Auto clave electrica

Qu es una autoclave elctrica?

La autoclave es el equipo que se utiliza para esterilizar. Por esterilizar se
entiende la destruccin o eliminacin de toda forma de vida microbiana,
incluyendo esporas presente en objetos inanimados mediante procedimientos
fsicos, qumicos o gaseosos.

Que es la esterilizacin?

La esterilizacin debe ser considerada como un conjunto de procesos

interrelacionados de enorme importancia para que puedan prestarse los
servicios de salud esterilizacin de materiales, medios de cultivo,
instrumentos- dentro de condiciones rigurosas de asepsia. Los procesos
asociados para lograr un objeto inanimado est en condiciones estriles son los
siguientes:

Limpieza
Descontaminacin
Inspeccin
Preparacin y empaque
Esterilizacin
Almacenamiento
Entrega de materiales

Partes del Autoclave:

Cuidados:
a) El lugar en donde el Autoclave permanece debe ser limpio, por el trabajo que
hace.
b) El Autoclave tiene que ser limpiado por lo menos cada 3 das del tanque y
cmara, as como las partes externas, luego de terminar de ocuparlo cada da,
desage el generador luego de haberlo desocupado, y antes de limpiarlo
asegrese que la cmara este fra.
c) Por ningn motivo deje solo al Autoclave cuando est funcionando, siempre
viglelo por cualquier problema.
d) No deje que personas ajenas al Autoclave lo estn manipulando,
principalmente cuando est trabajando.

e) Cuando termina el ciclo de esterilizacin a ste se le da un tiempo de presecado, terminado este tiempo usted abrir la puerta, pero teniendo en cuenta
que no puede abrirla en su totalidad si no djela semi-abierta.
f) Tambin fjese que el material no salga muy hmedo porque sino este se
contamina muy fcil, vea que ste salga completamente seco as no se
contaminar.
g) Cuando coloque el material en cmara hgalo en una forma ordenada,
paquete sobre paquete y dejando espacios para que penetre el vapor. El
Autoclave lleva un dispositivo que evita sobre presiones en cmara ste se
llama vlvula de seguridad, sta se dispara automticamente, cuando hay un
exceso de presin en cmara, pero recuerde que para que suceda esto es
necesario que sea accionada por el operador una vez diariamente.
h) Tambin el Autoclave lleva una caja de circuitos que es la que protege de
cualquier corto circuito que sucede en el sistema elctrico del equipo, estos se
disparan automticamente por cualquier problema que suceda.
i) Cuando el Autoclave est funcionando siempre est pendiente de los
manmetros, porque son ellos los que le indicarn lo que est sucediendo en
cmara.
j) Siempre revise el Autoclave antes de conectarlo. Cercirese de que todos los
dispositivos estn en su orden, as evitar quejas de que el Tcnico que ha
revisado o reparado el equipo lo ha dejado en malas condiciones. El Tcnico
siempre har pruebas de funcionamiento para garantizar el buen estado del
equipo, posteriormente a una reparacin.
k) Si la cmara del esterilizador est construida de acero inoxidable, nunca use
limpiadores que contengan cloro. As tambin trate de no usar agua para llenar
el tanque con mucho cloro, si esta es as busque alguna forma de suavizarla.
l) Si se pasa el nivel del agua del generador, abra la vlvula de drenaje hasta
que baje a su nivel normal, de otro modo al hervir el agua, el Autoclave
empezar a sufrir movimientos y emitir ruidos.

PROCESO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE UN

AUTOCLAVE
Primera fase: Tener un conocimiento real del sistema para elaborar una
solicitud de oferta con los elementos que faltaban y algunos que no
funcionaban para lo que se realizaron varias actividades

1. Limpieza de todos las partes y componentes del sistema.

2.
Recopilacin de todos los elementos que pudieran intervenir en el
funcionamiento del sistema.
3.
Ubicacin de cada uno de los elementos para conocer el estado real y
poder as disear el recinto donde finalmente se ubicar la autoclave.

Segunda fase: mantenimiento de cada uno de los componentes que

intervienen en el sistema mecnico de la autoclave.

1.

Mantenimiento de todas las vlvulas elctricas del sistema. Para ello se:
Desarm y se verific el estado de los asientos, vstago y
empaquetaduras que componen los elementos en contacto con el vapor
y agua. En algunos casos se sustituyeron por similares nuevos.
Desarm y se verific los elementos que componen el accionamiento
elctrico de las vlvulas. En algunos casos se sustituyeron por similares
nuevos.
Comprob el funcionamiento de cada una de las vlvulas
independientemente.

2.

Mantenimiento general de la bomba de vaco. Para esto se:

Desarm y se verific el estado de las flapers.

Verific el estado del impelente de la bomba.
Realizaron todas las juntas
Pint el cuerpo de la bomba.
Dio mantenimiento a la bveda donde la bomba produce el vaco.
Comprob elctricamente el motor.
Cambiaron los rodamientos del motor.
Pint el cuerpo del motor.

3.
Mantenimiento de todas las uniones que componen el sistema.
Sustituyendo las juntas que se encontraban en mal estado.

4.

Mantenimiento del cierre de las puertas. Para ello:

Se desarm el mecanismo que cierre las puertas (muy similar al de una
caja de caudales) y se engrasaron cada uno de sus componentes.
Se realizaron todas las juntas para reactivar el mecanismo de seguridad
de las puertas. La misma es la encargada de realizar la funcin de sensor
de presin.
Mantenimiento completo de los elementos elctricos que se encarga de
realizar la funcin de nter bloqueo en el sistema.
Sustitucin de las juntas de ambas puertas.

5.

Cambio de los filtros de suministro aire.

6.

Mantenimiento de los pre-filtros del sistema.

7.

Mantenimiento de todas las trampas de vapor y elaboracin de sus juntas.

8.

Mantenimiento de los cheques del sistema.

Tercera fase: mantenimiento y comprobacin de los

instrumentos que
intervienen en el sistema de control de la autoclave. Para esto:

1.

Se desmont toda la instrumentacin del sistema tales como:

Manmetros de entrada de los sistemas auxiliares que son los que indican
la presencia de agua, vapor etc.
Sensores que indican al sistema de control, la presencia de cada uno de
las variables que intervienen en el proceso de esterilizacin, tales como
agua, vapor etc. A cada uno de estos sensores se le adaptaron nuevas
membranas (material tefln) para continuar su vida til. Las anteriores se
encontraban sulfatadas y en algunos casos no se poda modificar su
accionamiento.
Se desmontaron los manmetros (mide la presin de la chaqueta) y
manovacumetros (mide la presin de la cmara) del sistema.
Se desmont los sensores de presin que interviene en el funcionamiento
de los programas de la Autoclave.

2.
Calibracin de los mismos por el departamento de metrologa e
incluyndolo en su base de datos, para que as se quedasen con un ciclo de
calibracin.

3.
Verificacin del sistema de seguridad (vlvulas de seguridad y dems
sistemas).

Cuarta fase: Elaboracin del sistema elctrico.

Debido a que la autoclave se encontraba en malas condiciones de

almacenamiento y por las caractersticas de su construccin, la mayora de los
conductores que intervienen el proceso de control de la instalacin elctrica
estaban llenos de agua y comido por roedores. Esto trajo consigo que la misma
se deteriorara al punto de ser cambiada en un 40%.
Se desmontaron todos los elementos elctricos para as poder eliminar la
presencia de humedad en ellos. Sustitucin de aquellos que presentaron
problemas irreparables.
Construccin de los diagramas elctricos y electrificacin de los paneles
que comprenden el sistema de control del sistema.
Reconexin y adaptacin de sistemas de tiempo para el funcionamiento
del equipo.
Elaboracin de un circuito para el control de temperatura de la chaqueta.
Mantenimiento y recuperacin del registrador (adaptacin de sistemas
mecnicos de equipos similares).
Quinta fase: Comprobacin del sistema de control.

Este sistema comprende de 4 paneles elctricos y se encuentran disgregados

en la maquina segn la operatividad del usuario y del personal que brinda el
mantenimiento.
Panel principal (1) se encuentra en el rea de menor calidad, lugar donde se
introducen todos los materiales a esterilizar se utiliza como interface operador
mquina.
Panel principal (2) se encuentra en el rea de mayor calidad es donde se
reciben los materiales ya estriles y sirve como interface operador mquina.
Panel de servicio (1) se encuentra en el rea de menor calidad, en la parte
inferior de la mquina y se utiliza para definir los tiempos y las temperaturas de
operacin de los ciclos de trabajo del sistema as como tiene la posibilidad de
realizar una revisin de todos los componentes del sistema en modo manual.
Panel de servicio (2) se tiene acceso por el rea de menor calidad, en la derecha
de la mquina y se utiliza para programar el PLC que interviene en el sistema
de control del equipo as como el funcionamiento de los inter bloqueo y dems
sistemas de seguridad.
De todos estos paneles se confeccionaron los diagramas elctricos, se
alambraron y se adaptaron elementos para su funcionamiento, adems de
realizar mantenimiento de los elementos que los conforman y recuperacin de
aquellos que no pueden ser sustituidos.
Es vlido decir que estos paneles se encontraban muy deteriorados por la
presencia de roedores y agua en su interior.
Panel principal (1) est compuesto por elementos de control, el mismo es el
encargado de trasmitir al autmata las caractersticas del ciclo que se va a
realizar como temperatura, tiempo de esterilizacin cantidad de pulsos de vaco
inicial, tiempo de secado etc. Tiene la funcin de servir como interface hombre
mquina. En este panel adems de realizar todas las conexiones elctricas se
calibraron todos sus componentes y se verificaron en el Dpto. de metrologa.
Panel principal (2) est compuesto por elementos de control, el mismo es el
encargado de visualizar todos los pasos del ciclo para que el operador tenga
una idea de lo que est sucediendo. Adems de tener la posibilidad de poder
comenzar un ciclo de esterilizacin. En este panel tambin se realizaron todas
las conexiones elctricas se calibraron todos sus componentes y se verificaron
en el Dpto. de metrologa.
Panel de servicio (1 y 2) en estos paneles se programaron todos los pasos que
intervienen en los ciclos de esterilizacin. Hay que decir que el propsito
original para el cual fue diseada esta mquina es el de despirogenizar
materiales de reas con riesgo biolgico. Esto trajo consigo la programacin
completa del Autmata para los propsitos que nos incumben ahora, que es la
esterilizacin de materiales de uso de laboratorio as como la esterilizacin de
diversas soluciones de procesos biofarmacuticos.
Para la programacin de esta mquina se realiz un estudio del funcionamiento
de varios sistemas de esterilizacin que se encuentran reportados en la
farmacopea y otras literaturas actuales. El funcionamiento de diferentes
maquinas que se utilizan para la esterilizacin de materiales de nuestra
industria y finalmente la experiencia de varios especialistas.

Finalmente culminado la programacin de la autoclave se ret a un proceso de

validacin donde abundaremos ms adelante.

Sexta fase: Instalacin de la autoclave en el rea de trabajo.

Esta fase trajo consigo, que se tuviera que modificar radicalmente el sistema de
drenaje y de alimentacin, este ltimo porque ahora esta mquina trabajara
con vapor puro, no con vapor industrial como fue diseada en sus inicios.
Para ello se calcul el dimetro de la tubera por donde ahora ira la
evacuacin de todo el sistema, centralizando en un solo punto todas las salidas
de la autoclave. Eliminando varios puntos de conexin que pudieran ser fuentes
de salideros.
Otro elemento que se modific radicalmente fue la entrada de suministro de
vapor, ya que anteriormente la autoclave tena una serie de dispositivos para la
regulacin de la entrada de vapor y con la instalacin directa del vapor puro
esto se modific, sin la afectacin del funcionamiento posterior del equipo.

Sptima fase: Puesta en marcha del equipo.

Esta fase se realiz de conjunto con los usuarios finales de la Autoclave. Y en

ella se ejecutaron y se comprobaron los distintos programas (10) para el
funcionamiento del equipo, en la etapa posterior de trabajo.

Se confeccionaron los procedimientos de operacin para la utilizacin de

la autoclave.

Se adiestraron los jefes de etapa y cada uno de los usuarios de la

mquina.

Se verificaron todas las alarmas simulando cada una de ellas.

Se corrieron los programas y se definieron los esquemas de carga que se

utilizarn posteriormente en operacin.

Octava fase: Validacin del equipo.

En este acpite reflejamos los resultados del trabajo de validacin divididas en

tres partes.
1.

Calificacin de la instalacin

2.

Calificacin del Desempeo.

Dichos resultados se tomaron de los documentos oficiales de la produccin.

Realizndole modificaciones en cuanto al formato (nmero de registro, tomo,
folio, etc.) Porque los mismos no pueden ser revelados de forma original. La
referencia de algunos anexos en este acpite pertenece a los documentos de
produccin que no pueden ser revelados.