ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL

DE INGENIERA MECANICA
INFORME I UNIDAD:
ANALISIS DE IMPACTO AMBIENTAL EN LA FABRICA PESQUERA HILLARY S.A.C

Estudiantes:
CHU ACEVEDO, Csar Antonio.
ROMERO CASTILLO, Jonatn
COLONIA TELLO, Sugar Elvir
CISNEROS FLORES, Daniel
RODRIGUEZ RUIZ, lvaro

Curso:

Ingeniera Ambiental

Docente:

Giovene Campomanes

Ciclo:

2015 -II

Setiembre 2015

Tabla de Contenidos:
1. OBJETIVO
2. ACERCA DE LA EMPRESA
3. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO-INDICAR TIPO DE
CONTAMINACION
4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
5. PLANO DE DISTRIBUCION DEL TALLER O PROCESO
6. IDENTIFICAR LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
7. CONCLUCION
8. RECOMENDACIN

1) OBJETIVO
Entender el proceso productivo de la corporacin pesquera Hillary, realizando previamente un
diagnstico e Impacto ambiental generado por la actividad de procesamiento pesquero,
teniendo como meta la caracterizaron los residuos y efluentes, en cuanto a composicin y
magnitud.

2) ESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO-INDICAR TIPO DE

CONTAMINACION

1. Descarga de materia prima:

Alcance
Cuando se descarga los residuos de la planta de conservas desde el pozo colector hasta la poza
de almacenamiento N 03.
La etapa de descarga de materia prima se inicia en la chata, cuando se recepciona pesca
directamente de las embarcaciones, hasta la llegada de la materia prima a planta (desaguador
esttico).
Procedimiento
Los residuos generados por la planta de conservas son descargados del pozo colector, por medio
de una tubera de 4de dimetro pulsada por una bomba de succin hacia la poza de
almacenamiento N 03.

2. Recepcin y almacenamiento de materia prima

Alcance:
La recepcin de los residuos y descartes de la planta de conservas se inicia desde el pozo
colector exterior de residuos hacia la poza de almacenamiento N 03.
Procedimiento:
Los residuos y descartes generados por la planta de conservas HILLARY SAC. Son recepcionados
desde el pozo colector de planta de conservas por medio de una tubera de 4, haciendo recorrido
de aprox. 20 metros de longitud, hasta la poza n 03 de nuestra planta, donde es almacenado,
esta poza es exclusiva para residuos y descartes de planta de conservas.
3. Almacenamiento
Materia prima planta de conservas (residuos)
La materia prima (residuos) es almacenada a temperatura ambiente, se realiza de la siguiente
manera: en la poza N 03 de 400 tns de pescado de capacidad. La poza se encuentra
debidamente acondicionada internamente, con techos para proteger la materia prima de los rayos
solares y de la contaminacin. El tiempo mximo de permanencia en la poza de almacenamiento
es de 24 horas.
La poza est provista de sus respectivas pendientes y canaleta de drenado para evacuar el
efluente generado en esta etapa, sanguaza. Posee individualmente un transportador helicoidal
para retirar la materia prima hacia el colector de poza.

- Sanguaza. La sanguaza generada en la poza de pescado, es recolectada en otra poza de

concreto enlucido de 10 m3 aprox. Por bombeo se enva a un tratamiento primario y secundario.
4. Cocinado
Alcance
La etapa de cocinado inicia con el abastecimiento de la materia prima por los transportadores
helicoidales, elevadores de rastra hacia la tolva distribuidora y tolvines de cada cocinador hasta la
salida de cada uno.
Procedimiento
Se pone en funcionamiento los transportadores helicoidales de pozas y colectores helicoidales
alimentadores a rastras:
1. Elevador de Rastra N 1 y 2

El sistema de alimentacin de pescado a los cocinadores se realiza por intermedio de 02

elevadores de rastras de fabricacin nacional.
2. Cocinado de pescado
Se cuenta con 1 cocinador mixto, este cocinador tiene una capacidad instalada de 50 tns de
pescado/hora. El cocimiento tiene como objetivo realizar la coagulacin de la protena, romper la
pared celular del tejido del pescado facilitando la extraccin de la parte liquida (agua y aceite) y
suprimir la actividad bacteriana y enzimtica por la aplicacin de temperatura de 90-100 C
5. Prensado
Alcance
La etapa de prensado inicia desde los pre-strainer hasta la salida de las prensas.
PROCEDIMIENTO
i. Drenado
Se cuenta con 01 pre-strainer doble, que permiten drenar correctamente los lquidos exudados del
pescado cocido para realizar un buen prensado, la parte slida va a la prensa y la parte liquida va
al tanque colector de caldo prensa.
ii. Prensado.
El pescado cocinado, procedente del pre-strainer, es llevado hacia las prensas de doble tornillo
donde se extrae el lquido del keke de prensa, la parte liquida (del pre-strainer y prensas) es
bombeada a las separadoras de slidos para continuar con el procesamiento de caldos; la torta
integral va al proceso de secado, pero debidamente separadas para producir harina STEAM DRY.
6. Secado steam dry
Alcance
La etapa de secado se inicia con la alimentacin de la torta integral (kekes de prensa, separadoras
y concentrado de agua de cola) por transportadores helicoidales alimentadores a los secadores,
hasta la salida de la harina tipo scrap.
Procedimiento
El proceso de secado es la etapa de mayor importancia, pues determina la calidad de la harina de
pescado, el objetivo principal es reducir la humedad a niveles de remanentes, de 7 a 9 %, en

donde no sea posible el crecimiento microbiano, sin producir daos a la protena ni cambios fsicos
y qumicos en el producto. Se cuenta con secadores a vapor indirecto: un secador rotadiscos y un
secador rotatubos a vapor de 30 y 45 tns/hora de capacidad, respectivamente.
El secador a vapor tipo rota discos es de fabricacin nacional y el secador a vapor rotatubos, es de
marca ATLAS STORD. Los secadores estn constituidos, en el caso del rota discos por un cilindro
de acero de doble pared, en el interior del cilindro van ubicados un rotor y los respectivos discos;
de igual manera en el secador rotatubos interiormente se ubican seis conjuntos independientes de
tubos de acero carbono, para los cuales el elemento calefactor es el vapor.
El secado se logra mediante la calefaccin de las partes indicadas de los secadores, por dentro de
los cuales circula vapor saturado. Este vapor entrega energa calrico a la harina para la
evaporacin, regulndose para que llegue a humedades estndares entre 7 a 9%.
En su primera etapa de secado la carga ingresa con un promedio de humedad entre 60 a 63% al
secador rotadiscos con presin de vapor de 50 a 70 psi, teniendo un producto con 35 a 37% de
humedad a una temperatura no menor a 70 C. Este producto ingresa a una segunda etapa de
secado, al secador rotatubos teniendo finalmente un scrap seco con humedad de 8 a 9%.
Los vahos producidos por dichos secadores son utilizados por la planta de agua de cola
especialmente diseada para trabajar con los secadores de vapor indirecto. La harina STEAM
DRY despus del secado, continan con las etapas de: Molienda, enfriado, adicin de
antioxidante, envasado y almacenaje.
7. Molienda
Alcance
La etapa de molienda se inicia con el abastecimiento del scrap por un transportador helicoidal a
los molinos de martillos locos, la harina molida es succionada por los transportadores neumticos.
Procedimiento
La molienda tiene por propsito reducir el tamao de las partculas, hasta que satisfagan las
condiciones y especificaciones de granulometra uniforme, exigida por los clientes. El sistema de
molienda consta de 04 molinos de martillos locos dentados, accionados por motores de 60 HP,:
dos molinos de 7 tns harina/hora y seis molinos de 9 tns harina/hora.
8. Enfriado, dosificacin antioxidante, pesaje y envasado de harina
a. Enfriado
El producto que sale de los molinos ingresa a dos transportadores neumticos que descargan a
sus respectivos ciclones. El enfriado tiene por objetivo disminuir la temperatura de la harina, la
temperatura del ingreso est entre 50/65C; la temperatura final de la harina es igual a la
temperatura ambiente pero no mayor a 34C.
b. Dosificado de Antioxidante
El equipo de A/O es alimentado por medio de transportadores helicoidales donde se aade a la
harina un producto qumico que inhibe o regula la oxidacin del contenido de la grasa, Etoxiquina.
El promedio que se usa es de 650/900 ppm, para favorecer la conservacin de la harina. El
sistema est constituido por la tolva de antioxidante, una comprensora de aire para dosificacin,
un equipo de aplicacin de A/O con su respectiva bomba de dosificacin marca ZENITH, con
capacidad de 25 tns/hora. Continuando su recorrido a travs de transportadores helicoidales a la
zona de ensaque.
c. Pesaje y envasado

El envasado se realiza en sacos de 50kg c/u, en envases plastificados de polipropileno, en sacos

blancos para harina STEAM DRY (PRIME), bajo un ambiente completamente cerrado y
debidamente acondicionado. Asimismo, el personal que labora y opera las maquinarias est
debidamente uniformado y antes de ingresar a laborar son desinfectados sus manos y calzados.
Se cuenta con una balanza de acero inoxidable de pesaje electrnico neumtico marca
PRECISION para la harina STEAM DRY de capacidad 27 tns harina/hora, siendo alimentada por
medio de transportadores helicoidales.
Los sacos envasados y cosidos, son transportados a los camiones donde son estibados y
posteriormente conducidos a nuestros almacenes de productos terminados, que estn
debidamente identificados en zonas para almacenaje de harina STEAM DRY.
9. Almacenado y despacho de harina
El almacenado se efecta en ambientes debidamente acondicionados, desinfectados y
sectorizados para el almacenaje de harina STEAM DRY. Los sacos son colocados sobre suelo
enripiado, cubierto con cal como cama y encima lleva una manta de plstico a todo lo largo y
ancho del rea de estiba para las rumas de 50 tns. (1000 sacos). Asimismo son cubiertas con
mantas de polipropileno laminadas impermeables, de acuerdo a las especificaciones contenidas
en la norma tcnica peruana: Almacenamiento de harina de pescado (INDECOPI).
10.Separado de slidos y centrifugado de aceite
El licor de prensa conjuntamente con los lquidos provenientes del pre-strainer es bombeado a las
separadoras de slidos donde se extraen una parte liquida (caldos de separadoras) y otra slida
(keke de separadoras). El keke de separadoras es colectado por transportadores helicoidales y
alimentado al keke de prensa. La parte liquida (caldo de separadoras) es alimentado a travs de
bombas a las centrifugas donde se recupera el aceite de pescado y el agua de cola. El aceite
crudo obtenido es bombeado a los tanques de almacenamiento de la planta evaporadora para
continuar su proceso.
11. Evaporadora de agua de cola
El agua de cola es el licor final proveniente de las centrifugas, los componentes bsicos del agua
de cola son 92.5% de agua, 7% de slidos solubles y 0,5% de grasas. Gran parte de los slidos no
grasos es protena, minerales y vitaminas, de all la importancia de su tratamiento y recuperacin
adecuada que nos permiten mejorar calidad y rendimiento en la produccin. La funcin de las
plantas de agua de cola es eliminar agua de tal forma que la concentracin de los slidos se
incrementa desde 7 a 40% lo cual facilita su procesamiento en los secadores. El concentrado se
agrega al keke de prensa y keke de separadoras antes del ingreso a los secadores, formando una
torta integral con humedad de 53-58%.
El proceso de evaporacin de agua de cola para obtener concentrado consiste en evaporar el
agua mediante calefaccin al vaci en una batera de evaporadores que reciben el nombre de
efectos.
Los evaporadores son conectados de tal manera que el vapor generado en el primer efecto (vapor
alimentado por las calderas o por los vahos de los secadores rotatubos) pasa como vapor de
calefaccin al siguiente y as sucesivamente hasta el ltimo efecto; siendo el resultado neto un
mltiple uso de calor y un incremento en la economa del sistema.
12. Almacenado, despacho de aceite
El aceite crudo de pescado obtenido de las centrifugas es transferido a un tanque cilndrico de 30
tns y para su almacenamiento a un tanque cilndrico de 220 tns de capacidad.
Peridicamente se realizan purgas de fondo de los tanques para evitar cambios en su calidad. El
despacho consiste en la salida remisin del aceite en camiones cisternas los cuales se encargan
de copiar el aceite y transportarlos a los almacenes de los clientes.
13. Recepcin y almacenamiento de insumos

Los insumos utilizados en la elaboracin de harina de pescado son: los sacos vacios, hilos para el
cosido de sacos, antioxidante, combustible y otros, son almacenados en ambientes y tanques
debidamente acondicionados, siguiendo las normas vigentes de almacenaje.
14. Produccin de vapor
Las etapas de cocinado, secado, coagulado trmico, separado, centrifugado, evaporadora de
planta de agua de cola requieren el suministro de vapor de agua para lo cual la planta cuenta con
dos (02) calderas de vapor, automticos, Marca DISTRAL.
15. Tratamiento de agua de bombeo y sanguaza (pama)
El agua de bombeo y la sanguaza generada en el almacenamiento del pescado, es derivado al
sistema PAMA, recibiendo un tratamiento primario y secundario (compuesto de 3 trommel con
malla Johnson de 1 mm de abertura y un tanque Krofta circular con sistema de micro burbujas, los
cuales nos permiten la recuperacin de slidos y grasa, que posteriormente van a un coagulado
trmico, luego se incorporan a la batera de separadoras y centrifugas, as de esta manera
evitamos la contaminacin).

2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

DIAGRAMA DE FLUJO
RECEPCION
MATERIA PRIMA
ALMACENAMIENTO
POZA DE CONCRETO

COCINADO

Temperatura:
95 100 C

PRENSADO

SEPARADORA DE SOLIDOS

HUMEDAD TORTA:
Mx. 55%
Humedad Mix: 63T: 70C

SECADO
INDIRECTO A
VAPOR
MOLIENDA

CENTRIFUGACION

CONCENTRACION
PLANTA DE AGUA
DE COLA

ALMACENAMIENTO DE
ACEITE PRODUCIDO
Humedad: 7 9%

Antioxidante:
650 ppm 1000
ppm
PESO: 500.5

ENFRIAMIENTO

Acidez: Mx. 4%
Humedad e impurezas: Mx.

ADICION ANTIOXIDANTE
.

PESAJE Y ENSACADO

ALMACENAMIENTO
PATIO DE HARINA

3. PLANO DE DISTRIBUCION DEL TALLER O PROCESO:

4. IDENTIFICAR LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

Anlisis de aspectos ambientales significativos de la industria (caracterizacin de

efluentes y residuos y su impacto sobre el Medio Ambiente)
Los principales aspectos ambientales de la actividad tienen su origen en los procesos
adoptados para la disposicin de los efluentes lquidos, residuos slidos y la emisin de olores.
Efluentes lquidos (procesos en los que se generan):
Procesamiento de fresco: lavado de la materia prima, cajones y planta, fileteado, prolijado,
arrastre de slidos y equipos de servicio
Elaboracin de Harina de Pescado (no integral): sangre drenada, lavado depsito de
materia prima y de planta, agua de cola, aceite de pescado, agua del sistema de lavado y
captacin de partculas del efluente gaseoso.
Elaboracin de Harina de Pescado Integral: condensado del vapor de calefaccin del
evaporador, agua de lavado la planta y del sistema de lavado y captacin de partculas del
efluente gaseoso.
Elaboracin de conservas de pescado o mariscos: lavado o descongelado de materia
prima, corte, elaboracin y lquido de cobertura, coccin, condensado de vapor de
calefaccin y enfriamiento del autoclave.
La carga de materia orgnica contaminante de cada corriente, se debe a los compuestos
orgnicos (protenas, grasas, carbohidratos), presentes en forma soluble, coloidal o particulada.
Es baja en las operaciones de lavado, media en el fileteado y prolijado, y elevada en coccin o
elaboracin de harina de pescado (agua de sangre y de cola).
El vertido a cuerpos receptores puede provocar efectos:
a) inmediatos en el sitio de descarga, por embancamiento debido a la sedimentacin de los
residuos compactos, y la aparicin de slidos flotantes (grasas, escamas, etc.)
b) de mediano plazo, por la carga orgnica (DBO5), que provoca la reduccin del oxgeno
disuelto (OD), afectando al ecosistema aerbico
c) de largo plazo, en cuerpos sensibles (con baja o sin renovacin) debido al incremento de la
Concentracin de nutrientes (nitrgenados y fosforados) o eutrofizacin.
Residuos slidos (procesos en los que se generan)
Procesamiento de fresco: residuos de fileteado, prolijado, corte (cabeza, cola, vsceras,
piel, virutas y cscaras), residuos de envasado y empaque (cartn, polietileno, cintas
plsticas)
Elaboracin de conservas: residuos de fileteado y elaboracin (cabeza, cola, vsceras, piel,
cscaras y caparazones), residuos de envasado y empaque (cartn, cintas plsticas)
La generacin de residuos en el procesamiento pesquero puede estimarse entre el 55% a 60%
de la materia prima que ingresa en las plantas. Cuando su destino no es la reduccin como
harina de pescado, la disposicin en basurales incontrolados, o sin adecuadas barreras
impermeables, puede contaminar el suelo y el agua subterrnea, con los productos de su
degradacin (nitrogenados o fosforados), la proliferacin de vectores sanitarios (roedores,
insectos, gaviotas), y la generacin de olores nauseabundos

Emisin de olores, gases y partculas (procesos en los que se generan)

Procesamiento de fresco: olores debidos a la descomposicin en los sectores de
almacenamiento de materia prima, procesamiento y almacenamiento de residuos slidos
Elaboracin de Harina de Pescado: olores debidos a la descomposicin en los sectores
de almacenamiento de residuos, emisin durante la coccin y secado de harina (gases y
partculas).
Elaboracin de conservas: olores debidos a la descomposicin en sectores de
almacenamiento de materia prima, procesamiento, coccin y almacenamiento de
residuos slidos
Los olores emitidos se originan en la descomposicin de los compuestos orgnicos (materia
prima o residuos), proceso en el que se generan aminas y diaminas voltiles, trimetilamina,
Etilmercaptano, compuestos amoniacales, y sulfhdrico. En los casos de plantas de
procesamiento y congelado de pescado fresco, y conservas de pescados y mariscos, los olores
emitidos se circunscriben al entorno de la planta, pero en plantas de harina de pescado no
integral, con secaderos por llama directa y en menor medida con secaderos por vapor indirecto,
la pluma de gases emitidos afecta a sectores ubicados a varios kilmetros de distancia,
pudiendo generar en personas sensibles estrs y nauseas. En los secaderos por llama directa,
adems de los compuestos voltiles, se produce el quemado de las partculas finas de harina.
Debe destacarse que sustancias como la trimetilamina, tienen un umbral de deteccin
de 0.2 ppb y que la reduccin por medio de un sistema de tratamiento del 99,9% de la
concentracin de una sustancia odorfera disminuye el olor percibido a un octavo del nivel
original (3).
La percepcin de los olores, tiene importante repercusin en la valoracin de la
comunidad, sobre la calidad de los sistemas de tratamiento y gestin de los residuos.

5. CONCLUCION Y RECOMENDACIONES:
Alternativas de tratamiento de residuos y efluentes
A partir de la caracterizacin de cada corriente, su magnitud y el impacto sobre el cuerpo
receptor al que se vierte, se plantean las siguientes alternativas de tratamiento:
Efluentes lquidos. Los efluentes del Procesamiento y congelado de pescado fresco, y
Pueden ser adecuadamente tratados por:
a) Pretratamiento
a.1 Desbaste por tamizado para remover slidos
a.2 Eliminacin de grasas, DBO5, y slidos por flotacin por aire disuelto DAF (con 87%,
55%, y 93% de eficencia de eliminacin para c/parmetro sin agregado de floculante)
b) Tratamiento Secundario Biolgico Aerbico: con 95 97 % de eficiencia en la eliminacin de
DBO5 , o Difusin por medio de un emisario (costa frente a mar abierto), cuando las normas
vigentes lo permiten.
El Tratamiento biolgico de estos efluentes puede ser llevado a cabo en forma conjunta con
Agua Residual Urbana.
c) Tratamiento Terciario: en caso de cuerpos receptores sensibles, surge la necesidad de
efectuar un tratamiento para eliminar los nutrientes (nitrato y fosfato), generados en el
tratamiento biolgico, o la aplicacin al terreno (TAT) del agua tratada.
El vertido a los cuerpos receptores, del efluente lquido de las Plantas de Harina de Pescado no
integral (agua de cola), es inconveniente por su elevada carga orgnica (DBO 5, DQO, Grasa,
y SST). Para este tipo de efluente no existen alternativas de tratamiento econmico.
Residuos slidos. Los residuos slidos pesqueros orgnicos, tienen como tratamiento
econmico la elaboracin de Harina de Pescado. En caso de disponerse en relleno sanitario,
ste debe efectuarse en condiciones que prevengan la contaminacin del recurso agua
subterrnea. El vertido en basurales a cielo abierto ocasiona la proliferacin de vectores
sanitarios (roedores, insectos, gaviotas), contaminacin del agua subterrnea, la emisin de
olores nauseabundos, o crecimiento incontrolado de la poblacin de especies oportunistas
como las gaviotas. Los residuos de empaque (cartn, polietileno, y cintas plsticas), no
reciclables deben ser dispuestos en repositorios controlados para evitar su dispersin en el
entorno.
Efluentes gaseosos y partculas. La emisin de olores generada en el procesamiento y
congelado de pescado fresco, y elaboracin de conservas de pescados y mariscos, puede ser
minimizada mediante el mantenimiento de la higiene y una ordenada gestin de los residuos
slidos, en la cual lo primero que se genera es lo primero en disponerse (FIFO).
La emisin de olores, gases y partculas de Plantas de Harina de pescado con secadero por
llama directa o calentamiento indirecto con vapor puede ser tratada eficientemente por medio
de lavado y posterior quemado de la corriente de incondensables y compuestos odorficos en la
caldera.
La desodorizaran qumica plantea la necesidad de neutralizar los gases emitidos, y las torres
de lavado no brindan resultados adecuados.
En las Plantas de Harina Integral, el vapor extrado del secadero es empleado para el
calentamiento del evaporador, por lo que el tratamiento se limita a los incondensables y
vapores excedentes.

BIBLIOGRAFA
1. Civit, E.M; Parin, M.A. and Lupin, H.M., Recovery of Protein and Oil from Fishery Bloodwter Waste. Effect of pH and Temperature; Water Research, 16:809-814, 1982
2. Cuadros Dulanto Mara, Estudio de base para la determinacin de lmites permisibles en la
industria de la harina y aceite de pescado, Universidad Nacional Federico Villarreal,
Facultad de Oceanografa Pesquera y Ciencias de la Alimentacin, 1994, Per
3. FAO, Fisheries Tecnical Paper N142, Roma 1986
4. Gonzalez, J.F.; Civit, E.M. a