ADIO DE FILITO NA COMPOSIO DA MASSA VIA SECA PARA

FABRICAO DE PORCELANATO

PROJETO DE PESQUISA

COCAL DO SUL
2015

ADIO DE FILITO NA COMPOSIO DA MASSA VIA SECA PARA

FABRICAO DE PORCELANATO

PROJETO DE PESQUISA

Projeto

de

pesquisa

apresentado

disciplina, de Projetos industriais II l

COCAL DO SUL

2015

RESUMO

A fabricao de revestimentos cermicos utilizando como mtodo de

fabricao o processo via seca obtm-se grandes vantagens, Assim este trabalho
tem como objetivo Adio de filito na composio da massa via seca para fabricao
de porcelanato. As vantagens relacionadas a processo via seca esto diretamente
ligadas ao meio ambiente, custos de produo, eficincia enrgica e eliminao total
de uso de aditivos fortemente utilizado no processo via mida

Palavras chave: Porcelanato. Filito. Via Seca.

SUMRI

1 INTRODUO...........................................................................................................5
1.1PROBLEMA..............................................................................................................5
1.2 OBJETIVOS............................................................................................................5
1.2.1 Objetivo geral.....................................................................................................5
1.2.2 Objetivos especficos........................................................................................5
1.3 JUSTIFICATIVA.......................................................................................................5
2 FUNDAMENTAO TERICA..................................................................................6
2 .1 Processo de fabricao de revestimentos Cermicos....................................6
2.2 Porcelanato............................................................................................................6
2.3 Filito .......................................................................................................................7
3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS..................................................................7
3.1 MATERIAIS...........................................................................................................5
3.2 MATERIAIS E MTODOS UTILIZADOS...............................................................5
3.2.1 Preparao da matria-prima
REFERNCIAS.............................................................................................................8

1 INTRODUO

Atualmente os revestimentos cermicos como os porcelanatos obtiveram um grande

destaque em funo de altas taxas de crescimento de produo e consumo no Brasil e no
mundo na ltima dcada, material que apresenta alto valor agregado entre as vrias
tipologias de revestimentos cermicos fabricadas atualmente. Cerca de 70% da produo
brasileira de revestimentos cermicos fabricado atravs do processo via seca, os
porcelanatos so produzidos quase que exclusivamente por via mida no Brasil e no
mundo. (MELCHIADES etc. al.2013).
Considerando as vantagens meio ambientais e econmicas do processo via seca
atravs do contexto apresentado, o presente trabalho tem como objetivo, estudar as
caractersticas finais da massa de mono queima atravs da adio de diferentes
percentuais de filito na composio da massa para o processo via seca.

1.1PROBLEMA

Qual a influncia da utilizao do filito nas propriedades finais da massa de mono

queima via seca?

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo geral

O objetivo geral deste trabalho o estudo de adio de filito branco e super branco
na massa via seca para fabricao de porcelanato.

1.2.2 Objetivos especficos

Caracterizar o filito;

Realizar ensaios com os corpos-de-prova;

Estudar as caractersticas tcnicas;

1.3 JUSTIFICATIVA

A Justificativa deste trabalho melhorar caractersticas tcnicas da massa de

monoqueima, atravs da adio de filito na composio da massa para fabricao de
porcelanato, utilizando como mtodo de fabricao a moagem a seco.
Deste

modo

justificvel

reduo

de

custo

de

produo,

aumentando

competitividade.

2 FUNDAMENTAO TERICA

2.1 Processos de fabricao de revestimentos Cermicos

Atualmente as empresas fabricantes de revestimentos cermicos buscam mtodos
de fabricao que oferece maior produo e menores custos energticos, cerca de 70%
da produo brasileira de revestimentos cermicos fabricada pelo processo via seca. O
setor de revestimentos cermicos tradicionalmente fabricado por dois processos
distintos denominados de processo via mida e processo via seca. Atravs do processo
via seca obtm-se grandes vantagens econmicas e ambientais como menores custos
energticos, energia trmica, eliminao de custos referentes aos defloculantes e aditivos
que so fortemente utilizados pelo processo via mida e menor impacto ambiental.

As empresas fabricantes de revestimento buscam tcnicas que possibilitem a fabricao

de porcelanato atravs do processo via seca, sendo que atualmente a fabricao de
porcelanato no Brasil e no mundo fabricado quase que exclusivamente atravs do
processo via mida. (LOLLI, NASSEEEI, MARINO, 2000; MELCHIADES et al. 2013).
2.2 Porcelanato
Porcelanato um revestimento cermico de boas caractersticas tcnicas possui
uma estrutura compacta, destaca-se por apresentar caractersticas tcnicas e estticas
distintas dos demais revestimentos cermicos, seu processo de queima ocorre em alta
temperatura, caracterizado por utilizar em sua composio matria prima nobre, por obter
elevada resistncia mecnica, e por apresentar baixa absoro de gua sendo: 0,5%
para porcelanato esmaltado e 0,1% porcelanato tcnico (LAGO, 2011).

2.3 Filito
O filito um mineral muito abundante na crosta terrestre, possui baixo valor
agregado composto principalmente por Al e Si. Por ser um mineral abundante e de
baixo custo incentiva-se a utilizao do filito nas indstrias cermicas sendo
comercializado como um substituto parcial das argilas brancas por ser um produto de
baixo custo e por agir como fundente durante a queima do material cermico.
Filitos tm sido usados com sucessona indstria cermica para fabricao de
grs sanitrio porcelana e isolante eltrico debaixa tenso, indstrias de argamassa,
plastificante, pigmentos, concretos especiais, e materiais prova de gua devido baixa
permeabilidade (MELO; THAUMATURGO,2012).

3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
Neste capitulo sero abordados os mtodos de processamento, matrias-primas e
caracterizaes das amostras.

3.1 MATERIAIS
A matria-prima filito que ser utilizada neste trabalho foi fornecida pela empresa
royalming.

3.2 MATERIAIS E MTODOS UTILIZADOS

3.2.1 Preparao da matria-prima
Inicialmente ser coletado 2,5 kg de massa de monoqueima, moda atravs do
processo via seca. Material fornecido pela empresa X, Aps ser feita a moagem do filito
fornecido pela empresa royalming, e adicionado em diferentes percentuais na composio
da massa de monoqueima. A tabela 01 apresenta percentuais de filito adicionado na
composio da massa de monoqueima.
Tabela 1 Testes realizados com diferentes percentuais.
AMOSTRA
T1
T2
T3
T4
T5
T6

N PEAS
5
5
5
5
5
5

(%) FILITO
2
5
10
15
25
50

3.2.2 Prensagem dos corpos-de-prova

A prensagem do material tem como objetivo obter elevada densidade a
verde, os corpos de prova foram prensados todos em prensa de laboratrio de
marca xxx com uma presso especifica de xxx e com tamanho nominal de 2
cm de largura 8 cm de comprimento.

Para realizao de prensagem foi utilizado o seguinte procedimento:

Preencheu-se a cavidade com massa e aps nivelou-se com auxilio de

uma rgua;

Baixou-se a travessa at encostar-se massa;

Iniciou-se a primeira prensagem deu-se um alvio para sair o ar de dentro

(desaeirao);

Segunda prensada;

Levantou-se o molde, retirando-se o corpo-de-prova, identificando e

obtendo medidas e peso.

Aps conformao os corpos-de-prova sero pesados, medidos e levados estufa

at secarem por completo. Antes do tratamento trmico, os corpos-de-prova sero
medidos e pesados.

3.2.3 Tratamento trmico

No tratamento trmico ser utilizada a mesma temperatura de queima
para todas as amostras (T1 a T6), (xxxx C/min e xx min de patamar). Em
seguida ser feitos os ensaios de resistncia a mecnica flexo, absoro de
gua, retrao de queima e perda ao fogo para cada amostra de diferentes
percentuais de filito.
3.3 ENSAIOS DE CARACTERIZAO
3.3.1 Determinao de Retrao Linear de Queima
A retrao linear de queima consiste na variao do comprimento dos corpos-deprova antes e depois do tratamento trmico. Ento mediu-se o comprimento de cada
corpo-de-prova, com auxilio de um paqumetro de resoluo 0,01 mm e atravs dos
valores obtidos utilizou-se a equao 01.

10

RQ=

LsLQ
Ls

x100

(01)

Onde: RQ= retrao de queima (%)

Ls= comprimento seco (mm)
Lq= comprimento queimado (mm)
3.3.2 Determinao de Perda ao Fogo
A perda ao fogo consiste na variao do percentual da massa dos corpos-de-prova
aps o tratamento trmico, em funo da sada de material orgnico e carbonatos
presente na massa. Para isso pesou-se cada corpo-de-prova, em uma balana de alta
preciso e com estes valores obtidos aplicou-se na equao 02.

PF =

msmQ
ms

x100

(02)

Onde: PF= perda ao fogo (%)

ms= massa seca (g)
mq= massa queimada (g)

3.3.2 Determinao de Absoro de gua

a variao do percentual da massa da amostra tratada termicamente antes e
aps submet-la a fervura, em funo da porosidade interna dos corpos-de-prova. As
peas j tratadas termicamente so pesadas em uma balana de alta preciso e levadas
a gua fervente por duas horas e em seguida, em gua fria por mais duas horas. Aps
este perodo, foi retirado o excesso de gua em cada corpo-de-prova com um pano
mido, em seguida efetuado a pesagem dos mesmos, utilizando a equao abaixo 03.

11

AA =

mmq
mq

x100

(03)

Onde: AA= absoro de gua (%)

m= massa saturada de gua (g)
mq= massa queimada (g)

3.3.3 Determinao da resistncia mecnica flexo

Os corpos-de-prova tratados termicamente foram medidos sua largura
e comprimento, com auxilio de um paqumetro resoluo 0,01 mm. Aps
colocados sobre os cutelos inferiores do equipamento, deixando 1 cm

cada

lado da pea. Aps rompimento, mediu-se a menor espessura da seco de

ruptura. Atravs dos valores medidos juntamente com o valor da fora de
ruptura obtida, calculou-se a resistncia mecnica flexo pela equao 04.

RM =

3 x F x1
2 x b x 2

Onde: RM= resistncia mecnica a flexo (MPa)

F= fora de ruptura (N)
I= distancia entre apoios (mm)
b= largura do corpo-de-prova (mm)
e= menor espessura da seco de ruptura (mm)

(04)

12

REFERNCIAS

LOLLI, L.; NASSETTI,G.; MARINO, L.F.B. A Preparao a Seco de Massas. Cermica

Industrial, 5 (2) Maro/Abril, 2000.
LAGO, E.F. (Manchas emporcelanato polido: Analise anlise de alguns produtos
encontrado no mercado Brasileiro. Porto Alegre Julho 2011.

MELCHIADES, F. G. et al.Viabilidade da Fabricao de Porcelanatos por Via Seca a

Partir de Massas de Cor de Queima Clara. Parte III: Composio da Massa. Cermica
Industrial, 18 (1) Janeiro/Fevereiro, 2013.

MELO, A.G.L.;THAUMATURGO, C. Filito: um material estratgico para fabricao de

novos cimentos. 2 Trimestre de 2012.