Ventajas y desventajas de las principales

distribuciones de planta

Distribucin por posicin fija

Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en

lugar fijo, todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material
concurren a ella. Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y slo se
producen pocas unidades al mismo tiempo. Se requiere poca especializacin en el
trabajo, pero gran habilidad y obreros calificados.
Ventajas

Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria

Se adapta a gran variedad de productos

Se adapta fcilmente a una demanda intermitente

Presenta un mejor incentivo al trabajador

Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

No requieren una ingeniera de distribucin costosa.

Desventajas

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, el flujo de fabricacin no puede

ser ms rpido que la actividad ms lenta.

Inversin elevada en equipos especficos.

El conjunto depende de cada una de las partes, la parada de alguna mquina o la

falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo puede parar la cadena
completa.

Trabajos muy montonos que afectan la moral del personal.

Distribucin por proceso o por fusin

En este tipo de distribucin todas las operaciones de la misma naturaleza

estn agrupadas, este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando
se fabrica una

amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen

relativamente pequeo de cada producto. Tambin cuando la maquinaria es costosa y no
puede moverse fcilmente y cuando se tiene una demanda intermitente. El problema
principal en este tipo de distribucin es localizar los centros de trabajo para optimizar el
flujo entre secciones.
Ventajas

Todos los productos que se fabrican en la planta comparten las mismas mquinas
por lo que la capacidad de cada una de ellas puede emplearse al mximo
reduciendo el nmero de mquinas necesarias.

Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos, es posible asignar tareas a
cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese momento.

Adaptable a gran variedad de productos, cambios fciles cuando hay variaciones

frecuentes en los productos o en el orden en que se ejecuten las operaciones.

Existe mayor facilidad de control.

Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

Desventajas

Existe mayor dificultad para fijar las rutas y los programas de trabajo.

La separacin de las operaciones y las mayores distancias que tienen que recorrer
para el trabajo, dan como resultado ms manipulacin de materiales y costos ms
elevados, emplendose una mayor mano de obra.

Para optimizar el transporte se fabrica en lotes grandes, anticipando la entrega a

otros departamentos antes de lo necesario, por lo que aumentan los inventarios en
proceso.

La falta de disposiciones compactas de produccin en lnea y el mayor

esparcimiento entre las unidades del equipo en departamentos separados,
significa ms superficie ocupada.

Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y falta de un control

visual.

Distribucin por produccin en cadena, en lnea o por producto

Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar un determinado producto se

agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin,

se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno o
varios productos ms o menos normalizados.
Ventajas

El trabajo se mueve siguiendo rutas definidas y directas, lo que hace que sean
menores los retrasos en la fabricacin.

Menor manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es ms

cort sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas o puestos de trabajo
adyacentes.

Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales en las

diferentes operaciones y por ende menos inventario en proceso.

Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el producto

entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin entre ambos
puntos.

Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a que existe mayor
especializacin del trabajo.

Permite operarios altamente capacitados

Desventajas

Elevada inversin en mquinas debido a que algunas lneas de fabricacin no

pueden emplearse para realizar otras.

Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden

asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso.

Menos pericia en los operarios.

Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera.

El Ritmo de Produccin es fijado por la mquina ms lenta (cuello de botella).

Distribuciones hibridas

Los diseos hbridos buscan poder beneficiarse simultneamente de las ventajas

derivadas de las distribuciones por producto y las distribuciones por proceso,
particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas,
permitiendo que un sistema de alto volumen y uno de bajo volumen coexistan en la
misma instalacin.
Existen dos tcnicas para crear diseos hbridos: las clulas de un trabajador,
mltiples mquinas y las clulas de tecnologa de grupo; definindose como clulas a

la agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones

sobre mltiples unidades de un tem o familia de tems.

Clula de un trabajador, mltiples mquinas

En este tipo de distribucin un trabajador maneja varias mquinas diferentes al

mismo tiempo, para producir un flujo de lnea. La mquinas se disponen formando
crculos o en forma de U, de tal manera que el trabajador pueda controlar y operar
todas las mquinas.

Tecnologa de grupo

Esta es otra opcin para volmenes de produccin pequeos en los que se quiere
obtener las ventajas de una distribucin por producto. Esta tcnica genera clulas que
no se limitan a un solo trabajador, aqu las partes o productos con caractersticas
similares se agrupan en familias junto a las mquinas utilizadas para su produccin,
con el objetivo de minimizar los cambios o ajustes para la preparacin de las
mquinas.
Ventajas

Mejora las relaciones humanas en las clulas, un equipo de trabajadores

completa una unidad de trabajo.

Mejora de la pericia de los operarios, los trabajadores realizan slo un nmero

limitado de tems en un ciclo de produccin finito.

Disminucin del material en proceso, una misma clula engloba varias etapas del
proceso de produccin, por lo que el traslado y manejo de materiales a travs de
la planta se ve reducido.

Disminucin de los tiempos de preparacin, hay que hacer menos cambios de

herramientas puesto que el tipo de tems a los que se dedican los equipos est
ahora limitado.

Disminucin de los tiempos de fabricacin.

Simplificacin de la planificacin.

Se facilita la supervisin y el control visual.

Desventajas

Incremento en el costo y desorganizacin por el cambio de una distribucin por

proceso a una distribucin celular.

Normalmente, reduccin de la flexibilidad del proceso.

Potencial incremento de los tiempos inactivos de las mquinas, stas

se encuentran ahora dedicadas a la clula y difcilmente podrn ser utilizadas
todo el tiempo.

Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida que cambian los
productos y/o procesos.