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Cmo implantar un programa de

mantenimiento preventivo industrial
Qu es el mantenimiento preventivo
Podramos buscar la definicin en Wikipedia, pero prefiero resumirlo en una frase:
El mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones necesarias para mantener las
mquinas en funcionamiento, reduciendo las averas y paradas imprevistas
Diferencias entre mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento
predictivo

(a) Mantenimiento correctivo

Cuando hablamos de mantenimiento correctivo, nos referimos a reparar las averas una
vez que han aparecido.
El principal inconveniente es que la avera puede suponer la parada de una mquina, y es
necesario planificar la intervencin, asignar los recursos humanos necesarios, abastecerse
de repuestos, preparar herramientas, elaborar procedimientos de seguridad e intervencin
que no estaban previstos.
El mantenimiento correctivo resulta inevitable, porque es imposible predecir y evitar todas
las averas. Sin embargo, es preferible reducir este sistema todo lo posible.

(b) Mantenimiento preventivo

En el mantenimiento preventivo, se busca evitar las averas actuando antes de que surjan.
Normalmente se hace sustituyendo piezas de desgaste antes del fin de su vida til. Tambin
puede tratarse de acciones de limpieza o lubricacin. El ejemplo ms claro es el
mantenimiento de vehculos, en los que se sustituye aceite, correas, filtros y otros
elementos de forma programada, antes de que su desgaste provoque averas.
Este sistema permite planificar la intervencin, puesto que la mquina o instalacin trabaja
de forma correcta. Al conocer de antemano los recursos necesarios, se puede planificar una
parada preventiva que afecte lo menos posible a la produccin.
Un claro inconveniente es la dificultad de prever cundo debe realizarse la accin
preventiva, puesto que:

Acortar los tiempos supone aumentar los recursos. Si un aceite tiene una vida
til de un ao y lo sustituyo cada diez meses, en lugar de hacer diez cambios en diez
aos, tendr que hacer doce, aumentando los materiales y recursos humanos
necesarios.

Alargar los tiempos supone ms averas. Siguiendo el ejemplo anterior, si cambio

el aceite cada catorce meses, corro el riesgo de aumentar el desgaste y provocar una
avera, que podra ser muy costosa.

(c) Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es una variante dentro del mantenimiento preventivo, que
consiste en analizar y medir el desgaste de los elementos para sustituirlos en cuanto
muestran sntomas que predicen el fallo, antes de que se llegue a materializar la avera. Se
suelen utilizar tcnicas analticas como la termografa, diagnstico por vibraciones,
medidas elctricas (como el aumento del consumo de un motor).
Este sistema es el ptimo en cuanto a fiabilidad, porque permite saber con certeza que un
elemento debe ser sustituido.
Tambin tiene inconvenientes, el principal es que medir todos los elementos que pueden
fallar suele ser muy laborioso. En mquinas con elementos crticos se suelen instalar
equipos de medida automticos, que activan una alarma indicando que es necesario
intervenir.
Las condiciones de trabajo de una mquina pueden ser distintas segn las condiciones
ambientales o los sobreesfuerzos a los que pueda verse sometida. Por eso es mejor medir
que predecir, para ajustar los trabajos a las circunstancias reales.

(d) Qu sistema es mejor

En la prctica, las empresas no se centran en uno solo de estos sistemas, sino que combinan
los distintos tipos segn el caso.
Lo ideal sera aplicar el mantenimiento predictivo como opcin predeterminada, si no
resulta viable descartarla por el preventivo, y en caso de que tampoco lo sea, seguir con el
correctivo.
Es necesario valorar los costes de cada opcin. Una solucin muy extendida es realizar
inspecciones preventivas (basadas en el tiempo) que incluyen algunos procedimientos
predictivos (basados en medidas).
Un buen plan de mantenimiento industrial es el que equilibra correctivo, preventivo y
predictivo

Qu es el mantenimiento productivo total (TPM)

El Mantenimiento productivo total (TPM por sus siglas en ingls) consiste bsicamente en
involucrar a toda la organizacin en el mantenimiento.
Este sistema es originario de Japn y se ha extendido rpidamente por todo el mundo,
gracias a sus excelentes resultados.
Las tareas de mantenimiento no se realizan solamente por este departamento. Los
operadores de produccin, mozos de almacn, y en general cualquier trabajador realiza las
tareas de mantenimiento que tiene a su alcance segn sus conocimientos y capacidades.
Esto tiene varias ventajas directas:

Liberar al personal de mantenimiento de las tareas ms sencillas y con menor

valor aadido.

Motivar a los operadores aumentando su responsabilidad y sintindose ms tiles.

Reducir los tiempos de parada, porque los mismos operadores son capaces de
resolver las averas cotidianas, de forma que pueden intervenir inmediatamente,
aunque el personal de mantenimiento est ocupado en otras tareas.

Romper las barreras entre distintos departamentos. En muchas organizaciones se

considera al departamento de mantenimiento como un proveedor del departamento
de produccin. Esto genera fricciones y conflictos. En un sistema TPM, ambos
departamentos colaboran de igual a igual.

Este sistema tiene algunos inconvenientes:

El nivel tcnico de los operadores de produccin debe ser suficiente para realizar
las tareas propias de este sistema.
La empresa debe disponer de un personal ms capacitado.

o
o

Segn la tendencia a generalizarse del TPM, para una persona incapaz de

realizar estos trabajos ser ms difcil emplearse.

Implantar un sistema TPM en una empresa tradicional puede suponer un reto

complejo, sobre todo por el profundo cambio de procedimientos, y sobre
todo de mentalidad que supone.

Importancia del mantenimiento preventivo

industrial
El sector industrial depende del mantenimiento preventivo, por una sencilla razn: las
averas son muy caras, debido a:

El coste de la reparacin incluye: gastos en materiales, personal, servicios

subcontratados

Daos en las mquinas o instalaciones, si se ha producido una reaccin en cadena

provocada por la avera.

Prdidas de produccin, que no solo se limitan a la cantidad de producto que se ha

dejado de fabricar, sino al trastorno de la planificacin al retrasarse las entregas, y
sobre todo el mal servicio si la situacin afecta a los clientes.

Riesgos para personas y cosas. Algunas averas pueden provocar accidentes muy
graves.

En la medida que el mantenimiento preventivo reduce las averas imprevistas, toda la

empresa se ve beneficiada.

Qu debe incluir un programa de mantenimiento

preventivo

Hay algunos aspectos bsicos que debe incluir un plan de mantenimiento preventivo bsico,
independientemente de si utilizas software GMAO o sistemas ms rudimentarios:

Desglose de activos. Deben localizarse todas las mquinas e instalaciones que van a
ser objeto del plan de mantenimiento preventivo. En fbricas con muchas mquinas,
o con varias unidades del mismo modelo, resulta til asignar un cdigo nico a cada
una. As es ms fcil identificarlas.

Procedimientos. Hay que definir cada procedimiento preventivo: trabajos a

realizar, materiales y herramientas necesarias, medidas de seguridad especficas, etc.
Se trata de tener toda la informacin relevante para agilizar el trabajo y evitar
errores.

Planificacin de las acciones. Es necesario planificar las acciones preventivas, para

definir de qu forma van a repetirse, y cundo toca la siguiente operacin. As la
planificacin se hace mucho ms simple. Se pueden organizar siguiendo varios
indicadores:

Tiempo natural, repitiendo la accin cuando ha transcurrido un tiempo

determinado desde la ltima accin. Se usa cuando es difcil calcular el desgaste o
medir otros parmetros.

Tiempo de trabajo, contando las horas de trabajo de la mquina. Es

necesario que sta tenga un contador de horas incorporado. Con este sistema el
tiempo contado guarda mayor relacin con el desgaste de la mquina.

Ciclos de trabajo. Algunas mquinas cuentan los ciclos de trabajo (en el

caso de una sierra el nmero de cortes, en una envasadora la cantidad de envases
producidos). Usar este factor es preferible a los anteriores.

Distancia recorrida. En los vehculos es ms fcil usar el cuentakilmetros

para calcular la siguiente accin preventiva.

Hay otra informacin que suele incluirse en los planes de mantenimiento

preventivo, dependiendo de las necesidades de la empresa. En la prctica,
suele depender del tamao de la propia empresa, porque si se trata de un
negocio modesto, controlar demasiados datos tiene un coste que no es
proporcional a los resultados obtenidos, mientras que en el caso de una gran
industria, cualquier informacin que ayude a tomar mejores decisiones tiene
grandes beneficios. Algunas opciones complementarias son el anlisis
econmico, la gestin de personal, gestin de repuestos, etc.

Cmo crear un programa de mantenimiento

preventivo
No importa demasiado la tecnologa utilizada. Las aplicaciones de mantenimiento ms
sofisticadas no sirven de mucho si no se alimentan con los datos adecuados. Sin embargo,
con un software bsico, incluso sin l (solo en pequeas industrias o talleres con cargas de
trabajo mnimas), se puede gestionar el mantenimiento preventivo de forma eficaz.
Los aspectos bsicos son:

Definir activos. Numerar cada mquina o instalacin, darle un nombre para que
todo el personal lo llame de la misma forma En este paso sera conveniente
definir la criticidad del activo, es decir qu importancia tiene, y qu pasa si queda
fuera de servicio. Para ello es importante tener en cuenta las consecuencias de una
parada. Por ejemplo, un compresor de aire puede parecer poco importante, pero hay
muchas fbricas que quedan completamente paradas si todas las mquinas
funcionan con un nico compresor.

Definir procedimientos Lo ideal es empezar con la documentacin del fabricante.

La mayora de acciones estn recogidas en el manual de la mquina. Casi siempre
ser necesario aadir nuevas acciones, porque el entorno y uso no son exactamente
como ha previsto el fabricante. Otra herramienta muy til es el registro de averas
de cada mquina. Con l se puede analizar qu ha fallado en el pasado, y cmo
puede evitarse que la incidencia reaparezca de forma imprevista.

Definir cadencia. Los fabricantes suelen dar orientaciones sobre cada cunto
tiempo deben repetirse las acciones. Lo ms fcil es aplicar estas directrices, y
modificarlas tras un tiempo, segn los resultados. En determinados ambientes, las
mquinas pueden sufrir un desgaste mayor o menor del previsto por el fabricante,
as que debemos adaptar los perodos para optimizar la relacin coste/beneficio.

Cmo implantar un plan de mantenimiento

preventivo
En la prctica, implantar un programa de mantenimiento preventivo desde cero es bastante
complicado. Lleva bastante tiempo, y hace falta ir corrigiendo muchos procedimientos.
Bsicamente, hay dos formas de implantar el sistema de mantenimiento:

Desde cero, creando todo el sistema y ponindolo en marcha en un momento

concreto. Es lo que se suele hacer cuando se subcontrata la puesta en marcha del
programa, o cuando se instala una aplicacin informtica en una empresa sin un
sistema previo. Resulta muy arriesgado porque todos los problemas e imprevistos
aparecen a la vez, y se generan mucho malestar. Hay que ser comprensivos y
aceptar que es un proceso necesario.

Progresivamente, empezando por los procedimientos que evitan las acciones

correctivas ms graves, por seguridad, costes o recursos dedicados. As se ven los
resultados desde el primer da y aumenta la motivacin. Adems, al ir evitando
averas imprevistas, se gana tiempo que se puede aplicar en implantar otros
procedimientos. Otra gran ventaja es que, al construirse el sistema sobre la marcha,
las correcciones aplicadas a los primeros procedimientos se tienen en cuenta para
crear los siguientes, evitando muchas modificaciones.

Cmo mantener el propio sistema de

mantenimiento preventivo

Uno de los aspectos ms importantes para que un plan de mantenimiento industrial

funcione realmente bien, es mantenerlo vivo, e ir adaptndolo a la realidad. Si cuando
cambiamos el aceite de una mquina observamos que realmente no est deteriorado,
podemos alargar el intervalo, y viceversa.
Si no estamos atentos y realizamos las correcciones oportunas, el sistema ser ineficaz,
porque dedicaremos tiempo a cosas innecesarias, y dejaremos de hacer tareas que previenen
realmente las averas, con lo que desperdiciaremos recursos.
Es muy importante medir los resultados. Dependiendo de lo automatizado que sea nuestro
sistema, nos ser ms o menos fcil obtener datos que nos permitan saber lo ms
importante:
El objetivo de un plan preventivo es reducir las averas
Si una vez implantado, el programa preventivo no reduce las averas imprevistas, hemos
aumentado los gastos y la carga de trabajo para nada.
Por el contrario, aunque no tengamos datos demasiado especficos, si es evidente que
hemos reducido las averas con el plan preventivo, vamos por el buen camino.

Cmo lo haras t
Qu debes hacer si tienes que implementar un programa de mantenimiento preventivo en
tu empresa, y no sabes por dnde empezar?
Con estas pautas deberas ser capaz de plantear un programa preventivo que funcione. Es
importante saber que cada uno debe crear su propio sistema. No puedes decir a alguien
que no conoce tus instalaciones que lo haga todo por ti, porque te arriesgas a que los
resultados no sean buenos.
Si ves que el reto te viene algo grande, por el tamao de la empresa, o por tu falta de
conocimiento, busca ayuda. Que no debas dejarle la responsabilidad a otro no significa
que no puedas recibir asesoramiento. Un mentor o consultor con experiencia puede
agilizarte mucho el trabajo, porque cada duda que tengas, l la habr resuelto antes. As
evitars tener que estar rehaciendo cada paso, porque te ayudar a hacerlo bien a la primera.
Puedo ayudarte si quieres. Ponte en contacto conmigo contndome tu caso, y dame la
mayor cantidad de informacin posible para valorar tus necesidades. Elaborar una
propuesta para que podamos trabajar juntos en la creacin de tu sistema de mantenimiento
preventivo. Una vez implantado, sers capaz de gestionarlo y adaptarlo por ti mismo.

Te toca opinar
Has implantado algn plan de mantenimiento? Si es as cul fue el mayor obstculo, y
cmo lo resolviste? En caso negativo cul es tu mayor miedo?
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