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INFORME DE LABORATORIO
ESPECIFICACION NORMALIZADA PARA BARRAS DE ACERO
AL CARBONO LISAS Y CORRUGADAS PARA REFUERZO DE
CONCRETO
ASIGNATURA: LABORATORIO DE TECNOLIGIA DE
MATERIALES
DISCENTE: LIMA CUMPA ELVIRA DALY
CDIGO: 201322826
CORREO: dalylic6@gmail.com
DOCENTE: Bach. ISAI TICONA CUTIPA
Ciclo IV
Juliaca-2015
INTRODUCCION
La albailera o mampostera se define como un conjunto de unidades trabadas o
adheridas entre s con algn material, como el mortero de barro o de cemento. Las
I. OBJETIVOS
1. Objetivo principal
Conocer las propiedades del ladrillo
2. Objetivos secundarios
albailera
Determinar el alabeo dimensional de las unidades de albailera
Determinar la absorcin de las unidades de albailera
II.
NORMA
1. RNE
NORMA TCNICA DE EDIFICACIN E.070 ALBAILERA
La norma peruana NTE E.070 establece que las pilas de albailera no
tendrn menos de 3 hiladas o 40 cm de altura (lo que sea mayor) y
tendrn una relacin altura entre espesor (esbeltez) no menor de 2 ni
mayor que 5, de preferencia se debe utilizar una esbeltez igual a 5.
Para corregir el valor de m se debe multiplicar por un coeficiente que
depende de la esbeltez del prisma que se muestra a continuacin.
2. NTP
2.1 NTP 339.613
NORMA TCNICA PERUANA 339.613:2003 MTODO DE
ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A
COMPRESIN DE PRISMAS DE ALBAILERA
Esta norma peruana adopta los mismos coeficientes de
correccin de m por esbeltez, la misma esbeltez nominal, el
mismo nmero de prismas a ensayar y el mismo rango de
esbelteces
que
la
norma
ASTM
C1314
que
se
ver
posteriormente.
2.2
NTP 339.604
2.1
Proceso de elaboracin
La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en
esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de
xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de
calcio y los xidos de magnesio. Las partculas de materiales
son capaces de absorber higroscpicamente hasta el 70% en
peso, de agua. Debido a la caracterstica de absorber la
humedad, la arcilla, cuando est hidratada, adquiere la
plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando
est seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de
endurecimiento, por secado, o por coccin, el material arcilloso
adquiere caractersticas de notable solidez con una disminucin
de masa, por prdida de agua, de entre un 5 a 15%, en
proporcin a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo
de arcilla el proceso puede resumirse en:
Maduracin
Tratamiento mecnico previo
Depsito de materia prima procesada
Humidificacin
Moldeado
Secado
Coccin
Almacenaje 6
2.1.1 Maduracin
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que
someterla
aciertos
tratamientos
de
trituracin,
est
constituido,
piedras o chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de
mayor tamao, ms duros y compactos, por la accin
hace
pasar
la
arcilla
sometindola
un
2.1.4 Humidificacin
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla
de los silos y se lleva a un laminador refinador y,
posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se
agrega agua para obtener la humedad precisa.
2.1.5 Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a
travs de una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es
una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se
quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en
caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130
C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se
obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms
compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetracin que el agua.
2.1.6 Secado
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de
produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen
resultado y calidad del material, ms que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad
de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para,
de esta manera, poder pasar a la fase de coccin. Esta fase
se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos.
A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el
interior del secadero, y otras veces es el material el que
circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de
aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua, del
material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente,
al material, aire caliente con una cantidad de humedad
variable. Eso permite evitar golpes termo-higromtricos que
8
2.1.7 Coccin
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden
llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la
temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y
1000 C. En el interior del horno, la temperatura vara de
forma continua y uniforme. El material secado se coloca en
carros especiales, en paquetes estndar y alimentado
continuamente por una de las extremidades del tnel (de
dnde sale por el extremo opuesto una vez que est cocido).
2.1.8 Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes
sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente
con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver
los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que
puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para,
posteriormente, ser trasladados en camin. A continuacin
presento diferentes tipos de ladrillos:
2.1.8.1
industrial
molinos y zarandas.
Formado del Ladrillo en estado Hmedo
Al polvo se le agrega agua para
amasarlo para luego laminarlo a
travs de rodillos.
La masa se ajusta a la humedad
adecuada para pasar a una cmara
de vaco en un rango de 65 - 70 cm
de Hg.
La masa pasa a la extrusin
saliendo por la matriz o molde con
el perfil de lladrillo.
Pasa a una cortadora tallando a la
medida establecida.
9
corriente.
El material ingresa a la cmara
superior en ambiente, entrando a
40C y va avanzando adquiriendo
temperatura
evacuando
la
donde
se
concluye
el
secado.
Los ventiladores de inyeccin de
aire caliente a 150 C ingresa a la
galera interior donde el ladrillo ya
est seco, ese aire caliente se
propaga a lo largo delos 100 mts.
Haciendo transferencia de calor a
los ladrillos.
Los ventiladores de Recirculacin
succionan el aire caliente, de la
galera inferior lanzndolo a la
galera superior a una temperatura
de 60 a 70 C.
Los ventiladores axiales tiran este
aire a la zona de ingreso del ladrillo
hmedo llegando a esta zona a
unos 40C el vapor generado es
expulsado a la atmsfera.
Coccin
10
6 -
7% de
cocido
enfriamiento
durante
para
eliminar
el
la
30
que
es
la
3. Definiciones
3.1 El ladrillo
Un ladrillo es una pieza cermica, generalmente orto drica,
obtenida por moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de
una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 11,5 x
6 cm. Se emplea en albailera para la ejecucin de fbricas de
ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc.
4. Clasificacin
4.1 Segn el tipo de fabricacin
4.1.1 Artesanales
Son aquellos que se fabrican en hornos artesanales, sin
ningn tipo de tecnologa avanzada, aqu solo tienen
desempeo la fuerza bruta de trabajador. Son los fabricados
a mano, moldeados con gradillas sobre el suelo. Son toscos
con las caras rugosas y cocidas en unos hornos abiertos
llamados hormigueros.
4.1.2 Industriales
Son aquellos realizados en mayor cantidad, utilizando
maquinariaespecializada para su elaboracin, en este tipo de
11
1.2 Geometra
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes
dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la
soga su dimensin mayor. As mismo, las diferentes caras del
ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la
mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizn
o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite
combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar
modulado. Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de
un tamao que permita manejarlo con una mano. En particular,
destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 x
11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (ntese que cada dimensin es dos veces la
inmediatamente menor ms 1 cm de junta) y el formato cataln de
dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm. y los ms normalizados que
miden 25 x 12 x 5 cm.
1.3.9 Durabilidad
Los ladrillos han estado vigentes en todas las pocas y estilos de la
humanidad y se ha hecho excelente arquitectura que perdura hasta
nuestros das, demostrando que su uso adecuado es garanta de
durabilidad al paso del tiempo.
V.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
VI.
PROCEDIMIENTO RECOMENDADO
Los ensayos clasificatorios son pruebas a las que se someten los ladrillos para poder
Limitar su aplicacin en diseos estructurales.
1. Variacin de dimensiones:
14
Este ensayo consisti en limpiar con una piedra plana las aristas y los lados de asiento
del ladrillo, con el objetivo de eliminar las partculas sueltas y medir con una regla
graduada al milmetro, el largo, ancho y alto, a la mitad de las aristas que limitan cada
cara. La variabilidad dimensional esta expresada en porcentaje, segn la siguiente
frmula:
V = (MEMP)/MEx 100
Dnde:
V = Variabilidad dimensional. (%)
ME = Medida especificada por el fabricante (mm)
MP = Medida promedio (mm)
2. Alabeo:
Para realizar esta prueba fue necesario tener una regla metlica y una cua graduada.
El procedimiento para registrar los valores de alabeo dependi del tipo de alabeo
Cuando el alabeo se present cncavo, la cua se introdujo en la zona
Correspondiente a la mayor flecha, y en alabeo convexo, fue necesario acomodar la
regla metlica hasta que los valores de alabeo registrados con la cua en los dos
Extremos fueran iguales.
3. Absorcin
Los especmenes se secaron en el horno a una temperatura de 110 C y se pesaron a
las 24 horas. Se registr el. Se dejaron enfriar los ladrillos durante 4 horas y se
introdujeron en un recipiente lleno con agua destilada durante 24 horas. Luego se
pes las unidades. Los resultados estn expresados en porcentaje segn la siguiente
frmula:
Los ladrillos se lleva a un laboratorio para que puedan romperlo con una
maquina especializada que mide su resistencia (carga mxima). La resistencia
a compresin fb se determina dividiendo la carga de rotura entre el rea Bruta.
Y la resistencia a compresin caracterstica. fb se obtiene restando una.
Desviacin estndar al promedio de los resultados
fb = Carga Mx/rea bruta
VII.
PRESENTACIN DE DATOS
Muestra las medidas de las tres muestras de ladrillo antes de ingresar al agua,
adems tambin se ve los alabeos.
LADRILLO N1
ALABEO
1
2
LARG
DIAGONA DIAGONA
ALTO
O
ANCHO
L
L
10.40 24.00
14.30
0.25
0.05
10.55 24.00
14.25
10.40 24.00
14.35
31.35 72.00
42.90
10.45
24
14.3
LADRILLO N1
ALABEO
1
2
LARG
DIAGONA DIAGONA
ALTO
O
ANCHO
L
L
10.25 23.60
14.00
0.30
0.20
10.30 23.60
13.95
0.35
0.25
10.23 23.60
13.95
0.65
0.45
30.78 70.80
41.90
0.325
0.225
13.966666
10.26
23.6
7
LADRILLO N1
ALTO
10.35
10.40
10.20
30.95
10.316666
7
LARG
O
23.40
23.40
23.40
70.20
23.4
ALABEO
1
2
DIAGONA DIAGONA
ANCHO
L
L
13.90
0.10
0.20
13.80
13.75
41.45
13.816666
7
Muestra los pesos de cada muestra del ladrillo antes de ingresar al agua, cuando sale
del agua y cuando sale del horno
16
LADRILLO
N2
LADRILLO
N3
4.197
3.995
4.017
LADRILLO
N2
LADRILLO
N3
4.602
4.358
4.333
LADRILLO
N2
LADRILLO
N3
4.148
3.963
4.004
MEDID
AS
23.8
13.5
23.1
13.5
23.8
13.5
COMPRE
SION
1.62
1.3
1.64
MEDID
AS
23.8
13.5
23.1
13.5
23.8
13.5
COMPRES
ION
1.62
311.85
1.64
321.3
Fb = 1.62 / 321.3
=0.00504202
17
321.3
1.3
AREA
Resiste
ncia
M. 1
0.0050
4202
M.2
0.0041
6867
M.3
0.0051
0426
2. Absorcin
PESOS (antes de entrar al
agua)
LADRILL
O N1
LADRILLO
N2
LADRILLO
N3
4.197
3.995
4.017
LADRILLO
N2
LADRILLO
N3
4.602
4.358
4.333
3. Alabeo
ALABEO
1
2
DIAGONA DIAGONA
18
0.25
0.05
cncavo cncavo
0.15
ALABEO
1
2
DIAGONA DIAGONA
L
L
0.30
0.20
0.35
0.25
0.65
0.45
0.325
0.225
convexo convexo
0.275
ALABEO
1
2
DIAGONA DIAGONA
L
L
0.10
0.20
cncavo cncavo
0.15
IX.
X.
CONCLUSIONES
XI.
RECOMENDACIONES
tarrajeo y la pintura.
Tener alguna referencia del lugar donde se compraran estos ladrilleros
ayudara mucho en el momento de elegir dnde comprar.
XII.
REFERENCIAS
1. Libros
LERA+POR+EFECTOS+DE+ESBELTEZ.pdf;jsessionid=32C90C
3BE90D82B642C7D6E419047E47?sequence=1
http://www.lem.uni.edu.pe/formatos/ensayos%20de
%20albanileria.pdf
http://www.indecopi.gob.pe/0/modulos/JER/JER_Interna.aspx?
ARE=0&PFL=14&JER=67
XIII.
ANEXOS
1. Fotos
21