Manual 01

Crescendo em conjunto por inovao crescendo em conjunto por inovao crescendo em conjunto por inovao crescendo em conju
FRIESE Equipamentos Industriais Ltda.
pg. 1
MANUAL DE OPERAO E
MANUTENO DE MATRIZES E
ROLOS
Friese Equipamentos Industriais Ltda.
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ndice Geral
1.
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35.
36.
Objetivos do manual
Benefcios do manual
Dimenses principais dos furos
Identificao da matriz para sua compra
Especificao da matriz para seu controle
Recebimento de uma matriz nova
Montagem das matrizes
Controle das dimenses da abraadeira e do eixo oco
Inspeo da chaveta e do canal da matriz
Montagem da abraadeira
Ovalizao dos furos do suporte dos rolos
Recomendaes
Outros aspectos tcnicos / benefcios do ajuste adequado dos rolos
Exemplo de sub-conjunto lateral da matriz com rolos
Vista frontal de subconjunto da matriz com rolos
Procedimento para o ajuste dos rolos
Recomendaes para por em funcionamento uma matriz nova
Lubrificao dos conjuntos de rolos
Componentes necessrios para a alimentao e operao dos rolos
Posio de montagem dos rolos e da matriz na peletizadora
Descrio dos componentes de alimentao
Montagem dos pinos guia de segurana CPM-2000 / 3000 / 7000
Montagem dos pinos guia de segurana Koppers 21-W / Bhler
Causas do desgaste e danos na operao de matrizes e rolos
Desgaste na face interna das matrizes
Desgaste incorreto das matrizes
Desgaste correto das matrizes
Entupimento dos furos
Formao de favos (colmia)
Metal solto
Alimento Queimado
Desgaste na superfcie externa do rolo
Corroso
Formao de sulcos (abraso)
Responsabilidades
Resumo Desgaste e danos nas matrizes e suas solues
pg. 03
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pg. 04
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Objetivo:
Proporcionar aos elementos ligados a rea de peletizao, correto uso de matrizes e rolos.
Matriz para peletizao
conjunto de rolos
Benefcios:
1 - Controle de qualidade das matrizes novas.
2 - Aumento da vida til das matrizes e rolos.
3 - Aumento de produtividade das prensas.
4 - Diminuio dos custos de peletizao.
Dirigido a:
Supervisores de manuteno e produo

Mecnicos
Operadores
pg. 4
Dimenses Principais dos furos
= ngulo de entrada do escareado

D = dimetro de entrada do escareado
d = dimetro do pellet
T = espessura total
X = comprimento do alvio
L = espessura efetiva
Especificao de uma Matriz para sua compra:

Exemplo:
D = 3/16
T = 2
X =
Matriz 3/16 x 2 x AT (Alvio total)

ou
3/16 x 2
AP (Alvio parcial)
ou
3/16 x 2
SA (Sem alvio)
Identificao da Matriz para seu controle:

Toda a matriz possui um nmero estampado pelo fabricante na sua face lateral.
Este nmero deve ser utilizado para identificar a matriz e para referenciar possveis
reclamaes ao fabricante.
Exemplos: (OP.15672: Matriz de fabricao FRIESE 5/32 x 2 AP).
pg. 5
Recebimento de uma Matriz Nova:

Inspeo de Qualidade:
A matriz deve ser inspecionada para verificar:
Dimenses de montagem.
Dureza p/ ao liga: 58-62 HRC.
Dureza p/ ao inox: 51-54 HRC.
Amaciamento dos furos.
Uniformidade da furao.
Acabamento geral.
Teste de Pr - prensagem:
A matriz nova colocada na prensa e testada normalmente, com produto por um perodo de
2 horas.
Caso o teste resultar negativo, a matriz ser devolvida ao fabricante.
Limpeza:
Depois do teste, feita uma limpeza nos furos da matriz com uma mistura de milho modo e
leo vegetal na proporo de 100kg de milho para 8 litros de leo.
Armazenagem:
A matriz inspecionada, testada e limpa armazenada no almoxarifado.
pg. 6
Montagem das Matrizes
fig. 5
Limpar a abraadeira da matriz com escova de ao, ver fig. 5

Limpar o encaixe do eixo oco, ver fig. 6 pg 9.
Limpar e inspecionar os flanges da matriz.
Inspecionar a abraadeira da matriz e o eixo oco, com os
gabaritos correspondentes pg. 9.
pg. 7
Controles das dimenses da Abraadeira e do Eixo Oco
fig. 6
Instrues de uso:
As peas : (abraadeira, eixo oco e matriz), estaro em condies de uso quando:
A A face do gabarito no encostar-se no eixo oco.
B A face do gabarito no encostar-se no topo do eixo oco ou da matriz.
1. Inspecionar o anel de desgaste (anel de ajuste) montado no eixo oco, quanto ao desgaste,
corroso e folga.
2. Inspecionar a chaveta trava da matriz que dever ter cantos quadrados, fig. 7
pg. 8
fig. 7
3. Inspecionar o canal da chaveta da matriz, que dever ter os cantos inteiros e quadrados.
Veja fig. 8
a aresta no dever estar desgastada ou quebrada.
fig. 8
4. No utilize martelo de ao para forar o encaixe da matriz no local exato, a matriz dever
ser montada batendo-a com uma madeira.
5. Inspecionar a face traseira da matriz, que no dever estar espelhada em nenhum ponto,
veja fig. 9
pg. 9
Estas faces no devero estar espelhadas
fig. 9
6. Instalar a abraadeira da matriz na seqncia correta, as faces extremas de cada setor da
abraadeira, no devem estar em contato quando estiverem montadas, ver fig. 10
fig. 10
7. Alinhar os furos do encaixe da abraadeira da matriz com o encaixe do eixo oco caso
houver.
pg. 10
8. Caso os rolos forem trocados, inspecionar:
Os apoios dianteiros e traseiros quanto a ovalizao dos furos, ver fig. 11
O dimetro dos eixos excntricos e dos rolos a respeito dos seus desgastes.
ver fig. 12
verifique se est ovalizado
fig. 11
fig. 12
Verifique o dimetro do eixo excntrico
pg. 11
Recomendaes
a- Quando a matriz montada no eixo-oco, pode ocorrer pequenos desalinhamentos e
excentricidades, devido a isso o rolo sofre uma presso maior em determinados pontos
da matriz se no for bem ajustado, portanto o rolo deve ser ajustado na parte onde sofre
maior contado com a matriz, veja fig. 13
b- Matriz sem alimento sobre a sua face: Os rolos devem tocar levemente os pontos mais
altos e girar, cessando o contato os rolos param.
c- Matriz com alimento sobre as suas faces: Os rolos devem girar constantemente.
fig. 13
pg. 12
Outros Aspectos Tcnicos
Se os rolos estiverem muito afastados, o alimento ir deslizar sobre a face da matriz

diminuindo a sua produo.
Se os rolos estiverem muito prximos da matriz, as entradas dos furos se fecharo
reduzindo a produo de pellets.
Para aliviar a condio de embuchamento, os rolos devem ser desapertados para
permitir a retirada do alimento entre a face da matriz e a dos rolos.
Evitar partida com acumulo de rao entre os rolos e a face da matriz, pois alm de
forar o motor eltrico principal, coloca a matriz em risco de quebra.
Reajustar os rolos aps a limpeza.
O posicionamento dos rolos sobre a face da matriz deve ser correto para permitir o
seu ajuste.
A face do rolo deve ficar localizada dentro dos canais da matriz, observe a fig. 14
Benefcios do Ajuste adequado dos rolos

1. Aumento da vida til da matriz e rolos.
2. Maior produtividade.
3. Diminuio de dificuldades operacionais e de tempo perdido.
4. Desgaste uniforme da face de furao da matriz.
pg. 13
Exemplo de sub-conjunto lateral da Matriz com os rolos
fig. 14 (veja a vista frontal fig. 15)
pg. 14
Vista Frontal de sub-conjunto da Matriz com os rolos
fig. 15
pg. 15
Procedimentos:
fig. 16
1- Limpar a face interna da matriz e a face externa dos rolos (totalmente).
2- Soltar os parafusos de ajuste B a uma determinada distncia de engrenagem de ajuste.
3- Para ajustar o rolo, encoste-o contra a matriz, gire o parafuso de ajuste A at ele
deslocar a engrenagem de ajuste (colar) na direo da seta.
4- Rolos corretamente ajustados apenas tocaro um ponto alto da face da matriz.
5- Se o limite mximo da engrenagem de ajuste for alcanado, afastar completamente o
parafuso A e remover a engrenagem de ajuste para uma posio mais elevada.
6- Aps reajustar os rolos com o parafuso A, travar a engrenagem de ajuste na posio
correta, apertando o parafuso B contra a engrenagem de ajuste.
7- Ligar o motor da mquina e observar se os rolos viram permanentemente, caso isso
ocorra, desligue a mquina e afaste levemente os rolos evitando o contato direto entre os
rolos e a matriz.
pg. 16
Advertncias:
1. No ajustar os rolos com a matriz girando.
2. Desligar a peletizadora antes de ajustar os rolos.
3. Qualquer ajuste com a mquina em funcionamento extremamente perigoso,
podendo resultar em graves acidentes pessoais e leses permanentes.
4. Para efetuar o ajuste dos rolos, recomendvel a atuao de duas pessoas, uma
delas vira a matriz manualmente e a outra efetua o ajuste.
Recomendaes para por uma Matriz nova em funcionamento.
Toda a matriz nova antes de ser colocada na peletizadora, dever ter passado pelos
processos de inspeo e qualidade e da pr-prensagem.
Antes de fazer a peletizao de alimentos, fazer um pr-amaciamento com milho

modo.
Operar a nova matriz utilizando-se de um alimento fcil de ser peletizado, ex: alimento
com alto teor de gro ao invs de fibras, alimento com maior oleosidade.
Nas matrizes com dimetro igual ou inferior a , iniciar a alimentao com alimento
mido (com vapor), reduzir gradualmente a adio de vapor at que os pellets ou
cubos estejam firmes, se a quantidade de vapor for reduzida rapidamente a matriz
entupir.
Aps algum tempo de utilizao e mesmo quando a matriz entupir, deve-se abrir a
porta da peletizadora e verificar se todos os furos esto trabalhando, comum nesta
fase o entupimento dos furos das carreiras laterais, caso isso ocorra, deve-se
desobstru-los quantas vezes for necessrio para que os mesmos trabalhem durante
toda a vida til da matriz.
Ao final de cada turno, as matrizes (novas ou usadas devem ser limpas com uma
mistura de milho modo e leo vegetal, numa proporo de 100 kg / 8 litros de leo,
com esse procedimento asseguramos uma fcil partida da matriz na utilizao
posterior e principalmente evitamos a corroso das paredes laterais devido a
componentes cidos da mistura).
pg. 17
Lubrificao dos Rolos

A Recomendaes:
A lubrificao dos rolos da matriz s deve ser executado com o lubrificante indicado pelo
fabricante para evitar a contaminao dos pellets.
Os rolos devem ser lubrificados em intervalos de 4 horas ou mais freqentemente se
necessrio, para garantir uma vida til satisfatria dos rolamentos e rolos.
B Observaes:
1 Diariamente no incio da operao, verificar:
As linhas de lubrificao:
Verificar as linhas e pontos de lubrificao se existe vazamento e se a mesmas atinge

os rolos.
O lubrificante de rolos deve ser uma graxa para pistolas, grau 1 NLGI (Penetrao
300/340), deve ser adequado para trabalhar em temperaturas de 120C, trabalhar
bem na presena de umidade, passar um teste TIMKEN de carga de 50 libras por 10
minutos a ser feito com leo de viscosidade mnima de 75 SUS a 99C e no deve
conter ativos EP com enxofre ativo, chumbo, naftalina clorinada ou qualquer outro
material a ser peletizado j que o lubrificante dos rolos vazam diretamente no produto.
2 Os alimentos de difcil peletizao (alto teor de minerais alimentos com uria) daro
origem a altas temperaturas na cmara de peletizao, neste caso a lubrificao a cada 1 ou
2 horas necessria para aumentar a vida til dos rolamentos.
Componentes necessrios para a Alimentao e Operao dos rolos

Introduo:
Para manter uniforme a distribuio de alimentos na face interna da matriz, trs peas so
importantes:
Anel giratrio de alimentao cnico ou cilndrico, conforme a peletizadora (fig. 17)

Defletores (fig. 18)
Raspadores (fig. 19)
pg. 18
Rolos
Engrenagem de ajuste
Eixo principal
fig. 19.
Encaixe do raspador (fig.19)
Defletor Suporte dos rolos
fig. 20.
Eixo oco
Matriz
Anel giratrio de
alimentao
Anel de reforo
Para proteger a matriz e a prpria peletizadora contra danos materiais de grandes

propores, o conjunto de pinos de segurana fundamental.
pg. 19
Anel Giratrio de alimentao
fig. 17-1
fig. 17-2
Os diversos tipos de anis giratrios esto relacionados diretamente com a densidade do

farelo, fig.17-1 (anel giratrio cnico 21-W), fig.17-2 (anel giratrio reto CPM-7726, Bhler ou
Van Aarsen).
O tamanho e forma do anel giratrio respondem pela quantidade de rao a ser transportada
at o defletor ou defletores.
Raspadores
Os raspadores fig.19, so posicionados na traseira da cmara de peletizao, (ou no eixo
principal em certos modelos de mquinas como a 21-W e 26-W) com a finalidade de:
Limpar o eixo oco.
Direcionar o material para a rea de furao.
Distribuir o material grudado externamente sobre o eixo oco na traseira da matriz.
Observe os dois raspadores fig.19-1 (CPM-2000) e fig.19-2 (21-W / 26-W).
fig.19-1
fig.19-2
pg. 20
Defletores
O defletor fig.18 (21-W) e fig.18-1 (CPM-2000), direcionam e distribuem corretamente o
material atravs da face de furao da matriz.
fig.18
fig.18-1
A distribuio uniforme depende da densidade do farelo, da velocidade da matriz, da taxa de

alimentao e do ngulo do defletor.
Os defletores so fabricados em ngulos que variam de 30 a 45 sendo o de 45 padro.
Caso a parte dianteira da matriz esteja sofrendo um desgaste excessivo, aumentar o ngulo
do defletor para direcionar o alimento para a parte traseira da matriz.
pg. 21
Montagem dos Pinos de Segurana CPM-2000 / 3000 / 7000

Os pinos de segurana protegem a peletizadora e a matriz, e so providos de um canal no
centro que servem para quebrar o pino em caso de travamento do eixo principal na matriz.
Este canal deve ser posicionado exatamente no centro de folga entre as partes interna e
externa do conjunto do cubo.
Os pinos de segurana so fixados por meio de cupilhas e arruelas, veja fig. 21.
Pino de segurana
Canal
Trava
Eixo principal
Furo para lubrificao do rolamento do eixo principal

Furo para lubrificao dos rolos
pg. 22
Montagem dos Pinos de Segurana Koppers / Bhler
Canal
Eixo principal
Pinos de segurana
Colar (flange dos pinos de segurana)
Fig.22
pg. 23
Causas de Desgaste e Danos das Matrizes

Os desgastes e danos das matrizes so provenientes de severas condies de servio.
Desgaste na face interna da Matriz
O desgaste na face interna da matriz ocorre por toda a sua vida til.
Para verificar esse desgaste, posicione uma rgua plana atravs da face conforme mostra a
fig. 23. e mea a distncia da face da rgua face da matriz em trs pontos (um no meio e
dois nas laterais), caso o desgaste na face interna da matriz no esteja uniforme, significa
que a distribuio do alimento no est correta, acarretando tambm o desgaste do dimetro
externo da capa de rolo, neste caso, substitua o defletor ou o anel giratrio.
os trs pontos
fig. 23
fig. 25
Observe o desgaste uniforme da matriz da fig. 25, o que se espera quando a distribuio
do alimento ocorre da forma correta.
pg. 24
Amassamento dos furos

O amassamento dos furos (ou remachamento) da matriz ocorre devido a presso dos rolos
(contato metal contra metal) e se caracteriza por:
Diminuio do dimetro de entrada dos furos.

Deformao na forma circular da entrada dos furos.
Perda de produtividade devido dificuldade do alimento entrar nos furos.
Este dano causado pelo ajuste incorreto dos rolos, para a correo do ajuste, use o
mtodo Contato com as partes mais elevadas da matriz (veja fig. 26)
fig. 26
pg. 25
Formao de favos (colmia)

Este dano causado pelo alargamento do dimetro dos furos e a diminuio da espessura
da parede entre os mesmos, ocasionando a formao de pontas afiadas entre os furos (veja
fig. 27).
fig. 27
pg. 26
Metal Solto
o metal que acompanha o fluxo de alimento no sistema de peletizao e se encaixa nos
furos da matriz (veja fig. 28).
fig. 28
Em casos extremos, pode ocorrer a quebra da matriz, neste caso retirar imediatamente o
metal depois de detectado.
Para evitar ou diminuir danos, limpe a placa magntica de peletizadora em cada parada.
pg. 27
Alimento Queimado
o material velho que permanece no interior dos furos da matriz, devido a interrupo do
fluxo de alimentao.
O material velho entope os furos diminuindo a produtividade.
Este material deve ser retirado dos furos, para eliminar estas ocorrncias, diminuir a
interrupo do fluxo de alimentao na matriz, principalmente no final da cada ciclo de
peletizao (descarga do resfriador) (veja fig. 29).
fig. 29
Matriz com rao queimada nas primeiras fileiras de cada lado
pg. 28
Desgaste na superfcie externa dos rolos

Um tipo de desgaste comum nos rolos aparece em suas circunferncias laterais.
Este desgaste em forma de canal causado por dois motivos:
As primeiras fileiras de cada lado da matriz esto com rao queimada e entupida, por tanto
no peletizam.
A rao ao ser comprimida contra a parede da matriz v-se impedida de atravessar os furos
e sai pelos lados do rolo (veja fig. 30)
O atrito causado pela rao estagnada nas primeiras fileiras da matriz desgasta o rolo nas
laterais gerando o canal, tal como est mostrado na fig. 30. Para evitar este desgaste, o
operador responsvel pela operao da peletizadora, dever imediatamente fazer a limpeza
da rao queimada existente no interior dos furos da matriz para que peletizem novamente.
Formao de canais
fig.30
Outro tipo de desgaste aparece na fig. 31, como conseqncia do mal estado do defletor e
do ngulo do mesmo que concentra a rao em um dos lados do rolo, soluo: substituir o
defletor e (ou) regular o ngulo do mesmo.
fig.31
pg. 29
Corroso
a perfurao das paredes dos furos devido a utilizao de ingredientes corrosivos.
Este dano pode ser diminudo com a utilizao de matrizes de ao inoxidvel.
A limpeza da matriz no final do turno com milho modo e o leo vegetal indispensvel para
evitar a corroso (ver fig. 32)
Observe as paredes perfuradas
fig. 32
pg. 30
Formao de sulcos (abraso)

um desgaste na parede dos furos em forma de linhas longitudinais, este desgaste ocorre
devido a utilizao de ingredientes com partculas grossas e abrasivas, ver fig. 33
Observe os sulcos
fig. 33
Responsabilidades
Observando todos os pontos desta publicao, os operadores da peletizadora e os
supervisores, so os primeiros responsveis imediatos pela vida e correto funcionamento
das matrizes, capas de rolos e demais componentes da mquina para a obteno dos
melhores resultados do produto fabricado.
Eles devem conhecer perfeitamente todos os instrumentos de controle do processo e a
funo de cada componente.
Depender deles, evitar o mau funcionamento da peletizadora e trabalhar sempre
corretamente, aumentando assim a produo e a vida das matrizes e capas de rolos.
pg. 31
RESUMO DESGASTES E DANOS NAS MATRIZES E SUAS SOLUES

Tipos de danos
Solues
1. Desgaste irregular na
face dos furos.
Substituir o defletor e o anel giratrio de alimentao

Ajuste correto dos rolos
2. Entupimento dos furos

por presso dos rolos
Ajustar os rolos usando o mtodo "contato com as

partes mais elevadas da matriz
3. Formao de favos
(desgaste colmia)
Diminuir a espessura efetiva da matriz (retificar

internamente)
Aumentar a umidade e a temperatura de
condicionamento do alimento
4. Metal solto
Limpeza mais freqente da placa magntica
Diminuir a quantidade de interrupes do fluxo da

alimentao
Retirada de alimento queimado nas primeiras fileiras

de cada lado da matriz
Usar matrizes de ao inoxidvel

Limpeza da matriz com milho modo e leo vegetal
Diminuir o tamanho da partcula do alimento

Diminuir a participao de ingredientes com
caractersticas abrasivas
5. Alimento queimado
6. Formao de canais
laterais nos rolos
7. Corroso
8. Formao de sulcos

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Supervisores de manuteno e produo

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Dimenses Principais dos furos

= ngulo de entrada do escareado

Especificao de uma Matriz para sua compra:

Matriz 3/16 x 2 x AT (Alvio total)

Identificao da Matriz para seu controle:

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Recebimento de uma Matriz Nova:

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Montagem das Matrizes

Limpar a abraadeira da matriz com escova de ao, ver fig. 5

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Controles das dimenses da Abraadeira e do Eixo Oco

A A face do gabarito no encostar-se no eixo oco.

B A face do gabarito no encostar-se no topo do eixo oco ou da matriz.

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Estas faces no devero estar espelhadas

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8. Caso os rolos forem trocados, inspecionar:

Os apoios dianteiros e traseiros quanto a ovalizao dos furos, ver fig. 11

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Outros Aspectos Tcnicos

Se os rolos estiverem muito afastados, o alimento ir deslizar sobre a face da matriz

Benefcios do Ajuste adequado dos rolos

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Exemplo de sub-conjunto lateral da Matriz com os rolos

fig. 14 (veja a vista frontal fig. 15)

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Vista Frontal de sub-conjunto da Matriz com os rolos

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Antes de fazer a peletizao de alimentos, fazer um pr-amaciamento com milho

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FRIESE Equipamentos Industriais Ltda.

Lubrificao dos Rolos

Verificar as linhas e pontos de lubrificao se existe vazamento e se a mesmas atinge

Componentes necessrios para a Alimentao e Operao dos rolos

Anel giratrio de alimentao cnico ou cilndrico, conforme a peletizadora (fig. 17)

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Encaixe do raspador (fig.19)