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Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO

mbito de aplicacin: E&P YPF


Propietario: INGENIERA Y OBRAS
Ttulo: ED(EP)-B-06.05 RECUBRIMIENTO
SOBRE PIEZAS DE VLVULAS

Cdigo: AB-IYO-ED-09-268-01

Revisin: 01

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NDICE
1.

OBJETO .............................................................................................................................................. 2

2.

ALCANCE............................................................................................................................................ 2

3.
3.1.
3.2.
3.3.

DOCUMENTACION TECNICA APLICABLE - DEFINICIONES ............................................................. 2


Listado de Normas ..................................................................................................................................... 2
Otros documentos ...................................................................................................................................... 3
Trminos y Definiciones ............................................................................................................................. 3

4.

REQUISITOS PARA EL RECUBRIMIENTO AUTOCATALTICO - CRITERIO PARA LA


CARACTERIZACIN ........................................................................................................................... 4
Generalidades ............................................................................................................................................ 4
Designacin del metal base, de la capa de recubrimiento y del tratamiento trmico ................................. 4

4.1.
4.2.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.

REQUISITOS PARA LA REALIZACIN Y PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE


RECUBRIMIENTO ............................................................................................................................. 12
Proveedor y Aplicador .............................................................................................................................. 12
Documentacin requerida ........................................................................................................................ 13
Paneles asociados a las piezas que deben ser recubiertas..................................................................... 15
Piezas a ser recubiertas........................................................................................................................... 18
Instalaciones e insumos ........................................................................................................................... 19
Proceso .................................................................................................................................................... 21

6.

REQUISITOS PARA LA CALIFICACIN DEL PROCESO Y DEL RECUBRIMIENTO DE NQUEL


AUTOCATALTICO ............................................................................................................................ 22
6.1.
Generalidades .......................................................................................................................................... 22
6.2.
Condiciones para la realizacin de la calificacin .................................................................................... 24
6.3.
Caracterizacin del recubrimiento aplicado sobre cada tipo de pieza, luego de finalizado el tratamiento
trmico correspondiente ......................................................................................................................................... 24
7.
7.1.
7.2.

REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS DE LOS PARMETROS CARACTERSTICOS DURANTE LA


PRODUCCIN .................................................................................................................................. 27
Ensayos ................................................................................................................................................... 27
Otros requisitos ........................................................................................................................................ 30

RUIZ BRICEO, CORINA


MARA

COLO DEL ZOTTO,


CARLOS AGUSTIN;COLO
DEL ZOTTO, CARLOS
AGUSTIN

Validacin

Aprobacin

09
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E&P YPF
SI ESTE DOCUMENTO EST IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA

09

09

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Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO


mbito de aplicacin: E&P YPF
Propietario: INGENIERA Y OBRAS
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SOBRE PIEZAS DE VLVULAS

1.

Cdigo: AB-IYO-ED-09-268-01

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OBJETO
La presente Especificacin de Diseo (ED) ser aplicable a la provisin de recubrimientos de nquelfsforo sobre piezas de vlvulas esfricas, utilizando el proceso de aplicacin autocataltico (sin corriente) en Instalaciones de Superficie (E&P) de YPF
Las piezas de vlvulas a considerar son las esferas, los vstagos y los aros porta-asiento.

2.

ALCANCE
La Especificacin Tcnica comprende los requisitos del recubrimiento autocataltico de nquel-fsforo y
las condiciones para la realizacin del proceso de recubrimiento, los requisitos para la calificacin y para la produccin del recubrimiento.

3.

DOCUMENTACION TECNICA APLICABLE - DEFINICIONES

3.1.

Listado de Normas

3.1.1. Generalidades
Las normas que siguen debern ser consideradas en la ltima revisin en vigencia al momento de ser
realizados los trabajos asociados al presente documento, salvo cuando sea indicada explcitamente la
fecha de emisin de la norma respectiva.
El listado indicado no es limitativo. Constituye un conjunto mnimo de normas aplicables al proyecto. El
Contratista podr considerar la utilizacin de normas complementarias a las indicadas, segn sus necesidades.
3.1.2. Listado de Normas de Referencia
ASTM A991

Mtodo de ensayo standard para la verificacin de la uniformidad de la


temperatura de hornos utilizados para el tratamiento trmico de productos
de acero.

ASTM B571

Prctica standard para la determinacin cualitativa de la adhesividad de recubrimientos metlicos.

ASTM B487

Mtodo de ensayo standard para la medicin del espesor de recubrimientos


de metal y de xidos por medio del examen microscpico de una seccin
transversal.

ASTM B578

Mtodo standard para la determinacin de la microdureza de recubrimientos electrolticos.

ASTM B733

Especificacin para recubrimientos autocatalticos (sin-corriente) de nquelfsforo sobre metal.

ASTM E60

Prctica standard para el anlisis de metales, minerales y materiales relacionados, por el mtodo de espectrometra de absorcin molecular.

ASTM G85

Prctica standard para el ensayo de niebla salina modificado.

ISO 4288

Especificacin geomtrica de productos (GPS). Calidad superficial: mtodo


del perfil. Reglas y procedimientos para la evaluacin del estado superficial.

ISO 4527

Recubrimientos autocatalticos (sin-corriente) de aleaciones de nquelfsforo - Especificacin y mtodos de ensayo.

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3.2.

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Otros documentos
ED(EP)-L-02.09

3.3.

Cdigo: AB-IYO-ED-09-268-01

Especificacin Tcnica para Adquisicin de Vlvulas esfricas, esclusas,


Globo, Retencin y Mariposa.

Trminos y Definiciones

3.3.1. Trminos

Aplicador
Es la empresa o sector de una empresa que realiza la aplicacin del recubrimiento de nquel-fsforo
por el mtodo autocataltico.

reas crticas
 rea crtica de la esfera: zona de la superficie de la esfera que podr estar en contacto con los
aros porta-asiento.
 rea crtica del vstago: zona de la superficie del vstago que estar en contacto con los sellos del
vstago.
 rea crtica del aro porta-asiento: zona de la superficie del aro porta-asiento que puede estar en
contacto con el rea crtica de la esfera.

Libro de datos
Conjunto de documentos asociados al proceso de calificacin o de produccin, que establecen la
trazabilidad del proceso, y las caractersticas del recubrimiento aplicado y de las materias primas
utilizadas en el proceso. Este Libro de datos se conoce tambin por la denominacin Data book.

lote
Conjunto de piezas iguales (misma funcin, mismas dimensiones, mismos materiales constructivos,
mismas terminaciones), que son procesadas de modo simultneo (preparacin de la superficie,
aplicacin del recubrimiento de nquel, tratamiento trmico), incluyendo en el proceso los paneles
correspondientes.
Para la composicin del lote, las esferas, los vstagos y los aros-sello (piezas de diferente tipo), y
las piezas del mismo tipo pero de dimensiones diferentes son considerados, respectivamente, piezas diferentes entre s.

PIE
Plan de Inspeccin y Ensayos.

Pieza
Parte componente de la vlvula que ser recubierta.

Proveedor
Empresa que realiza la fabricacin de las vlvulas y provee las mismas con las piezas ya recubiertas con el nquel-fsforo autocataltico.

recubrimiento de nquel-fsforo autocataltico recubrimiento de nquel autocataltico recubrimiento autocataltico


Se refiere al recubrimiento objeto de la presente Especificacin Tcnica.

zona de trabajo del horno zona de trabajo


Zona del ambiente interior del horno de tratamiento trmico dentro de la cual sern ubicadas las
piezas que deben ser sometidas a dicho tratamiento. La temperatura de esta zona deber cumplir

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con los requisitos de uniformidad indicados en la presente EspecificacinTcnica.


3.3.2. Contradicciones
En el caso de presentarse alguna contradiccin entre lo indicado en las normas y las especificaciones
aplicables, y lo indicado en la presente Especificacin Tcnica, deber ser considerado lo indicado en
este ltimo documento.
3.3.3. Cambios en los Requisitos Tcnicos
Cualquier cambio que el Contratista pueda requerir para los requisitos de la presente Especificacin
Tcnica deber ser aceptado previamente por YPF.
4.

REQUISITOS PARA
CARACTERIZACIN

4.1.

Generalidades

EL

RECUBRIMIENTO

AUTOCATALTICO

CRITERIO

PARA

LA

El recubrimiento de nquel autocataltico que recibirn las piezas que formen parte de vlvulas esfricas
a ser provistas a YPF, segn haya sido establecido en la correspondiente orden de compra, deber
cumplir con los requisitos establecidos en la presente Especificacin Tcnica para cada tipo de pieza
mencionada en este documento.
La caracterizacin del recubrimiento y los requisitos asociados se describen en las secciones que siguen, sobre la base de los criterios de la norma ISO 4527, secciones 4 y 5.
El recubrimiento aplicado deber cumplir con estos requisitos.
Los criterios para la verificacin de estos requisitos durante el proceso de calificacin (ver la Seccin
6.3) y durante el proceso de produccin (ver la Seccin 7.1), incluida la frecuencia correspondiente a
cada medicin y/o verificacin, debern ser incluidos en el respectivo PIE.
En todos los casos, el resultado de cualquier medicin de alguno de los parmetros indicados ms abajo realizada sobre las piezas o sobre los paneles asociados a la respectiva pieza, utilizando los mtodos de medicin establecidos en la presente Especificacin Tcnica, deber encontrarse dentro respectivo del rango de valores especificados.
4.2.

Designacin del metal base, de la capa de recubrimiento y del tratamiento trmico

4.2.1. Esfera
a) Definicin del recubrimiento
Recubrimiento autocataltico de nquel
ESFERA - ASTM B733/ISO 4527 MATERIAL / NiP (10)75 / [HT (270-295)1-6]
NOTA: En la expresin del recuadro donde dice MATERIAL deber ser indicado el material de la esfera a proveer, segn los requisitos particulares de cada contrato. Por ejemplo: ASTM A350 LF
b) Requisitos complementarios
- Aspecto del recubrimiento (sobre piezas y sobre paneles): superficie brillante, uniforme, sin discontinuidades, sin fisuras, sin ampollas, sin porosidades visibles, sin partculas adheridas u ocluidas, o
cualquier otro defecto. Un ligero coloreado resulta admisible. Mtodo de observacin visual. En caso
de duda, podr ser utilizada una lupa de hasta 60X para la observacin visual.

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- Contenido de fsforo (sobre piezas y sobre paneles): 10 % a 12%; medicin sobre los paneles y/o
sobre las piezas segn norma ASTM E60.
- Espesor de capa seca (sobre piezas y sobre paneles): 75 m a 85 m; medicin sobre los paneles
y/o sobre las piezas, segn norma ASTM B487.
- Dureza (sobre piezas y sobre paneles): 570 a 900 HK100. Microdureza Knoop; medicin sobre los
paneles y/o sobre las piezas segn norma ASTM B578 con carga de 100 g, para un esquema de tratamiento trmico de 270-295C, 1-6 horas (el tratamiento trmico a realizar quedar a criterio del
Proveedor respetando el rango de temperaturas y el rango para el periodo de tratamiento; para otras
indicaciones sobre el tratamiento trmico, ver la Seccin 5.6.3).
Como criterio complementario al anterior, deber cumplirse en todos los casos que, luego del tratamiento trmico, el recubrimiento de la esfera deber presentar una dureza mayor que el recubrimiento del cada aro porta-asiento, con un valor diferencial de por lo menos 70 HK100 (unidades Knoop,
medido con carga de 100 g). Es decir que deber cumplirse:
Valor de dureza de la esfera valor de dureza del aro porta-asiento + 70 HK100
El criterio indicado establece una diferencia mnima entre la esfera y la dureza del aro porta-asiento.
El Proveedor / Aplicador podr establecer a su criterio diferencias de dureza mayores a las indicadas
para asegurar la performance del sistema esfera / aro porta-asiento, siempre que se cumplan los requisitos restantes para ambos tipos de pieza indicados en la presente Especificacin Tcnica.
Por ejemplo, si la dureza del recubrimiento del aro porta-asiento resultara con un valor de 590
HK100, la dureza mnima de del recubrikmiento de la esfera deber poseer un valor de 660 HK100
- Adhesividad 1 (sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 3, mtodo de doblado. No
debern observarse desprendimientos luego del plegado del panel. Se admiten fisuras en el recubrimiento sobre la superficie exterior del panel. Ref. Seccin 9.4.1 de la norma ASTM D733.
- Adhesividad 2 (sobre piezas y sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 9, mtodo
de calentamiento-enfriamiento rpido. Temperatura de calentamiento de las piezas y de los paneles: 250C. Al finalizar el ensayo no deber observarse ampollado, desprendimiento o cualquier otro
defecto sobre la superficie que indique que la adhesividad del recubrimiento ha fallado. Referencia
Seccin 9.4.1 de la norma ASTM D733.
- Porosidad (sobre piezas y sobre paneles):
 Mtodo de ensayo con FERROXYL: se coloca un papel de filtro embebido en una solucin de ferrocianuro de potasio / cloruro de sodio, formulada segn las indicaciones de la Seccin 9.6.1 de la
norma ASTM D733, en contacto con la superficie bajo ensayo durante dos minutos. En el caso de
que en el lapso de contacto de dos minutos se produzca un manchado general de la pieza en la
zona de contacto, el lapso de contacto podr ser reducido a 1 minuto.
Luego se observa la superficie del papel que ha estado en contacto con la superficie recubierta para verificar la posible presencia de manchas de color azul, lo que indica la existencia de poros en el
recubrimiento aplicado. Verificacin sobre los paneles y sobre las piezas. El ensayo deber ser
realizado sobre el 100 % de la superficie de cada panel, y sobre el 100% de la superficie (recubierta) del rea crtica de cada esfera que ser ensayada.
 Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros
admisibles (color azul sobre el papel de filtro), verificados sobre el rea crtica de la esfera y sobre
los paneles, se indican en la Tabla I:
Tabla I
Dimensin Nominal

Pieza

(Pulgadas)

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Esfera

8 a 12
14 a 24

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4 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2,


o longitud de las indicaciones 0,3 mm
8 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2;
o longitud de las indicaciones 0,3 mm
12 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2;
o longitud de las indicaciones 0,3 mm
2 indicaciones (total),

Panel

o longitud de las indicaciones 0,3 mm

 Para las zonas de la superficie de la esfera que no sean parte del rea crtica, los valores aceptables para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla I, multiplicados por el factor 2.
- Rugosidad (sobre piezas y sobre paneles):
 Medir sobre esferas, sobre el rea crtica de la esfera, antes y despus de niquelar.
 Medir sobre paneles tipo E-V1A
 Mtodo segn norma ISO 4288. Medir Ra y Rz.
 Resultados admisibles: la rugosidad medida despus del niquelado, deber presentar valores a
los valores obtenidos sobre la misma pieza / panel antes del niquelado.
- Resistencia a la corrosin localizada (sobre piezas y sobre paneles):
 Mtodo de ensayo: segn norma ASTM G85, mtodo A1, ensayo de niebla salina con cido actico; referencia norma ASTM B733-97, Seccin S1.10, ensayo sobre los paneles y sobre las piezas.
 Duracin del ensayo: mnimo 120 horas.
 Posicin de la esfera y de los paneles asociados dentro de la cmara de ensayo: deber cumplir
con lo indicado en la Figura 1.

Figura 1 - Vista del interior de la cmara de niebla salina, donde se observan una esfera y dos paneles en la posicin que deben ser colocada/os para el ensayo. Inclinacin del plano del ecuador
de la esfera y de los paneles: 45.
Para realizar el control cada 24 horas y al alcanzar las 120 horas de ensayo, las piezas y los paneles debern ser enjuagadas rociando las mismas con agua destilada sin frotar elemento alguno
sobre las superficies, hasta eliminar los restos de sales.

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 Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros
admisibles (color rojo) luego de 120 horas continuas de ensayo, verificados sobre el rea crtica de
la esfera y sobre los paneles, se indican en la Tabla II.
Tabla II
Dimensin Nominal
(Pulgadas)

Pieza

6
Esfera

8 a 12
14 a 24

Criterio de aceptacin
4 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2,
o longitud de las indicaciones 0,5 mm
8 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2;
o longitud de las indicaciones 0,5 mm
12 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2;
o longitud de las indicaciones 0,5 mm
2 indicaciones (total),

Panel

o longitud de las indicaciones 0,5 mm

Para las zonas de la superficie de la esfera que no formen parte del rea crtica, los valores aceptables para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla II, multiplicados por el factor 2.
- Difraccin de rayos X: el informe deber incluir la descripcin del equipo y del mtodo empleado, la
descripcin de los compuestos que forman parte del recubrimiento, el espectro grfico asociado al
ensayo.
- Determinacin de la microestructura: mediante tcnicas de metalografa realizadas sobre la superficie del recubrimiento: informe y registro con imgenes x 1000.
- Caracterizacin topogrfica de la superficie del recubrimiento: utilizando un microscopio electrnico
de Barrido (SEM), con imgenes x 1000. Determinacin de los elementos componentes del recubrimiento utilizando el EDAX asociado al SEM: informe con imgenes y espectro de barrido EDAX.
4.2.2. Vstago
a) Definicin del recubrimiento

Recubrimiento autocataltico de nquel


VSTAGO - ASTM B733-97/ISO 4527-03 MATERIAL / NiP (10)75 / [HT (200)2-6]

NOTA: En la expresin del recuadro donde dice MATERIAL deber indicarse el material del vstago a
proveer, segn los requisitos particulares de cada contrato. Por ejemplo: UNS 4140.
b) Requisitos complementarios
- Aspecto del recubrimiento (sobre piezas y sobre paneles): superficie brillante, uniforme, sin discontinuidades, sin fisuras, sin ampollas, sin porosidades visibles, sin partculas adheridas u ocluidas, o
cualquier otro defecto. Un ligero coloreado resulta admisible. Mtodo de observacin visual. En caso
de duda, podr ser utilizada una lupa de hasta 60X:

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- Contenido de fsforo (sobre piezas y sobre paneles): 10 % a 12%; medicin segn norma ASTM
E60.
- Espesor de capa seca (sobre piezas y sobre paneles): 75 m a 85 m; medicin segn norma ASTM
B487.
- Dureza: 650 a 750 HK100 (sobre piezas y sobre paneles): microdureza Knoop; medicin segn norma ASTM B578 con carga de 100 g, para un esquema de tratamiento trmico de 200C, 2-6 horas
(para indicaciones sobre el tratamiento trmico, ver la Seccin 5.6.3).
- Adhesividad 1 (sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 3, mtodo de doblado. No
debern observarse desprendimientos luego del plegado del panel. Se admiten fisuras en el recubrimiento sobre la superficie exterior del panel. Ref. Seccin 9.4.1 de la norma ASTM D733-97.
- Adhesividad 2 (sobre piezas y sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 9, mtodo
de calentamiento-enfriamiento rpido. Temperatura de calentamiento de las piezas y de los paneles: 250C. Al finalizar el ensayo no deber observarse ampollado, desprendimiento o cualquier otro
defecto sobre la superficie que indique que la adhesividad del recubrimiento ha fallado. Ref. Seccin
9.4.1 de la norma ASTM D733-97.
- Porosidad (sobre piezas y sobre paneles):
 Mtodo de ensayo con FERROXYL: se coloca en contacto con la superficie bajo ensayo, durante
dos minutos, un papel de filtro embebido en una solucin de ferrocianuro de potasio / cloruro de
sodio (formulada segn las indicaciones de la Seccin 9.6.1 de la norma ASTM D733). En el caso
de que en el lapso de contacto de dos minutos se produzca un manchado general de la pieza en la
zona de contacto, el lapso de contacto podr ser reducido a 1 minuto.
Luego del periodo de contacto establecido, se observa la superficie del papel que ha estado en
contacto con la superficie recubierta para verificar la posible presencia de manchas de color azul,
lo que indica la existencia de poros en el recubrimiento aplicado. Verificacin sobre los paneles y
sobre las piezas. El ensayo deber ser realizado sobre el 100 % de la superficie de cada panel, y
sobre el 100% de la superficie recubierta del rea crtica de cada vstago que ser ensayado.
 Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros
admisibles (color azul sobre el papel de filtro), verificados sobre las reas crticas del vstago y
sobre los paneles, se indican en la Tabla III:
Tabla III
Pieza
Vstago
Panel

Criterio de aceptacin
3 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2,
o longitud de las indicaciones 0,3 mm
2 indicaciones (total),
o longitud de las indicaciones 0,3 mm

Para las zonas de la superficie del vstago que no sean parte del rea crtica, los valores aceptables para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla III, multiplicados por el factor 2.
- Rugosidad (sobre piezas y sobre paneles):
 Medir sobre vstagos, sobre el rea crtica del vstago, antes y despus de niquelar.
 Medir sobre paneles tipo VAS-1V.
 Mtodo segn norma ISO 4288. Medir Ra y Rz.
 Resultados admisibles: la rugosidad medida despus del niquelado, deber presentar valores a
los valores obtenidos sobre la misma pieza / panel antes del niquelado.

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- Resistencia a la corrosin localizada (sobre piezas y sobre paneles):


 Mtodo de ensayo: segn norma ASTM G85, mtodo A1, ensayo de niebla salina con cido actico; referencia norma ASTM B733, Seccin S1.10, ensayo sobre los paneles y sobre las piezas.
 Duracin del ensayo: mnimo 120 horas.
 Posicin del vstago y de los paneles asociados dentro de la cmara de ensayo: debern presentar una inclinacin de 45, como se observa en los paneles de la Figura 1.
 Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros
admisibles (color rojo) luego de 120 horas continuas de ensayo, verificados sobre las reas crticas
del vstago y sobre los paneles, se indican en la Tabla IV:
Tabla IV
Pieza
Vstago

Criterio de aceptacin
3 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2,
o longitud de las indicaciones 0,5 mm
2 indicaciones (total),

Panel

o longitud de las indicaciones 0,5 mm

Para realizar el control cada 24 horas y al finalizar el ensayo, las piezas y los paneles debern ser
enjuagadas rociando las mismas con agua destilada sin frotar elemento alguno sobre las superficies, hasta eliminar los restos de sales.
Para las zonas de la superficie del vstago que no sean parte del rea crtica, los valores aceptables para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla IV, multiplicados por el factor 2.
- Difraccin de rayos X: el informe deber incluir la descripcin del equipo y del mtodo empleado, la
descripcin de los compuestos que forman parte del recubrimiento, el espectro grfico asociado al
ensayo.
- Determinacin de la microestructura: mediante tcnicas de metalografa realizadas sobre la superficie del recubrimiento: informe y registro con imgenes x 1000.
- Caracterizacin topogrfica de la superficie del recubrimiento: utilizando un microscopio electrnico
de Barrido (SEM), con imgenes x 1000. Determinacin de los elementos componentes del recubrimiento utilizando el EDAX asociado al SEM: informe con imgenes y espectro de barrido EDAX.
4.2.3. Aro porta-asiento
a) Definicin del recubrimiento
Recubrimiento autocataltico de nquel
ARO PORTA-SIENTO - ASTM B733-97/ISO 4527-03 MATERIAL / NiP (10)75 / [HT (200)2-6]

NOTA: En la expresin del recuadro donde dice MATERIAL deber indicarse el material del aro portaasiento a proveer, segn los requisitos particulares de cada contrato. Por ejemplo: ASTM A36.
b) Requisitos complementarios
- Aspecto del recubrimiento (sobre piezas y sobre paneles): superficie brillante, uniforme, sin disconti-

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nuidades, sin fisuras, sin ampollas, sin porosidades visibles, sin partculas adheridas u ocluidas, o
cualquier otro defecto. Un ligero coloreado resulta admisible. Mtodo de observacin visual. En caso
de duda, podr ser utilizada una lupa de hasta 60X.
- Contenido de fsforo (sobre piezas y sobre paneles): 10 % a 12%; medicin segn norma ASTM
E60.
- Espesor de capa seca (sobre piezas y sobre paneles): 75 m a 85 m; medicin segn norma ASTM
B487.
- Dureza (sobre piezas y sobre paneles): 500 a 600 HK100. Microdureza Knoop; medicin segn norma ASTM B578 con carga de 100 g, para un esquema de tratamiento trmico de 260-290C, 4-10
horas.
En todos los casos, el recubrimiento del aro porta-asiento deber presentar una dureza menor que el
recubrimiento de la esfera, con un valor diferencial de por lo menos 80 HK100 (unidades Knoop, medido con carga de 100 g). Es decir que deber cumplirse:

Valor de la dureza del aro-porta-asiento valor del la dureza de la esfera 80 HK100

El criterio indicado establece una diferencia mnima entre la dureza del aro porta-asiento y la dureza
de la esfera. El Proveedor / Aplicador podr establecer diferencias de dureza mayores a las indicadas, a su criterio, para asegurar la performance del sistema esfera / aro porta-asiento, siempre que
se cumplan los requisitos restantes para ambos tipos de pieza indicados en la presente Especificacin Tcnica.
- Adhesividad 1 (sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 3, mtodo de doblado. No
debern observarse desprendimientos luego del plegado del panel. Se admiten fisuras en el recubrimiento sobre la superficie exterior del panel. Ref. Seccin 9.4.1 de la norma ASTM D733.
- Adhesividad 2 (sobre piezas y sobre paneles): Ensayo segn norma ASTM B571, punto 9, mtodo
de calentamiento-enfriamiento rpido. Temperatura de calentamiento de las piezas y de los paneles: 250C. Al finalizar el ensayo no deber observarse ampollado, desprendimiento o cualquier otro
defecto sobre la superficie que indique que la adhesividad del recubrimiento ha fallado. Ref. Seccin
9.4.1 de la norma ASTM D733.
- Porosidad (sobre piezas y sobre paneles):
 Mtodo de ensayo
Mtodo FERROXYL: se coloca un papel de filtro embebido en una solucin de ferrocianuro de
potasio / cloruro de sodio, formulada segn las indicaciones de la Seccin 9.6.1 de la norma
ASTM D733, en contacto con la superficie bajo ensayo durante dos minutos. En el caso de que
en el lapso de contacto de dos minutos se produzca un manchado general de la pieza en la zona
de contacto, el lapso de contacto podr ser reducido a 1 minuto.
Luego se observa la superficie del papel que ha estado en contacto con la superficie recubierta
para verificar la posible presencia de manchas de color azul, lo que indica la existencia de poros
en el recubrimiento aplicado. Verificacin sobre los paneles y sobre las piezas. El ensayo deber
ser realizado sobre el 100 % de la superficie de cada panel, y sobre el 100% de la superficie recubierta del rea crtica de cada aro porta-asiento que ser ensayado.
 Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros
admisibles (color azul sobre el papel de filtro), verificados sobre las reas crticas del aro portaasiento y sobre los paneles, se indican en la Tabla V.

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Tabla V

Dimensin Nominal
(Pulgadas)

Pieza

6
Aro Portaasiento

8 a 12
14 a 24

Criterio de aceptacin
4 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2,
o longitud de las indicaciones 0,3 mm
8 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2;
o longitud de las indicaciones 0,3 mm
12 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2;
o longitud de las indicaciones 0,3 mm

Para las zonas de la superficie del aro porta-asiento que no sean parte del rea crtica, los valores
aceptables para las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla V, multiplicados por el factor
2.
- Rugosidad (sobre piezas y sobre paneles):
 Medir sobre aros porta-asiento, sobre el rea crtica del aro porta-asiento, antes y despus de niquelar.
 Medir sobre paneles tipo AS-1V.
 Mtodo segn norma ISO 4288. Medir Ra y Rz.
 Resultados admisibles: la rugosidad medida despus del niquelado, deber presentar valores a
los valores obtenidos sobre la misma pieza / panel antes del niquelado.
- Resistencia a la corrosin localizada (sobre piezas y sobre paneles):
 Mtodo de ensayo: segn norma ASTM G85, mtodo A1, ensayo de niebla salina con cido actico; referencia norma ASTM B733, Seccin S1.10, ensayo sobre los paneles y sobre las piezas.
 Duracin del ensayo: mnimo 120 horas.
 Posicin del plano principal del aro porta-asiento y de los paneles asociados dentro de la cmara
de ensayo: deber presentar una inclinacin de 45, como se observa en los paneles de la Figura
1.
 Resultados admisibles: por observacin visual, la cantidad, distribucin y extensin de los poros
admisibles (color rojo) luego de 120 horas continuas de ensayo, verificados sobre las reas crticas
del aro porta-asiento y sobre los paneles, se indican en la Tabla VI:
Tabla VI
Dimensin Nominal
(Pulgadas)

Pieza

6
Aro portaasiento

8 a 12
14 a 24

Criterio de aceptacin
4 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2,
o longitud de las indicaciones 0,5 mm
4 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2;
o longitud de las indicaciones 0,5 mm
12 indicaciones (total); frecuencia 2 indicaciones /dm2;
o longitud de las indicaciones 0,5 mm
2 indicaciones (total),

Panel

o longitud de las indicaciones 0,5 mm

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Para realizar el control cada 24 horas y al finalizar el ensayo, las piezas y los paneles debern ser
enjuagadas rociando las mismas con agua destilada sin frotar elemento alguno sobre las superficies,
hasta eliminar los restos de sales.
Para las reas del aro porta-asiento que no sean parte del rea crtica, los valores aceptables para
las indicaciones sern los valores indicados en la Tabla VI, multiplicados por el factor 2.
- Difraccin de rayos X: el informe deber incluir la descripcin del equipo y del mtodo empleado, la
descripcin de los compuestos que forman parte del recubrimiento, el espectro grfico asociado al
ensayo.
- Determinacin de la microestructura: mediante tcnicas de metalografa realizadas sobre la superficie del recubrimiento: informe y registro con imgenes x 1000.
- Caracterizacin topogrfica de la superficie del recubrimiento: utilizando un microscopio electrnico
de Barrido (SEM), con imgenes x 1000. Determinacin de los elementos componentes del recubrimiento utilizando el EDAX asociado al SEM: informe con imgenes y espectro de barrido EDAX.
5.

REQUISITOS PARA
RECUBRIMIENTO

5.1.

Proveedor y Aplicador

LA

REALIZACIN

PARA

EL

CONTROL

DEL

PROCESO

DE

En relacin con los requisitos de la presente Especificacin Tcnica, se considera que el Proveedor
realizar la fabricacin de las vlvulas dentro del marco de un Sistema de Gestin de la Calidad homologado segn ISO 9001:2000.
El Proveedor ser responsable de la seleccin del Aplicador.
Si el Proveedor posee una planta de aplicacin de nquel autocataltico en sus propias instalaciones de
fabricacin de las vlvulas, este sector del Proveedor podr ser considerado como el Aplicador.
El Aplicador podr ser tambin una empresa independiente, subcontratada por el Proveedor.
El Aplicador deber realizar su produccin tambin sobre la base de un sistema de Gestin de la Calidad homologado segn ISO 9001:2000, desarrollado especficamente para la planta donde el Aplicador
realiza su produccin. Ver adems la Seccin 5.2.3, ms adelante (caso particular).
El Aplicador seleccionado por el Proveedor deber ser aceptado por YPF antes del comienzo de los
trabajos.
Para el anlisis correspondiente, el Proveedor deber presentar a YPF con una anticipacin mnima de
15 das corridos anteriores a la iniciacin de los trabajos de recubrimiento, los antecedentes del Aplicador.
El Proveedor ser responsable y deber verificar que el Aplicador disponga de todos los recursos necesarios para la aplicacin de los recubrimientos y para el control del proceso. Todos los instrumentos
asociados al proceso que debiera utilizar el Aplicador, debern estar debidamente calibrados.
El Proveedor ser responsable de que el recubrimiento autocataltico aplicado sobre cada una de las
piezas, operando en las condiciones indicadas en el respectivo contrato correspondiente, tendr una
performance apropiada, y cumplir con los plazos de garanta tcnica requeridos por YPF en la correspondiente orden de compra.
El Proveedor ser responsable de asegurar que, como consecuencia de las condiciones operativas de
las esferas asociadas a los aro porta-asiento (ambas piezas operando conjuntamente con el recubrimiento autocataltico aplicado sobre la base de las indicaciones de la presente Especificacin Tcnica),
no se produzca engrane, desprendimiento, desgaste por adhesividad, o cualquier otro dao asociado a
anomalas o caractersticas no compatibles del recubrimiento aplicado sobre cada tipo de piezas como
las mencionadas. En particular, la dureza del recubrimiento aplicado sobre cada tipo de pieza y su uniformidad, ser de total responsabilidad del Proveedor.

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Documentacin requerida

5.2.1. Realizacin del proceso de aplicacin


El Proveedor ser responsable de que el Aplicador disponga de la siguiente documentacin, antes de
ser iniciados los trabajos de aplicacin:
Descripcin detallada del proceso de recubrimiento.
Plan de Inspeccin y Ensayos (PIE) para el proceso de recubrimiento (ver la Seccin 5.2.3).
Procedimientos de trabajo (recepcin de materias primas e insumos, preparacin de la superficie, aplicacin, reprocesamiento).
Procedimientos de inspeccin.
Registro de calibracin para cada uno de los instrumentos a ser utilizados.
Planillas de registro del control de cada una de las tareas asociadas al proceso de aplicacin.
5.2.2. PIE e inspecciones
Para cada tipo de pieza (esfera, vstago, aro porta-asiento) deber existir un PIE particular asociado al
proceso de aplicacin del recubrimiento autocataltico, con su respectiva identificacin y revisin.
Tambin deber existir un PIE asociado al proceso de eliminacin de nquel de piezas que hayan presentado anomalas en el recubrimiento aplicado.
Cada PIE que ser utilizado en el proceso de aplicacin del recubrimiento autocataltico, o bien en el
proceso de eliminacin del recubrimiento ya aplicado, deber ser aceptado por YPF antes del comienzo
de los trabajos por parte del Aplicador.
Para cada accin indicada en cada PIE deber existir un procedimiento de trabajo de inspeccin escrito, con su revisin actualizada y en vigencia, el cual deber ser cumplido por el personal de inspeccin
asignado al proceso.
El PIE asociado al proceso de aplicacin del recubrimiento autocataltico deber contener las indicaciones para el seguimiento completo de este proceso desarrollado sobre un determinado lote. Este PIE
deber incluir los siguientes tems, como mnimo:

Recepcin de cada una de las materias primas para la formulacin de los baos.
Recepcin del agua a ser utilizada en el proceso.
Control de las piezas del lote antes de ser recubiertas, incluyendo la verificacin de su identificacin.
Control de los paneles asociados a las respectivas piezas del lote, incluyendo la verificacin de su identificacin.
Control del estado y de la limpieza de los ganchos y de los soportes donde sern suspendidas las piezas del lote.
Verificacin del modo de colocacin de las piezas y de los paneles sobre los ganchos y los soportes.
Verificacin de la continuidad elctrica del sistema ganchos-soportes-piezas.
Verificacin de las condiciones operativas de cada una de las etapas del proceso, antes del comienzo
del proceso de aplicacin (parmetros del proceso).
Ajuste de los parmetros asociados a cada etapa del proceso, segn corresponda.
Controles y registros de los parmetros durante la realizacin de la aplicacin sobre cada lote.
Verificacin de los parmetros del proceso segn la frecuencia que corresponda.
Control de los parmetros sobre las piezas recubiertas.
Verificacin de la identificacin y disposicin de las piezas rechazadas.
Verificacin de las condiciones de manejo y de almacenamiento de las piezas recubiertas aceptadas,
desde la finalizacin del proceso de aplicacin hasta la colocacin de las piezas dentro del horno para

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iniciar el tratamiento trmico.


Verificacin del lapso transcurrido entre la finalizacin del proceso de aplicacin hasta la iniciacin real
del tratamiento trmico.
Verificacin del modo en que las piezas y los paneles asociados han sido colocadas/os dentro del horno, y de la localizacin de las termocuplas asociadas las piezas, segn corresponda.
Verificacin de que las piezas han sido colocadas dentro de la zona de trabajo del horno, previamente
establecida.
Verificacin de que han sido colocadas todas las piezas del lote cuyo recubrimiento ha resultado aceptable.
Verificacin de los parmetros operativos fijados para el tratamiento trmico: temperatura y tiempo.
Verificacin del desarrollo del tratamiento trmico (condiciones de funcionamiento del horno), segn la
frecuencia de control establecida. Verificacin de los registros.
Verificacin de las condiciones de manejo de las piezas luego de finalizado el tratamiento trmico y hasta su almacenamiento en el depsito correspondiente.
Verificacin del cumplimiento de todos los ensayos establecidos para el control final del lote, tanto sobre
las piezas como sobre los paneles asociados.
Los parmetros del proceso debern ser controlados segn lo indique el PIE, con una frecuencia mnima de una vez por turno.
Los ensayos necesarios y que no puedan ser realizados en el laboratorio del Aplicador o en el laboratorio del Proveedor, debern ser efectuados en laboratorios externos independientes, aceptados previamente por YPF S.A., y su ejecucin ser de responsabilidad del Proveedor y a su entero costo.
Un determinado lote de piezas ya recubiertas slo podr quedar liberado para su utilizacin en la fabricacin de las vlvulas una vez que haya sido verificado el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en el PIE.
Todos los parmetros que sean verificados durante las inspecciones incluidas en el PIE debern quedar debidamente registrados.
YPF S.A. se reserva el derecho de enviar un representante propio a la planta del Aplicador para realizar
el seguimiento, con presencia parcial o permanente, de las tareas de recubrimiento y de los ensayos,
verificaciones y registros asociados al proceso, segn lo descrito en el PIE, ya sea para la calificacin o
para la produccin del recubrimiento autocataltico.
YPF S.A. podr tambin enviar un representante a los laboratorios independientes donde sean realizados ensayos asociados a la calificacin o a la produccin del recubrimiento autocataltico, para verificar
el desarrollo de los mismos en todos sus aspectos.
El Proveedor ser responsable de asegurar que las tareas que realice YPF en relacin con las actividades mencionadas puedan ser cumplidas sin inconvenientes.
5.2.3. Caso particular para el desarrollo de las inspecciones
En el caso de que en el momento de realizar la calificacin del recubrimiento autocataltico o bien en el
momento de realizar la produccin de este recubrimiento asociado a una determinada orden de compra
de YPF S.A., el Sistema de Gestin de la Calidad del Aplicador se encuentre en curso de ser homologado segn ISO 9001:2000 (homologacin an no certificada), ser responsabilidad del Proveedor realizar un seguimiento de la produccin del Aplicador.
Este seguimiento deber ser realizado sobre la base de la documentacin requerida, indicada en la
Seccin 5.2.1 de la presente Especificacin Tcnica, y mediante una inspeccin idnea con presencia
permanente en la planta del Aplicador durante la totalidad del periodo de produccin (incluyendo el tratamiento trmico).
Cuando el Proveedor sea responsable de realizar este tipo de inspeccin idnea con presencia perma-

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nente en la planta del Aplicador, el inspector asignado podr ser personal propio del Proveedor, o bien
personal provisto por una empresa de inspecciones independiente.
El inspector asignado por el Proveedor deber ser aceptado por YPF antes de ser iniciados los trabajos.
Para el anlisis correspondiente, el Proveedor deber presentar a YPF con una anticipacin mnima de
15 das corridos anteriores a la iniciacin de los trabajos de recubrimiento, los antecedentes del inspector.
Cualquier cambio del inspector asignado que el Proveedor pueda requerir durante el desarrollo de los
trabajos, deber ser aceptado por YPF antes de su ocurrencia.
5.2.4. Libro de datos
En el momento de la entrega por parte del Proveedor a YPF de una partida de vlvulas asociada a una
determinada orden de compra, el Proveedor deber acompaar a estas vlvulas con un nico Libro de
datos (asociado al proceso de aplicacin del recubrimiento de nquel autocataltico sobre esferas, vstagos y aros-sello) para la totalidad de las piezas recubiertas que forman parte de la construccin de
estas vlvulas.
El Libro de datos, que deber ser producido por el Aplicador, deber contener como mnimo para cada
tipo de piezas asociadas a cada lote:
El PIE
Registros del control de cada una de las etapas del proceso de recubrimiento de cada lote, segn se indica en el PIE.
Registros del tratamiento trmico de cada lote.
Registros de los ensayos de laboratorio propio y externos, sobre piezas y sobre paneles de cada lote.
Certificado de la produccin, indicando de modo explcito para cada lote:
 Que todas las piezas entregadas asociadas al respectivo lote cumplen con todos los respectivos
requisitos de la presente Especificacin, ED(EP)-B-06.05.
 Que todos los paneles asociados al lote cumplen con todos los respectivos requisitos de la presente Especificacin, ED(EP)-B-06.05.
Informacin sobre las caractersticas de todos y de cada uno de los lotes que componen el pedido:
 No. de lote
 Tipo de piezas que componen el lote
 Cantidad de piezas que componen el lote
Listado que describa, con la correspondiente identificacin individual por pieza y por vlvula, el No. de
pieza asociada a cada vlvula entregada.
En todos los casos, el Libro de datos deber estar refrendado (cada una de las hojas que lo componen), por el responsable de Gestin de la Calidad del Proveedor y por el responsable de Gestin de la
Calidad del Aplicador.
En el caso de que la responsabilidad de la inspeccin sea del Proveedor (ver la Seccin 5.2.3 de la
presente Especificacin Tcnica), deber agregarse a cada hoja la firma del inspector del Proveedor.
5.3.

Paneles asociados a las piezas que deben ser recubiertas

5.3.1. Generalidades
Cada lote de piezas a recubrir en el proceso de calificacin o para el proceso de produccin (en cada
proceso cada pieza deber encontrarse debidamente identificada), deber ser acompaado en todo el

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curso del proceso por un mnimo de paneles debidamente identificados, los que debern ser tratados
de modo simultneo con las piezas del lote.
Dimensiones sugeridas para los paneles: 25 x 25 x 200 x 3 (mm).
Los paneles debern presentar bordes y esquinas redondeadas y un orificio para su sujecin de dimetro 5 mm, tambin con borde del orificio redondeado.
La identificacin de cada componente de un lote y de los paneles asociados a ese lote deber permitir
establecer de modo unvoco la trazabilidad de las piezas respecto de los paneles que sern tratados
junto con el mismo lote.
Los paneles debern ser construidos tomando en consideracin adems las indicaciones de la norma
ASTM B733-97, con el mismo material constructivo, con la misma terminacin de la superficie, con el
mismo aspecto de la superficie, y con el mismo estado metalrgico que el establecido para las respectivas partes de las vlvulas con las cuales estarn asociados (referencia: punto 6.1 de la norma ISO
4527).
Durante el proceso de recubrimiento los paneles debern ser colocados sobre sus soportes algunos en
posicin vertical y otros en posicin horizontal, manteniendo en este caso horizontal el plano del panel.
Para el caso de la esfera, adems del rea crtica de la esfera la superficie del orificio principal (por el
que circula el fluido controlado por la vlvula) poseer una terminacin superficial diferente a la terminacin superficial del rea crtica de la esfera. En este caso (y slo en ste), se requiere que cada lote
sea acompaado por un mnimo de paneles asociados a las caractersticas de la superficie del rea
crtica de la esfera y tambin a las caractersticas de la superficie del orificio principal.
Sobre los paneles asociados a las caractersticas de la superficie del orificio principal, slo debern ser
realizados ensayos de adhesividad (por doblado) y del espesor de la capa de recubrimiento.
Cuando sea necesario cortar una pieza o un panel para realizar alguno/s de los ensayos destructivos
establecidos en la presente Especificacin Tcnica, deber cuidarse de que las partes cortadas no
pierdan la trazabilidad respecto de la pieza o del panel original.
En el caso de sea verificado que esta trazabilidad ha sido perdida, los ensayos para la caracterizacin
del recubrimiento quedarn invalidados.
La cantidad de piezas y de paneles asociados a las piezas utilizadas para el proceso de calificacin se
describen en la Seccin 5.3.2, y la cantidad de paneles asociados a cada lote de produccin, se describe en la Seccin 5.3.3.
5.3.2. Paneles necesarios para los ensayos de calificacin (cantidades mnimas requeridas)
La cantidad mnima de paneles que deben acompaar a cada lote tratado para la calificacin, asociados a cada tipo de pieza a recubrir, se indica en la Tabla VII. El Proveedor podr asociar a cada lote, a
su criterio, mayor cantidad de paneles a la indicada como mnimo.
Tabla VII
Pieza

Material Constructivo
de Panel

Terminacin Superficial, reas


crticas

Tratamiento en
Posicin Vertical

Tratamiento
en Posicin
Horizontal

Total de
Paneles por
lote

Alta
4

(superficie
dem al material de
Esfera

exterior)

las esferas a proveer


segn contrato

Baja (superficie
4

para fluido
circulante)

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dem al material de
los vstagos a

Vstago

Usual

proveer segn

contrato
dem al material de
los aros-porta

Aro Portaasiento

Usual

asiento a proveer

segn contrato

5.3.3. Paneles necesarios para los ensayos asociados a la produccin (cantidades mnimas requeridas)
La cantidad mnima de paneles que deben acompaar a cada lote de produccin de cada tipo de pieza
a recubrir, se indica en la Tabla VIII. El Proveedor podr asociar a cada lote, as u criterio, mayor cantidad de paneles a la indicada como mnimo.
Tabla VIII.
Pieza

Material Constructivo
de Panel

Terminacin Superficial, reas crticas

Tratamiento en
Posicin Horizontal

Total de
Paneles por
lote

Tratamiento en
Posicin Vertical

Alta
dem al material de
Esfera

las esferas a proveer


segn contrato

(superficie exterior,
rea crtica)
Baja (superficie orificio
principal)

dem al material de
Vstago

los vstagos a

Alta (rea

proveer segn

crtica)

contrato
dem al material de
Aro Portaasiento

los aros-porta

Alta (rea

asiento a proveer

crtica)

segn contrato

5.3.4. Paneles que debern ser guardados sin ensayar


Tanto para el caso de cada lote correspondiente a la calificacin del recubrimiento para cada tipo de
pieza, como para cada lote de la produccin de cada tipo de pieza, el Proveedor deber guardar sin
ensayar, algunos de los paneles asociados a cada lote de cada tipo de piezas recubiertas por un periodo no menor a un ao calendario a partir de la fecha de entrega a YPF de las vlvulas asociadas a una
determinada orden de compra.
La cantidad mnima de paneles que deben ser guardados sin ensayar asociados a cada lote de cada tipo de pieza a recubrir, se indica en la Tabla IX:

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Tabla IX

Pieza

Material Constructivo de Panel

Terminacin Superficial, reas crticas

Tratamiento
en Posicin
Horizontal

Total de Paneles por lote


a guardar sin
ensayar

Tratamiento en
Posicin Vertical

Alta
dem al material de
Esfera

(superficie exterior,
rea crtica)

las esferas a proveer


segn contrato

Baja (superficie orificio


principal)

dem al material de
Vstago

los vstagos a

Alta (rea

proveer segn

crtica)

contrato
dem al material de
Aro Portaasiento

los aros-porta

Alta (rea

asiento a proveer

crtica)

segn contrato

5.4.

Piezas a ser recubiertas

5.4.1. Proteccin temporaria y preservacin


El Proveedor deber asegurar que, inmediatamente despus de finalizada la fabricacin mecnica de
cada pieza a recubrir, sea aplicado sobre las mismas un material de proteccin anticorrosiva temporaria.
El Proveedor deber realizar un manejo y un embalaje / almacenamiento apropiados de cada una de
estas piezas, para evitar que las mismas presenten daos por corrosin y/o daos mecnicos antes de
la aplicacin del recubrimiento de nquel autocataltico.
YPF S.A. podr requerir al Proveedor para su anlisis, el procedimiento que utilizar para la proteccin
temporaria, incluyendo la descripcin de las caractersticas tcnicas de los materiales de proteccin
temporaria, como as tambin el procedimiento para el manejo y el embalaje de las piezas, a ser utilizados desde el momento de finalizada la fabricacin mecnica hasta que los mismos son entregados al
Aplicador.
5.4.2. Superficie a recubrir (substrato)
Las piezas que presenten sobre la superficie a recubrir cualquier tipo de dao por corrosin y/o mecnico, porosidades o irregularidades de cualquier tipo, no debern ser procesados.
El Proveedor deber construir y mantener (sin recubrir) de modo apropiado piezas de control (por lo
menos 1 pieza de cada tipo): esfera, vstago y aro porta-asiento, para considerarlas como referencia
asociada al aspecto que debe presentar la superficie a recubrir, en particular para las reas crticas de
cada tipo de pieza.
Los inspectores podrn recurrir a estas piezas de control para la verificacin comparativa del aspecto
del substrato de las piezas de produccin del respectivo tipo, antes de ser recubiertas.
5.4.3. Superficie recubierta

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Al finalizar la aplicacin del recubrimiento de nquel-fsforo la totalidad de la superficie de las piezas


deber presentar un aspecto suave y uniforme, sin fisuras, sin discontinuidades, sin rayaduras, sin delaminaciones, sin ampollas, sin crteres, sin partculas adheridas u ocluidas sobre las reas crticas.
La rugosidad de la superficie recubierta sobre las reas crticas de cada tipo de pieza, deber ser a la
rugosidad de la superficie de la respectiva rea antes de ser recubierta.
La medicin de la rugosidad deber ser realizada segn las indicaciones de la norma ISO 4288.
El Proveedor deber construir y mantener de modo apropiado piezas de control (por lo menos 1 pieza
de cada tipo): esfera, vstago y aro porta-asiento, ya recubiertas, para considerarlas como referencia
asociada al aspecto que debe presentar la superficie al finalizar el proceso de recubrimiento, en particular para las reas crticas de cada tipo de pieza.
Los inspectores podrn recurrir a estas piezas de control para la verificacin (medicin) comparativa
de la rugosidad aspecto de la superficie ya recubierta de las piezas de produccin del respectivo tipo.
5.4.4. Superficies de referencia para el recubrimiento autocataltico
a) Recubrimiento de aspecto no-aceptable

Figura 2 Vista de un recubrimiento de aspecto no-aceptable, tomada al finalizar su aplicacin. Se


observan partculas adheridas.
5.4.5. Recubrimiento de aspecto aceptable

Figura 3 Vista de un recubrimiento de aspecto aceptable tomada al finalizar su aplicacin, sin pulido
alguno. Terminacin: Brillante
5.5.

Instalaciones e insumos

5.5.1. Ganchos y/o soportes que sern utilizados en el proceso de recubrimiento


Los ganchos y/o soportes sobre los cuales sern colocados los elementos a recubrir, debern estar

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construidos de modo tal que:


No produzcan sombras (falta de material de recubrimiento) sobre la superficie del recubrimiento aplicado, en particular sobre las reas crticas de los aros-sello.
Permitan colocar el elemento a recubrir sin producir la acumulacin de los lquidos del proceso sobre alguna parte de la superficie de las piezas.
Los ganchos debern encontrarse limpios, libres de suciedades, y debern asegurar una apropiada
conduccin elctrica hacia las piezas a recubrir, para permitir el paso de corriente en las etapas de
desengrase electroltico.
5.5.2. Calidad del agua
El agua para todas las etapas del proceso, incluyendo el regado durante el transporte de las piezas entre los baos, deber ser desmineralizada, libre de impurezas slidas, y poseer un valor de conductividad elctrica 3 S/cm (0,3 mS/m), medida a 20-25C.
5.5.3. Bao para la aplicacin del recubrimiento de nquel autocataltico
El bao deber poseer un sistema de filtrado con recirculacin permanente, que asegure una circulacin por los filtros del volumen completo del bao entre 10 y 20 veces por hora, utilizando filtros que no
permitan el paso de partculas slidas > 5 m.
El bao deber operar asociado a un sistema de control automtico inteligente que, como mnimo, asegure el control automtico de la concentracin de nquel y de hipofosfito, y que se encargue de mantener el valor del pH y la temperatura del bao dentro de los respectivos rangos establecidos.
Tambin deber poseer controles que no permitan la operacin del bao en el caso de que ocurran fallas funcionales en alguno de los equipos asociados al bao, como por ejemplo el sistema de filtrado
continuo de la solucin de nquel.
La medicin del pH en el bao donde es aplicado el recubrimiento autocataltico deber ser realizada
utilizando un instrumento electrnico, debidamente calibrado.
5.5.4. Horno para el tratamiento trmico
El horno para el tratamiento trmico deber ser del tipo a conveccin, con circulacin forzada de aire
caliente, y deber poseer controles que permitan mantener de modo automtico la temperatura establecida para el tratamiento, como as tambin un dispositivo para el registro continuo de la temperatura
del horno y de las piezas durante el proceso de tratamiento.
Para las condiciones de la presente Especificacin Tcnica, se considera que el horno ser del tipo apto para el tratamiento por lote (batch oven), es decir de tratamiento discontinuo.
El horno podr utilizar energa elctrica o bien combustibles como gas natural, gas licuado o combustibles lquidos. El calentamiento del aire circulante deber ser del tipo indirecto, es decir, los gases de
combustin no debern estar en contacto con el aire circulante.
El horno deber disponer de un ensayo actualizado de la Determinacin de la uniformidad de la temperatura en la zona de trabajo, realizado dentro de un periodo menor a los 180 das corridos anteriores
a su empleo en el proceso de la aplicacin del recubrimiento autocataltico sobre piezas a ser provistas
a YPF S.A., donde sea aplicable la presente Especificacin Tcnica.
El ensayo descrito en el prrafo anterior deber ser realizado y certificado por un profesional independiente o institucin idnea, aceptado/a previamente por YPF S.A.
La determinacin de la uniformidad de la temperatura del horno en la zona de trabajo deber ser realizada segn las indicaciones de la norma ASTM A991, con los siguientes requisitos adicionales:
Para la determinacin de la uniformidad de la temperatura de la zona de trabajo, el criterio de adosar
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termocuplas a las piezas bajo tratamiento (ver ASTM A991, punto 1.4), no es aceptable como alternativa al criterio especificado por la norma.
La determinacin de la uniformidad de la temperatura en la zona de trabajo deber ser realizada a la
mxima temperatura a ser requerida para el tratamiento de las piezas. El lmite mximo de 1100C indicado en la ASTM A991, punto 6.1.1.2 no ser aplicable.
La documentacin asociada a la determinacin de la uniformidad de la temperatura en la zona de trabajo deber incluir un esquema del horno con la descripcin detallada de la zona de trabajo del mismo, y
el nmero y ubicacin de las termocuplas utilizadas para la determinacin (ver ASTM A991, puntos
8.2.7 y 8.2.8).
La temperatura en cualquier lugar de la zona de trabajo no deber variar ms de 8C respecto de la
temperatura fijada para el horno, luego de que la zona de trabajo haya sido llevada a temperatura.
Una vez que el horno haya alcanzado la temperatura fijada, la temperatura de todas las localizaciones
de medicin debern ser registradas con un intervalo mximo de 2 minutos por un periodo de por lo
menos 10 minutos. A partir de ese momento los registros debern ser tomados cada 5 minutos como
mximo, por un periodo suficiente para establecer el patrn recurrente de temperatura de la zona de
trabajo del horno (lapso mnimo: 30 minutos), debiendo verificarse el cumplimiento del requisito indicado
en el prrafo anterior.
La verificacin de la uniformidad de la temperatura del horno en la zona de trabajo deber ser actualizada, como mnimo, cada seis meses calendario.

Proceso

5.6.1. Limpieza por el mtodo electroltico


El proceso deber incluir, entre otros mtodos de limpieza, la limpieza por el mtodo electroltico.
5.6.2. Pulido manual o mecnico de las piezas recubiertas
No ser admitido tratamiento alguno de pulido manual o mecnico sobre las reas crticas de las piezas
al finalizar el proceso de recubrimiento.
Las piezas que presenten partculas adheridas sobre las reas crticas al finalizar la aplicacin del recubrimiento, debern ser reprocesadas.
5.6.3. Tratamiento trmico
El tratamiento trmico deber ser realizado simultneamente sobre todas las piezas componentes de
un lote, es decir, se tratar un lote completo. No ser admitido el tratamiento trmico de una fraccin de
un determinado lote.
Durante el tratamiento trmico de cada lote, los paneles debern ser sometidos a las mismas condiciones de tratamiento que las piezas. Para conseguir este objetivo, y considerando la diferencia de masa
entre los paneles y las piezas, los paneles debern ser colocados en contacto firme con las piezas
(adosados).
Ser responsabilidad del Aplicador la construccin de los dispositivos necesarios que permitan cumplir
con el requisito indicado en el prrafo anterior.
El tratamiento trmico de un lote deber ser iniciado dentro de un periodo no mayor a una (1) hora desde la finalizacin de la aplicacin del recubrimiento de nquel. Se considerar para la iniciacin del tratamiento trmico el momento en que el horno es activado para iniciar el calentamiento que llevar a las
piezas a la temperatura especificada para el tratamiento trmico.
El periodo de tratamiento trmico (horas) deber ser considerado a partir del momento en que las pie-

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zas bajo tratamiento hayan alcanzado la temperatura de tratamiento especificada.


Durante la totalidad del proceso de tratamiento trmico de un lote debern ser medidas y registradas de
modo permanente y simultneo la temperatura del ambiente del horno y la temperatura de las piezas
bajo tratamiento de ese lote (mediante termocuplas adosadas a por lo menos una de las piezas del lote), y el tiempo real de tratamiento.
Si el horno de tratamiento lo permite, podrn ser tratados simultneamente ms de un lote de piezas
que requieran el mismo esquema de tratamiento.
En el caso de que tratamiento trmico sea realizado simultneamente sobre lotes formados cada uno
con piezas diferentes, la medicin de la temperatura sobre las piezas deber ser realizada con una
termocupla adosada a por lo menos 1 pieza de cada uno de los lotes.
En este caso deber asegurarse el registro de la temperatura de cada una de las respectivas termocuplas utilizadas.
En todos los casos los valores de la temperatura y del tiempo de tratamiento trmico definitivos debern quedar fijados durante la calificacin del proceso y del recubrimiento, considerando utilizar la temperatura y el periodo mnimo de tratamiento necesarios para alcanzar el rango de dureza especificada
para cada tipo de pieza.
5.6.4. Proteccin de las piezas recubiertas
Al finalizar la aplicacin del recubrimiento autocataltico, incluyendo el tratamiento trmico, las piezas
debern ser protegidas de inmediato para evitar el ensuciamiento y posibles daos mecnicos, siguiendo los criterios del procedimiento correspondiente.
5.6.5. Reparaciones del recubrimiento aplicado / Reprocesamiento
No sern admitidas y no debern ser realizadas en caso alguno, reparaciones del recubrimiento autocataltico aplicado sobre las piezas o sobre los paneles.
En el caso de observarse cualquier anomala sobre la superficie recubierta, la pieza deber ser reprocesada.
Las tareas de reprocesamiento, que incluyen la eliminacin del recubrimiento de nquel que ha presentado anomalas, deber ser realizada siguiendo el procedimiento correspondiente generado por el Aplicador.
6.

REQUISITOS PARA LA CALIFICACIN DEL PROCESO Y DEL RECUBRIMIENTO DE NQUEL


AUTOCATALTICO

6.1.

Generalidades
Para que el recubrimiento autocataltico de nquel pueda ser utilizado sobre piezas de vlvulas destinadas a ser provistas a YPF, tanto el proceso de aplicacin y de tratamiento trmico, como el recubrimiento de nquel autocataltico asociado debern ser previamente calificados.
La responsabilidad de la calificacin mencionada en el prrafo anterior ser del Proveedor y a su entero costo.
La calificacin deber ser supervisada por un representante de una institucin independiente aceptada
previamente por YPF.
Esta institucin deber:
Asegurar la identificacin de las piezas a recubrir y de los paneles asociados a estas piezas.
Realizar el seguimiento del desarrollo del proceso de aplicacin y del tratamiento trmico.

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Verificar la realizacin de los ensayos asociados a los procesos.


Certificar la documentacin asociada al proceso de aplicacin y de tratamiento trmico (PIE, registros,
etc.).
Certificar la documentacin asociada a los ensayos de caracterizacin de los recubrimientos aplicados.
Emitir el certificado correspondiente de calificacin del proceso y del recubrimiento. En este certificado
debern quedar descritos de modo explcito el tipo de pieza, el tipo de recubrimiento aplicado, el tratamiento trmico, y la referencia al cumplimiento de todos los requisitos de la presente Especificacin
Tcnica, tomando como referencia los criterios descriptivos de esta misma Especificacin.
Emitir el Libro de datos asociado a la calificacin, debidamente refrendado y foliado por el responsable
asignado de la institucin.
Cada tipo de pieza y cada tipo de recubrimiento asociado requieren una calificacin particular para cada caso.
El criterio para la seleccin de las piezas para realizar las calificaciones se indica en la Tabla X:
Tabla X

Pieza

Dimetros de las
vlvulas asociadas

Cantidad de piezas a
preparar para la

[pulgadas]

calificacin

Piezas a preparar correspondientes a vlvulas de


dimetro
[pulgadas]

> 20

>20

4 a 36

20
Esfera
Vstago

4 a 36

Aro Porta-asiento

Al finalizar la calificacin de un determinado tipo de pieza, quedar determinado de modo unvoco:


El tipo de pieza, con su correspondiente material constructivo y con una determinada terminacin de la
superficie del substrato.
El proceso de aplicacin del recubrimiento autocataltico.
El tratamiento trmico.
Las caractersticas del recubrimiento autocataltico aplicado.
Cualquier cambio que sea aplicado sobre las piezas a proveer respecto de los criterios utilizados para
la calificacin, de alguno/s de los puntos mencionados en el prrafo anterior durante la fabricacin de
las piezas (en este caso en el material de la pieza o bien en alguna accin que pueda afectar el grado
de terminacin superficial), y/o en el proceso de recubrimiento, y/o en alguna/s de las caractersticas
establecidas para el recubrimiento autocataltico, invalidar la calificacin existente, y la misma deber
ser realizada nuevamente.
La calificacin comprende:
La aplicacin del recubrimiento autocataltico sobre las respectivas piezas componentes de las vlvulas,
y sobre paneles asociados, cumpliendo con los requisitos de la presente Especificacin Tcnica, sobre
la base de un proceso establecido, asociado al respectivo PIE en vigencia, y aplicable a cada tipo de
pieza.
La realizacin del tratamiento trmico correspondiente sobre las piezas y sobre los paneles asociados.
El registro de cada una de las etapas del proceso, y del control y de las verificaciones realizadas en cada etapa.
La caracterizacin del recubrimiento aplicado realizando los ensayos y las verificaciones indicadas en la

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presente Especificacin Tcnica.


Los ensayos para la calificacin debern ser realizados en laboratorios independientes aceptados previamente por YPF.
En el caso de que el Proveedor y/o el Aplicador dispongan de los recursos para realizar algn / algunos
ensayos en sus propios laboratorios, estos ensayos slo podrn ser realizados en estos laboratorios
bajo la presencia del inspector de la institucin independiente que certificar la calificacin durante la
totalidad del desarrollo del ensayo, y siempre que este inspector verifique y avale el cumplimiento de la
totalidad de las condiciones requeridas para el respectivo ensayo segn las normas y/o los mtodos
aplicables.
La calificacin para cada tipo de pieza tendr una validez de 3 aos calendario, a partir de la fecha de
emisin del certificado de calificacin correspondiente por parte de la institucin interviniente.
6.2.

Condiciones para la realizacin de la calificacin


La calificacin deber ser realizada sobre piezas obtenidas de la fabricacin usual del Proveedor, similares a las que sern utilizadas en las vlvulas a ser provistas a YPF.
Junto con las respectivas piezas, debern ser recubiertos y tratados trmicamente paneles construidos
como se describe en la presente Especificacin Tcnica, Secciones 5.3. y 5.6.
La cantidad de paneles para cada tipo de pieza deber ser, como mnimo, la indicada en la Seccin
5.3.2.

6.3.

Caracterizacin del recubrimiento aplicado sobre cada tipo de pieza, luego de finalizado el tratamiento trmico correspondiente

6.3.1. Generalidades
Para caracterizar el recubrimiento aplicado sobre cada tipo de pieza, debern ser realizados los ensayos y verificaciones que se describen en la Seccin 6.3.2.
Los ensayos debern ser realizados sobre piezas y sobre paneles (o sobre alguna parte de los mismos) segn corresponda, que hayan sido sometidos al mismo proceso de aplicacin y de tratamiento
trmico que las piezas asociadas.
Todas las piezas y todos los paneles que sean utilizados en los ensayos de calificacin debern ser
debidamente identificados.
Todas las piezas y los paneles (y/o sus partes en el caso de que alguna pieza o panel haya sido cortada/o para realizar los ensayos destructivos) que hayan utilizados en los ensayos de calificacin debern ser guardados de modo apropiado por un periodo de por lo menos 1 ao calendario.
6.3.2. Ensayos
a) Generalidades
Los ensayos que deben ser realizados se indican en la Tabla XI.
Los mtodos de ensayo y los criterios de aceptacin y rechazo asociados a cada tipo de pieza se describen en la Seccin 4 de la presente Especificacin Tcnica.
6.3.3. Descripcin de los ensayos, asociados a las piezas y a los paneles

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Tabla XI
Calificacin

Pieza

Ensayo

Aspecto

Sobre piezas

Sobre paneles

Modo de ensayo

Modo de ensayo

Sobre todas las piezas recubiertas,


100 % de la superficie de cada
pieza

Sobre todos los paneles recubiertos, 100 % de la superficie de


cada panel

Contenido de fsforo
Espesor de capa
Adhesividad 1
1 (Ensayos sobre la misma pieza,
esfera E1, con excepcin de la
adhesividad 2).

Adhesividad 2
Esfera

Microdureza
Porosidad

Adhesividad 1: no aplicable Adhesividad 2, sobre esfera E3

Rugosidad
Difraccin Rx

1 (EV1A), 1 (EH1A) (Ensayos


sobre cada panel, excluido el
contenido de fsforo1 (EV1B), 1
(EH1B) (Ensayos sobre cada
panel, ensayar slo espesor de
capa y adhesividad 2) Contenido
de fsforo slo sobre 1 panel
Adhesividad 2, slo sobre 1
panel)

Determinacin microestructural
Caracterizacin topogrfica
Corrosin localizada

Aspecto

1 (sobre esfera E2)

1 (E-V2A), 1(E-H2A)

Sobre todas las piezas recubiertas,


100 % de la superficie de cada
pieza.

Sobre todos los paneles recubiertos, 100 % de la superficie de


cada panel

1 (Ensayos sobre la misma pieza,


vstago VAS1, con excepcin de la
adhesividad 2)

1 (VAS-V1), 1 (VAS-H1) (Ensayos sobre cada panel, excluido el


contenido de fsforo).

Adhesividad 1: no aplicable. Adhesividad 2, sobre vstago VAS3.

Contenido de fsforo slo sobre


1 panel. Adhesividad 2, slo
sobre 1 panel.

1 (sobre vstago VAS2)

1 (VAS-V2), 1 (VAS-H2)

Sobre todas las piezas recubiertas,


100 % de la superficie de cada
pieza

Sobre todos los paneles recubiertos, 100 % de la superficie de


cada panel.

1 (Ensayos sobre la misma pieza,


aro porta-asiento AS1, con excepcin de la adhesividad 2).

1 (AS-V1), 1 (AS-H1) (4 ensayos


sobre cada panel, excluido el
contenido de fsforo). Contenido
de fsforo slo sobre 1 panel.

Contenido de fsforo
Espesor de capa
Adhesividad 1
Vstago

Adhesividad 2
Microdureza
Porosidad
Rugosidad
Difraccin Rx
Determin. Microestruct.
Caracteriz. topogrfica
Corrosin localizada

Aro Portaasiento

Aspecto
Contenido de fsforo
Espesor de capa

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Adhesividad 1
Adhesividad 2
Microdureza
Porosidad
Rugosidad
Difraccin Rx
Determin. Microestruct.
Caracteriz. topogrfica
Corrosin localizada

1 (sobre aro porta-asiento AS2)

1 (AS-V2), 1 (AS-H2)

Aclaraciones para la lectura de la Tabla XI:


Identificacin de piezas:
 Esfera: E1, 2, 3
 Vstago: VAS 1, 2, 3
 Aro porta-asiento: AS1, 2, 3
Identificacin de paneles:
 Asociados a la esfera (ejemplos):
E-V1A (E) esfera, (V) recubierto en posicin vertical, (1) panel No.1 de esta posicin, (A) terminacin superficial correspondiente a la superficie exterior, rea crtica de la esfera.
E-H1B (E) esfera, (H) recubierto en posicin horizontal, (1) panel No. 1 de esta posicin, (B)
terminacin superficial correspondiente al orificio principal.
 Asociados al vstago (ejemplos):
VAS-V1 (VAS) vstago, (V) recubierto en posicin vertical, (1) panel No.1 de esta posicin.
VAS-H1 (VAS) vstago, (H) recubierto en posicin horizontal, (1) panel No. 1 de esta posicin.
 Asociados al aro porta-asiento (ejemplos):
AS-V1 (AS) aro porta-asiento, (V) recubierto en posicin vertical, (1) panel No.1 de esta posicin.
AS-H2 (AS) aro porta-asiento, (H) recubierto en posicin horizontal, (1) panel No. 1 de esta posicin.

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7.

REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS DE LOS PARMETROS CARACTERSTICOS DURANTE LA


PRODUCCIN

7.1.

Ensayos
Tabla XII
Produccin
Sobre piezas
Modo de ensayo

Sobre paneles
Modo de ensayo

Aspecto

Sobre todas las piezas recubiertas,


100 % de la superficie de cada
pieza

Sobre todos los paneles recubiertos, 100 % de la superficie de


cada panel

Contenido de fsforo

Ensayo slo bajo pedido especial de


YPF S.A. en la orden de compra, o
bien en caso de divergencias en los
resultados de las inspecciones asociadas a cualquier orden de compra.

Espesor de capa

Ensayo slo bajo pedido especial de


YPF S.A. en la orden de compra, o
bien en caso de divergencias en los
resultados de las inspecciones asociadas a cualquier orden de compra.

Sobre un panel de cada lote

Adhesividad 1

Ensayo slo bajo pedido especial de


YPF S.A. en la orden de compra, o
bien en caso de divergencias en los
resultados de las inspecciones asociadas a cualquier orden de compra.

Sobre un panel de cada lote

Adhesividad 2

Sobre 1 esfera de las utilizadas para


el ensayo de corrosin localizada

Sobre un panel de cada lote utilizado slo para este ensayo

Microdureza

Ensayo bajo pedido especial de YPF


S.A. en la orden de compra, o bien en
caso de divergencias en los resultados de las inspecciones asociadas a
cualquier orden de compra.

Sobre un panel E-V1A y E-H1A de


cada lote.

Porosidad

Sobre el rea crtica, sobre el 5% de


las esferas de cada lote, mnimo 1
esfera.

Rugosidad

Sobre el rea crtica, sobre el 1% de


las esferas de la orden de compra.
Medir antes y despus de niquelar.

Pieza

Ensayo

Esfera

Corrosin localizada

Sobre el 1% de las esferas de la


orden de compra, mnimo 1 esfera,
aplicable a todas las esferas de la
orden de medida 20.
Para esferas de medida >20, ensayo
slo bajo pedido especial de YPF S.A.
en la orden de compra.

Difraccin Rx
Determinacin microestructural

RUIZ BRICEO, CORINA


MARA

COLO DEL ZOTTO,


CARLOS AGUSTIN;COLO
DEL ZOTTO, CARLOS
AGUSTIN

Validacin

Aprobacin

Ensayos bajo pedido especial de YPF


S.A. en la orden de compra, o bien en
caso de divergencias o dudas en los
resultados de las inspecciones asociadas a cualquier orden de compra.

Sobre un panel de cada lote.


Utilizar slo paneles E-V1A y EH1A

Utilizar
EH1A.

slo

paneles

Dos paneles de cada lote, 1 E-V1A,


1 EV1B.
Sobre un panel EV1A del lote que
representa el rea crtica
de la esfera

Sobre dos paneles del lote, utilizados slo para este ensayo (ensayar
slo paneles E-V1A y E-H1A)

Sobre un panel tomado al azar de


todos los paneles asociados a la
produccin de todas las esferas
asociadas a la misma orden de
compra.

09
Validacin

E-V1A

Aprobacin

E&P YPF
SI ESTE DOCUMENTO EST IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA

09

09

M
A
Fecha

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO


mbito de aplicacin: E&P YPF
Propietario: INGENIERA Y OBRAS
Ttulo: ED(EP)-B-06.05 RECUBRIMIENTO
SOBRE PIEZAS DE VLVULAS

Cdigo: AB-IYO-ED-09-268-01

Revisin: 01

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Caracterizacin topogrfica

Tabla XIII
Produccin
Sobre piezas
Modo de ensayo

Sobre paneles
Modo de ensayo

Aspecto

Sobre todas las piezas recubiertas,


100 % de la superficie de cada
pieza.

Sobre todos los paneles recubiertos, 100 % de la superficie de


cada panel.

Contenido de fsforo

Ensayo bajo pedido especial de YPF


S.A. en la orden de compra, o bien en
caso de divergencias en los resultados de las inspecciones asociadas a
cualquier orden de compra.

Sobre un panel de cada lote.

Espesor de capa

Ensayo bajo pedido especial de YPF


S.A. en la orden de compra, o bien en
caso de divergencias en los resultados de las inspecciones asociadas a
cualquier orden de compra.

Sobre un panel de cada lote.

Adhesividad 1

Ensayo bajo pedido especial de YPF


S.A. en la orden de compra, o bien en
caso de divergencias en los resultados de las inspecciones asociadas a
cualquier orden de compra.

Sobre un panel de cada lote.

Adhesividad 2

Sobre 1 vstago de los utilizados para


el ensayo de corrosin localizada.

Sobre un panel de cada lote utilizado slo para este ensayo.

Microdureza

Ensayo bajo pedido especial de YPF


S.A. en la orden de compra, o bien en
caso de divergencias en los resultados de las inspecciones asociadas a
cualquier orden de compra.

Sobre un panel de cada lote.

Porosidad

Sobre el rea crtica, sobre el 1% de


los vstagos de la orden de compra.
Medir antes y despus de niquelar.

Sobre dos paneles de cada lote

Rugosidad

Sobre el rea crtica, sobre el 1% de


las esferas de la orden de compra.
Medir antes y despus de niquelar.

Pieza

Vstago

Ensayo

Corrosin localizada

Difraccin Rx
Determinacin microestructural
Caracterizacin topogrfica

RUIZ BRICEO, CORINA


MARA

COLO DEL ZOTTO,


CARLOS AGUSTIN;COLO
DEL ZOTTO, CARLOS
AGUSTIN

Validacin

Aprobacin

Sobre el 1 % de los vstagos de la


orden de compra, mnimo 1 vstago,
aplicable a todos los vstagos de la
orden asociados a vlvulas de medida
20.

Sobre un panel VAS-V1 del lote


que representa el rea crtica
del vstago

Sobre dos paneles de cada


lote, utilizados slo para este

Para vstagos asociados a vlvulas


de medida >20, ensayo bajo pedido
especial de YPF S.A. en la orden de
compra.

ensayo

Ensayos bajo pedido especial de YPF


S.A. en la orden de compra, o bien en
caso de divergencias o dudas en los
resultados de las inspecciones asociadas a cualquier orden de compra.

Un ensayo de cada tipo sobre un


panel tomado al azar de todos los
paneles asociados a la produccin
de todas las esferas asociadas a la
misma orden de compra.

09
Validacin

Aprobacin

E&P YPF
SI ESTE DOCUMENTO EST IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA

09

09

M
A
Fecha

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO


mbito de aplicacin: E&P YPF
Propietario: INGENIERA Y OBRAS
Ttulo: ED(EP)-B-06.05 RECUBRIMIENTO
SOBRE PIEZAS DE VLVULAS

Cdigo: AB-IYO-ED-09-268-01

Revisin: 01

Pgina 29 de 31

Tabla XIV
Produccin
Sobre piezas
Modo de ensayo

Sobre paneles
Modo de ensayo

Aspecto

Sobre todas las piezas recubiertas,


100 % de la superficie de cada
pieza.

Sobre todos los paneles recubiertos, 100 % de la superficie de


cada panel.

Contenido de fsforo

Ensayo bajo pedido especial de YPF


S.A. en la orden de compra, o bien en
caso de divergencias en los resultados de las inspecciones asociadas a
cualquier orden de compra.

Sobre un panel de cada lote.

Espesor de capa

Ensayo bajo pedido especial de YPF


S.A. en la orden de compra, o bien en
caso de divergencias en los resultados de las inspecciones asociadas a
cualquier orden de compra.

Sobre un panel de cada lote.

Adhesividad 1

Ensayo bajo pedido especial de YPF


S.A. en la orden de compra, o bien en
caso de divergencias en los resultados de las inspecciones asociadas a
cualquier orden de compra.

Sobre un panel de cada lote.

Adhesividad 2

Sobre 1 aro porta-asiento de los


utilizados para el ensayo de corrosin
localizada.

Sobre un panel de cada lote utilizado slo para este ensayo.

Microdureza

Ensayo bajo pedido especial de YPF


S.A. en la orden de compra, o bien en
caso de divergencias en los resultados de las inspecciones asociadas a
cualquier orden de compra.

Sobre un panel de cada lote.

Porosidad

Sobre el 5% de los aro porta asientos


de cada lote, mnimo 1 aro portaasiento.

Sobre dos paneles de cada lote.

Rugosidad

Sobre el rea crtica, sobre el 1% de


los aros porta-asiento de la orden de
compra. Medir antes y despus de
niquelar.

Sobre un panel AS-V1 del lote que


representa el rea crtica del aro
porta-asiento.

Pieza

Aro Portaasiento

Ensayo

Corrosin localizada

Sobre el 1% de las aro porta asientos


de la orden de compra, mnimo 1 aro
porta-asiento, aplicable a todos los
aro porta-asiento de la orden asociados a vlvulas de medida 20.
Para aro porta-asiento de vlvulas
con medida >20, ensayo bajo pedido
especial de YPF S.A. en la orden de
compra.

Difraccin Rx
Determinacin de la microestructura
Caracterizacin topogrfica

RUIZ BRICEO, CORINA


MARA

COLO DEL ZOTTO,


CARLOS AGUSTIN;COLO
DEL ZOTTO, CARLOS
AGUSTIN

Validacin

Aprobacin

Ensayos bajo pedido especial de YPF


S.A. en la orden de compra, o bien en
caso de divergencias o dudas en los
resultados de las inspecciones asociadas a cualquier orden de compra.

Sobre dos paneles de cada lote,


utilizados slo para este ensayo.

Sobre un panel tomado al azar de


todos los paneles asociados a la
produccin de todas las esferas
asociadas a la misma orden de
compra.

09
Validacin

Aprobacin

E&P YPF
SI ESTE DOCUMENTO EST IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA

09

09

M
A
Fecha

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO


mbito de aplicacin: E&P YPF
Propietario: INGENIERA Y OBRAS
Ttulo: ED(EP)-B-06.05 RECUBRIMIENTO
SOBRE PIEZAS DE VLVULAS
7.2.

Cdigo: AB-IYO-ED-09-268-01

Revisin: 01

Pgina 30 de 31

Otros requisitos

7.2.1. Generales
Cada uno de los ensayos y verificaciones que sean realizados sobre el recubrimiento de las piezas y
sobre el recubrimiento de los paneles asociados a la produccin (para cada tipo de pieza), debern
presentar valores esencialmente similares entre s. La diferencia entre los valores asociados a las piezas y los valores asociados a los paneles no debern diferir en ms de 10%, tomando como referencia siempre el valor obtenido sobre las piezas.
A su vez, los ensayos y verificaciones realizados/as sobre las piezas y los paneles asociados a la produccin (para cada tipo de pieza, respectivamente), debern presentar resultados esencialmente similares a los obtenidos durante la calificacin. El resultado de cada uno de los ensayos de piezas asociadas a la produccin, deber encontrarse dentro de 10% respecto del valor del mismo ensayo obtenido sobre las piezas de la calificacin. El mismo criterio ser aplicable a los paneles de la produccin y a
los paneles de la calificacin respectivamente.
Para el caso del ensayo de difraccin de Rx, de la determinacin de la microestructura y de la caracterizacin topogrfica, las imgenes, los espectros y los datos debern ser similares para los ensayos
sobre el recubrimiento de las piezas y sobre el recubrimiento de los paneles.
En caso de presentarse alguna duda sobre alguno de los valores obtenidos en el curso de los ensayos,
o bien cuando (a su propio juicio) lo considere conveniente, YPF se reserva el derecho de solicitar al
Proveedor la realizacin, sobre algunas piezas, de los ensayos realizados sobre paneles.
Tambin YPF podr requerir al Proveedor cuando lo considere conveniente, los ensayos de difraccin
de Rx, de determinacin de la microestructura y la caracterizacin topogrfica del recubrimiento tanto
sobre piezas de la produccin como sobre los paneles asociados. Las imgenes, los espectros y los
datos de estos ensayos y determinaciones debern ser similares para los ensayos sobre el recubrimiento de las piezas y sobre el recubrimiento de los paneles.
7.2.2. Ensayos con anomalas
En el caso de que alguno/s de los ensayos realizados sobre paneles o sobre piezas presenten resultados no-aceptables, el ensayo deber repetirse sobre todos los paneles disponibles restantes (salvo sobre los que deben ser guardados), y tambin deber repetirse sobre el mismo nmero de piezas que
han presentado resultados no-aceptables (piezas diferentes a las anteriores del mismo tipo). Si las
anomalas persisten, las piezas asociadas a esos ensayos debern ser reprocesadas.
7.2.3. Ensayo de verificacin de la porosidad
En el caso de que al ensayar alguno de los paneles o alguna de las piezas de un lote las indicaciones
de la presencia de poros u otros daos superen el lmite aceptable establecido, deber ensayarse la totalidad de las piezas que componen el lote, realizando el ensayo sobre el 100 % del rea crtica de las
piezas. Las piezas que no cumplan con los criterios de aceptacin debern ser reprocesadas.
Las zonas roscadas de las esferas y de los vstagos, donde se montan los soportes para permitir el
manejo de los elementos durante el proceso de recubrimiento, debern ser debidamente protegidas antes de la realizacin del ensayo. Estas zonas no debern ser consideradas para la evaluacin del ensayo de porosidad.
7.2.4. Ensayo de resistencia a la corrosin localizada: niebla salina cida (cido actico)
Considerando que el ensayo deber ser realizado sobre el 2% de la totalidad de las piezas de cada tipo
incluidas en la orden de compra, el nmero de piezas a ensayar de cada tipo establecido por clculo,
deber ser redondeado hasta el mayor entero prximo, considerando 1 pieza como mnimo.
En el caso de que, al ensayar cualquiera de los paneles o de las piezas (de cada tipo), las indicaciones
RUIZ BRICEO, CORINA
MARA

COLO DEL ZOTTO,


CARLOS AGUSTIN;COLO
DEL ZOTTO, CARLOS
AGUSTIN

Validacin

Aprobacin

09
Validacin

Aprobacin

E&P YPF
SI ESTE DOCUMENTO EST IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA

09

09

M
A
Fecha

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO


mbito de aplicacin: E&P YPF
Propietario: INGENIERA Y OBRAS
Ttulo: ED(EP)-B-06.05 RECUBRIMIENTO
SOBRE PIEZAS DE VLVULAS

Cdigo: AB-IYO-ED-09-268-01

Revisin: 01

Pgina 31 de 31

de la presencia de daos por corrosin superen el lmite aceptable, el ensayo deber ser repetido sobre
un 5% de las piezas restantes del mismo tipo. Si los resultados no-aceptables persisten, todas las piezas del tipo que ha fallado debern ser reprocesadas.
Las zonas roscadas de los vstagos y de los vstagos, donde se montan los soportes para permitir el
manejo de los elementos durante el proceso de recubrimiento, debern ser debidamente protegidas antes de la realizacin del ensayo. Estas zonas no debern ser consideradas para la evaluacin del ensayo de resistencia a la corrosin localizada.

RUIZ BRICEO, CORINA


MARA

COLO DEL ZOTTO,


CARLOS AGUSTIN;COLO
DEL ZOTTO, CARLOS
AGUSTIN

Validacin

Aprobacin

09
Validacin

Aprobacin

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09

09

M
A
Fecha

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