UNIVERISIDAD POLITCNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

DANIEL SINCHIRE

Limado:
Es la operacin manual por la que se quitan con la lima pequeas cantidades de metal, con el
fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas. (Appold, Feiler, Reinhard, &
Schmidt, 2005)
Tiene dos pasos o caractersticas principales:

Desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las
huellas de la lima son visibles a simple vista.

Acabado: se efecta con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la
superficie exenta de surcos o huellas apreciables.

La operacin de limado es la que ms ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisin

mecnica, es decir, la que ms forma la mentalidad del mecnico, sea cual fuere la
especialidad a la que luego se dedique.
La Lima:
Las limas son pletinas fabricadas en acero templado extra duro. Estn talladas en su superficie
de tal manera que facilitan el arranque de virutas en el sentido del avance de la lima. El tallado
que representan en el cuerpo est formado por una serie de dientes cortantes que arrastran la
viruta hacia el exterior de la lima. (Dominguez, 2011)
Las principales partes de la lima son: el mango, la cola, el taln, el cuerpo, y la cabeza

Caractersticas de las limas

Las diferentes caractersticas de las limas determinan el tipo de trabajo a realizar con las
mismas. Estas caractersticas son: el picado, el tamao, la forma y el grado de corte.

Picado. Es el grado mximo de rugosidad que presenta el cuerpo de la lima. El tipo de

picado ms comn es el picado doble. (Dominguez, 2011)

Forma. Las limas vienen

Tipos de limas segn su

picado

definidas por la forma

geomtrica que presentan en la seccin transversal de su cuerpo, esto determinara su

utilizacin en los distintos tipos de superficies. (Dominguez, 2011)

Formas de la
lima

Tamao. La longitud del cuerpo de las limas es llamada longitud comercial. Esta
longitud es la distancia entre el extremo de la lima y el taln. La longitud de la lima
esta expresada en pulgadas. (Dominguez, 2011)

Grado de corte. El grado de corte de una lima viene determinado por el nmero de
dientes que tiene por unidad de superficie. De este depende en gran medida la
capacidad de arranque de material. (Dominguez, 2011)
Cuantos ms dientes tenga la lima menos irregular ser la superficie trabajada.

Proceso de limado
Para realizar un trabajo de limado correcto deben tenerse en cuenta una serie de operaciones
previas al propio limado.
Fijacin de la pieza
La pieza debe estar correctamente centrada y fijada, de manera que se evite el movimiento de
vaivn en el limado. Siempre que sea posible se sujetara en un tornillo de banco.
Eleccin del tipo de lima
Segn el trabajo a realizar utilizaremos la lima adecuada en funcin de la dureza del material
de la pieza y del acabado superficial. Debemos utilizar limas en perfectas condiciones, que no
tengan un picado defectuoso. (Gerling, 2006)
Situacin del operario y forma de sujetar la lima
El operario se deber colocar en una posicin cmoda y adecuada. El ritmo se adecuara a las
caractersticas del trabajo siendo aproximadamente de 50 a 60 golpes por minuto. La lima se
sujetara con la mano derecha apoyndose el mango en el centro de la mano y situndose el
dedo pulgar por encima del mismo y los dems rodeando. (Gerling, 2006)
Realizacin del limado
El limado se realizar teniendo en cuenta la superficie a trabaja, pero antes debemos tener en
cuenta una serie de consideraciones.

Taladradora de columna

Es la maquina encargada de mecanizar los agujeros de las piezas del taller, es una de las
maquinas ms sencillas de manejo. Tiene dos movimientos, el de rotacin que los lleva la
herramienta (broca) y el de penetracin o avance, que lo imprime el mismo eje de la mquina,
llamado eje Z. (Gmes, 2010)
Tiene una mesa ranurada en T con el fin de apoyar y fijar las piezas a mecanizar. Dispone de
una gama de velocidades de rotacin con el fin de adecuar las revoluciones al dimetro de la
broca.
Tipos de taladradoras

Taladradoras porttiles: son mquinas muy verstiles pues se pueden transportar y su

manejo es muy cmodo.

Taladradora de sobre mesa: son pequeas se emplean para el mecanizado de piezas

pequeas con agujeros de pequeo dimetro.

Taladradoras de columna: son mquinas grandes fijadas al suelo, y se emplean para el
mecanizado de taladros de gran dimetro y de mucha profundidad.

Partes de la taladradora

Componentes de un Taladro de columna

Cabezal o cuerpo del taladro.

Palanca de penetracin. Se activa de forma manual y sirve para generar el movimiento

de avance de la broca.
Mecanismo de velocidades. Compuesto normalmente por tres poleas y una banda.
Portabroca o mandril. Donde se acopla la broca para hacer la perforacin.
Broca.
Columna del Taladro.
Escala o mecanismo de graduacin de profundidad. Nos permite establecer la medida
exacta de la profundidad del agujero. Representa el lmite de perforacin del taladro. Si
no se indica ninguna profundidad el taladro nos dejar traspasar completamente el

material.
Mesa de trabajo. Soporte o superficie sobre el cual se coloca el material. Posibilita el
giro sobre su eje. Tambin permite su inclinacin en un determinado ngulo sobre la
horizontal. Por ltimo, tambin podemos elevar o descender su posicin respecto a la
columna que la sostiene.

Brocas
Una broca es una herramienta giratoria con un extremo cortante teniendo un o ms filos con
sus respectivas ranuras que continan a lo largo del cuerpo de la broca. Las ranuras pueden ser
rectas o helicoidales y sirven para suministrar el paso a la viruta y al fluido de corte. Las
brocas con tres y cuatro ranuras no pueden ser usadas para el acabado de agujeros, pero sirven
para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados. (Krar, Gill, & Smid , 2009)
Partes de la broca
Las partes de la broca son:

Punta o boca: zona de corte. Entre los dos filos debe haber un ngulo de 55

Cuerpo:

zona entre la

punta y

el mango

donde

se encuentran

las ranuras helicoidales para facilitar la salida de la viruta cortada.

Mango: es por donde se fija la

broca a la taladradora
Cuello: entre el mango y el cuerpo
es donde pueden verse grabadas
las caractersticas de la broca.

Materiales de las brocas

Las brocas se fabrican en diferentes
materiales, segn la dureza del material
que vayan a taladrar.

Acero de carbono HS
Acero rpido HSS
Acero rpido HSS con titanio

Acero rpido HSS con cobalto

Tipos de brocas

Trazado mecnico
El trazado es la operacin que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza
semi-trabajada o en bruto las lneas que limitan las partes que deben ajustarse para darles las
formas y medidas estipuladas en los planos o croquis de la pieza que se desea realizar.
(Dominguez, 2011)
Herramientas que se utilizan
Son muy diversas y van desde la regla metlica graduada hasta los actuales marcadores
digitales.
Instrumentos de medicin.

Regla graduada.- son instrumentos de medicin de construccin metlica graduados en

milmetros y/o pulgadas.

Flexmetro.- se trata del instrumento ms utilizado en los talleres, de uso sencillo. La
misma forma de arrollamiento sirve como muelle para recoger cmodamente.

Compas.- se utiliza para transportar medidas al material que se debe elaborar,

previamente tomadas de una escala graduada.

Calibre.- se emplea como comprobador de medidas exteriores, interiores y

profundidades que ya se han marcado.

Gonimetro.- se emplea tanto para tomar medidas angulares y llevarlas al material
como de comprobacin de ngulos.

Instrumentos de marcado.

Lpiz. Se emplea en superficies limpias, aunque se recomienda el uso de otros

instrumentos que dejan marca fsica que no se borra.

Punta de trazar. Dispone de una o dos puntas que se desplazan sobre las superficies,

dejando una huella visible.

Cter. Tiene un filo muy cortante y se utiliza en muchas ocasiones y para muchas
aplicaciones.

Granete. Se utiliza tambin como marcador, aunque su uso no es tan recomendable.

Cincel y buril. Se golpea mediante el martillo de pea o maza, en piezas gruesas.
Marcadores. Son barras de acero que tienen impresas letras, nmeros o smbolos en el
extremo.

Instrumentos de trazado.

Escuadra fija. Se puede emplear como instrumento de medicin. Con ella se trazan las
lneas paralelas a los filos de la chapa, pero sobre todo perpendicularidades gracias al

doble filo que dispone.

Escuadra falsa. Se utiliza para trazar rectas, pero adems se puede graduar con el

tornillo que dispone para rectas con diferentes tipos de ngulos.

Gramil. Es un instrumento que realiza mediciones de altura en piezas apoyadas,
mediante el desplazamiento vertical del brazo mvil que dispone.

Referencias
Appold, H., Feiler, K., Reinhard, A., & Schmidt, P. (2005). Tecnologa de los
metales. Barcelona: Revert.
Dominguez, E. (2011). Mecanizado Bsico. Madird: Editex, S. A.
Gerling, H. (2006). Alrededor de las mquinas-herramientas. Barcelona: Revert.
Gmes, M. (2010). Procedimientos de mecanizado. Madrid: Paraninfo, S.A.
Krar, S., Gill, A., & Smid , P. (2009). Tecnologa de mquinas y herramientas.
Mexico D.F: Alfaomega.