LUIZ INCIO CHAVES

MICROGERAO DE ENERGIA ELTRICA COM GS DE SNTESE

DE UM GASEIFICADOR CONCORRENTE UTILIZANDO Mazilaurus
Itaba

CASCAVEL
PARAN - BRASIL
SETEMBRO 2012

LUIZ INCIO CHAVES

MICROGERAO DE ENERGIA ELTRICA COM GS DE SNTESE

DE UM GASEIFICADOR CONCORRENTE UTILIZANDO Mazilaurus
Itaba

Dissertao apresentada Universidade

Estadual do Oeste do Paran, como parte
das exigncias do Programa de PsGraduao em Energia na Agricultura para
obteno do ttulo de Mestre.
Professor Orientador: Dr. Samuel Nelson
Melegari de Souza
Professor Co-orientador: Dr. Carlos Eduardo
Camargo Nogueira

CASCAVEL
PARAN - BRASIL
SETEMBRO 2012

Dados Internacionais de Catalogao-na-Publicao (CIP)

Biblioteca Central do Campus de Cascavel Unioeste
Ficha catalogrfica elaborada por Jeanine da Silva Barros CRB-9/1362

C439m

Chaves, Luiz Incio

Microgerao de energia eltrica com gs de sntese de um
gaseificador concorrente utilizando Mazilaurus Itaba Cascavel, PR:
UNIOESTE, 2012.
58 p.
Orientador: Prof. Dr. Samuel Nelson Melegari de Souza
Co-orientador: Prof. Dr. Carlos Eduardo Camargo Nogueira
Dissertao (Mestrado) Universidade Estadual do Oeste do
Paran.
Programa de Ps-Graduao Stricto Sensu em Energia na
Agricultura, Centro de Cincias Exatas e Tecnolgicas.
Bibliografia.
1. Biomassa. 2. Gs de sntese. 3. Energia renovvel. I. Universidade
Estadual do Oeste do Paran. II. Ttulo.
CDD 21.ed. 333.95

Dedico este trabalho aos meus pais

Osmar e Marta.

ii

AGRADECIMENTOS

A Deus, por me dar a capacidade de atingir mais um objetivo em minha vida

e a minha famlia, que sempre me apoiou e incentivou.
Ao Professor Orientador Samuel Nelson Melegari de Souza, que neste
perodo me auxiliou a buscar respostas para o estudo proposto.
Aos Professores do programa de ps-graduao em Energia na Agricultura
que contriburam para o meu desenvolvimento acadmico.
A todos os responsveis pelo programa de ps-graduao, servidores e
professores, pela dedicao e comprometimento com o programa.
A Unioeste, por oferecer o programa de Mestrado.
A Fundao Parque Tecnolgico de Itaipu Brasil, FPTI-BR, por meio da
rea de Cincia e Tecnologia PTI C&T, pelo incentivo atravs da bolsa de
pesquisa.
Aos amigos que fiz durante o perodo de estudo na Unioeste.
Agradeo enfim, a todos que contriburam para a realizao do trabalho.

iii

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Gaseificador de leito fixo do tipo contracorrente. ...................................... 15

Figura 2 - Gaseificador de leito fixo do tipo concorrente ........................................... 17
Figura 3 - Gaseificador de leito fixo do tipo fluxo cruzado. ........................................ 18
Figura 4- Gaseificador de leito fluidizado .................................................................. 19
Figura 5- Concentrao de alcatro e particulados produzido em gaseificadores .... 20
Figura 6- Aplicaes do gs de sntese em funo do poder calorfico .................... 22
Figura 7- Unidade de gaseificao instalada no laboratrio de Bioenergia ............... 25
Figura 8 Motor-gerador utilizado no ensaio. ........................................................... 26
Figura 9 Banco de resistncias. ............................................................................. 27
Figura 10 Montagem do experimento ..................................................................... 28
Figura 11 - Recipiente adiabtico (a); Pressurizador (b); calormetro (c). ................. 29
Figura 12 - Controle de entrada da mistura ar/combustvel. ..................................... 33
Figura 13 - Consumo de madeira X Tempo de utilizao do gaseificador. ............... 37
Figura 14 - Produo de gs de sntese X Tempo de utilizao do gaseificador ...... 39
Figura 15 - Rendimento de gs em diferentes ensaios ............................................. 40
Figura 16 Potncia de sada do gerador. ............................................................... 42
Figura 17- Consumo especfico de gs de sntese. .................................................. 44
Figura 18 - Consumo especfico de madeira. ............................................................ 45
Figura 19 - Eficincia global do conjunto motor-gerador. .......................................... 46

iv

LISTA DE QUADROS
Quadro 1 Tipo de sistema usando biomassa e granulometria recomendada. ....... 10

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Rendimento para madeira serrada e resduos. .................................. 6

Tabela 2 Volume de serragem e outros resduos por espcie e por classe. ...... 7
Tabela 3 Anlise elementar da madeira com 15% de umidade. ........................ 8
Tabela 4 Caractersticas da lenha seca em estufa. .......................................... 9
Tabela 5 Caractersticas do gs de diferentes tipos de gaseificadores. .......... 13
Tabela 6 Classificao do gs quanto ao poder calorfico. ............................. 13
Tabela 7 Especificaes do motor-gerador utilizado. ....................................... 32
Tabela 8 Poder calorfico da madeira utilizada no gaseificador. ..................... 36
Tabela 9 - Quantificao da produo de gs e consumo de madeira. .............. 38
Tabela 10 - Eficincia de gaseificao em diferentes ensaios. .......................... 41
Tabela 11 - Desempenho do motor-gerador utilizando gs de sntese. ............... 43

vi

CHAVES, Luiz. I. MSc, Universidade Estadual do Oeste do Paran, Agosto de 2012.

Microgerao de energia eltrica com gs de sntese de um gaseificador
concorrente utilizando Itaba mazilaurus. Professor Orientador Dr. Samuel
Nelson Melegari de Souza.
RESUMO
O uso da biomassa como fonte de energia uma das formas mais promissoras, pois
contribui para a reduo das emisses de dixido de carbono na atmosfera e
possibilita a gerao descentralizada de energia. A gaseificao uma tecnologia de
transformao energtica da biomassa num biocombustvel gasoso de baixo poder
calorfico. O gs pode ser utilizado em motor ciclo Otto para gerao de energia
eltrica em comunidades isoladas. Este trabalho avaliou a capacidade de produo
de gs de gaseificao em um gaseificador concorrente de leito fixo de dois
estgios, o consumo de madeira, a eficincia do gaseificador, a eficincia e o
consumo de gs num motor-gerador ciclo Otto. O gaseificador utilizado foi da marca
TERMOQUIP, modelo CD 40. O motor-gerador avaliado foi da marca BRANCO, com
injeo direta e potncia de 13 cv acoplado a um gerador eltrico de 5,5 cv. O gs
de gaseificao foi injetado no motor misturado com o ar de admisso. O gerador foi
submetido a cargas que variaram entre 0,5 kW e 2,5 kW, com o auxlio de um banco
de resistncias eltricas. A produo de gs do gaseificador e o consumo de gs
pelo motor foram medidos por meio de um gasmetro. A produo de gs mdia
resultante da gaseificao de madeira apresentada durante os testes foi de 14,28 m
h. O consumo de madeira apresentou uma mdia de 5,61 kg h. A mdia de
rendimento de gs por unidade de massa foi de aproximadamente 2,55 m3 kg. A
eficincia de gaseificao mdia foi de 57,2 %.Quando alimentado com gs de
sntese, a tenso de sada do gerador se manteve dentro dos padres estabelecidos
pela Companhia Paranaense de Energia (COPEL, 2008), variando somente entre
221 e 223 V. Em relao aos testes com o motor-gerador, a melhor condio
ocorreu para a maior carga, 2,5 kW, onde o consumo de gs foi cerca de 10,6 m h
e o consumo especfico de combustvel de 4,8 m kWh. Para essa condio, a
mdia de consumo especfico equivalente de madeira foi de 1,9 kg kWhe a
eficincia global do motor-gerador foi de 16,6 %.
PALAVRAS-CHAVE: gs de sntese, biomassa, energia renovvel
vii

CHAVES, Luiz I. MSc, Universidade Estadual do Oeste do Paran, August, 2012.

Microgeneration of electricity with syngas from a downtraft gasifier using
Itaba mazilaurus. Adviser Dr. Samuel Nelson Melegari de Souza.

ABSTRACT
The use of biomass as energy source is one of the most promising, because it
contributes to reduce emissions of carbon dioxide in the atmosphere and allow the
decentralized energy generation. Gasification is a technology of processing biomass
energy into a gaseous biofuel of low calorific value. The gas can be used in Otto
cycle engine for power generation in isolated communities. This study evaluated the
capacity of the gasification gas in a fixed bed gasifier downtraft of two stages, the
wood consumption, the efficiency of the gasifier and the gas consumption and
efficiency in apower-generator Otto cycle. The gasifier use was a TERMOQUIP
brand, model CD 40. The evaluated power-generator was a BRANCO brand, direct
injection and power of 13 cv coupled to an electric generator of 5.5 cv. The
gasification gas was injected into the engine mixed with the intake air. The generator
was subjected to loads ranging from 0.5 kW to 2.5 kW, with the aid of a bank of
electrical resistances. The production of gas from the gasifier and gas consumption
by the motor were measured by means of a gasometer. The average gas production
resulting from the gasification of wood presented during testing was 14.28 m h .
Wood consumption averaged 5.61 kg h . The average yield of gas per unit weight
was approximately 2.55 m3kg . The gasification efficiency averaged 57.2%. When
fed with synthesis gas, the output voltage of the generator was kept within the
standards established by Companhia Paranaense de Energia (Copel, 2008), varying
only between 221 and 223 V. For tests with the power-generator the best condition
occurred for the highest load, 2.5 kW, where the gas consumption was about 10.6
m h and specific fuel consumption of 4.8 m kWh. For this condition, the average
specific fuel consumption of equivalent wood was 1.9 kg kWh and the overall
efficiency of power-generator was about 16.6%.
KEYWORDS: synthesis gas, biomass, renewable energy.

viii

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS...................................................................................................iv
LISTA DE QUADROS..................................................................................................v
LISTA DE TABELAS..................................................................................................vi
RESUMO....................................................................................................................vii
ABSTRACT...............................................................................................................viii
1. INTRODUO ...................................................................................................... 1
2. REVISO DE LITERATURA ................................................................................ 3
2.1 FONTES RENOVVEIS DE ENERGIA............................................................... 3
2.2 BIOMASSA.......................................................................................................... 5
2.2.1 Caractersticas da biomassa ............................................................................ 8
2.2.1.1 Composio qumica elementar .................................................................... 8
2.2.1.2 Composio qumica imediata ...................................................................... 8
2.2.1.3 Teor de umidade ........................................................................................... 9
2.2.1.4 Granulometria .............................................................................................. 10
2.2.1.5 Massa especfica aparente .......................................................................... 10
2.2.1.6 Poder calorfico ........................................................................................... 11
2.3 GASEIFICAO DE BIOMASSA ..................................................................... 11
2.3.1 Caracterizao do gs de gaseificao .......................................................... 12
2.3.2 Produo de gs em gaseificadores .............................................................. 13
2.3.3 Tipos de gaseificadores.................................................................................. 14
2.3.3.1 Gaseificadores de fluxo ascendente ou contracorrente............................... 15
2.3.3.2 Gaseificadores de fluxo descendente ou co-corrente.................................. 15
2.3.3.3 Gaseificador de fluxo cruzado ..................................................................... 18
2.3.3.4 Gaseificador de leito fluidizado .................................................................... 18

2.3.4 Purificao do gs .......................................................................................... 19

2.3.5 Utilizao do gs de gaseificao em motores de combusto internA ........... 20
3. MATERIAL E MTODOS ................................................................................... 24
3.1 DESCRIO DO EXPERIMENTO .................................................................... 24
3.2 CARACTERIZAO DA BIOMASSA UTILIZADA............................................. 28
3.3 METODOLOGIA PARA CONSUMO DE MADEIRA DO GASEIFICADOR ....... 30
3.4 CAPACIDADE DE PRODUO DE GS DO GASEIFICADOR....................... 30
3.5 RENDIMENTO DE GS .................................................................................... 31
3.6 METODOLOGIA PARA EFICINCIA DO GASEIFICADOR............................. 31
3.7 MOTOR UTILIZADO ......................................................................................... 32
3.8 DESEMPENHO DO MOTOR-GERADOR COM GS DE GASEIFICAO ..... 33
3.9 METODOLOGIA PARA O CONSUMO ESPECFICO DE MADEIRA .............. 34
4. RESULTADOS E DISCUSSO .......................................................................... 36
4.1 PODER CALORFICO DA MADEIRA............................................................... 36
4.2 CONSUMO DE MADEIRA NO GASEIFICADOR .............................................. 36
4.3 CAPACIDADE DE PRODUO DE GS NO GASEIFICADOR....................... 37
4.4 RENDIMENTO DE GS .................................................................................... 39
4.5 EFICINCIA DO GASEIFICADOR .................................................................... 40
4.6 DESEMPENHO DO MOTOR-GERADOR COM GS DE GASEIFICAO ..... 41
5. CONCLUSES ................................................................................................... 48
6. REFERNCIAS ................................................................................................... 49

1. INTRODUO

O crescente desenvolvimento social e tecnolgico, acompanhado pelo

aumento da populao mundial, tem resultado em uma grande demanda de energia
e aumento da poluio. Essas emisses so provenientes da utilizao de
combustveis minerais considerados no renovveis como o leo diesel e outros
derivados do petrleo. Uma fonte estratgica de energia que pode auxiliar na
demanda de combustvel a biomassa.
A biomassa uma das maiores fontes de energia disponvel na rea rural e
nas agroindstrias. A mesma aparece na forma de resduos vegetais e animais, tais
como restos de colheita, esterco animal, plantaes energticas, efluentes
agroindustriais e resduos de serrarias. Alm de uma fonte alternativa para a
obteno de energia, a biomassa pode oferecer benefcio econmico e ambiental
pelo fato de dispensar a utilizao de combustveis derivados do petrleo.
Os principais meios de aproveitamento da energia da biomassa so o uso
direto, in natura, ou uso de subprodutos provenientes da converso qumica da
matria. No caso da madeira, o aproveitamento direto o mais comum. Outra forma
de aproveitar a energia da mesma atravs da tecnologia de gaseificao, que
transforma parte da matria em gs, tambm conhecido como gs de sntese. Esse
processo indicado quando se pretende aproveitar a energia da biomassa em
motores de combusto interna, turbinas ou outros equipamentos que permitem a
utilizao de combustvel gasoso para o funcionamento.
Sabe-se que em pequenas propriedades, distantes da rede eltrica,
encontradas principalmente na regio norte do Brasil e em um menor nmero em
outras regies, h uma grande dependncia de geradores para a produo de
energia eltrica. Esses equipamentos utilizam, na maioria das vezes, combustvel
derivado de petrleo. Alm de ter um alto preo, a produo de energia atravs
desse meio promove a emisso de toxinas na atmosfera atravs dos gases de
combusto liberados pelo motor. Uma forma de diminuir essas emisses e oferecer
uma alternativa para a produo de energia atravs de outro combustvel, no
derivado do petrleo, a gaseificao de biomassa.
A

tecnologia

de

gaseificao

de

biomassa

utiliza

equipamentos

denominados gaseificadores que transformam a matria (madeira), por exemplo, em

um combustvel gasoso que pode ser utilizado como fonte alternativa em motores

ciclo Otto e motores ciclo diesel. No primeiro caso, possvel utilizar o gs de

sntese como nico combustvel. J no segundo, necessrio utilizar o Diesel como
combustvel piloto, assegurando apenas a reduo de consumo de combustvel com
a insero do gs de gaseificao.
A partir da, possvel aproveitar resduos florestais provenientes de corte
de rvores de reflorestamento, de indstrias madeireiras como serrarias e indstrias
de mveis para a produo de energia, que normalmente esto presentes em vrias
regies do pas. Com a utilizao de um sistema de gerao prprio de energia,
esses estabelecimentos podem utilizar os seus resduos para diminuir os gastos
com a conta de luz, reduzindo a dependncia de energia proveniente da rede.
Na regio Oeste do Paran existem muitas agroindstrias integradas com
produtores rurais e muitas indstrias de mveis e serrarias. O meio rural e as
indstrias madeireiras geram uma grande quantidade de resduos, os quais
poderiam ser convertidos em energia atravs de um sistema de gaseificao
acoplado a um gerador.
No Brasil existem incentivos tmidos na pesquisa e disseminao de
algumas formas de aproveitamento da biomassa como a gaseificao, ao contrrio
do que fazem os pases desenvolvidos. Apenas o biodiesel e o etanol, dentro do
programa de uso de biomassa, vem recebendo incentivos do governo.
Neste estudo prope-se a avaliao de um sistema trmico de gerao de
energia eltrica em pequena escala, com um sistema de gaseificao de biomassa
acoplado a um motor ciclo Otto, para gerao de energia eltrica.
Este trabalho tem por objetivos avaliar: a capacidade de produo de gs de
gaseificao no gaseificador concorrente, o consumo de madeira, a eficincia de
gaseificao, a eficincia de combusto e o consumo de gs de gaseificao num
motor-gerador ciclo Otto utilizando como matria prima resduos de madeira que
podem ser encontrados em propriedades rurais e indstrias de serrarias.

2. REVISO DE LITERATURA

2.1 FONTES RENOVVEIS DE ENERGIA

A crescente demanda mundial por energia contrape-se, atualmente, com a

conscientizao social sobre as conseqncias do aquecimento global causado pela
emisso dos gases de efeito estufa (GEE), em grande parte pela queima de
combustveis fsseis, com a instabilidade nos preos do petrleo e tambm poltica
em grande parte das regies produtoras, e ainda com barreiras econmicas ou de
receio pblico implantao de novas grandes centrais geradoras. H um consenso
de que a atual matriz eltrica deva ser modificada visando a reduo na
dependncia dos combustveis fsseis, principalmente carvo, petrleo e gs, que
em 2007 correspondiam aproximadamente 67% da energia eltrica gerada no
mundo, sendo que para o ano de 2030 prev-se um aumento de aproximadamente
74% no consumo de eletricidade mundial, impulsionado principalmente pelos pases
em

desenvolvimento (Organizao

de

Cooperao e

de Desenvolvimento

Econmico/IEA, 2009).
O uso da biomassa como fonte alternativa de energia tem destaque, pois
uma fonte de energia menos intermitente, quando comparada elica e solar, e
por apresentar um balano nulo de CO2, ou seja, o CO2 emitido na queima da
biomassa reabsorvido no prximo ciclo de vida da planta, pelo processo da
fotossntese (GALVO, 2006).
A biomassa, como tal, pode ser convertida em energia por meio de queima
direta (converso termoqumica) e reaes bioqumicas. Uma das formas de
converso termoqumica da biomassa num biocombustvel a tecnologia de
gaseificao, onde se obtm um gs pobre. O processo de gaseificao um
processo no qual a biomassa submetida a uma secagem, pirlise, oxidao
(combusto) e reduo. Na zona de secagem a biomassa perde sua umidade e ao
passar pela zona de pirlise decomposta em gases volteis, carvo vegetal,
alcatro e cidos. Os produtos da pirlise reagem com o oxignio em alta
temperatura na zona de combusto e so convertidos em gs de sntese na zona de
reduo (SHARMA, 2009).
As fontes no renovveis de energia (petrleo, carvo mineral e gs natural
e energia nuclear) foram responsveis por aproximadamente 87,4% do consumo

mundial de energia primria em 2007, o equivalente a 10,5 Gtoe, enquanto a

biomassa representou apenas 1,18 Gtoe, aproximadamente 10% do total. Levandose em conta apenas suprimento de eletricidade no mundo, sendo a biomassa
responsvel por aproximadamente 1,6% do total de eletricidade (OECD/IEA, 2009).
Como conseqncia, nota-se um aumento das temperaturas mdias na superfcie
terrestre em razo do aumento da concentrao dos gases de efeito estufa (GEE)
na atmosfera, devido principalmente queima de combustveis fsseis (ESCOBAR
et al, 2009).
Em 2007, 46% de toda a oferta de energia no Brasil foi de fontes renovveis
de energia, onde a biomassa representou aproximadamente 28%, sendo que os
produtos da cana corresponderam a 16%. Logo o Brasil um pas que tem uma das
matrizes energticas mais limpas do mundo (MME, 2007). No Brasil, em 2003, a
contribuio da biomassa para a gerao de eletricidade foi de 3,5%, com a gerao
de 12,8 TWh (IEA, 2006). Naquele ano, o Brasil foi o quarto pas com maior
participao da biomassa na gerao de eletricidade, atrs da Finlndia (11,2%),
Sucia (3,9%) e Dinamarca (3,6%).
As solues encontradas pelos pases pertencentes Agncia Internacional
de Energia (IEA) para possibilitar a reduo das emisses dos GEE foram a
substituio dos combustveis fsseis, a introduo de medidas que aumentem as
eficincias do uso e da converso da energia, a criao progressiva de medidas
legislativas de conteno de emisses nas grandes cidades e investimentos
pesados no desenvolvimento das fontes renovveis de energia (como a energia
solar e a elica) e na produo de combustveis limpos (como os derivados de
biomassa e o hidrognio) (SILVA et al, 2003).
Apesar do Brasil possuir uma situao privilegiada em razo de seu grande
potencial hidreltrico, que representa 74% da gerao eltrica, com cerca de 95% da
populao tendo acesso eletricidade, em funo dos altos custos de implantao
das linhas de transmisso e da baixa densidade demogrfica a gerao de
eletricidade na regio Norte do pas feita por sistemas isolados, que utilizam em
sua maioria combustveis fsseis como matria prima em pequenas centrais
termeltricas. Estes abrangem uma rea de 45% do territrio brasileiro e abastecem
cerca de 3% da populao (ANEEL, 2008), com uma gerao estimada, a partir de
combustveis fsseis, na ordem de 8,7 milhes de MWh no ano de 2009, sendo 2,9
milhes de MWh gerados a partir de leo diesel a um custo mdio de 554,92

R$.MWh-1 apenas com combustvel, representando um consumo de 831 milhes de

litros (ELETROBRS, 2009). Apesar dos grandes subsdios feitos pelo governo, da
ordem de 2,9 bilhes de reais em 2007 a tarifa mdia de fornecimento de energia
eltrica na regio Norte a maior do pas, 291,82 R$.MWh-1 no perodo de 2009
(ANEEL, 2008).
O surgimento do PROINFA (Programa de Incentivo s Fontes Alternativas
de Energia), criado com base na lei n 10.438/02, teve como objetivo o aumento da
participao da energia eltrica gerada por Produtores Independentes Autnomos a
partir de fontes renovveis (SOUZA et al, 2004).
Neste cenrio de mudanas, a biomassa, quando utilizada de forma
sustentvel, tem um papel muito importante pela sua abundncia, tambm por suas
formas de converso energtica j serem estudadas h muito tempo e ainda por
apresentar um balano nulo na emisso de dixido de carbono (HAN & KIM, 2008).
O uso sustentvel da energia prope os recursos naturais e seus benefcios
humanidade (REIJNDERS, 2006).

2.2 BIOMASSA

Por biomassa entende-se toda a matria vegetal criada pela fotossntese e

seus derivados, tais como resduos animais, agrcolas e florestais (biomassa
tradicional) e a matria orgnica presente em resduos domsticos e industriais
(biomassa moderna) (LORA, 1997).
A converso energtica da biomassa pode ser feita por processos
biolgicos, como a fermentao alcolica e a biodigesto, processos termoqumicos,
como a combusto, a pirlise e a gaseificao, ou ainda pelo processo de extrao
mecnica (IEA, 2007). Por gaseificao entende-se a converso de biomassa, ou
qualquer combustvel slido, em um gs combustvel atravs da oxidao parcial a
temperaturas elevadas (MCKENDRY, 2002).
Combustveis de biomassa disponveis para gaseificao incluem a madeira,
carvo

resduos

de

madeira (galhos, razes,

cascas

e serradura),

bem

como uma multiplicidade de resduos agrcolas (espigas de milho, casca de coco,

palhas de cereais, cascas de arroz, etc) e turfa.(FAO, 1993). Os resduos
lignocelulsicos alm de apresentarem uma relevante capacidade calorfica, so

fonte energtica potencialmente capaz de substituir algumas formas de combustveis

fsseis, o que pode tornar esta atividade vantajosa (SILVA, 2001).
Resduos de madeira podem ser utilizados para gerao de energia e so
comumente encontrados em indstrias de serraria e propriedades agrcolas que
trabalham com cultivo de reflorestamento. A madeira um recurso energtico que
tem potencial para diminuir dependncias externas de fontes energticas. Um
exemplo a produo do carvo vegetal, que substitui o carvo mineral no processo
de obteno do ferro gusa. Tambm, graas ao potencial produtivo e renovvel,
pode representar uma fonte ambientalmente mais correta e socialmente mais justa,
visto que possibilita uma das maiores taxas de gerao de emprego por recurso
investido (BRITO, 2007). As vantagens da biomassa como fonte energtica do ponto
de vista scio-ambiental so inmeras, segundo Soares et al. (2006) quando a
biomassa provm de forma sustentvel, por exemplo, ainda pode ser utilizada como
mecanismo promotor de desenvolvimento nas reas rurais.
Os resduos de indstrias que trabalham com madeira tambm podem ser
uma fonte de energia. Em relao quantidade de cada tipo de resduo, Borges et
al. (1993), correlacionam os ndices de rendimento para costaneiras, aparas,
serragem e madeira serrada, de acordo com o dimetro mnimo da tora e os
procedimentos de desdobro das mesmas, conforme a tabela abaixo:
Tabela 1 Rendimento para madeira serrada e resduos.
Madeiras e Resduos

RENDIMENTO (%)
15 cm

20 cm

25 cm

30 cm

Madeira serrada
Costaneiras
Aparas

38,98
20,63
30,03

51,91
18,71
16,43

53,31
23,23
9,68

64,87
14,29
6,17

Serragem
Fonte: BORGES et al. (1993).

10,36

12,95

13,78

14,66

Como visto o trabalho com madeira produz grande quantidade de resduos.

A madeira serrada possui o rendimento mximo, de apenas 64,87%. A serragem
tambm proveniente do trabalho com a madeira. o principal resduo de serrarias
e indstrias de mveis. Nos outros casos, os resduos so provenientes de podas
que na maioria das vezes acontecem em reas agrcolas de reflorestamento. Os

resduos poderiam ser utilizados para gerar energia eltrica para a prpria indstria
ou propriedade. Alm disso, o excedente de energia poderia ser vendido para rede
de energia, constituindo em uma fonte de renda.
De acordo com Nogueira e Lora (2003) os resduos florestais incluem os
subprodutos das atividades silviculturais, como pontas e caules deixados no campo,
e que, em funo da finalidade da madeira produzida, industrial ou energtica,
apresentam distintas produes especficas cerca de 33% para o caso da madeira
cortada com fins industriais e 5% quando cortada para ser utilizada como
combustvel. Observa-se que a gerao total de resduos na explorao florestal,
incluindo-se os resduos de serragem, pode ser muito superior produo de
madeira trabalhada.
Com relao ao desdobro de espcies tropicais, pesquisas referentes s
espcies Cedrinho (E. uncinatum), Cambar (Q. albiflora) e Itaba (M. itauba) feitas
por Biasi (2005), foram obtidos dados referentes ao rendimento em madeira serrada
e porcentagem de resduos gerados (Tabela 2).
Tabela 2 Volume de serragem e outros resduos por espcie e por classe.
Espcie

Cedrinho

Cambar

Itaba

Classe
Dimetro
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4

Volume mdio de resduos (%)

Outros
Serragem
resduos
TOTAL (%)
9,34
33,36
42,7
9,86
29,61
39,7
10,7
27,42
37,9
9,64
31,25
40,9
9,65
31,18
40,3
10,2
27,09
37,1
10,3
26,3
36,3
10,4
24,07
34,1
8,11
42,17
50,8
9,22
34,23
43,5
9,32
33,47
42,9
8,5

39,37

47,7

Fonte: (BIASI ,2005).

Como visto, entre as espcies analisadas, o trabalho com a Itaba gera

maior quantidade de resduos. Em funo disso, haveria maior volume de matria

prima de Itaba para utilizao em um sistema de aproveitamento de resduos para

a produo de energia.

2.2.1 Caractersticas da biomassa

Segundo Nogueira & Lora, (2003), as caractersticas tcnicas mais

importantes para a utilizao da biomassa so o teor de umidade, o poder calorfico
e composio qumica elementar e imediata.
Tambm influenciaro nas caractersticas de projeto de uma unidade de
gaseificao de biomassa a granulometria e a massa especfica aparente do
combustvel.

2.2.1.1 Composio qumica elementar

Diz respeito porcentagem em massa dos principais elementos, como C, H,

S, O, N e cinzas, que esto presentes na biomassa (NOGUEIRA & LORA, 2003).
Seu conhecimento importante para a quantificao da relao ar-combustvel ideal
e para prever a composio dos gases produzidos no processo de gaseificao
(NOGUEIRA e RENDEIRO, 2008).

Tabela 3 Anlise elementar da madeira com 15% de umidade.

Biomassa

Anlise elementar
C

Pedao de madeira

48,03

5,98

45,67

0,08

Eucalipto

45,97

5,81

44,42

0,3

Blocos de madeira

49,07

5,09

43,45

0,48

0,02

Fonte: (Parikh et al. 2005).

2.2.1.2 Composio qumica imediata
Refere-se ao contedo percentual de carbono fixo, materiais volteis, cinzas
e umidade. A quantidade de materiais volteis diz respeito facilidade de
combusto da biomassa (NOGUEIRA & LORA, 2003), enquanto que o teor de
cinzas importante para se avaliar o potencial de possveis reaes qumicas entre

os gases produzidos e os equipamentos, evitando-se possveis danos (NOGUEIRA

e RENDEIRO, 2008).

2.2.1.3 Teor de umidade

O teor de umidade considerado o fator que exerce a maior influncia sobre

a queima de materiais combustveis. Alm de ser uma caracterstica que no possui
dificuldades para ser mensurado, o contedo de umidade sempre um parmetro
importante para ser avaliado na madeira e em resduos que sero destinados ao uso
energtico. (WOOD HANDBOOK, 1968)
Em indstrias de celulose, o contedo de umidade baseado no peso
original da amostra, caracterizando assim o teor de umidade na base mida (WOOD
HANDBOOK, 1968).
Tabela 4 Caractersticas da lenha seca em estufa.
Teor de gua
Biomassa
Lenha seca em estufa
Fonte: (ONU, 1987).

(Umidade) (%)

Poder Calorfico Inferior

Base seca

Base mida

(MJ/kg)

20

17

15,2

Em rvores vivas o teor de gua diz respeito massa de gua livre presente
na biomassa, podendo ser expresso em base mida ou base seca (NOGUEIRA &
RENDEIRO, 2008). Combustveis com teor de umidade superior a 30% tm
dificuldades em sua ignio e diminuem o poder calorfico do gs produzido devido
ao gasto de energia causado pela evaporao da gua antes que a combusto e a
gaseificao possam ocorrer. Um teor de umidade elevado do combustvel reduz a
temperatura na zona de oxidao, resultando numa quebra incompleta dos
hidrocarbonetos provenientes da zona de pirlise e, combinada com presena de
CO, produz H2 pela reao do gs com a gua. O acrscimo na quantidade de H 2
presente no gs causa uma maior produo de metano (CH 4), contudo, o ganho
obtido nas quantidades de H2 e CH4 presentes no gs acaba no compensando
devido perda de energia sofrida na reduo do CO e ainda produz um gs com
menor poder calorfico (MCKENDRY, 2002).

10

2.2.1.4 Granulometria

A granulometria ideal do combustvel a ser gaseificado extremamente

varivel em funo principalmente do tipo de reator utilizado, Nogueira e Trossero
(2000) apresentaram um quadro com a granulometria recomendada em funo do
tipo de reator, apresentada a seguir:
Quadro 1 Tipo de sistema usando biomassa e granulometria recomendada.
Tipo de Sistema de Utilizao de
biomassa

Granulometria
recomendada (mm)

Leito Fixo
Queima em Suspenso
Leito Fluidizado Borbulhante
Leito Fluidizado Circulante

50 100
< 6,0 - 7,0
20 - 30
< 6,0 - 7,0

Fonte: (NOGUEIRA & TROSSERO, 2000).

A aplicao adequada do tamanho dos resduos com o sistema de

gaseificao permite maior eficincia do processo.

2.2.1.5 Massa especfica aparente

a razo entre a massa total de combustvel e o volume ocupado pelo

mesmo, considerando-se a descontinuidade (porosidade) da massa (NOGUEIRA &
RENDEIRO, 2008). Esse fator importante para a seleo de tipos de resduos.
Segundo Tavares (2010), a massa especfica Influi diretamente nas
propriedades de resistncia mecnica e instabilidade dimensional do material.
Oliveira et al. (2007), complementa que a massa especfica uma das propriedades
da madeira que mais fornece caractersticas do material.
Sudam (1983) apud Dutra et al. (2005), afirmam que no caso de resduos de
madeira h uma variao muito grande da massa especfica que vai de 0,16 a 1,3
g/cm3, para madeiras consideradas leves podemos encontrar massa especfica entre
0,49 e 0,55 g/cm3 seca ao ar, para madeiras moderadamente pesada tem-se entre
0,63 a 0,71 g/cm3 tambm seca ao ar e para madeiras pesadas encontramos valores

11

a cima de 0,76 g/cm3 seca ao ar.

2.2.1.6 Poder calorfico

O poder calorfico de um determinado combustvel refere-se quantidade de

calor que pode ser liberada em sua queima por unidade de massa ou de volume.
Quando se considera que a gua presente no combustvel condensa e permanece
em estado lquido, tem-se o poder calorfico superior (PCS). O poder calorfico
inferior (PCI) calculado quando se considera que a gua presente na biomassa
fique na forma de vapor. Na prtica pode-se dizer que o PCI a quantidade de calor
que pode efetivamente ser extrado do combustvel, sendo em mdia 10 a 20%
menor que o PCS (NOGUEIRA & RENDEIRO, 2008).
A determinao do poder calorfico superior de materiais combustveis feito
de modo direto e experimental (JUVILLAR, 1984). Normalmente utiliza-se uma
bomba calorimtrica para a determinao do poder calorfico de um material
combustvel, obtendo-se o poder calorfico superior, pois a gua contida no
combustvel evaporada e condensada durante sua combusto (FONTES, 1994).

2.3 GASEIFICAO DE BIOMASSA

De acordo com Nogueira & Lora (2003), as reaes qumicas mais

importantes do processo de gaseificao so: Pirlise, oxidao do carbono,
gaseificao, craqueamento do alcatro e oxidao parcial dos produtos da pirlise.
A gaseificao a tecnologia disponvel em mais alto grau de
amadurecimento entre as formas termoqumicas de converso de biomassa
(HARYANTO et al, 2009). uma tecnologia relativamente antiga, a gaseificao de
carvo mineral em escala comercial iniciou-se no comeo do sculo XIX (HIGMAN &
BURGT, 2007). A gaseificao pode ser considerada uma alternativa sustentvel
para a gerao de energia, tanto pela baixa emisso de poluentes e por apresentar
um equilbrio entre o consumo e a produo de gs carbnico quanto pela elevada
eficincia do processo, estimada entre 75 e 80% (MCKENDRY, 2002). Segundo
Mathieu e Dubuisson (2002) o uso desta tecnologia tende a reduzir a grande
presso sobre as fontes no-renovveis de energia, principalmente nos pases em
desenvolvimento.

12

Durante a segunda guerra mundial, os estoques de produtos de petrleo na

Europa tornaram-se escassos, o que levou necessidade de serem desenvolvidas
fontes alternativas de energia para o suprimento de veculos motorizados. A
tecnologia escolhida por alguns pases foi a gaseificao de madeira, usando-se
uma gaseificador de cama fixa acoplado frente do veculo. Como conseqncia
segunda guerra mundial, pases como Sucia e Finlndia tornaram-se referncias
no desenvolvimento de gaseificadores de madeira para veculos motorizados
(MCKENDRY, 2002).
A secagem da biomassa ocorre em temperaturas superiores a 120 C, a
desvolatizao do material voltil em temperaturas de at 350 C e a gaseificao
dos compostos orgnicos em temperaturas acima de 350 C. Por isso, o processo
da gaseificao normalmente classificado em secagem, desvolatizao e
gaseificao (KIRUBAKARAN et al., 2007). A gaseificao pode ocorrer por dois
processos distintos: a gaseificao cataltica e a no-cataltica. A gaseificao nocataltica ocorre em duas etapas: na primeira a biomassa sofre uma pirlise, que a
decomposio do combustvel sob o efeito do calor, produzindo coque com elevado
teor de carbono (at 90%), produtos solveis (cido pirolenhoso), produtos
insolveis (alcatres) e gases (hidrognio, monxido de carbono, dixido de carbono
e nitrognio). A segunda etapa a gaseificao, que a oxidao do carbono
presente no coque a monxido de carbono, craqueamento com simultaneamente o
produtos dos solveis e insolveis (VELZQUEZ, 2006). O processo gera tambm
metano e outros hidrocarbonetos superiores em quantidades variveis entre
diferentes gaseificadores e/ou condies de operao. A gaseificao cataltica, por
sua vez, ocorre com a adio de elementos catalisadores, como nquel, por
exemplo, para converter o alcatro e outros hidrocarbonetos em gs, aumentando a
eficincia do processo e o teor de hidrognio (FERNANDES, 2000).

2.3.1 Caracterizao do gs de gaseificao

Uma comparao das caractersticas do gs de diferentes tipos de

gaseificadores mostra que o tipo de gaseificador influi sobre as caractersticas do
gs produzido (composio, poder calorfico e qualidade) (BRIDGWATER, 1991).

13

Tabela 5 Caractersticas do gs de diferentes tipos de gaseificadores.

Composio do gs, % vol.
Gaseificador

Base seca

H
H2
CO
Leito
0
fluidizado
9
14
1
Contracorrente 11
24
1
Concorrente
17
21
Fonte: (BRIDGWATER, 1991)

PCS

Qualidade

MJ/Nm do gs*
N

CO2

CH4

N2

5
20

50

5,4

Mdia

5,5

Pobre

5
9

2
13

53

4
1
48
5,7
* Particulados e alcatro

Boa

A composio qumica do gs produzido contm hidrognio, monxido de

carbono, dixido de carbono e metano, alm de traos de outros hidrocarbonetos,
gua, nitrognio e contaminantes, como cinzas, alcatres, particulados, cidos entre
outros. Esta composio bastante varivel de acordo com o tipo e condies de
operao (temperatura e presso) do gaseificador, caractersticas da biomassa
utilizada, uso ou no de agentes catalisadores e do tipo de agente oxidante utilizado
(oxignio, ar, vapor dgua ou hidrognio) (HARYANTO et al., 2009).
Segundo Nogueira & Lora, (2003), o gs produzido pelo processo de
gaseificao se classifica em 3 tipos de acordo com o poder calorfico (Tabela 6).
Tabela 6 Classificao do gs quanto ao poder calorfico.
Tipo de gs

Poder calorfico (MJ/Nm3)

Gs de baixo poder calorfico

at 5

Gs de mdio poder calorfico

5 10

Gs de alto poder calorfico

10 40

Fonte: (NOGUEIRA & LORA,2003)

2.3.2 Produo de gs em gaseificadores

Para a combusto completa da madeira cerca de 4,5 m3 de ar necessria
por kg. A gaseificao de biomassa consome apenas cerca de 33% da razo
de estequiometria terica para a queima de madeira (GOSWAMI, 1986).
Em mdia a temperatura do gs que deixa o gaseificador de cerca de 300
a 400 C (SKOV, 1974). Se a temperatura for superior a isso (~ 500C) uma

14

indicao de que a combusto parcial do gs estar ocorrendo. Isto geralmente

acontece quando a taxa de fluxo de ar atravs do gaseificador maior do que o
valor de projeto. (GOSWAMI, 1986):

2.3.3 Tipos de gaseificadores

Para produo de gs combustvel, os gaseificadores so mais simples e

subdivididos em leito fixo (contracorrentes ou concorrentes) e leitos fluidizados
(OLIVEIRA, 2008). Existem trs tipos comuns de gaseificadores de leito fixo, que
so classificados quanto ao movimento relativo entre o combustvel slido e o gs
produzido: o de circulao de gases contracorrente ou fluxo ascendente, o cocorrente ou fluxo descendente, e o de fluxo cruzado.
H ainda sistemas mais avanados como os gaseificadores de dupla queima
e de multi-estgio. So geralmente utilizados em projetos de produo de energia
em pequena escala (< 10 MW), so viveis somente onde h um estoque ajustado
de matria-prima que possa garantir um fluxo estvel de combustvel. Alguns
gaseificadores de leito fixo esto em operao, de forma bem sucedida, em pases
como Finlndia e Sucia desde a dcada de 80 (OPET FINLAND, 2002). Nos
gaseificadores de leito fixo, a biomassa move-se somente por ao da gravidade.
uma tecnologia adaptada para processar quantidades relativamente pequenas de
biomassa. (APOLINARIO, 2006). Os sistemas de leito fixo apresentam a vantagem
de utilizar uma tecnologia simples, porm h um limite de dimensionamento planta
de 10-15 ton biomassa seca por hora, e normalmente opera numa temperatura de
1000C (SALES et al. 2005).
Para Nogueira & Lora, (2003), os gaseificadores podem ser classificados
levando em considerao a direo do movimento relativo da biomassa como:
- Leito em movimento a contrafluxo com o gs (contracorrente);
- Leito em movimento a fluxo direto com o gs (concorrente);
- Leito em movimento perpendicular ao fluxo de gs (fluxo cruzado);
- Leito fluidizado.
A classificao mais utilizada para os gaseificadores considera o tipo de leito
utilizado, h os gaseificadores de leito fixo, leito fluidizado e os de leito arrastado,
com algumas variaes dentro de cada tipo (LETTNER et al., 2007).

15

2.3.3.1 Gaseificadores de fluxo ascendente ou contracorrente

Segundo Apolinario (2006), o gaseificador de fluxo ascendente (para a

queima de carvo) o de projeto mais simples e antigo em operao, inclusive no
Brasil, em fornos de calcinao de algumas empresas de produtoras de cal (CaO).
Em um gaseificador de fluxo ascendente o combustvel introduzido pelo topo do
gaseificador, passando lentamente pelo corpo do gaseificador e pelas zonas de
secagem, pirlise, gaseificao e combusto. Os gases produzidos contm elevados
teores de leos e alcatres pelo fato de que os gases gerados nas zonas de
secagem e pirlise so direcionados diretamente ao gs de produto final, sem
reaes secundrias de decomposio. O processo gera um gs de temperatura
baixa, entre 80 e 300 C se o combustvel for biomassa e entre 300 e 600 C se for
carvo. Normalmente o gs produzido contm uma quantidade muito reduzida de
particulados devido s baixas velocidades do gs e aos efeitos filtrantes das zonas
de secagem e pirlise (OPET FINLAND, 2002).

Figura 1 - Gaseificador de leito fixo do tipo contracorrente (QUAAK et al.1999).

2.3.3.2 Gaseificadores de fluxo descendente ou co-corrente

Nos gaseificadores de fluxo descendente, o combustvel e o fluxo de ar

movimentam-se na mesma direo. Os gases produzidos deixam o gaseificador
somente aps passarem pela zona de combusto, ativando o craqueamento parcial
dos alcatres formados durante a gaseificao, gerando um gs com menores
teores de alcatro, mas com maiores percentuais de particulados, se comparado aos

16

gaseificadores de fluxo ascendente. Porm, devido s altas temperaturas que os

gases deixam o gaseificador (entre 900 e 1000 C) a eficincia do processo menor
devido ao calor retirado pelos gases (MCKENDRY, 2002). Esse tipo de gaseificador
pode ser de dois estgios.
No primeiro estgio o agente de gaseificao (ar) alimentado atravs de
bicos orientados no sentido radial, em direo ao centro e queima parcialmente o
resduo de madeira, gerando energia para as etapas de secagem e pirlise acima da
zona de combusto e vrias reaes endotrmicas at o final deste estgio
(TERMOQUIP LTDA, 2007).
A etapa de secagem ocorre a partir do topo do gaseificador onde a energia
incidente sobre o resduo de madeira provoca a remoo de umidade e destilao
de parte dos compostos muito leves. Logo abaixo se inicia a etapa de pirlise
formando inicialmente material tostado para em seguida, com grande evoluo de
materiais volteis formar carvo vegetal. Na zona de oxidao, o carvo vegetal e os
volteis so parcialmente queimados, com forte liberao de energia, atingindo
temperatura da ordem de 1300C. No gaseificador co-corrente a tiragem do gs
combustvel feita pela parte inferior. Assim, o fluxo gasoso se d de cima para
baixo, no mesmo sentido do fluxo do material slido, de forma que todos os produtos
gasosos produzidos pela oxidao parcial e remanescentes da pirlise e da
secagem so forados a atravessar o leito de carvo vegetal incandescente onde
ocorrem etapas de reduo em uma extensa regio endotrmica, com formao de
hidrognio, monxido de carbono, metano e eteno, que se encerra no inicio do
segundo estgio (TERMOQUIP LTDA, 2007).
O segundo estgio tem por finalidade principal realizar destruio adicional
do alcatro com o objetivo de elimin-lo ou reduzir o seu teor abaixo de 75 mg/Nm3.
Isso feito com uma nova injeo de ar atravs de bicos orientados para a parede
evitando que haja by pass de alcatro por alguma zona morta entre os bicos e
prxima da parede. Na parte mais alta do segundo estgio ocorre nova oxidao
parcial, seguida de etapas endotrmicas, inclusive com reaes de reforma cataltica
tanto com vapor de gua como com dixido de carbono (TERMOQUIP LTDA, 2007).

17

Figura 2 - Gaseificador de leito fixo do tipo concorrente (QUAAK et al.1999).

A grande vantagem dos gaseificadores de fluxo descendente o fato de que

os gases produzidos na zona de pirlise terem de fluir atravs das zonas de
combusto e presente no gs. Este tipo de gaseificador o mais utilizado para
aplicaes em motores gaseificao, ocorrendo o craqueamento e a oxidao de
praticamente todo o alcatro de combusto interna (SHARMA, 2008), nele o agente
gaseificador pode queimar at 99,9% do alcatro liberado pelo combustvel
(APOLINARIO, 2006), assim, o gs produzido precisa passar apenas por um
processo de filtragem e resfriamento para ser usado em um motor de combusto
interna (OPET FINLAND, 2002). Mesmo com estas vantagens, na prtica ainda no
se observa um reator de fluxo descendente produzindo gases isentos de alcatro.
Isto se deve principalmente ao uso de biomassa com caractersticas imprprias
como

morfologia,

umidade,

granulometria

escoamento

desuniforme.

escoamento desuniforme da biomassa cria canais preferenciais para o escoamento

dos gases causando uma desuniformidade na temperatura interna do reator. O
perodo transiente (partidas e paradas) tambm aumenta o teor de alcatro nos
gases (RENDEIRO et al., 2008). importante salientar que a eficincia neste
modelo est intimamente ligada ao teor de umidade do combustvel utilizado,
apresentando timos resultados a 20% (SHARMA, 2008).

18

2.3.3.3 Gaseificador de fluxo cruzado

Em um gaseificador de fluxo cruzado a biomassa move-se em fluxo

descendente enquanto o ar introduzido pela lateral, os gases so retirados pelo
lado oposto do gaseificador no mesmo nvel. A zona de combusto e gaseificao
formada ao redor da entrada de ar, enquanto as zonas de pirlise e secagem so
formadas em um nvel mais alto do gaseificador. A temperatura dos gases
produzidos gira em torno de 900 C, razo pela qual a eficincia do processo baixa
e o gs produzido possui um elevado nvel de alcatro (MCKENDRY, 2002).
Pelo fato de que o tempo de residncia dos gases no interior do gaseificador
muito pequeno, se o combustvel a ser gaseificado tiver altos teores de volteis
no h tempo para a queima do alcatro, sendo assim que este desenho de reator
mais apropriado para a gaseificao do carvo (RENDEIRO et al., 2008).

Figura 3 - Gaseificador de leito fixo do tipo fluxo cruzado (OLOFSSON et al., 2005).

2.3.3.4 Gaseificador de leito fluidizado

A tecnologia da gaseificao em leito fluidizado foi desenvolvida antes da

Segunda Guerra Mundial para sistemas de gaseificao de carvo mineral de
grandes capacidades (CENBIO, 2002), possui a vantagem, se comparada
gaseificao em leito fixo, de permitir uma homogeneidade da temperatura na zona
de gaseificao (MCKENDRY, 2002).
Em gaseificadores de leito fluidizado um leito de partculas inertes (xido de
alumnio, areia ou cinzas) fluidizado e mantido em suspenso com o combustvel

19

por meio de um fluxo de ar, criando melhores condies de transferncia de calor e

homogeneidade da temperatura no interior do gaseificador. Nessas condies, a
maior parte dos volteis est em contato com as partculas do leito aquecido,
contribuindo para uma gaseificao completa e limpa, melhorando a eficincia do
equipamento. O leito inerte inicialmente aquecido por outro combustvel (processo
de pr-aquecimento do reator). A alta temperatura do leito aps o aquecimento
permite a manuteno do processo de gaseificao apenas utilizando-se da
biomassa, sem necessidade de mais consumo do combustvel usado no praquecimento (FERNANDES, 2000).

Figura 4- Gaseificador de leito fluidizado (KINTO et al., 2003).

2.3.4 Purificao do gs

O gs de gaseificao possui compostos que so prejudiciais aos motores

de combusto, como por exemplo, o alcatro e os particulados slidos. Milne et al.
(1998) definem o alcatro como os orgnicos produzidos em regimes trmicos ou
de oxidao parcial (gaseificao) de aromticos. O gaseificador do tipo
concorrente caracteriza-se por produzir um gs com menor teor de alcatro. A figura
5 mostra a concentrao de alcatro e particulados no gs de gaseificao em
diferentes gaseificadores.

20

Figura 5- Concentrao de alcatro e particulados produzido em gaseificadores

(GUIGON & LARGE, 1990).

Considerando-se a viabilidade econmica de cada processo e a finalidade

prevista para o gs, faz-se necessria a implementao de um sistema de
purificao do gs produzido em maior, para a produo de hidrognio, ou menor
grau, para processos de combusto direta, por exemplo. As principais impurezas
comumente presentes nos gases de gaseificao de biomassa so os particulados,
alcatres, compostos de nitrognio, compostos de enxofre e compostos alcalinos
(MCKENDRY, 2002). A purificao do gs pode ser feita tanto pela adoo de
medidas durante o processo de gaseificao, como adio de catalizadores, seleo
adequada do desenho e das condies de operao do gaseificador, quanto pela
sua limpeza aps a produo como a instalao de ciclones, filtros, precipitadores
eletrostticos entre outros (WANG et al. 2008).

2.3.5 Utilizao do gs de gaseificao em motores de combusto interna

O uso de combustveis no-convencionais em motores de combusto interna

uma forma de diversificar as fontes de energia utilizadas para gerao de energia,
enquanto ao mesmo tempo, potencialmente reduz as emisses e o uso do carbono
fssil (MUOZ et al. 2000). Sendo o Brasil um pas com grandes reas agricultveis
e alto potencial de produo vegetal, tem tambm grande capacidade para a
utilizao da gaseificao de biomassa em conjunto com grupo gerador, utilizando
motores de combusto interna, para a produo de energia eltrica a partir de
biomassa, especialmente em reas isoladas onde a conexo com a rede eltrica
no possvel ou de alto custo (WALTER et al., 2005 apud CORTEZ et al., 2008).

21

O emprego de pequenas centrais de gerao de potencia integradas a um

gaseificador com um motor de combusto interna (Integrated Gasefication
Combustion Engine - IGCE) do ciclo Otto e adaptado para operar com gs de baixo
poder calorifico, constitui uma alternativa interessante e economicamente vivel, que
possibilita a produo independente de energia eltrica e trmica (MARCELO, 2000
Apud MURARO, 2006). Uma fonte de energia renovvel a utilizao de resduos
agrcolas e florestais em um gaseificador de leito fixo concorrente, para fornecer um
gs de baixo valor de aquecimento (PCI) para substituir a gasolina em motores de
ignio por centelha (GUIBET, 1997).
Segundo Electo et al.(2004), a gerao de eletricidade em pequena escala
pode ser realizada sem a necessidade de um ciclo de vapor, utilizando o gs da
biomassa diretamente em um motor de combusto interna ou, em perspectiva, num
motor Stirling, microturbina a gs ou clula combustvel. Deve se destacar que
possvel obter eficincias comparveis com as de centrais trmicas a carvo, fato
este que constitui uma quebra de paradigmas. A utilizao de combustveis gasosos
pode dar-se via queima em caldeiras, o Ciclo Brayton e o Ciclo Rankine para
turbinas, ou em motores de combusto interna, os Ciclo Otto e Ciclo Diesel
(CORREA NETO, 2001). O Grupo Moto Gerador (GMG), quando empregado em
sistemas estacionrios, geralmente utiliza como combustvel o gs natural, o gs
liquefeito de petrleo (GLP), o leo Diesel ou leos pesados residuais e tambm o
gs de sntese (LORA e HADDAD, 2006).
Para a utilizao do gs de biomassa em motores a gasolina, no
necessrio fazer grandes modificaes neles, podendo funcionar somente com o
gs. Dessa forma, a razo de mistura gs-ar geralmente utilizada de 1:1, podendo
ser introduzida diretamente no carburador. Entretanto, os motores a diesel no
conseguem operar somente com o gs de biomassa, podendo apenas substituir o
diesel em at 90%, devendo-se realizar a partida com diesel e introduzir o gs de
gaseificao gradativamente ou, ainda, fazer sua modificao para ciclo Otto
(MARTINS, 2006).
Os carburadores convencionais esto projetados para combustveis gasosos
que apresentam altas relaes estequiomtricas como o gs natural. Desta forma,
evidente a necessidade de um dispositivo adequado que permita uma tima mistura
e dosagem a fim de melhorar o desempenho do motor.

22

A mxima potncia gerada com o gs produzido menor do que a gerada

utilizando um combustvel lquido convencional, fenmeno conhecido como derating
(modo operacional que visa aumentar a vida til do material). A eficincia dos
motores de gs produzido , ainda, teoricamente a mesma para motores Otto e
diesel. Dependendo um pouco do tamanho, motores Otto podem ter sua eficincia
variando entre 20 e 24% enquanto motores diesel variam entre 28 e 32%
(HENRIQUES, 2009).
Existem diversas aplicaes para o uso dos gases produzidos pelo processo
da gaseificao, o uso como combustvel em fornos de cal, fornos cermicos,
motores de combusto interna, turbinas a gs, caldeiras, o uso como redutor direto
em fornos siderrgicos, como matria-prima para a produo de gs de sntese de
metanol ou de amnia, ou ainda para a gerao de eletricidade (CENBIO, 2002). A
aplicao mais utilizada no mundo visando gerao de eletricidade com cogerao de calor (BOERRIGTER & RAUCH, 2006).
Segundo Wander (2001) um certo volume contendo gs de madeira mais a
quantidade certa de ar contm 70% da energia contida no mesmo volume gasolina
ou propano tambm misturado corretamente com o ar.
Dentre os parmetros que devem ser considerados para a escolha correta
na

aplicao

do

gs

de

gaseificao

poder

calorfico

do

gs

influi

significativamente sobre a possvel aplicao do mesmo, como indicado na figura 6

(BRIDGEWATER, 2003). Esse fator ser primordial na escolha da finalidade do
sistema de gaseificao. Sem ele, o rendimento do sistema estar comprometido.

Figura 6- Aplicaes do gs de sntese em funo do poder calorfico

(BRIDGEWATER, 2003).

23

A aplicao dos motores a gs vem dos anos 1944 com o Sr J. C. Clugniac

que fez a adaptao de veculos da poca para funcionar com gasognio, o gs
pobre (Silva e Ruggero, 2003). Em ambos os motores a diesel e gasolina a
introduo do gs por uma vlvula do tipo T, onde, a partir de uma seco o ar
aspirado. Assim o carburador simplificado atravs do referido regime. Muitos
Arranjos tm sido desenvolvidos para a introduo de ar / gs da mistura no motor.

24

3. MATERIAL E MTODOS

3.1 DESCRIO DO EXPERIMENTO

O experimento foi realizado na unidade de gaseificao/gerao de energia

eltrica que est instalada no Laboratrio de Bioenergia, localizado na Universidade
Estadual do Oeste do Paran (UNIOESTE) campus de Cascavel PR, a uma latitude
24 59' Sul, longitude de 5326' Oeste com altitude de 682 metros. Os ensaios
ocorreram eo perodo de 01 de junho a 30 de julho de 2012.
Os testes foram realizados num conjunto motor-gerador ciclo Otto utilizando
apenas gs de gaseificao. Possibilitando a obteno do consumo de gs de
gaseificao.
O gaseificador do tipo concorrente, o qual produz ndices mnimos de
alcatro, que um composto presente no gs e que em grandes propores
restringe a utilizao em motores de combusto interna, pois causa agresso ao
motor quando se condensa nas partes mveis do motor.
Para controle do processo em temperaturas recomendadas pelo fabricante,
prximas a 900 oC, existem 2 (duas) vlvulas reguladoras da entrada de ar para os
dois estgios do equipamento. Esse controle era feito manualmente conforme a
variao da temperatura do leito.
O gaseificador utilizado nos experimentos foi de leito fixo, fluxo concorrente
e de dois estgios, da Marca TERMOQUIP, modelo CD 40.
A Figura 7 mostra a unidade de gaseificao instalada na UNIOESTE.

25

Figura 7- Unidade de gaseificao instalada no laboratrio de Bioenergia

A biomassa utilizada no gaseificador foi resduos de madeira de uma serraria

localizada na cidade de Cascavel, PR. A madeira utilizada foi a Mazilaurus Itaba,
mais conhecida como Itaba. O valor calorfico da Itaba, de acordo com QUIRINO
et al. (2005) de 22kJ kg. Algumas especificidades na gerao de gs foram
seguidas, como a umidade da madeira conduzida para o sistema de gaseificao,
que, de acordo com Fvero et al. (2007), no deve ser superior a 20%, para evitar
grandes perdas na eficincia energtica do gs produzido. Outra especificao foi
relacionada com as dimenses das peas de madeira que alimentam o reator, no
sendo menor do que 5,0 centmetros e nem maior que 10 centmetros para garantir
um bom fluxo no reator.
O motor gerador ciclo Otto utilizado foi da marca BRANCO de 13 cv de
potncia e 6,5 kVA/5,5 KVA de potncia nominal, com tenso de sada de 120/240 V
monofsico. Para que o motor-gerador trabalhasse com gs como combustvel foi
necessrio realizar uma adaptao junto aspirao do ar com um venturi. Assim o
motor recebe na fase de admisso juntamente ar + gs de gaseificao.
A Figura 8 mostra o motor-gerador utilizado no ensaio.

26

Figura 8 Motor-gerador utilizado no ensaio.

A simulao da carga no gerador foi realizada por meio de um banco de

resistncias, cujas potncias foram controladas por meio de um painel. O banco
simulou as seguintes faixas de potncia: 0,5 kW; 1,0 kW; 1,5 kW; 2,0 kW; 2,5 kW. As
cargas para os testes com gasolina foram elevadas at 5,0 kW. O aumento das
cargas ocorreu para os dois combustveis at o movimento de pr-ignio.
A Figura 9 mostra o banco de resistncia utilizado para a simulao das
cargas.

27

Figura 9 Banco de resistncias.

O gs de sntese era produzido no gaseificador, passava pelo ciclone e por

um filtro de manga para a retirada de material particulado. Segundo a Termoquip
Ltda (2007), a quantidade de material particulado menor que 10 mg/Nm3, na sada
do filtro de mangas, compatvel com aplicaes em motores alternativos de
combusto interna. Logo aps, era encaminhado ao resfriador. Nesse componente,
o gs era resfriado para ser encaminhado ao gasmetro.
A Figura 10 mostra a montagem do experimento no laboratrio de
bioenergia.

28

Figura 10 Montagem do experimento

O gasmetro armazenava o gs para controle de fluxo tanto no movimento

de enchimento quanto de esvaziamento, para determinao tanto da produo
quanto do consumo de gs de sntese. O gs era direcionado para o motor atravs
de uma vlvula do tipo T que era responsvel pela mistura ar/gs.

3.2 CARACTERIZAO DA BIOMASSA UTILIZADA

O teor de umidade da madeira pode ser definido como a quantidade de gua

presente na madeira expressa em percentagem com relao ao peso da madeira
seca (WOOD HANDBOOK, 1968), e pode ser escrita como:

U=

Wu Wo
Wo

x 100 (%)

Eq. 1

onde,
Wu - representa o peso do material com o contedo de umidade (%);
U original (kg) e;
Wo - o peso do material aps secagem (kg).

Desta forma obteve-se o contedo de umidade na base seca. Para

determinao da umidade em base mida, a diferena entre o peso da amostra
antes e depois da secagem foi dividida pelo peso inicial da madeira.

29

O levantamento do valor calorfico do combustvel foi realizado no

Laboratrio de Biocombustveis da Universidade Estadual do Oeste do Paran,
campus de Cascavel/PR.
Para determinao da umidade e do poder calorfico da madeira a mesma
foi processada em pequenas partculas e seca numa estufa a uma temperatura de
105 0C, at peso constante. Para a determinao do poder calorfico da madeira foi
utilizado um calormetro de bomba modelo E2K. Sendo o procedimento descrito a
seguir:
-

Preparao

da

amostra:

as

amostras

foram

separadas

em

aproximadamente 0,5 g do combustvel analisado em um recipiente adiabtico

(Figura 11a);
- Aps o preparo inicial da amostra o recipiente metlico foi pressurizado por
uma bomba (Figura 11b) presso de 30 atm (3,04 MPa);
- Com o recipiente pressurizado levou-se ao calormetro E2K (Figura 11c). O
recipiente com a amostra foi acoplado em um fio de ignio, chamado de fio de
queima.

Figura 11 - Recipiente adiabtico (a); Pressurizador (b); calormetro (c).

Deste modo se determinou o poder calorfico superior do combustvel. Os

ensaios em que a combusto foi incompleta foram desprezados. O poder calorfico
inferior em base de trabalho (PCI) foi determinado a partir da equao, apresentada
por Cortez et al. (2008).
= . ( + 0,09. . 1 )

Eq. 2

30

onde,
PCI - Poder calorfico inferior em base de trabalho, em kJ kg.
PCS - Poder calorfico superior em base de trabalho, em kJ kg.
X - Calor latente da gua (2310 kJ/kg a 25C).
W - Umidade da biomassa em base de trabalho em %.
H - Contedo de hidrognio no combustvel em base seca, em % mssica.

O poder calorfico inferior em base de trabalho (PCI), foi determinado

considerando para seu clculo, um contedo de hidrognio em base seca de 6%
(SILVA, 2001).

3.3 METODOLOGIA PARA CONSUMO DE MADEIRA DO GASEIFICADOR

O consumo de madeira foi determinado com a utilizao de uma balana de

preciso e um cronmetro digital. A madeira era pesada antes de ser colocada no
gaseificador. A cada teste, o nvel mximo de capacidade de madeira do gaseificador
era preenchido de maneira que o consumo era determinado durante a reposio. O
tempo de funcionamento do gaseificador era cronometrado enquanto ocorria a
produo de gs. A equao mostra o clculo utilizado para obteno do consumo
de madeira do gaseificador em relao ao intervalo de tempo:

Eq. 3

em que,
Cm Consumo de madeira em relao ao tempo, kg s;
M Quantidade de madeira consumida, kg;
t Tempo de funcionamento do gaseificador, s;

3.4 CAPACIDADE DE PRODUO DE GS DO GASEIFICADOR

Para obteno da capacidade de produo mdia de gs do gaseificador e o

consumo de gs durante os testes com o conjunto motor-gerador, foi utilizado um
tanque de armazenamento (gasmetro), o qual possui suas dimenses volumtricas

31

especificadas. Conforme ocorre o enchimento e o esvaziamento foi possvel verificar

a produo e o consumo de gs, respectivamente. Com um cronmetro digital
mediu-se o tempo entre um intervalo de medio e outro, a fim de obter o fluxo de
volume horrio de gs. Para anlise da produo de gs considerou-se o
enchimento do gasmetro. A equao mostra o clculo utilizado para obteno da
produo de gs de gaseificao num intervalo de tempo durante o teste:

Eq.4

em que,
P Produo mdia de gs, m3/s;
Vf Volume final do gasmetro, m;
Vi Volume inicial do gasmetro, m.
t Intervalo de tempo, s.

3.5 RENDIMENTO DE GS

O rendimento de gs diz respeito a quantidade de gs produzido pelo

gaseificador por unidade de massa da madeira consumida. Esse valor depende do
tipo de gaseificador, das condies de operao do mesmo e das condies da
biomassa utilizada.
A equao mostra o clculo utilizado para obteno da produo mdia de
gs de gaseificao em relao ao consumo mdio de madeira do gaseificador para
um intervalo de tempo:
=

Eq.5

em que,
PMG Produo mdia de gs em relao quantidade de madeira
consumida, m/kg;
P - Produo mdia de gs, m3 s;
T Tempo de funcionamento do gaseificador, s;
M Massa de madeira consumida, kg.

3.6 METODOLOGIA PARA EFICINCIA DO GASEIFICADOR

32

Um fator importante na determinao do funcionamento de um sistema de

gaseificao, bem como a viabilidade econmica de utilizar um sistema gaseificador,
a eficincia da gaseificao. Para o clculo da eficincia considerou-se a mdia de
produo de gs no gaseificador. O PCI utilizado do gs foi o mesmo que Martinez
(2009) em estudo semelhante obteve, 4,53 MJ Nm3. Para obteno dos resultados
da eficincia considerou-se a variao do consumo de madeira em 3 (trs) ensaios.
Uma definio til da eficincia de gaseificao se o gs utilizado para aplicaes
de motores a seguinte (FAO, 1993):

HgMg
HsMs

(%)

Eq.6

na qual,
= Eficincia de gaseificao = (%) (mecnica);
Hg = Valor de aquecimento do gs (kJ m);
Qg = Fluxo de volume de gs (m s);
Hs = Aquecimento inferior da biomassa (kJ kg);
Ms = Consumo de combustvel slido (kg s);
3.7 MOTOR UTILIZADO

A tabela abaixo mostra as especificaes do motor utilizado no experimento.

O modelo do equipamento Geradores 4T - B4T-6500 L / B4T-6500 LE.
Tabela 7 Especificaes do motor-gerador utilizado.
Equipamento
Motor

Motor-gerador Branco
13 cv 4 tempos

Combustvel

Gasolina

Potncia mxima

5,5 kVA

Potncia nominal

5,0 kVA (regime contnuo)

Tenso de sada

110 ou 220 V

Capacidade do tanque

25 litros

Peso

82 kg

Fases

Monofsico

Rudo

76 Dba

Dimenses(CxLxA)

680x540x550 mm

33

3.8 DESEMPENHO DO MOTOR-GERADOR COM GS DE GASEIFICAO

A avaliao operacional do motor com o gs pobre de gaseificao de

biomassa foi desenvolvida com base na identificao do ponto de maior rendimento
do gaseificador em termos de estabilidade e qualidade do gs produzido, condies
que ocorrem para temperatura do leito prxima a 900 C. Assim, uma vez que o
gaseificador atingia o regime, procedia-se operao de enchimento do gasmetro,
onde era armazenado o gs produzido, para logo depois utiliz-lo no motor.
O controle de fluxo de gs na entrada do motor era variado manualmente
conforme a carga, atravs de duas vlvulas. Uma para controle de entrada de gs e
a outra para a entrada de ar. Isso permitiu o controle de entrada da mistura
ar/combustvel adequada, de acordo com a necessidade da carga aplicada ao
motor.

Figura 12 - Controle de entrada da mistura ar/combustvel.

Para obteno do consumo de gs durante os testes com conjunto motorgerador, foi utilizado um tanque de armazenamento (gasmetro), o qual possuia
suas dimenses volumtricas especificadas conforme ocorria o deslocamento. Com
um cronmetro digital contou-se o tempo entre um intervalo de medio e outro, a
fim de obter o consumo horrio de gs (fluxo de volume). A equao mostra o
clculo do consumo de gs de gaseificao num intervalo de tempo durante o teste:
=

Eq.7

em que,
Cons Consumo de gs, m;
Vi Volume inicial do gs, m, medido no gasmetro;
Vf Volume final do gs, m,medido no gasmetro.

A avaliao do consumo especfico de gs (CEG) foi determinada em funo

34

da variao da carga do motor gerador utilizando como combustvel o gs de

gaseificao de madeira. A equao mostra o clculo do consumo especfico de gs
de gaseificao num intervalo de tempo:

3600

Eq.8

em que,
CEG Consumo Especfico de gs, m3 kWh-1;
Cons Consumo do gs para um determinado tempo, m3;
V Tenso de sada, V;
I Corrente eltrica A;
t Perodo de tempo de um ensaio, s.

A entrada de energia total para o gerador para cada potncia foi quantificada
como o produto da taxa de fluxo e o poder calorfico inferior do combustvel. A
capacidade energtica do gs utilizada no clculo foi de 4,53 MJ m3, obtido por
Martinez (2009) que realizou experimento semelhante. Assim, a eficincia global do
gerador foi determinada para cada potncia.
P

E = Pc .F %

Eq. 9

em que,
E - Eficincia global (%);
P - Potncia eltrica de sada kW;
PC - Poder calorfico inferior do combustvel kJ m3;
F - Fluxo de combustvel m3 s.

3.9 METODOLOGIA PARA O CONSUMO ESPECFICO DE MADEIRA

Com a determinao da produo mdia de gs em relao quantidade de

madeira consumida (PMG) e do consumo mdio de gs (Cons), para as cargas
aplicadas ao motor-gerador, foi possvel a determinao do consumo de madeira
equivalente ao gs consumido pelo motor. A equao mostra o clculo do consumo
equivalente de madeira num intervalo de tempo em relao ao volume de gs

35

consumido:

3600

Eq.10

em que,
CEM consumo especfico equivalente de madeira consumida, kg kWh-1;
M - Consumo mdio de madeira para um determinado volume de gs
consumido pelo motor, kg;
V Tenso de sada, V;
I Corrente eltrica A;
t Tempo de funcionamento do motor, s.

36

4. RESULTADOS E DISCUSSO

4.1 PODER CALORFICO DA MADEIRA

Os ensaios foram realizados com amostras de madeira que foram ensaiadas

no gaseificador. Na Tabela 8, apresentamse os resultados da determinao do
poder calorfico superior (PCS), poder calorfico inferior (PCI) e umidade obtidos nos
ensaios de trs amostras de biomassa.
Tabela 8 Poder calorfico da madeira utilizada no gaseificador.

Ensaio

UMIDADE
(%)

UMIDADE
(%)

PODER
CALORFICO
SUPERIOR

PODER CALORFICO
INFERIOR

(Base seca)

(MJ kg)

(MJ kg)

19,48

18,247

17,786

(Base
mida)
16,3

16,81

19,6

18,13

17,667

16,8

19,21

18,281

17,827

Os resultados para o poder calorfico da biomassa utilizada foram

semelhantes para as amostras. O poder calorfico inferior mdio foi de 17,76 MJ
kg. O teor de umidade est adequado ao recomendado pela literatura, menor que
20%. Martinez (2009) em seu trabalho sem especificar o tipo de madeira encontrou
um valor de PCI semelhante, um valor mdio 18,24 MJ kg para o poder calorfico
superior e 10,32 % de umidade em base mida.

4.2 CONSUMO DE MADEIRA NO GASEIFICADOR

O consumo de madeira no gaseificador foi medido com base no tempo de

utilizao do gaseificador em cada operao. A figura abaixo mostra a curva de
tendncia obtida com os dados dos ensaios, demonstrando o consumo de madeira
em relao ao tempo, conforme o coeficiente de correlao da reta.

37

Consumo de madeira (kg)

25
y = 0,001x + 0,212
R = 0,951

20
15
10
5
0
0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

Tempo (s)
Madeira (Itaba)

Linear (Madeira (Itaba))

Figura 13 - Consumo de madeira X Tempo de utilizao do gaseificador.

Observa-se atravs da figura que o consumo de madeira explicado

linearmente pelo tempo em 95,1 % (R2 = 0,951). O consumo variou entre 5,3 kg h e
6,1 kg h. O consumo de madeira mdio foi de 5,61 kg h.
Desta forma, pode-se interpretar que houve a ocorrncia de diferena para o
consumo de madeira entre os ensaios. Essa diferena pode ser explicada pela
variao constante da entrada de ar no gaseificados para o controle da temperatura.
Figueiredo

(2012), testanto

um

gaseificador de maior capacidade,

concorrente e de dois estgios, obteve diferentes consumos de madeira variando a

entrada de ar. Em seus ensaios, o mesmo autor obteve mdias de consumo de 40
kg h, 46,36 kg h e 50 kg h.

4.3 CAPACIDADE DE PRODUO DE GS NO GASEIFICADOR

A tabela 9 apresenta os testes para a determinao da produo de gs de

gaseificao num intervalo de tempo.

38

Tabela 9 - Quantificao da produo de gs e consumo de madeira.

Ensaio

Volume

Tempo

Produo de gs

Consumo de Madeira

(m)

(s)

(m h)

(kg h)

1,1455

279

14,76

0,9939

265

13,68

0,6975

184

13,68

0,6539

173

13,68

1,4647

360

14,76

0,6626

162

14,76

1,0113

254

14,4

0,837

213

14,04

0,8544

210

14,76

6,1

5,3

5,4

O fluxo de gs foi dado pelo volume preenchido no gasmetro em relao ao

tempo. Durante os testes, a produo de gs variou entre 13,68 m h e 14,76 m
h. A mdia de produo de gs foi de 14,28 mh.
A figura abaixo mostra a curva de tendncia obtida com os dados dos
ensaios, demonstrando a linearidade da produo de gs de gaseificao em
relao ao tempo, conforme o coeficiente de correlao da reta.

39

1,6
y = 0,004x - 0,048
R = 0,986

Produo de gs de sntese (m)

1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0

50

100

150

200

250

300

350

400

Tempo (s)

Figura 14 - Produo de gs de sntese X Tempo de utilizao do gaseificador

Observou-se que a produo de gs de gaseificao explicada

linearmente pelo tempo em 98,6% (R2 = 0,986). Verificou-se pequena variao na
produo de gs, que pode ser explicada pela alterao constante no fluxo de ar de
entrada para o controle da temperatura dentro do leito.
Durante os ensaios no se avaliou o desempenho do gaseificador quanto a
variao da produo de gs e a relao ar-combustvel. Essas alteraes na
entrada de ar so as causas mais provveis para os resultados de produo de gs
variveis. Segundo Natarajan et al. (1998), a produo de gs tem uma relao
diretamente proporcional com a vazo de ar alimentada.
Zainal et al. (2002) em seu experimento com um gaseificador concorrente
verificou que a produo de gs varia com a alterao na quantidade de ar fornecido
para o processo. Em seus estudos, o mesmo autor verificou que a taxa de produo
de gs diminui com o aumento da razo de equivalncia ar-combustvel.

4.4 RENDIMENTO DE GS

O rendimento de gs para unidade de massa consumida em funo do

tempo em diferentes ensaios est mostrado na figura 15.

40

2,78 2,78

Rendimento de Gs (m/kg)

2,58
2,5

2,66 2,59 2,73

2,41
2,23 2,23

2
1,5
1
0,5
0
1

Ensaio

Figura 15 - Rendimento de gs em diferentes ensaios

Houve uma variao de rendimento de gs entre 2,23 m3 kg e 2,78 m3 kg.

A mdia de rendimento foi de aproximadamente 2,55 m3 kg. Com isso podemos
verificar que durante os ensaios a produo de gs de sntese por unidade de
massa (kg) variou.
Segundo Zainal et al. (2002) a taxa de produo de gs por unidade de peso
do combustvel varia conforme altera-se a relao de equivalncia do arcombustvel. Em seus estudos com um gaseificador concorrente, o mesmo verificou
que a taxa de gaseificao aumenta linearmente com o aumento do fornecimento de
ar por unidade de peso do combustvel. Como nos experimentos o fluxo de
alimentao de ar foi varivel obteve-se rendimentos diferentes.
O resultados obtidos nesse experimento tambm so prximos aos
encontrados por Martinez et al. (2011) que realizaram experimento semelhante,
apresentaram rendimento entre 2,6 m3 kg e 2,8 m3 kg. Shapfer e Tobler
(1937) que em mdia 1 kg de biomassa produziu cerca de 2,5 m3 de gs nas CNTP.
J num gaseificador contracorrente, Fontes (1981), apud nascimento (1991), a
quantidade de gs produzido foi cerca de 2,2 a 2,4 m3 de gs por quilo de madeira
seca. Reed e Das (1988) realizaram testes com prottipos de gaseificadores
concorrente variando a entrada de ar e o tamanho do equipamento. O rendimento de

41

gs calculado a partir da produo mdia de gs e o consumo mdio de madeira

variaram entre 2,09 e 2,14 m3 kg.

4.5 EFICINCIA DO GASEIFICADOR

A eficincia de gaseificao da madeira obtida nos ensaios est apresentada

na figura abaixo.

Tabela 10 - Eficincia de gaseificao em diferentes ensaios.

Ensaio

Eficincia (%)
61,3

56,8
56,8
65,7

70,9
70,9
67,8

66,1
69,5

A eficincia de gaseificao variou entre 56,8 % e 70,9 %. A eficincia mdia

ficou em aproximadamente 57,2 %. Os melhores resultados para a eficincia de
gaseificao foram obtidos nos ensaios 2 e 3.
Para o clculo da eficincia tambm utilizou-se o poder calorfico do gs da
literatura. Sendo assim, a variao da eficincia dependeu do poder calorfico da
madeira, do fluxo de volume do gs e do consumo de madeira que variam com a
relao de ar-combustvel do processo. O poder calorfico da madeira foi
praticamente constante nos 3 (trs) ensaios. Por isso, como pode ser visto nos
ensaios, a eficincia teve o mesmo comportamento de variao que o rendimento de
gs.
Segundo

Goswami

(1986)

eficincia

de

converso de

42

energia mdia de gaseificadores de madeira de cerca de 60-70%. Sheth & Babu.

(2009), testando um gaseificador concorrente com madeira residual obteve uma
eficincia de 55%. J Wander et al. (2004) testou madeira (sawdust) num
gaseificador concorrente e atigiu 62,5% de eficincia. J Martinez et al. (2011)
obtiveram uma eficincia mdia de gaseificao de aproximadamente 67%.

4.6 DESEMPENHO DO MOTOR-GERADOR COM GS DE GASEIFICAO

A figura 16 mostra o desempenho do gerador em relao variao das

cargas com o auxlio do banco de resistncias. Os ensaios com o grupo gerador
foram efetuados tanto com a gasolina quanto para o gs de sntese.

Potncia de Sada do Gerador

(kW)

5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

Cargas (kW)
Gs de Gaseificao

Gasolina

Figura 16 Potncia de sada do gerador.

Atravs do grfico, pode-se observar a variao mxima de 0,16 kW entre os

dois combustveis at a carga de 2,5 kW. A potncia de sada do gerador utilizando
gs de gaseificao, at a carga de 2,5 kW, foi em mdia 8,5% menor que utilizando
gasolina. Com uso do gs a potncia de mxima atingida foi 2,21 kW aplicando-se a
carga de 2,5 kW. A potncia mxima atingida com gasolina foi de 4,53 kW, para uma
carga de 5,0 kW. A carga que o gerador suportou enquanto o motor utilizava gs de
sntese foi de 50% em reao a capacidade mxima do gerador. Para o ensaio no

43

foram feito alteraes no motor. A potncia mxima gerada com uso de gs de

sntese representou 48,7% da atingida com a gasolina, uma reduo de 51,1 % de
capacidade de gerao de energia.
Segundo Figueiredo (2012), o motor de ignio a centelha (Ciclo Otto), no
necessrio um combustvel auxiliar para a combusto do gs, mas o motor tem seu
desempenho muito prejudicado se sua taxa de compresso no for adequada ao
gs. Segundo Sridhar (2003), em geral, a perda de potncia quando utilizado o
gs de gaseificao de biomassa num motor alternativo de combusto interna
(MACI), atribuda reduo no poder calorfico da mistura gs/ar, e o nmero de
molculas dos produtos da combusto. Do mesmo modo e de acordo com Lapuerta
et al. (2001), a potncia no motor est limitada pelo volume da mistura gs/ar que
entra no cilindro do motor.
Em experimento com um motor adaptado a ciclo Otto e com um gerador
acoplado, utilizando gs de sntese, Figueiredo (2012) obteve resultados prximos,
atingiu 54,1% da capacidade mxima do gerador (FOSSUM et al. 2001 apud
MURARO, 2006) quantificam a reduo em aproximadamente 30% e sugerem
modificaes para otimizar o seu uso, como aumentar o dimetro das vlvulas, a
altura dos pistes e a taxa de compresso, por exemplo.
A tabela 11 mostra o desempenho do motor-gerador com gs de sntese.

Tabela 11 - Desempenho do motor-gerador utilizando gs de sntese.

Carga (kW)

Tenso(V)

Corrente (A)

Consumo (m3h)

0
0,5
1
1,5
2
2,5

223,0
222,0
221,0
221,0
222,0
221,0

0,0
1,6
3,7
5,7
7,9
10,0

6,1
6,8
9,3
9,7
10
10,6

Verificou-se comportamento ascendente do consumo de gs. Para a maior

carga, 2,5 kW, o consumo de gs foi de 10,6 m h. Quando alimentado com gs de
sntese, a tenso se manteve dentro dos padres estabelecidos pela Companhia
Paranaense de Energia (COPEL, 2008), variando somente entre 221 e 223 V,
quando permitida a variao entre 221 a 229 V. A frequncia esteve sempre

44

dentro do recomendado em 60 Hz.

O aumento do consumo de gs apresentou comportamento crescente
conforme o aumento das cargas. A produo de gs de gaseificao foi suficiente
para fornecer combustvel ao motor-gerador. Houve um excedente de 3,68 m3 h,
que poderia ser usado para outro fim. Uma alternativa seria dimensionar um motor
com maior capacidade para ter melhor aproveitamento do gs.
A figura 17 mostra o Consumo especfico de gs de gaseificao (CEG) para
as cargas indicadas.

Consumo Especfico de Gs
(m.kWh)

25
20
15
10
5
0
0

0,5

1,5

2,5

Carga (kW)
Consumo Especfico de Gs de Sntese

Figura 17- Consumo especfico de gs de sntese.

Foi observado que para cargas maiores o consumo especfico foi menor, ou
seja, o desempenho do motor em cargas baixas pior. O melhor resultado foi
observado para a carga de 2,5 kW, com uma mdia de consumo especfico de gs
de 4,8 m kWh.
Tendo em vista que a capacidade de produo de gs do gaseificador em
relao ao consumo de madeira foi, em mdia, de 2,55 m Kg foi possvel obter o
consumo especfico equivalente de madeira para as cargas aplicadas ao gerador. A
figura 18 mostra a relao do consumo especfico equivalente de madeira
consumida com a potncia de sada do gerador.

Consumo Especfico de Madeira (kg.kWh)

45

8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

0,5

1,5

2,5

Carga (kW)
Consumo Especfico de Madeira

Figura 18 - Consumo especfico de madeira.

Foi observado que para cargas maiores o consumo especfico foi menor, ou
seja, consegue-se ter um melhor aproveitamento da energia do gs proveniente da
madeira. O melhor resultado foi observado para a carga de 2,5 kW, com consumo
especfico de madeira de aproximadamente 1,9 kg kWh.
Como observado nas figuras 17 e 18, os valores de consumo especfico
tanto do gs quanto da madeira tiveram um comportamento descendente em
relao ao aumento das cargas no gerador. Esse comportamento pode ser explicad
pelo aumento da eficincia do motor-gerador, que pode ser visto na figura 19. Sendo
assim, a obteno de bons resultados dependeu do aumento das cargas.
Cargas maiores, mais prximas da potncia nominal do gerador no
estabilizaram os valores de tenso e corrente, condio apropriadamente atribuda
dificuldade de encontrar a relao adequada ar + gs de gaseificao e ao baixo
poder calorfico do gs, sendo observado nestas circunstncias o comportamento de
pr-ignio.
O resultado semelhante ao encontrado por Figueiredo (2012), que testou
um gaseificador concorrente e um motor-gerador de grande capacidade e encontrou
1,88 kg kWh.
Para um sistema gaseificador/motor de

combusto de 10-25 kW

desenvolvido pela empresa Community Power Corporation (CPC), conjuntamente

46

com o National Renewable Energy Laboratory (NREL) do Departamento de Energia

dos Estados Unidos, o consumo especfico de biomassa foi de 1,5 kg kWh (TMU,
2003).
A figura abaixo mostra a eficincia global do motor-gerador em funo da
potncia gerada.

Eficincia Global do Motorgerador

(%)

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0

0,5

1,5

2,5

Cargas (kW)
Eficincia Global do Motorgerador com Gs de Sntese

Figura 19 - Eficincia global do conjunto motor-gerador.

A eficincia global do conjunto motor-gerador teve um comportamento

ascendente em funo do aumento da carga. A eficincia variou de 4,2% para a
menor carga e 16,6 % para a maior carga atingida, 2,5 kW, que representou o
melhor desempenho.
A baixa densidade energtica do gs de sntese e a dificuldade em encontrar
uma relao ar-combustvel ideal podem ter sido a principal causa dos resultados de
eficincia.
Para Goswami (1986), um valor de 15-20% pode ser usado como a
eficincia de motores de ignio quando alimentados com gs de gaseificao.
Esse tipo de sistema pode ser utilizado para gerar energia eltrica em
pequenas propriedades e em locais no servidos por rede de energia. Poderia ainda

47

substituir outros combustveis como a gasolina ou gerar energia em indstrias que

apresentam resduos de madeira caracterizando um sistema de racionalizao de
energia.

48

5. CONCLUSES
A utilizao de madeira do tipo Itaba Mazilaurus com umidade e
granulometria recomendada pela literatura, permitiu a obteno de bons resultados
nos ensaios.
A produo de gs mdia resultante da gaseificao de madeira
apresentada durante os testes foi de 14,28 m h-1.
O consumo de madeira apresentou uma mdia de 5,61 kg/h.
A mdia de rendimento

de gs por unidade de massa foi de

aproximadamente 2,55 m3 kg-1.

A eficincia de gaseificao mdia foi de 57,2 %.
Quando alimentado com gs de sntese, a tenso de sada do gerador se
manteve dentro dos padres estabelecidos pela Companhia Paranaense de Energia
(COPEL, 2008), variando somente entre 221 e 223 V.
Em relao aos testes com o motor-gerador, a melhor condio ocorreu para
a maior carga, 2,5 kW, onde o consumo de gs foi cerca de 10,6 m h e o consumo
especfico de combustvel de 4,8 m kWh. Para essa condio, a mdia de
consumo especfico equivalente de madeira foi de 1,9 kg kWh e a eficincia global
do motor-gerador foi de 16,6 %.

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