em seu abrangente significado, pode ser
entendida tambm como conhecimento das coisas pelas causas e pelas razes, e
foi desta forma que esse conceito originado na Toyota evoluiu, aprimorando os
processos produtivos com ganhos de produtividade e qualidade.
Para Ohno (1988), os mtodos convencionais de produo (e manuteno) no
funcionam bem e exigem uma adaptao ou mudana radical em muitos processos
para se produzir utilizando o JIT, havendo a necessidade de associar algumas
prticas como TPM (Total Productive Maintenance - Manuteno Produtiva Total) e
kanban.
O JIT pode ser aplicado em muitas situaes diferentes. No Brasil, foi
inicialmente conhecido pela entrega em tempo justo, o que de certa forma no faz
justia ao amplo resultado que o sistema oferece, propiciando alcanar e manter
vantagem competitiva em custo empresa que o utiliza, aprimorando os processos
produtivos com ferramentas prprias como kanban, sistemas de qualidade, layout
entre outros.
Tendo em vista seu aspecto mais bsico, podemos dizer que JIT significa
produzir bens e servios, no momento em que ser necessrio. Segundo Slack
(2007), no antes desse momento, para que no formem estoques, e no depois,
para que seus clientes no tenham que esperar. E completa que o JIT visa atender
demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdcios.
O JIT tem uma srie de definies, porm entender JIT como um sistema que
visa atender demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem
desperdcios j suficiente para confirmar sua importncia na produo da
empresa.

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O JIT se alicera, principalmente, em: programa mestre; kanban; tempo de


preparao;

funcionrios

multifuncionais;

layout;

qualidade

fornecedores

(MARTINS e LAUGENI apud CHIAVENATO, 2008, p. 63):


1) Programa mestre (Master Plan):

Segundo Correa e Gianesi (1996), a

declarao das quantidades planejadas que dirigem os sistemas de gesto


detalhada de materiais e capacidade produtiva. Faz parte de um plano amplo e
abrangente que o plano de vendas e operaes. O Programa mestre no JIT
(ou programa de montagem final) tem horizonte de 1 a 3 meses, a fim de permitir
que os postos de trabalho, como tambm os fornecedores externos, planejem
seus trabalhos. No ms corrente, o programa mestre balanceado em bases
dirias, a fim de garantir carga uniforme para as mquinas e para os
fornecedores;
2) Kanban: um mtodo de operacionalizar o sistema de planejamento. O
significado da palavra kanban carto ou sinal, que controla a transferncia
de material no ciclo produtivo uma forma visual de mostrar a uma fase
(fornecedora) que a prxima fase (cliente) est pecisando de material. dividido
em dois grupos:
a) Kanban de produo: o sinal (carto, som ou cor) que autoriza a
produo de determinada quantidade de um item. Os cartes circulam
entre o processo fornecedor e o cliente, sendo afixados junto s peas
imediatamente aps a produo e retirados aps o consumo cliente,
retornando ao processo para autorizar a produo e reposio dos itens
consumidos. Traz informaes da fabricao do item como: que processo
o produz, o produto de que ele far parte, o cdigo (muito importante para
o caso de produtos semelhantes), quantos itens cabem por embalagem,
container, entre outros, e

o processo subsequente ou endereo de

armazenamento. Basicamente estas informaes compem a etiqueta de


produo, porm outros campos podem ser inseridos de acordo com a
necessidade do operador.
b) Kanban de Transporte: Denominados tambem kanban de movimentao
ou kanban de requisio, so comumente utilizados no transporte de
materiais entre clulas, local de produo, armazm ou local em que o
produto se movimenta transportado somente por um funcionrio que
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designado para coordenar as aes de kanban. As etiquetas de kanban de


transporte devem ter informaes em seu corpo como: local de retirada do
produto, descrio do produto, cdigo do item para evitar duplicidades,
quantidade de itens que podem ser acondicionados na embalagem e local,
processo, clula ou armazm onde ser entregue o item.
3) Tempos de Preparao: um fator de muita importncia para o JIT, por
possibilitar a flexibilidade, a reduo do tempo de preparao e possibilita
ganhos de eficincia em estoques, ciclo mais rpidos, entre outros.
4) Funcionrios Multifuncionais: Operadores capacitados e treinados para
gerenciar sua mquina em pequenos reparos. Segundo Chiavenato (2008, p.63),
da surge o conceito de Total Productive Maintenance (TPM) ou manuteno
produtiva total que objetiva ampliar as habilidades das pessoas e o esprito da
equipe e da coordenao. Na produo com JIT, no h lugar para o preparador
de mquinas, pois esse trabalho dever ser feito pelo prprio operador, que
dever estar preparado para efetuar as manutenes de rotina e tambm
pequenos reparos na mquina.
5) Layout: Existe uma grande diferena do layout para produo convencional e
com o sistema JIT, j que o estoque mantido no cho da fbrica entre as
estaes de trabalho e no em departamentos de almoxarifados. mantido em
recinto aberto, de modo a facilitar seu uso nas estaes seguintes, sendo
normalmente baixo e apenas o suficiente para manter o fluxo produtivo por
poucas horas. Isso leva a uma substancial reduo dos espaos necessrios.
6) Qualidade: A qualidade essencial no sistema JIT. Os defeitos constituem
desperdcios e podem levar o processo a uma parada, j que no h estoques
para cobrir os erros. O JIT um facilitador da qualidade, pois os defeitos so
descobertos no prximo passo do processo produtivo. O sistema projetado para
expor os erros e no os encobrir com os estoques.
7) Fornecedores: O relacionamento com os fornecedores realizado de forma
diferente no JIT, pois estes fazem entregas frequentes (podendo ser vrias vezes
por dia) diretamente linha de produo. Os fornecedores recebem os
contineres vazios da mesma forma que as linhas de produo trabalham,
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porque so vistos como uma extenso da fbrica. Os fornecedores se


comprometem a entregar itens de qualidade perfeita, j que no sofrero nenhum
tipo de inspeo de recebimento (chamado free pass), e so considerados
parceiros.
O JIT afeta praticamente todos os aspectos de operao de uma empresa
como: tamanho dos lotes, programao, qualidade, layout, fornecedores, relaes
trabalhistas e muitos outros.
Segundo Chiavenato (2008, p. 64), possvel, no planejamento de produo,
a coexistncia de linhas trabalhando no sistema MRP e no sistema Just in Time, o
que depender da organizao da produo e das caractersticas da demanda dos
clientes, uma vez que ambos buscam a maximizao dos resultados pela otimizao
dos gargalos e reduo dos desperdcios.

 Conceitos Fundamentais
TPM: Total Productive Maintenance (Manuteno Produtiva Total) uma ferramenta
utilizada para garantir bons resultados no processo de fbrica. A TPM busca atingir o
menor nmero de defeitos, avarias e acidentes. A letra "T" significa Total, ou seja, o
envolvimento de todos os empregados dentro da empresa. Para Nakajima (1989) e
Takahashi e Osada (1993), sem a TPM o sistema Toyota de Produo (STP) no
funcionaria, porque nela h uma comunho entre homem, mquina e empresa.

 Referncias
CHIAVENATO, Idalberto. Planejamento e controle da Produo. So Paulo:
Manole, 2008.
CORRA, H. L. & GIANESI, I. G. N. Just in Time, MRP II e OPT Um enfoque
estratgico. So Paulo: Ed. Atlas, 1996

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NAKAJIMA, Siichi. Introduo ao TPM Total Productive Maintenance. So Paulo:


IMC Internacional Sistemas Educativos Ltda, 1989
OHNO, Taiichi, Toyota production system: beyond large-scale production,
productivity. N.York: Press, 1988.
RUSSOMANO, Vitor Henrique. Planejamento e Acompanhamento da Produo.
So Paulo: Ed. Pioneira, 1979.
SLACK, Nigel. Administrao da produo. So Paulo: Atlas, 2007.
TAKAHASHI, Yoshikazu; OSADA, Takashi. Manuteno Produtiva Total. So
Paulo: IMAM, 1993
TUBINO, Dalvio F. Planejamento e Controle da produo Teoria e Prtica. So
Paulo: Editora Atlas, 2009.

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