INFORME DE LABORATORIO

FUNDICION DE ALUMINIO

POR:
JHON STIVEN VELASQUEZ TOLEDO
JONATHAN GUTIERREZ
SEBASTIAN VARGAS SANCHES
EMERSON RINCON

DOCENTE:
JOSE ADEL BARRERA

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA

2015

OBJETIVOS

Adquirir conocimiento bsico a cerca del proceso de la fundicin de aluminio

Conocer la materia prima de la que parte el proceso de fundicin
Conocer el procedimiento y herramientas para realizar el proceso de fundicin del
aluminio

INTRODUCCION
La Fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del
material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a
la abundancia de este material y tambin a la resistencia que tiene al calor, permitiendo
adems que los gases se liberen al ambiente y que el metal no.
La Fundicin se lo puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al principio
anteriormente descrito, el proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza
que se desea reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la produccin
es en masa se la maquina en metales blandos como el aluminio, es evidente que debe ser
ligeramente ms grande que la pieza que se desea fabricar ya que existe contracciones del
metal cuando se enfra, son necesarias las previsiones para evacuacin de gases, usualmente
conocidos como venteos.
Existe algunas variantes del proceso de Fundicin como es el moldeo con arena verde; que
se lo realiza con arena hmeda til para piezas pequeas y medianas , moldeo de arena seca
en donde la arena se calienta a temperaturas de 200 C esto hace que sea el molde ms rgido
permitiendo la fabricacin de piezas de tamao importante, moldeo mecnico que es la
automatizacin de los procesos anteriormente descritos, moldeo de cera perdida, que
consiste en la fabricacin del modelo en cera y se lo recubre cermica o material
refractario, se procede a calentar el conjunto evacuando la cera la cual deja las cavidades
para el ingreso del metal de la Fundicin, se tiene tambin la microFundicin, til para
elaboracin de piezas pequeas, la Fundicin por eyeccin, muy utilizada para la
fabricacin de grifera y que tiene el mismo principio de la inyeccin de plstico
evidencindose la necesidad de un equipo que inyecte el material fundido en el molde, se
tiene tambin la Fundicin prensada, Fundicin de baja presin, Fundicin centrifuga, etc.

MARCO TEORICO
La fundicin comprende el proceso de fabricacin de piezas principalmente de naturaleza
metlica, esta consiste en fundir el material e introducirlo en el molde, en el cual se
solidifica; la fundicin en arena es un mtodo clsico bastante comn, ya que esta es un
material refractario que es muy abundante en la naturaleza, mezclada con arcilla , adquiere
caractersticas de cohesin y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
El molde desechable implica que para sacar la pieza fundida se debe destruir el molde que
la contiene.
ELEMENTOS Y HERRAMIENTAS

Cajilla: En Una especie de caja que servir de la dimensin del espacio que ocupara con
arenas para hacer los moldes que se quieran conformar.
Arena: Para los procesos de fundicin en arena se utiliza arena de slice (SiO2), debido a
su economa y resistencia a altas temperaturas. Uno de los factores ms importantes en la
seleccin de la arena es el tamao del grano.
Horno: Trabaja por combustin, y este a su vez contiene el material a fundir estn
construidos con material refractario para soportar las temperaturas de trabajo o en caso
artesanal de barro y ladrillos (para fundir aluminio y bromo otros materiales se utiliza
composicin de refractarios).
Regla: La utilizan para hacer la salida a los moldes.
Tubos: Son los que se utilizaran para vertir el aluminio liquido dentro de la caja de arena.
Cucharas: se utilizan para hacer los conductos de llenado.
Aluminio: Material que se funde para llenar la cavidad de los moldes
Sisco: se utiliza como aislante para que no se pegue la arena de los moldes.

Estacas: sirven de gua al retirar la cajilla para el operario.

Cucharon: se utiliza para extraer el aluminio liquido del horno y ponerlo en los moldes
hechos en la arena.

DESARROLLO DEL PROCESO.

1. Preparar la arena: se pasa la arena por una herramienta conocida comnmente
como zaranda, para eliminar residuos que puedan hacer defectuoso el proceso.
2. Preparar el molde: se aplica es aislante para que la arena no se pegue a las paredes
de la cajilla.
3. Hacer la base: se introduce arena en la cajilla para enterrar los moldes y luego se
empareja el nivel de la arena
4. Retirar la cajilla para compactar los moldes: la cajilla se retira y luego se
presionan fuerte mente los moldes para que no se salgan.
5. Salida de los moldes: con la regla se le hacen salida a los moldes para cuando se
vayan a retirar.
6. Retirar arena: los residuos de arena se retiran para limpiar los moldes
7. Introducir los tubos: la cajilla se pone de nuevo para introducir los tubos por
donde despus entrara el aluminio lquido para llenar los moldes.
8. Llenar de arena: Se agrega de nuevo ms arena para darle consistencia a los tubos
y compactar los moldes presionando fuertemente la arena.
9. Estacas: Se introducen estacas de madera alrededor de la cajilla para que sirvan
como gua.
10. Retirar cajilla: se retira la cajilla para hacer los ltimos acabados de los conductos
para llenar los moldes hechos en la arena.
11. Agua: se agrega un poco de agua cerca a los moles pero muy poco para facilitar
hacer los conductos.
12. Conductos: Con las cucharas se hacen los conductos de llenado de los moldes en la
arena.
13. Retirar los moldes: Se aflojan cuidadosamente los moldes y se retirar
minuciosamente para que el molde quede en la arena.
14. Cajilla: Se pone de nuevo la cajilla y se esperar a traer el aluminio lquido.
15. Aluminio: se ponen en el horno las diferentes partes de aluminio a derretir para
fundir las piezas nuevas.
16. Horno: se enciende el horno y se espera de 15 a 20 minutos a que se derrita en su
totalidad el aluminio.
17. Aluminio liquido: Se saca el aluminio liquido del horno con un cucharon y se pone
en la cajilla previamente hecho los moldes.
18. Espera: Se espera 5 minutos a que la pieza se funda y se enfri.
19. Sacar las piezas terminadas: se retira la cajilla se limpia la arena y se sacan las
piezas ya fundidas y terminadas.

CONCLUSIONES

Es un proceso de muy bajo costo ya que los moldes y herramientas son re

utilizables y este proceso es de gran utilidad en la industria.

El proceso se desarrolla muy rpidamente se podra decir bsicamente entre 30 a 40

minutos
El proceso de puede desarrollar tanto de manera artesanal como de forma ms
industrializada con equipos especiales que pueden ah ya reducir an ms el tiempo
en el que se terminara el proceso y aumentar la produccin de piezas.