Mineria subterrnea

OBJETIVO GENERAL: Optimizar los procesos de perforacin y voladura en el avance de

la rampa en la Mina Bethzabeth. HIPTESIS: Mediante el diseo de una nueva malla de
perforacin junto con el clculo de la cantidad adecuada de sustancia explosiva permitir la
optimizacin en los procesos de perforacin y voladura en el avance de la rampa en la
mina Bethzabeth. PROBLEMA: La no optimizacin en los procesos de perforacin y
voladura en el avance de la rampa en la mina Bethzabeth, no permitir mejorar costos y
tiempos en los procesos ya nombrados. MARCO REFERENCIAL: El proyecto se ubica en
la provincia de El Oro, cantn Atahualpa, parroquias Paccha, Ayapamba y Milagro.
MARCO METODOLGICO: Anlisis de los sondeos de exploracin, ensayos de
resistencia a la compresin y peso especifico, clculo de la cantidad de sustancia
explosiva, diseo de la malla de perforacin, anlisis e interpretacin de resultados,
consideraciones en seguridad minera. MARCO TERICO: Geologa regional, estructural y
local; propiedades fsico mecnicas del macizo rocoso; clasificacin geomecnica, RQD;
sustancia explosiva, tipos de explosivos industriales, caractersticas ambientales de los
explosivos, caractersticas de desempeo de los explosivos.....
GENERAL PURPOSE: To optimize the processes of drilling and blasting in advance of the
ramp at the Mina Bethzabeth. HYPOTHESIS: By designing a new mesh drilling along with
calculating the proper amount of explosive material will allow the optimization in the process
of drilling and blasting in advance of the ramp at the mine Bethzabeth. PROBLEM: no
optimization in the process of drilling and blasting in advance of the ramp at the mine
Bethzabeth, it will improve cost and time in the processes already mentioned.
FRAMEWORK: The project is located in the province of El Oro, Canton Atahualpa Paccha
parishes, Ayapamba and Miracle. METHODOLOGICAL FRAMEWORK: Analysis of
exploratory drilling, testing of compressive strength and specific gravity, calculate the
amount of explosive substance, mesh design of the drilling, analysis and interpretation of
results, mine safety considerations. Theoretical Framework: Regional geology, structural
and local mechanical and physical properties of the rock mass, classification methods,
RQD, explosive substance, types of industrial explosives, explosive environmental
characteristics, performance characteristics of explosives
En el primer trimestre de 2013 se observ un descenso de la fragmentacin, puesto que
los ratios de carga y transporte descendieron y, ms importante an, el rendimiento de la
chancadora se redujo debido a acuamientos en la tolva de la trituradora. Adems, los
costes de voladura entre enero y abril de 2013 estaban por encima de la media del sector.
Por lo tanto, la situacin era la siguiente: explosivos caros de alta energa que producan
mala fragmentacin en algunas reas del pit.

Oportunidades de mejora
La puntuacin media de Maricunga estaba por debajo de la media de la industria. Se
detectaron las siguientes posibilidades de mejora:

Desarrollo y empleo de un plan maestro de voladura para definir la secuencia de

excavacin, patrn y explosivos ms adecuados para cada geologa y para cada
objetivo de voladura (fragmentacin, dilucin, control de talud).

Mejora de la calidad de la perforacin y obtencin de informacin de los

perforistas. Entrenar y controlar a los perforistas para alcanzar la longitud
establecida de perforacin. Utilizar estacas de perforacin tambin para informar
sobre dureza, presencia de sulfuros y nombre del perforista.

Mejora de la cara libre cuando se alcanza el lmite con la siguiente voladura.

Duplicar el nmero de estacas con preavisos (estaca en el suelo) y no avanzar
(estaca de pie).

Adaptar las voladuras de control de talud a la geologa especfica y las condiciones

geotcnicas. Mejorar los diseos hasta un mximo de 5 filas.

Mejorar el control de calidad de los explosivos. Realizar tests independientes y

muestreos de 25 kg por camin.

Mejorar las tcnicas de carga del explosivo para alcanzar un taco adecuado y
consistente y desarrollar un mtodo para solucionar tacos cortos.

Optimizar la secuenciacin de tiempos y los sistemas de iniciacin (tiempos ms

largos para material blando y minimizar las vibraciones).

Documentar los Indicadores Clave del Rendimiento (t/h) de los cargadores

frontales dependiendo de cada diseo de voladura, as como el rendimiento de la
planta (t/h, Kwh/t).

Establecer un plan de supervisin basado en los objetivos de adecuacin de la

implementacin.

Desarrollo de evaluaciones pre y post voladura, en campo y en la oficina,

incluyendo el seguimiento de las vibraciones registradas en las zonas crticas del
pit.

Documentar una serie de indicadores y su tendencia mensual para priorizar los

esfuerzos en base a una comparacin para los programas mine-to-leach.

En el momento de la evaluacin, solo se utilizaba un nico diseo de voladura (B=6.5 m

S=7.2 m) que inclua el mismo patrn para diferentes geologas y tipos de explosivo, sin
tener en cuenta las diferencias de geologa, si se trataba de mineral o estril, el control de
los taludes, las vibraciones o ningn otro factor.