Seleccionar 15 trminos tcnicos a manera de glosario (5 por capitulo) que

tengan relacin con la temtica de la Unidad 1: Fundamentos del Control

Estadstico de Calidad, una vez un participante exponga sus trminos en el
foro los dems participantes del grupo no podrn incluir los mismos en su
seleccin.
Concepto

Definicin
Son similares a las grficas de
barra, solo que estas se tocan entre
Histogram s, y tienden a usarse cuando los
a
niveles
de
las
variables
independientes son cuantitativos,
por ejemplo la edad.
Una distribucin bidimensional o
bivariante puede representarse
grficamente
en
un
plano
cartesiano, ubicando en el eje
horizontal o abscisa los valores de
Diagrama
la primera variable denominada X y
de
en el eje vertical u ordenada, los
Dispersin
valores de la segunda variable, Y.
De manera pues que se grafican
tantas parejas ordenadas como
observaciones
hayan
de
las
variables.
es una de las tcnicas estadsticas
la cual se utiliza en la investigacin
al relacionar entre dos o ms
variables, una de sus utilizaciones
Regresin est en la construccin de modelos
Lineal
que
permitan
predecir
el
comportamiento
de
una
variable Y (dependiente, respuesta)
en funcin de una o ms variables
(independientes, predictivas)
Es un diagrama que sirve para
examinar si un proceso se
Grfico de
encuentra en una condicin estable,
Control
o para asegurar que se mantenga
en esa condicin.
Diagrama El diagrama de Pareto, tambin

Fuente
http://datateca.unad.edu.co/co
ntenidos/401533/20141/modulo2014/leccin_3_mtodo
s_grficos.html

http://datateca.unad.edu.co/co
ntenidos/401547/Act_3._Modul
o_Estadistica_Descriptiva.pdf

http://datateca.unad.edu.co/co
ntenidos/104561/Metodos_Pro
babilisticos_2013/MODULO_2
013_ACTAUALIZADO/leccion_
2_modelo_de_regresin_lineal.
html

http://spcgroup.com.mx/grafica
-de-control/

https://es.wikipedia.org/wiki/Dia

llamado curva
cerrada o Distribucin A-B-C, es
una grfica para organizar datos de
de Pareto forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a
derecha y separados por barras.
Permite, pues, asignar un orden de
prioridades
Es un mtodo, basado en datos,
para llevar la Calidad hasta niveles
prximos a la perfeccin, diferente
Enfoque
de otros enfoques ya que tambin
Seis
corrige los problemas antes de que
Sigma
se presenten. Ms especficamente
se trata de un esfuerzo disciplinado
para
examinar
los
procesos
repetitivos de las empresas.
es una herramienta que apoya la
gestin de calidad y competitividad
de la industria, ya que permite
suministrar evidencia objetiva de la
calidad de un proceso o de un
Metrologa producto, debido a que en muchos
casos, la calidad de stos depende
de mediciones confiables, que son
suministradas por equipos de
medicin, los cuales deben ser
precisos.
Los grficos x-R se utilizan cuando
Grfico X- la caracterstica de calidad que se
R
desea controlar es una variable
continua.
Grfico p

grama_de_Pareto

http://www.gestiopolis.com/que
-es-seis-sigma-metodologia-eimplementacion/

http://icontec.org/index.php/es/i
nicio/metrologia

http://es.slideshare.net/jjonsan/
graficas-de-control-xr16350634

Analiza la proporcin de artculos http://www.gestiondecalidadtot

que
no
cumplen
con
las al.com/grafica_de_proporcione
especificaciones
en
un
lote s.html
producido. Se considera que un
artculo es defectuoso cuando ste
no cumple las especificaciones. Los
datos de atributos por tanto slo
asumen 2 valores: "bueno" o "malo"

("aceptable" o "defectuoso")
Tienen por objetivo suministrar
informacin
sobre
las
caractersticas
microbiales
del
producto, tiles para la aceptacin o
planes de rechazo de dicho producto. Los
muestreo resultados obtenidos del anlisis de
las muestras, confrontados con
determinados criterios, permiten
decidir si el lote debe aceptarse o
rechazarse
En este tipo de planes se toma una
muestra aleatoria del lote y a cada
unidad de la muestra se le mide una
Plan de
caracterstica
de calidad aleatoria
muestreo del lote Peso, Longitud, etc. Con las
de
mediciones
se
calcula
un
aceptacin estadstico, que generalmente est
por
en funcin de la media y la
variables desviacin estndar muestral, y
dependiendo del valor de este
estadstico al compararlo con un
valor permisible, se aceptar o
rechazar todo el lote.
Cada punto de la grfica de Medias
es el promedio de las muestras de
un subgrupo. Cada punto de la
grfica de Desviaciones es la
Grfico Xdesviacin estndar interna de cada
S
subgrupo. Los lmites de control se
calculan a partir de la Desviacin
estndar promedio y delimitan una
zona de 3 desviaciones estndar de
cada lado de la media
Plan de
El concepto de muestreo de
muestreo aceptacin
va
asociado
a
de
inspeccin, por lo que acarrea todos
Aceptaci los problemas que supone confiar la
n
calidad en la inspeccin. Sin
por
embargo, esto no es achacable al
atributos muestreo en s, ya que este mismo

http://www.inti.gob.ar/producto
s/pdf/mat_plan_muestreo.pdf

http://www.ecured.cu/index.php
/Muestreo_de_aceptaci
%C3%B3n_por_variables

https://www.scribd.com/doc/11
4090891/2-2-2-Grafico-Xs

http://web.cortland.edu/matres
earch/aceptacion.pdf

Grfico np

Toma de
datos

inconveniente lo tiene la inspeccin

100%.
Crea un grfico de control para
datos que describe el nmero de
veces que ocurre un evento en m
muestras tomadas de un producto o
proceso.
Los
datos
podran
representar el nmero de artculos
defectuosos en un proceso de
manufactura, el nmero de clientes
que regresan un producto, o
cualquier otro atributo que pueda
ser clasificado como aceptable o
inaceptable.
Es la obtencin de las lecturas de
caractersticas variables que de
alguna manera se obtienen para
conocer el estado del proceso y que
no
han
sido
ordenadas
numricamente.

http://www.statgraphics.net/wpcontent/uploads/2011/12/tutori
ales/Grafico%20NP.pdf

file:///C:/Users/SOFIA/Downloa
ds/Alvarado+Rueda+Rene+Ale
jandro++Control+De+Calidad.pdf

Buscar dos (2) ejemplos de aplicacin para una empresa industrial en

relacin con alguna de las tcnicas estadsticas para el control de calidad.
PLANTA DE SINTERIZACIN ACERAS PAZ DEL RO. S.A.

1 GENERALIDADES DEL PROCESO.

En la planta de SINTERIZACIN, los materiales de granulometra fina se
aglomeran a un tamao que permita su utilizacin en el alto horno. Esta planta
tiene una produccin promedio diaria de snter de 1,400 t/da; de la cual 1,303
t/da van al alto horno y 97 t/da se almacenan.
La recepcin de las materias primas se realiza en las tolvas norte y sur, luego se
clasifican y son llevados al patio de mezcla. Como condicin especial, en el
presente ao ingresaron 135,000 t/ao de mineral de hierro proveniente de Brasil,
de las cuales en promedio se consumen 200 t/da y el restante se almacena
provisionalmente en patios. En la siguiente tabla se establece el consumo de
materias primas y la produccin.

2 CUANTIFICACIN DE EMISIONES.
En el diagrama de flujo de la planta de snter anexo, se identifican las fuentes
puntuales y dispersas de emisin a evaluar.
2.1 Fuentes puntuales.
2.1.1 Chimenea B-120.
Mediante el ventilador B-120 se realiza la succin de las emisiones de partculas,
SO2 y NOX de la maquina sintetizadora y el horno de ignicin, hacindolas pasar
por el precipitador electrosttico (ESP) con descarga a la atmsfera a travs de la
chimenea No. 8 (B-120).

2.1.2 Chimenea B-182

El snter producido se rompe, criba en caliente y se enfra, las emisiones de este
sistema pasan por un multicicln con descarga por la chimenea No. 9 (B-182).

2.1.3 Chimenea B-105.

Esta fuente puntual corresponde a la chimenea No. 10 (B-105) del tambor
mezclador a travs de la cual solo se emite vapor de agua.

2.1.4 Chimenea A-182

La molienda de coque en el molino de barras y de caliza en el molino de martillos,
cuenta con un banco de multiciclones con descarga a travs de la chimenea No.
11 (A-182).

2.2 Fuentes Dispersas.

2.2.1 Cribado y transferencia.
Corresponde a las emisiones de PST generadas por la clasificacin de las
materias primas en la criba A-115; la clasificacin del snter por debajo de 6mm en
la criba A-174 para ser enviado a los patios de mezcla y la transferencia por
bandas del snter hacia el alto horno.
2.2.2 Manejo de materiales.
Corresponde a las emisiones de PST generadas por el manejo de materiales en
las pilas de formacin y consumo en patio de mezcla. Cada pila est formada por
32% de caliza, 50% de mineral de hierro, 16% de finos de snter y 4% entre
laminilla y cal. El contenido promedio de humedad de la mezcla es del 6%. Cabe
resaltar, que mientras una pila del patio se consume, la otra est en formacin,
este proceso se realiza en ciclos de aproximadamente 10 das.

2.2.3 Trfico Vehicular.

Las materias primas llegan por va frrea, tan solo 100 t/da de caliza y 10 t/da de
laminilla ingresan en vehculos. Adicionalmente, en el presente ao ingresaron
aproximadamente 11,250 t/mes de mineral de hierro importado. En el Anexo 2, se
detallan las actividades de transporte, las caractersticas de los tramos que
definen la ruta de cada actividad y las caractersticas de los vehculos empleados.
2.3 Emisiones totales de la planta de SINTERIZACIN.
En la siguiente tabla se presentan las emisiones totales de SINTERIZACIN de
material partculado.

2.4 Diagrama de proceso

3. Variable y un atributo para aplicar las tcnicas de control estadstico para

cada caso.
Se toma como variable las diferentes emisiones a la atmosfera, para hacer ms
aplicable el mtodo estadstico de control, definamos el lmite superior de emisin
de partculas al medio como el establecido por la ley para control ambiental y el
lmite inferior lo establece la empresa como el lmite mnimo por razones
econmicas ya que se requiere de mayor inversin para disminuir las emisiones.

4. Tabla de frecuencias
MEDICIONES TOMADAS EN SECUENCIA SOBRE LOS RESULTADOS DE
MATERIAL PARTCULADO EMITIDO A LA ATMOSFERA Tamao de la
muestra (N=20,n =5)
Numero de
muestra

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Observaciones individuales

1
35,45
55,65
74,83
99,32
56,23
34,78
44,56
78,32
56,76
31,57
32,99
67,98
45,87
37,54
69,22
76,34
65,31
43,12
34,65
23,56

2
45,23
87,34
12,45
45,76
23,59
23,98
18,34
23,88
34,32
77,54
33,89
23,67
12,67
89,35
23,89
34,9
34,55
23,56
23,67
23,89

3
34,67
34,78
23,45
34,67
46,68
79,98
98,34
13,78
34,89
33,89
14,88
45,76
45,78
34,55
33,76
44,96
99,45
45,45
56,23
67,23

4
87,65
65,98
43,87
43,98
65,98
65,66
22,54
29,76
54,97
54,91
77,98
65,98
55,87
89,65
56,98
32,75
57,78
43,99
34,65
34,89

Promedio de la
muestra x

5
76,87
44,98
66,32
98,43
43,56
23,89
98,43
45,64
55,76
35,86
55,87
47,65
45,65
23,54
66,54
44,76
44,32
33,65
44,28
44,87

100
55,97
57,74
44,18
64,43
47,2
45,65
56,44
38,27
47,34
46,75
43
50,2
41,16
54,92
50,07
46,74
60,28
37,95
38,69
38,88
x = 48,29

5. Grficos correspondientes de acuerdo a los tems 2.3 al 2.4.3 e interpretar

resultados. (Anexar Documento Excel y grficos).
GRFICA X barra

LSCx = 48.3 + (0.577 x 50,64)

LSCx = 77,51 LSCx = 48.29 - (0.577 x 50,64)
LICx = 19,10
De acuerdo al grfico el proceso est controlado estadsticamente respecto a la
emisin de material partculado al medio ambiente. Aplicando el Efecto Burbuja
(Artculo 111 del Decreto 948/95), para una produccin total de snter de 58.3 t/h,
se establece una norma de emisin permitida de 84 kg/h; lmite que supera a
nuestro lmite estadstico. Podemos observar algunos cambios bruscos que
aunque no superan el rango establecido, ni se acercan a este; nos indica un
posible fallo en el precipitado de finos (pueden ser los ciclones).

GRFICA DE CONTROL R
MEDICIONES TOMADAS EN SECUENCIA SOBRE LOS RESULTADOS DE
MATERIAL PARTCULADO EMITIDO A LA ATMOSFERA Tamao de la muestra
(N=20,n =5)
Numer
o de
muestr
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Observaciones individuales

1
35,4
5
55,6
5
74,8
3
99,3
2
56,2
3
34,7
8
44,5
6
78,3
2
56,7
6
31,5
7
32,9
9
67,9
8
45,8
7
37,5
4
69,2
2

2
45,2
3
87,3
4
12,4
5
45,7
6
23,5
9
23,9
8
18,3
4
23,8
8
34,3
2
77,5
4
33,8
9
23,6
7
12,6
7
89,3
5
23,8
9

3
34,6
7
34,7
8
23,4
5
34,6
7
46,6
8
79,9
8
98,3
4
13,7
8
34,8
9
33,8
9
14,8
8
45,7
6
45,7
8
34,5
5
33,7
6

4
87,6
5
65,9
8
43,8
7
43,9
8
65,9
8
65,6
6
22,5
4
29,7
6
54,9
7
54,9
1
77,9
8
65,9
8
55,8
7
89,6
5
56,9
8

Promedi
Max
o de la
muestra
x
5
100
76,8
55,97 87.6
7
5
44,9
57,74 87.3
8
4
66,3
44,18 74.8
2
3
98,4
64,43 99.3
3
2
43,5
47,2 65.9
6
8
23,8
45,65 79.9
9
8
98,4
56,44 98.4
3
3
45,6
38,27 78.3
4
2
55,7
47,34 56.7
6
6
35,8
46,75 77.5
6
4
55,8
43 77.9
7
8
47,6
50,2 67.9
5
8
45,6
41,16 55.8
5
7
23,5
54,92 89.6
4
5
66,5
50,07 69.2
4
2

Min

Rang
o

34.6
7
34.7
8
12.4
5
34.6
7
23.5
9
23.8
9
18.3
4
13.7
8
34.3
2
31.5
7
14.8
8
23.6
7
12.6
7
23.5
4
23.8
9

52.98
52.56
62.83
64.65
42.39
56.09
80.09
64.54
22.44
45.97
63.10
44.31
43.20
66.11
45.33

16
17
18
Sample Mean

80

19
60

20
40

76,3
4
65,3
1
43,1
2
34,6
5
23,5
6

34,9
34,5
5
23,5
6
23,6
7
23,8
9

44,9
6
99,4
5
45,4
5
56,2
3
67,2
3

32,7 44,7
5
6
57,7 44,3
8
2
43,9 33,6
9
5
34,6 44,2
5
8
34,8 44,8
Sample
9
7

46,74 76.3
4
60,28 99.4
5
37,95 45.4
5
38,69 56.2
3
38,88 67.2
3
x=
48,29

20
2

10

12

32.7 43.59
5
34.5 64.90
5
23.5 21.89
UCL=77,51
6
23.6 32.56
7
_
_
23.5 43.67 X=48,30
6
R = 50.64
LCL=19,10

14

16

18

20

RA NGO DE LA MUEST RA

Grfica R en la se muestran promedios de procesos y lmites de control

UCL=107,1

100
75

_
R=50,6

50
25
0

LCL=0
2

8
10
12
NMERO DE MUESTRA

LSCR = 2,115 x 50,64

LSCR = 107,1

14

16

18

20

LICR = 0 x 50,64
LICR = 0

Esta grfica nos muestra una enorme variabilidad, no hay uniformidad en el

trabajo de los ciclones y esto se considera objeto de estudio; puede suceder que
exista variabilidad se deba a la humedad del material tratado (si existe la
posibilidad de estar hmedo) o en el tamao de las partculas que difieren a lo
largo del proceso.
GRFICA P

DEFECTOS
0,5

UCL=0,4740

Proporcin

0,4

0,3

0,2

0,1

_
P=0,09

0,0

LCL=0
2

LSC = 0,09 +0,384

LSC = 0,474

10
12
muestra

14

16

18

20

LIC = 0,09 0,384

LIC = -0,29

En esta grfica llamaremos a aquellos valores medidos que superan el lmite de

84 kg/h cmo defectuosos, y a raz de ello tenemos que el lmite inferior es cero
debido a que no existen defectos negativos (valores por debajo de 0), observamos
entonces que la grfica no es aplicable al ejemplo expuesto. As como tampoco lo
es el grfico c. Aunque nos muestra claramente el da dnde en algn momento se
sobrepas el lmite permisible de emisin de partculas.

GRFICO C
2,5

UCL=2,462

defectos

2,0

1,5

1,0

0,5

_
C=0,45

0,0

LCL=0
2

10
12
dia

14

16

18

20