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Cdigo: AB-IYO-ED-09-268-01
Revisin: 01
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NDICE
1.
OBJETO .............................................................................................................................................. 2
2.
ALCANCE............................................................................................................................................ 2
3.
3.1.
3.2.
3.3.
4.
4.1.
4.2.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
6.
Validacin
Aprobacin
09
Validacin
Aprobacin
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OBJETO
La presente Especificacin de Diseo (ED) ser aplicable a la provisin de recubrimientos de nquelfsforo sobre piezas de vlvulas esfricas, utilizando el proceso de aplicacin autocataltico (sin corriente) en Instalaciones de Superficie (E&P) de YPF
Las piezas de vlvulas a considerar son las esferas, los vstagos y los aros porta-asiento.
2.
ALCANCE
La Especificacin Tcnica comprende los requisitos del recubrimiento autocataltico de nquel-fsforo y
las condiciones para la realizacin del proceso de recubrimiento, los requisitos para la calificacin y para la produccin del recubrimiento.
3.
3.1.
Listado de Normas
3.1.1. Generalidades
Las normas que siguen debern ser consideradas en la ltima revisin en vigencia al momento de ser
realizados los trabajos asociados al presente documento, salvo cuando sea indicada explcitamente la
fecha de emisin de la norma respectiva.
El listado indicado no es limitativo. Constituye un conjunto mnimo de normas aplicables al proyecto. El
Contratista podr considerar la utilizacin de normas complementarias a las indicadas, segn sus necesidades.
3.1.2. Listado de Normas de Referencia
ASTM A991
ASTM B571
ASTM B487
ASTM B578
ASTM B733
ASTM E60
Prctica standard para el anlisis de metales, minerales y materiales relacionados, por el mtodo de espectrometra de absorcin molecular.
ASTM G85
ISO 4288
ISO 4527
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Otros documentos
ED(EP)-L-02.09
3.3.
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Trminos y Definiciones
3.3.1. Trminos
Aplicador
Es la empresa o sector de una empresa que realiza la aplicacin del recubrimiento de nquel-fsforo
por el mtodo autocataltico.
reas crticas
rea crtica de la esfera: zona de la superficie de la esfera que podr estar en contacto con los
aros porta-asiento.
rea crtica del vstago: zona de la superficie del vstago que estar en contacto con los sellos del
vstago.
rea crtica del aro porta-asiento: zona de la superficie del aro porta-asiento que puede estar en
contacto con el rea crtica de la esfera.
Libro de datos
Conjunto de documentos asociados al proceso de calificacin o de produccin, que establecen la
trazabilidad del proceso, y las caractersticas del recubrimiento aplicado y de las materias primas
utilizadas en el proceso. Este Libro de datos se conoce tambin por la denominacin Data book.
lote
Conjunto de piezas iguales (misma funcin, mismas dimensiones, mismos materiales constructivos,
mismas terminaciones), que son procesadas de modo simultneo (preparacin de la superficie,
aplicacin del recubrimiento de nquel, tratamiento trmico), incluyendo en el proceso los paneles
correspondientes.
Para la composicin del lote, las esferas, los vstagos y los aros-sello (piezas de diferente tipo), y
las piezas del mismo tipo pero de dimensiones diferentes son considerados, respectivamente, piezas diferentes entre s.
PIE
Plan de Inspeccin y Ensayos.
Pieza
Parte componente de la vlvula que ser recubierta.
Proveedor
Empresa que realiza la fabricacin de las vlvulas y provee las mismas con las piezas ya recubiertas con el nquel-fsforo autocataltico.
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REQUISITOS PARA
CARACTERIZACIN
4.1.
Generalidades
EL
RECUBRIMIENTO
AUTOCATALTICO
CRITERIO
PARA
LA
El recubrimiento de nquel autocataltico que recibirn las piezas que formen parte de vlvulas esfricas
a ser provistas a YPF, segn haya sido establecido en la correspondiente orden de compra, deber
cumplir con los requisitos establecidos en la presente Especificacin Tcnica para cada tipo de pieza
mencionada en este documento.
La caracterizacin del recubrimiento y los requisitos asociados se describen en las secciones que siguen, sobre la base de los criterios de la norma ISO 4527, secciones 4 y 5.
El recubrimiento aplicado deber cumplir con estos requisitos.
Los criterios para la verificacin de estos requisitos durante el proceso de calificacin (ver la Seccin
6.3) y durante el proceso de produccin (ver la Seccin 7.1), incluida la frecuencia correspondiente a
cada medicin y/o verificacin, debern ser incluidos en el respectivo PIE.
En todos los casos, el resultado de cualquier medicin de alguno de los parmetros indicados ms abajo realizada sobre las piezas o sobre los paneles asociados a la respectiva pieza, utilizando los mtodos de medicin establecidos en la presente Especificacin Tcnica, deber encontrarse dentro respectivo del rango de valores especificados.
4.2.
4.2.1. Esfera
a) Definicin del recubrimiento
Recubrimiento autocataltico de nquel
ESFERA - ASTM B733/ISO 4527 MATERIAL / NiP (10)75 / [HT (270-295)1-6]
NOTA: En la expresin del recuadro donde dice MATERIAL deber ser indicado el material de la esfera a proveer, segn los requisitos particulares de cada contrato. Por ejemplo: ASTM A350 LF
b) Requisitos complementarios
- Aspecto del recubrimiento (sobre piezas y sobre paneles): superficie brillante, uniforme, sin discontinuidades, sin fisuras, sin ampollas, sin porosidades visibles, sin partculas adheridas u ocluidas, o
cualquier otro defecto. Un ligero coloreado resulta admisible. Mtodo de observacin visual. En caso
de duda, podr ser utilizada una lupa de hasta 60X para la observacin visual.
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- Contenido de fsforo (sobre piezas y sobre paneles): 10 % a 12%; medicin sobre los paneles y/o
sobre las piezas segn norma ASTM E60.
- Espesor de capa seca (sobre piezas y sobre paneles): 75 m a 85 m; medicin sobre los paneles
y/o sobre las piezas, segn norma ASTM B487.
- Dureza (sobre piezas y sobre paneles): 570 a 900 HK100. Microdureza Knoop; medicin sobre los
paneles y/o sobre las piezas segn norma ASTM B578 con carga de 100 g, para un esquema de tratamiento trmico de 270-295C, 1-6 horas (el tratamiento trmico a realizar quedar a criterio del
Proveedor respetando el rango de temperaturas y el rango para el periodo de tratamiento; para otras
indicaciones sobre el tratamiento trmico, ver la Seccin 5.6.3).
Como criterio complementario al anterior, deber cumplirse en todos los casos que, luego del tratamiento trmico, el recubrimiento de la esfera deber presentar una dureza mayor que el recubrimiento del cada aro porta-asiento, con un valor diferencial de por lo menos 70 HK100 (unidades Knoop,
medido con carga de 100 g). Es decir que deber cumplirse:
Valor de dureza de la esfera valor de dureza del aro porta-asiento + 70 HK100
El criterio indicado establece una diferencia mnima entre la esfera y la dureza del aro porta-asiento.
El Proveedor / Aplicador podr establecer a su criterio diferencias de dureza mayores a las indicadas
para asegurar la performance del sistema esfera / aro porta-asiento, siempre que se cumplan los requisitos restantes para ambos tipos de pieza indicados en la presente Especificacin Tcnica.
Por ejemplo, si la dureza del recubrimiento del aro porta-asiento resultara con un valor de 590
HK100, la dureza mnima de del recubrikmiento de la esfera deber poseer un valor de 660 HK100
- Adhesividad 1 (sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 3, mtodo de doblado. No
debern observarse desprendimientos luego del plegado del panel. Se admiten fisuras en el recubrimiento sobre la superficie exterior del panel. Ref. Seccin 9.4.1 de la norma ASTM D733.
- Adhesividad 2 (sobre piezas y sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 9, mtodo
de calentamiento-enfriamiento rpido. Temperatura de calentamiento de las piezas y de los paneles: 250C. Al finalizar el ensayo no deber observarse ampollado, desprendimiento o cualquier otro
defecto sobre la superficie que indique que la adhesividad del recubrimiento ha fallado. Referencia
Seccin 9.4.1 de la norma ASTM D733.
- Porosidad (sobre piezas y sobre paneles):
Mtodo de ensayo con FERROXYL: se coloca un papel de filtro embebido en una solucin de ferrocianuro de potasio / cloruro de sodio, formulada segn las indicaciones de la Seccin 9.6.1 de la
norma ASTM D733, en contacto con la superficie bajo ensayo durante dos minutos. En el caso de
que en el lapso de contacto de dos minutos se produzca un manchado general de la pieza en la
zona de contacto, el lapso de contacto podr ser reducido a 1 minuto.
Luego se observa la superficie del papel que ha estado en contacto con la superficie recubierta para verificar la posible presencia de manchas de color azul, lo que indica la existencia de poros en el
recubrimiento aplicado. Verificacin sobre los paneles y sobre las piezas. El ensayo deber ser
realizado sobre el 100 % de la superficie de cada panel, y sobre el 100% de la superficie (recubierta) del rea crtica de cada esfera que ser ensayada.
Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros
admisibles (color azul sobre el papel de filtro), verificados sobre el rea crtica de la esfera y sobre
los paneles, se indican en la Tabla I:
Tabla I
Dimensin Nominal
Pieza
(Pulgadas)
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Criterio de aceptacin
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Esfera
8 a 12
14 a 24
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Panel
Para las zonas de la superficie de la esfera que no sean parte del rea crtica, los valores aceptables para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla I, multiplicados por el factor 2.
- Rugosidad (sobre piezas y sobre paneles):
Medir sobre esferas, sobre el rea crtica de la esfera, antes y despus de niquelar.
Medir sobre paneles tipo E-V1A
Mtodo segn norma ISO 4288. Medir Ra y Rz.
Resultados admisibles: la rugosidad medida despus del niquelado, deber presentar valores a
los valores obtenidos sobre la misma pieza / panel antes del niquelado.
- Resistencia a la corrosin localizada (sobre piezas y sobre paneles):
Mtodo de ensayo: segn norma ASTM G85, mtodo A1, ensayo de niebla salina con cido actico; referencia norma ASTM B733-97, Seccin S1.10, ensayo sobre los paneles y sobre las piezas.
Duracin del ensayo: mnimo 120 horas.
Posicin de la esfera y de los paneles asociados dentro de la cmara de ensayo: deber cumplir
con lo indicado en la Figura 1.
Figura 1 - Vista del interior de la cmara de niebla salina, donde se observan una esfera y dos paneles en la posicin que deben ser colocada/os para el ensayo. Inclinacin del plano del ecuador
de la esfera y de los paneles: 45.
Para realizar el control cada 24 horas y al alcanzar las 120 horas de ensayo, las piezas y los paneles debern ser enjuagadas rociando las mismas con agua destilada sin frotar elemento alguno
sobre las superficies, hasta eliminar los restos de sales.
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Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros
admisibles (color rojo) luego de 120 horas continuas de ensayo, verificados sobre el rea crtica de
la esfera y sobre los paneles, se indican en la Tabla II.
Tabla II
Dimensin Nominal
(Pulgadas)
Pieza
6
Esfera
8 a 12
14 a 24
Criterio de aceptacin
4 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2,
o longitud de las indicaciones 0,5 mm
8 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2;
o longitud de las indicaciones 0,5 mm
12 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2;
o longitud de las indicaciones 0,5 mm
2 indicaciones (total),
Panel
Para las zonas de la superficie de la esfera que no formen parte del rea crtica, los valores aceptables para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla II, multiplicados por el factor 2.
- Difraccin de rayos X: el informe deber incluir la descripcin del equipo y del mtodo empleado, la
descripcin de los compuestos que forman parte del recubrimiento, el espectro grfico asociado al
ensayo.
- Determinacin de la microestructura: mediante tcnicas de metalografa realizadas sobre la superficie del recubrimiento: informe y registro con imgenes x 1000.
- Caracterizacin topogrfica de la superficie del recubrimiento: utilizando un microscopio electrnico
de Barrido (SEM), con imgenes x 1000. Determinacin de los elementos componentes del recubrimiento utilizando el EDAX asociado al SEM: informe con imgenes y espectro de barrido EDAX.
4.2.2. Vstago
a) Definicin del recubrimiento
NOTA: En la expresin del recuadro donde dice MATERIAL deber indicarse el material del vstago a
proveer, segn los requisitos particulares de cada contrato. Por ejemplo: UNS 4140.
b) Requisitos complementarios
- Aspecto del recubrimiento (sobre piezas y sobre paneles): superficie brillante, uniforme, sin discontinuidades, sin fisuras, sin ampollas, sin porosidades visibles, sin partculas adheridas u ocluidas, o
cualquier otro defecto. Un ligero coloreado resulta admisible. Mtodo de observacin visual. En caso
de duda, podr ser utilizada una lupa de hasta 60X:
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- Contenido de fsforo (sobre piezas y sobre paneles): 10 % a 12%; medicin segn norma ASTM
E60.
- Espesor de capa seca (sobre piezas y sobre paneles): 75 m a 85 m; medicin segn norma ASTM
B487.
- Dureza: 650 a 750 HK100 (sobre piezas y sobre paneles): microdureza Knoop; medicin segn norma ASTM B578 con carga de 100 g, para un esquema de tratamiento trmico de 200C, 2-6 horas
(para indicaciones sobre el tratamiento trmico, ver la Seccin 5.6.3).
- Adhesividad 1 (sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 3, mtodo de doblado. No
debern observarse desprendimientos luego del plegado del panel. Se admiten fisuras en el recubrimiento sobre la superficie exterior del panel. Ref. Seccin 9.4.1 de la norma ASTM D733-97.
- Adhesividad 2 (sobre piezas y sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 9, mtodo
de calentamiento-enfriamiento rpido. Temperatura de calentamiento de las piezas y de los paneles: 250C. Al finalizar el ensayo no deber observarse ampollado, desprendimiento o cualquier otro
defecto sobre la superficie que indique que la adhesividad del recubrimiento ha fallado. Ref. Seccin
9.4.1 de la norma ASTM D733-97.
- Porosidad (sobre piezas y sobre paneles):
Mtodo de ensayo con FERROXYL: se coloca en contacto con la superficie bajo ensayo, durante
dos minutos, un papel de filtro embebido en una solucin de ferrocianuro de potasio / cloruro de
sodio (formulada segn las indicaciones de la Seccin 9.6.1 de la norma ASTM D733). En el caso
de que en el lapso de contacto de dos minutos se produzca un manchado general de la pieza en la
zona de contacto, el lapso de contacto podr ser reducido a 1 minuto.
Luego del periodo de contacto establecido, se observa la superficie del papel que ha estado en
contacto con la superficie recubierta para verificar la posible presencia de manchas de color azul,
lo que indica la existencia de poros en el recubrimiento aplicado. Verificacin sobre los paneles y
sobre las piezas. El ensayo deber ser realizado sobre el 100 % de la superficie de cada panel, y
sobre el 100% de la superficie recubierta del rea crtica de cada vstago que ser ensayado.
Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros
admisibles (color azul sobre el papel de filtro), verificados sobre las reas crticas del vstago y
sobre los paneles, se indican en la Tabla III:
Tabla III
Pieza
Vstago
Panel
Criterio de aceptacin
3 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2,
o longitud de las indicaciones 0,3 mm
2 indicaciones (total),
o longitud de las indicaciones 0,3 mm
Para las zonas de la superficie del vstago que no sean parte del rea crtica, los valores aceptables para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla III, multiplicados por el factor 2.
- Rugosidad (sobre piezas y sobre paneles):
Medir sobre vstagos, sobre el rea crtica del vstago, antes y despus de niquelar.
Medir sobre paneles tipo VAS-1V.
Mtodo segn norma ISO 4288. Medir Ra y Rz.
Resultados admisibles: la rugosidad medida despus del niquelado, deber presentar valores a
los valores obtenidos sobre la misma pieza / panel antes del niquelado.
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Criterio de aceptacin
3 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2,
o longitud de las indicaciones 0,5 mm
2 indicaciones (total),
Panel
Para realizar el control cada 24 horas y al finalizar el ensayo, las piezas y los paneles debern ser
enjuagadas rociando las mismas con agua destilada sin frotar elemento alguno sobre las superficies, hasta eliminar los restos de sales.
Para las zonas de la superficie del vstago que no sean parte del rea crtica, los valores aceptables para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla IV, multiplicados por el factor 2.
- Difraccin de rayos X: el informe deber incluir la descripcin del equipo y del mtodo empleado, la
descripcin de los compuestos que forman parte del recubrimiento, el espectro grfico asociado al
ensayo.
- Determinacin de la microestructura: mediante tcnicas de metalografa realizadas sobre la superficie del recubrimiento: informe y registro con imgenes x 1000.
- Caracterizacin topogrfica de la superficie del recubrimiento: utilizando un microscopio electrnico
de Barrido (SEM), con imgenes x 1000. Determinacin de los elementos componentes del recubrimiento utilizando el EDAX asociado al SEM: informe con imgenes y espectro de barrido EDAX.
4.2.3. Aro porta-asiento
a) Definicin del recubrimiento
Recubrimiento autocataltico de nquel
ARO PORTA-SIENTO - ASTM B733-97/ISO 4527-03 MATERIAL / NiP (10)75 / [HT (200)2-6]
NOTA: En la expresin del recuadro donde dice MATERIAL deber indicarse el material del aro portaasiento a proveer, segn los requisitos particulares de cada contrato. Por ejemplo: ASTM A36.
b) Requisitos complementarios
- Aspecto del recubrimiento (sobre piezas y sobre paneles): superficie brillante, uniforme, sin disconti-
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nuidades, sin fisuras, sin ampollas, sin porosidades visibles, sin partculas adheridas u ocluidas, o
cualquier otro defecto. Un ligero coloreado resulta admisible. Mtodo de observacin visual. En caso
de duda, podr ser utilizada una lupa de hasta 60X.
- Contenido de fsforo (sobre piezas y sobre paneles): 10 % a 12%; medicin segn norma ASTM
E60.
- Espesor de capa seca (sobre piezas y sobre paneles): 75 m a 85 m; medicin segn norma ASTM
B487.
- Dureza (sobre piezas y sobre paneles): 500 a 600 HK100. Microdureza Knoop; medicin segn norma ASTM B578 con carga de 100 g, para un esquema de tratamiento trmico de 260-290C, 4-10
horas.
En todos los casos, el recubrimiento del aro porta-asiento deber presentar una dureza menor que el
recubrimiento de la esfera, con un valor diferencial de por lo menos 80 HK100 (unidades Knoop, medido con carga de 100 g). Es decir que deber cumplirse:
El criterio indicado establece una diferencia mnima entre la dureza del aro porta-asiento y la dureza
de la esfera. El Proveedor / Aplicador podr establecer diferencias de dureza mayores a las indicadas, a su criterio, para asegurar la performance del sistema esfera / aro porta-asiento, siempre que
se cumplan los requisitos restantes para ambos tipos de pieza indicados en la presente Especificacin Tcnica.
- Adhesividad 1 (sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 3, mtodo de doblado. No
debern observarse desprendimientos luego del plegado del panel. Se admiten fisuras en el recubrimiento sobre la superficie exterior del panel. Ref. Seccin 9.4.1 de la norma ASTM D733.
- Adhesividad 2 (sobre piezas y sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 9, mtodo
de calentamiento-enfriamiento rpido. Temperatura de calentamiento de las piezas y de los paneles: 250C. Al finalizar el ensayo no deber observarse ampollado, desprendimiento o cualquier otro
defecto sobre la superficie que indique que la adhesividad del recubrimiento ha fallado. Ref. Seccin
9.4.1 de la norma ASTM D733.
- Porosidad (sobre piezas y sobre paneles):
Mtodo de ensayo
Mtodo FERROXYL: se coloca un papel de filtro embebido en una solucin de ferrocianuro de
potasio / cloruro de sodio, formulada segn las indicaciones de la Seccin 9.6.1 de la norma
ASTM D733, en contacto con la superficie bajo ensayo durante dos minutos. En el caso de que
en el lapso de contacto de dos minutos se produzca un manchado general de la pieza en la zona
de contacto, el lapso de contacto podr ser reducido a 1 minuto.
Luego se observa la superficie del papel que ha estado en contacto con la superficie recubierta
para verificar la posible presencia de manchas de color azul, lo que indica la existencia de poros
en el recubrimiento aplicado. Verificacin sobre los paneles y sobre las piezas. El ensayo deber
ser realizado sobre el 100 % de la superficie de cada panel, y sobre el 100% de la superficie recubierta del rea crtica de cada aro porta-asiento que ser ensayado.
Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros
admisibles (color azul sobre el papel de filtro), verificados sobre las reas crticas del aro portaasiento y sobre los paneles, se indican en la Tabla V.
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Tabla V
Dimensin Nominal
(Pulgadas)
Pieza
6
Aro Portaasiento
8 a 12
14 a 24
Criterio de aceptacin
4 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2,
o longitud de las indicaciones 0,3 mm
8 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2;
o longitud de las indicaciones 0,3 mm
12 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2;
o longitud de las indicaciones 0,3 mm
Para las zonas de la superficie del aro porta-asiento que no sean parte del rea crtica, los valores
aceptables para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla V, multiplicados por el factor
2.
- Rugosidad (sobre piezas y sobre paneles):
Medir sobre aros porta-asiento, sobre el rea crtica del aro porta-asiento, antes y despus de niquelar.
Medir sobre paneles tipo AS-1V.
Mtodo segn norma ISO 4288. Medir Ra y Rz.
Resultados admisibles: la rugosidad medida despus del niquelado, deber presentar valores a
los valores obtenidos sobre la misma pieza / panel antes del niquelado.
- Resistencia a la corrosin localizada (sobre piezas y sobre paneles):
Mtodo de ensayo: segn norma ASTM G85, mtodo A1, ensayo de niebla salina con cido actico; referencia norma ASTM B733, Seccin S1.10, ensayo sobre los paneles y sobre las piezas.
Duracin del ensayo: mnimo 120 horas.
Posicin del plano principal del aro porta-asiento y de los paneles asociados dentro de la cmara
de ensayo: deber presentar una inclinacin de 45, como se observa en los paneles de la Figura
1.
Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros
admisibles (color rojo) luego de 120 horas continuas de ensayo, verificados sobre las reas crticas
del aro porta-asiento y sobre los paneles, se indican en la Tabla VI:
Tabla VI
Dimensin Nominal
(Pulgadas)
Pieza
6
Aro portaasiento
8 a 12
14 a 24
Criterio de aceptacin
4 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2,
o longitud de las indicaciones 0,5 mm
4 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2;
o longitud de las indicaciones 0,5 mm
12 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2;
o longitud de las indicaciones 0,5 mm
2 indicaciones (total),
Panel
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Para realizar el control cada 24 horas y al finalizar el ensayo, las piezas y los paneles debern ser
enjuagadas rociando las mismas con agua destilada sin frotar elemento alguno sobre las superficies,
hasta eliminar los restos de sales.
Para las reas del aro porta-asiento que no sean parte del rea crtica, los valores aceptables para
las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla VI, multiplicados por el factor 2.
- Difraccin de rayos X: el informe deber incluir la descripcin del equipo y del mtodo empleado, la
descripcin de los compuestos que forman parte del recubrimiento, el espectro grfico asociado al
ensayo.
- Determinacin de la microestructura: mediante tcnicas de metalografa realizadas sobre la superficie del recubrimiento: informe y registro con imgenes x 1000.
- Caracterizacin topogrfica de la superficie del recubrimiento: utilizando un microscopio electrnico
de Barrido (SEM), con imgenes x 1000. Determinacin de los elementos componentes del recubrimiento utilizando el EDAX asociado al SEM: informe con imgenes y espectro de barrido EDAX.
5.
REQUISITOS PARA
RECUBRIMIENTO
5.1.
Proveedor y Aplicador
LA
REALIZACIN
PARA
EL
CONTROL
DEL
PROCESO
DE
En relacin con los requisitos de la presente Especificacin Tcnica, se considera que el Proveedor
realizar la fabricacin de las vlvulas dentro del marco de un Sistema de Gestin de la Calidad homologado segn ISO 9001:2000.
El Proveedor ser responsable de la seleccin del Aplicador.
Si el Proveedor posee una planta de aplicacin de nquel autocataltico en sus propias instalaciones de
fabricacin de las vlvulas, este sector del Proveedor podr ser considerado como el Aplicador.
El Aplicador podr ser tambin una empresa independiente, subcontratada por el Proveedor.
El Aplicador deber realizar su produccin tambin sobre la base de un sistema de Gestin de la Calidad homologado segn ISO 9001:2000, desarrollado especficamente para la planta donde el Aplicador
realiza su produccin. Ver adems la Seccin 5.2.3, ms adelante (caso particular).
El Aplicador seleccionado por el Proveedor deber ser aceptado por YPF antes del comienzo de los
trabajos.
Para el anlisis correspondiente, el Proveedor deber presentar a YPF con una anticipacin mnima de
15 das corridos anteriores a la iniciacin de los trabajos de recubrimiento, los antecedentes del Aplicador.
El Proveedor ser responsable y deber verificar que el Aplicador disponga de todos los recursos necesarios para la aplicacin de los recubrimientos y para el control del proceso. Todos los instrumentos
asociados al proceso que debiera utilizar el Aplicador, debern estar debidamente calibrados.
El Proveedor ser responsable de que el recubrimiento autocataltico aplicado sobre cada una de las
piezas, operando en las condiciones indicadas en el respectivo contrato correspondiente, tendr una
performance apropiada, y cumplir con los plazos de garanta tcnica requeridos por YPF en la correspondiente orden de compra.
El Proveedor ser responsable de asegurar que, como consecuencia de las condiciones operativas de
las esferas asociadas a los aro porta-asiento (ambas piezas operando conjuntamente con el recubrimiento autocataltico aplicado sobre la base de las indicaciones de la presente Especificacin Tcnica),
no se produzca engrane, desprendimiento, desgaste por adhesividad, o cualquier otro dao asociado a
anomalas o caractersticas no compatibles del recubrimiento aplicado sobre cada tipo de piezas como
las mencionadas. En particular, la dureza del recubrimiento aplicado sobre cada tipo de pieza y su uniformidad, ser de total responsabilidad del Proveedor.
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Documentacin requerida
Recepcin de cada una de las materias primas para la formulacin de los baos.
Recepcin del agua a ser utilizada en el proceso.
Control de las piezas del lote antes de ser recubiertas, incluyendo la verificacin de su identificacin.
Control de los paneles asociados a las respectivas piezas del lote, incluyendo la verificacin de su identificacin.
Control del estado y de la limpieza de los ganchos y de los soportes donde sern suspendidas las piezas del lote.
Verificacin del modo de colocacin de las piezas y de los paneles sobre los ganchos y los soportes.
Verificacin de la continuidad elctrica del sistema ganchos-soportes-piezas.
Verificacin de las condiciones operativas de cada una de las etapas del proceso, antes del comienzo
del proceso de aplicacin (parmetros del proceso).
Ajuste de los parmetros asociados a cada etapa del proceso, segn corresponda.
Controles y registros de los parmetros durante la realizacin de la aplicacin sobre cada lote.
Verificacin de los parmetros del proceso segn la frecuencia que corresponda.
Control de los parmetros sobre las piezas recubiertas.
Verificacin de la identificacin y disposicin de las piezas rechazadas.
Verificacin de las condiciones de manejo y de almacenamiento de las piezas recubiertas aceptadas,
desde la finalizacin del proceso de aplicacin hasta la colocacin de las piezas dentro del horno para
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nente en la planta del Aplicador, el inspector asignado podr ser personal propio del Proveedor, o bien
personal provisto por una empresa de inspecciones independiente.
El inspector asignado por el Proveedor deber ser aceptado por YPF antes de ser iniciados los trabajos.
Para el anlisis correspondiente, el Proveedor deber presentar a YPF con una anticipacin mnima de
15 das corridos anteriores a la iniciacin de los trabajos de recubrimiento, los antecedentes del inspector.
Cualquier cambio del inspector asignado que el Proveedor pueda requerir durante el desarrollo de los
trabajos, deber ser aceptado por YPF antes de su ocurrencia.
5.2.4. Libro de datos
En el momento de la entrega por parte del Proveedor a YPF de una partida de vlvulas asociada a una
determinada orden de compra, el Proveedor deber acompaar a estas vlvulas con un nico Libro de
datos (asociado al proceso de aplicacin del recubrimiento de nquel autocataltico sobre esferas, vstagos y aros-sello) para la totalidad de las piezas recubiertas que forman parte de la construccin de
estas vlvulas.
El Libro de datos, que deber ser producido por el Aplicador, deber contener como mnimo para cada
tipo de piezas asociadas a cada lote:
El PIE
Registros del control de cada una de las etapas del proceso de recubrimiento de cada lote, segn se indica en el PIE.
Registros del tratamiento trmico de cada lote.
Registros de los ensayos de laboratorio propio y externos, sobre piezas y sobre paneles de cada lote.
Certificado de la produccin, indicando de modo explcito para cada lote:
Que todas las piezas entregadas asociadas al respectivo lote cumplen con todos los respectivos
requisitos de la presente Especificacin, ED(EP)-B-06.05.
Que todos los paneles asociados al lote cumplen con todos los respectivos requisitos de la presente Especificacin, ED(EP)-B-06.05.
Informacin sobre las caractersticas de todos y de cada uno de los lotes que componen el pedido:
No. de lote
Tipo de piezas que componen el lote
Cantidad de piezas que componen el lote
Listado que describa, con la correspondiente identificacin individual por pieza y por vlvula, el No. de
pieza asociada a cada vlvula entregada.
En todos los casos, el Libro de datos deber estar refrendado (cada una de las hojas que lo componen), por el responsable de Gestin de la Calidad del Proveedor y por el responsable de Gestin de la
Calidad del Aplicador.
En el caso de que la responsabilidad de la inspeccin sea del Proveedor (ver la Seccin 5.2.3 de la
presente Especificacin Tcnica), deber agregarse a cada hoja la firma del inspector del Proveedor.
5.3.
5.3.1. Generalidades
Cada lote de piezas a recubrir en el proceso de calificacin o para el proceso de produccin (en cada
proceso cada pieza deber encontrarse debidamente identificada), deber ser acompaado en todo el
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curso del proceso por un mnimo de paneles debidamente identificados, los que debern ser tratados
de modo simultneo con las piezas del lote.
Dimensiones sugeridas para los paneles: 25 x 25 x 200 x 3 (mm).
Los paneles debern presentar bordes y esquinas redondeadas y un orificio para su sujecin de dimetro 5 mm, tambin con borde del orificio redondeado.
La identificacin de cada componente de un lote y de los paneles asociados a ese lote deber permitir
establecer de modo unvoco la trazabilidad de las piezas respecto de los paneles que sern tratados
junto con el mismo lote.
Los paneles debern ser construidos tomando en consideracin adems las indicaciones de la norma
ASTM B733-97, con el mismo material constructivo, con la misma terminacin de la superficie, con el
mismo aspecto de la superficie, y con el mismo estado metalrgico que el establecido para las respectivas partes de las vlvulas con las cuales estarn asociados (referencia: punto 6.1 de la norma ISO
4527).
Durante el proceso de recubrimiento los paneles debern ser colocados sobre sus soportes algunos en
posicin vertical y otros en posicin horizontal, manteniendo en este caso horizontal el plano del panel.
Para el caso de la esfera, adems del rea crtica de la esfera la superficie del orificio principal (por el
que circula el fluido controlado por la vlvula) poseer una terminacin superficial diferente a la terminacin superficial del rea crtica de la esfera. En este caso (y slo en ste), se requiere que cada lote
sea acompaado por un mnimo de paneles asociados a las caractersticas de la superficie del rea
crtica de la esfera y tambin a las caractersticas de la superficie del orificio principal.
Sobre los paneles asociados a las caractersticas de la superficie del orificio principal, slo debern ser
realizados ensayos de adhesividad (por doblado) y del espesor de la capa de recubrimiento.
Cuando sea necesario cortar una pieza o un panel para realizar alguno/s de los ensayos destructivos
establecidos en la presente Especificacin Tcnica, deber cuidarse de que las partes cortadas no
pierdan la trazabilidad respecto de la pieza o del panel original.
En el caso de sea verificado que esta trazabilidad ha sido perdida, los ensayos para la caracterizacin
del recubrimiento quedarn invalidados.
La cantidad de piezas y de paneles asociados a las piezas utilizadas para el proceso de calificacin se
describen en la Seccin 5.3.2, y la cantidad de paneles asociados a cada lote de produccin, se describe en la Seccin 5.3.3.
5.3.2. Paneles necesarios para los ensayos de calificacin (cantidades mnimas requeridas)
La cantidad mnima de paneles que deben acompaar a cada lote tratado para la calificacin, asociados a cada tipo de pieza a recubrir, se indica en la Tabla VII. El Proveedor podr asociar a cada lote, a
su criterio, mayor cantidad de paneles a la indicada como mnimo.
Tabla VII
Pieza
Material Constructivo
de Panel
Tratamiento en
Posicin Vertical
Tratamiento
en Posicin
Horizontal
Total de
Paneles por
lote
Alta
4
(superficie
dem al material de
Esfera
exterior)
Baja (superficie
4
para fluido
circulante)
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dem al material de
los vstagos a
Vstago
Usual
proveer segn
contrato
dem al material de
los aros-porta
Aro Portaasiento
Usual
asiento a proveer
segn contrato
5.3.3. Paneles necesarios para los ensayos asociados a la produccin (cantidades mnimas requeridas)
La cantidad mnima de paneles que deben acompaar a cada lote de produccin de cada tipo de pieza
a recubrir, se indica en la Tabla VIII. El Proveedor podr asociar a cada lote, as u criterio, mayor cantidad de paneles a la indicada como mnimo.
Tabla VIII.
Pieza
Material Constructivo
de Panel
Tratamiento en
Posicin Horizontal
Total de
Paneles por
lote
Tratamiento en
Posicin Vertical
Alta
dem al material de
Esfera
(superficie exterior,
rea crtica)
Baja (superficie orificio
principal)
dem al material de
Vstago
los vstagos a
Alta (rea
proveer segn
crtica)
contrato
dem al material de
Aro Portaasiento
los aros-porta
Alta (rea
asiento a proveer
crtica)
segn contrato
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Tabla IX
Pieza
Tratamiento
en Posicin
Horizontal
Tratamiento en
Posicin Vertical
Alta
dem al material de
Esfera
(superficie exterior,
rea crtica)
dem al material de
Vstago
los vstagos a
Alta (rea
proveer segn
crtica)
contrato
dem al material de
Aro Portaasiento
los aros-porta
Alta (rea
asiento a proveer
crtica)
segn contrato
5.4.
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Figura 3 Vista de un recubrimiento de aspecto aceptable tomada al finalizar su aplicacin, sin pulido
alguno. Terminacin: Brillante
5.5.
Instalaciones e insumos
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5.6.
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termocuplas a las piezas bajo tratamiento (ver ASTM A991, punto 1.4), no es aceptable como alternativa al criterio especificado por la norma.
La determinacin de la uniformidad de la temperatura en la zona de trabajo deber ser realizada a la
mxima temperatura a ser requerida para el tratamiento de las piezas. El lmite mximo de 1100C indicado en la ASTM A991, punto 6.1.1.2 no ser aplicable.
La documentacin asociada a la determinacin de la uniformidad de la temperatura en la zona de trabajo deber incluir un esquema del horno con la descripcin detallada de la zona de trabajo del mismo, y
el nmero y ubicacin de las termocuplas utilizadas para la determinacin (ver ASTM A991, puntos
8.2.7 y 8.2.8).
La temperatura en cualquier lugar de la zona de trabajo no deber variar ms de 8C respecto de la
temperatura fijada para el horno, luego de que la zona de trabajo haya sido llevada a temperatura.
Una vez que el horno haya alcanzado la temperatura fijada, la temperatura de todas las localizaciones
de medicin debern ser registradas con un intervalo mximo de 2 minutos por un periodo de por lo
menos 10 minutos. A partir de ese momento los registros debern ser tomados cada 5 minutos como
mximo, por un periodo suficiente para establecer el patrn recurrente de temperatura de la zona de
trabajo del horno (lapso mnimo: 30 minutos), debiendo verificarse el cumplimiento del requisito indicado
en el prrafo anterior.
La verificacin de la uniformidad de la temperatura del horno en la zona de trabajo deber ser actualizada, como mnimo, cada seis meses calendario.
Proceso
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6.1.
Generalidades
Para que el recubrimiento autocataltico de nquel pueda ser utilizado sobre piezas de vlvulas destinadas a ser provistas a YPF, tanto el proceso de aplicacin y de tratamiento trmico, como el recubrimiento de nquel autocataltico asociado debern ser previamente calificados.
La responsabilidad de la calificacin mencionada en el prrafo anterior ser del Proveedor y a su entero costo.
La calificacin deber ser supervisada por un representante de una institucin independiente aceptada
previamente por YPF.
Esta institucin deber:
Asegurar la identificacin de las piezas a recubrir y de los paneles asociados a estas piezas.
Realizar el seguimiento del desarrollo del proceso de aplicacin y del tratamiento trmico.
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Pieza
Dimetros de las
vlvulas asociadas
Cantidad de piezas a
preparar para la
[pulgadas]
calificacin
> 20
>20
4 a 36
20
Esfera
Vstago
4 a 36
Aro Porta-asiento
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6.3.
Caracterizacin del recubrimiento aplicado sobre cada tipo de pieza, luego de finalizado el tratamiento trmico correspondiente
6.3.1. Generalidades
Para caracterizar el recubrimiento aplicado sobre cada tipo de pieza, debern ser realizados los ensayos y verificaciones que se describen en la Seccin 6.3.2.
Los ensayos debern ser realizados sobre piezas y sobre paneles (o sobre alguna parte de los mismos) segn corresponda, que hayan sido sometidos al mismo proceso de aplicacin y de tratamiento
trmico que las piezas asociadas.
Todas las piezas y todos los paneles que sean utilizados en los ensayos de calificacin debern ser
debidamente identificados.
Todas las piezas y los paneles (y/o sus partes en el caso de que alguna pieza o panel haya sido cortada/o para realizar los ensayos destructivos) que hayan utilizados en los ensayos de calificacin debern ser guardados de modo apropiado por un periodo de por lo menos 1 ao calendario.
6.3.2. Ensayos
a) Generalidades
Los ensayos que deben ser realizados se indican en la Tabla XI.
Los mtodos de ensayo y los criterios de aceptacin y rechazo asociados a cada tipo de pieza se describen en la Seccin 4 de la presente Especificacin Tcnica.
6.3.3. Descripcin de los ensayos, asociados a las piezas y a los paneles
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Tabla XI
Calificacin
Pieza
Ensayo
Aspecto
Sobre piezas
Sobre paneles
Modo de ensayo
Modo de ensayo
Contenido de fsforo
Espesor de capa
Adhesividad 1
1 (Ensayos sobre la misma pieza,
esfera E1, con excepcin de la
adhesividad 2).
Adhesividad 2
Esfera
Microdureza
Porosidad
Rugosidad
Difraccin Rx
Determinacin microestructural
Caracterizacin topogrfica
Corrosin localizada
Aspecto
1 (E-V2A), 1(E-H2A)
1 (VAS-V2), 1 (VAS-H2)
Contenido de fsforo
Espesor de capa
Adhesividad 1
Vstago
Adhesividad 2
Microdureza
Porosidad
Rugosidad
Difraccin Rx
Determin. Microestruct.
Caracteriz. topogrfica
Corrosin localizada
Aro Portaasiento
Aspecto
Contenido de fsforo
Espesor de capa
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Adhesividad 1
Adhesividad 2
Microdureza
Porosidad
Rugosidad
Difraccin Rx
Determin. Microestruct.
Caracteriz. topogrfica
Corrosin localizada
1 (AS-V2), 1 (AS-H2)
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7.
7.1.
Ensayos
Tabla XII
Produccin
Sobre piezas
Modo de ensayo
Sobre paneles
Modo de ensayo
Aspecto
Contenido de fsforo
Espesor de capa
Adhesividad 1
Adhesividad 2
Microdureza
Porosidad
Rugosidad
Pieza
Ensayo
Esfera
Corrosin localizada
Difraccin Rx
Determinacin microestructural
Validacin
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Utilizar
EH1A.
slo
paneles
Sobre dos paneles del lote, utilizados slo para este ensayo (ensayar
slo paneles E-V1A y E-H1A)
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Caracterizacin topogrfica
Tabla XIII
Produccin
Sobre piezas
Modo de ensayo
Sobre paneles
Modo de ensayo
Aspecto
Contenido de fsforo
Espesor de capa
Adhesividad 1
Adhesividad 2
Microdureza
Porosidad
Rugosidad
Pieza
Vstago
Ensayo
Corrosin localizada
Difraccin Rx
Determinacin microestructural
Caracterizacin topogrfica
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ensayo
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Tabla XIV
Produccin
Sobre piezas
Modo de ensayo
Sobre paneles
Modo de ensayo
Aspecto
Contenido de fsforo
Espesor de capa
Adhesividad 1
Adhesividad 2
Microdureza
Porosidad
Rugosidad
Pieza
Aro Portaasiento
Ensayo
Corrosin localizada
Difraccin Rx
Determinacin de la microestructura
Caracterizacin topogrfica
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Otros requisitos
7.2.1. Generales
Cada uno de los ensayos y verificaciones que sean realizados sobre el recubrimiento de las piezas y
sobre el recubrimiento de los paneles asociados a la produccin (para cada tipo de pieza), debern
presentar valores esencialmente similares entre s. La diferencia entre los valores asociados a las piezas y los valores asociados a los paneles no debern diferir en ms de 10%, tomando como referencia siempre el valor obtenido sobre las piezas.
A su vez, los ensayos y verificaciones realizados/as sobre las piezas y los paneles asociados a la produccin (para cada tipo de pieza, respectivamente), debern presentar resultados esencialmente similares a los obtenidos durante la calificacin. El resultado de cada uno de los ensayos de piezas asociadas a la produccin, deber encontrarse dentro de 10% respecto del valor del mismo ensayo obtenido sobre las piezas de la calificacin. El mismo criterio ser aplicable a los paneles de la produccin y a
los paneles de la calificacin respectivamente.
Para el caso del ensayo de difraccin de Rx, de la determinacin de la microestructura y de la caracterizacin topogrfica, las imgenes, los espectros y los datos debern ser similares para los ensayos
sobre el recubrimiento de las piezas y sobre el recubrimiento de los paneles.
En caso de presentarse alguna duda sobre alguno de los valores obtenidos en el curso de los ensayos,
o bien cuando (a su propio juicio) lo considere conveniente, YPF se reserva el derecho de solicitar al
Proveedor la realizacin, sobre algunas piezas, de los ensayos realizados sobre paneles.
Tambin YPF podr requerir al Proveedor cuando lo considere conveniente, los ensayos de difraccin
de Rx, de determinacin de la microestructura y la caracterizacin topogrfica del recubrimiento tanto
sobre piezas de la produccin como sobre los paneles asociados. Las imgenes, los espectros y los
datos de estos ensayos y determinaciones debern ser similares para los ensayos sobre el recubrimiento de las piezas y sobre el recubrimiento de los paneles.
7.2.2. Ensayos con anomalas
En el caso de que alguno/s de los ensayos realizados sobre paneles o sobre piezas presenten resultados no-aceptables, el ensayo deber repetirse sobre todos los paneles disponibles restantes (salvo sobre los que deben ser guardados), y tambin deber repetirse sobre el mismo nmero de piezas que
han presentado resultados no-aceptables (piezas diferentes a las anteriores del mismo tipo). Si las
anomalas persisten, las piezas asociadas a esos ensayos debern ser reprocesadas.
7.2.3. Ensayo de verificacin de la porosidad
En el caso de que al ensayar alguno de los paneles o alguna de las piezas de un lote las indicaciones
de la presencia de poros u otros daos superen el lmite aceptable establecido, deber ensayarse la totalidad de las piezas que componen el lote, realizando el ensayo sobre el 100 % del rea crtica de las
piezas. Las piezas que no cumplan con los criterios de aceptacin debern ser reprocesadas.
Las zonas roscadas de las esferas y de los vstagos, donde se montan los soportes para permitir el
manejo de los elementos durante el proceso de recubrimiento, debern ser debidamente protegidas antes de la realizacin del ensayo. Estas zonas no debern ser consideradas para la evaluacin del ensayo de porosidad.
7.2.4. Ensayo de resistencia a la corrosin localizada: niebla salina cida (cido actico)
Considerando que el ensayo deber ser realizado sobre el 2% de la totalidad de las piezas de cada tipo
incluidas en la orden de compra, el nmero de piezas a ensayar de cada tipo establecido por clculo,
deber ser redondeado hasta el mayor entero prximo, considerando 1 pieza como mnimo.
En el caso de que, al ensayar cualquiera de los paneles o de las piezas (de cada tipo), las indicaciones
RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
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de la presencia de daos por corrosin superen el lmite aceptable, el ensayo deber ser repetido sobre
un 5% de las piezas restantes del mismo tipo. Si los resultados no-aceptables persisten, todas las piezas del tipo que ha fallado debern ser reprocesadas.
Las zonas roscadas de los vstagos y de los vstagos, donde se montan los soportes para permitir el
manejo de los elementos durante el proceso de recubrimiento, debern ser debidamente protegidas antes de la realizacin del ensayo. Estas zonas no debern ser consideradas para la evaluacin del ensayo de resistencia a la corrosin localizada.
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