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GRUPO LINDE - PERU

de Junio de 2015
de Junio
de 2015

VISITA TECNICA GRUPO LINDE- PERU

1. INTRODUCCION

.

GRUPO LINDE - PERU de Junio de 2015 VISITA TECNICA GRUPO LINDE- PERU 1. INTRODUCCION .

Grupo Linde, ofrece productos que cubren un amplio rango de aplicaciones en la industria, la protección del medioambiente, la medicina y la investigación y desarrollo.

Linde atiende las necesidades del mercado peruano desde el 24 de Marzo de 1953. Con altos estándares de calidad y extensa experiencia brindamos soluciones en las que la satisfacción y orientación al cliente, y el mejoramiento continuo son nuestros principales objetivos.

Concientes que la Seguridad y el Medio Ambiente no son solo una responsabilidad sino también requieren de compromiso, AGA trata de potenciar y desarrollar soluciones que mejoren dichos aspectos

Las operaciones de gases actualmente están dividas en dos grandes divisiones que actúan con gran independencia: la división de Gases Industriales y la división de Gases Medicinales (Healthcare).

Además, en lo que hace a la organización geográfica, la compañía se compone de siete grandes regiones siendo una de ellas la Región Sudamérica, que abarca Argentina, Brasil, Chile, Colombia, Ecuador, Perú, Uruguay y Venezuela.

Es en esta región donde la división industrial representa casi el 80 % de la facturación total.

Este es un listado general de las principales empresas que producen y comercializan gases industriales a nivel mundial:

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Airgas

Air liquide

Air Products and Chemical

Air Water

BASF

BOC

InterGas

The Linde Group

Praxair

Adsorptech Inc.

AGA AB

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  • 2. PROPIEDADES DE GASES DEL AIRE

Nitrógeno

N2

Peso molecular g/mol: 28.014

Estado líquido

Densidad en el p.e. 1 atm kg/l: 0.8078

Densidad 20°C kg/l:

Presión de vapor 20°C bar:

Calor específico kJ/kg*K: 2.06 (p.e.)

Peso específico relativo, aire=1(15°C.1bar):0.97

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Densidad 15°C 1atm kg/m3 : 1.185

Estado Gaseoso

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Calor específico (15°C) kJ/kg*K: 1.04

Conducta térmica µW/cm· K: 235 (0 °C)

Solubilidad en agua a P=1 bar l/kg: 0.015 (20 °C)

Punto de ebullición (1atm)

Temp °C: 195.8

Temperatura de vaporización kJ/kg: 197.9

Punto crítico

Temp °C: 147.05

Presión bar: 33.944

Densidad kg/l: 0.3109

Inflamabilidad en aire

Límite inferior, % volumen: n.a.

Límite superior, %volumen: n.a

Oxígeno

O2

Peso molecular g/mol: 31.999

Estado líquido

Densidad en el p.e. 1 atm kg/l: 1.142

Densidad 20°C kg/l: -

Presión de vapor 20°C bar: -

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Calor específico kJ/kg*K: 1.68 (p.e.)

Peso específico relativo, aire=1 (15°C.1bar): 1.11

Densidad 15°C 1atm kg/m3 : 1.354

Estado Gaseoso

Calor específico (15°C) kJ/kg*K: 0.916

Conducta térmica µW/cm· K: 242 (0 °C)

Solubilidad en agua a P=1 bar l/kg: 0.030 (20 °C)

Punto de ebullición (1atm)

Temp °C: 182.98

Temperatura de vaporización kJ/kg: 213.3

Punto crítico

Temp °C: 118.57

Presión bar: 50.43 Densidad kg/l: 0.436

Inflamabilidad en aire

Límite inferior, % volumen: n.a.

Límite superior, %volumen: n.a.

Argón

Ar

Peso molecular g/mol: 39.948

Estado líquido

GRUPO LINDE - PERU de Junio de 2015  Calor específico kJ/kg*K: 1.68 (p.e.)  Peso

Densidad en el p.e. 1 atm kg/l: 1.3974

Densidad 20°C kg/l: -

Presión de vapor 20°C bar: -

Calor específico kJ/kg*K: 1.1 (p.e.)

Peso específico relativo, aire=1 (15°C.1bar): 1.38

Densidad 15°C 1atm kg/m3 : 1.691

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Estado Gaseoso

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Calor específico (15°C) kJ/kg*K: 0.52

Conducta térmica µW/cm· K: 175 (0 °C)

Solubilidad en agua a P=1 bar l/kg: 0.033 (20 °C)

Punto de ebullición (1atm) Temp °C: 185.87

Temperatura de vaporización kJ/kg: 161.2

Punto crítico

Temp °C: 122.29

Presión bar: 48.981

Densidad kg/l: 0.5356

Inflamabilidad en aire

Límite inferior, % volumen: n.a.

Límite superior, %volumen: n.a.

3.

PLANTA DE SEPARACIÓN CRIOGÉNICA DE AIRE

1) FILTRO DE AIRE

El proceso comienza tomando el aire del medio ambiente, que en un inicio pasa por un filtro de partículas, en ese filtro queda todo lo que es partículas en suspensión del aire, de tal manera de que lo que absorberá el compresor (en el proceso siguiente) es un aire libre de partículas.

2) COMPRESOR DE AIRE

Luego pasa por un compresor de aire que tiene 3 etapas de compresión y 3 etapas de enfriamiento, entonces el aire es comprimido desde la presión atmosférica hasta aprox. 5bar, estos 5bar se consiguen en etapas paulatinas, como es un compresor de 3 etapas va comprimiendo hasta alcanzar la presión deseada.

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De igual manera cuando comprime en la segunda etapa, se calienta el aire pasa por un intercambiador de calor donde es enfriado y el aire de nuevo es tomado por el otro compresor, lo vuelve a comprimir se vuelve a calentar y pasa por un intercambiador de calor para poder enfriar de tal manera que el aire al final de este compresor sale a una temperatura de 39°C y 5bar.

3) UNIDAD DE REFRIGERACION

En la unidad de refrigeración el aire que esta a 39°C es enfriado hasta aprox. 7°C u 8°C. La finalidad de enfriar el aire, en este caso operando con 8800m 3 /h, es eliminar la humedad (el agua) que existe en el aire, por condensación mediante un separador de agua donde separamos el agua del aire.

Entonces tenemos un aire a 5bar de presión, un aire libre de partículas, un aire que se le ha eliminado gran parte de la humedad que tenia, pero todavía este aire no esta apto para nuestro proceso.

4) SECADORES

Para esto se necesita unos tamices moleculares donde dejamos el aire completamente seco además le sacamos el CO 2 , CO y los hidrocarburos que tiene el aire de tal manera que a la salida de este secador tenemos un aire completamente seco y limpio.

La planta cuenta con 2 secadores , uno que está trabajando continuamente y otro que se está regenerando, el trabajo de cada uno dura aprox. 5h, en ese lapso mientras uno trabaja el otro se regenera, sacando nitrógeno como gas seco de la columna y lo conectamos en contracorriente en nuestro secador saturado que ha trabajado y se ha saturado completamente, ingresa en contracorriente aprox. a 170°C donde por 90min aprox. ese nitrógeno caliente ingresa y va limpiando el secador, sacándole la humedad y

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los HC y liberando ese nitrógeno puro a la atmosfera. luego como el secador queda caliente, esta vez sigue pasando nitrógeno pera ya frio para dejarlo a temperatura ambiente el nuevo secador para que al momento que esté listo se sature el otro entonces ya está listo para trabajar y se hace el cambio automáticamente. Así, pasamos de la etapa donde teníamos un aire impuro antes del secador ahora ya pasando el secador tenemos un aire prácticamente puro limpio y seco con una presión de 5bar y un flujo de 8800m 3 /h, esta planta puede dar hasta 9600m 3 /h.

5) COMPRESOR

Luego ingresamos a otro compresor, la finalidad de esto es elevar aún más la presión, de 5 bar la estamos elevando a 25bar, o sea lo que estamos ganado es más presión, como este compresor tiene la etapa de compresión y la etapa de enfriamiento que luego al final tenemos un aire con una presión de 25bar y una temperatura de 39°C.

Luego pasa por un compresor a lo que llamamos el buster, el buster es otro compresor que esta marrado a una turbina donde el trabajo de la turbina moverá el buster. En el buster la presión que venía de 25 bar es elevada hasta 32bar, luego tenemos toda la masa de aire a 32bar, entonces lo que hacemos allí es dividir las 2/3 partes de ese aire a 32bar que ingresa a la turbina de expansión y el 1/3 ingresa a la válvula de expansión, con la finalidad de que 2/3 partes que ingresan a la turbina de expansión y de 32bar cae la presión a 5bar por el trabajo realizado por la turbina y además el aire se enfrió a una temperatura de -160C, el aire en este caso todavía no es líquido, sigue estando en un estado de gas de vapor.

Ahora con esa presión de 32bar la otra 1/3 parte ingresa a la válvula de expansión, en la válvula de expansión también el aire ingresa y se expande bruscamente entonces su presión disminuye también a 5bar pero ese aire que sale si está en estado líquido. Entonces en este punto tenemos un líquido y tenemos un vapor, estos elementos ya son esenciales para q haiga una rectificación.

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6) COLUMNA DE SEPARACION DEL AIRE

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La columna principal que está dividida en 2, una parte que trabaja a 5bar en la parte inferior y la parte superior que trabaja a 0.5 bar. en la parte inferior ya comienza la rectificación tenemos una entrada de vapor y una entrada de líquido de tal manera que en la parte superior de la columna se saca ya nitrógeno que luego es lanzado hacia la parte superior donde pasa por una serie de intercambiadores donde se obtiene un nitrógeno líquido a -196C, una parte es usado como reflujo de esta columna superior y otra parte ya sale para la producción donde se tiene un marcador en línea donde está marcando 0.19ppm de oxígeno en el nitrógeno o sea menos de 1ppm de impureza de oxígeno en el nitrógeno, lo que tenemos entonces es un nitrógeno de alta pureza, si esta saliera fuera de especificación inmediatamente se tiene un control automático que envía un eyector y lo lanza a la atmosfera o sea se tiene un control que está garantizando que tiene que ingresar la pureza adecuada.

En la parte inferior de esta misma columna superior ya se concentró el oxígeno que luego es lanzado mediante unas bombas a los tanques de almacenamiento en este caso el oxígeno está saliendo con 99.93% de pureza, de igual manera tiene control de línea e inyectores que lo lanza al medio ambiente. Luego en esta columna superior hay un punto intermedio donde el análisis indica 91% de concentración de oxígeno, en este punto se saca toda esa masa de aire al 91% de oxígeno y se ingresa a la columna de argón crudo.

7) COLUMNA DE ARGON

En la columna de argón crudo ingresa este aire con 91% de oxígeno. Este argón crudo ingresa a otra columna que le llamamos de argón puro, en esta columna lo que nos interesa es eliminar el nitrógeno que hay en el argón, en el argón crudo eliminamos el oxígeno del argón y en la columna de argón puro eliminamos el nitrógeno de tal manera que de esta columna sale con 0.5ppm de nitrógeno. Al final de esta columna de argón puro se tiene un argón ya libre de oxígeno y de nitrógeno de tal manera que si cumple

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nuestras especificaciones ingresa a nuestro tanque de almacenamiento y si no automáticamente se lanza al eyector y va al medio ambiente.

GRUPO LINDE - PERU de Junio de 2015 nuestras especificaciones ingresa a nuestro tanque de almacenamiento

DIAGRAMA DEL PROCESO DE FRACCIONAMIENTO DEL AIRE

CAJA FRIA

Todos los procesos criogénicos están basados en la compresión del aire y su posterior enfriamiento a temperaturas muy bajas, esto permite su destilación criogénica para separar el producto deseado en una columna de etapas múltiples.

Puesto que la temperatura del proceso es muy baja es necesario que equipos como la columna de destilación, intercambiadores de calor y otros componentes estén aislados

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frente a trasferencia de calor

desde

el

medio

ambiente.

componentes se ubican en una caja fría.

En

la

práctica

estos

  • 4. ALMACENAMIENTO DE GASES

El tanque o termo criogénicos, se componen de un recipiente interior hecho de acero inoxidable y un recipiente exterior de acero inoxidable o de acero al carbono. El espacio entre los dos tanques está lleno de un super aislamiento y un vacío de aproximadamente 10 micrones, lo que permite aislar el contenido del mismo a una temperatura de -183°C a -199° C.

Ventajas:

1. Suministro ininterrumpido con una alta confiabilidad, pues un tanque criogénico puede contener el equivalente de hasta 1000 cilindros de oxígeno a alta presión. 2. Mayor seguridad. Los termos y tanques tienen oxígeno líquido almacenado a aprox. 8 a 10 bar (aprox. 135 psig) “baja presión”, los cilindros están a 200 bar (2900 psig), por lo

que ya no existen los peligros asociados a la alta presión.

GRUPO LINDE - PERU de Junio de 2015 frente a trasferencia de calor desde el medio

Diagrama de funcionamiento

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El diseño de un tanque criogénico como un recipiente es compacto, robusto y fácil de operar. El llenado superior reduce la presión dentro del tanque, el llenado inferior la incrementa. El sistema de presurización permite al operador incrementar la presión durante la descarga de líquido a un tanque o a la línea de gas a los evaporadores. Regulando la apertura de las válvulas de llenado de tope y de fondo, no ocurre ningún cambio significativo de la presión durante el envío de líquido. Esto resulta en un suministro de líquido constante a los vaporizadores.

Los tanques que se tienen en la planta son: un tanque de argón, su capacidad es de 37ton de argón líquido que se encuentra a una temperatura de -186C; luego tenemos un tanque horizontal de nitrógeno líquido, su capacidad es de 152ton que se encuentra a una temperatura de -196C; y finalmente tenemos el tanque más grande y gordo de que oxigeno liquido donde su capacidad es de 650ton que se encuentra a una temperatura de -183C, esos son los tanques de almacenamiento de nuestro productos.

Termo Criogenico

Operación: En los termos criogénicos, el oxígeno líquido es tomado del fondo del recipiente de acero inoxidable (recipiente interior), luego pasa a través de un espiral de

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tubos, intercambiando calor y volviéndose oxígeno gas, el cual sale a través de la válvula 1 al cliente. El termo tiene un sistema economizador y Un sistema de elevación de presión,(válvula 3) y regulador de presión 8 que tienen la misión de mantener una presión estable dentro del recipiente interior, tomando líquido del fondo para suministrar o elevar presión o enviar directamente oxígeno gas desde la parte superior (cámara de gas) para evitar una sobre presión y pérdida de producto por apertura de las válvulas de seguridad.

GRUPO LINDE - PERU de Junio de 2015 tubos, intercambiando calor y volviéndose oxígeno gas, el
  • 5. CERTIFICACIONES DE LA EMPRESA

Desde los

inicios

de

la

empresa,

el fundador de AGA, Gustaf Dalen, asumió un

compromiso con la satisfacción de las necesidades de sus clientes y con la calidad de las

operaciones.

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Sobre estos pilares AGA ha establecido e implementado una Política de Calidad que se refleja en:

La calidad y seguridad de nuestros productos y/o servicios, los cuales permiten a los clientes reducir costos y contribuir a la protección del medio ambiente; y

El nivel profesional de nuestro personal, que le permite adaptar la tecnología de

gases

a

nuevas

y/o

mejores

aplicaciones.

Esta forma de trabajo significa para los clientes, valor agregado que les ayuda a

enfrentar el mundo competitivo

en

que

vivimos; para

nosotros

es

un

reto

tecnológico y una oportunidad de negocio.

A nivel local, AGA Perú ha demostrado este compromiso implementando un Sistema de la Calidad que abarca la producción, distribución y servicio post venta de los gases del aire en estado líquido. Dicho sistema cuenta con el Certificado ISO 9002:1994 desde Septiembre de 1998 lo que nos convirtió en la primera empresa peruana del rubro en obtenerlo.

Aplicamos también los conceptos de Mejoramiento Continuo. Dentro de ese marco, AGA inauguró en 1999 su nueva unidad de separación de gases del aire, Planta AMAUTA, que cuenta con tecnología de última generación en líquido: oxigeno, nitrógeno y argón.

En enero de 2000, AGA certifica con la nueva norma ISO 9001:2000, más tarde, en Diciembre del 2004 se desarrolló la auditoría de Recertificación y Ampliación del alcance a la Producción, Distribución y Envasado de Oxígeno Medicinal e Industrial en Estado Gaseoso y posterior a ello, en el 2005, amplió el alcance a mantenimiento y realización de pruebas Hidrostáticas para cilindros de alta presión. Y actualmente como Linde Gas Perú S.A. empresa continuadora de AGA Perú ampliamos nuestra Certificación desde Julio del 2011 al Envasado y Distribución de Dióxido de Carbono y en Instalaciones de Gases en Locales de Clientes.

En septiembre de 2005 obtiene la Certificación ISO 14001:2004 para su sistema de gestión ambiental, mostrando su preocupación por el Medio Ambiente y acorde con las Leyes Nacionales e Internacionales vigentes.

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También en Julio del 2011, Linde Gas Perú empresa Continuadora de AGA Perú, obtuvo la recertificación ISO 14001:2004 fruto del trabajo conjunto con las áreas del negocio.

Estas certificaciones no son un fin en sí mismo sino un proceso continuo que debe ser honrado cotidianamente por nuestra empresa con la calidad y confiabilidad de nuestros productos y servicios.

GRUPO LINDE - PERU de Junio de 2015 También en Julio del 2011, Linde Gas Perú
GRUPO LINDE - PERU de Junio de 2015 También en Julio del 2011, Linde Gas Perú
  • 6. APLICACCIONES Y USOS INDUSTRIALES

Nitrogeno.

En la industria

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El nitrógeno se utiliza en la inertización, con el objetivo de proteger las materias primas inflamables del oxígeno. Su manipulación es más segura, ya que el riesgo de incendio o de explosión se reduce considerablemente.

En el ámbito de la industria agroalimentaria, el nitrógeno se emplea como atmósfera protectora, para evitar el contacto entre los alimentos (patatas fritas, cacahuetes…) y el oxígeno, ya que esto imposibilitaría su consumo.

El nitrógeno líquido a -196 °C permite la ultracongelación inmediata de los alimentos que pueden enfriarse brutalmente. Este método hace que conserven su textura y su sabor de forma duradera.

GRUPO LINDE - PERU de Junio de 2015 El nitrógeno se utiliza en la inertización, con

En medio ambiente

Inflar los neumáticos con nitrógeno en lugar de con aire permite mantener su presión durante más tiempo. Esto limita el riesgo de que el inflado sea insuficiente y reduce el consumo de carburante.

Los neumáticos usados presentan fragilidad al contacto con el nitrógeno líquido. Una vez se han «criotriturado», pueden volver a reciclarse y se evita el sistema tradicional de quemarlas (proceso muy contaminante para el medio ambiente).

El nitrógeno líquido también se emplea para reducir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), que originan los picos de contaminación del ozono. Estas sustancias se emplean en la industria como disolventes o agentes de limpieza. Al enfriarlos, se pueden atrapar en forma líquida y después reciclarlos, evitando así que se expulsen a la atmósfera.

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GRUPO LINDE - PERU de Junio de 2015 En sanidad En el sector medicinal, la agricultura

En sanidad

En el sector medicinal, la agricultura y investigación, el nitrógeno líquido a -196 °C permite enfriar células vivas. De la misma forma, numerosas células (sanguíneas, reproductoras, embrionarias, de médula ósea) pueden conservarse en nitrógeno líquido durante períodos teóricamente ilimitados.

El nitrógeno líquido se emplea también en dermatología como uno de los tratamientos más eficaces para «quemar» las verrugas, pequeños tumores benignos pero contagiosos al contacto.

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GRUPO LINDE - PERU Oxígeno. En la industria El oxígeno permite producir gas de síntesis (H
GRUPO LINDE - PERU Oxígeno. En la industria El oxígeno permite producir gas de síntesis (H

Oxígeno.

En la industria

El oxígeno permite producir gas de síntesis (H+ CO) a partir de numerosas fuentes:

gas natural, hidrocarburos, carbón, biomasa

Estos recursos naturales se pueden

... revalorizar y transformar en productos químicos o en carburantes (sobre todo

biocarburantes).

En las industrias química y petroquímica, el oxígeno se utiliza como reactivo para mejorar el rendimiento de un gran número de procesos. En metalurgia y en siderurgia, también se emplea para la combustión y para ajustar el contenido de carbono de los aceros.

GRUPO LINDE - PERU Oxígeno. En la industria El oxígeno permite producir gas de síntesis (H

En medio ambiente

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GRUPO LINDE - PERU En los procesos de combustión, el oxígeno permite reducir la cantidad de

En los procesos de combustión, el oxígeno permite reducir la cantidad de combustible utilizado, así como las emisiones de CO. El oxígeno también permite reducir la formación de óxidos de nitrógeno (NOx), sustancias nocivas para el hombre y para el medio ambiente.

La combustión con oxígeno permite concentrar el COen las emisiones industriales. Se trata de la primera fase del proceso de captación y almacenamiento del carbono.

El oxígeno también se utiliza para el blanqueo ecológico del papel evitando así el uso de sustancias cloradas. Asimismo, mejora la eficacia de las unidades de tratamiento de aguas residuales aumentando la actividad biológica.

GRUPO LINDE - PERU En los procesos de combustión, el oxígeno permite reducir la cantidad de

En sanidad

En el caso de pacientes afectados por problemas respiratorios, los pulmones no pueden garantizar plenamente su función, por lo que es necesario administrar un aire rico en oxígeno que les permita respirar mejor. Es lo que se denomina oxigenoterapia. Este tratamiento puede curar sobre todo a los pacientes afectados por la EPOC (enfermedad pulmonar obstructiva crónica).

El oxígeno también se utiliza para tratar una de las patologías más dolorosas que existen: la cefalea en racimos. Esta afección se caracteriza por ataques agudos de cefalea y un dolor insoportable a nivel del ojo y de la sien.

El oxígeno también se puede utilizar durante el tratamiento de las intoxicaciones por monóxido de carbono en cámaras hiperbáricas.

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GRUPO LINDE - PERU Argón. En la industria Como gas inerte, el argón constituye una atmósfera
GRUPO LINDE - PERU Argón. En la industria Como gas inerte, el argón constituye una atmósfera

Argón.

En la industria

Como gas inerte, el argón constituye una atmósfera protectora para determinados alimentos, en particular para frutas y verduras. Por ejemplo, el período de conservación de las ensaladas envasadas aumenta considerablemente. La conservación de estas verduras también requiere el uso de oxígeno, ya que siguen «respirando» incluso después de la cosecha. No obstante, el uso de demasiado oxígeno puede provocar su deterioro. Este deterioro se ralentiza añadiendo argón a las bolsas durante el envasado.

En metalurgia y en soldadura, el argón también sirve para crear una atmósfera inerte protectora entre el metal líquido y el aire ambiente. El gas evita los riesgos de oxidación y reduce las emisiones de humos.

El argón también se utiliza para la iluminación, especialmente para rellenar bombillas incandescentes y fluorescentes. Al no reaccionar con el filamento, ni siquiera a temperaturas elevadas, lo protege y permite crear una luz de color azul en las lámparas de tipo «neón».

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GRUPO LINDE - PERU En medio ambiente El argón es un eficaz aislante térmico y puede
GRUPO LINDE - PERU En medio ambiente El argón es un eficaz aislante térmico y puede
GRUPO LINDE - PERU En medio ambiente El argón es un eficaz aislante térmico y puede

En medio ambiente

El argón es un eficaz aislante térmico y puede utilizarse en las ventanas de doble acristalamiento. Debido a su baja conductividad, este gas mejora considerablemente el aislamiento y, por tanto, la eficacia térmica de la ventana. Asimismo, permite reducir las pérdidas energéticas, disminuyendo así el consumo de electricidad (o de otros recursos) para la calefacción.

7.

REFERENCIAS

http://www.linde-gas.com.pe/ http://www.linde-engineering.co/ http://www.linde-gastherapeutics.ec/

http://www.es.airliquide.com/es notas tomadas en la visita

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8.

Anexo.

GRUPO LINDE - PERU 8. Anexo. ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE CILINDROS  Siempre debe recordarse que

ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE CILINDROS

Siempre debe recordarse que los cilindros están cargados con un gas a alta

presión, por lo que deben tratarse con cuidado, evitando daños mecánicos (golpes, caídas) o físicos (calentamiento excesivo, arcos eléctricos). Un cilindro cuya válvula se rompiese, podría convertirse en un proyectil impulsado por la fuerza propulsora del gas, que sale a alta presión por un

orificio de pequeño diámetro. Si el cilindro se calienta en forma excesiva, el aumento de presión puede hacer

saltar el dispositivo de seguridad de la válvula dejando escapar el contenido. Almacenar los cilindros en áreas destinadas sólo para ello.

Al almacenarse en el interior, deben estar

en

un

lugar

seco,

bien

ventilado, adecuadamente señalizado. Marcar los cilindros vacíos, manteniéndolos aparte de los llenos, sin mezclar

cilindros de distintos gases (ni llenos ni vacíos). No colocar cilindros en corredores o áreas de trabajo en que puedan ser

golpeados por máquinas en trabajo u objetos que caigan sobre ellos. Cuando el cilindro no está en uso, debe tener el gorro puesto, protegiendo la

válvula. No debe haber ropas u objetos similares sobre los cilindros,

dificultando la visión o manejo de las válvulas. No trate de llenar un cilindro o de trasvasijar gases de un cilindro a otro.

 

En el caso de cilindros de oxígeno, no permitir el contacto del cilindro con grasas, aceites u otros combustibles orgánicos. Nunca usar un cilindro si el gas que contiene no está claramente identificado

Devuelva un cilindro no identificado al distribuidor.

en él. No depender sólo del color del cilindro para identificar su contenido.

Si se almacenan en el exterior, es necesario protegerlos del ambiente y del sol.

Los cilindros siempre deben estar en posición vertical, encadenados a una

pared o baranda. Nunca hacer arco eléctrico en el cilindro.

Evite almacenar cilindros cerca de cualquier fuente de ignición o material

a alta temperatura. En general un cilindro nunca debe calentarse más de 50°C. Siempre devuelva sus cilindros usados con una presión mínima de 2 bar (29

psi), y con la válvula cerrada, para evitar la contaminación del envase. Importante

Cualquier cilindro, no puede se vendido, arrendado ni rematado y sólo puede

ser llevado a alguna de las planta adecuadas para su llenado

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GRUPO LINDE - PERU  Nunca dejar caer un cilindro, aunque parezca estar vacío, ni golpear

Nunca dejar caer un cilindro, aunque parezca estar vacío, ni golpear cilindros

entre sí. Nunca levantar un cilindro tomándolo por la tapa o válvula. Nunca arrastrar un

cilindro ni hacerlo rodar. Use el transporte adecuado.

INSPECCION Y PRUEBA DE CILINDROS

Los cilindros que deben contener gas comprimido a alta presión, necesitan un control periódico de su estado, para seguridad de los usuarios.

Cuando un cilindro llega a las plantas de llenado, será sometido a diversos controles.

  • A. INSPECCIÓN VISUAL

Se revisan externa e internamente las paredes del cilindro para apreciar la existencia de algún deterioro como cortes, hendiduras, abolladuras, exceso de corrosión y señales de arco eléctrico. En el caso de verificar algún deterioro, este es analizado para determinar su importancia, pero en algunos casos, como la señal de arco eléctrico, este es rechazado e inutilizado definitivamente. También se revisa el estado de la válvula, especialmente su hilo, y la fecha de la última prueba hidrostática.

  • B. PRUEBA DE OLOR

Antes de llenar un cilindro, se comprueba el olor de su contenido anterior para detectar posible contaminación.

  • C. PRUEBA DE SONIDO

Sirve para verificar si el cilindro tiene alguna falla (grieta, oxidación interna, líquido, etc,). También indica si está vacío (sonido de campana) o cargado.

  • D. PRUEBA HIDROSTATICA

La vida útil de un cilindro es de muchos años, dependiendo del trato que haya recibido, por ello es necesario controlar periódicamente la resistencia del material del cilindro. Cada envase debe someterse a una prueba hidrostática cada 5 años, la cual

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GRUPO LINDE - PERU

GRUPO LINDE - PERU consiste en probar el cilindro a una presión hidráulica equivalente a 5/3

consiste en probar el cilindro a una presión hidráulica equivalente a 5/3 de su presión de servicio.

GRUPO LINDE - PERU consiste en probar el cilindro a una presión hidráulica equivalente a 5/3

CATALOGO

A. INTERCAMBIADOR DE CALOR

PROCESOS INDUSTRIALES I

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GRUPO LINDE - PERU

GRUPO LINDE - PERU fluidos Intercambiadores de calor de aluminio de la aleta de placa son
GRUPO LINDE - PERU fluidos Intercambiadores de calor de aluminio de la aleta de placa son

fluidos

Intercambiadores de calor de aluminio de la aleta de placa son componentes clave en muchas plantas de proceso. Las aleaciones de aluminio proporcionan intercambio de calor lo mejor posible entre los gases y líquidos favorables para el intercambio simultáneo entre varias corrientes. Adecuado para una sola fase y fase mixta para

  • B. COLUMNA DE SEPARACION DEL AIRE

GRUPO LINDE - PERU fluidos Intercambiadores de calor de aluminio de la aleta de placa son

Columnas y recipientes a presión, fabricadas con aleaciones de aluminio, se utilizan para todo el servicio a baja temperatura de -269 ° C a +65 ° C (4 ° K a 338 ° K). Los rectificadores son componentes básicos de las plantas para el tratamiento de los líquidos criogénicos y gases.

  • C. TANQUES CRIOGENICOS

GRUPO LINDE - PERU fluidos Intercambiadores de calor de aluminio de la aleta de placa son

Recipiente interno y la tubería de acero inoxidable para asegurar una limpieza. La alta calidad del aislamiento al vacío perlita sistema de adsorción con tamices moleculares.

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