Mecanizado Multitarea

Mecanizado
Multitarea
GibbsCAM 2002
Gibbs and Associates
323 Science Drive
Moorpark, CA 93021
Febrero de 2003
Avisodepropiedad
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Reconocimientos:
Escrito por Wil Gaffga
Gracias a Bill Gibbs, Jeff Castanon, Gary Esser, Andy Heffner, Israel Klain y Jeff Myers por su informacin y ayuda, as como a Chris Romes, Bob Dunne, Charles Kindall, John Sare y Peggy Shin por su
soporte.
Impreso en los Estados Unidos de Amrica
Tabla de Contenidos
Tabla de Contenidos
INTRODUCCON
Vissin General De Las Caractersticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Flujo De Trabajo De MTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
INTERFACE
Interface Estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Paleta De Nivel Superior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Husillos Mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Grupos De Herramientas Mltiples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Cuadro De Dilogo Control De Documentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Cuadro De Dilogo Herramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Datos De Tipos Adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Paleta De Mecanizado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Lista De Visualizacin De Husillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Control De Sincronizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Control De Renderizado Mecanizado De Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
CONFIGURACON DE PIEZAS
15
Cuadro De Dilogo Control De Documentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Soporte De MDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Mejoras De MDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
CREACIN DE GEOMETRAS
27
Configuracin De Geometra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Grupos De Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Sistemas De Coordenadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Colores De Geometra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Cambio De Los Sistemas De Coordenadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Configuracin De La Geometra Entre Husillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Cmo obtener la geometra de un husillo a otro? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Utilizacin Del Desplazamiento De Piezas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
i
Tabla de Contenidos
VISIN GENERAL DEL MECANIZADO
37
Qu puede hacerse con mtm? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Comprensin Del Mecanizado Con MTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Terminologa Importante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Piezas De Tipo Suizo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Huelgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Movimientos De Operaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Movimientos Entre Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Sistemas De Coordenadas Y Valores De Entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Datos Del Cuadro De Dilogo Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
CREACIN DE LA HERRAMIENTA
49
Lista Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Cuadros De Dilogo Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Orientacin De La Insercin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Configuracin Del Lado De Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Orientacin De La Herramienta De Fresa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Nuevas Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Herramientas Utilidades De Torno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
PROCESOS
61
Cuadros De Dilogo Proceso De Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Todos Los Procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Procesos De Torneado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Procesos De Utilidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Configuracin Del Proceso De Utilidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Carga De Husillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Descarga De Husillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Desplazamiento De Piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Entrada De Subhusillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Retorno De Subhusillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Entrada De Sujetador De Piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Salida De Sujetador De Piezas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Mover Grupo De Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
ii
Tabla de Contenidos
OPERACIONES
91
Lista Tipos De Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

Men Contextual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Sincronizacin De Operaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Cuadro De Dilogo Control De Sincronizacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Vista De Tipos Uniformes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Modos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Verificador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Escala De Tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Recalcular. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
visualizacin de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Operaciones De Inversin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Datos De Utilidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
RENDERIZADO MECANIZADO DE PIEZA
105
Visualizacin Del Stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

Paleta De Renderizado Mecanizado De Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Visualizacin De Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
POSTPROCESADO
111
Conceptos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Salida Registrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Cuadro De Dilogo Postprocesador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Nombres De Post . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Emisiones de cdigos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
TUTORIALES DE CREACIN DE PIEZAS
119
Ejercicio N 1: Configuracin De Piezas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Ejercicio N 2: Creacin Y Disposicin De Geometra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Geometra De Subhusillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
TUTORIALES DE UTILLAJE
137
Ejercicio De Utillaje N 1: Configuracin De Herramientas Bsica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

iii
Tabla de Contenidos
Ejercicio De Utillaje N 2: Configuracin Del Husillo Doble. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

Ejercicio De Utillaje N 3: Configuracin Del Tipo Suizo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
TUTORIALES DE MECANIZADO
173
Ejercicio De Mecanizado N 1: Pieza De Husillo Simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

Ejercicio De Mecanizado N 2: Pieza Del Husillo Doble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Ejercicio De Mecanizado N 3: Pieza Tipo Suizo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
Ejercicio De Mecanizado N 4: Inversin Automtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
DIBUJOS DE PIEZAS
279
Pieza N 1A: Pieza De Husillo Doble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281

Pieza N 1B: Pieza de Husillo Doble Geometra de Subhusillo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Pieza N 2: Pieza de Husillo Simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
Pieza N 3: Pieza de Tipo Suizo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
Pieza N 4: Inversin Automtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
GLOSARIO
287
PREGUNTAS MS FRECUENTES
295
INDICE
299
iv
INTRODUCCON
Introduccon
CAPTULO 1 : Introduccon
La opcin de Mecanizado Multitarea permite la definicin y creacin de piezas de torreta y husillo
mltiple. No hay lmite respecto al nmero de husillos, torretas o ejes definidos por el sistema. Esto
incluye tornos que tienen ejes mltiples (4 o ms ejes), mquinas que pueden trabajar mltiples piezas
simultneamente y mquinas tipo suizo.
Por qu se utiliza el trmino Mecanizado Multitarea? Los tornos de 2 ejes y las fresas de 3 ejes
tradicionales pueden realizar un trabajo cada vez. Para ejecutar ms de una tarea debe cambiarse la
configuracin de estas mquinas. Las mquinas Multitarea pueden ejecutar ms de una operacin de
mecanizado a la vez o secuencialmente sin tener que cambiar la configuracin y sin que tenga que
intervenir el usuario.
El Mecanizado Multitarea (MTM) es una opcin aadida al mdulo de torno Gibbs virtual. Otros
mdulos y opciones GibbsCAM pueden aadir funcionalidad, reforzando el concepto de Mecanizado
Multitarea. El mdulo de fresa es necesario para la funcionalidad de la fresa/torno, se requiere la
opcin de Fresa Rotatoria para el fresado simultneo de 4 ejes y la Fresa Avanzada para el
posicionamiento de 5 ejes.
Antes de utilizar el MTM, debe familiarizarse con los mdulos de torno o fresa bsicos de GibbsCAM.
Si no ha ledo como mnimo los manuales Creacin de geometra y Torno, hgalo antes de continuar.
Este manual slo hace referencia a los elementos que se detallan en otros manuales.
VISSIN GENERAL DE LAS CARACTERSTICAS

Las caractersticas reales del Mecanizado Multitarea incluyen una definicin detallada de la mquina,
un clculo preciso del tiempo de ciclo, un mejor soporte para husillos mltiples, creacin de programa
multiflujo, Renderizado Mecanizado de Pieza y optimizacin del programa, Operaciones de
Utilidades y postprocesado personalizado. Las funciones y caractersticas adicionales incluyen:
Todas las Mquinas Multitarea se definen totalmente (pgina 18)
Cada mquina tiene su propio archivo de tipo de mquinas (MDD) que describe totalmente
la disposicin y posibilidades de la mquina.
Se programan piezas fcilmente utilizando el interface de torno estndar en primer lugar (pgina 4)
Todos los husillos, sistemas de coordenadas y geometra asociada se visualizan o pueden ocultarse (pgina 12)
Arrastrar y soltar tipos de herramientas asociativas con asignacin de torreta y posicin (pgina 52)
Operaciones de utilidades para el conocimiento y simulacin a tiempo completo (pgina 64)
Sincronizacin de las operaciones (pgina 94)
Visualizacin en tiempo real de un programa sncrono multiflujo con lnea de tiempo con
capacidad de zoom y huecos para el tiempo de cambio de herramientas, que incluye el
posicionamiento, rotaciones de herramientas y piezas, as como el cambio de herramientas.
Asociativo con los cambios de herramientas y de operacin:
Cambios de avance y velocidad interactivos
Optimizacin interactiva del tiempo de ejecucin del programa, orden de operacin /
husillo, asignacin de torreta y posicin de herramienta.
3
Introduccon
Apuntar y hacer clic en la insercin / eliminacin sncrona

Apuntar y hacer clic en la asignacin de control de husillo, RPM
Actualizacin en tiempo real para todos los cambios
Clculos de tiempo muy precisos: movimientos rpidos, tiempos de ejecucin de CSS,
tiempos de ejecucin de CSS con RPM dependiendo de la operacin, velocidades rpidas de
ejes independientes, torreta, desbloqueo, ndice y tiempos de bloqueo.
Renderizado Mecanizado de Pieza sincronizado en tiempo real con husillos y herramientas mltiples (pgina 107)
Soporte de fresa para ejes Y y B (pgina 39)
Postprocesadores que no requieren edicin (pgina 114)
F L U J O D E TR A B A J O D E M T M
La opcin de Mecanizado Multitarea no funciona de forma diferente a cualquier otro producto
GibbsCAM, simplemente tiene una funcionalidad y caractersticas adicionales. Por ello, no existe una
forma definida para crear piezas, sino que se ofrecen algunas directrices. Antes de crear una pieza tiene
que abrirse un archivo; es necesario que exista geometra para la mquina antes de que puedan crearse
procesos de mecanizado; tienen que definirse herramientas para realizar los procesos; finalmente, las
operaciones de mecanizado tienen que postprocesarse para enviarse al control.
Torno y fresa
Mecanizado Multitarea
El mtodo que se recomienda

ms frecuentemente para crear
una pieza en los mdulos de
torno o fresa GibbsCAM, (el
mtodo
utilizado
en
los
manuales), sigue el orden que se
muestra a continuacin:
La secuencia mostrada a la izquierda sigue siendo bsicamente

aplicable para el MTM, pero cuando se trabaja con husillos y
grupos de herramientas mltiples resulta un poco ms difcil.
Recomendamos que mientras aprende el sistema, programe
las piezas como un torno de 2 ejes simple en primer lugar,
seguidamente duplique y mueva la geometra a los husillos no
principales, clasifique las herramientas para diferentes grupos
de herramientas y reprocese la pieza. El flujo de trabajo
modificado sera algo similar a lo siguiente:
Nuevo archivo / abrir archivo

existente
Nuevo archivo / abrir archivo existente
Crear / modificar geometra
Crear geometra en husillo principal
Crear lista de herramientas
Crear lista de herramientas, todas las herramientas en una torreta
Crear operaciones
Crear operaciones
Verificar y Renderizar Mecanizado

de Pieza
Crear / modificar la geometra a utilizar en otros husillos
Post de archivo
Clasificar herramientas para varias torretas para un flujo de trabajo

ptimo
Sincronizar las operaciones y ejecutar el verificador sncrono
Verificar y Renderizar Mecanizado de Pieza
Post de archivo
INTERFACE
Interface
CAPTULO 2 : Interface
INTERFACE ESTNDAR
Los nuevos usuarios y los que slo han utilizado el mdulo de torno GibbsCAM pueden no estar
familiarizados con el interface de nivel 2. Se sugiere que revise este tema en la Gua de Introduccin de
GibbsCAM antes de continuar. El mdulo de Mecanizado Multitarea funciona slo desde el interface
de nivel 2. Cualquier elemento del interface que no se trate totalmente en un manual de requisitos
previos, (Introduccin y Creacin de geometra) se tratar en este manual.
Los elementos que son exclusivos para el interface de Mecanizado Multitarea incluyen dos botones
adicionales en la paleta de nivel superior, los datos adicionales se muestran en tipos, la visualizacin de
husillos mltiples en el espacio de trabajo, una lista Visualizacin de husillos y el cuadro de dilogo
Control de Sincronizacin. Adicionalmente, hay modificaciones en los cuadros de dilogo
Herramientas y Control de Documentos, hay un nuevo tipo de proceso en la paleta de mecanizado,
as como opciones adicionales en la paleta de Renderizado Mecanizado de Pieza. A continuacin se
ofrece una visin general de estos elementos..
1- Nuevos elementos de la paleta de nivel superior 4- Visualizacin de husillos mltiples

2- Listas de tipos ampliadas
5- Lista Visualizacin de Husillos
3- Datos de tipos adicionales
6- Cuadro de dilogo Sincronizacin
7- Tipo Nuevo Proceso
8- Paleta CPR modificada
Figura 1: Modificaciones al interface de GibbsCAM para MTM.
Interface
PALETA DE NIVEL SUPERIOR
Lista de husillos
Cuadro de dilogo
Sincronizacin
La paleta de nivel superior tiene dos botones adicionales cuando se crea

una pieza de Mecanizado Multitarea. Los botones estn situados en la parte
inferior de la paleta. Estos botones acceden al cuadro de dilogo Control de
sincronizacin y a la lista Visualizacin de Husillos. Ambos se tratan a
continuacin.
HUSILLOS MLTIPLES
La opcin de Mecanizado Multitarea mejora el interface GibbsCAM estndar y el espacio de trabajo
para permitir un nmero de husillos ilimitado. Cada husillo tiene un nmero, un tipo y otros
parmetros necesarios para describir totalmente el husillo, en base a su tipo. Una vez cargado con una
pieza, puede ejecutarse cualquier operacin de mecanizado en un husillo (dentro de las limitaciones
de herramientas y de grupos de herramientas definidas). El sistema gestionar mltiples piezas de
trabajo que se estn mecanizando en diferentes husillos a travs de un grupo de procesos de utilidades
cargar-mover-descargar pieza. El nmero de husillos disponible se define a travs de su mquina y el
MDD. Se accede a la configuracin de husillos con el cuadro de dilogo Control de Documentos. En la
pgina 12 y tambin pgina 23 encontrar ms informacin al respecto.
Figura 2: Ejemplo de husillos mltiples en el espacio de trabajo y renderizacin.
GRUPOS DE HERRAMIENTAS MLTIPLES

Grupo de herramientas es el trmino que se utiliza para hacer referencia a una torreta, grupo o
gua. El Mecanizado Multitarea (MTM) amplia la funcionalidad bsica de GibbsCAM para
proporcionar la capacidad de programar mltiples piezas de mecanizado de Grupos de Herramientas
en el mismo o diferentes husillos. Cada operacin de mecanizado se programa para un husillo
especfico con un Grupo de Herramientas y las operaciones paralelas (operaciones que se producen
concurrentemente en la mquina) se controlan a travs de la funcin de control de sincronizacin. El
nmero de Grupos de Herramientas disponible se define mediante el MDD y se configura en el
cuadro de dilogo Control de Documentos. En la pgina 23, pgina 40 y pgina 52 encontrar ms
informacin al respecto.
Interface
CUADRO DE DILOGO CONTROL DE DOCUMENTOS

Cuando se crea una pieza de Mecanizado Multitarea se modifica el cuadro de dilogo Control de
Documentos para permitir la configuracin de mltiples husillos y Grupos de Herramientas. Se
accede a cada configuracin de husillo mediante un botn que efecta un ciclo a travs de los husillos
disponibles. Cada husillo disponible tiene configuraciones para el tamao y condicin del stock inicial,
as como de los Grupos de Herramientas disponibles. En la seccin Configuracon De Piezas que
comienza en la pgina 15.
Interface
CUADRO DE DILOGO HERRAMIENTAS

Los cuadros de dilogo Herramientas se han modificado para las piezas de Mecanizado Multitarea.
Los cuadros de dilogo Herramientas incluyen mens emergentes para seleccionar el Grupo de
Herramientas que posee la herramienta y la posicin dentro del mismo. En la seccin Creacin de la
Herramienta que comienza en la pgina 49 encontrar ms informacin sobre el cuadro de dilogo
Herramientas..
10
Interface
DATOS DE TIPOS ADICIONALES

Los elementos en las listas de tipos se han expandido para incluir datos adicionales. El tipo de
herramienta visualiza el Grupo de Herramientas en el que se encuentra la herramienta y la posicin
de la herramienta en el grupo. El tipo de proceso visualiza el Grupo de Herramientas y la posicin de
la herramienta, as como el husillo que se est utilizando. El tipo de funcionamiento visualiza el
nmero de flujo, la posicin de la herramienta, as como el husillo que se est utilizando.
1 - Grupo de herramientas asignado

2 - Posicin de la herramienta en el GH
3 - Husillo en el que est la operacin

4 - Flujo en el que est la operacin
Figura 3: Ejemplo de un tipo de herramienta, proceso y operacin.
PALETA DE MECANIZADO
La paleta de mecanizado tiene un elemento adicional cuando se trabaja con piezas de Mecanizado
Multitarea, el proceso de Utilidades. Los procesos de Utilidades crean operaciones que no son de
corte, como la carga y descarga de husillos, retorno de subhusillos y movimiento del contrapunto
dentro y fuera. Algunos procesos de Utilidades necesitan una herramienta asociada con el proceso,
como por ejemplo una herramienta de utilidades que representa un tope de barra, pero la mayora no.
En la Seccin Procesos que comienza en la pgina 61 encontrar ms informacin sobre los
procesos de Utilidades..
Proceso de Utilidades
11
Interface
LISTA DE VISUALIZACIN DE HUSILLOS

La lista Visualizacin de Husillos, a la que puede accederse haciendo un clic en el botn Husillos
en la paleta de nivel superior, es muy similar a las listas Grupo de Trabajo o Sistema de
Coordenadas. La lista Visualizacin de Husillos controla la visualizacin de husillos en el espacio
de trabajo y en la renderizacin. Hay una entrada en la lista para cada husillo de la mquina. Los
husillos se muestran y ocultan haciendo doble clic en el icono del ojo, que hay junto al nombre
del husillo. El contenido de este cuadro de dilogo no puede modificarse, slo se marca como
oculto o visto. Los contenidos se definen en el MDD y son especficos de la mquina.
Cuando se ve el espacio de trabajo, la Visualizacin de Husillos cambia la visualizacin del dibujo

almbrico del espacio de stock, pero no la geometra. La geometra puede estar oculta o mostrarse
utilizando la lista de visualizacin Grupo de Trabajo. Cuando se renderiza la lista Visualizacin de
Husillos puede ocultar totalmente un husillo y todas las operaciones realizadas en el mismo. Lo que
hace que esta funcin sea realmente til es cuando se utiliza en combinacin con el control de vista.
Cuando se realiza eliminar zoom y se visualizan todos los husillos, el sistema efectuar un alejamiento
de zoom para mostrar todos los husillos. Sin embargo, si slo se visualiza un husillo, eliminar zoom
llenar el espacio de trabajo con dicho husillo. Esto es muy cmodo cuando se crea geometra y
operaciones limitando el rea en la que se est trabajando, proporcionando la mayor imagen posible.
Figura 4: Se visualizan dos de tres husillos, maximizando el rea visible del Espacio de Trabajo.
12
Interface
CONTROL DE SINCRONIZACIN
El cuadro de dilogo Control de Sincronizacin al que puede accederse haciendo un clic en el
botn Control de Sincronizacin en la paleta de Nivel Superior, visualiza todas las operaciones
en un formato de tiempo de ejecucin, incluyendo el tiempo para cambiar herramientas y
permite al usuario sincronizar el mecanizado mediante torretas de herramientas en un husillo
especfico. Esto permitir al usuario especificar qu operaciones DE e DI se realizan
simultneamente o para asegurar que dos torretas no chocarn cuando se coloquen en posicin.
En la seccin Operaciones que comienza en la pgina 91 encontrar informacin ms
detallada sobre el uso del cuadro de dilogo Control de Sincronizacin.
Tiempo de ejecucin real

de la operacin mostrado
como tipos de operacin
escalados
Sincronizaciones de
operaciones
Tiempo necesario para
cambiar la herramienta
Sincronizaciones del sistema
13
Interface
CONTROL DE RENDERIZADO MECANIZADO DE PIEZA

La paleta Renderizado Mecanizado de Pieza (CPR) se ha modificado para visualizar el tiempo de corte
en lugar del nmero de operacin si as se desea. Si se configura la visualizacin para mostrar
nmeros de operaciones, slo se visualizan los nmeros de un flujo especfico. Adicionalmente, hay
un elemento de men contextual para acceder a los controles. Esto se describe totalmente en la
seccin Renderizado Mecanizado De Pieza que comienza en la pgina 105.
14
CONFIGURACON
DE PIEZAS
Configuracon De Piezas
CAPTULO 3 : Configuracon De Piezas

La configuracin de una pieza es ms importante en el mdulo de Mecanizado Multitarea que en
otros productos de GibbsCAM. La configuracin en MTM define ms ampliamente qu acciones
pueden realizarse y las posibilidades de la mquina que se est utilizando. En otros productos
GibbsCAM, como los mdulos de Torno y Fresa, la configuracin es relativamente genrica, todo lo
que se necesita es el tipo de mquina (p. ej. un torno horizontal o una fresa vertical de 4 ejes), el
tamao del stock y los datos de huelgo. En el mdulo MTM debe proporcionarse ms informacin
sobre la mquina. Esto incluye la orientacin de las piezas a trabajar de la mquina y los ejes, as como
la orientacin y los ejes de los Grupos de Herramientas de la mquina. Todos los centros de
mecanizado necesitan sus propios parmetros. Por ello, la configuracin es ms detallada.
Afortunadamente, esto es ms sencillo dado que todos los datos de la mquina se guardan en un
archivo MDD (Archivo de Tipo de Mquinas) y se utiliza para definir la pieza. El MDD se selecciona
en el cuadro de dilogo Control de Documentos del men desplegable Tipo de mquina.
CUADRO DE DILOGO CONTROL DE DOCUMENTOS

La configuracin de una pieza se realiza a travs del cuadro de dilogo Control de Documentos. Este
cuadro de dilogo de dos partes contiene toda la informacin general sobre una pieza. Entre esta
informacin se encuentra el tipo de mquina a utilizar, el material de la pieza, las dimensiones del
stock, los valores de huelgo y las posiciones de cambio de herramientas. La parte superior del cuadro
dilogo permanece sin cambios respecto a otros mdulos GibbsCAM, la nica diferencia son las
opciones del men desplegable Tipo de Mquina. Cuando se selecciona un Tipo de Mquina de
MTM, la segunda parte de este cuadro de dilogo cambia significativamente.
1 - Informacin sobre la mquina

2 - Informacin sobre el material
3 - Gestin de archivos
4 - Tipo de medicin
Figura 5: Elementos de la parte superior del cuadro de dilogo Control de Documentos
17
Tipo de mquina: Cuando se crea una pieza de Mecanizado Multitarea, debe seleccionarse un Archivo de
Tipo de Mquinas (MDD) MTM. Cada MDD MTM se configura para parmetros de centro de
mecanizado especficos y las recomendaciones del fabricante, esto incluye el nmero de husillos y
torretas en cada centro de mecanizado. El MDD controla muchos aspectos en el software, incluyendo
la cantidad, posicin y visualizacin de los husillos, la disponibilidad de las torretas y a qu husillos
pueden acceder, as como el nmero de posiciones de herramienta en una torreta, ciclos de taladrado
y fluido refrigerante. Recibir un MDD con cada postprocesador por cada mquina diferente que
tenga. Para ms informacin sobre MDDs y Mecanizado Multitarea vase la seccin Soporte De
MDD en la pgina 26.
Informacin sobre el material: La informacin sobre este tema puede encontrarse en el manual Gua
comn de referencia.
Gestin de archivos: La informacin sobre este tema puede encontrarse en la Gua de Introduccin.
18
Cambio de stock y de herramientas

La segunda parte del cuadro de dilogo Control de Documentos se ha modificado para que el mdulo
MTM pueda incluir husillos y torretas mltiples. Los componentes del cuadro de dilogo Control de
Documentos se describen en las pginas siguientes.
1 - Seleccin de husillo
2 - Diagrama de stock
3 - Tipo de dimensin X
4 - Estado inicial de la mquina al

6 - Datos de huelgo
comenzar un programa
7 - Distancia grfica de la pieza
5 - Posicin de cambio de herramientas
Figura 6: Elementos de la parte inferior del cuadro de dilogo Control de Documentos
19
Seleccin de husillo: Este elemento se utiliza para seleccionar un husillo, de forma que pueden
configurarse el tamao del stock, la ubicacin y la condicin y la posicin de cambio de herramienta

puede configurarse para cada husillo. Marcando en uno de los botones de flechas de desplazamiento
azules se efectuar un ciclo hacia delante o hacia atrs a travs de los husillos disponibles. Debe
definirse el tamao del stock y la condicin de cada husillo en la mquina.
Diagrama de stock: El diagrama de stock es significativamente diferente para las piezas de

Mecanizado Multitarea. El husillo se representa mediante el cilindro claro que hay en torno al
stock. Adems, del radio X estndar o valor de dimetro X y los valores Z y +Z, hay un cuadro
de texto marcado como Z. Este elemento especifica la distancia desde la cara del husillo hasta el
borde del stock. Si la pieza se corta de stock en barra y sobresale totalmente del husillo, este valor
ser mayor que la longitud total de la pieza. El valor tambin puede ser ms pequeo que la
longitud total de la pieza. Esto puede ser cierto si slo la parte frontal de la pieza se extiende desde
la cara del husillo dado que la pieza tiene que transferirse a un subhusillo para cortar el extremo
posterior de la pieza. La configuracin del cuadro de dilogo Control de Documentos debe
reflejar la configuracin real de su mquina. La parte posterior del stock Z (que se muestra como
Z en la imagen siguiente) no es la longitud de la pieza. Este valor slo controla la longitud del
stock visualizado.
Parte posterior del stock Z
Parte frontal del stock Z

(Huelgo de refrentado)
Medicin del
dimetro o radio
Distancia de la pieza
desde el husillo
Figura 7: Configuraciones de stock localizadas en el cuadro de dilogo Control de Documentos.
La orientacin del diagrama de stock no cambia con cada husillo, la vista es siempre la vista
Inicial del sistema de coordenadas ZX del husillo. Bsicamente, todos los husillos se mostrarn a
la izquierda con el stock extendindose hacia la derecha, con independencia de donde est
realmente el husillo en la mquina. Cuando comience a aprender a configurar un archivo de
piezas esto puede que no sea evidente o de ayuda de forma inmediata. Imagine que para cada
husillo se mueve al mismo lugar en relacin con el husillo.
Vamos a ver esto de otra manera puesto que configurar su pieza correctamente es fundamental.
Vamos a utilizar una mquina de doble husillo como un ejemplo y un grfico diferente para
explicar los elementos del diagrama de stock. En todas las probabilidades, las condiciones del
stock de los husillos sern diferentes, un husillo tendr stock en barra y el otro tendr un stock de
pieza cortado parcialmente que se ha transferido al husillo. El sistema necesita una informacin
diferente para estas condiciones. Los husillos con stock sin cortar (un husillo diseado como que
tiene Stock inicial, vase la pgina 24) se utiliza para definir el tamao de la pieza y cunto se
20
extiende desde la cara del husillo. Los husillos que sujetarn el stock transferido (un grupo de
husillos con Stock inicial fuera, vase la pgina 24) deben tener designados el origen de la pieza y
la distancia desde la cara del husillo. La longitud restante de la pieza se asume que se utiliza para la
toma y est en el plato o anillo del husillo.
Husillo2
Husillo 1
Toma
Z profundidad 1 Origen de la
pieza
Distancia de la pieza Distancia de la

pieza desde el
desde el husillo
husillo
Origen de la
pieza
Figura 8: Visualizacin de las configuraciones de stock DCD.
Vamos a utilizar un ejemplo con nmeros reales. Tenemos un stock de pieza que tiene 52 mm de
largo con 1 mm en el lado Z+ del origen. La pieza sobresale del husillo unos 55 mm.
Refrentaremos 1 mm, haciendo el stock de pieza de 51 mm de largo, sobresaliendo del husillo
unos 54 mm y la cara est ahora en el origen. Cuando transferimos la pieza tomaremos la pieza en
Z-25 mm. Esto dejar 26 mm sobresaliendo de la cara del subhusillo, 1mm del que se refrentar
21
ms adelante, dejando Z0 en la cara. El diagrama de stock para dicha pieza tendr un aspecto
similar a la imagen siguiente.
Si configura una pieza que se sujetar en un plato debe tener esto

en cuenta. Para hacerlo, aada el grosor de Z del plato a la
longitud total de la pieza. Es decir, si el plato tiene 50 mm de
grosor, aada 50 mm a los valores Z / +Z.
22
Distancia grfica de la cara de la pieza: Esta configuracin le permite definir la distancia de la visualizacin
de los husillos disponibles. Esta es la distancia grfica entre los husillos. La distancia real entre los
husillos la fija la mquina y se define en el MDD. Sin embargo, para facilitar la visualizacin de los
husillos pueden acercarse. De este modo cuando se elimine el zoom, las piezas no sern difciles de ver
debido a su tamao. Introduzca la distancia que desee entre las caras de las piezas opuestas en la
pantalla. Esto no tiene efecto sobre el programa real. La configuracin es un valor en unidades,
pulgadas o milmetros de las piezas.
Datos de huelgo: Esta seccin del cuadro de dilogo tiene dos estados, con y sin Auto Huelgo
seleccionado. Cuando Auto Huelgo est activado, el sistema calcular los movimientos de
posicionamiento entre las operaciones. Las posiciones cambiarn cuando se mecanice la pieza. El
valor introducido es una cantidad de decalado del stock de la pieza actual, que el sistema utilizar para
mantener siempre un huelgo adecuado desde el material.
Tenga en cuenta que Auto Huelgo es una configuracin global.
Esto significa que la configuracin Auto Huelgo simple se aplica
a todos los husillos.
Cuando Auto Huelgo est desactivado, puede introducirse una posicin de huelgo fijo en los cuadros
de texto X y Z para cada husillo. Los cuadros de texto especifican la localizacin X y Z a la que una
herramienta ir rpidamente a y desde durante el Cambio de Herramienta. Esta posicin tambin se
utilizar al moverse de un tipo de aproximacin a otro.
Tipo de dimensin X: Esta seleccin de botn de radio determina si los valores X para la pieza se
introducen como radios o dimetros. Algunos cuadros de texto en cuadros de dilogo particulares
especifican que el valor introducido es un radio o un valor de dimetro, con independencia de la
seleccin realizada aqu.
Una norma general a seguir es que los valores X introducidos en
los cuadros de texto son en radios, a menos que se etiquete de
otro modo como Xd.
Posicin de Cambio de Herramienta: El MDD normalmente maneja la posicin de Cambio de Herramienta.
Algunos MDDs proporcionan cuadros de texto para especificar los valores X y Z para la posicin de
Cambio de Herramienta. En este caso, puede introducirse un valor diferente para cada torreta. Puede
accederse a cada torreta disponible marcando a travs de los botones de flechas de desplazamiento
azules. Tendr que configurar todos los Grupos de Herramientas para cada husillo que pueda utilizar
TG. Los valores son valores absolutos del origen de la pieza para los datos de torretas / Grupo de
Herramientas. La mayora de MDDs de MTM no tienen una opcin para especificar dnde se ejecuta
23
el cambio de una herramienta. Estos MDDs movern el Grupo de Herramientas a una posicin
predefinida, con codificacin de hardware que no puede anularse.
Condicin inicial de la mquina cuando se inicia un programa

Las condiciones iniciales especifican si el stock est cargado o no en la mquina y si el stock est listo
para ser mecanizado o debe introducirse en la posicin. Se controla mediante dos casillas de
verificacin, Stock Inicial y Precargado.
Stock Inicial: Este elemento indica al sistema qu husillo o husillos se inician con material no
mecanizado en este programa. Si una pieza tiene que transferirse al husillo activo actualmente,
este elemento permanecer deseleccionado. Cuando Stock Inicial est desactivado, el sistema
espera que el conector se desplace de otro husillo al definido, (como por ejemplo, del husillo
principal al subhusillo). Cuando Stock Inicial est desactivado, los valores del diagrama de Stock
que deben introducirse son el valor Z que especifica la distancia de la pieza desde la cara del
husillo (el valor Z es la longitud de la pieza que sobresale del husillo despus de la toma) y
cualquier material ms all del origen de la pieza, como el material a refrentar.
24
Precargado: Este elemento slo est disponible cuando hay Stock Inicial en un husillo. La casilla de
verificacin Precargado especifica cmo est configurada actualmente la mquina. Cuando
Precargado est deseleccionado, se indica al sistema que no hay material en el plato y el usuario
tendr que programar Cargar Husillo antes de que pueda programarse el mecanizado. Cuando
est seleccionado, el sistema espera que se realice el primer avance de barra y que el material est
listo para ser mecanizado, tan pronto como se inicie el programa. En algn punto de la
generacin de operaciones, ser necesario generar una orden de cargar husillo, normalmente
despus de que se hayan realizado todas las operaciones. Con Precargado seleccionado est
diciendo al sistema que asuma que se ocupar de este detalle posteriormente y que comience con
el material en su lugar.
25
SOPORTE DE MDD
Un Archivo de Tipo de Mquinas (MDD) controla muchas cosas en el software, incluyendo el
nmero, posicin y visualizacin de los husillos, la disponibilidad de las torretas, el nmero de
posiciones de herramienta en una torreta, los ciclos de taladrado y los refrigerantes disponibles. Dado
que los MDDs para las piezas del Mecanizado Multitarea son especficos para la mquina y la
programacin de una pieza tambin depende de las capacidades de una mquina en particular, con el
archivo de piezas se guarda una copia de los datos de MDD. Si el archivo de piezas se traslada a otro
ordenador y el MDD asociado con la pieza no se almacena en dicho ordenador, el sistema generar
automticamente el MDD requerido. Los MDDs se guardan en una carpeta etiquetada mdd en la
carpeta de aplicacin.
Un MDD debe estar disponible para cada mquina que se utilizar con el producto MTM. Esto se
debe a que cada mquina tiene parmetros y capacidades diferentes. Una mquina de husillo
Gildemeister 3+1 es muy diferente de un Torno Doble Hardinge, que a su vez es diferente de una
mquina de 6 husillos Miyano. No hace falta decir que una pieza programada originalmente para una
mquina de la serie SV Star no puede modificarse fcilmente para mecanizarse en una Eurotech Elite.
En realidad, para realizar el cambio probablemente slo tendramos que tomar un nuevo MDD,
realizar una doble verificacin de las asignaciones de herramientas y volver a ejecutar las operaciones
de Utilidades. Probablemente recibir un MDD finalizado de la misma persona que le proporcione el
postprocesador.
MEJORAS DE MDD
Se requieren diversos parmetros de mquinas nuevos en el archivo MDD para MTM. Estos incluyen
elementos para definir cada Grupo de Herramientas, husillo y eje de movimiento. Se requerir
informacin adicional sobre porcentajes de avance y cambios de herramientas para calcular los
tiempos de ciclo precisos. Todos estos datos se almacenan en el MDD, que es un archivo de texto. Se
recomienda encarecidamente que no modifique este archivo. Si se realizan modificaciones en este
archivo se pueden producir errores en la salida o hacer que el MDD no funcione.
Figura 9: Ejemplo de un MDD y del programa utilizado para realizarlo.
26
CREACIN DE
GEOMETRAS
Creacin de Geometras
CAPTULO 4 : Creacin de Geometras

CONFIGURACIN DE GEOMETRA
Cuando se trabaja con piezas de husillos mltiples, debe configurarse la geometra para cada husillo.
Cada husillo tiene su propio sistema de coordenadas que define los planos principales con los que
tiene que trabajar, en base a las opciones instaladas. Hay varios mtodos diferentes para preparar la
geometra para el Mecanizado Multitarea. La norma es que la geometra debe colocarse
adecuadamente en relacin con el husillo en el que se utilizar. Esto se consigue mejor utilizando
sistemas de coordenadas asociados con un husillo especfico. Los mtodos incluyen:
Crear una figura acabada en el Husillo 1. Duplicar y mover la geometra a otros husillos. Como en el mdulo Torno,
normalmente se puede definir las operaciones de desbastado de la geometra final de la figura.
Crear diferentes figuras para cada husillo en el Husillo 1, seguidamente mover la geometra a los otros husillos.
Crear las figuras en el husillo que tiene previsto utilizar la figura.
Cualquier combinacin de lo anterior.
La figura siguiente muestra una pieza donde se han creado dos grupos de geometra independientes;
la geometra que tiene que mecanizarse en el Husillo 1 y la geometra que tiene que mecanizarse en el
Husillo 2.
Figura 10: Geometra segn lo configurado para el husillo principal y los subhusillos.
Una de las cosas que las que no tiene que preocuparse es de definir una condicin de stock para cada
husillo con geometra. Mientras que puede realizar un cuerpo de stock no cilndrico (segn lo
indicado en el manual Torno), como por ejemplo una pieza fundida para el stock inicial en el husillo
29
principal, todos los subhusillos calculan el stock restante de las operaciones anteriores y generan la
condicin del stock como estaba cuando se transfiri a un husillo en Renderizado Mecanizado de
Pieza. Esto se ilustra a continuacin. La figura muestra la condicin del stock en el Husillo 1 despus
de mecanizarse y el aspecto que tendr el Husillo 2 cuando comience en l el Renderizado
Mecanizado de Pieza. Esto incluye las operaciones de fresado. Esta caracterstica es automtica y
totalmente asociativa. Establece la condicin de inicio de Slo Material para el mecanizado en un
husillo.
GRUPOS DE TRABAJO
Habiendo utilizado Creacin de Geometra o ledo el manual Creacin de Geometra ya estar
familiarizado con los Grupos de Trabajo. Los Grupos de Trabajo son un medio para almacenar y
separar la geometra o definir el stock personalizado, como por ejemplo, una figura rotada o extruda.
La configuracin Stock de Pieza en el cuadro de dilogo Grupo de Trabajo puede utilizarse para
definir el stock original como una figura personalizada, como un stock en barra hexagonal o una pieza
fundida. Cuando defina stock personalizado en MTM debe designar qu husillo tiene que recibir la
definicin de stock y debe activarse Stock Inicial en el cuadro de dilogo Control de Documentos.
Vanse los manuales Torno y Fresa para obtener ms informacin sobre la configuracin del Stock de
Pieza personalizado.
30
SISTEMAS DE COORDENADAS
Si ha utilizado las opciones Fresa/Torno o Fresado Avanzado debe estar ya familiarizado con los
Sistemas de Coordenadas. Bsicamente, un sistema de coordenadas es el plano en el que se basa la
geometra. Segn las opciones instaladas, tendr disponibles diferentes sistemas de coordenadas.
Todos los sistemas MTM tendrn por lo menos un sistema de coordenadas por husillo. Estos sistemas
de coordenadas representan los planos principales en los que puede mecanizarse una pieza. A
continuacin, se indican algunas de las diversas combinaciones de los Sistemas de Coordenadas por
defecto. Los sistemas de coordenadas reales que tiene disponibles pueden variar, segn la
configuracin de su mquina.
Torno y MTM: 1 plano ZX por husillo
Fresa/Torno y MTM: 4 planos por husillo, ZX, cara frontal XY, cara
posterior XY e YZ.
Fresa/Torno, MTM y Fresa Avanzada: 4 planos por husillo, ZX, cara
frontal XY, cara posterior XY e YZ, ms la capacidad para realizar

un nmero ilimitado de sistemas de coordenadas adicionales.
Husillo 1
Husillo 2
Figura 11: Orientacin de coordenadas de eje.
31
COLORES DE GEOMETRA
La geometra en el sistema de coordenadas actual se visualiza en azul claro. La geometra que est
visible pero que est en un sistema de coordenadas diferente al SC actualmente activo se visualiza en
magenta (un color rosado). La geometra que est en un SC no actual puede editarse y modificarse,
pero todas las acciones se realizan en relacin al SC actual, no al sistema de coordenadas del fondo. De
este modo, si la profundidad de un punto reside en el plano ZX se modifica desde el plano YZ, el
punto se mover arriba o abajo en X no en Y.
CAMBIO DE LOS SISTEMAS DE COORDENADAS

Trasladando XYZ o la orden Cambiar SC puede moverse la geometra a otro husillo. El mtodo
recomendado es mantener las figuras asignadas al SC del husillo destino.
Sin embargo, a diferencia de los grupos de trabajo, simplemente introducir la geometra en un sistema
de coordenadas puede ser slo el principio. La geometra puede seguir necesitando una reorientacin
dentro del nuevo SC destino. Es posible que la geometra necesite trasladarse, hacer simetra y/o
rotarse.
Hay dos rdenes en el men Modificar que le permiten mover fcilmente la geometra a otro SC.
Estas rdenes son Cambiar SC XYZ y Cambiar SC HVD. Si bien son similares, estos elementos
modifican la geometra de diferentes formas.
Cambiar SC XYZ: Este elemento de men est disponible cuando se
selecciona la geometra. Seleccionando esta orden se cambiar la

geometra de su SC asignado en este momento al SC actualmente
activo, como por ejemplo del sistema de coordenadas ZX a YZ. La
geometra permanecer en la misma ubicacin XYZ, no se mover.
Cambiar SC HVD: (Ctrl-\) Este elemento de men est disponible
cuando se selecciona la geometra. Seleccionando esta orden
cambiar el SC al que pertenece la geometra y mover la geometra
en relacin al origen del nuevo sistema de coordenadas y la
orientacin de HVD indica Horizontal, Vertical y Profundidad. Las
flechas en el origen de SC indican las direcciones H+ y V+. Hay
tambin un + o pequeo en el origen mostrando el lado del que
surge el eje D+. Utilizando la orden Cambiar SC HVD se mantienen los valores de HVD iguales en el
nuevo SC. De este modo, si haba un crculo en el plano ZX en Z-1, X-1, Y+0 tambin estara en H-1,
V-1, D0. Al moverse al plano YZ, el crculo estara ahora en Y-1, Z-1, X+0 o todava en H-1, V-1, D0,
32
pero orientado de forma diferente. Utilizando esta orden se cambiar la geometra para que se base en
el SC seleccionado actualmente.
Debe tener en cuenta que la vista Inicial de la figura en el primer SC antes de Cambiar
SC HVD es idntica a la vista Inicial de la figura en el segundo SC despus del cambio.
Mover la geometra entre sistemas de coordenadas es similar a mover la geometra entre Grupos de
Trabajo. La geometra puede cortarse (Ctrl.-X), copiarse (Ctrl.-C) y pegarse (Ctrl.-V) entre Sistemas
de Coordenadas (SCs) cambiando del SC original al SC destino y pegando. Utilizando el mtodo de
pegado se repite la geometra en el mismo punto en el espacio en el sistema de coordenadas original.
Una vez que se ha pegado la geometra, puede utilizarse la orden Cambiar SC para cambiar al SC
actual. En el manual Fresa Avanzada puede encontrar ms informacin y ms avanzada sobre los
sistemas de coordenadas.
33
CONFIGURACIN DE LA GEOMETRA ENTRE HUSILLOS

Los sistemas de coordenadas y la orientacin de los sistemas de coordenadas son idnticos para cada
husillo. El plano ZX es el plano de rotacin principal. El husillo est siempre hacia el lado negativo del
eje Z, de este modo el husillo gira en torno al eje Z con el extremo positivo del eje Z proyectndose
hacia fuera desde la cara del husillo. De nuevo, todos los husillos estn orientados de este modo.
CMO OBTENER LA GEOMETRA DE UN HUSILLO A OTRO?

Hay varias formas de cumplirlo. El mtodo que se detalla a continuacin implica duplicar la geometra
a mover, cambiar la geometra a un SC en el husillo destino, hacer simetra de la geometra y despus
trasladarla. Si bien puede parecer un mtodo pesado, es realmente muy potente. Utilizando este
mtodo puede especificar qu caracterstica estar en el origen del husillo destino.
1: Seleccione y duplique la geometra a transferir (haga un doble clic y Ctrl-D).
2: Seleccione el Sistema de Coordenadas para el husillo destino en la lista de SC (normalmente este
es el plano ZX para el husillo destino, como por ejemplo SC 5: plano ZX S2: Husillo 2).
3: Seleccione Cambiar SC (HVD) en el men Modificar (Ctrl.-\).
Husillo 1
Husillo 2
Figura 12: Geometra que ha sufrido un proceso de duplicar y cambiar SC.
4: Abra el cuadro de dilogo Simetra y refleje la geometra en torno a Z0.

5: Abra el cuadro de dilogo Trasladar desde el men Modificar.
6: Coloque el cursor en el cuadro de texto Z. Realice Alt-Clic en el punto que tiene que estar en el
origen del husillo destino. De este modo se cargar la coordenada Z del punto.
7: Cambie el punto de coordenada interrogado a un valor negativo.
34
8: Haga clic en Iniciar.

Husillo 1
Husillo 2
Figura 13: Geometra que se ha duplicado y movido a un segundo husillo.
La pieza deber ser simetra porque las caras de los husillos estn enfrente uno del otro. Cuando se
mueve la geometra al otro husillo automticamente se configura la orientacin del CS.
Mtodo alternativo: Si los orgenes de las piezas estn en los extremos opuestos de la figura de
la pieza, puede cambiar el paso 4 para efectuar simetra en torno a un valor Z igual a la
mitad de la longitud de las piezas. De este modo, si la geometra tiene 40 mm de largo, debe
realizarse simetra en torno a Z-20. Esto le permite saltar los pasos 5, 6 y 7.
UTILIZACIN DEL DESPLAZAMIENTO DE PIEZAS

Desplazar Piezas es una operacin de Utilidades, que le permite extraer o introducir una pieza dentro
y fuera de un husillo, (vase la pgina 67). Cuando se utiliza Desplazar Piezas, debe crearse una nueva
geometra que representa la nueva posicin de la pieza. La nueva geometra debe decalarse en Z en la
misma cantidad que se desplazar la pieza.
35
36
VISIN
GENERAL DEL
MECANIZADO
Visin General Del Mecanizado
CAPTULO 5 : Visin General Del Mecanizado

En este captulo se trata la informacin general sobre cmo mecanizar con el mdulo de Mecanizado
Multitarea, que es diferente del resto de los productos GibbsCAM. Los mtodos utilizados no son tan
diferentes de los productos de Torno o Fresa/Torno: se definen una herramienta y un proceso, se
selecciona la geometra y se crea una operacin. En realidad, los procesos son idnticos. Sin embargo,
con MTM existe una informacin ms detallada de lo que se debe hacer, como ocurre cuando se
compara un torno simple con una Mquina Multitarea. Los aspectos bsicos sobre la utilizacin de
MTM se tratan en los captulos siguientes.
QU PUEDE HACERSE CON MTM?

Pueden realizarse muchas cosas con MTM. Esto incluye, el torneado, fresado, funciones de Fresa/
Torno (eje Y) y el Fresado Rotatorio (funciones de eje A, B y C). Todo depende de las capacidades de
su mquina. Existen posibilidades de que su mquina soporte una funcin y hay un MDD para su
mquina, despus MTM soporta la funcin. Las capacidades bsicas mejoradas que se incorporan en
el sistema mediante el producto de Mecanizado Multitarea incluyen el corte simultneo de Grupos de
Herramientas en un husillo simple.
Figura 14: Corte DE e DI simultneo.
39
La funcionalidad de MTM tambin incluye el soporte de husillos y Grupos de Herramientas

mltiples. Esto incluye los cortes de proceso Secundario Multiherramienta y Suizo.
Figura 15: A Corte simultneo en husillos mltiples, Fresado, Torneado o cualquier combinacin.
B Operaciones de Proceso Secundario Multiherramienta en un husillo simple con el subhusillo
proporcionando soporte.
MTM tambin es capaz de soportar mquinas ms avanzadas, como las mquinas de indexacin de 3
husillos. Esta funcionalidad no estar en la primera edicin del software.
Figura 16: Una configuracin de tres husillos.
COMPRENSIN DEL MECANIZADO CON MTM

Crear operaciones con la opcin Mecanizado Multitarea no es diferente de trabajar con las opciones
Torno o Fresa/Torno. Lo que hace que la opcin MTM sea diferente es la capacidad de controlar
mltiples torretas que funcionan en husillos mltiples. Esto se realiza a travs de la definicin de
herramientas, configuracin del husillo y sincronizacin de la operacin.
Se recomienda que cuando se realicen operaciones, la configuracin real de qu herramienta est en
qu torreta y la sincronizacin de los Grupos de Herramientas se ignore hasta que se completen las
operaciones. Esto ayudar a visualizar y organizar la pieza.
40
Hay varios terminos a los que usted necesita familiarizarse para entender el mecanizado multitarea.
Esto incluye el concepto de Flujo, de operaciones y Grupo de Herramientaspara ejecutar
diferentes tipos de Sincronizacin.
TERMINOLOGA IMPORTANTE
Flujo
Las Mquinas Multitarea tienen mltiples flujos. Normalmente, hay un flujo por torreta. Algunos
fabricantes de mquinas pueden referirse a ello como un canal o un programa. Un flujo
representa la secuencia de movimientos que desea que realice una mquina CNC. Todas las acciones
de una torreta forman parte de su flujo. Algunas mquinas requieren diferentes archivos para cada
flujo y otras combinan todos los flujos en un nico archivo.
Un flujo es equivalente a un programa CNC simple. Una fresa es un programa de flujo simple. Un
torno simple es un programa de flujo simple. Slo una herramienta se mueve o corta cada vez. Un
flujo simple se caracteriza por hacer las cosas de una en una. Cuando dos herramientas puedan
moverse y cortar al mismo tiempo, el programa tendr dos flujos. Por ejemplo, si un torno tiene dos
torretas programables independientemente que pueden cortar al mismo tiempo, el programa
necesitar un flujo para cada una, o dos flujos. En general, hay un flujo para cada Grupo de
Herramientas, a pesar de que existen excepciones. Especficamente, hay un flujo para cada grupo de
herramientas que pueden cortar al mismo tiempo.
Grupo de Herramientas
Un Grupo de Herramientas es una torreta, grupo, gua o cambiador de herramientas tipo fresa. Un
Grupo de Herramientas es un grupo de herramientas que dependen la una de la otra. Estas
herramientas no necesitan estar en el mismo grupo para ser dependientes. La clave es que slo puede
utilizarse una herramienta del grupo cada vez. El nmero de Grupos de Herramientas es un factor
determinante en el nmero de flujos que tiene una mquina multitarea. La imagen siguiente
representa una mquina con un flujo simple.
Figura 17: Ejemplo de un Grupo de Herramientas simple,

configuracin de Flujo simple.
41
La figura siguiente ilustra dos ejemplos de mquinas con dos flujos. Hay slo dos de mltiples
posibilidades.
TG1
TG1
S2
S1
S1
TG2
TG2
Figura 18: Ejemplo de un Grupo de Herramientas doble, configuraciones de Flujo doble.
Sincronizacin
Una sincronizacin es donde un
flujo espera a otro. Una vez que
los Grupos de Herramientas
sincronizados estn en posicin, el
mecanizado comienza de nuevo.
Hay tres tipos de sincronizaciones,
la Sincronizacin de Operacin
(Sinc. Op.), la Sincronizacin de
Carrera y la Sincronizacin del
Sistema. Las Sincronizaciones de
Operacin y las Sincronizaciones
de Carrera las configuran los
usuarios en el cuadro de dilogo
Control de Sincronizacin. El
cuadro de dilogo Control de
Sincronizacin se describe ms
adelante dentro de este captulo.
1 - Escala de tiempo real
2 - Una columna por Flujo
42
3 - Hueco para movimientos entre

operaciones
4 - Tamaos proporcionales de archivos
Sincronizacin de Operacin: Las Sincronizaciones de operacin son sincronizaciones introducidas para

controlar la interaccin de las operaciones. Una Sincronizacin de Operacin se aplica a las
operaciones en diferentes flujos para que una espere hasta que la otra operacin comience o
finalice. La Sincronizacin de Operacin se muestra en azul. El puntero muestra la operacin que
se est sincronizando y para qu. Puede sincronizar el inicio o el final de una operacin al inicio o
final de otra operacin.
Puntero a las
operaciones que
se estn
sincronizando
Figura 19: Tres usos de Sincronizacin de Operacin

Sincronizacin de Carrera: Con una Sincronizacin
de Carrera, cada carrera de una herramienta

tiene que ajustarse con otra herramienta en
otro Flujo. Esto puede utilizarse para ajustar
DE e DI girando al mismo tiempo. Las
Sincronizaciones de Carrera se muestran en
negro. Hay tres formas por las que pueden
sincronizarse las operaciones, todas ellas
controladas mediante el cuadro de dilogo
Sincronizacin de Carrera. Se accede al cuadro
de dilogo Sincronizacin de Carrera cuando se
aplica una Sincronizacin de Carrera.
Sincronizacin de Sistema: La Sincronizacin de Sistema se aplica a un grupo
de operaciones y puede verse en el cuadro de dilogo Sincronizacin, que
se muestra en azul claro. Las sincronizaciones del sistema se crean
mediante el programa en situaciones donde los flujos deben trabajar
conjuntamente o permanecer fuera del camino del otro. Esto lo realiza
automticamente el sistema para facilitarle las cosas. La imagen siguiente
muestra una serie de Operaciones de Utilidades que se sincronizan
automticamente.
PIEZAS DE TIPO SUIZO

En el sistema MTM, las piezas de tipo suizo se visualizan como si fueran una pieza de stock de cabezal
fijo. La pieza no se mueve en la visualizacin o renderizacin, aunque pueda programarse el
desplazamiento de la pieza. Esto se debe a que la renderizacin se centra en la pieza, no en la
herramienta ni en la mquina. La pieza no se mueve; es la herramienta y el rea de alrededor de la
pieza las que cambian.
43
HUELGO
MTM utiliza los mismos conceptos de huelgo que el mdulo de Torno estndar. Huelgo de Piezas
hace referencia a los datos de huelgo que se utilizan cuando se mueve la pieza. El Huelgo de Piezas se
determina mediante la configuracin de Auto Huelgo (en el cuadro de dilogo Control de
Documentos) o mediante la configuracin CP1 de la pieza. Necesitamos realizar una revisin rpida
de la terminologa de Huelgo de GibbsCAM antes de avanzar con la informacin de Huelgo de MTM.
Hay tres posiciones de huelgo (CP) que utiliza el sistema.
CP1: El plano de huelgo Maestro definido en el cuadro de
dilogo Control de Documentos. Esta es la posicin desde

la que la herramienta ir rpidamente a y desde durante
un cambio de herramienta y cuando cambie los tipos de
aproximacin, p. ej. movindose de un DE a una operacin de refrentado.
CP2: El plano de huelgo de Entrada CP2
configurado en el cuadro de dilogo de
proceso.
CP3: El plano de huelgo de Salida configurado
en el cuadro de dilogo de proceso.
CP3
Cuando est activo un Auto Huelgo, el sistema utilizar el valor Auto Huelgo para calcular una
distancia constante ms all de la condicin de stock actual. Auto Huelgo sustituye completamente
CP1, 2 y 3.
MOVIMIENTOS DE OPERACIONES
Las operaciones comienzan con la herramienta colocada sobre el punto inicial, en una posicin de
huelgo (CP1 o la CP3 anterior), indicada como la posicin Inicio de Operaciones. El primer
movimiento es desde el Inicio de Operaciones a CP2, seguidamente al Punto de Inicio (SP) de la
trayectoria de la herramienta. La trayectoria de la herramienta contina al Punto Final (EP) de la
misma. Una vez en el Punto Final, la herramienta se mueve a una posicin de huelgo (CP3). Vamos a
llamarle posicin Final de Operaciones.
MOVIMIENTOS ENTRE OPERACIONES

Hay dos tipos de movimientos entre operaciones con cambio de herramientas y sin cambio de
herramientas. El movimiento tal como se detalla en las pginas siguientes son generalizaciones. No
incluyen las posibles rotaciones de piezas y movimientos de huelgos en dos o tres ejes lineales.
44
Movimientos Entre Operaciones Misma Herramienta

Si la ltima operacin y la siguiente estn en el lado de la misma pieza (X+ DE a X+ DE), la
herramienta ir rpidamente al ltimo CP3 de operaciones, a la posicin sobre el nuevo SP, despus
ir rpidamente a CP2.
OP2 SP, Op1 CP3
Op2 CP2
Op2 SP
Op1 CP3
Op1 EP
Si las operaciones no estn en el mismo lado, la herramienta saldr a Huelgo de Pieza (CP1), se
mover en torno a Huelgo de Pieza al siguiente valor Xd SP de operaciones, despus rpidamente al
nuevo huelgo de operaciones (CP2) y finalmente al siguiente SP de operaciones.
CP1
CP1 Xd
Op1 EP
CP1 Z
Op2 CP2
Op2 SP
45
Movimientos Entre Operaciones Cambio Herramienta

Cuando la operacin siguiente utilice una herramienta diferente, la herramienta saldr rpidamente a
Huelgo de Pieza y despus en torno a Huelgo de Pieza todo lo que sea necesario hasta que llegue a un
punto de salida apropiado. Desde el punto de salida hay movimientos rpidos en X y despus en Z
para una mxima seguridad debido a la posibilidad de que haya un subhusillo en la pieza. Cuando la
herramienta llegue a la posicin de cambio de herramienta, se realizar ste. La lgica de movimiento
es inversa dado que la herramienta se mueve al huelgo sobre la posicin SP para la operacin
siguiente.
Valor Xd CP1
Posicin Cambio de
Herramienta
Op1 EP
Posicin Cambio de
Herramienta
CP1
Op2 SP
Op2 CP2
Valor CP1 Z
Valor Op2 CP2 Xd
Las operaciones de Utilidades tienen excepciones a esta regla dado que muchas operaciones de
Utilidades no mueven una herramienta. Las operaciones de Utilidades sin herramientas comienzan
antes de su primer efecto y finalizan despus de su ltimo efecto. Las operaciones de Utilidades que
mueven herramientas (p.ej. Cargar Husillo con un Tope o Colocar una Torreta) pueden tener sus
movimientos entre operaciones comprobados respecto a Huelgo de Pieza. Aparte de moverse en
torno a la pieza en caso de una interseccin, los movimientos entre operaciones simplemente se
producirn fuera (X+) y despus sobre (Z).
Cambio de husillos
Cuando un Grupo de Herramientas se mueve de un husillo a otro pasa a travs de la ubicacin de
cambio de herramienta estndar de ambos husillos. De este modo, una herramienta se replegar a la
ubicacin de cambio de herramienta estndar rpidamente al otro husillo y despus se mover al otro
46
husillo. Si se requiere un cambio de herramienta, la herramienta cambiar en la primera ubicacin de

cambio de herramienta del husillo.
Husillo 1
Posicin de TC estndar
aqu se produce el cambio de herramienta
Husillo 2
Posicin de TC estndar
SISTEMAS DE COORDENADAS Y VALORES DE ENTRADA

El sistema tiene dos tipos de sistemas de coordenadas. Hay sistemas de coordenadas de piezas (un
grupo para cada husillo) y sistemas de coordenadas de husillo. Los SCs de piezas estn visibles en el
Espacio de Trabajo. La nica diferencia entre los sistemas de coordenadas es la posicin Z de los
orgenes. Los valores MDD se introducen en los valores de SC de husillo mediante creadores de post,
que nunca cambian con una nueva pieza. Los valores de archivos de piezas se introducen en el SC de
pieza apropiado, con una notable excepcin que se detalla en Datos del Proceso de Utilidades en la
pgina 46. Cuando se introducen datos en los cuadros de dilogo es importante comprender la
orientacin de los datos al sistema de coordenadas, o el eje de aproximacin. Toda la geometra se
introduce en los valores del Sistema de Coordenadas de Piezas, lo que significa X+ para la parte
superior de la lnea central y X- para la lnea central inferior.
DATOS DEL CUADRO DE DILOGO PROCESO

Los valores X de cuadro de dilogo Proceso no se introducen en la polaridad del sistema de
coordenadas de piezas, sino en la polaridad lado de herramienta. Puesto que la mayor parte del
corte se realiza desde el lado X en el que est la herramienta, la mayora de procesos usan valores X+.
Una ubicacin X+ estar en el lado X+ para una herramienta X+ y en el lado X- para una herramienta
del lado X-.
Esta convencin permite al usuario cambiar el lado de corte de la herramienta o cambiar la
herramienta a un Grupo de Herramientas diferente y dejar los lados X de inversin de operacin sin
reprocesar. Esto se explica con mayor detalle en Configuracin Lado de Corte en la pgina 55.
Esencialmente, puede mover una herramienta del lado positivo al lado negativo y reubicarla
inmediatamente. Con la polaridad X del lado de herramienta para el trabajo DE, X+ mueve la
herramienta alejndola de la pieza, X- hacia la pieza.
Las operaciones de torneado y fresado son bsicamente iguales.
Los procesos de torneado se introducen en los valores X del Lado de la Herramienta, lo que significa que X+ se interpreta como alejndose de la lnea central hacia la herramienta, con independencia de si se est creando la operacin en la parte superior o inferior de la pieza.
47
Los procesos de fresado interpretan los valores de profundidad con + hacia el lado de la herramienta.
+ Lado Aproximacin
Lado Aproximacin
Datos de Procesos de Utilidades

Los valores X en los procesos Utilidades estn en los valores del sistema de coordenadas de
Piezas, no en el Lado de la Herramienta, donde se introduce X- para una posicin de lado X-.
Las excepciones se sealizan con un pequeo icono (que se ve a la derecha), mostrando una
flecha ms hacia el lado de la herramienta. Esto indica que el valor X especfico necesita introducirse
en la polaridad Lado de Herramienta. Esto slo se produce en la operacin de Utilidades Mover
Grupo de Herramientas y se realiza de modo que la herramienta puede moverse sin reprocesamiento.
Las operaciones de utilidades no se invierten automticamente con la redefinicin de herramienta,
con una excepcin. Esa excepcin es el valor X Mover Grupo de Herramientas Posicin de Usuario
que se indica con un icono Lado de Herramienta. El valor X se interpreta como un valor Lado de
Herramienta y se cambiar automticamente con una redefinicin de la herramienta.
Elemento
Lado Husillo
Creacin de geometra
Sistema de Coordenadas
de Piezas
Lado Herramienta
Lado Herramienta
de Piezas
de Piezas
de Piezas
de Piezas
Lado Herramienta
Procesos de torneado
Procesos de fresado
Operaciones de utilidades que no usan una herramienta
Operaciones de utilidades (excepto Mover Grupo de Herramientas) que
utiliza una herramienta
Mover Operaciones de Utilidades de Grupos de Herramientas,
Cambiar Herramienta Estndar
Mover Operaciones de Utilidades de Grupo de Herramientas, Inicio
Mquina
Mover Operaciones de Utilidades de Grupo de Herramientas,
Posicin del Usuario
48
CREACIN DE LA
HERRAMIENTA
Creacin de la Herramienta
CAPTULO 6 : Creacin de la Herramienta

Crear una herramienta en MTM es casi idntico a los mdulos de Fresa o Torno. En realidad, este
captulo slo trata datos especficos para MTM porque el mtodo y las herramientas son idnticos. Sin
embargo, con el mdulo de Mecanizado Multitarea, es muy importante tener una mayor definicin de
las herramientas que en otros productos GibbsCAM, se necesita ms informacin sobre la
herramienta. La informacin necesaria incluye a qu Grupo de Herramientas (una torreta, grupo o
gua) pertenece la herramienta, la posicin de la herramienta dentro del Grupo de Herramientas y a
qu husillo est orientada. Estos cambios se reflejan en la lista Herramientas, as como en el cuadro de
dilogo Herramienta.
LISTA HERRAMIENTAS
La lista Herramientas se ha ampliado para permitir visualizar ms informacin a simple vista. Los
datos adicionales visualizados incluyen el nmero de Grupo de Herramientas y la posicin de la
herramienta en el Grupo de Herramientas. Los dos elementos se configuran dentro del cuadro de
dilogo Herramienta y se mostrar en otras listas de tipos.
N Grupo de
Herramientas
Posicin
Herramienta
Se recomienda que las herramientas en el mismo Grupo de Herramientas se agrupen en la lista de

herramientas y que haya un espacio separando los Grupos de Herramientas. Dado que generalmente
se utilizarn ms herramientas en MTM, una de las tareas ser clasificar piezas a travs de las
herramientas. Para facilitar esta tarea hay un nuevo elemento de men contextual para tipos de
herramientas, la orden Clasificar Herramientas. Cuando se selecciona, las herramientas se clasificarn
por Grupo de Herramientas y los Grupos de Herramientas permanecern separados por espacios
entre los tipos.
51
CUADROS DE DILOGO HERRAMIENTAS

Los cuadros de dilogo Fresado y Herramienta de Torneado se han modificado para incluir elementos
especficos para la opcin de Mecanizado Multitarea. Estos elementos permiten la definicin de a qu
Grupo de Herramientas pertenece la herramienta, la posicin de la herramienta en el Grupo de
Herramientas, el lado de la pieza que cortar la herramienta y cmo se alinea la insercin con el
husillo.
1 - Grupo de Herramientas asignado

2 - Posicin del Grupo de Herramientas
3 - Lado de Aproximacin
4 - Direccin de Insercin
Figura 20: Cuadro de dilogo Herramienta de Torno y opciones especficas de MTM.
52
1 - Grupo de Herramientas asignado
2 - Posicin del Grupo de Herramientas
Figura 21: Cuadro de dilogo Herramienta de Fresa y opciones especficas de MTM.

Grupo de Herramienta Asignado: Este men emergente puede encontrarse en el
cuadro de dilogo Herramienta de torno y fresa. Hay una entrada para cada
Grupo de Herramientas disponible, tal como se define en el MDD (archivo
de tipo de mquina). Seleccione el Grupo de Herramientas al que se
asignar la herramienta actual. El nombre real de cada Grupo de
Herramientas depender de su MDD.
Posicin Grupo de Herramientas: Este men emergente puede encontrarse en los
cuadros de dilogo Herramienta de torno y fresa. Hay una entrada para
cada posicin disponible en el Grupo de Herramientas tal como se define en
el MDD actual. Seleccione la posicin en el grupo, gua o torreta que ocupa
la herramienta o en la que se colocar. Cada posicin puede contener ms
53
de una herramienta. De este modo, puede definir un minigrupo de herramientas en una posicin de
torreta. Cada herramienta tendra un nmero de decalado diferente.
Puede crearse un minigrupo creando mltiples herramientas
que estn en la misma posicin, cada una con decalados
diferentes. Puede ser una herramienta que se utilice con cuatro
decalados diferentes o cuatro herramientas diferentes.
Orientacin del husillo: Esta opcin no est disponible en todas las mquinas.
Esta seleccin le permite configurar qu husillo se utiliza para orientar la
herramienta. Vase Slo Mquinas Avanzadas en la pgina 58 para
obtener ms informacin.
Lado de corte: Este elemento puede encontrarse en los cuadros de dilogo de
herramientas de torno. Si est familiarizado con el mdulo Torno de

GibbsCAM, est acostumbrado a ver una opcin Sentido de las Agujas del
Reloj / Sentido Contrario a las Agujas del Reloj (CW / CCW) en el cuadro
de dilogo Herramienta de Torno. Para la opcin MTM, las herramientas de
torno no tienen esta configuracin sino que tienen una configuracin Lado
de Aproximacin que funciona con la configuracin Insertar Cara Arriba.
Conjuntamente, estos elementos especifican desde qu lado del husillo se
aproximar la herramienta y cortar la pieza, en el lado X+ o X-. Con estos
datos, el sistema calcula automticamente la direccin del husillo. El lado de
corte real puede anularse en el cuadro de dilogo Proceso. Vase
Orientacin De La Insercin en la pgina 56 para ms informacin.
N ID de Herramienta: El N ID de Herramienta se utiliza para especificar la
posicin del Grupo de Herramientas que recibe servicio de un cambiador de

herramientas de tipo fresa auxiliar. Introduzca el nmero de herramienta que
desea cargar en una posicin de Grupo de Herramientas especfica.
Insertar Cara Arriba: Este elemento puede encontrarse en los cuadros de
dilogo de herramientas de torno. Esta configuracin especifica si una

insercin est Cara Arriba o Cara Abajo en un portaherramientas. Si se
deselecciona este elemento, el sistema asume que la insercin est Cara
Abajo. La seleccin realizada aqu cambiar la imagen de visualizacin de la
54
herramienta para mostrar la insercin como Cara Arriba o Cara Abajo. Vase Orientacin De La
Insercin en la pgina 56 para obtener ms informacin sobre la direccin de insercin.
Debe visualizar una configuracin de mquina como si estuviera delante

de ella. A esta vista la llamamos Husillo 1, Sistema de Coordenadas ZX
Vista Inicial. Esta vista es la misma que la trackball T o la vista superior
para las piezas MTM. Utilice esta vista para determinar el Lado de Corte,
Insercin Cara Arriba y Orientacin para todos los husillos. No utilice la
Vista Inicial SC ZX de husillos especficos.
*A menos que tenga la seleccin Orientacin del Husillo en el cuadro de
dilogo Herramientas, que se ofrece para algunas mquinas de husillos
mltiples (como se determina mediante sus MDDs).
55
Rotacin B: Este elemento le permite configurar la rotacin del eje B
necesaria para mover la herramienta actual a la orientacin especificada
en el cuadro de dilogo Herramienta. Esto slo est disponible en los
MDDs para mquinas que tienen una torreta capaz de eje B con
disposiciones de herramientas inusuales.
Las Herramientas de Fresado en B0 sealan al DE de una pieza. La Rotacin B para una

herramienta de fresado debe determinarse exclusivamente a partir de su orientacin en la
mquina en la posicin B0 de GibbsCAM. Por ejemplo, la disposicin de herramientas que se
muestra a continuacin incluye una fresa radial en B0 y una barra de mandrinar que se monta
paralela a la fresa radial. Estas herramientas utilizan el mismo n ID pero diferentes decalados. La
barra de mandrinar debe tener una Rotacin B de -90 para ajustar la orientacin designada en el
cuadro de dilogo Herramientas. Super HiCell tiene una disposicin similar a esta.
Una torreta configurada en B0 es la orientacin de torneado estndar. Las herramientas de

torneado deben definirse como se utilizarn. En primer lugar, configure la orientacin de la
herramienta como debe utilizarse (no como est dispuesta en la torreta) y despus configure la
Rotacin B requerida para colocar la herramienta en posicin. Las herramientas de torneado
pueden estar en cualquier ngulo arbitrario introducido en el cuadro de texto Rotacin B. Si se
hubieran utilizado las dos disposiciones de herramientas que se muestran a continuacin, la
segunda herramienta tendra que rotarse -90 para colocarla en posicin.
ORIENTACIN DE LA INSERCIN
La orientacin de una herramienta es muy importante para configurar correctamente una
herramienta. Por defecto, todas las herramientas se orientan hacia el husillo principal o primario. Esto
56
significa que la orientacin de la herramienta en el cuadro de dilogo Herramientas debe configurarse

para ajustar la posicin actual de la herramienta cuando se mira hacia los husillos desde la parte
frontal de su mquina.
Husillo principal
Subhusillo
La imagen siguiente muestra herramientas que estn orientadas hacia el Husillo Principal. La
seleccin de herramientas en el diagrama Insertar Orientacin del cuadro de dilogo Herramientas es
tal como se muestra a continuacin, Cara Abajo o Cara Arriba. Las Orientaciones de Herramientas se
configuran como aparecen realmente.
1
Abajo
Arriba
Arriba
Abajo
Husillo principal 2
Subhusillo
Herramientas 1 y 4: Se designan como Insertar Cara Abajo.

Herramientas 2 y 3: Se designan como Insertar Cara Arriba.
Herramienta 1
Herramienta 2
Herramienta 3
Herramienta 4
Figura 22: Configuraciones del diagrama Insertar Orientacin
57
Slo Mquinas Avanzadas

Si tiene una mquina tipo Torno Doble puede saltarse este apartado.
Hay algunas mquinas y MDDs que pueden permitir una anulacin del comportamiento tpico para la
orientacin de la insercin. En la imagen siguiente, las herramientas 1 y 2 estn orientadas al Husillo
Principal, mientras que las herramientas 3 y 4 se configuran con el subhusillo como el husillo de
orientacin. Con esta disposicin, el diagrama Orientacin de Herramientas se configurara de forma
diferente. Las herramientas en el subhusillo tienen que configurarse como si se vieran desde la parte
posterior del husillo, la Vista Inicial de su SC ZX.
1
Husillo principal 2
4 Subhusillo
Herramientas 1 y 4: Se designan como Insercin Cara Abajo.

Herramientas 2 y 3: Se designan como Insercin Cara Arriba.
Herramienta 1
Herramienta 2
Herramienta 3
Herramienta 4
Figura 23: Configuraciones del diagrama Orientacin de la insercin
Tenga en cuenta que el nmero de herramientas 3 y 4 anterior est orientado igual que las
herramientas 1 y 2. Las cuatro herramientas estn orientadas para sealar el husillo que estn
cortando.
Esta opcin Orientacin del Husillo slo est disponible en mquinas complejas.
CONFIGURACIN DEL LADO DE CORTE

Cuando cree su pieza, puede configurar todas sus herramientas sin preocuparse por el lado de corte de
la herramienta. Esto es porque la trayectoria de la herramienta est asociada con la definicin de la
herramienta. Si una herramienta se configura en primer lugar para la aproximacin desde y el corte
en el lado X+ de la pieza, pero despus se cambia para la aproximacin y corte desde el lado X-, la
trayectoria de la herramienta se actualizar automticamente para reflejar este cambio. Es necesario
cambiar las configuraciones Lado de Corte, Insertar Cara Arriba y Orientacin de Insercin de la
herramienta (as como un cambio probable en el Grupo de Herramientas) para cambiar la trayectoria
de la herramienta. Esto se ilustra en el Ejercicio De Mecanizado N 4: Inversin Automtica en la
pgina 271.
58
ORIENTACIN DE LA HERRAMIENTA DE FRESA

La orientacin de una herramienta de fresa es un aspecto muy importante en la configuracin
correcta de una herramienta. Por defecto, todas las herramientas se orientan al husillo principal o
primario. Esto significa que la orientacin de la herramienta en el cuadro de dilogo Herramientas
debe configurarse para ajustar la posicin real de la herramienta cuando se mira a los husillos desde la
parte frontal de la mquina.
Husillo principal
Subhusillo
Las herramientas de fresado son ligeramente ms fciles de configurar que las de torneado porque hay
menos variaciones. Slo hay cuatro posiciones dos para horizontal y vertical respectivamente. Tenga
en cuenta que la orientacin especificada es cuando el eje B es cero. Para las mquinas con un soporte
de eje B, la herramienta puede usarse en una gama de orientaciones, y esto se controla mediante la
configuracin SC de Mecanizado que se encuentra en los cuadros de dilogo Proceso.
Enfoque hacia la cara del husillo

principal
Enfoque fuera de la cara del husillo

principal o fresado de la parte posterior.
Enfoque desde la cara X+.
Enfoque desde la cara X-.
59
NUEVAS HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS UTILIDADES DE TORNO
Un nuevo tipo de herramienta denominado herramienta de utilidades se utilizar para los procesos de
utilidades, como por ejemplo, mover pieza y mover cabezal mvil dentro/fuera, que puede requerir
una posicin de herramienta. La herramienta es un marcador de posicin no cortante. Puede
representar un tope, probeta, cogedor de piezas o herramienta ficticia para ayudarle a configurar la
pieza. Las Herramientas de Utilidades se utilizan con Procesos de Utilidades. No todos los Procesos de
Utilidades necesitan una herramienta, pero algunos si segn su configuracin. Una configuracin de
este tipo puede ser un avance de barra con un tope.
60
PROCESOS
Procesos
CAPTULO 7 : Procesos
En este captulo se describen los procesos de creacin para las piezas realizadas con el Mecanizado
Multitarea y las modificaciones efectuadas en los cuadros de dilogo de proceso existentes para el
soporte MTM. Como en otros mdulos de la lnea de productos GibbsCAM, la trayectoria de la
herramienta se genera configurando un proceso con una herramienta y especificando dnde debe
crearse una trayectoria de la herramienta en la pieza. Todo esto se trata en los manuales Torno y Fresa
y no es necesario tratarlo aqu ya que los procesos son idnticos. El tema principal de este captulo es
el de los procesos de Utilidades, que son bastante diferentes de los procesos de generacin de
trayectoria de la herramienta normales. Los procesos de Utilidades generan operaciones que le
permiten controlar otros movimientos no de corte en la mquina.
CUADROS DE DILOGO PROCESO DE MECANIZADO

La generacin de procesos MTM no es diferente de definir procesos para cualquier otro mdulo. Es
necesario definir parmetros de procesos, incluyendo huelgos, velocidades, el tipo de corte a efectuar
y dnde realizar el corte. Las operaciones de torneado se realizan siempre en el plano ZX y debe
seleccionarse un sistema de coordenadas de mecanizado para los procesos de fresado. Para MTM es
necesario definir un poco ms, como por ejemplo, el husillo que crear un proceso y el lado de la pieza
desde el que se aproxima la herramienta.
TODOS LOS PROCESOS

Todos los procesos (torneado y fresado) en el mdulo MTM tienen un men desplegable de seleccin
de husillo. Este men desplegable le permite configurar qu husillo mecanizar este proceso.
PROCESOS DE TORNEADO
Las modificaciones realizadas en los cuadros de dilogo de proceso de torneado para el mdulo MTM
incluyen la visualizacin de en qu lado de un husillo tiene que realizarse el proceso. Hay tambin una
casilla de verificacin de anulacin para Cortar el Otro Lado.
El Lado de Corte se determina mediante el Lado de Corte seleccionado en el cuadro de dilogo

Herramienta. Las trayectorias de la herramienta se crean en el lado de corte, a menos que se
seleccione la casilla Cortar el Otro Lado. Utilizaremos una herramienta DE X+ como un ejemplo.
Haciendo clic en el elemento Cortar el Otro Lado podr usar esta herramienta para cortar el mismo
DE, pero en el lado X-. La direccin del husillo se invertir automticamente. El Proceso Cortar Lado
est asociado con el Lado de Corte de la Herramienta, si cambia el Lado de Corte de la herramienta,
la trayectoria de la herramienta cambia los lados automticamente.
63
Procesos
PROCESOS DE UTILIDADES
Un proceso de Utilidades es un proceso que se encuentra en la paleta de Mecanizado de Torno
de las piezas de MTM. El proceso de Utilidades proporciona la capacidad para programar
diversas operaciones nuevas para cargar/ descargar husillos, activar/desactivar husillos,
controlar el cabezal mvil, el avance de barra y otras operaciones diversas en tornos
avanzados. Cuando una Operacin de Utilidades necesita una herramienta se define mediante
el MDD. El sistema le informar si la operacin de Utilidades requiere una herramienta.
Los procesos de Utilidades pueden crear operaciones en muchos o todos los flujos, pero no ms de
una operacin por flujo. Estos son procesos de Utilidades de operaciones mltiples y crean una salida
de post en todos los flujos a los que pertenecen.
CONFIGURACIN DEL PROCESO DE UTILIDADES

Las opciones que se encuentran en el cuadro de dilogo proceso de
Utilidades dependern de su mquina y MDD. Las funciones bsicas
incluyen la capacidad para cargar y descargar un husillo, desplazar
una pieza en Z, mover el subhusillo dentro y fuera de la pieza y para
controlar un sujetador de piezas. Estos elementos se tratan
detalladamente en las pginas siguientes. Cuando se ha
seleccionado un tipo de proceso (es decir, Cargar Husillo), el icono
en la lista de proceso cambiar de una U a un icono que refleje el
proceso. Tenga en cuenta que los elementos con la notacin
SIN TRAYECTORIA DE LA HERRAMIENTA no generan trayectoria de la
herramienta y hacen que el Grupo de Herramientas vuelva al
inicio.
Elementos Comunes del Proceso de Utilidades

Flujo: Este men desplegable le permite seleccionar de qu flujo
forma parte este proceso.
Husillo: Cada tipo de proceso tiene una seleccin para Husillo o
Husillo Principal. Las opciones disponibles reales dependern
de su mquina y del MDD. Esta configuracin le permite
seleccionar en qu husillo se realizar este proceso de
utilidades.
64
Procesos
Husillo principal / subhusillo: Cada tipo de proceso tiene una

seleccin para Husillo o Husillo Principal. Las opciones
disponibles reales dependern de su mquina y del
MDD. Esta configuracin est disponible en los
procesos de utilidades que implican husillos mltiples.
Esta configuracin le permite seleccionar qu husillo
sostiene la pieza y qu husillo se mover para sostener la
pieza. La configuracin Husillo Principal se utiliza para
el husillo que sostiene la pieza, la configuracin
Subhusillo se utiliza para el husillo que se mover.
CARGA DE HUSILLO
El proceso Cargar Husillo debe crearse por lo menos una vez en cada programa de piezas,
bien al principio o al final de las operaciones. El cuadro de dilogo le permite configurar qu
husillo se est cargando, qu Grupo de Herramientas asiste (si hay alguno), desde qu punto
del tope se comenzar a hacer avanzar el stock y con qu rapidez se mover el stock. La
configuracin Tipo especifica el mtodo de Carga a utilizar. Slo se visualizarn los tipos
que estn disponibles en su mquina. Vase Desplazamiento De Piezasen la pgina 69
para obtener otra opcin de Carga.
Descripciones de Tipo Cargar Husillo

Plato manual: Este elemento efectuar una pausa en el programa para permitir cargar una nueva pieza
de material en el plato. La apertura y cierre del plato se realiza manualmente. SIN TRAYECTORIA DE LA
HERRAMIENTA
65
Procesos
Plato o anillo Automticos: Este elemento efectuar una pausa en el programa y abrir el plato para
permitir cargar una nueva pieza de material en el mismo. La apertura y cierre del plato estn
programados. SIN TRAYECTORIA DE LA HERRAMIENTA
Avance de la barra: Este elemento utilizar un tope de barra (normalmente una herramienta de
utilidades definida) con un alimentador de barras para hacer avanzar el stock en barras para una nueva
pieza. El tope ir rpidamente cerca de la cara de la pieza antes del avance, el anillo se abrir, el tope de
la barra realizar un movimiento de avance hacia fuera en Z+ a la nueva posicin y el anillo se cerrar.
Este proceso requiere una herramienta de Utilidades.
Avance de barra automtico: El stock avanza a una Z especificada para una nueva pieza. SIN TRAYECTORIA DE
LA HERRAMIENTA
Extraccin de la barra: Un extractor de barras (normalmente una herramienta de utilidades definida)
funciona con un alimentador de barras para hacer avanzar la barra a una distancia especfica para una
nueva pieza. El husillo se detendr. SIN TRAYECTORIA DE LA HERRAMIENTA
Extraccin del subhusillo: Esta operacin utiliza un subhusillo y un alimentador de barras para hacer
avanzar la barra para una nueva pieza. El subhusillo ya debe estar en ella y debe descargarse el
subhusillo.
Robot: Utilizar un robot para cargar una nueva pieza de material en el husillo.
Configuraciones Cargar Husillo

Distancia de avance: Introduzca la distancia Z incremental para avanzar el stock (ancho fuera pieza +
stock)
Porcentaje de avance: Es la velocidad a la que avanza y retrocede el extractor de barras o la velocidad
a la que se detiene la barra o se retrae el subhusillo.

Agarre Z: Es la posicin Z a la que avanzar el extractor de barras o la posicin a la que el subhusillo
agarrar la barra. El subhusillo se desplazar rpidamente o avanzar a esta posicin segn el

MDD.
Cara inicial Z: Es la posicin de la cara de la barra (en Z) antes de que se extraiga o avance la barra,
dejada mediante el corte anterior.
Husillo activado: Esta casilla de verificacin le permite especificar si el husillo gira (Activado) o se
detiene. Si el husillo est activado, debe especificar si el husillo gira Hacia delante o Hacia atrs.
Velocidad del husillo: Es la velocidad en RPMs a la que gira el husillo.
Tiempo: Es la cantidad de tiempo (en segundos) necesaria para la operacin de Utilidades.
Posicin X: Introduzca el valor X para el extractor de barras o tope de barras.
Huelgo Z: Introduzca la posicin Z a la que el subhusillo, extractor de barras o tope de barras irn
rpidamente. Esta configuracin est en las coordenadas de piezas.
Es importante asegurarse de que sus datos Cargar Husillo crean las
condiciones de husillo iniciales descritas en el cuadro de dilogo Control de
Documentos. Especficamente, la distancia de la cara del stock desde la cara
del husillo es extremadamente importante.
66
Procesos
DESCARGA DE HUSILLO
El proceso Descargar Husillo configura una orden de post para liberar un husillo e indica
cmo hacerlo. Esto se realiza normalmente una vez por programa. Para la mayora de
configuraciones, se selecciona el flujo y el husillo para descargar. Adicionalmente, la
configuracin Tipo debe seleccionarse segn lo apropiado para su mquina, as como la
velocidad de recorrido y la Distancia de Avance. Este proceso se usa normalmente con una
herramienta de Utilidades y tambin puede controlar un sujetador de piezas. Vase
Entrada De Subhusilloen la pgina 71 para obtener otra opcin Descargar.
Opciones de Plato
Automtico
Opciones de
Agarrador de Piezas
Descripciones Descargar Tipo de Husillo

Plato manual: Esta opcin efecta una pausa en el programa para permitir la extraccin manual de una
pieza acabada del plato o del anillo. La apertura y cierre se realizan manualmente. SIN TRAYECTORIA DE
LA HERRAMIENTA
Plato automtico: Esta opcin efecta una pausa en el programa y abre el plato para permitir la
extraccin manual de una pieza acabada del plato. Se programan la apertura y cierre del plato o del
anillo. SIN TRAYECTORIA DE LA HERRAMIENTA
67
Procesos
Sujetador de piezas: Esta opcin colocar un Sujetador de Piezas, descargar la pieza acabada en el
sujetador y retirar el Sujetador de Piezas. Esta opcin se utiliza cuando la pieza cae del husillo en un
Sujetador de Piezas. SIN TRAYECTORIA DE LA HERRAMIENTA
Cogedor de piezas: Esta opcin utiliza un cogedor de piezas para descargar la pieza del husillo
especificado. Esta opcin avanzar el Cogedor de Piezas (normalmente una herramienta de utilidades
definida), detendr el husillo, agarrar la pieza acabada, descargar el husillo y liberar la pieza en la
ubicacin especificada. Esto se utiliza frecuentemente junto con un Sujetador de Piezas, que tambin
se programa mediante esta Operacin de Utilidades.
Robot: Esta opcin utilizar un robot para descargar una pieza acabada del husillo.
Configuraciones Descargar Husillo

Agarre Z: Esta configuracin es la profundidad a la que el cogedor de piezas sostendr la pieza. El
agarrador avanzar del Huelgo Z a esta ubicacin.

Tiempo: Esta es la cantidad de tiempo (en segundos) necesaria para la operacin de Utilidades.
Cada X: Esta configuracin es la posicin X desde el origen, a la que el cogedor de piezas debe
desplazarse rpidamente para dejar caer la pieza.
Posicin X: Este elemento es la configuracin X a la que debe desplazarse el cogedor de piezas para
agarrar la pieza.
Huelgo Z: Esta configuracin es la distancia desde el origen de la pieza en el que el cogedor de
piezas detendr el avance rpido y comenzar a avanzar la pieza.
Cada Z: Esta configuracin es la posicin Z desde el origen, a la que debe desplazarse rpidamente
el cogedor de piezas para dejar caer la pieza.
Replegar Z: Esta configuracin es la profundidad a la que se replegar el cogedor de piezas cuando
mueva la pieza desde el husillo.
68
Procesos
DESPLAZAMIENTO DE PIEZAS
El proceso Desplazamiento de Piezas se utiliza para extraer el stock del plato en una
cantidad especificada para realizar el trabajo en las reas del interior o bloqueadas por el
plato. Especifica el husillo desde el que se debe trabajar para determinar el flujo en el que
residir el proceso. Las configuraciones adicionales dependern del mtodo utilizado para
realizar el desplazamiento de piezas.
Opciones de Extraccin de
Subhusillo
Opciones Avance de
Barra
Al desplazar la pieza en Z no se crea automticamente un nuevo

sistema de coordenadas o un nuevo origen. Tendr que crear y/o
mover la geometra a la posicin correcta para el mecanizado.
Los valores como por ejemplo el plano Z de huelgo de la cara
deben especificarse desde el origen de la pieza sin desplazar.
69
Procesos
Descripciones Tipo Desplazamiento de Pieza

Plato manual: Esta opcin realizar una pausa en el programa para que el operador desplace la pieza
manualmente. La apertura y el cierre del plato se realizan manualmente. SIN TRAYECTORIA DE LA
HERRAMIENTA
Plato automtico: Esta opcin efectuar una pausa en el programa y abrir el plato mientras el operador
desplaza la pieza. Se programan la apertura y el cierre del plato o anillo. SIN TRAYECTORIA DE LA
HERRAMIENTA
Avance de barra: Esto utilizar un tope de barra, (normalmente, una herramienta de utilidades definida)
con un alimentador de barras para desplazar la pieza una cantidad especificada.

Avance de barra automtico: Este elemento utilizar la funcin de avance de barra automtico para hacer
avanzar la pieza una cantidad especificada. SIN TRAYECTORIA DE LA HERRAMIENTA
Extractor de barras: Este elemento utilizar un extractor de barras, (normalmente una herramienta de
utilidades definida) y el alimentador de barras para desplazar la pieza una cantidad especificada.
Extractor de subhusillo: El subhusillo se utilizar para extraer el stock fuera del plato y soportar el stock
extendido. El subhusillo ajustar automticamente las configuraciones Husillo Activado y Avance/

Retroceso realizadas para este proceso. El subhusillo debe estar ya all cuando se programe esta
opcin. Vase Desplazamiento De Piezasen la pgina 69 para obtener ms informacin. SIN
TRAYECTORIA DE LA HERRAMIENTA
Robot: Esta opcin utilizar un robot para desplazar una pieza.
Configuraciones Desplazamiento de Piezas

Porcentaje de avance: Si se utiliza Avance de Barras, es la velocidad a la que el tope de la barra
retroceder. Si se utiliza Extractor de Barras, es la velocidad a la que avanzar y retroceder el
extractor. Si se utiliza Avance de Barras Automtico, es la velocidad a la que avanzar la barra. La
velocidad se configura normalmente en el alimentador de barras automtico, no en el cdigo G.
Esta configuracin se utilizar para calcular el tiempo de ejecucin de la operacin. Si se utiliza
Extractor de Subhusillo, es la velocidad a la que retroceder el husillo.
Agarre Z: Esta configuracin es la profundidad a la que el extractor de barras o el subhusillo
sujetar la pieza. El extractor de barras o subhusillo avanzar del Huelgo Z a esta ubicacin. El
subhusillo ir rpidamente o avanzar a esta ubicacin segn la personalizacin del MDD.
Cara inicial Z: Es la posicin de la cara de la barra en Z desde el origen dejado por el corte anterior,
antes del desplazamiento o extraccin de la pieza.
Carga: Si la pieza se est desplazando lo suficientemente lejos, de forma que haya una nueva
longitud de la barra lista para mecanizar despus del corte de la pieza, seleccionar la casilla Cargar.
Distancia de desplazamiento: Introduzca la distancia para desplazar la pieza en Z.
Husillo activado: Esta casilla de verificacin le permite especificar si el husillo gira (Activado) o
se ha detenido. Si el husillo est activado, debe especificar si el husillo gira Hacia delante o Hacia
atrs.
Velocidad del husillo: Es la velocidad en RPMs a la que girarn los husillos.
Tiempo: Introduzca el tiempo que tardar el desplazamiento de la pieza.
Posicin X: Este elemento es la configuracin X a la que debe desplazarse rpidamente el tope o
extractor de barras.
70
Procesos
Huelgo Z: Esta configuracin es la distancia desde el origen de la pieza en la que el extractor de
barras, tope de barra o subhusillo se detendrn de su desplazamiento rpido y comenzarn a

avanzar hacia la pieza.
Si Auto Huelgo no est activado, el Plano de Huelgo Maestro
(CP1) configurado en el cuadro de dilogo Control de
Documentos debe estar en la parte frontal de la posicin de
desplazamiento mximo de la pieza.
ENTRADA DE SUBHUSILLO
El proceso Subhusillo En Pieza puede utilizarse de varias formas, incluyendo como soporte
para el husillo primario cuando se efecta el mecanizado. Entrada de Subhusillo tambin
puede utilizarse como el primer paso en la transferencia de la pieza a un subhusillo,
normalmente despus de un corte. Especifique los husillos Principal y Secundario (estos
pueden estar especificados previamente mediante su MDD), la velocidad del subhusillo, la
ubicacin Z para tomar la pieza, as como la distancia desde la cara de la pieza desde la que
el subhusillo comenzar a avanzar. SIN TRAYECTORIA DE LA HERRAMIENTA
Configuraciones de Entrada de Subhusillo

Pieza en Principal: Si hay una pieza en el husillo principal antes de introducir el subhusillo, seleccione
esta casilla. Normalmente, se activa cuando se mueve una pieza desde el husillo principal al
subhusillo.
71
Procesos
Pieza en Sub: Si hay una pieza en el subhusillo antes de introducir el subhusillo, seleccione esta
casilla. Esto slo se activa con una transferencia inversa o si su mquina tiene descarga empuje
hacia fuera.
Para realizar un empuje hacia fuera, deben seleccionarse ambos husillos como que tienen la
pieza y debe seleccionarse el elemento Descargas de Husillo. Asumimos que la pieza se est
descargando del subhusillo. El tipo tendr una flecha roja especial que significa que una
descarga de husillo forma parte de esta Entrada de Subhusillo. Esto slo se utilizar para
mquinas con esta capacidad.
C Sincronizado: Activando esta casilla de verificacin har que los husillos sincronicen su eje C antes
de una transferencia. Esto permitir un posicionamiento preciso de la pieza para las operaciones
de fresado. Esto se usa en situaciones como por ejemplo, el taladrado de agujeros en el Husillo
Principal, despus se transfiere la pieza y se aterrajan los mismos agujeros en el subhusillo. Si no
se utilizan las operaciones de fresado o no estn relacionadas entre flujos, puede desactivar esta
opcin.
Angulo de desplazamiento C: Si est en la sincronizacin C, puede introducirse un valor de ngulo
para que el subhusillo se alinee con el husillo principal C0.
Descargas de husillo: Seleccionando este elemento indica al sistema que realizar una descarga de
empuje hacia fuera. Si no se selecciona este elemento, la pieza no se descargar.
Realizar una Descarga de Empuje Hacia Fuera necesita que estn activos
Pieza En Principal, Pieza En Sub y Descargas de Husillo. Si no est
seleccionado Descargas de Husillo existe el riesgo de interferencia.
Porcentaje de avance: Es el porcentaje de avance del subhusillo hacia el husillo principal desde
Huelgo Z a Agarre Z.
Agarre Z: Esta configuracin es la profundidad a la que el subhusillo agarrar la pieza. Los datos
introducidos para el Agarre Z deben ajustarse a los datos indicados en el cuadro de dilogo
Control de Documentos. Una forma de verificarlo es visualizar la geometra del subhusillo en la
imagen renderizada del subhusillo que se est mecanizando. Cualquier ajuste incorrecto indica
que los Datos del Agarrador Z no se ajustan a los datos del cuadro de dilogo Control de
Documentos.
Husillo activado: Esta casilla de verificacin le permite especificar si el husillo gira (Activado) o est
parado. Si el husillo est activado, debe especificar si gira Hacia delante o Hacia atrs.
Velocidad de husillo: Es la velocidad en RPMs a la que girar el husillo.
Huelgo Z: Esta configuracin es la distancia desde el origen de la pieza a la que el subhusillo
detendr su avance rpido y empezar a avanzar hacia el husillo principal.
72
Procesos
123456-
Longitud de pieza
Cara Husillo 1
Cara Stock Husillo 1
Husillo 1 Z 0
Cara Stock Z
Huelgo Stock Cara
Husillo 1
7 - Agarre Z
8 - Huelgo de Corte
9 - Anchura de Corte
10 - Cara Stock Husillo 2
11 - Husillo 2 Z0
12 - Huelgo Stock Cara
Husillo 2
Compruebe la carpeta
Extras de su CD
GibbsCAM para
obtener un PDF
interactivo del grfico
anterior que le
ayudar a configurar
los valores de las
piezas.
10
Husillo 1
Husillo 2
90 mm
Geometra
Stock en el
plato
Pieza cortar y no cortar
12 mm
52 mm
7 mm
12
4 mm
30 mm
11
79 mm
131 mm
73
Procesos
RETORNO DE SUBHUSILLO
El proceso Retorno de Subhusillo puede utilizarse simplemente para el retorno del
subhusillo despus de soportar una pieza o puede utilizarse para mover la pieza al
subhusillo. Especifique los husillos Principal y Sub, as como la velocidad del recorrido. Si el
husillo vuelve con la pieza, asegrese de seleccionar dicha opcin. Esto permitir la
renderizacin para visualizar la condicin del stock en el subhusillo. SIN TRAYECTORIA DE LA
HERRAMIENTA
Configuraciones Retorno del Subhusillo

Husillo activado: Esta casilla de verificacin le permite especificar si el husillo gira (Activado) o est
parado. Si el husillo est activado, debe especificar si gira Hacia delante o Hacia atrs.
Con Pieza: Seleccione Con Pieza si desea que el subhusillo tome la pieza al volver.
Abrir Anillo Principal: Seleccione Abrir Anillo si necesita abrir el husillo principal para mover o
eliminar la pieza.
Principal Cargado: Seleccione Principal Cargado si el husillo principal est cargado con stock
cuando el subhusillo vuelve con la pieza.
Extraccin doble. Si ha programado una Entrada de Subhusillo, un Desplazamiento

de Pieza, un Corte y un Retorno de Subhusillo, puede hacer que el sistema genere
fcilmente stock en el Husillo Principal. Simplemente active la opcin Principal
Cargado. Asegrese de que Desplazamiento de Pieza es el doble de la longitud de la
pieza. Esto puede verse en el archivo de piezas Double Pull.vnc, que se encuentra con
las piezas de muestra del MTM.
74
Procesos
Velocidad del husillo: Es la velocidad en RPMs a la que gira el husillo.

Porcentaje de avance: Es el porcentaje de avance del subhusillo cuando se aleja del husillo principal
despus de pasar el plano Huelgo Z en el proceso de Utilidades que introdujo el subhusillo.
ENTRADA DE SUJETADOR DE PIEZAS

El proceso Entrada Sujetador de Piezas le permite configurar la orden para introducir el
sujetador de piezas durante un proceso de descarga. Especifique el flujo y a qu husillo se
mueve el sujetador. Normalmente se utiliza junto con un proceso Descargar Pieza y
Entrada Sujetador de Piezas. SIN TRAYECTORIA DE LA HERRAMIENTA
Configuraciones Entrada de Sujetador de Piezas

Posicin Entrada X: Este elemento es la posicin X desde el origen a la que debe moverse el sujetador
de piezas para descargar la pieza.
Posicin Salida Z: Este elemento es la posicin Z desde el origen a la que debe moverse el sujetador
75
Procesos
SALIDA DE SUJETADOR DE PIEZAS

El proceso Salida Sujetador de Piezas devuelve el sujetador de piezas. Especifique el flujo y
desde qu husillo se mueve la pieza. Esto se usa normalmente junto con un proceso
Descargar Pieza y Entrada Sujetador de Piezas. SIN TRAYECTORIA DE LA HERRAMIENTA
Configuraciones Salida de Sujetador de Piezas

Posicin Entrada X: Este elemento es la posicin X desde el origen a la que debe moverse el sujetador
Posicin Salida Z: Este elemento es la posicin Z desde el origen a la que debe moverse el sujetador
76
Procesos
MOVER GRUPO DE HERRAMIENTAS

El proceso de Utilidades Mover Grupo de Herramientas proporciona un control de
posicionamiento sin corte sobre una herramienta y su Grupo de Herramientas. Los usos
normales son mover la herramienta a una ubicacin en la que tiene previsto esperar (con
una sincronizacin), cambiar temporalmente la ubicacin en la que desea cambiar
herramientas, o crear una secuencia de movimientos para evitar un obstculo. Una
operacin Mover Grupo de Herramientas anula la ubicacin siguiente de cambio de
herramientas con su ubicacin.
Conceptos
Ubicaciones de Cambio de Herramientas: Todas las ubicaciones de cambio de herramientas deben
categorizarse como ubicacin de cambio de herramientas estndar o una ubicacin de cambio de

herramientas MTG. La posicin de cambio de herramientas estndar se define mediante el MDD.
Esto es potencialmente Inicio de Mquina, una posicin fija, o una posicin definida por el usuario en
el cuadro de dilogo Control de Documentos, todas ellas estn normalmente en algn lugar fuera de
la pieza. Las condiciones que activan un movimiento automtico a una Ubicacin de Cambio de
Herramienta son:
Cambio de ubicacin de herramienta (p. ej.
indexar una torreta)
Cambio de husillo (la herramienta va de S1

a S2)
Cambio de decalado de herramienta, o

activacin de decalado
Cambio de n ID de herramienta en la
posicin destino (los n de ID de
herramienta se utilizan con los cambiadores
de herramientas tipo fresa)
Paro del programa de operaciones

Comienzo del programa en Inicio, antes de
la primera operacin
Rotaciones del eje B
Los usuarios deben convertir la posicin de cambio de herramientas

estndar en la ubicacin que ser ms til, es decir la que utilizar la
mayor parte del tiempo. El proceso de utilidades MTG se utilizar para
condiciones especiales o anulaciones.
Ubicaciones Mover Grupo de Herramientas: Una herramienta ir a una ubicacin de cambio de herramientas
Mover Grupo de Herramientas (MTG) si la operacin se produce despus de una operacin MTG. Las
operaciones MTG simplemente mueven una herramienta a una ubicacin especificada. El usuario
puede especificar esta ubicacin para que sea con o sin decalados de herramientas, segn las
configuraciones utilizadas para crear la operacin. MTG se utilizar normalmente para llevar una
herramienta a una ubicacin fuera de la pieza. El trmino ubicacin fuera de la pieza hace
referencia a una posicin de herramienta fuera de los huelgos normales en torno a la pieza que se est
mecanizando. La operacin de Utilidades Mover Grupo de Herramientas le permite seleccionar tres
opciones de ubicacin:
1.
Ubicacin de Inicio de Mquina

77
Procesos
2.
3.
La Ubicacin de Cambio de Herramientas Estndar para esta pieza

La ubicacin X y Z que elija
Qu puede hacer el proceso Mover Grupo de Herramientas:

Mover una herramienta a una ubicacin fuera de la pieza. Cualquier ubicacin dentro del lmite
del stock se refiere como En la Pieza. Si no se utiliza Auto Huelgo, En la Pieza se considera que
est en cualquier lugar dentro de las configuraciones de Huelgo en el cuadro de dilogo Control de
Documentos.
Fuera de
la Pieza
Dentro de la Pieza
MTM mover automticamente una herramienta a una Ubicacin Fuera de la Pieza cuando se
produzca alguna de las diferentes condiciones, como un cambio de herramienta. Este
movimiento de posicionamiento automtico se produce entre operaciones. MTM mover la
herramienta a una Ubicacin de Cambio de Herramientas Estndar a menos que la operacin
anterior sea una operacin Mover Grupo de Herramientas. Si este es el caso, la herramienta no se
mover a la ubicacin de cambio de herramienta estndar sino que permanecer en la ubicacin
MTG. MTM no necesita mover la herramienta fuera de la pieza, si el programador ya lo ha
hecho con una operacin MTG. Todos los sucesos de ubicacin de cambio de herramientas
cancelarn los decalados de herramientas en su camino a la ubicacin de cambio de herramientas.
Una herramienta se mueve fuera de la pieza cuando se produce cualquiera de los elementos
siguientes:
Cambio de la posicin de la herramienta
Cambio de decalado de herramientas, o
(p. ej. indexacin de una torreta)
activacin de decalados
Cambio de husillo (la herramienta va del
Husillo 1 al Husillo 2)
Comienzo del programa en el Inicio (antes

de la primera operacin)
No hay operaciones de Utilidades de

Trayectoria
Rotaciones del eje B
Paro del programa de operaciones
Cambio del n ID de herramienta en la

posicin destino
Las operaciones MTG anulan la siguiente ubicacin de cambio de herramienta, incluyendo la

posicin inicial de un Grupo de Herramientas si una operacin MTG es la ltima operacin en un
flujo:
78
Procesos
Un detalle muy importante a recordar es la condicin de los Grupos de

Herramientas al inicio y al final de un programa. Al inicio de un programa,
los Grupos de Herramientas se espera que estn en su ubicacin de cambio
de herramientas. Al final de un programa todas las primeras herramientas
se ponen en funcionamiento y el Grupo de Herramientas va a la ubicacin
de cambio de herramienta.
Una operacin MTG eliminar la siguiente operacin de Utilidades Sin Trayectoria que enviar una
herramienta a la Ubicacin de Cambio de Herramienta (por ejemplo, Subhusillo En la Pieza enva
el Grupo de Herramientas al inicio).
Configuraciones Mover Grupo de Herramientas
Ubicacin Cambio de Herramientas Estndar: Seleccionando este elemento mover el Grupo de Herramientas
a su ubicacin estndar para un cambio de herramientas.
Nueva Ubicacin: Este elemento permite mover el Grupo de Herramientas a una ubicacin diferente a su
ubicacin de cambio de herramientas estndar.
Configuraciones Xr y Z: Para ambas ubicaciones Xr y Z, puede enviar el Grupo de Herramientas a su
ubicacin Inicio de Mquina o a una ubicacin especificada por el Usuario. Una vez que se ha
seleccionado una ubicacin, el sistema de coordenadas de referencia (SC) y las configuraciones
Punto de Control deben seleccionarse entonces. Inicio de Mquina se define como el origen del
sistema de coordenadas de Grupo de Herramientas (que se define en relacin a Inicio de Mquina
Husillo 1) y cada torreta tiene una posicin de inicio individual. Esta preconfiguracin es una
ubicacin diferente para cada Grupo de Herramientas en la mquina. La posicin la define la
79
Procesos
mquina y es conocida por el MDD. El Usuario puede ser cualquier valor relacionado con las
coordenadas de pieza o de husillo.
Seleccin SC: Esta configuracin especifica si la nueva ubicacin se basa en el sistema de
coordenadas ZX del husillo o en el eje ZX de la pieza. La configuracin Husillo ZX hace referencia
a los valores medidos desde el Inicio
Mquina, que es el origen del husillo (la cara) del husillo escogido. La configuracin Pieza ZX
hace referencia a los valores medidos del origen de la pieza, tal como se define en el cuadro de
dilogo Control de Documentos.
Husillo 1
Husillo 2
Plato o anillo
Stock
Usuario
Inicio Mquina
Origen Mquina
Configuraciones Punto de Control: Esta configuracin especifica si el punto de control Grupo de
Herramientas o la punta de la herramienta van a la ubicacin especificada.
Datos del Grupo de Herramientas: Puede representarse o especificarse un punto simple por Grupo
de Herramientas con independencia de la posicin de la herramienta. El punto especificado
es el que ir a la ubicacin de cambio de herramienta. Los decalados se miden desde este
punto. El grupo de imgenes siguientes ilustran las ubicaciones de datos posibles del Grupo
de Herramientas, un punto de datos de Grupo de Herramientas de torreta puede estar en
cualquier lado del centro de la torreta o en la base del portaherramientas. Los datos para un
grupo pueden estar en una esquina especfica. Esta opcin se recomienda cuando el Grupo de
Herramientas se enviar lejos de la pieza. El decalado para cada herramienta se mide desde
este punto. Asegrese de que el Grupo de Herramientas est lo suficientemente alejado de la
pieza para asegurarse de que no haya interferencia entre los portas y la pieza. Los decalados se
cancelan cuando se utiliza esta opcin.
Decalado
Decalado
Punta de la Herramienta: Si selecciona Punta de la Herramienta, el Grupo de Herramientas se
replegar de forma que el punto de toque de la herramienta est en la ubicacin especificada.

Esta es la opcin recomendada si trabaja cerca de la pieza ya que hay muy poco riesgo de
interferencia. Si la ubicacin que ha seleccionado est muy cerca de la pieza debe tener
80
Procesos
cuidado con qu herramienta est utilizando ya que esta configuracin puede sobrepasar el
fin de carrera.
Punto de toque
La imagen siguiente es un ejemplo de la diferencia entre seleccionar Husillo ZX o Pieza ZX. Hay
una pieza de 100mm de largo con el origen en la cara de la pieza. El proceso Mover Grupo de
Herramientas se configura para replegarse 125 mm en Z a lo largo del eje ZX del husillo y el
punto de control est en la punta de la herramienta. El resultado neto es que la herramienta estar
a 25 mm desde la cara de la pieza en el punto etiquetado como A. Si se ha seleccionado Pieza
ZX como el sistema de coordenadas de referencia, la herramienta se replegar adicionalmente en
Z hasta el punto etiquetado como B.
100
125
125
Interacciones Estndar en torno a las Operaciones

Para utilizar todo el potencial del proceso Mover Grupo de Herramientas se requiere una
comprensin de las interacciones normales de los procesos y movimientos de las herramientas. El
grfico siguiente muestra las interacciones normales de los procesos y otros movimientos en las
operaciones.
Las sincronizaciones estn al inicio o al final de una operacin, en la posicin de huelgo mxima. La
posicin de huelgo mxima es la posicin ms alejada de la pieza, dada la operacin. Esta puede ser
el Inicio de Mquina, el plano de Huelgo Maestro o el plano de Huelgo de Salida.
Al inicio y al final de las operaciones, las herramientas estn ubicadas sobre el punto de inicio o final
en un valor de huelgo, normalmente CP1. Si dos operaciones consecutivas estn en el mismo lado
de la pieza utilizando la misma herramienta, la herramienta estar en CP3.
81
Procesos
Los movimientos entre operaciones (como por ejemplo, movimientos de herramientas) ocupan el
tiempo entre las operaciones y se representan mediante grficos en el cuadro de dilogo Control de
Sincronizacin.
Los Cambios de Herramientas se realizan tambin entre operaciones. El Proceso Mover Grupo de
Herramientas le permite crear una operacin que le proporcionar alternativas a esto.
Sincronizacin al Inicio
Sincronizacin al Final
OP
Movimientos Entre Operaciones
OP
Cambio de Herramientas
OP
82
Inicio de Operacin = Punto de inicio CP1 o

CP3 para operaciones que estn en la misma
Herramienta en el mismo Lado
Final de Operacin = Punto final CP 1 o
CP3 para operaciones que estn en la
misma Herramienta en el mismo Lado
Procesos
Utilizacin del Proceso Mover Grupo de Herramientas

El proceso Mover Grupo de Herramientas (MTG) crea una operacin que tiene cero segundos de
longitud y no genera una trayectoria de la herramienta. Puede pensarse como una operacin de
sincronizacin que le permite indicar al Grupo de Herramientas que se mueva. Cuando el cuadro de
dilogo Control de Sincronizacin est en Vista Uniforme, ver claramente la operacin, pero cuando
est en vista normal (basado en el tiempo), no ser visible un tipo de operacin, pero lo ser el
nmero de la operacin.
MTG es una operacin sin trayectoria. Las operaciones sin trayectoria disparan un replegamiento
del Grupo de Herramientas. Cuando una operacin Sin Trayectoria sigue a una operacin MTG, el
proceso MTG anula el replegamiento. Los procesos de utilidades que son sin trayectoria se
etiquetan como tales en este manual para su comodidad.
Ejemplos del Uso de MTG
Deseo que una herramienta espere cerca de la pieza
Puede hacer que una herramienta espere cerca de la pieza a que otra herramienta comience o
finalice el corte. Este es el comportamiento por defecto en MTM cuando se configura una
sincronizacin. Aparte de configurar la sincronizacin, no se necesita ningn trabajo para
83
Procesos
realizarlo. En la imagen siguiente, una herramienta encarada hacia la pieza espera que finalicen
un grupo de operaciones de taladrado.
Deseo que una herramienta espere fuera de la pieza
Puede hacer que una herramienta espere fuera de la pieza a que otra herramienta comience o
finalice el corte, proporcionando una mayor cantidad de huelgo y seguridad. Esto requiere una
operacin Mover Grupo de Herramientas. Cree un proceso MTG utilizando la herramienta que
desea que espere e introduzca la posicin en la que desea que espere la herramienta. Coloque la
operacin MTG antes que la operacin que tiene que esperar. Sincronice el inicio de la operacin
MTG hasta el final de la operacin anterior. Tendr que tener el cuadro de dilogo Control de
Sincronizacin en el modo Vista Uniforme para sincronizar la operacin MTG ya que no tarda
tiempo y slo aparecer como un nmero en la vista normal, basada en el tiempo. El ejemplo
siguiente muestra una operacin MTG sincronizada y la herramienta esperando fuera de la pieza.
Una vez que ha finalizado la operacin de taladrado y la herramienta se repliega, la insercin se
mover para encararse con la pieza.
Deseo anular una posicin de cambio de herramienta
Un cambio de herramienta es algo de lo que normalmente no tiene que preocuparse. El sistema

controla el repliegue a la posicin de cambio de herramienta, que es especfica para su mquina y
es conocida por el sistema. Sin embargo, si desea anularlo, la operacin de Utilidades MTG le
permitir hacerlo. Cree las operaciones, despus aada una operacin MTG que est asignada a la
84
Procesos
herramienta que se deseleccionar, no la herramienta que se utilizar a continuacin. La

operacin MTG se situar antes de la operacin que requiere un cambio de herramienta.
Recuerde siempre que una operacin MTG afecta a la operacin siguiente. En el ejemplo
siguiente, hemos creado una operacin de taladrado mediante una operacin de desbastado. En
lugar de replegar la broca a la posicin de cambio de herramienta normal, hemos especificado que
la herramienta se mover fuera unos 100 mm a Z100 Xr0 y realizar el cambio de herramienta
all.
Si hubiera utilizado la Herramienta 2 en la operacin MTG, habra obtenido un resultado muy

diferente. La broca se hubiera replegado a la ubicacin de cambio de herramienta, la insercin se
hubiera puesto en funcionamiento, el Grupo de Herramientas se hubiera movido entonces a
Z100 Xr0 y despus se hubiera movido a la pieza.
Deseo cambiar las ubicaciones por las que pasa una herramienta cuando se mueve a un husillo diferente
Como se indica en el captulo Visin General de Mecanizado, cuando una torreta realiza un
cambio de husillo, la herramienta se repliega y pasa a travs de la posicin de cambio de
herramienta estndar de ambos husillos. Puede anular esto utilizando dos operaciones MTG.
Debe crearse una operacin MTG para cada husillo. Las operaciones MTG deben especificar los
puntos por los que pasar la herramienta. Si slo se realiza una operacin MTG, como una
localizacin personalizada para el Husillo 1, la herramienta se mover a la localizacin de cambio
85
Procesos
de herramienta estndar y despus se mover para cortar el husillo 2. Vase el archivo de piezas
MTG Comparison.vnc para obtener ejemplos de esta funcionalidad.
Ubicacin TC Estndar
Husillo 2
Huelgo de entrada
Husillo 1
TC personalizado
Husillo 1
Spindle 2
TC personalizado
TC personalizado
Deseo retardar el cambio de herramienta al mover la torreta a un husillo diferente
Si se produce un cambio de herramienta cuando se mueve una torreta a un husillo diferente, el

cambio de herramienta normalmente se produce en la ubicacin de cambio de herramienta
estndar. Para crear una anulacin que cambiar las herramientas en el segundo husillo, cree una
operacin MTG. La operacin MTG debe colocar la primera herramienta en algn lugar en torno
al segundo husillo. Esto har que la herramienta se repliegue desde el primer husillo, se mueva a
la ubicacin de cambio de herramienta estndar y despus se mueva a la posicin que designe en
el proceso MTG.
1 - Posicin Salida Husillo 1
2 - Posicin Cambio de
Herramientas Estndar
3 - Posicin Entrada Husillo 2
4 - Posicin Cambio de
Herramientas Personalizado
Husillo 2
Normal
Personalizado
86
Procesos
Deseo empezar y acabar en Inicio de Mquina
En Inicio de Programa todos los Grupos de Herramientas van a la posicin de cambio de

herramientas estndar, tal como se define en el MDD. Esta es potencialmente, Inicio de Mquina,
una posicin fija, o una posicin definida por el usuario en el cuadro de dilogo Control de
Documentos. En Final del Programa, todos los Grupos de Herramientas retroceden a la posicin
de cambio de herramientas estndar y la primera herramienta se activa. Haciendo esto, la
mquina est preparada para la siguiente ejecucin del programa, ya que los programas son
esencialmente bucles.
Tenga en cuenta que los G28s estn soportados, la
herramienta va a la posicin estndar. Sin embargo, los
G30s no estn soportados.
Dado que los programas son bucles y generalmente se realizan para cortar ms de una pieza, los
programas pueden pensarse como si fueran circulares. En lugar de comenzar y finalizar su
programa en la ubicacin TC estndar, puede hacer que MTG inicie el programa en Inicio de
Mquina. Simplemente cree una operacin MTG configurada para Inicio de Mquina al final de
su lista de operaciones. Asegrese de que a la operacin MTG se le asigna la misma herramienta
que se utiliz en la ltima operacin.
Cambio de Herramienta
1
1
2
Cambio de
Herramienta
2
2
3
3
Cambio
de
Herramienta
MTG 3
2
2
Cambio de
Herramienta
MTG 3 Cambio de Herramienta

Cambio de Herramienta
No obtendr el mismo resultado si coloca la operacin MTG en la Operacin 1, el principio de la

lista de operaciones. En lugar de comenzar y finalizar el programa en Inicio de Mquina, el
programa se iniciar en la posicin de cambio de herramientas estndar, se mover a la posicin
MTG (Inicio de Mquina) y despus se mover a la primera operacin de corte.
87
Procesos
Varios Resultados MTG

Aqu vemos varios resultados al realizar una operacin MTG.
Mueva una herramienta a la posicin de cambio de herramientas estndar, realice un cambio de
herramienta y espere en la posicin de cambio de herramienta hasta la operacin siguiente. Esto
puede utilizarse para forzar una herramienta a que espere fuera de la pieza hasta que finalice una
operacin en otro flujo.
1st Op
Hta. 1
MTG
Hta. 2
Inicio de
sincronizaci
n para otro
flujo
2nd Op
Hta. 2
Mueva una herramienta a una posicin de cambio de herramientas especificada, realice un cambio
de herramienta y espere en la posicin de cambio de herramienta especificada hasta la siguiente
operacin. Es similar a lo anterior, pero la herramienta cambia y espera cerca de la pieza.
1st Op
Hta. 1
MTG
Hta. 1
Inicio de
sincronizaci
n para otro
flujo
2nd Op
Hta. 2
Mueva una herramienta a una posicin de cambio de herramienta especificada, realice un cambio
de herramienta, mueva la herramienta para que espere cerca de la pieza a que comience la siguiente
88
Procesos
operacin. Es similar a lo anterior, excepto que la segunda herramienta se mover a su posicin de

huelgo de entrada, tan pronto como finalice el cambio de herramienta.
1st Op
Hta. 1
MTG
Hta. 2
2nd Op
Hta. 2
Final de la
sincronizaci
n para otro
flujo
89
Procesos
90
OPERACIONES
Operaciones
CAPTULO 8 : Operaciones
Como en otros mdulos en la lnea de productos GibbsCAM, se crean la Operacin o la trayectoria de
la herramienta generando procesos. Una operacin de torneado en el mdulo Torno realmente no es
diferente de una operacin de torneado en el mdulo MTM, excepto que la operacin de torneado en
MTM puede estar cortando en el lado X- de la pieza o en otro husillo. Adicionalmente, las operaciones
MTM pueden sincronizarse para otra operacin. Las piezas de Torno estndar slo tienen un flujo de
herramientas de las que preocuparse. El orden en el que Ud. ve las operaciones en la lista Operaciones
es el orden en el que se utilizarn. Esto sigue siendo bsicamente cierto con MTM, pero hay ms flujos
de los que preocuparse y la temporizacin de las operaciones es esencial. El enfoque principal de este
captulo es tratar las operaciones de sincronizacin para ayudar a configurar la temporizacin de una
pieza MTM.
LISTA TIPOS DE OPERACIONES

Los tipos de operaciones en el mecanizado multitarea pueden ser
muy diferentes de los productos GibbsCAM bsicos. Adems de
visualizar el Nmero de Flujo (normalmente el mismo que el n TG),
el Nmero de Herramienta, la Posicin del Grupo de Herramientas y
el Husillo que se estn utilizado en la operacin, se muestran todas
las Sincronizaciones en los tipos.
Sincronizar en el inicio
de la operacion
Las sincronizaciones se visualizan como cajas en las esquinas superior

izquierda o inferior izquierda de los tipos y pueden estar coloreadas.
Sincronizar al final de
la operacion
Cajas
Utilidades maestras de
operaciones
sin
colorear:
Las cajas que no estn coloreadas son

sincronizaciones de operaciones, sincronizaciones de carreras, o
Datos de Utilidades. Las sincronizaciones no coloreadas en la esquina
superior izquierda son sincronizaciones al inicio de la operacin
mientras que las sincronizaciones no coloreadas en la parte inferior
izquierda de un tipo son sincronizaciones al final de la operacin.
Operaciones de Utilidades: Las operaciones Utilidades pueden tener
Utilidades esclavas de
operaciones
sincronizaciones en ambas esquinas. Esto se debe a que muchos

procesos de Utilidades crean dos sincronizaciones, una para el inicio
de la operacin y una para el final de la operacin. Estas son
Sincronizaciones del Sistema. La caja en la parte superior de una sincronizacin del sistema es azul o
verde. Las cajas azules indican que la operacin es Maestra mientras que una caja verde significa que la
operacin es Secundaria.
Los procesos Utilidades con frecuencia crean mltiples operaciones, lo que significa que el proceso
abarca mltiples flujos, una operacin en cada flujo. Cuando un proceso crea operaciones en ms de
un flujo, una de las operaciones se identifica como maestra. La operacin maestra contiene
informacin como por ejemplo, las velocidades y los huelgos para todas sus operaciones secundarias.
Para ms informacin, vase Datos De Utilidades en la pgina 103.
93
Operaciones
MEN CONTEXTUAL
La funcin Clasificar Operaciones en el men contextual de lista Operaciones MTM es ligeramente
diferente de la funcin Clasificar Operaciones estndar. Esta orden clasifica operaciones por flujo y
separa los flujos individuales con un espacio en la lista Operaciones. Las operaciones dentro de los
flujos tambin se clasifican por su orden dentro del flujo.
SINCRONIZACIN DE OPERACIONES
El Mecanizado Multitarea le permite gestionar el orden del tiempo de ejecucin de las operaciones en
torretas mltiples y en husillos mltiples configurando las limitaciones al inicio o al final de las
operaciones. Esto incluye las funciones para crear, modificar y eliminar limitaciones de sincronizacin
entre cualquier nmero de operaciones de diferentes Grupos de Herramientas. Esto se realiza a travs
del cuadro de dilogo Control de Sincronizacin. Toda la informacin de sincronizacin configurada
en el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin se utilizar, visualizar y guardar mediante el
renderizado mecanizado de pieza, Simulacin de Mquina opcional y post para proporcionar la
informacin de tiempo de ejecucin correcta sobre el programa al usuario.
94
Operaciones
CUADRO DE DILOGO CONTROL DE SINCRONIZACIN

Cuando tiene que realizar operaciones de sincronizacin y gestin, el cuadro de dilogo Control de
Sincronizacin es su mejor amigo. Este cuadro de dilogo simple es muy potente. Visualiza tipos de
operacin dimensionados segn sus tiempos de ejecucin individuales en el orden en el que se
ejecutarn. El cuadro de dilogo Control de Sincronizacin le permite aadir sincronizaciones de
Operaciones y de Carreras a sus operaciones, editar las sincronizaciones, recalcular tiempos de corte
en un husillo para ajustarse a otro y modificar fcilmente cuando se realizar la operacin. Los
cuadros de dilogo relacionan todos los flujos disponibles y las operaciones que hay en los flujos. Las
operaciones pueden seleccionarse y modificarse segn el modo en el que est actualmente. El cuadro
de dilogo tambin visualiza el clculo del tiempo de ejecucin actual. El tiempo de ejecucin se
actualizar automticamente con todas las modificaciones que realice.
10
1 - Tipo Uniforme
2 - Modo
Sincronizacin
3 - Modo Operacin
4 - Modo Husillo
5 - Controles de
Sincronizacin
6 - Seleccionar Husillo
7 - Verificador
8 - Tiempo de Zoom
9 - Recalcular
Figura 24: Elementos de control de la sincronizacion.
Uno de los aspectos ms complejos de algunas mquinas MTM es que pueden hacer ms de una cosa
al mismo tiempo. Estas mquinas ejecutan literalmente mltiples programas de cdigo G al mismo
tiempo. El cuadro de dilogo de sincronizacin le muestra esto grficamente. Un Flujo es
normalmente un Grupo de Herramientas, ms especficamente, es el programa para una torreta. La
duracin de una operacin es su tiempo de ejecucin. El hueco entre los tipos de operaciones es el
tiempo de los movimientos entre operaciones.
Una operacin comienza con la herramienta sobre su punto de inicio de corte, en una posicin de
huelgo. Una operacin finaliza sobre su punto final en una posicin de huelgo. La posicin de huelgo
95
Operaciones
puede especificarse o calcularse automticamente mediante la opcin Auto Huelgo en el cuadro de

dilogo Control de Documentos, como en el mdulo Torno estndar. Los movimientos entre
operaciones incluirn los movimientos a una posicin de cambio de herramienta y el tipo de cambio
de herramienta, as como todos los movimientos rpidos.
VISTA DE TIPOS UNIFORMES

Una opcin clave en el cuadro de dilogo Sincronizacin es el botn de vista Tipo Uniforme. Cuando
est resaltado, se visualizan todos los tipos en base al tiempo con una escala de tiempo real en la parte
izquierda del cuadro de dilogo. Si el botn de vista Tipo Uniforme est activado, todos los tipos se
reescalarn para ser del mismo tamao. Esta vista puede ser til cuando tiene operaciones muy
pequeas o rpidas. Todas las funciones tratadas en este captulo funcionan en la vista Tipo Uniforme,
pero se tratarn en referencia a la vista basada en el tiempo.
Botn Tipo Uniforme
96
Operaciones
MODOS
En la parte superior del cuadro de dilogo Control de Sincronizacin hay tres botones, Modo de
Sincronizacin, Modo de Operacin y Modo de Husillo. Estos botones cambian el cuadro de dilogo
entre tres estados. El contenido del cuadro de dilogo no cambia, pero el aspecto y las funciones del
cuadro de dilogo cambian con el modo. Cada modo ofrece una seleccin y funcionalidad de tipo
diferente. El modo de sincronizacin le permite crear y eliminar sincronizaciones, haciendo que las
operaciones esperen a otras operaciones. El Modo Operacin proporciona una vista en tiempo real de
su lista de Operaciones para la edicin y reorganizacin del programa. El modo de husillo le permite
seleccionar qu operaciones controlan los husillos. A continuacin se detalla cada uno de los modos.
Modo de sincronizacin
Una sincronizacin es una instruccin en el programa de cdigo G que indica a un flujo que espere
a otro. En la prctica, todos los flujos sincronizados conjuntamente esperarn a que llegue el ltimo
flujo. Por ejemplo, una mquina de torneado doble tiene dos torretas/ Grupos de Herramientas y un
flujo para cada uno de ellos. Si sincronizamos dos operaciones conjuntamente, la primera en llegar a
la instruccin de sincronizacin en el cdigo G esperar a que la otra TG llegue a su punto de
sincronizacin correspondiente en su flujo de cdigo G. Esto se visualiza grficamente en el cuadro de
dilogo Sincronizacin.
Seleccin de Tipos: En el Modo de Sincronizacin, las mitades superior o inferior de un tipo son
seleccionables. Slo puede realizar una seleccin por flujo. La seleccin mltiple en el mismo flujo
est inhabilitada. La mitad superior de una seleccin de tipo representa el inicio de la operacin. La
mitad inferior de una seleccin de tipo representa el final de la operacin.
En el modo de Sincronizacin, el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin se utiliza para aadir y

editar Sincronizaciones de Operaciones y Sincronizaciones de Carrera. Las sincronizaciones se
configuran utilizando los Controles de Sincronizacin. Los Controles de Sincronizacin constan de
tres botones, uno para aadir Sincronizaciones de Operaciones, uno para aadir Sincronizaciones de
Carreras y otro para eliminar sincronizaciones.
1 - Aadir Sincronizacin de
Operaciones
2 - Aadir Sincronizacin de Carrera
3 - Eliminar Sincronizacin
Figura 25: Sync Controls
Sincronizacin de Operaciones: Las Sincronizaciones de Operaciones le permiten sincronizar
operaciones en mltiples flujos. Puede sincronizar el inicio o el final de cualquier operacin al

inicio o el final de una operacin en otro flujo. En realidad, puede sincronizar tantas operaciones
como flujos tenga.
Para configurar una sincronizacin, seleccione las operaciones y haga clic en el botn Sincronizar
Operaciones. Cuando haya realizado su seleccin, se trazar una lnea azul con punteros,
97
Operaciones
enlazando las operaciones. Los punteros del tringulo pequeo en la lnea azul indican si la
sincronizacin es al inicio de la operacin siguiente o al final de la operacin anterior. Todos los
clculos de tiempo de ejecucin se actualizan automticamente y los tipos cambiarn la posicin.
Es as de simple.
Inicio Op. / Inicio Op.
Final Op. / Final Op.
Final Op. / Inicio Op.
Para eliminar una Sincronizacin de Operacin, seleccione el lado de la operacin que est
sincronizado y haga clic en el botn Eliminar Sincronizacin. No tiene que seleccionar todas las
operaciones implicadas para eliminar una sincronizacin.
Sincronizacin de Carrera: Las Sincronizaciones de Carreras le permiten sincronizar las carreras
individuales de las operaciones en mltiples flujos. Cuando se seleccionan las operaciones y se
hace clic en el botn Sincronizar Carrera, se traza una lnea negra enlazando las operaciones y se
abre el cuadro de dilogo Sincronizacin de Carrera. Las Sincronizaciones de Carrera se aplican
siempre al inicio de las operaciones sin importar cmo las ha seleccionado. Esto hace que las
operaciones inicien cada carrera conjuntamente. Adicionalmente, puede configurar el
comportamiento de las operaciones a travs de las opciones siguientes. Para abrir el cuadro de
dilogo Sincronizacin de Carrera despus de que se haya configurado, haga clic en el botn
derecho del ratn en una de las flechas negras.
Esperar al Final: Cuando se selecciona, cualquiera de las herramientas que llegue al final de una
carrera en primer lugar esperar al final de una carrera a que la otra herramienta llegue a su
posicin final. Las herramientas se replegarn y se colocarn al inicio de la siguiente carrera
conjuntamente.
98
Operaciones
Ajustar el Avance para Finalizar Conjuntamente: El porcentaje de avance de las operaciones se
ajustar de forma que las herramientas mantengan las paradas momentneas especificadas.
No Esperar al Final ni Ajustar para Avanzar Conjuntamente: Las herramientas simplemente inician cada
carrera al mismo tiempo.

Esperar al Final y Ajustar para Avanzar hasta el Final Conjuntamente: Las herramientas iniciarn y
finalizarn cada carrera al mismo tiempo y avanzarn a la misma velocidad. Mientras que esto
puede parecer redundante, no lo es si se aplic una parada momentnea a una o a las dos
operaciones o simplemente una operacin es ms larga que la otra. De este modo, las
operaciones finalizarn siempre juntas, aunque una tenga que esperar a que la otra la
alcance.
Flujo 1 y Flujo 2 Inician Parada Momentnea: Puede indicarse una parada momentnea especfica
para cada operacin (en revoluciones) para que espere antes de que comience una operacin.
Crear una sincronizacin de carrera puede tener varios efectos sobre la salida
registrada. Si se crea una operacin sincronizada de carrera con Ciclos
Preestablecidos, el Ciclo Preestablecido no ser la salida en el Cdigo G. CSS
no se desactiva si se utiliza, pero una de las operaciones tendr que recibir el
control sobre la configuracin del CSS en la configuracin de Modo de
Husillo.
99
Operaciones
Modo Operacin
En el Modo Operacin, el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin se comporta como la lista de
Operaciones, pero en un formato basado en el tiempo, que muestra los Grupos de Herramientas y las
relaciones entre los flujos. Las operaciones pueden seleccionarse y moverse a travs de arrastrar y
soltar. Haciendo doble clic en una operacin se cargar el proceso y haciendo clic con el botn
derecho aparecer el men contextual lista de Operaciones. Todo lo que haga en Control de
Sincronizacin mientras est en el modo Operaciones se reflejar en la lista Operaciones. Tenga en
cuenta que las operaciones no pueden arrastrarse a travs de los flujos. Debe volver a crear la
operacin o cambiar el grupo de herramientas al que pertenece la operacin, para cambiar el flujo en
el que est.
Seleccin de Tipo: En el Modo Operaciones selecciona y deselecciona un tipo de operacin completo
utilizando los modificadores Windows estndar (Un clic = Cambia la seleccin, Orden-clic =
Seleccin mltiple, Mays-clic = Seleccin de rango). Los tipos seleccionados se muestran
resaltados en la Lista Operaciones y en el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin. Puede
utilizar las dos listas al mismo tiempo, de forma intercambiable. La imagen siguiente ilustra
mltiples operaciones separadas, seleccionadas en Control de Sincronizacin y seleccionadas de
este modo en la lista Operaciones.
100
Operaciones
Modo Husillo
El modo Husillo le permite especificar qu Flujo tiene control sobre un husillo. Esto se utiliza cuando
ms de un Grupo de Herramientas cortar un husillo al mismo tiempo. Esto incluye RPM, direccin y
eje C para fresado. En el Modo Husillo, se activa el botn Seleccin de Husillo. Este botn efecta un
ciclo a travs de los husillos disponibles, permitindole configurar cada husillo individualmente.
Cuando est en el Modo Husillo, cualquier operacin que se realice en el husillo est disponible para
su seleccin, mientras que las operaciones que no se estn realizando en el husillo aparecen en gris. En
el Modo Husillo selecciona y deselecciona un tipo de operacin completo utilizando modificadores
Windows estndar, (Un clic = Cambia la seleccin, Ctrl-clic = Seleccin mltiple, Mays-clic =
Seleccin de rango).
Figura 26: Comparacin de configuracin de operaciones de control en el Modo Husillo
Cuando las operaciones en dos flujos independientes cortan en el mismo husillo puede haber un
conflicto en las RPM o en la direccin configurada por la operacin. Si no se configura nada, no habr
salida de rdenes de husillo. Para proporcionar a una operacin control de flujo sobre las RPM de un
husillo, simplemente seleccione la operacin y asegrese de que se deseleccione cualquier operacin
que corte al mismo tiempo. Despus, haga clic en el botn Recalcular.
De este modo, puede darle a un flujo completo la prioridad sobre la configuracin de RPM. Si se han
seleccionado operaciones de solapamiento, ambos flujos emitirn rdenes de husillo con resultados
aleatorios. Esto no es recomendable.
Debe prestar una especial atencin a qu flujo tiene control sobre la
velocidad de un husillo. Si una herramienta corta en profundidad y el
control de husillo se proporciona a un flujo diferente, el cambio sbito de
RPM puede daar la herramienta y/o la pieza.
101
Operaciones
VERIFICADOR
El Verificador es un medio de ejecutar manualmente una verificacin de las operaciones en las
piezas de MTM. El verificador buscar conflictos en las operaciones (por ejemplo, intentando
tornear y fresar al mismo tiempo), sincronizaciones incorrectas y conflictos en las
configuraciones de RPM. Los conflictos en las configuraciones de RPM pueden producirse cuando
ms de un Grupo de Herramientas o Flujo mecaniza un husillo al mismo tiempo. Si las operaciones se
crearon con configuraciones de RPM diferentes, como es comn con las operaciones de desbastado y
taladrado, el sistema necesita saber qu operacin tiene control sobre las RPM del husillo. Se realiza
una verificacin cada vez que abre el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin. Este botn le
permite verificar su trabajo. Las operaciones de arrastrar que ya estn sincronizadas pueden producir
sincronizaciones cruzadas. Este es un tipo de error que busca el Verificador.
ESCALA DE TIEMPO
La Escala de Tiempo es un grupo de flechas azules, una para expandir la lnea de tiempo de
flujo, la otra para comprimir la lnea de tiempo. Todas las operaciones dentro de cada flujo se
ensancharn proporcionalmente para facilitar la visualizacin de la lnea de tiempo. Cuando
el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin est cerrado y se vuelve a abrir, la lnea de
tiempo efectuar una escala automticamente para ajustarse dentro del cuadro de dilogo.
No cierre el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin si
desea mantener la Escala de Tiempo actual. Hacindolo se
recalcular la Escala de Tiempo para adaptarse a las operaciones
actuales la prxima vez que se abra el cuadro de dilogo. Intente
minimizar la ventana para minimizar la confusin en pantalla y
mantener su Escala de Tiempo actual.
RECALCULAR
El botn Recalcular tiene la apariencia de un reloj. Este botn se utiliza para aplicar cualquier
cambio que haya realizado que pueda afectar a los tiempos de corte. El sistema recalcular
automticamente muchas cosas, pero no todo.
VISUALIZACIN DE FLUJO
Los flujos se representan con todas las operaciones dentro de cada flujo
con una lnea de tiempo a la izquierda de los flujos. Los elementos dentro
de los flujos son seleccionables y, segn el modo en el que est, tienen
funciones diferentes. Cada tipo representa una operacin y la cantidad de
tiempo que tarda una operacin, incluyendo todo el movimiento entre
CP1 y los puntos de inicio o final. El espacio entre los tipos representa el
tiempo requerido para un cambio de herramienta y movimientos entre
operaciones. Los tipos de operaciones explicarn el tiempo para todos los
movimientos desde CP2, todos los avances y movimientos rpidos
necesarios para cortar la pieza y extraerla hacia CP3.
102
Operaciones
OPERACIONES DE INVERSIN
Una funcin muy potente del MTM es que no hay una forma correcta para realizar la pieza.
Diferentes personas configurarn su geometra de piezas para una pieza de husillos mltiples de
distintas formas; algunas pueden realizar toda la geometra en un husillo y despus moverlo a un
subhusillo, otras pueden crear la geometra partiendo de cero en cada husillo. Incluso el movimiento
de la geometra de un husillo a otro puede realizarse de diferentes formas. Lo mismo es aplicable para
las operaciones, es decir, la pieza puede programarse de diferentes formas. Una de las funciones que
permiten esta flexibilidad es la asociacin entre herramientas y operaciones que le permiten invertir
la operacin. La asociacin actualizar automticamente el lado de corte de una trayectoria de
herramienta de la operacin dependiendo de la configuracin de la herramienta. Si cambia una
definicin de herramienta para cortar en el lado X- en lugar de cortar en el lado X+, la operacin lo
reflejar automticamente. Para ms informacin sobre el cambio de una operacin, vase
Configuracin Del Lado De Corte en la pgina 58.
DATOS DE UTILIDADES
Todas las operaciones pueden tener Datos
de Utilidades aadidos manualmente que
se emitirn en el post, como por ejemplo,
una orden de parada. Es muy
recomendable que no cambie los Datos de
Utilidades creados automticamente, como
por
ejemplo
palabras
clave
de
sincronizacin. Un error cometido al
cambiar estos datos puede causar errores
crticos en el programa y producir
potencialmente daos graves en la
mquina. Todos los datos en estos cuadros
de dilogo Datos de Utilidades estn
personalizados para cada MDD. Los datos
mostrados a continuacin no pueden
aparecer en su MDD.
Comentario de Operaciones: Es un comentario que puede introducir sobre la operacin, que se visualizar
en la salida registrada. Por ejemplo, introduzca Inicio de Entrada de Subhusillo al principio de una
operacin de Utilidades Entrada de Subhusillo.
Al Inicio de Operaciones: Este nmero es el nmero de sincronizacin interno al inicio de una
sincronizacin. Se utiliza para rastrear las sincronizaciones. No edite estos datos. Si realiza una edicin
de estos datos que no es correcta puede producir errores catastrficos en la mquina.
103
Operaciones
Al Final de Operaciones: Este nmero es el nmero de sincronizacin interno al final de una
sincronizacin. Se utiliza para rastrear las sincronizaciones. No edite estos datos. Si realiza una edicin
de estos datos que no es correcta puede producir errores catastrficos en la mquina.
Ir al botn Maestro: Se encuentra en las operaciones de Utilidades secundarias. Haciendo clic en este
botn ir a los Datos de Operaciones para la operacin maestra.
104
RENDERIZADO
MECANIZADO
DE PIEZA
Renderizado Mecanizado De Pieza
CAPTULO 9 : RenderizadoMecanizadoDePieza
Verificar una pieza y sus operaciones visualmente es fundamental, especialmente en MTM. Esto se
realiza a travs de Renderizado Mecanizado de Pieza. El Renderizado Mecanizado de Pieza (CPR)
soporta totalmente las funciones de Mecanizado Multitarea, desde la visualizacin de husillos
mltiples y Grupos de Herramientas hasta la renderizacin precisa de herramientas y se repliega.
Adicionalmente, con el Mecanizado Multitarea, la funcin CPR se ha expandido para integrar
caractersticas adicionales incluyendo las modificaciones en la paleta de Renderizado Mecanizado de
Pieza.
La renderizacin visualiza la condicin del stock en todos los husillos como existe actualmente en el
tiempo de ejecucin. Si un husillo tiene stock, se visualizar la condicin del stock. Si no hay stock en
un husillo, como por ejemplo, antes de una carga o despus de una descarga, el stock no se visualizar.
Dado que el sistema se centra en la pieza, el movimiento real de una pieza de un husillo a otro no se
muestra, simplemente la presencia y la condicin del stock.
VISUALIZACIN DEL STOCK

Las piezas de Mecanizado Multitarea renderizan con precisin las condiciones del stock de todos los
husillos. Cuando el stock se mueve del husillo principal a un subhusillo, el stock mostrado en el
subhusillo visualizar de forma precisa la condicin final del stock desde el husillo principal. Esto
incluye cualquier operacin de fresado realizada en la pieza. Lo que no se renderiza son los resultados
de cualquier operacin de aterrajado o roscado.
Figura 27: Ejemplo de stock inicial en el husillo principal (1), la condicin final del stock en el husillo principal (2) y la condicin inicial del stock del subhusillo despus de una transferencia de pieza
(3).
Para mostrar un stock, un husillo debe tener algn tipo de orden de carga, en forma de una operacin
de Utilidades. La nica excepcin es si un husillo se designa como Precargado en el cuadro de
dilogo Control de Documentos, (vase, Condicin inicial de la mquina cuando se inicia un
programa on page 24 para obtener ms informacin). Para crear operaciones, o incluso para ejecutar
107
operaciones en un husillo, el husillo no necesita tener stock cargado explcitamente. Esto puede
parecer raro al principio, tener herramientas funcionando en un husillo sin stock, pero en una primera
ejecucin de una pieza, una mquina probablemente no tiene ningn stock en los Subhusillos. Si cree
que debe visualizarse stock y no se visualiza ninguno, es probable que se deba a la falta de una
operacin de Utilidades que cargue o descargue un husillo, a una operacin de Utilidades incorrecta o
a que no se ha seleccionado Stock Inicial o Precargado.
PALETA DE RENDERIZADO MECANIZADO DE PIEZA

La paleta CPR ofrece varias formas de visualizar informacin en la pieza que se est renderizando
actualmente. La paleta CPR puede visualizar el tiempo de ejecucin actual o el nmero de la
operacin actual en el flujo seleccionado. Adicionalmente, el renderizado puede detenerse
automticamente antes de que se produzca una operacin de Utilidades Cargar o Descargar.
Configurar N Paro de Operacin: El trabajo de averiguacin puede tomarse del paro de renderizado
mecanizado de pieza en una ubicacin especfica. Seleccionando la orden Configurar N Paro de

Operacin puede configurar un punto antes del cual debe detenerse el renderizado. El renderizado se
detendr al final de la operacin antes del nmero especificado en el cuadro de dilogo. Esto se activa
y desactiva mediante la opcin Usar Paro de Operacin.
Usar Paro de Operacin: Seleccionando la opcin Usar Paro de Operacin har que se detenga el
Renderizado Mecanizado de Pieza antes de la operacin especificada en el cuadro de dilogo
Configurar N Paro de Operacin. Si esta opcin no est activa, se ignora Configurar N Paro de
Operacin.
Paro antes de Cargar/Descargar: Seleccionando este elemento har que se detenga el Renderizado
Mecanizado de Pieza, renderizando la pieza antes de una operacin de Utilidades Cargar o Descargar,
as como antes de cualquier transferencia de pieza. Esta funcin es muy til para ver la condicin final
del stock en un husillo antes de la descarga final.
Mostrar Tiempo: Cuando est activo, la paleta CPR visualizar la ubicacin de tiempo de ejecucin de
programa actual en lugar del nmero de operacin actual.

108
N Flujo: Esta funcin puede utilizarse en lugar de Mostrar Tiempo. El usuario puede escoger mostrar
los nmeros de operacin dentro de un flujo especfico en lugar del tiempo de ejecucin del
programa. Dado que las operaciones en diferentes husillos pueden solaparse, el usuario debe
seleccionar qu nmeros de operacin de Flujo tienen que visualizarse.
VISUALIZACIN DE HERRAMIENTAS
A diferencia del mdulo de Fresa, Torno o Fresa/ Torno, MTM visualiza mltiples herramientas
simultneamente cortando una pieza. El enfoque de una herramienta se renderiza adecuadamente
como que procede del lado X+ o X- de la pieza, segn la posicin del Grupo de Herramientas. A
diferencia de esto, la visualizacin de herramientas es idntica al resto de la lnea de productos de
GibbsCAM. Esto incluye la visualizacin de los portas y cualquier posible interferencia.
109
110
POSTPROCESADO
Postprocesado
CAPTULO 10 : Postprocesado
El Postprocesado con la opcin Mecanizado Multitarea es ms especfico que el sistema GibbsCAM estndar.
En lugar de poder realizar post de una pieza VNC de Fresa con cualquier postprocesador de fresa, las piezas
MTM son muy especficas para su MDD y postprocesador ajustado. El post para cada mquina est
personalizado para ajustarse a una mquina en particular y sus capacidades. Cuando se vuelve a hacer post
para una mquina MTM diferente se recomienda que en primer lugar cambie el MDD para la mquina
apropiada y verifique el VNC cuidadosamente.
Tipo de mquina del
cuadro de dilogo
Control de Documentos
Seleccin de post desde

el cuadro de dilogo
Postprocesado
Figura 28: Ejemplos de un archivo de Postprocesador y MDD especfico de la mquina.
CONCEPTOS
En general, GibbsCAM, ofrece un interface estndar para un tipo de mquina que no se ve afectado por las
caractersticas especficas de un modelo de CNC. En su lugar, el usuario aprende y programa en ejes estndar
GibbsCAM, polaridades de ejes, sistemas de coordenadas, orientaciones y trminos. Con un interface
estndar simple, el postprocesador es responsable de trasladar de estndares GibbsCAM especficos a
formatos de mquina especficos. Esto proporciona un alto nivel de intercambiabilidad entre las mquinas.
Una pieza de fresa o torno puede registrarse para una amplia variedad de mquinas sin reprogramacin. Un
nuevo programador necesita aprender slo un estndar para poder programar una variedad de mquinas. Un
programador de GibbsCAM experimentado puede programar una nueva mquina sin aprender un nuevo
estndar. Esta es la filosofa de interface de GibbsCAM, desarrolla un estndar simple para soportar toda una
clase de mquinas.
El Mecanizado Multitarea genera una nueva serie de problemas con un nivel nuevo e increble de variaciones
y detalles en la mquina que tienen que tratarse. El tiempo es un factor increblemente importante en MTM.
En MTM el tiempo requiere una definicin precisa de las cosas que se mueven. Estas cosas son especficas de
la mquina y el tiempo debe exponerse en el interface. Adicionalmente, hay detalles especficos de la mquina
113
Postprocesado
que deben soportarse. Estos detalles se soportan normalmente con las operaciones de Utilidades. MTM
aade nuevas posibilidades de MDD para acomodar estas complejidades. Mientras que este nuevo formato
complica enormemente la intercambiabilidad de archivos, la filosofa de interface de GibbsCAM fundamental
permanece inalterable. MTM representa un interface simple en trminos estndar de GibbsCAM. Cada valor
XYZABC se introduce en la orientacin y polaridad estndar de GibbsCAM. Si bien correspondern a una
orientacin fsica especfica de las mquinas, ignorarn las orientaciones y polaridades especficas de la
mquina. Un usuario introduce siempre los valores estndar de GibbsCAM.
Los posts de MTM no requieren edicin del usuario. Todas las caractersticas que se encuentran en una
mquina tienen un soporte total del MDD. Los cambios menores que se realizan en un post para una
mquina especfica por parte de Gibbs and Associates pueden efectuarse para clientes individuales (como por
ejemplo, aadir interpolacin polar), pero esto debe configurarse en los parmetros cuando se realiza por
primera vez un post. Cuando se adquiere MTM, toda la informacin sobre la mquina y muchas de las
preferencias de tipo de post del usuario se recopilan e implementan.
SALIDA REGISTRADA
Los programas MTM normalmente tienen mltiples flujos. La forma en la que se emitan los flujos depender
de su mquina. Los programas de cdigo G para cada flujo pueden encontrarse en un archivo o en archivos
independientes, segn la mquina.
CUADRO DE DILOGO POSTPROCESADOR

Las funciones del cuadro de dilogo Postprocesador permanecen en gran medida sin cambios respecto a las
versiones anteriores del sistema. El cuadro de dilogo Postprocesador de MTM es esencialmente el mismo
que un cuadro de dilogo Postprocesador de Torno o Fresa/Torno.
1 - Seleccin de
postprocesador
2 - Nombre de archivo NC
3 - Ventana de texto de post
4 - Comunicacin CNC
Seleccionar Ops: Seleccionando esta opcin se emitirn slo las operaciones que estn actualmente resaltadas
en la lista Operaciones.
114
Postprocesado
Nmero de Programa Inicial: Es el nmero de programa inicial para los formatos de postprocesador que utilizan
este nmero de programa. Estos datos se ignorarn si el postprocesador no etiqueta la salida.
Numeracin de secuencia: Estos elementos especifican el nmero de secuencia y el valor por el que se aumentar
el nmero. Esto se utiliza para numerar las lneas de salida utilizadas en la mayora de formatos CNC,
normalmente referidas como un nmero N. Los valores de 1 y 1 incrementarn las lneas por N1, N2, N3,
etc., mientras que los valores de 5 y 10 incrementarn las lneas por N5, N15, N25, etc.
Minimizar Lneas (N) Nmeros: Esta opcin har que el post utilice slo nmeros N con cambios de
herramientas y ciclos preestablecidos, segn se requiera en cada lnea. Esto no lo utilizarn

algunos postprocesadores y variar en otros.
Salida: Los posts generan automticamente por defecto el post en las unidades definidas por la pieza.
Insertar Comentarios: Cuando est activa, esta opcin har que el post coloque la herramienta y los
comentarios de la operacin en el archivo de salida.
Insertar Topes Opcionales en las Posiciones de Cambio de Herramientas: Cuando est activa, esta opcin colocar
automticamente topes opcionales (normalmente un M01) en cada posicin de cambio de herramientas.
NOMBRES DE POST
Los nombres de post del Mecanizado Multitarea utilizan letras para describir sus capacidades. La
denominacin especifica la capacidad del post. Despus de la designacin de la letra hay un nmero exclusivo
para este post.
El formato general de un post puede describirse como se muestra a continuacin. Un post mtrico finalizar
con una m.
<nombre control><nombre mquina>[iniciales del cliente]<letra>###.##.pst
Un post para un FANUC 18i que funciona en un Torno Doble Hardinge Conquest puede tener un aspecto
como el ejemplo siguiente:
Fanuc 18T Hard Conquest 65 [PT] YIAML1150.50.19a.pst
A continuacin se ofrece una descripcin de cmo se denominan los Posts de Mecanizado Multitarea y lo que
hacen. Tambin se incluye una breve descripcin de las emisiones de cdigos que pueden encontrarse en los
Post de Mecanizado Multitarea.
Un post de Mecanizado Multitarea soporta las operaciones de fresado y de torneado en la misma pieza. Ya no
es necesario un post de torno de 2 ejes si hay disponible un post de Fresa/Torno.
Definiciones de etiquetas:
AML Esto designa un post de Mecanizado Multitarea.
S
Esto designa un post de Mecanizado Multitarea que segmenta los arcos rotatorios en
movimientos lineales.
Ejemplo: Okuma OSP 7000L LU15 [WP] SAML1160.50.16.pst
115
Postprocesado
I
Esto designa un post de Mecanizado Multitarea que soporta Interpolacin Polar y Cilndrica.
Un post de Fresa/Torno de Interpolacin Polar y Cilndrica emitir un G2 o G3 con
movimientos rotatorios.
Ejemplo: Haas TL15 [HA] IAML1159.50.20.pst
Esta designacin es para una mquina de Mecanizado Multitarea de 4

ejes que tiene un eje Y lineal.
Ejemplo: Trab TX8F TNS26 DGY [CEJN] YIAML1307.50.20am.pst
Fanuc 18T Hard Conquest 65 [PT] YIAML1150.50.19a.pst
Esto designa un post de posicionamiento de eje C. Un post de posicionamiento de

Mecanizado Multitarea girar la pieza y despus la mover en X y Z. No girar y cortar
simultneamente.
Ejemplo: Fanuc 18T Hard Conquest 65 [PT] PAML1150.50.19b.pst
Esto designa un post de Mecanizado Multitarea que no utiliza subprogramas. Se conoce

como un post largo. Los subprogramas se utilizan frecuentemente para el taladrado
multiproceso, taladrado repetir C, fresado repetir Z, fresado repetir C, Modelo (slo DE), etc.
Ejemplo:
Fanuc 18iT Nakamura Tome WT250 [AP] AML1298.50.15.pst

Fanuc 18iT Nakamura Tome SC 250 [OM] AML1153.50.17.pst
Esto designa un post de rotacin de eje B. Soporta la creacin de sistemas de coordenadas que
hacen que la herramienta gire en torno al eje B.
Ejemplo: Okuma OSP U100L MacTurn 30W [MM] BYIAML1242.50.20m.pst
Siemens 840C Index G200 [BFG] BYIAML1154.50.20a.pst
EMISIONES DE CDIGOS:
Orientacin de la Herramienta
1. Cuando se utiliza una herramienta de fresa en la Cara u DE, es importante definir la

orientacin de dicha herramienta correctamente. Cuando se realice fresado o taladrado
en la cara, asegrese de que la orientacin de la herramienta sea perpendicular a la cara.
Cuando se realice fresado o taladrado en el DE, asegrese de que la orientacin de la
herramienta sea perpendicular al DE. Si la herramienta no est orientada correctamente,
la salida no ser correcta.
Salida de eje C y de eje Y
1. Los botones de radio Posicin y Fresado Rotatorio en la ficha Rotar determinan si se

emiten los movimientos de eje C o de eje Y durante las operaciones de Fresado Rotatorio.
Si se selecciona el botn de radio Posicin, el sistema calcula los movimientos del eje Y. Si
se selecciona el botn de radio Fresado Rotatorio, el sistema calcula los movimientos del
eje Y. Si se selecciona el botn de radio Fresado Rotatorio, el sistema calcula los
movimientos del eje C.
2. Si su mquina no tiene un eje Y, necesita seleccionar el botn de radio Fresado Rotatorio.
116
Postprocesado
3. 3. Si su mquina tiene un eje Y, puede aadirse esta capacidad a cualquier post de Fresa/
Torno.
Porcentajes de avance rotatorios
1. La mayora de porcentajes de avance rotatorios se calculan en Grados por Minuto por

segmento rotatorio en base a su longitud. Puesto que la longitud de cada segmento es
variable, el sistema genera diferentes porcentajes de avance para cada segmento. El
porcentaje de avance rotatorio resultante puede ser un valor alto en base al clculo en
Grados por Minutos.
2. Ciertas mquinas CNC, como Haas y Mazak, calculan los porcentajes de avance rotatorio
por medio del Tiempo Inverso. Cualquier post de Fresa/Torno puede ser modificado
para utilizar el Tiempo Inverso para calcular los porcentajes de avance.
Los post de Interpolacin Polar utilizan pulgadas por minuto para los clculos del porcentaje de avance
rotatorio. Cualquier post de Fresa/Torno puede modificarse para utilizar Interpolacin Polar con porcentajes
de avance en pulgadas por minuto.
117
Postprocesado
118
TUTORIALES DE
CREACIN DE
PIEZAS
Tutoriales de Creacin de Piezas
CAPTULO 11 : Tutoriales de Creacin de

Esta seccin est pensada para ayudarle a conocer cmo configurar y crear la geometra de piezas.
Dado que la variedad y las disposiciones de las mquinas son tan enormes, los tutoriales de este
manual se han creado utilizando los MDDs especiales de formacin. Estos MDDs son incapaces de
efectuar post, pero representan de forma precisa una mquina de dos husillos, de dos torretas y una
mquina de tipo suizo con 2 husillos, 2 torretas y un post fijo. Utilice estos MDDs si considera que el
MDD para su mquina tiene una configuracin muy diferente y no puede realizar los tutoriales con l.
Tenga en cuenta que el color de fondo y varios elementos de muchos de los grficos se han
modificado para proporcionar una mxima claridad de las imgenes. El color de fondo de su pantalla
ser siempre negro.
EJERCICIO N 1: CONFIGURACIN DE PIEZAS

En este ejercicio le presentaremos la configuracin de una pieza. Realizaremos
una pieza muy simple, pero explicaremos los diversos elementos de forma
detallada.
Cree un nuevo archivo de piezas denominado Husillo Doble.
Puede seleccionar varios mtodos para crear una nueva pieza en el men
Archivo, pulsando (Ctrl-N) o en el cuadro de dilogo Control de Documentos.
Abra el cuadro de dilogo Control de Documentos si no est abierto todava.
121
Seleccione el MDD de Formacin de Torno Doble. Esta es una mquina bsica de dos husillos
y dos torretas.
No se preocupe si su MDD tiene ms de dos husillos y/o torretas. Cuando

programe una pieza no necesita beneficiarse de todas las capacidades de su
mquina. En este caso, simplemente no necesitamos todos esos ejes.
Sin embargo, si su mquina tiene un husillo, este ejercicio apenas tiene ventajas
para Ud. Las mquinas con un solo husillo son muy fciles de configurar en
MTM. Debe seguir el ejercicio y simplemente saltarse lo que no pueda
programar.
122
En la segunda parte del cuadro de dilogo Control de Documentos introduzca los parmetros
siguientes para el Husillo 1.
Describiremos estas configuraciones detalladamente. En primer lugar,

programaremos la pieza utilizando las mediciones de dimetro. Hemos indicado
que hay Stock Inicial lo que significa que este husillo comenzar a trabajar desde
stock sin cortar. Se selecciona la casilla Precargado, lo que significa que la mquina
tiene stock cargado. No tendr que haber una orden para cargar stock.
Esencialmente, le decimos al programa No te preocupes por esto, confa en m,
habr stock para cortar, ya me encargo yo de ello.
El diagrama de stock contiene mucha informacin importante, incluyendo que

definimos el stock en el Husillo 1, el stock tiene 50mm de dimetro y la pieza
tiene 80mm de largo. Cmo sabemos esto? Es muy fcil. Cul es la distancia
total en Z? El valor Z es -78mm y el valor de +Z es 2mm. De este modo, la
longitud total es de 80mm. Tambin hemos especificado que la cara de la pieza
sobresale del husillo 90mm. Esto significa que tenemos 10mm de stock en barra
que sobresalen del husillo. Cuando hacemos avanzar la barra para la ejecucin
siguiente del programa, hacemos avanzar 80mm aproximadamente, segn la
anchura de la herramienta de corte.
Mientras que la configuracin mostrada anteriormente puede parecer a primera

vista que tiene la pieza flotando en el espacio, alejada de la cara del husillo,
debemos recordar que estos valores configuran el tamao de visualizacin del
stock, no slo el tamao de stock real. Estos valores se han configurado para
contener la pieza y cualquier material procedente de la cara de la pieza. Pueden
aadirse 30mm adicionales al valor Z, pero no es necesario y en muchos casos
no es deseable. No es deseable debido al tamao del stock cuando se realiza
eliminar zoom de la pieza.
123
Las configuraciones Auto Huelgo y Cambio de Herramientas no son nuestra

preocupacin principal en este momento, ya que nos ocupamos nicamente de
la configuracin de la pieza y no de definir los parmetros de mecanizado. Puede
dejar los valores con su configuracin por defecto o introducir los valores
siguientes.
Haga clic en el botn de seleccin Husillo para cambiar el cuadro de dilogo Control de
Documentos para configurar el Husillo 2.
El DCD debe visualizar la configuracin inicial del Husillo 2 como idntica a la

del Husillo 1. Esto es cmodo si corta mltiples piezas al mismo tiempo en
husillos independientes. Esto necesitar cambiarse para reflejar con precisin la
condicin de la pieza despus de transferirse desde el husillo principal.
Introduzca los parmetros para el Husillo 2, tal como se muestra en la imagen siguiente.
Asegrese de desactivar Stock Inicial para configurar correctamente el Husillo 2.
De nuevo, debemos tratar estas configuraciones detalladamente. Los botones de

radio Radio y Dimetro siguen estando disponibles. Todava puede cambiar esta
configuracin, pero todos los husillos se programarn utilizando el mismo
sistema de medicin.
124
Para el Husillo 2 hemos indicado que Stock Inicial est desactivado, lo que
significa que no hay stock en este husillo y en algn punto se realizar una
transferencia. Dado que no hay stock, no es necesario el cuadro Precargado.
Cuando se desactiva Stock Inicial, el diagrama de stock cambia de forma

espectacular. Los cuadros de texto +Z y Z se eliminan puesto que ya no se
necesitan. Estas configuraciones ya no se necesitarn porque slo nos ocupamos
de la cantidad que sobresale del subhusillo de la toma. Los valores restantes le
solicitan que defina cunto sobresale la pieza del husillo y cunto stock hay en el
lado positivo del origen. Esta parte de la configuracin de piezas tiene que
considerarse atentamente.
En este caso, hemos especificado que sobresalen 22mm del husillo. Nuestra
geometra de pieza de longitud acabada es exactamente de 76mm de largo.
Asumiendo que 2mm se refrentan en el Husillo 1 y 2mm se eliminan durante el
corte, tenemos una pieza que tiene 76mm de largo. Especificando que la pieza
sobresale 22mm suponemos que el plato sujeta el resto de la pieza y la pieza se
toma en Z-54mm. Esta informacin es importante cuando se configura una
transferencia de pieza.
En algunas ocasiones, cuando configure una pieza, es posible que desee cambiar
esta configuracin durante o despus de que se haya creado el mecanizado.
Los datos restantes, Cambio de Herramienta y Auto Huelgo pueden saltarse
actualmente. En lo que respecta a la configuracin Distancia Grfica de la Cara de
la Pieza, nos ocuparemos de ella ms adelante.
Cierre el cuadro de dilogo Control de documentos de modo que pueda ver todo el Espacio
de Trabajo. Su pantalla mostrar un aspecto similar a la imagen siguiente.
125
Pueden verse los husillos desde la vista superior, como en el producto de torno
estndar, pero puede ver todos los husillos en su mquina. La distancia entre los
orgenes de los husillos es la distancia escalada real entre las caras de los husillos
en su mquina. Mientras que resulta tranquilizador verlo visualizado en la
pantalla, no es prctico para una visualizacin sencilla. Si trabaja en una pieza
que tiene 25mm de largo y hay treinta pulgadas entre los husillos, obtiene un
zoom bastante alejado y la pieza resulta muy difcil de ver. Este es el motivo por
el que tenemos la configuracin Distancia Grfica de la Cara de la Pieza.
Husillo 1
Husillo 2
Vuelva a abrir el cuadro de dilogo Control de Documentos en la casilla de verificacin
Distancia Grfica de la Cara de la Pieza e introduzca el valor mostrado en la imagen

siguiente. Haga clic en la tecla Tab para mover el cursor al siguiente cuadro de texto.
Cierre el cuadro de dilogo Control de Documentos cuando haya acabado.
126
Habr notado que cuando introduca el valor, se modificaban los husillos

visualizados en el Espacio de Trabajo. Vaya con tabuladores al cuadro de texto
siguiente y vuelva a trazar el Espacio de Trabajo, de forma que pueda ver sus
modificaciones sin forzar un nuevo trazado. Su pantalla presentar un aspecto
Ahora que los husillos aparecen mayores en la pantalla le ser ms fcil trabajar
con ellos. Puede preguntarse a s mismo, Por qu se hace esto de este modo?
Estos husillos estn unos junto a otros, una herramienta no puede ir all y cortar
sin chocar contra uno de los husillos.
Esto no es cierto. Recuerde el nombre de la configuracin que hemos utilizado
para realizar este ajuste la configuracin Distancia Grfica de la Cara de la Pieza.
Esta funcin acta slo como un cambio en la visualizacin. La distancia real
entre los husillos es un valor fijo en su MDD y se define a travs de su mquina.
Cuando se realiza un renderizado, se calcula la distancia real entre los husillos,
pero puede ser diferente.
127
Cuando se crea una pieza, el sistema genera uno o cuatro sistemas de

coordenadas para cada husillo. Si tiene Mecanizado de Torno y Multitarea, el
sistema crea un sistema de coordenadas por husillo, el plano ZX. Tenga en cuenta
que la profundidad de los SCs se proyecta hacia el otro. La profundidad negativa
del eje ZC es siempre hacia la cara del husillo.
Los planos ZS de los husillos encarados
Si tiene Mecanizado Multitarea y Fresa/Torno, el sistema genera cuatro SCs la

cara posterior de ZX, XY, HY y los planos YZ. La parte posterior de XY, HY y los
planos YZ se muestran en el grupo de grficos siguiente.
XY
Parte posterior HY
YZ
128
EJERCICIO N 2: CREACIN Y DISPOSICIN DE GEOMETRA

En este ejercicio crearemos alguna geometra en el archivo de piezas realizado en
el Ejercicio 1 y la transferiremos al subhusillo. Para los que tengan una mquina
de un husillo, este ejercicio puede verse como una revisin de cmo crear y
modificar la geometra.
La pieza que realizaremos tendr un aspecto similar al de la imagen siguiente. No
se preocupe si no posee la funcionalidad de Fresa Avanzada o Fresa/Torno para
completar las caractersticas de fresado de la pieza, porque los ejercicios estn
diseados teniendo esto en cuenta.
Utilice el dibujo de la pieza Pieza N 1A: Pieza De Husillo Doble en la pagina 281 para
crear la geometra para este ejercicio en SC1, el plano ZX. Su pieza tendr un aspecto
129
Cuando utilice el producto de Mecanizado Mutitarea con frecuencia es

conveniente tener la geometra en ambos lados de la lnea central de la pieza.
Esto es especialmente cmodo cuando se realiza el mecanizado del lado X-.
Mientras que puede seleccionar la geometra en el lado X+, la trayectoria de la
herramienta se mostrar en el X-, por ello, es bueno tener geometra para
comparar respecto a la trayectoria de la herramienta. Aqu hay un ejemplo de
esto en la seccin de tutorial de mecanizado.
Seleccione la geometra (Ctrl+A). Aplique Duplicar y Simetra a la geometra para

efectuar simetra de la misma en torno a Xd en 0.
Los resultados de la simetra deben tener un aspecto similar a la imagen

siguiente.
Tener geometra en ambos lados de la pieza puede ser muy til,

especialmente cuando se crean operaciones que cortan en el lado X- de
la pieza. Teniendo geometra en ambos lados de la lnea central puede
configurar realmente los marcadores de mecanizado en el lado X-,
adems de comparar la trayectoria de la herramienta respecto a la
geometra de la pieza.
130
Ahora copiaremos la geometra en el subhusillo.
Seleccione y duplique toda la geometra (Ctrl-A, Ctrl-D).
Ahora tiene dos grupos de solapamiento de geometra: el original, que est

deseleccionado y la geometra duplicada, que est resaltada.
Abra la lista Sistema de Coordenadas (lista SC) haciendo clic en el botn de lista SC en la
paleta de Nivel Superior.
Seleccione el plano ZX como el husillo destino de la lista SC.
Cambiando el sistema de coordenadas se cambia el color de la geometra en el

plano ZX del Husillo 1. La geometra que es magenta (rosa) est en un sistema de
coordenadas no actual, pero sigue estando en el mismo grupo de trabajo.
En este screenshot se ha modificado la distancia de la cara para maximizar el tamao de la imagen
Seleccione Cambiar SC (HVD) en el men Modificar (Ctrl-\).
La orden Cambiar SC (HVD) mueve y alinea la geometra seleccionada

actualmente al SC actual. La geometra se sita en el SC destino en la misma
posicin relativa al origen del SC destino, dado que la geometra estaba en el SC
original. En otras palabras, si la geometra es un punto en Z-1, X+1 en SC1, se
situar en Z-1, X+1 en el SC destino.
131
La geometra duplicada se ha movido ahora al plano ZX del husillo destino. Dado

que esta geometra est en el SC actual, est de color azul claro.
Todava no lo hemos realizado. Los dos grupos de geometra son simetras

recprocas. Es esta la apariencia de una pieza si se transfiere entre dos husillos
encarados? No, a menos que la pieza se invierta en el proceso. Por lo tanto,
necesitamos alinear la geometra como debera ser realmente.
Si no se ha seleccionado todava, seleccione toda la geometra en el plano ZX del subhusillo.
Desde el men Modificar seleccione la orden Simetra para abrir el cuadro de dilogo
Simetra. Efecte simetra de la geometra en torno a Z0.
Esto ha invertido la geometra, de forma que est encarada hacia la direccin

correcta, pero ahora est fuera del stock definido. Para solucionarlo, moveremos
la geometra a su lugar.
132
Desde el men Modificar seleccione la orden Trasladar para abrir el cuadro de dilogo
Trasladar.
Ahora interrogaremos el valor Z de un elemento geomtrico que se supone que
reside en Z0.
Asegrese de que el cursor est en el cuadro de texto Z y haga Alt+clic en el punto que se
muestra en la imagen siguiente.
Interrogando la coordenada Z de este punto, o cualquier otro punto a lo largo de

este borde de la geometra, se cargar la coordenada en el cuadro de dilogo.
Cambie el valor interrogado por un valor negativo. Si mantenemos el valor positivo, la

pieza se alejar de la cara del husillo, en lugar de acercarse.
Haga clic en el botn Iniciar.
Los resultados de las funciones Simetra y Trasladar debe tener un aspecto similar
a la imagen siguiente. La geometra que se transfiri al subhusillo se alinea
correcta y totalmente dentro del lmite del stock.
133
GEOMETRA DE SUBHUSILLO
Esta parte del ejercicio modificar el archivo de piezas actual para aadirlo a la
geometra de la parte posterior. Al realizar estas modificaciones, trabajaremos en
un sistema de coordenadas diferente del que Ud. est acostumbrado. A pesar de
ello, encontrar que no hay diferencia al trabajar en el plano ZX estndar.
Necesitamos realizar modificaciones en el archivo de piezas. Definiremos la
geometra DI, tal como se muestra en la vista en corte de la pieza siguiente.
Tenemos que modificar la geometra que se duplic y movi al subhusillo. No

necesitamos el perfil de piezas que est en el lado X- del subhusillo.
Haga clic en el botn Vista Inicial en la paleta de Vista.
El botn Vista Inicial cambia su vista actual para mirar hacia abajo la profundidad
del SC actual. Esto invierte su vista de la pieza, de forma que el subhusillo est en
la izquierda y el husillo principal en la derecha. Su vista es ahora desde la parte
posterior de la mquina.
Borre la geometra que est en el lado X- del SC5: plano ZX S2: Husillo 2. Su pieza tendr
un aspecto igual a la imagen siguiente.
134
Use el dibujo de pieza Pieza N 1B: Pieza de Husillo Doble Geometra de Subhusillo en
la pagina 282 para crear la geometra para este ejercicio en SC5, el plano ZX. Su pieza
tendr un aspecto similar a la imagen siguiente..
Duplique y realice simetra de la geometra en torno a X0.
La geometra de la pieza est completa. Guarde la pieza como Dual Spindle.vnc.
135
136
TUTORIALES DE
UTILLAJE
Tutoriales De Utillaje
CAPTULO 12: Tut o ri a l es De Ut i l l a je

Esta seccin del manual le explica la creacin y configuracin de herramientas para el sistema de
Mecanizado Multitarea. Hay un total de tres ejercicios. El primer ejercicio es para un solo husillo, la
mquina de doble torreta. El segundo ejercicio es para una mquina de dos husillos y dos torretas. El
ltimo ejercicio es para una mquina de tipo suizo. Los dos primeros tutoriales se crean utilizando el
MDD de Mecanizado Multitarea genrico denominado Formacin de Torno Doble (2T-2S). Se
recomienda que realice todos los tutoriales, aunque no tenga la mquina que se ajusta a la descripcin
del tutorial. Cada una de estas partes se utilizar en el captulo Tutoriales de Mecanizado. Puede
completar todos los tutoriales de utillaje y despus realizar los ejercicios de mecanizado o puede
realizar un tutorial de utillaje y despus pasar al ejercicio de mecanizado correspondiente.
EJERCICIO DE UTILLAJE N 1: CONFIGURACIN DE HERRAMIENTAS BSICA

En este ejercicio se le presentar la configuracin de herramientas para las piezas
de Mecanizado Multitarea. En este ejercicio crearemos una pieza que se
mecaniza en una mquina de un solo husillo y dos torretas. Comenzaremos con
un archivo de piezas que ya tiene geometra. Crearemos seis herramientas para
el torneado DE e DI, as como para el fresado DE. Una vez que hayamos
completado la creacin de la herramienta, mecanizaremos la pieza (Ejercicio de
Mecanizado n 1: Pieza de Husillo Simple en la pgina 163).
Abra el archivo de piezas denominado Single Spindle.vnc que se encuentra en la carpeta

Tutorial Piezas, que se instal con el software.
La geometra de piezas tendr un aspecto similar a la imagen siguiente. Si no

tiene el archivo de piezas puede crearlo utilizando la geometra que se encuentra
en la Pieza N 2: Pieza de Husillo Simple en la pgina 283.
139
Preste una atencin especial al diagrama de orientacin de la herramienta y la

seleccin de Grupo de Herramientas. Si una herramienta apunta hacia abajo
estar en la torreta superior y si est apuntando hacia arriba estar en la torreta
inferior.
Superior
140
Inferior
Abra la lista Herramientas haciendo clic en el botn Herramientas en la paleta de Nivel

Superior.
Haga doble clic en el espacio n 1 en la lista Herramientas para crear una nueva herramienta
que se utilizar para refrentar la pieza.
Haga clic en el botn de herramienta 80C e introduzca la informacin, tal como se muestra
en la imagen siguiente.
Vamos a tratar lo que hemos designado para esta herramienta. En primer lugar,
trataremos las configuraciones del Grupo de Herramientas y la orientacin. La
herramienta se asigna al Grupo de Herramientas 1, est en la primera posicin y
est alineada con el husillo principal. La herramienta cortar en el lado X+ de la
pieza y puesto que el husillo va en el sentido contrario de las agujas del reloj, la
insercin est Cara Abajo.
El diagrama Orientacin de la Insercin se configura para utilizar un

portaherramientas horizontal y la insercin se configura para cortar hacia abajo.
El diagrama de herramientas muestra la insercin en la parte posterior del

portaherramientas porque la herramienta mira cara abajo.
La orientacin de la herramienta y de la insercin, tal como se ha descrito

anteriormente, es similar a la imagen siguiente. La insercin est Cara Abajo,
aproximndose desde la parte superior del husillo.
Haga doble clic en el espacio n 2 en la lista Herramientas para crear una nueva
herramienta. Esta herramienta ser una broca.
141
Haga clic en el botn Herramienta de Fresa para cambiar a herramientas de Fresado.
Seleccione Taldro como el tipo de herramienta e introduzca los datos de la herramienta, tal
como se muestra en la imagen siguiente.
Esta broca se configura para taladrar la cara de la pieza. La broca est en la

Posicin 2 de la Torreta 1 y se alinea con el Husillo 1.
142
Haga doble clic en el siguiente espacio vaco en la lista Herramientas para crear otra
herramienta.
Haga clic en el botn Herramienta Torno para cambiar a creacin de herramientas de torno.
Cree una herramienta D de 55, tal como se describe en la imagen siguiente.
Esta herramienta tiene una configuracin similar a la Herramienta 1, pero la

insercin est en la parte superior del porta.
Cree una nueva herramienta en el espacio n 4. Esta herramienta se utilizar para el

desbastado DE. Defina la herramienta como se muestra en la imagen siguiente.
Vamos a observar esta herramienta ms cerca. Esta herramienta de 80C, como

el resto de las herramientas de este ejercicio, est orientada al Husillo 1. Esta
herramienta es la primera que hemos definido en el Grupo de Herramientas 2 y
est en la Posicin 1. Esta herramienta se configura para cortar desde el lado Xdel husillo. Dado que la herramienta corta en el lado X-, la Insercin est Cara
Arriba.
143
La orientacin de la herramienta y de la insercin, tal como se describe

anteriormente, es similar a la imagen siguiente. La insercin est Cara Arriba,
aproximndose desde la parte inferior del husillo.
144
Cree una nueva herramienta en el espacio n 5. Esta herramienta se utilizar en una

operacin Desbastado DE Slo Material. Defina la herramienta, tal como se muestra en la
imagen siguiente.
Esta herramienta est en la segunda posicin del Grupo de Herramientas 2. La

configuracin es idntica a la Herramienta n 4, la herramienta corta en el lado
X- de la pieza y est Cara Arriba.
Cree una nueva herramienta en el espacio n 6. Esta herramienta se utilizar en una

operacin de contorno DE. Defina la herramienta, tal como se muestra en la imagen
siguiente.
Esta herramienta de ranurado se utilizar para cortar las ranuras y acabar la

pieza. La herramienta se configura para cortar desde la parte inferior de la pieza,
pero cortar desde la parte posterior de la misma.
Ahora organizaremos la lista Herramientas.
145
Marque con el botn derecho del ratn en cualquiera de los tipos Herramientas y seleccione
Clasificar Herramientas en el men contextual.
Las herramientas se clasifican de forma instantnea por Grupo de Herramientas.

Tener las herramientas clasificadas puede ayudarle a simplificar las piezas
complejas.
146
Guarde el archivo de piezas. Si no tiene instalada la opcin Fresa, vaya al Ejercicio De

Utillaje N 2: Configuracin Del Husillo Doble en la pgina 150, donde mecanizaremos esta
pieza. Si no tiene la opcin Fresado, realizaremos ahora algunas herramientas de fresado
DE.
herramienta. Esta herramienta ser una fresa radial que se utilizar para fresar un
hexgono en el DE de la pieza.
Haga clic en el botn Herramienta de Fresa para cambiar a herramientas de Fresado.
Seleccione Fdbs como el tipo de herramienta e introduzca los datos de la herramienta, tal
como se muestra en la imagen siguiente.
Esta fresa radial se configura para trabajar desde el lado X+. La direccin de
orientacin seleccionada especifica la aproximacin y el lado de corte de la
herramienta.
X
Cara frontal
Cara posterior
X+
herramienta. Esta herramienta ser una broca, que se utilizar en el DE de la pieza.
Las dos herramientas siguientes sern brocas que taladrarn agujeros en el DE de

la pieza.
147
Seleccione T Punto como el tipo de herramienta e introduzca los datos de la herramienta,

tal como se muestran en la imagen siguiente.
Esta broca est en el Grupo de Herramientas 2 y est configurada para

aproximarse desde el lado X- de la pieza.
Realice otra herramienta, seleccione Taladro como el tipo de herramienta e introduzca los
datos de la herramienta, tal como se muestra en la imagen siguiente..
Esta broca est en el Grupo de Herramientas 2 y est configurada para

aproximarse desde el lado X- de la pieza.
148
Marque con el botn derecho del ratn en cualquiera de los tipos de Herramienta y
seleccione Clasificar Herramienta en el men contextual para reorganizar nuestra lista de
herramientas. Despus de clasificar la lista debe tener una apariencia similar a la imagen de
la izquierda.
Guarde su archivo de piezas.
Esta pieza se mecanizar en el Ejercicio de Mecanizado n 1: Pieza de Husillo

Simple en la pgina 163. Puede continuar con el ejercicio de utillaje siguiente o
pasar al mecanizado de esta pieza.
149
EJERCICIO DE UTILLAJE N 2: CONFIGURACIN DEL HUSILLO DOBLE

En este ejercicio configuraremos las herramientas para cortar la pieza de doble
torreta y dos husillos creada en Creacin de Piezas Ejercicio N 2: Creacin Y
Disposicin De Geometra en la pgina 129. El MDD (Archivo de Tipo de
Mquina) que utilizamos es una mquina de dos husillos y dos torretas. La
torreta 1 y 2 puede acceder a cualquier husillo. La torreta 1 est en el lado X+ del
Husillo 1 mientras que la torreta 2 est en el lado X- del Husillo 1. El utillaje que
configuraremos tendr el Grupo de Herramientas 1 que acceder slo al Husillo
1 y el Grupo de Herramientas 2 acceder a ambos husillos. Definiremos las
herramientas de torneado y de fresado. Como con los ejercicios anteriores, no
necesita la opcin de fresado para realizar este ejercicio. Definiremos un total de
21 herramientas para cortar esta pieza.
Abra el archivo de piezas Dual Spindle.vnc.
Abra la lista Herramientas y cree las herramientas como se detalla en las pginas
siguientes.
Las herramientas se crean en el orden de las operaciones que las acompaan,

mediante el Grupo de Herramientas. Esto se realiza en este ejercicio nicamente
por comodidad y no necesita ser as para otros archivos de piezas.
150
Cree una insercin de 55, tal como se muestra en la imagen siguiente. Esta herramienta
est Cara Abajo en la Posicin 1 del Grupo de Herramientas 1. Como con todas las
herramientas en TG 1, esta herramienta corta en el lado X+ de la pieza. Esta herramienta se
utilizar para refrentar y desbastar el DE.
La orientacin de la herramienta y de la insercin, tal como se describen

anteriormente, son similares a la imagen siguiente. La insercin est Cara Abajo,
aproximndose desde la parte superior del husillo.
Haga doble clic en el tipo de lista Herramientas n 2 y cree la herramienta de 35 siguiente.

Esta disposicin de la herramienta es idntica a la herramienta n 1. Esta herramienta se
utilizar para finalizar el DE..
Haga doble clic en el tipo de lista Herramientas n 3 y cree la herramienta de 55 siguiente.

La herramienta est orientada para cortar desde el husillo hacia la cara de la pieza.
151
Cree la herramienta siguiente en el tipo n 4. La disposicin de esta herramienta es idntica

a la herramienta n 3.
Cree una herramienta en el tipo n 5. Haga clic en el botn Herramienta de Fresa para
cambiar a creacin de herramientas de fresado.
Cree la broca siguiente en el tipo n 5.
Tenga en cuenta que por motivos de claridad, la orientacin correcta aparece

rodeada con un crculo.
152
Cree una nueva herramienta y haga clic en el botn Herramienta de Torno para volver a la
creacin de herramientas de torno.
Cree la herramienta de 80 siguiente. Esta herramienta desbastar el DI de la pieza.
Cree la herramienta siguiente en el tipo de Herramienta n 7. Este trgono se utilizar para

finalizar el DI de la pieza. Esta disposicin de herramienta es idntica a la herramienta n 6.
153
Cree la herramienta de roscado siguiente en el tipo de Herramienta n 8.
Ahora, crearemos las herramientas contenidas en el Grupo de Herramientas 2.

El Grupo de Herramientas 2 se aproxima a la pieza desde el lado X-. La mayora
de las herramientas se configurarn para cortar en el Husillo 2, pero varias
accedern al Husillo 1.
154
Haga doble clic en el tipo de lista Herramientas n 9 y cree la herramienta de Corte, tal
como se muestra en la imagen siguiente. Esta herramienta ser la ltima herramienta
utilizada en este programa.
Tenemos varias cosas que revisar referentes a la configuracin de esta

herramienta. En primer lugar, esta herramienta se coloca en la Posicin 1 del
Grupo de Herramientas 2. En segundo lugar, la herramienta se orienta hacia el
Husillo 1. Esto significa que la Orientacin de Insercin se configurar en
relacin con el Husillo 1, no el Husillo 2. En tercer lugar, esta herramienta corta
desde el lado X-, ya que todas las herramientas estn en el Grupo de
Herramientas 2. En ltimo lugar, tenga en cuenta que esta herramienta est
designada como Insertar Cara Arriba. Si esta herramienta se utiliza en el Husillo
2, esta configuracin sera Cara Abajo pero el Grupo de Herramientas 2 se
mueve hacia el Husillo 1 para esta operacin. Dado que el husillo se mueve en el
sentido contrario de las agujas del reloj y la herramienta est debajo del husillo, la
insercin estar Cara Arriba.
Cree la herramienta de 55 siguiente en la ranura 10. Esta herramienta se utilizar para

desbastar el DE de la pieza una vez transferida al Husillo 2.
155
156
Cree la herramienta de roscado siguiente. Esto se utilizar en la operacin de Roscado de

DE. La alineacin es idntica a la Herramienta n 10.
Cree la herramienta de Ranurado siguiente. Esta herramienta crear las ranuras DE de la

pieza. La alineacin es idntica a la Herramienta n 10.
Haga doble clic en el tipo de Herramienta n 13 y cree la herramienta de Ranurado

siguiente. Esta herramienta se utilizar para crear las ranuras de DI de las piezas.
Tal vez se est preguntando cmo una herramienta que est pensada para
utilizarse en el DI puede definirse con el diagrama Orientacin de Insercin que
se muestra en la imagen anterior. Y quiz se ha dado cuenta que el diagrama
Orientacin de Insercin y el grfico de solapamiento son diferentes. El grfico
de solapamiento muestra el aspecto real del porta de la insercin. El diagrama de
Orientacin de Insercin simplemente se utiliza para mostrar cmo se sujetar la
insercin no cmo se configura el porta.
Cree la herramienta n 14, tal como se muestra a continuacin. Esta broca realizar un
agujero en la parte posterior de la pieza.
157
El husillo 1 es el Husillo de Orientacin para esta herramienta. Esta broca cortar

en el Husillo 2, por lo tanto, el diagrama Orientacin de la Herramienta se
configura para cortar desde el Husillo 1, tal como se muestra en la imagen
anterior.
158
Cree la Herramienta n 15, tal como se muestra en la imagen siguiente. Esta herramienta se
utilizar para desbastar el DI.
Cree la Herramienta n 16, tal como se muestra en la imagen siguiente. Esta herramienta se
utilizar para finalizar el DI.
Si no tiene funciones de Fresa, ha completado la creacin de herramientas para

esta pieza. Puede pasar a los tutoriales de Mecanizado. Si no tiene funciones de
Mecanizado, a continuacin definiremos estas herramientas.
Cree la Fresa Radial de Pulido siguiente. Esta herramienta se utilizar para crear el
hexgono en la parte posterior de la herramienta.
Las cuatro herramientas siguientes son brocas. La dos primeras herramientas se

crearn en el Grupo de Herramientas 1, las otras en el Grupo de Herramientas 2.
Cree la Broca siguiente. Tenga en cuenta que esta herramienta est en el Grupo de
Herramientas 1.
Cree la Broca siguiente. Tenga en cuenta que esta herramienta est tambin en el Grupo de
Herramientas 1.
159
Crear el siguiente taladrado. Compruebe que la hta esta en el grupo de htas2.
Cree la Roscar siguiente. Tenga en cuenta que est herramienta est en el Grupo de
Herramientas 2.
Ya ha completado ahora, las herramientas para el ejercicio de mquina de dos

torretas y dos husillos. Guarde el archivo, ya que lo utilizaremos ms adelante.
160
EJERCICIO DE UTILLAJE N 3: CONFIGURACIN DEL TIPO SUIZO

Este ejercicio est designado para presentarle la configuracin de herramientas
para las piezas de tipo suizo. Podr ver que configurar una pieza suiza realmente
no es diferente de una pieza de una o dos torretas. Por ello, cualquiera puede
realizar este ejercicio. Si no tiene el mdulo Fresa, simplemente salte estas
secciones del tutorial. La geometra para esta pieza ya est creada. Si no tiene el
archivo de piezas puede crearlo utilizando Pieza N 3: Pieza de Tipo Suizo en
la pgina 284. A diferencia de otros tutoriales, este ejercicio utiliza el MDD
titulado Training Swiss.mdd.
Localice y abra el archivo denominado Swiss Tutorial.vnc, que se instal con sus piezas de
muestra.
Esta pieza se crea utilizando el Training Swiss MDD, que se basa en la mquina
de cabezal deslizante. La mquina tiene dos husillos opuestos, dos torretas y un
post fijo. Ambas torretas pueden sostener las herramientas de torneado y de
fresado. El subhusillo puede realizar el mecanizado posterior en la torreta
superior (TG2) o en el post de herramientas fijo (TG3).
TG2
Sub
Main
TG3
TG1
161
Esta es una pieza mtrica de 112 mm de larga. Utilizaremos el Auto Huelgo y

designaremos la mquina como Precargada.
Ahora realizaremos las herramientas para esta pieza. Definiremos las

herramientas por el Grupo de Herramientas, en el orden en el que estn
configuradas en el Grupo de Herramientas.
162
Nuestra primera herramienta es la primera herramienta en TG1. Cree una herramienta de

corte, tal como se muestra en la imagen siguiente.
Cree una herramienta de ranurar en TG1, tal como se muestra en la imagen siguiente.
Cree una herramienta de roscado horizontal, tipo ISO con un paso geomtrico de 1,5 mm,
tal como se muestra en la imagen siguiente.
Las tres herramientas siguientes se utilizarn para realizar un taladrado

transversal de la pieza. Estas herramientas incluyen un taladro de centro, una
broca y un macho de roscar. Cada herramienta se encontrar en TG1.
163
164
Cree una herramienta de aterrajar con un paso geomtrico de 0,8 mm, tal como se muestra
en la imagen siguiente.
Cree una broca, tal como se muestra en la imagen siguiente.
Cree un taladro de centro que se ajuste a la imagen siguiente.
Cree una herramienta de roscado horizontal, tipo ISO con un paso geomtrico de 1,0 mm,
tal como se muestra en la imagen siguiente.
165
166
Cree una herramienta triangular, tal como se muestra en la imagen siguiente. Esta
herramienta realizar operaciones de pulido desde el lado X- de la pieza.
Ahora crearemos herramientas que residan en TG2. Cree un taladro de centro de 8 mm en el

Grupo de Herramientas 2, tal como se muestra en la imagen siguiente..
Cree una broca de 6 mm, tal como se muestra a continuacin. Esta herramienta est
tambin en TG2.
Puede haber notado que estas herramientas estn en la misma posicin en el

Grupo de Herramientas. MTM puede manejar mltiples herramientas en la
misma posicin, mientras pueda la mquina.
Cree otra herramienta triangular, tal como se muestra en la imagen siguiente.
La siguiente herramienta que crearemos es un cortador de chaveteros, que

cortar una ranura de 2 mm en la parte frontal de la pieza.
167
Cree una herramienta de corte de chavetero, tal como se muestra a continuacin.
Las cinco herramientas siguientes se utilizarn todas para cortar en el subhusillo.

Esto incluye las operaciones de torneado y de refrentar con taladro.
168
Cree una herramienta de torneado triangular en TG2, tal como se muestra en la imagen
siguiente.
Cree una fresa radial de pulido de 8 mm, tal como se muestra a continuacin. Esta
herramienta se utilizar para fresar los planos de la pieza. .
Las tres ltimas herramientas que definiremos estn todas en TG3, el post fijo.
Cree un taladro de centro en TG3, tal como se muestra en la imagen siguiente.
169
Cree una broca de 4,3 mm en TG3, tal como se muestra en la imagen siguiente.
Cree una herramienta de roscado de paso geomtrico de 8 mm en TG3, tal como se muestra
a continuacin. Esta es la herramienta final.
Ahora necesitamos clasificar estas herramientas, de forma que cuando creemos

las operaciones de mecanizado en el Ejercicio De Mecanizado N 3: Pieza Tipo
Suizo en la pgina 238, nuestras herramientas estn listas para usar.
Haga clic con el botn derecho en cualquier lugar de la lista de herramientas y seleccione
Clasificar Herramientas en el men contextual.

Las herramientas estn ahora clasificadas en tres grupos separados por un
espacio, representando cada Grupo de Herramientas.
170
Tenga en cuenta que hemos introducido un comentario para cada herramienta

que describe su propsito. Lo hemos hecho porque dichos datos se muestran en
la punta de la herramienta cuando el cursor se mantiene sobre un tipo de
herramienta. Esto es muy cmodo para las listas de herramientas largas con
muchas herramientas similares. Esta informacin puede ayudarle a localizar
rpidamente la herramienta que est buscando.
Los comentarios se introducen en la parte inferior del cuadro de dilogo de

herramientas en el cuadro de texto Comentario.
Asegrese de guardar esta pieza ya que se utilizar en los tutoriales de mecanizado.
171
172
TUTORIALES DE
MECANIZADO
Tutoriales De Mecanizado
CAPTULO 13 : Tutoriales De Mecanizado

Esta seccin del manual le presentar la generacin de operaciones de mecanizado en piezas de
Mecanizado Multitarea. Hay tres tutoriales en este captulo cada uno con una mayor complejidad,
comenzando por una pieza de un solo husillo, siguiendo con una pieza de dos husillos y finalizando
con una pieza de tipo suizo. Los tutoriales se han realizado utilizando los MDDs de formacin
genrica (Training Twin Turn.mdd y Training Swiss.mdd). De este modo, cualquiera puede crear estas
piezas, aunque no tenga una mquina de este tipo. Se recomienda que realice todos los tutoriales para
familiarizarse ms con el sistema. Tenga en cuenta que estos MDDs de formacin pueden tener
opciones (especialmente operaciones de Utilidades) que quiz no vea cuando cree una pieza
utilizando su MDD especfico para su mquina. Esto es normal porque su mquina no soporta esta
funcin. Asimismo, estos MDDs de formacin son genricos y no tienen postprocesador, por lo que
no pueden producir cdigo G.
EJERCICIO DE MECANIZADO N 1: PIEZA DE HUSILLO SIMPLE

En este ejercicio se le presentarn las operaciones de creacin de mecanizado
para piezas de Mecanizado Multitarea. Utilizaremos el archivo de piezas de un
solo husillo y de dos torretas del Ejercicio De Utillaje N 1: Configuracin De
Herramientas Bsica en la pgina 139. Este ejercicio le ayudar a familiarizarse
con el trabajo con flujos mltiples y crear una sincronizacin de operacin
simple. El ejercicio est diseado para cualquier usuario. Puede completar esta
pieza si tiene funcionalidad de Torno o de Fresa/Torno. Los usuarios con el
paquete de Torno bsico completarn la pieza que se muestra a continuacin a la
izquierda. Una vez completado, los usuarios con funcionalidad de Fresa/Torno
mecanizarn adicionalmente la pieza para crear la pieza que se muestra a la
derecha.
Si todava no est activo, abra el archivo Single Spindle.vnc.
Este ejercicio no utiliza el Auto Huelgo. El Auto Huelgo no se utiliza porque hay
una cantidad relativamente pequea de huelgo disponible para el corte DI. Este
es el nico ejercicio que no utiliza el Auto Huelgo.
175
Haga clic en el botn Herramientas para abrir la lista Herramientas y haga clic en el botn
CAM para abrir las listas Proceso y Operacin.
Comenzaremos este tutorial creando una operacin de refrentado seguida por

operaciones de taladrado y de torneado DI. Todas estas operaciones se realizarn
con herramientas del Grupo de Herramientas 1. Para refrentar la pieza
necesitaremos aadir una lnea en la que configurar los marcadores de
mecanizado porque la cara frontal de la pieza es un arco.
Desde la paleta de Creacin de Geometra seleccione la herramienta Lnea de Ratn y cree

una lnea vertical en Z0.
La longitud de la lnea no es importante porque los marcadores de mecanizado

especificarn los puntos de inicio y de final de la operacin.
Arrastre la Herramienta n 1 al primer espacio en la lista Proceso. Esto crea un tipo en la

lista, que visualiza el nmero de herramienta e informacin del Grupo de Herramientas.
Nmero de herramienta
Grupo de Herramientas
Posicin de Grupo de
Herramientas
Husillo de Orientacin
Si es necesario, haga clic en el botn Torneado para cambiar la paleta de CAM a los procesos
de Torno.
Paleta CAM de fresa
176
Paleta CAM de torno
Arrastre el tipo de Contorno desde la paleta de CAM al primer espacio en la lista Proceso.
De este modo crear un tipo de Proceso completo y abrir el proceso.
Introduzca la informacin en el cuadro de dilogo Proceso, tal como se muestra en la imagen

siguiente.
Tenga en cuenta que el proceso indica que se cortar en el lado X+ de la pieza.
Seleccione la lnea vertical que acaba de crear. De este modo, se configuran los marcadores
de mecanizado en la lnea.
Configure el marcador de mecanizado para cortar en el exterior. Arrastre el marcador Inicio

a un punto sobre el stock y el marcador Final justo debajo del centro del stock, tal como se
muestra en la imagen de la izquierda.
Haga clic en Iniciar en la paleta de CAM para generar la trayectoria de la herramienta para
refrentar la pieza.
Ahora crearemos una operacin de taladrado para eliminar el material del centro
de la pieza. Despus de la operacin de taladrado crearemos las operaciones de
contorneado y de desbastado DI para acabar el DI.
177
Deseleccione las operaciones que acabamos de crear haciendo clic en un espacio vaco en la
lista de operaciones o en una cua entre los nmeros de operaciones.
Haga esto siempre antes de crear una nueva operacin. Cualquier operacin que
se seleccione (resaltada en amarillo) se sobrescribir mediante los nuevos
procesos. Una forma de ver si se ha seleccionado alguna operacin es observar el
botn Iniciar en la paleta CAM. El botn Iniciar cambia a Rehacer cuando se
seleccionan las operaciones.
Arrastre el tipo de proceso Contorno a la Papelera que se encuentra en la esquina inferior

derecha del Espacio de trabajo.
Los elementos tambin pueden eliminarse seleccionndolos y haciendo clic en el

botn Borrar.
Arrastre la herramienta n 2 a la lista Proceso.
Arrastre el tipo Agujeros al tipo de herramienta en la lista Proceso.

siguiente.
El valor Z de punta afilada de -66 mm se determina preguntando la profundidad

Z del DI.
178
Haga clic en Iniciar en la paleta CAM para generar la operacin de taladrado.
Deseleccione la operacin y tire a la papelera el proceso de taladrado.
Arrastre la herramienta n 3 al primer y segundo espacio en la lista Proceso. Utilizaremos la

misma herramienta para los procesos de Desbastado y Contorneado secuenciales.
Arrastre el tipo Desbastado al tipo n 1 en la lista Proceso.

siguiente.
Utilizamos un valor de Huelgo de Entrada y Salida de 12,2 mm porque es el

huelgo de Taladro Mnimo requerido para la barra de mandrinado que hemos
especificado. El valor de 10,5 mm se determina interrogando el punto que se
muestra en la imagen de la izquierda. Seleccionando este punto se asegura que
eliminaremos todo el material de la parte posterior de este agujero.
Arrastre el tipo Contorno al tipo n 2 de la lista Proceso.
179

siguiente.
Ahora necesitamos configurar los marcadores de mecanizado para los procesos

de Desbastado y Contorneado. La operacin se extender desde el arco de la
parte frontal de la pieza a la parte posterior del DI de la pieza.
180
Haga clic en el arco y configure los marcadores de mecanizado, tal como se muestra en la
imagen siguiente, de forma que la herramienta corte en la parte exterior de la figura,
inclinndose hacia la parte interior de la pieza.
Haga clic en Iniciar en la paleta CAM para generar las operaciones de Desbastado y
Contorneado. La trayectoria de la herramienta debe tener un aspecto similar a la imagen
siguiente..
Cuando se renderice la pieza debe tener una aspecto similar a la imagen

siguiente.
Como podr ver, los aspectos bsicos del Mecanizado Multitarea son los mismos
que para una pieza de torno estndar. Ahora empezaremos a realizar cosas un
poco ms interesantes. Crearemos operaciones de desbastado y de desbastado
picado en el DE de la pieza desde el lado X-.
Deseleccione todas las operaciones y tire a la papelera cualquier elemento de la lista

Proceso existente.
181
Cree un proceso de Desbastado utilizando la herramienta n 6, la herramienta de 80 de

0,40 mm (n 5 si no tiene Fresa/Torno) y cumplimente los datos del cuadro de dilogo de
proceso, tal como se muestra en la imagen siguiente..
Tenga en cuenta que el proceso se configura para cortar desde el lado X- de la

pieza. Esto se debe a que la herramienta que estamos utilizando est designada
como corte desde el lado X-. Este valor puede anularse, si se desea, haciendo clic
en la casilla de verificacin Cortar el Otro Lado.
Aparte de la informacin de que el proceso est cortando desde la parte inferior

de la pieza, la informacin en este cuadro de dilogo se configura de una manera
no diferente a la de otros cuadros de dilogo de proceso. Ahora necesitamos
configurar los marcadores de mecanizado para esta operacin.
182
Haga clic en el arco del lado X- de la parte frontal de la pieza. Configure los marcadores
para cortar en la parte exterior de la figura y para cortar en la parte posterior de la pieza,
tal como se muestra en la imagen siguiente. Asegrese de que el marcador de punto final
recorre todo el camino hasta la parte posterior del stock.
Haga clic en Iniciar en la paleta de Mecanizado.
Su trayectoria de la herramienta tendr un aspecto similar a la imagen siguiente.
183
Podemos configurar muy fcilmente los marcadores de mecanizado en el lado

X+ de la pieza y se generar la misma trayectoria de la herramienta. Haga esto si
lo prefiere, pero probablemente encontrar ms cmodo tener los marcadores en
el mismo lugar que su trayectoria de la herramienta. Configurando los
marcadores de mecanizado en la parte superior de la pieza se producir el
resultado siguiente. No hay una diferencia real pero si no hay geometra en la
parte X- de la pieza, la trayectoria de la herramienta puede ser difcil de verificar
visualmente.
La segunda cosa interesante sobre esta trayectoria de la herramienta es la

restriccin de Ejes de Figuras que hemos introducido en el cuadro de dilogo de
proceso. Hemos especificado que la trayectoria de la herramienta no se supone
que realice ningn movimiento X- a lo largo de la pieza, sin embargo, parece que
la trayectoria de la herramienta lo hace.
En realidad, la trayectoria de la herramienta no realiza ningn movimiento X- a

lo largo de la figura. En primer lugar se genera toda la trayectoria de la
herramienta desde el lado X+ de la pieza y despus se invierte al lado X- para
una precisin grfica.
184
Si considera momentneamente los ejes como nombres arbitrarios, las

torretas en el lado X+ y X- ven cada una la pieza desde el mismo punto
de vista. La torreta en la parte inferior de la pieza realiza
potencialmente los mismos movimientos que realizara la torreta de la
parte superior de la pieza para cortar esta pieza, excepto que se efecta
simetra de la torreta de la parte inferior. Por lo tanto, no importa
donde se genera la trayectoria de la herramienta en primer lugar. Por
este motivo, GibbsCAM no cambia los nombres de los elementos Ejes
de Figuras. Es ms fcil visualizar siempre la trayectoria de la
herramienta cortando en primer lugar en la parte superior de la pieza y
despus movindose, en lugar de intentar recordar siempre
exactamente de qu direccin procede la herramienta y pensar sobre
ello. Si observa la generacin de la trayectoria de la herramienta de
cerca, incluso puede ver la trayectoria de la herramienta generndose
en el lado X+ y despus cambiando a X-.
Ahora continuaremos generando una trayectoria de la herramienta en el lado Xde la pieza eliminando la rebaba no cortada en la operacin anterior.
Cree un proceso de Desbastado utilizando la herramienta n 7 (n 6 si no tiene Fresa/Torno)

y cumplimente los datos del cuadro de dilogo de proceso, tal como se muestra en la imagen
siguiente.
185
186
Haga clic en Tipo de Desbastado Picado e introduzca la informacin siguiente.
Configure los marcadores de mecanizado, tal como se muestran en la imagen siguiente.

Asegrese de que el marcador de punto final recorre todo el camino hasta la parte posterior
del stock.
Haga clic en Iniciar en la paleta de Mecanizado.
Su trayectoria de la herramienta debe tener un aspecto similar a la imagen siguiente.
La operacin siguiente utilizar la herramienta de ranurado para cortar las

ranuras y acabar el DE. Este proceso cortar desde la parte posterior de la pieza
hasta la parte frontal.
Cree un proceso de contorneado utilizando la herramienta n 8 (n 7 si no tiene Fresa/

Torno) y cumplimente el cuadro de dilogo de proceso utilizando la informacin que se
muestra en la imagen siguiente.
187
188
Configure los marcadores de mecanizado, tal como se muestra en la imagen siguiente.

Asegrese de que el marcador de punto final est en el centro del arco en la parte frontal de
la pieza. Haga clic en Iniciar cuando haya acabado.
Su trayectoria de la herramienta tendr un aspecto similar a la imagen siguiente.
Cuando se renderice, su pieza debe tener un aspecto similar a la imagen

siguiente.
Ahora vamos a organizar esta pieza un poco mejor de lo que est actualmente.
Haga clic con el botn derecho en cualquier tipo en la lista Operaciones y seleccione
Clasificar Operaciones.
Las operaciones en esta lista estn ahora divididas y clasificadas por flujos. Vamos
a ver esto un poco ms.
189
El elemento Datos de Operacin que se encuentra en el men contextual Lista de

Operaciones es una herramienta valiosa. Seleccionando este elemento puede
introducir informacin sobre la operacin que se mostrar en el post, configurar
anulaciones de valores y bloquear valores, de forma que otros usuarios no
puedan anular sus configuraciones. Adicionalmente, las sincronizaciones se
muestran en la parte inferior de la seccin Datos de Utilidades. Es muy
recomendable que no cambie ningn dato de sincronizacin que cree aqu el
sistema.
Introduzca un
comentario
190
Haga clic en el botn Control de Sincronizacin en la paleta de Nivel Superior.
A continuacin se abre el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin. Este

cuadro de dilogo visualiza todas las operaciones en la pieza. Las operaciones se
clasifican en columnas que representan cada flujo. Cada operacin tiene una
longitud diferente. La longitud del tipo es una representacin precisa del tiempo
que tarda cada operacin. Este cuadro de dilogo tambin le permite configurar
sincronizaciones para controlar las operaciones en cada flujo. Esto es lo que
haremos a continuacin.
191
Si observamos la renderizacin, el inicio de los dos flujos es simultneo. Aunque

no haya ninguna interferencia entre las torretas (hay una aproximacin desde los
lados opuestos de la pieza), vamos a colocar una sincronizacin para que la
operacin de desbastado de DE espere hasta que se haya completado la
operacin de contorneado de refrentado.
192
Haga clic en la mitad inferior de la primera operacin en el Flujo 1, despus haga clic en la
mitad superior de la primera operacin en el Flujo 2. Cada elemento se resalta cuando lo
selecciona.
Haga clic en el botn Sincronizacin de Operacin.
Haga clic en el botn Recalcular.
Ambos flujos se actualizan y el Flujo 2 comenzar ahora una vez haya finalizado
la Operacin 1. El tiempo de ejecucin de la pieza tambin se ha actualizado.
Configurar sincronizaciones es as de fcil.
Es posible que se haya dado cuenta de que el tiempo de ejecucin de la

Operacin 1 es diferente despus de que se haya configurado la sincronizacin.
Antes de que se configurara la sincronizacin, se cortaron dos flujos en el husillo
al mismo tiempo, un flujo realiz una operacin de refrentado y el otro realiz
un Desbastado DE, cada uno utilizando la configuracin Velocidad de Superficie
Constante. Puesto que ambas operaciones no pueden tener control sobre la
velocidad del husillo al mismo tiempo, el sistema concedi al Flujo 2 el control
del husillo. Configurando la sincronizacin, se recalcula el tiempo de ejecucin
para la Operacin 1.
193
Guarde el archivo de piezas.
Si no tiene la opcin de fresado, ha completado este ejercicio y puede pasar al

siguiente tutorial (pgina 189). Si tiene la opcin de fresado, ahora fresaremos y
taladraremos el DE esta pieza. En primer lugar, necesitamos clasificar las
herramientas para ordenar las herramientas de fresa.
Cambiar al Grupo de Trabajo 2: Fresado y SC4: plano YZ.
Toda la geometra para los componentes de fresa de esta pieza se encuentra en el

Grupo de Trabajo 2 y pertenece a SC4: plano YZ. Esto incluye un punto en el
centro de la lnea en la parte inferior de la rebaba de la pieza y un punto en la
lnea, que se utilizar para fresar un hexgono cerca de la parte posterior de la
pieza.
Haga clic en el botn Fresado en la paleta de Mecanizado para cambiar a creacin de

procesos de fresado.
La primera operacin de fresado que crearemos ser fresar un hexgono

utilizando seis cortes de contorno posicionados rotatorios.
194
Cree una operacin de Contorneado de fresa utilizando la herramienta n 4, la fresa radial

de 13 mm. Introduzca la informacin para el proceso, tal como se muestra en la imagen
siguiente.
Haga clic en la ficha Rotar e introduzca la informacin tal como se muestra.
195
Seleccione la lnea horizontal y configure los marcadores de mecanizado para cortar desde el
lado Y+ al lado Y- de la pieza. La herramienta debe cortar en el centro..
Haga clic en Iniciar en la paleta de mecanizado.
Los resultados de la operacin deben tener un aspecto similar a la imagen

siguiente. Si no lo tienen, puede hacer que la herramienta corte desde el lado Y-.
Para cortar la cantidad de movimiento con la herramienta, experimente con la
colocacin de los marcadores de mecanizado para optimizar la cantidad de
avance requerida.
El grupo de operaciones siguiente que crearemos taladrar tres agujeros en la

rebaba de la pieza.
196
Arrastre dos procesos de Taladrado de fresa a la lista Proceso.
Arrastre la herramienta n 9 al tipo n 1 en la lista Proceso y cree el proceso siguiente.
Haga clic en la ficha Rotar e introduzca la informacin tal como se muestra.
197
Arrastre la herramienta n 10 al tipo n 2 en la lista Proceso y cree el proceso siguiente.
El valor Z de Dimetro Completo se determina interrogando el punto utilizado

para la profundidad de broca DI. No es necesario introducir la informacin de
posicionamiento rotatorio para este proceso. Los procesos enlazados tienen la
misma informacin de posicionamiento por defecto.
198
Seleccione el punto mostrado en la imagen siguiente y haga clic en Iniciar.
Los resultados de los procesos de Taladrado deben tener un aspecto como en la

imagen siguiente.
Aunque estas brocas se aproximan desde la parte inferior de la pieza, podemos

seguir usando la geometra definida en la parte superior de la pieza. El post
simplemente maneja la posicin del husillo cuando se ejecuta el programa.
Una cosa que no gestionar el post o la mquina son las dos operaciones de
fresado que se producen en el mismo husillo al mismo tiempo. Necesitamos
sincronizar las operaciones de contorneado y de fresado. Adicionalmente,
tenemos una operacin de fresado que se produce de forma concurrente con una
operacin de torneado. Esto tambin necesita solucionarse.
Abra el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin.
Cuando aparece el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin, aparece un

aviso de que hay un elemento con control de husillo. El sistema ofrece solucionar
el problema. No seleccionaremos dejar que solucione el problema.
199
Si dejsemos que el sistema solucionase el elemento de control del husillo, lo

hara, sin embargo, creara otro problema. Entonces tendramos una operacin
de torneado y de fresado intentando cortar la pieza al mismo tiempo, dando
como resultado el mensaje siguiente. De este modo, simplemente configuramos
una sincronizacin y solucionamos el problema por nosotros mismos.
200
Seleccione el inicio de la operacin n 9 y el final de la operacin n11. Puede necesitar hacer

clic en la flecha azul que apunta hacia abajo para ampliar la lnea de tiempo para ver la
operacin n 11 con mayor claridad.
Haga clic en el botn Sincronizacin de Operacin.
Haga clic en el botn Recalcular y puede ver que las operaciones se han
sincronizado ahora.
Cuando se renderice, la pieza debe tener un aspecto similar a la imagen siguiente.
Asegrese de guardar la pieza.
201
EJERCICIO DE MECANIZADO N 2: PIEZA DEL HUSILLO DOBLE

En este ejercicio mecanizaremos la pieza creada en el Ejercicio N 2: Creacin Y
Disposicin De Geometra en la pgina 129. Este tutorial crear una pieza
utilizando las operaciones de torneado y de fresado. Como con otros ejercicios
del tutorial, no tendr que tener completa la opcin de fresado para completar el
ejercicio. En este tutorial, tendremos la Torreta 1 realizando las operaciones de
mecanizado en la parte X+ del Husillo 1 slo. La torreta 2 cortar
principalmente en el Husillo 2, excepto el corte de pieza o si realiza operaciones
de fresado. La torreta 2 se configura para cortar en el lado X- de la pieza. Cuando
est completa, la pieza tendr un aspecto igual a las imgenes siguientes.
Abra el archivo de piezas Dual Spindle.vnc. El utillaje para este ejercicio se configur en el
Ejercicio De Utillaje N 2: Configuracin Del Husillo Doble en la pgina 150. Si no ha
completado este ejercicio, hgalo ahora.
En primer lugar necesitamos comprobar nuestras configuraciones de Huelgo y

Cambio de Herramientas. Utilizaremos Auto Huelgo para esta pieza. La posicin
de cambio de herramientas para ambos husillos ser Z+50mm y Xd+/ -75mm
desde el origen. El valor Xd depender de si la torreta est en la torreta Superior o
Inferior.
202
Abra el cuadro de dilogo Control de Documentos y asegrese de que las configuraciones

Huelgo y Cambio de Herramienta son tal como se muestra a continuacin.
Haga clic en la flecha de seleccin Grupo de Herramientas para cambiar a TG2: Inferior.
Introduzca las configuraciones mostradas a la izquierda.
Haga clic en la flecha de seleccin de Husillo para cambiar a S2: Husillo 2 y asegrese de
que las configuraciones Huelgo y Cambio de Herramienta son tal como se muestra a
continuacin.
Haga clic en los botones Herramienta y CAM en la paleta de Nivel Superior para abrir las
listas Herramienta, Proceso y Operaciones, as como la paleta de Mecanizado.
203
Haga clic en el botn Husillos en la paleta de Nivel Superior.
Haga doble clic en el icono de ojo junto al Husillo 2 para ocultar el husillo.
Unzoom.
El husillo principal es ahora el nico husillo en el Espacio de trabajo. Mostrando

y ocultando husillos se facilitar la creacin de piezas.
Nuestra primera operacin ser refrentar la pieza utilizando la Herramienta n 1.
204
Arrastre el tipo de Desbastado desde la paleta CAM al primer espacio en la lista Procesos y
aada la Herramienta n 1 al tipo de Proceso. Esto abrir el cuadro de dilogo de proceso.
Introduzca los datos en el cuadro de dilogo Proceso de Desbastado, tal como se muestra en
la imagen siguiente.
Coloque los marcadores de mecanizado en la cara frontal de la pieza y configrelos para

cortar desde la parte superior hasta el centro. Cuando haga clic en Iniciar en la paleta de
mecanizado debe obtener la trayectoria de la herramienta que tendr un aspecto similar a la
imagen siguiente.
Ahora desbastaremos el DE de la pieza. Para hacerlo, realizaremos cuatro

operaciones, dos operaciones de desbastado y dos de contorneado.
Combine la Herramienta n 1 con un tipo de Desbastado parar crear un proceso de

Desbastado.
Introduzca los datos en el cuadro de dilogo Proceso de Desbastado, tal como se muestra en
205
Configure los marcadores de mecanizado para cortar desde la parte frontal de la pieza
hasta la parte posterior de la primera ranura, tal como se muestra a continuacin. Haga clic
en Iniciar para generar la trayectoria de la herramienta que debe tener un aspecto similar
a la segunda imagen siguiente..
El siguiente grupo de operaciones continuar para mecanizar el DE de la pieza.

Desbastaremos y acabaremos la parte posterior de la brida frontal utilizando las
herramientas 3 y 4 en una operacin multiproceso. Tal vez recordar que estas
herramientas se configuraron para cortar desde la parte posterior de la pieza
hasta la parte frontal.
206
Cree un proceso de Desbastado utilizando la herramienta n 3 e introduzca los datos en el

cuadro de dilogo Proceso de Desbastado, tal como se muestra en la imagen siguiente.
Cree un proceso de Contorneado utilizando la Herramienta n 4, tal como se muestra a

continuacin. Este proceso finalizar el rea mecanizada con la Herramienta n 3.
Configure los marcadores de mecanizado, tal como se muestra a continuacin. Esto generar
una trayectoria de la herramienta que cortar desde la parte central de la pieza hasta la
parte frontal de la brida. Haga clic en Iniciar para generar la trayectoria de la herramienta,
que debe tener un aspecto similar a la segunda imagen siguiente.
La operacin siguiente que realizaremos ser una operacin de contorneado que

finalizar el DE de la pieza que se cort en la Operacin n 2.
207
208
Cree una operacin de Contorneado utilizando la Herramienta n 2. Introduzca los datos en

el cuadro de dilogo Proceso, tal como se muestra en la imagen siguiente.
Configure los marcadores de mecanizado para cortar desde la pieza hasta la parte posterior
de la primera ranura, tal como se muestra a continuacin. Haga clic en Iniciar para generar
una trayectoria de la herramienta que debe tener un aspecto similar a la segunda imagen
inferior. Tenga en cuenta cmo la herramienta pasar rpidamente sobre el rea que se ha
acabado mediante la operacin n 4.
Cambie para ver la vista Isomtrica y active Renderizado Mecanizado de Pieza.
Cuando se reproduce el Renderizado Mecanizado de Pieza, su pieza debe tener

un aspecto similar a las series de imgenes siguientes. La imagen 1 muestra la
Operacin n 2 cerca del final de su ltima pasada. La imagen 2 muestra la
Operacin n 4, una operacin de contorneado, finalizando la parte posterior de
la brida. La imagen 3 muestra la Operacin n 5 realizando una operacin de
Contorneado Slo de Material para finalizar el DE y la Imagen 4 muestra la
condicin de la pieza despus de las cinco primeras operaciones.
Nuestro grupo de operaciones siguiente ser Taladrar, Desbastar y Acabar el DI

de la pieza.
209
Cree un proceso Agujeros utilizando la herramienta n 5 e introduzca los datos siguientes en

el cuadro de dilogo Proceso.
Haga clic en Iniciar para crear una operacin de Taladrado que accionar la punta de la
broca hasta la parte posterior de la pieza.
El grupo de operaciones siguiente ser una operacin multiproceso que consta

de un proceso de Desbastado y Contorneado.
210
Cree un proceso de Desbastado utilizando la herramienta n 6. Introduzca los datos

siguientes en el cuadro de dilogo Proceso. Asegrese de introducir un valor de stock para
limpiar en la operacin de Contorneado.
Cree un proceso de Contorneado utilizando la Herramienta n 7. Introduzca los datos

siguientes en el cuadro de dilogo.
Establezca los marcadores de comienzo en inicio y final de la pieza en alguna parte del final
como muestra la siguiente imagen. Pinche en iniciar para generar la trayectoria como
muestra la segunda imagen.
211
Cuando renderice la pieza, debe tener un aspecto similar a la imagen siguiente.
La ltima operacin de torneado que realizaremos en el Husillo 1 ser una rosca

DE en la parte frontal de la pieza.
212
Cree un proceso de roscado utilizando la Herramienta n 8. Introduzca los datos en el cuadro

de dilogo Proceso de Roscado, tal como se muestra en la imagen siguiente.
Haga clic en Iniciar para generar la trayectoria de la herramienta que tendr un aspecto
Cuando renderice la pieza tendr un aspecto similar a la imagen siguiente..
Esto completa las operaciones de torneado en el husillo principal. Ahora

necesitamos cortar la pieza y transferirla al subhusillo.
213
Cree un proceso Contorneado utilizando la Herramienta n 9. Introduzca los datos

siguientes en el cuadro de dilogo.
Configure los marcadores de mecanizado para cortar la parte posterior. Haga clic en Iniciar
para generar la trayectoria de la herramienta similar a la segunda imagen siguiente.
En este punto debemos crear las operaciones Utilidades para colocar el

subhusillo en la pieza y volver con la pieza despus de que se realice el corte.
Mientras que esto puede crearse en cualquier momento, lo haremos ahora, de
forma que podamos renderizar operaciones que crearemos en el subhusillo.
Mientras que las operaciones pueden crearse en un husillo que no tiene stock, la
renderizacin no mostrar si el stock no se ha transferido al husillo.
214
Arrastre un tipo de proceso Utilidades a la lista Proceso.
El tipo de proceso Utilidades visto en la paleta CAM es una U en maysculas.

Cuando se coloca el tipo en la lista Proceso, el icono cambia para adaptarse al
tipo de operacin Utilidades que se est creando. Por defecto esto es
normalmente Cargar Husillo, pero dependiendo de su MDD puede ser
cualquier otra cosa. La primera operacin de Utilidades que realizaremos es
Descargar Husillo. Antes de llevar el subhusillo al principal debemos asegurarnos
de que el husillo est vaco.
Seleccione Descargar Husillo en el men desplegable e introduzca los datos siguientes en

el cuadro de dilogo y haga clic en Iniciar.
Deseleccione las nuevas operaciones Utilidades en la lista Operaciones y cambie las

configuraciones del proceso a Entrada de Subhusillo en el men desplegable e introduzca
los datos siguientes en el cuadro de dilogo.
215
Aqu hemos especificado los husillos principal y secundario, de forma que el

sistema conoce qu husillo debe mover. El valor Z especifica la profundidad a la
que el subhusillo agarrar la pieza. En este caso (Z-54mm) el subhusillo agarrar
la pieza a 2mm de la primera ranura.
Haga clic en Iniciar para generar la operacin Utilidades.
Si mira en la lista Operaciones ver que estos procesos de Utilidades han creado
realmente dos tipos de operaciones cada uno. Esto es para fines de
sincronizacin; las operaciones representan el inicio y el final de la operacin
Subhusillo En la Pieza. Ahora generaremos dos Operaciones de Utilidades ms.
La primera devolver el subhusillo a su posicin normal y llevar la pieza de
corte con ella y la segunda operacin cargar stock en el Husillo 1.
216
Deseleccione los tipos en la lista de operaciones y modifique el proceso Utilidades en la lista

Proceso para ajustar la imagen siguiente. Asegrese de hacer clic en la casilla de verificacin
Con Pieza.
Haga clic en Iniciar para generar la operacin Utilidades. Tenga en cuenta que esto tambin
genera dos operaciones..
Deseleccione los tipos en la lista de operaciones y modifique el proceso Utilidades en la lista

Proceso para ajustar la imagen siguiente. Haga clic en Iniciar para generar las
Operaciones.
Debemos reordenar las operaciones que acabamos de crear porque hemos

creado una secuencia de operaciones que es: corte, subhusillo en la pieza,
retorno de subhusillo con la pieza, cargar husillo. Necesitamos colocar la
operacin de corte entre las operaciones Subhusillo En la Pieza y Retorno de
Subhusillo.
Haga clic en la Operacin n 10 (la operacin de Corte) y arrastre el tipo Operacin al

espacio entre operaciones n 14 y n 15.
La operacin Cargar Husillo puede mantenerse en la parte inferior de las

operaciones y ser la ltima operacin realizada en el programa. No necesitamos
crear esta operacin al inicio del programa porque hemos especificado que la
mquina estaba Precargada en el cuadro de dilogo Control de Documentos. En
realidad, la orden de carga puede estar al comienzo y al final de un programa.
Ahora crearemos las operaciones de subhusillo.
Un mtodo recomendado para crear operaciones es crear todas las
operaciones en el husillo principal por primera vez. Una vez que las
operaciones estn completas y son vlidas, pueden cambiarse al
subhusillo. Este es un mtodo excelente para los nuevos usuarios, ya
que minimiza la complejidad de la pieza.
217
Todas las operaciones de fresado se crearn en ltimo lugar. Ahora moveremos

las operaciones realizadas en el subhusillo a la ranura de tipo vaca, de forma que
podemos dejar el espacio vaco.
218
Si no se muestra todava, abra la lista Visualizacin de Husillo y muestre Husillo 2.
Si no se muestra todava, abra la lista Visualizacin de Husillo y muestre Husillo 2.
Haga clic en el botn Vista Inicial en la paleta Control de Visualizacin. Esto reorientar su
vista del plano ZX del Husillo 2.
Cree un proceso de Desbastado utilizando la Herramienta n 10. Introduzca los datos en el

cuadro de dilogo, tal como se muestra en la imagen siguiente.

Haciendo clic en Iniciar se generar la trayectoria de la herramienta mostrada en la
segunda imagen siguiente.
La operacin que acabamos de crear desbastar la parte posterior de la pieza. Los

marcadores de mecanizado se configuraron en la parte inferior de la pieza para
facilitar la visualizacin de qu herramienta se realizar. Recuerde que todas las
herramientas en el Grupo de Herramientas 2 se aproximan desde la parte
inferior. La siguiente operacin que crearemos mecanizar las ranuras DE.
219
Cree un proceso de Contorneado utilizando la Herramienta n 12. Introduzca los datos en

el cuadro de dilogo, tal como se muestra en la imagen siguiente..

segunda imagen siguiente la herramienta de ranurado simplemente se introduce en cada
una de las ranuras.
A continuacin, generaremos el mecanizado DI, incluyendo las operaciones de

taladrado, desbastado y pulido.
220
Cree un proceso Agujeros utilizando la herramienta n 14. Introduzca los datos, tal como se
muestra en la imagen siguiente y haga clic en Iniciar.
El grupo de operaciones siguiente ser una operacin multiproceso que consta

de un proceso de Desbastado y uno de Contorneado.
Cree un proceso de Desbastado utilizando la Herramienta n 15. Introduzca los datos en el

cuadro de dilogo, tal como se muestra en la imagen siguiente.
221
222
Cree un proceso de Contorneado utilizando la Herramienta n 15, que sigue al proceso de

desbastado. Introduzca los datos en el cuadro de dilogo, tal como se muestra en la imagen
siguiente.

Haciendo clic en Iniciar se generar la trayectoria de la herramienta que se muestra en la
segunda imagen siguiente..
Cree un proceso de Contorneado utilizando la Herramienta n 13. Introduzca los datos en

el cuadro de dilogo, tal como se muestra en la imagen siguiente.

segunda imagen siguiente..
Necesitamos reordenar las operaciones del subhusillo, de forma que se

produzcan antes que las operaciones de Utilidades.
223
Seleccione Operaciones 20 a 25 (las operaciones DI y DE en el Husillo 2) y muvalas al tipo

vaco en la posicin n 10.
Desde la Barra de Herramientas, haga clic en el botn CPR Lleno/seccional en la paleta de

Nivel Superior hasta que el icono muestre el icono Midio Seccin.
Lleno
Cuarto
Medio
Cuando se renderice en la vista isomtrica, la pieza tendr un aspecto similar a la

imagen siguiente.
Dado que tenemos una operacin Utilidades que carga material en el Husillo 2
podemos ver la condicin del stock cuando comienzan estas operaciones. Si no
hubiramos creado las operaciones Utilidades no habramos visto el stock al
ejecutar la renderizacin.
La ltima operacin de torneado que necesitamos crear es la rosca DE en el
subhusillo.
224
Utilizando la Herramienta n 11, cree una operacin de roscado, tal como se muestra en la
imagen siguiente. Haga clic en Iniciar cuando est listo.
La trayectoria de la herramienta de roscado debe tener un aspecto similar a la

imagen siguiente.
Coloque la operacin de roscado DE antes que las operaciones Utilidades en la lista

Operaciones.
Haga clic con el botn derecho del ratn en cualquier operacin de la lista Operaciones y
seleccione Ord. Ops. Esto organiza sus operaciones.
Guarde el archivo de piezas. Esto completa las operaciones de torneado en esta

pieza. Ahora crearemos varias operaciones de fresado. La primera operacin que
crearemos es el hexgono en la parte posterior de la pieza. Para generar esta
operacin necesitaremos crear alguna geometra.
225
226
Cambie a SC8, el Plano YZ del Husillo 2.
Cree una lnea horizontal en Z: -13mm, Xd: 19mm..
Haga clic en la ficha Rotar e introduzca la informacin para rotar la pieza en su posicin un
total de seis veces para crear un hexgono en la pieza.
Haga clic en la ficha Rotar e introduzca la informacin para rotar la pieza en su posicin un
total de seis veces para crear un hexgono en la pieza.
Seleccione la lnea que acaba de crear y configure los marcadores de mecanizado, tal como
se muestra en la imagen siguiente.
227
228
Haga clic en Iniciar para generar la trayectoria de la herramienta siguiente..
Arrastre el tipo de operacin contorno de fresa al espacio entre las operaciones n 20 y n

21 en la lista Operaciones. Esto har que el contorno de fresa se produzca antes que la
operacin de roscado. Cuando renderice su pieza tendr un aspecto similar a la imagen
siguiente.
Ahora crearemos operaciones de taladrado en el Husillo 1 utilizando las

herramientas en ambos Grupos de Herramientas. Para realizar estas operaciones
debe tener la opcin de Fresado Avanzado. Crearemos un nuevo sistema de
coordenadas para facilitar el taladrado del eje B en esta pieza.
Cambie el Sistema de Coordenadas actual a SC4, el plano YZ del Husillo 1.
Cree un nuevo sistema de coordenadas.
Cambie al Husillo 1.
Seleccione el punto mostrado y haga clic en el botn Cambiar Origen en la paleta SC.
229
Cree una lnea horizontal en Z0. Esta lnea se utilizar para ayudar a alinear el SC.
Seleccione las dos lneas mostradas y haga clic en el botn Alinear Plano SC.
Los resultados de la alineacin del sistema de coordenadas tendrn un aspecto

similar a la imagen siguiente. Ahora rotaremos el SC 180 en torno a su eje de
profundidad.
230
Deseleccione toda la geometra y haga clic en el botn Alinear Plano SC. Esto abrir el
cuadro de dilogo Alinear SC. Introduzca los valores que se muestran en el cuadro para
rotar el SC 180 en torno al origen de SC.
Haga doble clic en el nuevo sistema de coordenadas en la lista SC y renombre este sistema
de coordenadas como Taladrado Eje B.
Ahora necesitamos crear un punto para las operaciones de taladrado que

crearemos.
Abra el cuadro de dilogo Punto Medio en la subpaleta Punto y seleccione la lnea mostrada
debajo para crear un punto en el centro de la lnea.
231
232
Arrastre dos tipos de Proceso de Fresado de Agujeros a la lista Procesos. En el primer tipo,
cree un proceso Agujeros utilizando la Herramienta n 18. Introduzca los datos en el cuadro
de dilogo, tal como se muestra en la imagen siguiente.
Haga clic en la ficha Rotar e introduzca la informacin siguiente.
Asegrese de seleccionar SC9 en la lista Mecanizado SC.
En el segundo tipo, cree un proceso Agujeros utilizando la herramienta n 19. Introduzca los
datos en el cuadro de dilogo, tal como se muestra en la imagen siguiente.
Seleccione el punto medio y haga clic en Iniciar para generar la trayectoria de la

herramienta, tal como se muestra en la imagen siguiente.
233
Ahora crearemos las operaciones de taladrado en el Grupo de Herramientas 2. Arrastre la

Herramienta n 20 al primero de los tipos de Proceso de Agujeros existente e introduzca los
datos, tal como se muestra en la imagen siguiente.
Arrastre la Herramienta n 21 al segundo tipo de Proceso de Agujeros existente e

introduzca los datos, tal como se muestra en la imagen siguiente.
Haga clic en Iniciar para generar las operaciones finales.
Ahora necesitamos sincronizar las operaciones de taladrado porque de lo

contrario tendremos dos operaciones de fresado intentando realizar tareas en el
mismo husillo al mismo tiempo. Adicionalmente, necesitamos mover las
operaciones a los flujos, lo que significa que las operaciones tienen que colocarse
dentro de los lmites de las operaciones de utilidades.
234
Arrastre las operaciones con las Herramientas 18 y 19 al espacio entre las Operaciones 9 y
10. Esto colocar las operaciones antes que comiencen las operaciones de Utilidades.
Arrastre las operaciones con las Herramientas 20 y 21 al espacio entre las Operaciones 23
y 24. Esto colocar las operaciones despus de la rosca DE del subhusillo y antes de que
finalicen las operaciones de Utilidades.
Su lista Operaciones debe tener las operaciones en el orden que se muestra en el

grupo de imgenes siguiente.
Operaciones Husillo 2
Operaciones Husillo 1
Corte
235
Haga clic en el botn Control de Sincronizacin en la paleta de Nivel Superior.
Debe recibir un mensaje de error que dice que hay un problema con las RPM
para la operacin 6. Esto es porque actualmente las operaciones de torneado y de
fresado se producen en el Husillo 1 al mismo tiempo. Cuando movemos las dos
ltimas operaciones de Agujeros hacemos que inadvertidamente se produzca
este conflicto potencial.
Para solucionar esto sincronizaremos las operaciones de taladrado. Tendremos la

broca y el macho de roscar del Grupo de Herramientas 2 esperando a que
finalicen las herramientas del Grupo de Herramientas 1. Esto solucionar
nuestro problema de RPM y colocar en orden las operaciones de taladrado.
236
Ajuste la escala de lnea de tiempo, de forma que pueda ver las operaciones al final de
ambos flujos.
Seleccione la mitad inferior de la Operacin 11 y la mitad superior de la Operacin 24. Haga

clic en el botn Sincronizacin de Operaciones.
Ahora tiene la sincronizacin de operaciones en su lugar, haciendo que las

operaciones de taladrado del Grupo de Herramientas 2 espere a que finalicen las
operaciones de taladrado del Grupo de Herramientas 1.
Cuando renderice su pieza tendr un aspecto similar a la imagen siguiente.
Guarde este archivo de piezas para una consulta futura.
237
EJERCICIO DE MECANIZADO N 3: PIEZA TIPO SUIZO

En este ejercicio mecanizaremos la pieza de tipo suizo que se configur en el
Ejercicio De Utillaje N 3: Configuracin Del Tipo Suizo en la pgina 161. Este
tutorial crear una pieza utilizando las operaciones de torneado y de fresado. No
necesita tener la opcin de fresado para completar el ejercicio.
Abra el archivo de piezas Swiss Part-vnc. El utillaje para este ejercicio se configur en
Ejercicio De Utillaje N 3: Configuracin Del Tipo Suizo en la pgina 161. Si no ha
completado la configuracin de herramientas, hgalo ahora.
Puede recordar que esta pieza se cre utilizando el MDD Suizo de Formacin,
que se basa en la mquina de cabezal deslizante Star KNC 32. La mquina tiene
dos husillos opuestos, dos torretas y un post fijo. Ambas torretas pueden sostener
las herramientas de torneado y de fresado. El subhusillo es capaz del mecanizado
posterior en la torreta superior (TG2) o en el post de herramienta fijo (TG3).
TG2
Sub
Main
TG3
TG1
238
En este tutorial utilizaremos el Grupo de Herramientas 1 para cortar en el lado

X- de la pieza. El Grupo de Herramientas 2 se utilizar para cortar en ambos
husillos y el Grupo de Herramientas 3 se utilizar para refrentar con taladro la
pieza en el subhusillo. Cuando haya finalizado, la pieza tendr un aspecto similar
a la imagen siguiente.
Cree dos procesos Agujeros en la lista de proceso, el primero utilizando la herramienta n

10 (un taladro de centro), el segundo usando la herramienta n 11 (la broca de 6 mm).
Configure el Proceso n 1, tal como se muestra en la imagen siguiente. El taladro de centro

realizar un achaflanado de 7 mm en la parte frontal de la pieza..
239
Configure el Proceso n 2, tal como se muestra en la imagen siguiente. El dimetro completo

de la herramienta taladrar una profundidad de 21 mm.
Haga clic en Iniciar en la paleta de Mecanizado para generar los procesos.
Ahora realizaremos el primer grupo de operaciones de contorneado. El

contorneado y el pulido de la pieza se dividirn realmente en tres secciones. Esto
se realiza para permitir que las herramientas que cortan en ambos lados de la
pieza tomen profundidades de corte ms o menos uniformes.
240
Cree dos procesos de Contorneado en la lista de procesos, el primero utilizando la

herramienta n 12, el segundo utilizando la herramienta n 8, las dos herramientas
triangulares.
Las herramientas son esencialmente idnticas pero estn en Grupos de

Herramientas diferentes. La Herramienta 12 corta en el lado X+ de la pieza
mientras que la Herramienta 8 corta en el lado X-.
Configure el Proceso n 1, tal como se muestra en la imagen siguiente. La Herramienta 12

dejar 2 mm de stock en el Xr y 0.1 mm de stock en Z.
241
242

finalizar la pieza.
Configure los marcadores de mecanizado, tal como se muestra en la imagen siguiente y

haga clic en Iniciar. No borre los tipos de proceso cuando haya acabado.
Si mirase de cerca esta pieza, vera que ambas herramientas eliminarn una
cantidad de material aproximadamente uniforme. La profundidad total de corte
es de 4 mm y hemos especificado que la Herramienta 12 dejar 2 mm.
Tenga en cuenta que si comete un error tendr que borrar y volver a crear la
operacin. Puede dejar los datos de proceso y la trayectoria de la herramienta
solos, pero para realizar los clculos de Slo Material no obtendr los mismos
resultados cuando haga clic en el botn Rehacer. Una vez que haya sincronizado
estas operaciones no encontraremos este elemento.
243
Para el grupo de operaciones siguiente utilizaremos el mismo grupo de

herramientas y procesos, pero cambiaremos las configuraciones. Si hubiera
borrado los tipos de procesos, haga doble clic en las operaciones para volver a
cargar los procesos y despus deseleccionar las operaciones.
Este grupo de procesos mecanizar la seccin siguiente de la pieza de la misma
forma que las operaciones 3 y 4.
244

dejar 1 mm de stock en el Xr y 0.1 mm de stock en el Z.

finalizar la pieza.

haga clic en Iniciar.
245
Si mirase de cerca esta pieza, vera que ambas herramientas eliminarn una
cantidad de material casi uniforme. La profundidad total de corte es 2 mm y
hemos especificado que la Herramienta 12 dejar 1 mm.
246
Cree un proceso de Contorneado utilizando la herramienta n 12, que se muestra en la

imagen siguiente.

Esta ltima operacin de contorneado completar el mecanizado del DE de la

pieza.
Mirando en la trayectoria de la herramienta los ltimos tres grupos de

operaciones podemos ver cmo trabajan junto con la mquina el DE de la pieza.
Para que estas operaciones funcionen conjuntamente, necesitamos configurar las

sincronizaciones en el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin.
247
Si abrimos el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin podemos ver que a

pesar de que las operaciones 3 y 4 se crean conjuntamente, no cortan
simultneamente. Esto se debe a que estn en flujos separados. Necesitamos
sincronizar las operaciones 3 y 4, as como las operaciones 5 y 6.
Seleccione las mitades superiores de las operaciones 3 y 4 y haga clic en el botn

Sincronizar Carrera.
Haciendo clic en el botn Sincronizar Carrera aparece un cuadro de dilogo que

nos permite configurar cmo queremos que sincronice cada carrera de las
operaciones.
248
En el cuadro de dilogo Sincronizar Carrera, configure el Flujo 1 (Herramienta 8) para que

pare momentneamente durante 1 revolucin antes de comenzar su corte. Cierre el cuadro
de dilogo cuando haya acabado.
Puede ver que el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin se ha actualizado,

las operaciones se han sincronizado para comenzar al mismo tiempo, pero con el
Flujo 1 retrasndose 1 revolucin.
Ahora necesitamos sincronizar las operaciones 5 y 6.
Seleccione las mitades superiores de las operaciones 5 y 6 y haga clic en el botn

Sincronizar Carrera.
Configure el cuadro de dilogo Sincronizar Carrera, tal como se muestra en la imagen

siguiente.
249
Puede ver que el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin se ha actualizado,

las operacin se han sincronizado para comenzar al mismo tiempo, pero con el
Flujo 1 retrasndose 2 revoluciones.
Cuando efecte el renderizado podr ver las dos herramientas trabajando

conjuntamente para cortar la pieza.
250
Cuando se haya renderizado totalmente, la pieza debe tener un aspecto similar a

Ahora crearemos dos operaciones de roscado, tres operaciones de taladrado

transversal y dos operaciones de fresado para completar la pieza. Si no tiene el
mdulo de fresado simplemente salte estas operaciones y contine con la seccin
siguiente que pueda completar.
Cree un proceso de Roscado utilizando la herramienta n 7. Haga clic en Iniciar para

generar la trayectoria de la herramienta cuando haya finalizado.
251
Cree un proceso de Contorneado de Fresa utilizando la herramienta n 13, el cortador de

chavetas.
Asegrese de configurar el SC de mecanizado (que se encuentra en Rotar) como

el plano YZ.
252
Cambie a Grupo de Trabajo n 2. WG2 contiene la geometra para las operaciones de

fresado. Configure los marcadores de mecanizado, tal como se muestra a continuacin y
Cree tres procesos de Taladrado de Fresa, utilizando las herramientas 6, 5 y 4, un taladro

de centro, una broca y un macho de roscar.
253
254
Haga clic en la ficha Rotar y configure este proceso para comenzar en C90 y para repetir
una vez en 180 desde el principio.
El proceso de taladrado para la herramienta n 5 debe configurarse, tal como se muestra en

Haga clic en la ficha rotar y configure este proceso para empezar tambin en C90. Este
proceso y el macho de roscar no se repetirn. Ambos procesos recorrern todo el camino a
travs de la pieza.
El proceso de taladrado para la herramienta n 4 debe configurarse tal como se muestra en

255
Asegrese de que este proceso se configura para empezar en C90 y que no se repite.
Vuelva a WG1 y seleccione el punto que se muestra a continuacin. Haga clic en Iniciar para
generar las operaciones de taladrado.
Se generar la trayectoria de la herramienta similar a la imagen siguiente. Tenga

en cuenta la trayectoria de la herramienta rpida en torno a la pieza.
256
Cree un proceso de Contorneado de Fresa utilizando la herramienta n 15, la fresa radial de

pulido.
Haga clic en la ficha Rotar y configure este proceso para repetirse una vez en 180.
257
Cambie a Grupo de Trabajo n 2 y configure los marcadores de mecanizado tal como se

muestra a continuacin. Haga clic en Iniciar.
Cree un proceso de Roscado utilizando la herramienta n 3. Haga clic en Iniciar cuando

haya acabado.
Ahora necesita configurar unas pocas sincronizaciones. Tenemos operaciones de

fresado y de torneado que se producen al mismo tiempo (operaciones 8 y 9) y
tenemos algunas operaciones de fresado y de taladrado que se producen al
mismo tiempo. Mientras que esto es frecuente no representa un problema,
algunas de estas operaciones implican la rotacin de la pieza.
258
Abra el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin y configure una sincronizacin de

operacin al final de la operacin n 8 y al inicio de la operacin n 9.
Configure una sincronizacin de operacin al final de la operacin n 9 y al inicio de la

operacin n 10 y otra sincronizacin de operacin al final de la operacin n 12 y al inicio
de la operacin n 13.
259
La ltima sincronizacin que necesitamos configurar est al final de la operacin n 13 y al

inicio de la operacin n 14, esto evitar un conflicto entre las operaciones de fresado y de
torneado.
Al efectuar el renderizado podemos ver los resultados de nuestras operaciones.

La primera imagen siguiente muestra una rosca DE y la ranura en la parte frontal
de la pieza. La segunda imagen muestra las operaciones de taladrado transversal.
La tercera imagen muestra la operacin de fresado y la ltima rosca DE.
260
La ltima operacin que realizaremos en el husillo principal, diferente a la de

corte, es cortar las ranuras cerca de la parte posterior de la pieza.
Cree una operacin de contorneado utilizando la herramienta n 2, la insercin de ranura.
Configure los marcadores de mecanizado que se muestran en la imagen siguiente y haga clic
en Iniciar.
261
Cuando rendericemos la pieza tendr un aspecto similar a la imagen siguiente.
Ahora crearemos las operaciones que tienen que ejecutarse en el subhusillo.
262
Cambie a SC5: plano ZX S2: Subhusillo.
Cree un proceso de Contorneado utilizando la herramienta n 14, una insercin triangular.

Cree un grupo de procesos de taladrado de refrentado utilizando las herramientas 17, 18 y

19.
El proceso n 1, utilizando el taladro de centro, debe configurarse tal como se muestra a

continuacin.
El proceso n 2, utilizando la broca, debe configurarse tal como se muestra a continuacin.
263
El proceso n 3, utilizando el macho de roscar, debe configurarse tal como se muestra a

continuacin.
Haga clic en Iniciar para generar las operaciones de taladrado.
Al renderizar la pieza debe tener un aspecto similar a la imagen siguiente.
No ve nada en el subhusillo, no es as? Incluso habr notado que la operacin de

contorneado de slo material no ha generado ninguna trayectoria de la
herramienta. Esto se debe a que no hemos transferido el stock todava.
Necesitamos generar las operaciones de utilidades para hacerlo y las haremos
ahora. La primera operacin de Utilidades que crearemos descargar el
subhusillo. De esta forma cuando necesitemos transferir la pieza estaremos
seguros de tener un husillo vaco.
264
Arrastre un tipo de proceso de Utilidades a la lista de proceso. Configure la operacin como

se muestra a continuacin. Haga clic en Iniciar para generar la operacin..
El siguiente proceso de Utilidades mover el subhusillo a la pieza.
Deseleccione la operacin de Utilidades que acaba de crear. Efecte un nuevo proceso de

Utilidades o cambie el proceso de Utilidades actual desde una descarga a Entrada de
Subhusillo. Configure los parmetros del proceso, tal como se muestra a continuacin.
Haga clic en Iniciar cuando est listo.
A pesar de que hemos generado operaciones de fresado en la pieza, no tienen

ningn significado para el subhusillo. Si hemos creado operaciones de fresado y
tenemos que agarrar la pieza en un plano o en una ubicacin determinada
necesitaremos la opcin C Sincronizado para alinear los husillos. De este modo,
podemos dejar C Sincronizado desactivado. El Huelgo Z es la distancia delante de la
pieza en la que comenzaremos el avance. Hemos especificado que agarraremos
la pieza en Z-82 mm. La pieza tiene 107 mm en total, lo que significa que la pieza
sobresaldr del subhusillo unos 25 mm.
Ahora generaremos la operacin de corte.
265
Cree un proceso de contorneado utilizando la herramienta n 1, tal como se muestra a

continuacin.

La operacin siguiente ser una operacin de utilidades que devuelve el

subhusillo.
266
Configure el proceso de Utilidades, tal como se muestra en la imagen siguiente. Haga clic en
Iniciar.
La ltima operacin ser una operacin de utilidades que carga el husillo

principal.
Configure el proceso de Utilidades, tal como se muestra en la imagen siguiente. Haga clic en
Iniciar.
267
Haga clic con el botn derecho del ratn en la lista Operaciones y seleccione Clasificar
Operaciones.
268
Desde el men Editar seleccione Rehacer Todas las Operaciones. Esto actualizar
nuestras operaciones, incluyendo la operacin de Contorneado en el subhusillo que no
gener ninguna trayectoria de la herramienta.
Cuando vuelva a iniciar la renderizacin, debe ver el stock sin cortar en el husillo principal y
el stock transferido en el subhusillo.
Cuando efecte la renderizacin, las operaciones realizadas en el subhusillo

deben tener un aspecto similar a la imagen siguiente. Tenga en cuenta que la
imagen siguiente se ve desde una vista isomtrica inversa, a la que se accede
haciendo clic con el botn derecho en el botn isomtrico en la paleta de Vista.
Ahora debemos verificar dos veces nuestras operaciones para asegurarnos de que
no necesitan ninguna sincronizacin ms.
Abra el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin.
269
Mirando al cuadro de dilogo Control de Sincronizacin, vemos que en realidad

no necesitamos ninguna sincronizacin. Las operaciones que hemos aadido son
estrictamente operaciones de torneado y no producen ningn conflicto. Mirando
ms de cerca, podemos ver que las operaciones de Utilidades estn sincronizadas
y no necesitan modificaciones.
270
Como verificacin final, realice una ejecucin manual del Verificador de Sincronizacin.
Veremos que todas las verificaciones han pasado sus pruebas y las piezas estn completas.
Guarde el archivo de piezas.
EJERCICIO DE MECANIZADO N 4: INVERSIN AUTOMTICA

Este ejercicio est pensado para familiarizarle con la modificacin de la
informacin de herramientas para invertir automticamente la trayectoria de la
herramienta a travs de X0. A algunas personas, el MTM les resulta ms fcil o
familiar configurando la pieza como si fuera una pieza de torno normal en
primer lugar y despus modificando las operaciones. Este ejercicio
esencialmente realiza esto. El ejercicio utiliza una pieza prefabricada
denominada Auto-Flip.vnc (el dibujo de piezas, si lo necesita, se encuentra en la
pgina 267). Hay siete herramientas y siete operaciones. Modificaremos tres de
las herramientas para invertir la trayectoria de la herramienta existente desde el
lado X+ al lado X-. Adicionalmente, este ejercicio tiene un grupo de trabajo de
stock para minimizar la trayectoria de la herramienta.
Cuando renderice la pieza, tendr un aspecto similar a la imagen siguiente.
271
Modificaremos las tres ltimas herramientas para invertir el desbastado del

Picado DE en la parte posterior de la pieza y las operaciones de Rosca DE y
Contorno DI. Despus de que hayamos invertido las operaciones las
sincronizaremos.
Mirando ms de cerca las ltimas tres herramientas de la lista (herramientas 5, 6
y 7), puede ver que tenemos una herramienta Rectangular, una herramienta de
roscado horizontal y una insercin de 35. Cada una de las herramientas est
configurada actualmente en el Grupo de Herramientas 1, el grupo de
herramientas superior.
Tambin puede haber notado que estas herramientas estn en las posiciones de
Grupos de Herramientas ya utilizadas en otras herramientas. Si fuera una pieza
diferente, tendramos que asumir que estas herramientas son simplemente un
minigrupo de un tipo determinado. En este caso, simplemente hemos utilizado
estos nmeros por comodidad, puesto que cambiaremos el Grupo de
Herramientas al que estn asignadas estas herramientas. Vamos a empezar.
272
Haga doble clic en la operacin n 5 para visualizar la trayectoria de la herramienta. La

trayectoria de la herramienta no necesita visualizarse para invertirse, simplemente la
hemos cargado para que pueda ver los resultados antes y despus.
Haga doble clic en el tipo de herramienta n 5, la herramienta Rectangular. Hay cuatro

elementos que deben cambiarse.
1. Cambie el Grupo de Herramientas de TG1: Superior a TG2: Inferior.
2. Cambie el lado de corte para que sea Cortar X-.
3. Haga clic en la configuracin Insertar Cara Arriba.
4. Cambie la Orientacin de Insercin para que sea la posicin superior derecha, lo que
significa que la herramienta corta desde la parte de abajo.
Cuando haya acabado, el cuadro de dilogo tendr un aspecto similar a la imagen

siguiente. Cierre el cuadro de dilogo cuando lo haya hecho.
273
Renueve la visualizacin del Espacio de Trabajo pulsando Ctrl-R. Ahora puede ver que la
trayectoria de la herramienta se actualiza automticamente para cortar en el lado X- sin
tener que rehacer la operacin.
Ahora actualizaremos el nmero de herramienta 6 y 7.
Seleccione las operaciones n 6 y 7 de la lista Operaciones. Vuelva a trazar el Espacio de

Trabajo pulsando Ctrl-R. Puede ver que ambas operaciones cortan en el lado X+ de la
pieza.
Abra la herramienta n 6, la herramienta de roscado horizontal. Cambie el Grupo de

Herramientas a TG2: Inferior, cambie el lado de corte y la configuracin Insertar Cara
Arriba, as como la configuracin de la Orientacin de Insercin. Haga lo mismo para la
herramienta n 7, la insercin de 35. Cierre los cuadros de dilogo cuando lo haya hecho.
Tool #6
274
Tool #7
Pulse Ctrl-R para volver a trazar el Espacio de Trabajo.
Puede ver que la trayectoria de la herramienta se actualiza automticamente

para cortar desde el lado X-.
Ahora necesitamos aadir dos sincronizaciones a la pieza. La primera har que la

Operacin 6 comience despus que la Operacin 2.
Abra el cuadro de dilogo Control de Sincronizacin y haga clic en el botn Vista Tipo
Uniforme. El cuadro de dilogo debe tener un aspecto similar a la imagen de la izquierda.
La Vista Tipo Uniforme nos permitir mover fcilmente la vista y seleccionar las
operaciones.
Cree una sincronizacin al final de la Operacin n 2 y al inicio de la Operacin n 6.
La sincronizacin siguiente har que el Contorno DI espere a que finalice el

taladrado.
275
Cree una sincronizacin al final de la Operacin n 4 y al inicio de la Operacin n 7.
Ahora que tenemos configuradas nuestras sincronizaciones debemos verificar el

tiempo de ejecucin. Dado que tenemos Grupos de Herramientas intentando
controlar las RPM del husillo al mismo tiempo, debemos especificar qu
operaciones tienen control sobre la velocidad del husillo.
276
Desactive la Vista Tipo Uniforme y seleccione Modo de Husillo desde los tres botones
superiores. Su cuadro de dilogo Control de Sincronizacin tendr un aspecto algo similar a
la imagen siguiente. Las operaciones resaltadas actualmente tienen control sobre el husillo.
Tenga en cuenta que los elementos seleccionados en su sistema pueden ser diferentes de los
que se visualizan a continuacin.
277
Ahora a las Operaciones 1, 2, 4 y 6 les daremos el control sobre las velocidades del husillo.
Mantenga pulsado el botn Ctrl para seleccionar o deseleccionar las operaciones hasta que
se resalten slo 1, 2 4 y 6, tal como se ve a continuacin. Haga clic en el botn Recalcular
(el reloj) y su programa tomar un poco ms de cinco minutos, tal como se muestra a
continuacin.
La pieza est ahora completa. Como siempre, debe ejecutar Renderizado

Mecanizado de Pieza para verificar la pieza y asegurarse de que no hay errores.
278
DIBUJOS DE
PIEZAS
Pieza N 1A: Pieza De Husillo Doble

76 mm
49 mm
10 mm
6 mm
145
R 12.5 mm
Z-41.144, X+18.750
R 12.5 mm
Z-22.198, X+0.00
48 mm 13 mm
25 mm 32 mm 44 mm 48 mm
155
1 mm
R 1.5 mm R 1.5 mm
57 mm
58.5 mm
59.5 mm
61 mm
R 2.5 mm
281
Pieza N 1B: Pieza de Husillo Doble Geometra de Subhusillo

7 mm
2.5 mm
29 mm
38 mm 25 mm
R 12.5 mm
1.25 mm
155.00
11 mm
R 12.5 mm
12.5 mm
282
Pieza N 2: Pieza de Husillo Simple

R 2.5 mm
R 1.25 mm
R 0.25 mm
R 2.5 mm
R 13 mm
5 places
R 1.25 mm
44 mm
11 mm
33 mm
13 mm
44 mm 19 mm
50 mm
44 mm
44 mm
3 mm
283
76 mm
66 mm
49 mm
34 mm
37 mm
40 mm
8 mm
Pieza N 3: Pieza de Tipo Suizo
107 mm
87 mm
84 mm
82 mm
79 mm
135 typ.
7 mm 1 mm
10 mm
77 mm
62 mm
42 mm
9 mm
7 mm 6 mm
5 mm
284
Pieza N 4: Inversin Automtica

8.0 mm
R 1.2 mm
53.5 mm
45.0 mm
2.5 mm
R 5.0 mm
6.0 mm
20.0 mm
2.5 mm
12.0 mm
2.0 mm
R 2.0 mm
5.5 mm
129 129
2.5 mm 9.0 mm
225
R 1.0 mm
67.0 mm
16.0 mm
285
GLOSARIO
Glosario
APNDICE 1 : Glosario
Esta seccin pretende proporcionar una visin general de los trminos utilizados en el manual
Mecanizado Multitarea. Algunos de estos trminos pueden ser habituales en la industria pero se
reproducen aqu para asegurar una comprensin correcta. Los trminos en cursivas pueden
encontrarse en el glosario.
Archivo de tipo de
mquinas (MDD)
Es un archivo GibbsCAM que define una clase genrica de mquinas (por

ejemplo, fresa horizontal de 3 ejes) o una configuracin especfica de la
mquina, incluyendo el nmero de husillos, el nmero de Grupos de
Herramientas, configuracin de ejes, nmero de herramientas, etc. Los MDDs
de Mecanizado Multitarea son normalmente especficos de la mquina.
Cabezal
Describe el cuerpo de la mquina que contiene el husillo principal en un torno.

Puede estar empernado a la bancada de la mquina (cabezal fijo) o puede
montarse en una gua (cabezal deslizante) con o sin un Casquillo Gua.
Canales
Vase Flujo.
Cargar / descargar
husillo
Se emplea en Procesos de Utilidades para cargar o descargar husillos. Cargar

hace referencia a la carga del material inicial en una mquina. Descargar hace
referencia a la extraccin de la pieza acabada.
Casquillo gua
Pieza de una mquina de tipo suizo que permite que el stock se mueva dentro y
fuera del husillo. El dimetro del casquillo debe coincidir con el dimetro del
stock. La longitud del casquillo limita la distancia de retirada Z. Tambin se
conoce como casquillo roscado.
Casquillo roscado
Pieza de un husillo que sujeta la pieza y permite que el stock se mueva dentro/
fuera del husillo. El dimetro del casquillo debe coincidir con el del stock. La
longitud del casquillo limita la distancia de retirada Z. Vase tambin casquillo
gua.
Contrapunto
Describe el cuerpo de la mquina opuesto al Cabezal en la misma lnea central

para soportar piezas o ejes largos en un torno.
Datos de torreta
Ubicacin utilizada cuando los Decalados estn desactivados. Los valores de

posicin de cdigo G incluyen los valores de decalado de herramienta, dado que
los decalados de herramienta se han programado desactivados y por lo tanto,
representan la posicin de los datos de TG. Vase tambin Punta de la
Herramienta.
289
Glosario
Decalados de
dispositivos de
trabajo
Los decalados de dispositivos de trabajo permiten al usuario introducir un

desplazamiento para cada eje de una mquina, normalmente desde la posicin
cero o de inicio de la mquina. El objetivo es configurar un SC de pieza de
forma que el cdigo G pueda programarse desde un origen de pieza en cada
husillo. Esta cantidad de desplazamiento es normalmente desde los datos de
TG/torreta hasta el origen de la pieza, confiando en los decalados de
herramienta para proporcionar el desplazamiento para cada herramienta desde
los datos de TG/torreta. Normalmente G54-G59 en un Fanuc.
Decalados de
herramientas
Un desplazamiento XZ para cada herramienta, normalmente desde el dato de

TG/torreta a la punta de la herramienta.
Desbastado DE
herramienta doble
Dos herramientas trabajan en el DE, normalmente con una pequea diferencia

de retraso Z en posicin. La segunda acaba antes que la primera y se repliega,
esperando a la primera. Desbasta la pieza en la mitad de tiempo. Esto puede
programarse utilizando procesos de herramientas mltiples GibbsCAM MTM.
Desplazamiento de
pieza
Se utiliza en Procesos de Utilidades para mover parcialmente una pieza fuera del
husillo durante las operaciones (es decir: la parte frontal de la pieza se mecaniza
cerca del husillo y despus se avanza o desplaza ms hacia fuera para realizar
ms mecanizado o para mecanizar entre husillos/contrapunto, etc.).
Eje, ejes
1) Matemtico: Los ejes X, Y y Z del sistema de coordenadas. 2) Ejes de la

mquina CNC: las etiquetas de las cosas que pueden programarse para
especificar ubicaciones lineales o polares en un programa de cdigo G.
Ocasionalmente, las etiquetas son similares a las definiciones matemticas. 3)
Especfico de CNC: mquinas especficas que pueden tener ejes de mquinas
mltiples, que se mueven a lo largo de los mismos ejes matemticos. Las
etiquetas de mquinas especficas pueden aplicar cualquier letra a cualquier eje
de mquina. Esto no debe confundirse con los ejes matemticos OCS.
Ejes rotatorios CNC: A gira en torno al eje X, B gira en torno al eje Y, C gira en
torno al eje Z.
Flujo
Una secuencia de operaciones de mecanizado asociadas con un Grupo de

Herramientas, es decir, un Grupo de Herramientas = un flujo, dos Grupos de
Herramientas = dos flujos, etc. Asimismo, en ocasiones se denominan Canales.
Los programas de cdigo G para cada flujo pueden estar incluidos en un archivo
o en archivos separados, dependiendo de la mquina.
G28
Es una orden tipo Fanuc para mover ejes especificados a su ubicacin inicial.
G30
Es una orden tipo Fanuc para mover ejes especificados a una ubicacin
especificada por el usuario en el control.
290
Glosario
Grupo de
Herramientas (TG)
Cualquier conjunto de herramientas de las que solamente puede utilizarse una a

la vez. Las herramientas de un TG se mueven normalmente conjuntamente
(hay excepciones). Un TG tpico es una torreta o una gua de grupo.
Herramienta de
utilidades
Herramienta especial utilizada para procesos de utilidades. Permite la asignacin

de la posicin de la herramienta a un contrapunto o subhusillo (opcional).
Herramienta para
conformar
Figura insertada definida por el usuario, utilizada principalmente para picado.
Herramientas de
grupo
Una fila de herramientas lineal. Las herramientas de grupo pueden ser

estacionarias (fijas o un post de herramientas estacionario) o pueden moverse en
un nico eje.
Husillo
Un husillo es un lugar en el que una pieza se sujeta, gira y se mecaniza.
Husillo de ndice o
multihusillo (3, 5,
6 u 8 husillos)
Un torno de indexacin mueve un grupo de husillos entre las posiciones de la

herramienta (Grupos de Herramientas) normalmente de forma rotatoria. Cada
posicin de herramienta se asigna a un nmero de husillo. La indexacin de
estos husillos tiene el efecto de mover la pieza de un husillo al siguiente, cargar
una nueva pieza en la primera posicin y descargar una pieza desde la ltima
posicin.
Husillo de toma
Vase Subhusillo.
Husillo estndar
Es un husillo sin movimiento lineal del eje, puede tener un eje rotatorio C para
fresar.
Husillo mvil
Husillo de sujecin de piezas que no est fijo en relacin a la herramienta de la

mquina (es decir, tiene uno o ms ejes de movimiento). Se utiliza
frecuentemente con herramientas estacionarias.
Husillo suizo
Husillo de sujecin de piezas que tiene un eje de movimiento lineal

(normalmente un eje Z) paralelo al eje de rotacin del husillo y que mueve la
pieza dentro y fuera del casquillo gua.
Inicio
Vase Replegamiento completo.
Mquina de
cabezal deslizante
Vase Mquina tipo Suizo.
Mquina tipo suizo
Es una mquina herramienta con un husillo deslizante, utilizada

normalmente para producir pequeas piezas, como tornillos. Tambin se
conoce como un torno de roscar suizo. Torno suizo y torno automtico. Vase
tambin Husillo Suizo y Casquillo Gua.
Marcador de
sincronizacin
El smbolo especial mostrado en el cuadro de dilogo Sincronizacin de

Operacin para representar una Sincronizacin de Operacin.
291
Glosario
Mecanizado
Multitarea (MTM)
Es una clase de mecanizado realizado en mquinas que pueden efectuar

mltiples tareas al mismo tiempo, normalmente se denominan tornos de
torretas y husillos mltiples, con utillaje activo.
Nmero ID de
herramienta
(identificacin)
En una pieza simple de fresa o torno, el nmero de herramienta es la posicin

en la lista. Opcionalmente, un usuario puede sustituirlo por un nmero de ID de
herramienta. En MTM, el nmero de ID de herramienta consta de nmero TG
y un nmero de posicin de TG. Ambos se visualizan en los tipos Herramienta,
Proceso y Operacin.
Origen
El punto 0 de todos los ejes en un SC.
Posicin cero de
mquina
1) CNC: es una posicin arbitraria definida por un constructor de mquinas

herramienta para que la utilice un conjunto de ejes como su origen. La cara
principal del husillo y la lnea central es una posicin cero de mquina comn.
G53 se utiliza en ocasiones como un decalado de dispositivo de trabajo
predefinido para facilitar la programacin del cdigo G desde esta posicin. 2)
MTM: es el concepto GibbsCAM MTM del SC del husillo principal. Todos los
dems SCs se miden desde aqu. La posicin cero de mquina de MTM es un
origen matemtico, no un origen de ejes de mquina.
Proceso de
herramientas
mltiples,
operacin de
herramientas
mltiples
Es un proceso de torneado de desbastado especial y la operacin

correspondiente en la que el sistema asigna cortes de mecanizado alternos a
mltiples herramientas en un mtodo coordinado. Esto proporciona una forma
eficaz de programar el mecanizado de desbastado con doble herramienta.
Proceso de
sincronizacin
Proceso para controlar mltiples operaciones de mecanizado, para empezar o

finalizar en un tiempo determinado en relacin a otro proceso (corte
simultneo).
Proceso de
utilidades
Procesos especiales que normalmente no son operaciones de corte, sino

funciones auxiliares controladas por la mquina (por ejemplo, controles de
movedor de piezas, de sujetador de piezas, de contrapunto.
Programa
En ocasiones se utiliza para describir un flujo simple, especialmente en

mquinas que requieren un archivo de texto independiente para cada flujo.
Punta de la
herramienta
Ubicacin utilizada cuando los Decalados estn activos. Los valores de posicin
de cdigo G incluyen los valores de decalado de herramienta, dado que los
decalados de herramienta se han programado activados. Vase tambin Datos
de Torreta.
292
Glosario
Replegamiento
completo
Una posicin del eje de la mquina predefinida (en cada eje que tiene una).
Normalmente, se trata de un final de carrera. Habitualmente puede accederse
por medio de una orden tipo G28 Fanuc.
Simulacin de
mquina
Es un producto opcional independiente del Mecanizado Multitarea. Permite la

definicin precisa de una mquina, su configuracin y sus herramientas. Simula
el movimiento de la mquina y de la herramienta, con deteccin de colisin y
reproduccin de pelcula.
Sincronizacin de
carrera
Es una forma especial de Proceso de Sincronizacin donde dos o ms operaciones

inician simultneamente cada carrera de corte.
Sincronizacin de
inicio y final
Sincronizaciones de Operacin posicionadas en el inicio o final de una operacin,

respectivamente.
Sincronizacin de la
operacin
Proceso para controlar mltiples operaciones de mecanizado para iniciar o

finalizar en un tiempo determinado en relacin a otro proceso (corte
simultneo).
Sincronizacin del
sistema
Tipo especial de Sincronizacin de Operacin donde el sistema crea

automticamente la sincronizacin como resultado de un proceso u operacin
especial. Con frecuencia se utiliza en procesos de herramientas mltiples y procesos
de utilidades.
Sistema de
coordenadas (SC)
1) Una orientacin del sistema de coordenadas XYZ ortogonal a la derecha. En

ocasiones se aplica a una orientacin de 2 ejes 2D y definicin de origen. 2) Una
definicin de datos GibbsCAM VNC, numerada como CS1, CS2, etc.
Sistema de
coordenadas de la
pieza
Es un plano en el que se encuentra la pieza. Es el mismo plano que el del SC del

husillo, excepto en que el origen Z se desplaza en base a la colocacin de la
pieza. Pueden encontrarse varios SCs de pieza por husillo en la lista SC, cada
uno de los cuales representa el plano primario apropiado para las operaciones
de mecanizado especficas (ZX, XY, YZ, etc.).
Sistema de
coordenadas del
husillo
Es la definicin del eje para cada husillo que, segn la norma GibbsCAM, coloca
el eje positivo Z saliendo de la cara del husillo y el origen en el centro de la cara
del husillo. GibbsCAM en sentido de las agujas del reloj/en sentido contrario de
las agujas del reloj se define mirando el husillo en la direccin Z.
Subhusillo
Cualquier husillo al que puede transferirse una pieza, normalmente opuesto al

husillo principal.
Torneado de
balance
Dos herramientas trabajan en el DE, pero ambas utilizan la misma profundidad

de corte y sin parada momentnea. La segunda herramienta no corta nada de
forma efectiva sino que soporta la pieza.
293
Glosario
Torneado de
constriccin DE/DI
TG1 desbasta el DE. TG2 desbasta el DI. La parada momentnea es 0.0. Ambas
herramientas comienzan cada carrera simultneamente. El objetivo es
proporcionar soporte a una pieza larga lejos del plato. El corte del DI o del DE
puede acabar antes, dependiendo de la longitud de los cortes y de las
velocidades de avance. No es til en un husillo suizo.
Torno de roscar
Es una mquina herramienta con un cabezal/husillo fijo, operada normalmente

por leva con varias (4-6) guas transversales que utilizan herramientas de
conformar dispuestas en torno al husillo. Se utiliza para producir grandes
cantidades de piezas. Se conocen tambin como Mquinas de Leva y Mquinas
Automticas. Vase tambin Mquina tipo Suizo.
Torreta
Un cambiador de herramientas de torno comn y Grupo de Herramientas

donde las herramientas se rotan en posicin.
Ubicacin fuera de
la pieza
Ubicacin de cambio de herramienta o una posicin alejada de la pieza.

Ubicacin fuera de la pieza estndar: La ubicacin fuera de la pieza definida en
el MDD para cada TG por husillo, que debe ser utilizada para los movimientos
automticos a una ubicacin fuera de la pieza. Esto se activa mediante eventos
como un cambio de herramienta y se produce entre operaciones. La ubicacin
actual se ajusta en el MDD.
Ubicacin de cambio de herramienta MTG: Es una ubicacin alejada de la
pieza, que el usuario ha especificado con una operacin de utilidades MTG. Si se
activa un movimiento automtico a una ubicacin fuera de la pieza
inmediatamente despus de una operacin MTG, el evento se producir en la
ubicacin MTG en lugar de un movimiento a la ubicacin fuera de la pieza
estndar.
VMM
Virtual Motion Macro (Macro de Movimiento Virtual). La VMM es un archivo

que proporciona el enlace entre el MDD y el Postprocesador para implementar
operaciones de utilidades personalizadas. Un MDD especfico de la mquina
referenciar la VMM ajustada para las mquinas MTM.
Indica un trmino utilizado por GibbsCAM.
294
PREGUNTAS MS
FRECUENTES
Preguntas Ms Frecuentes
APNDICE 2 : PreguntasMsFrecuentes
En esta seccin encontrar respuestas a las preguntas y los problemas que puedan surgir.
Q. Esta operacin no genera ninguna trayectoria de la herramienta. Qu es lo que est mal?
A. Normalmente, una operacin no generar trayectoria de la herramienta en diversas condiciones,

incluyendo que la herramienta es demasiado grande o que ha especificado que una operacin es
Slo Material y que no hay material para cortar. Con MTM existen algunas posibilidades
adicionales.
1. Abra el cuadro de dilogo Herramienta para la herramienta con la que est intentando
realizar una operacin. Asegrese de que la herramienta est orientada correctamente
(mirando desde el lado correcto de la pieza) y que la insercin se encuentra en el lado
correcto del porta.
2. Compruebe que la operacin est configurada para cortar en el husillo correcto.
3. Compruebe que la operacin est configurada para cortar en el lado correcto es decir, X+ o
X-.
4. Compruebe el sistema de coordenadas actual. En algunos casos, si est en el SC incorrecto, se
impedir la generacin de la trayectoria de la herramienta.
Q. Cuando activo en renderizado no obtengo ningn stock en un subhusillo. Cmo puedo solucionarlo?
A. Hay varias soluciones posibles a este problema.

1. Si no ha transferido la pieza al subhusillo debe crear un conjunto de operaciones de utilidades
que lo hagan, por ejemplo, Entrada de Subhusillo, corte, Retorno de Subhusillo.
2. Su operacin de descarga de husillo est configurada para el husillo incorrecto.
3. Su Retorno de Husillo que se supone que mueve la pieza, no tiene seleccionado Con Pieza.
Q. Despus de una operacin Retorno de Subhusillo, la parte transferida se renderiza en el lugar incorrecto.
A. Compruebe el valor Agarre Z de la operacin de utilidades

Entrada de Subhusillo y la configuracin Distancia de la
Pieza desde la Cara para el subhusillo en el cuadro de dilogo
Control de Documentos. Con toda probabilidad, el valor
Agarre Z ms la distancia de la cara de la pieza desde el husillo
no se sumarn a la longitud de la pieza. Si tiene una pieza de
50 mm y la agarra por el centro (Z-25, suponiendo que la
cara de la pieza est en el origen) con el subhusillo, sobresale
del subhusillo 25. La configuracin en el cuadro de dilogo
Control de Documentos debe reflejar esto..
Q. Despus de una operacin Desplazamiento de Pieza, la pieza se renderiza en el lugar incorrecto.
A. Compruebe el valor Agarre Z Entrada Subhusillo y la Distancia de Desplazamiento en la Operacin de

Utilidades Desplazamiento de Pieza.
Q. Hay X rojas sobre mis operaciones de utilidades. Qu significa?
A. R. Existen dos posibilidades. Es posible que haya cambiado el MDD utilizado por la pieza por un
MDD que no soporte estas operaciones de utilidades. Si no es as, el archivo VMM que acompaa
el MDD se ha daado, extrado o no se ha instalado. Cada MDD va acompaado de un VMM. Los
297
Preguntas Ms Frecuentes
archivos MDD y VMM suelen tener un nombre idntico pero con diferentes extensiones (por
ejemplo, Hard_Conquest65_0001.mdd y Hard_Conquest65_0001.dll. Un MDD MTM no funcionar
sin el VMM correspondiente y el VMM debe guardarse en la carpeta VMM.
Q. He introducido un ngulo de rotacin de 270 y mi salida de post -90. Por qu es esto?
A. GibbsCAM realiza siempre la rotacin ms corta para minimizar el tiempo de corte.

Q. He hecho post y se muestran avisos de que determinadas operaciones no son vlidas. Qu problema hay con las
operaciones?
A. Es muy posible que no haya ningn problema con sus operaciones. Con toda probabilidad, no
est utilizando un postprocesador MTM. Seleccione un post diferente, asegrese de que es un
post MTM y pruebe de nuevo. Los posts MTM tienen el cdigo AML incluido en su nombre.
Q. He creado mi pieza pero necesito cambiar la configuracin. Qu necesito buscar?
A. La configuracin del tamao de stock en el cuadro de dilogo Control de Documentos puede que
necesite ser actualizada para cambiar una pieza. Es especialmente importante la configuracin del
husillo 2 para las transferencias de piezas. Adicionalmente, compruebe los valores de Agarre Z en
las operaciones de utilidades Subhusillo Activado.
Q. Mi secuencia de renderizado es impar. Un husillo renderiza, reinicia (o recarga) y despus el segundo husillo empieza
a mecanizar.
A. La secuencia de sus operaciones est configurada de forma que la orden de carga est en el centro
de su programa. Mueva su secuencia de carga/descarga al inicio o final del programa.
298
INDICE
Indice
Agarre Z: 68
Eje de aproximacin: 47
Ajustar el Avance para Finalizar Conjuntamente: 99
Emisiones de cdigos: 116
Angulo de desplazamiento C: 72
Escala De Tiempo: 102
Auto Huelgo: 124125
Extraccin del subhusillo: 66
Avance de barra automtico: 66

Avance de la barra: 66
F
C
Flujo: 41, 64
Cambio de Herramienta: 124125
Cambio de husillos: 46
Carrera
Esperar al Final: 98
G28: 290
Casquillo roscado: 289
G30: 290
Comentario de Operaciones: 103
Geometra: 130
Configuraciones Punto de Control: 80
Geometria, mueve: 35
Contrapunto: 289
Grupo de Herramientas: 8, 41
CP1: 44
CP2: 44
CP3: 44
Herramienta de utilidades: 291
Husillo: 64, 291

Husillo de toma: 291
Datos de torreta: 289
Husillo mvil: 291
Datos De Utilidades
Al Inicio de Operaciones: 103
Husillo principal / subhusillo: 65

Husillo suizo: 291
Decalados de dispositivos de trabajo: 290

Decalados de herramientas: 290
Definiciones de etiquetas: 115

Desplazamiento de pieza: 290
Diagrama de stock: 123
Insertar Comentarios: 115
Distancia Grfica de la Cara de la Pieza: 125127

301
Indice
L
Lado de Aproximacin: 54
P
Parada Momentnea: 99
Peza en Principal: 71
M
Mquina de cabezal deslizante: 291
Mquina tipo suizo: 291
Marcador de sincronizacin: 291
Marcadores: 184
Mecanizado Multitarea (MTM): 292
Minimizar Lneas (N) Nmeros: 115
Modo de sincronizacin: 97
Modo Husillo: 101
Piezas De Tipo Suizo: 43

Plato manual: 65, 67, 70
Plato o anillo Automticos: 66
Porcentaje de avance: 72
Porcentajes de avance rotatorios: 117
Postprocesado Conceptos: 113
Precargado: 107, 123
Proceso de herramientas mltiples: 292
Proceso de sincronizacin: 292
Proceso de utilidades: 292
Programa: 292
Modo Operacin: 100
Punta de la herramienta: 292
Mostrar Tiempo: 108

Mover Grupo De Herramientas: 77, 79
R
N
Recalcular: 102
N ID de Herramienta: 54
Renderizado
Paro antes de Cargar/Descargar: 108
Numeracin de secuencia: 115
Robot: 66
Nmero de Programa Inicial: 115

Nmero ID de herramienta (identificacin): 292
S
Salida: 115
Seleccionar Ops: 114
Operaciones de Utilidades: 93
Sincronizacin: 41
Orden Cambiar SC (HVD): 131
Sincronizacin de Carrera: 98, 293

Sincronizacin de la operacin: 293
Sincronizacin de Operaciones: 97, 293
Sincronizacin de Sistema: 43
Sincronizacin del sistema: 293
302
Indice
Stock Inicial: 123

Sujetador De Piezas
Posicin Entrada X: 7576
T
Torneado de constriccin DE/DI: 294
Torno de roscar: 294
Torreta: 294
U
Ubicacin Cambio de Herramientas Estndar: 79
Ubicacin fuera de la pieza: 294
Usar Paro de Operacin: 108
V
Velocidad del husillo: 75
Verificador: 102
Vista Inicial: 134
VMM: 294
303
Indice
304

Mecanizado Multitarea

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Vissin General De Las Caractersticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Cuadro De Dilogo Control De Documentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

VISIN GENERAL DEL MECANIZADO

Qu puede hacerse con mtm? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Cuadros De Dilogo Proceso De Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Lista Tipos De Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

RENDERIZADO MECANIZADO DE PIEZA

Visualizacin Del Stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

TUTORIALES DE CREACIN DE PIEZAS

Ejercicio N 1: Configuracin De Piezas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Ejercicio De Utillaje N 1: Configuracin De Herramientas Bsica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

Ejercicio De Utillaje N 2: Configuracin Del Husillo Doble. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

Ejercicio De Mecanizado N 1: Pieza De Husillo Simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

Pieza N 1A: Pieza De Husillo Doble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281

VISSIN GENERAL DE LAS CARACTERSTICAS

Todas las Mquinas Multitarea se definen totalmente (pgina 18)

Apuntar y hacer clic en la insercin / eliminacin sncrona

El mtodo que se recomienda

La secuencia mostrada a la izquierda sigue siendo bsicamente

Nuevo archivo / abrir archivo

Nuevo archivo / abrir archivo existente

Crear / modificar geometra

Crear geometra en husillo principal

Crear lista de herramientas

Crear lista de herramientas, todas las herramientas en una torreta

Verificar y Renderizar Mecanizado

Crear / modificar la geometra a utilizar en otros husillos

Clasificar herramientas para varias torretas para un flujo de trabajo

Sincronizar las operaciones y ejecutar el verificador sncrono

Verificar y Renderizar Mecanizado de Pieza

1- Nuevos elementos de la paleta de nivel superior 4- Visualizacin de husillos mltiples

7- Tipo Nuevo Proceso

8- Paleta CPR modificada

Figura 1: Modificaciones al interface de GibbsCAM para MTM.

PALETA DE NIVEL SUPERIOR

La paleta de nivel superior tiene dos botones adicionales cuando se crea

Figura 2: Ejemplo de husillos mltiples en el espacio de trabajo y renderizacin.

GRUPOS DE HERRAMIENTAS MLTIPLES

CUADRO DE DILOGO CONTROL DE DOCUMENTOS

CUADRO DE DILOGO HERRAMIENTAS

DATOS DE TIPOS ADICIONALES

1 - Grupo de herramientas asignado

3 - Husillo en el que est la operacin

Figura 3: Ejemplo de un tipo de herramienta, proceso y operacin.

LISTA DE VISUALIZACIN DE HUSILLOS

Cuando se ve el espacio de trabajo, la Visualizacin de Husillos cambia la visualizacin del dibujo

Tiempo de ejecucin real

Sincronizaciones del sistema

CONTROL DE RENDERIZADO MECANIZADO DE PIEZA

CAPTULO 3 : Configuracon De Piezas

CUADRO DE DILOGO CONTROL DE DOCUMENTOS

1 - Informacin sobre la mquina

Figura 5: Elementos de la parte superior del cuadro de dilogo Control de Documentos

Cambio de stock y de herramientas

4 - Estado inicial de la mquina al

Figura 6: Elementos de la parte inferior del cuadro de dilogo Control de Documentos

configurarse el tamao del stock, la ubicacin y la condicin y la posicin de cambio de herramienta

Diagrama de stock: El diagrama de stock es significativamente diferente para las piezas de

Parte frontal del stock Z

Figura 7: Configuraciones de stock localizadas en el cuadro de dilogo Control de Documentos.

Distancia de la pieza Distancia de la

Figura 8: Visualizacin de las configuraciones de stock DCD.