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5 Semestre
Asignatura:
Planeacin y diseo de centros de distribucin
Clave
TSU 14143527/ LIC 13143527
ndice
Unidad 1. Logstica del centro de distribucin ............................................................... 3
Presentacin de la unidad ................................................................................................... 3
Propsito ............................................................................................................................. 3
Competencia especfica ...................................................................................................... 4
1.1. Procesos operativos de un centro de distribucin ......................................................... 4
1.1.1. Procesos del rea de Recibo ..................................................................................... 4
1.1.2. Procesos del rea de Picking .................................................................................. 11
1.1.3. Procesos del rea de Embarque ............................................................................. 19
1.1.4. Procesos del rea de TransporteTrfico-Distribucin ............................................ 21
1.2. Procesos administrativos ............................................................................................ 24
1.2.1. Polticas del proceso administrativo ......................................................................... 27
1.2.2. Sistemas de comunicacin e informacin ................................................................ 30
1.2.3. Distribucin de recursos .......................................................................................... 32
1.3. Diseo logstico de la instalacin ................................................................................ 33
1.3.1. Mercado y oferta programada.................................................................................. 37
1.3.2. Factores claves para el diseo de un centro de distribucin .................................... 40
1.3.3. Asignacin de espacios ........................................................................................... 42
Cierre de la unidad ............................................................................................................ 54
Para saber ms ................................................................................................................. 54
Fuentes de consulta .......................................................................................................... 55
Propsito
El propsito de esta unidad es facilitarte los conocimientos respecto a la metodologa para
disear los procesos logsticos que se llevan a cabo en los Centros de Distribucin (Cedis),
como se organizan sus reas operativas y administrativas para optimizar los tiempos del factor
humano, as como de actividades de almacenaje y distribucin de los recursos.
Cinturones
Barras sujeta cargas
Bolsas de papel
Eslingas planas
Esquinero para pallets
Redes
Emplayado
El tipo de accesorio que se utiliza debe ser de acuerdo a las caractersticas de la mercanca
para evitar algn tipo de dao. El proveedor el da de la cita para entregar el pedido debe
presentarse de 15 a 30 minutos antes, para no perderla, si por cuestiones ajenas no puede
llegar a su hora o no entregara en ese da, deber volver a solicitar una nueva cita para la
reprogramacin, para esta situacin se debe tener en cuenta la fecha mxima de entrega que
indica la orden de compra con la finalidad de no perder la venta. El proveedor debe dar las
indicaciones necesarias al chofer cuando la unidad esta carga para que realice
satisfactoriamente la entrega de la mercanca en el Cedis.
Al momento en que la unidad llega al Cedis el chofer debe de presentarse en el rea destinada
a los proveedores para la entrega indicando al personal de que empresa viene y el tipo de
mercanca que entregara, el personal encargado verificara el nmero interno (documento de
recepcin) tambin cotejara en sistema con el departamento de abastecimientos el nmero de
orden de compra, tipo de mercanca, numero de bultos o pallets, tipo de unidad y en su defecto
si viene el personal completo para realizar la maniobra de descarga. Tambin algo importante
que se verifica, es si se cumpli con el horario.
Revisado estos puntos, el personal verificar la disponibilidad que tiene de andenes
considerando las variables que se mencionaron e informar el nmero de anden donde tiene
que colocar la unidad para realizar la descarga, en algunas ocasiones dependiendo del tamao
de la infraestructura, de la zona de maniobras (patio) le informaran al chofer si tiene que
ingresar de frente o en reversa segn sea el caso del tipo de anden y las dimensiones del patio
de maniobras.
Patn elctrico
Montacargas frontal
Bandas transportadoras
Estos son algunos de los principales motivos que el Cedis puede rechazar la mercanca, el
proveedor puede volver a entregarla solo si cumple con las fechas de las rdenes de compra
que tiene o en su defecto se cancela la orden y se pierde la venta.
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Los tipos de estantera o de rack para realizar el picking varan de acuerdo al tipo de mercanca
que se requiere surtir como son:
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En el siguiente esquema puedes observar el proceso de preparacin del pedido, que es una serie de operaciones internas del
Cedis:
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Ejemplo de surtido
Fuente: Mora. L (2011)
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El picking horizontal tiene la capacidad para trasladar mercanca de una manera fcil y segura,
dentro del almacn.
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La informacin que se genera en este proceso tambin tiene que ser administrada en los
sistemas informticos que tiene el Cedis, esta captura de informacin puede ser manual o de
manera automtica, es sabido que la informacin ingresada al sistema manualmente puede
generar errores, porque las empresas dejan que esta actividad sea realizada por auxiliares de
operacin.
Con respecto al control de la informacin automtica se realiza mediante las siguientes
tecnologas de informacin y comunicaciones:
Cdigos de barras
Escner para la lectura de cdigos de barras
Terminales porttiles con transmisin en tiempo real
Sistemas RFID
ERP
Con estas tecnologas los errores humanos son menores; la informacin es confiable y se
reduce el tiempo de respuesta al cliente interno y externo.
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Estas son las grandes reas que se pueden observar en un Cedis, sin embargo en algunos
otros casos existen otras reas que intervienen como apoyo a las actividades que se
desarrollan estas son:
TIC
Mantenimiento
Recursos
humanos
Gerencia
Puedes observar dos grandes grupos de subsistemas, el primero tiene que ver con todas las
actividades tangibles del Cedis, mientras que en el segundo grupo los productos que arrojan
son intangibles pero dan lgica a la operacin, divididas en actividades administrativas y
operativas, indispensables para el buen funcionamiento de la unidad de negocio.
Valencia (2002) proporciona una clasificacin interesante para poder determinar el sistema
completo del Centro de distribucin:
1. Por la funcin o actividad, como la comercializacin, produccin, finanzas, etctera.
2. Por su naturaleza, donde encontramos, hombres, mquinas, informacin y productos.
3. Por el nivel organizacional, estratgico, coordinacin, operativo.
Como el objetivo de la asignatura es la planeacin y el diseo del centro de distribucin nos
basaremos para determinar el sistema en la clasificacin por la funcin o actividad
quedando de la siguiente forma:
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Recibo
Picking
Embarque
Trafico
Y dentro de cada uno de estos dos grandes subsistemas intervienen cada una de las reas
administrativas.
Orozco, (2007) tambin nos menciona que el diseo de sistema administrativo parte de los
objetivos y de las funciones organizacionales, las funciones de los puestos de trabajo y del perfil
de los productos o servicios que se desean lograr, considerandose la clase, la calidad y la
cantidad de los recursos que se usarn en dichos procesos.
Por otra parte, Valencia (2002) menciona que en la identificacin de las consideraciones
bsicas ( que son los aspectos que se toman en cuenta para el diseo de procedimientos
desde el punto de vista de la teora de sistemas) ayudar a conocer la situacin, el alcance y la
ndole del trabajo de los sistemas y procedimientos:
Valencia (2002) menciona las consideraciones bsicas, que son:
1. Consideraciones anteriores al hecho. Decidir lo que va a efectuarse, politicas
expresadas en cantidades, especificacion de los productos, servicios etctera.
Cundo debe hacerse? : Prioridad, secuencia, y programacin de la produccin
Quien va a efectuarlo? :Organizacin, delegacin de la autoridad, divisin y
coordinacin del trabajo y relaciones funcionales.
Cmo va a efectuarse? : Sistemas procedimientos, metodos de control de calidad,
estandarizacion de las prcticas de trabajo, publicacion de manuales de operacin
(procedimientos).
Disponibilidad de los recursos necesarios con qu hacerlo: adquisicin y
aprovisionamiento, construccin, mantenimiento, administracin de personal y
finaciera.
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1. Clasificacin de la empresa
2. Marco regulatorio por tipo (s) de producto (s)
3. La visin, misin, y los objetivos
Sin embargo te enfrentars en el diseo de proyectos, que las polticas ya han sido diseadas y
que slo debers retomarlas para reflejarlas dentro del plan.
Por ejemplo si la empresa, se dedica a la comercializacin de alimentos, sta est sujeta a
diferentes normas sanitarias, que rigen su operacin en el mercado, esto la obliga a tener
polticas de calidad, seguridad e higiene, aplicables a sus instalaciones, personal y
proveedores de tal forma que le ayuden a cumplir de manera sistemtica con lo solicitado en
dichas normas y le permitan posicionarse en el mercado.
Podemos redactar muchas polticas y de nada serviran si estas no se reflejan en las
operaciones de las empresas, pues estas estn pensadas para:
1. Cumplir con el marco regulatorio de la entidad donde se tienen la inversin.
2. Posicionarse en el mercado a travs de la estructuracin de cadenas de valor que
brinden ventajas competitivas
3. Mejorar los procesos para disminuir los costos y los gastos generados en la
organizacin.
Pensemos en un restaurant planeada para un segmento de mercado con ingresos medios con
una poblacin de edad promedio de 35 aos, el cual exige variedad en los platillos y espacios
para eventos especiales.
Con estos requerimientos los dueos deben de planificar su operacin para:
1. Cumplir con las leyes, normas y reglamentos establecidos por la delegacin o municipio.
2. Realizar un estudio de mercado que permita homogenizar las necesidades de los
clientes y brindar los servicios que se requieren.
3. Disear las polticas y los procedimientos de operacin del restaurant
Para poder cumplir con las necesidades de una poblacin de edad promedio de 35 aos con
ingresos medios se plantean los siguientes lineamientos
1.
2.
3.
4.
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La tecnologa es un factor importante que depende del presupuesto del que se dispone para la
operacin.
La poltica de la empresa agrupa los elementos y las vas de comunicacin controlables por
ella, tales como la comunicacin comercial y sus cuatro soportes: producto, red de ventas,
publicidad y promocin de ventas, adems de las relaciones pblicas y la comunicacin
institucional o corporativa, al fin y al cabo, responsabilidad de la Direccin General.
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Qu va hacer?
Con que herramientas, equipos, vehculos y materiales?
Cmo lo va hacer?
Qu resultados esperamos?
Esto nos dar un enfoque de todos los equipos, herramientas, vehculos y materiales que se
necesitan para poder desarrollar cada una de las labores planteadas y un estimado de los
tiempos que deben de tardar los procesos de compras, entregas fsicas a cada rea,
mantenimientos y reemplazo.
Analicemos el caso de un operador de picking en un Cedis de perecederos donde para
conservar la mercanca es necesario tener una infraestructura con instalaciones de control del
clima para alimentos congelados:
1. Qu va hacer?
Consolidar pedidos
2. Cmo lo va hacer?
Esta pregunta sirve como un recordatorio al proceso que estudiaste en el tema 1.1.2.Picking, la
razn es porque no dar un panorama general de los pasos que se deben de seguir en la
actividad, esto nos ayudar a visualizar lo que cada hombre, equipo y rea necesita para su
labor.
3. Con que herramientas, equipos, vehculos y materiales?
Traje trmico
Botas trmicas
Guantes
Cter
Pasamontaas
Patn manual
Patn elctrico
Pallets
Ciencias Exactas, Ingenieras y Tecnologa | Logstica y Transporte
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Playo
Cajas de cartn o plstico
Scanner
Hand Held, Pocket
4. Qu resultados esperamos?
Esta parte se refiere a que es lo que esperamos como mnimo y como lo ptimo en la
actividad del hombre, equipo y rea del Cedis, para determinar del presupuesto.
5. Cunto se est dispuesto a invertir?
El parmetro se disea con base a los requerimientos del mercado, polticas de la empresa,
presupuesto y normas a las que estn sujetos por los productos que se manejan.
Es importante sealar que cuando se realiza el anlisis por equipo de trabajo y del rea,
tambin se deben de contar los medios de comunicacin, informacin y tecnolgicos que se
usan para coordinarlos, supervisarlos e integrarlos con las actividades de otras reas. Adems
se debe de considerar la cantidad de personal destinada para la instalacin acorde a la oferta
proyectada del servicio que se brindar en el Cedis.
Ya que tenemos desglosado los recursos que se necesitan para la operacin y administracin
del CEDIS se debe de obtener el presupuesto (te invito a recuperar lo aprendido en tus
asignaturas de Finanzas, Contabilidad y costos) destinado a invertir y de las necesidades
mnimas y ptimas se realiza el ajuste para adquisicin de los recursos materiales a utilizar. Un
aspecto importantsimo en la adquisicin de los recursos es el anlisis de los proveedores, los
servicios antes durante y despus de la venta as como las facilidades de pago que se ofrece.
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Por tal motivo, el diseo de un Cedis es fundamental para garantizar las necesidades logsticas
de las empresas.
A continuacin se enlistan los criterios ms importantes que se tienen que considerar para
realizar el diseo de un Cedis:
a) Nmero de plantas o pisos: Esto va en funcin de los volmenes de carga y el tamao
de la superficie del terreno, pero de preferencia se recomienda que las instalaciones
sean de una nica planta, para garantizar la eficiencia en la operacin y la optimizacin
de costos.
b) Diseo de almacn: el diseo del almacn es fundamental pues de ste depende la
esencia de la operacin, la eficiencia y el alcance de los objetivos logsticos, para poder
determinar la proyeccin fsica es necesario integrar el tipo de producto, sus
dimensiones, el volumen proyectado de producto por da, mes y ao. De ello depender
la seleccin de cada uno de los materiales, herramientas, equipos, vehculos, cantidad
de personal y su distribucin. De esto se desglosa el layout y la distribucin de planta de
cada uno de los recursos a utilizar.
c) Diseo de Instalaciones: Una vez que estn proyectadas las necesidades, se debe
plantear las dimensiones de la instalacin, la distribucin de planta, el layout, tomando
en cuenta los andenes para las entradas y salidas de mercanca, el almacn, racks,
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Al realizar el layout de un Cedis, se tiene que incorporar los procesos que se llevan a cabo en
cada una de las reas, adems de llevar al diseo de la infraestructura, las polticas de
inventario que la empresa destinar a su operacin; tomando en cuenta las condiciones fsicas
del producto, la rotacin, la diversificacin, adems de los equipos, herramientas y vehculos
destinados a la manipulacin de la carga.
Una de las partes importantes en el diseo de layout considera las caractersticas,
especificaciones y tecnologa incorporada en los racks que son las estructuras donde se
colocarn cada una de las mercancas a manipular.
Revisa el siguiente video:
Caso de Exito Tecnologia para Logistica WMS de RedPrairie en Pepsico Fritolay
Identifica las variables que intervienen; as como la importancia que tiene el rack en la
optimizacin de los procesos operativos.
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En esta imagen se muestra el diseo del layout basado en la rotacin de los productos que se
manejan en la instalacin, adems del orden lgico de los racks instalados en la infraestructura,
en base a la metodologa de la ABC, esta consiste en tres clases:
Artculos de Clase A: Son todos aquellos productos que su rotacin es fuerte, que
constantemente se estn moviendo.
Artculos de Clase B: Son todos aquellos productos con una rotacin media y por lo tanto se
centralizan en el segundo escaln de preferencia.
Artculos de Clase C: Son todos aquellos productos con rotacin baja y por lo tanto se colocan
en un lugar ms alejado a los anteriores, para moverlos lo menos posible.
En el diseo logstico de la instalacin es indispensable tomar en cuenta los siguientes puntos:
o
o
o
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o
o
o
En primer lugar la materia prima, siendo todo tipo de material que puede sufrir una
transformacin, y que no es un producto terminado.
En segundo lugar los productos en proceso de manufactura y que apenas se encuentran
en fabricacin.
En tercer lugar estn toda la manufactura o la produccin terminada que pueden ser
puestos para la venta final.
Y por ltimo todo aquel material que se emplea para el empaque y embalaje, este es
parte del producto anterior, pero sus especificaciones condicionan un stock para poder
procesarlo.
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Inventario fsico: Es la forma de conteo fsico del total de existencias, estas se realizan
en funcin de un periodo determinado, los costos que implica esta forma de inventariar,
puede tener como consecuencia que se interrumpan las actividades funcionales, puede
ser un da o ms, en especfico la informacin obtenida se fundamenta en el conteo que
se tiene, pero no identificas las cantidades que deberan de existir.
Inventario cclico: Es la forma de conteo por periodos o ciclos, en funcin de los plazos
definidos a principios de ao, es ms eficiente esta forma de inventario al realizar el
conteo de entradas y salidas, al ser una prctica constante en periodos de menor
tiempo. Con esto se permite tener una organizacin eficiente en el balance empresarial
y garantice menores conteos y hacer una verificacin optima de las mercancas o
productos.
Inventar aleatorio: Es un conteo aleatorio que debe implementarse de forma
permanente, permite tener datos ms precisos de los productos que estn en proceso y
de los que estn terminados. La persona encargada del inventario debe realizar este
conteo y organizar los productos de acuerdo a ciertos parmetros segn sus
caractersticas, como:
o Productos ms vendidos
o Productos con el vencimiento ms prximo
o Productos de fcil comercializacin
Al tener la certeza del tipo de inventario que se maneja, se puede dar referencia al
diseo ptimo de las instalaciones que deber de tener el centro de distribucin, para
un eficiente flujo de mercancas, con ello se busca minimizar los costos operativos,
adems se busca incrementar el nivel de servicio de la cadena logstica.
Cuando la empresa disea las condiciones para tener un Cedis, se emplea un modelo
de gestin que garantiza en nivel de confiabilidad, as como la ubicacin especializada
de las reas operativas.
Se identifican indicadores ptimos de inventario, su propsito es regular y estructurar las
condiciones adecuadas y tangibles para medir los procesos operativos se identificando
variables de mejora. Por ejemplo en el Cedis, es necesario identificar los problemas
operativos como los cuellos de botella en las entradas y salidas de las instalaciones, las
mermas, etc. que se pueden suscitar, adems de ver la competitividad con empresas
de similares condiciones.
En simples palabras teniendo un inventario e indicadores adecuados, se tienen
expectativas de reduccin de costos, mejoras en los tiempos de entrega, adems, de la
optimizacin del servicio.
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Indicadores de Utilizacin
Indicadores de Rendimiento
Indicadores de Productividad
Estos son los indicadores que se toman en cuentan cuando se realiza el plan para el diseo de
un Cedis, es el anlisis de todas las actividades logsticas el que dar una proyeccin de los
resultados esperados del proyecto.
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Interseccin tipo T
Interseccin tipo Y
Siendo la ms eficiente la interseccin tipo Y, que ofrece ventajas para las unidades de carga
al momento de incorporarse hacia la zona del Cedis, adems que su funcionalidad permite
incorporarse ms eficientemente a la principal va de comunicacin, porque las maniobras son
mejores por los radios de giro que estas requieren para posicionarse.
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visibilidad, por lo tanto al realizar las maniobras para ubicarse, estas son de mejor
precisin.
En las instalaciones, se tienen que generar puertas de acceso, tanto para el personal,
como para la introduccin de vehculos de carga, no se deben de mesclar, para
garantizar la seguridad en la zona.
Muelles: Son plataformas de distintos materiales, se utilizan para que la caja de un camin o
tracto camin, quede a la misma altura del suelo. Esta tiene que quedar suficientemente
establecida en reas estratgicas para la utilizacin en un Cedis.
Manejo en un Cedis: Se tiene que realizar un anlisis referente al tipo de mercanca, saber la
rotacin de ingresos, se tiene que acondicionar para que no existan problemas con los espacios
de las unidades. Si la operacin es JIT (Justo a Tiempo), se tendr que darle la importancia al
muelle, haciendo un rol de entradas y salidas, en base a lo que se maneja y si no es ese tipo de
operacin, se tiene que priorizar la operacin dependiendo del tipo de producto que va
llegando.
Unidades con gran capacidad: Se recomienda que la zona donde estn las cajas de tracto
camin sean de hormign, esto es porque la resistencia de este material, es de gran capacidad,
y al traer unidades de gran tamao, estas reciben un mayor volumen de carga.
Rampas de acceso: En algunos Cedis, son herramientas necesarias, para que tanto los
montacargas o patines manuales, puedan poder acceder con facilidad a las zonas internas de
las cajas, se recomienda que sean estructuras que soporten el peso de la carga y adems que
puedan ser manipuladas mecnicamente para adaptarse al tamao proporcional de diferentes
unidades.
Localizacin: La mejor localizacin de un muelle es en la lateral de la infraestructura, siendo
esto una alternativa para disear la funcionalidad esta permite tener diferentes diseos en
forma de U, donde se tiene una misma zona de entradas y salidas, este esquema permite
flexibilidad en la operacin y como consecuencia que los trabajadores sean utilizados en las
funciones propias de carga y/o descarga, otras formas de diseo de un Cedis son la forma T y
la lnea recta, estas van en funcin del flujo de carga y o descarga, en otro punto se analizara
cada uno de estos diseos.
Posicionamiento de unidades: El nmero de posiciones de las unidades, depender de la
frecuencia de las entregas y del volumen que se estima en el rea de recibo, adems de
efectuar un estimado de tiempo para efectuar las descargas de mercanca e introducir est
dentro de las distintas reas de almacn. En conclusin el nmero de posiciones, tiene que ser
igual al mximo de unidades que se esperan en las horas de mxima demanda (Por la maana
o por la tarde).
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Descripcin
Unidad mxima
Recorrido mnimo
Espacio mnimo
Tiempo mnimo
Mnimo nmero de
manipulaciones
Agrupacin
Balance de lneas
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De baja rotacin
De alta rotacin
De productos especiales
De seleccin y recoleccin de
mercancas
De reposicin de existencias
reas auxiliares
rea de consolidacin
rea de embalajes
rea de control de salidas
rea de devoluciones
rea de envases o embalajes
rea de materiales obsoletos
rea de oficinas o administracin
rea de servicios
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Codificacin por pasillo: Al igual que el anterior, se tienen que realizar la codificacin,
pero aqu es por pasillo, con numeracin consecutiva. Se debern de asignar
numeracin de abajo, hacia arriba, asignando numeracin impar a la izquierda y pares a
la derecha, y se comienza de extremo hacia el otro pasillo.
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Cierre de la unidad
Dentro de esta primera unidad, tuviste un acercamiento a la asignatura a travs de la revisin
del procedimiento que se lleva a cabo en las reas operativas y administrativas de un Centro de
distribucin (Cedis), de manera general abordaste temas especficos sobre las condiciones de
las reas de recibo, almacn, picking y recibo, adems recuerda que la logstica operativa
cambia de acuerdo con el tipo de mercanca que se mueve dentro de un Cedis y la cual
comercializa cada una de estas empresas, y por lo tanto es necesario que comprendas los
actores que involucran cada una de las reas para entender la lgica en el diseo de un Cedis.
Por otro lado las polticas que existen en las empresas que cuentan con un Cedis, son basadas
en las especificaciones propias de cada tipo de producto, y que son estas un parmetro que
debes considerar en el diseo del mismo, porque los procesos y la infraestructura del Cedis se
adaptan a las necesidades y mejores prcticas.
Otro aspecto relevante para tu aprendizaje es ubicar las tecnologas de comunicacin e
informacin que se utilizan en estos procesos, as como la importancia de una buena
distribucin de recursos dentro de las instalaciones.
Es por esto que al realizar un layout de las reas internas y externas, facilitan la interpretacin
de acomodo de las reas operativas para garantizar un flujo representativo y en este hacer
modificaciones en base a las necesidades, siendo esto una garanta para la realizacin de un
buen Cedis.
Con los temas anteriores conoces como se disea el layout de un Cedis, adems de los
procesos operativos y administrativos que intervienen en la operacin y movimiento de
mercanca de un proyecto con especificaciones propias, ahora bien, para la unidad 2
aprenders a tomar decisiones funcionales en cuanto a la seleccin geogrfica ms ptima al
instalar un Cedis en una rea geogrfica determinada, con base a herramientas slidas de
seleccin, tambin revisars qu es el seguimiento funcional de las empresas para integrarlo en
el diseo.
Para saber ms
Con la finalidad de ampliar tus conocimientos sobre los temas abordados en esta primera
unidad te recomendamos los siguientes materiales:
Torres, A. (2010) Caso de xito del Warehouse Management System DLx WMS [archivo
de video]. Disponible en: http://www.youtube.com/watch?v=693H_8BDFas
Ciencias Exactas, Ingenieras y Tecnologa | Logstica y Transporte
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En este video podrs observar una nueva forma de trabajar, para asumir con xito los
desafos que el mercado exige, podrs observar un eficiente control de inventarios en un
Cedis, promoviendo la mejora continua de los procesos de distribucin.
Bastidas, E. (s.f.) nfasis en logstica y Cadena de Abastecimiento
Disponible en: http://ingenierosindustriales.jimdo.com/
En esta pgina web podrs conocer las aplicaciones de tecnologas en un Cedis o en la
logstica de manera general, ya que Edwin Bastidas y un grupo de ingenieros abordan
diversos temas sobre la cadena de abastecimiento y la logstica operacional.
Fuentes de consulta
Bsica
Anaya, Julio (2007) Logstica integral, la gestin operativa de la empresa. 3 ed. Madrid:
Esic.
Ballou, R. (2004), Logstica. Administracin de la cadena de suministro. Mxico:
Pearson-Prentice Hall.
Labastida, J. (2010) Estudio y anlisis de los procesos de Picking. Puesta en marcha de
sistemas de picking voz y pick to Light. Ingeniera de diseo y fabricacin.
Mora, L.A. (2011) Gestin logstica en centros de distribucin y almacenes y bodegas.
Colombia: Ecoe.
Complementaria
Logismarket (2013) Estibador elctrico de trabajo pesado con operador a pie. Disponible
en: http://www.logismarket.com.mx/momatt/estibador-electrico-de-trabajo-pesado-conoperador-a-pie/1244230688-1179565823-p.html
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