UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA SANITARIA
TEMA:
ENCOFRADOS
CURSO:
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
DOCENTE:

Ing. Iver Portugal Catacora

INTEGRANTES:

Balvn Beltrn, Brayan Edison

Paco choque Jos Antonio
Yajo Idme Marco Antonio
Pizarro mediana Anthony
Rodriguez Mendoza Guillermo Luis

Arequipa 2014

ENCOFRADOS

Los encofrados debern ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas
las caras terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados debern
construirse de madera terciada.
Los encofrados debern construirse de tal manera que cuando se quiten, el
concreto quede con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la
desmejore. Debe quedar lisa. Los encofrados deben conformar exactamente con
las dimensiones y perfiles que los planos muestran para los trabajos de concreto.
Debern tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas
impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado de 200 Kilos por metro cuadrado.
Los encofrados debern ser hermticos para prevenir la filtracin del mortero y
debern ser debidamente arriostrados o ligados entre si, de manera que se
mantenga en la posicin y forma deseada con seguridad.
El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deber
ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Contratista dichos tamaos y espaciamiento, sern de su
entera responsabilidad.
Los tirantes para los encofrados debern ajustarse en longitud y debern ser de tal
tipo como para no dejar metal a menos de dos pulgadas de la superficie.
Los encofrados debern retirarse cuando se asegure la completa indeformabilidad
de la estructura.
Inmediatamente despus de quitar los encofrados, la superficie de concreto
deber ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser
tratada como lo ordene el Ingeniero Supervisor. Los espacios de concreto con
cangrejeras, debern picarse en la extensin que abarquen tales defectos y el
espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera,
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante.
En general, los encofrados no debern quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente, como para soportar con seguridad su propio peso y
los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre l.
Los encofrados no debern quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor y en
todo caso las estructuras quedarn encofradas como mnimo el tiempo indicado
en las siguientes tablas, a partir de la fecha de vaciado del concreto:

Muros

24 horas

Columnas

24 horas

Vigas

21 das

Aligerados, losas y escaleras

7 das

Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel, si es que no est autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de losas, que se
encuentren en su posicin correcta todas las instalaciones sanitarias, elctricas y
mecnicas, as como el refuerzo de acero.

El encofrado como contencin formal:

Este contenedor, denominado encofrado, posee como funcin primera dar al
hormign la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormign fresco,
asegurar la proteccin y la correcta colocacin de las armaduras, pero tambin
proteger al hormign de golpes, de la influencia de las temperaturas externas y de
la perdida de agua, el ingrediente ms fluido de los tres elementos que lo
componen cemento, ridos y agua- en el momento de su creacin.
Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado: segn el
nmero de usos que sea utilizado, por el mtodo y tiempo necesario para
conseguir la forma final del continente, segn el tipo de hormign que va a
contener (visto o para recubrir) y por los materiales de construccin del encofrado.
Que difiere de que un encofrado sea perdido o recuperable; si se quiere volver a
utilizar hay que prever, adems de la tcnica a emplear para desencofrarlo, los
trabajos de limpieza, almacenaje y mantenimiento posteriores, mientras que si el
encofrado no lo recuperamos lo perderemos embebido en el hormign fraguado;
en un caso aumentamos la mano de obra y en el otro crece el coste de reposicin.
Para encofrar superficies continuas de forma repetitiva o de gran altura es ms
fcil con la utilizacin de plataformas que permitan su movimiento y recolocacin
para su posterior uso. De las grandes piezas, en el mercado tambin se
encuentran sistemas autoportantes, deslizantes y trepadores (estos encofrados

con mdulos autnomos de 1 a 3 metros, se deslizan verticalmente existiendo dos

tipologas segn se realice su ejecucin).
El sistema utilizado para la construccin de viviendas aisladas se basa en la unin
de diversos paneles estndar, con medidas entre los 20x100 hasta los 350x200
centmetros, permitiendo conseguir encofrados de dimensiones mayores mediante
la posibilidad de la combinacin vertical y horizontal de las mismas bandejas.
Estas deben ser de formato pequeo para as manipularlas y fijarlas de forma
rpida y manual. Existen sistemas basados en un gran nmero de piezas
combinables (de 8 a 34 elementos) mientras otros disponen de piezas especiales
para los cambios de ngulo en sus paramentos.

Materiales de encofrado:
La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales, siendo el
ms utilizado la madera. Estos paneles, compuestos por piezas macizas o
laminadas de 12 a 35 milmetros de madera (normalmente de pino, haya o abedul)
tratada al carbonilo-xilofeno o revestidas por planchas fenlicas, son ensambladas
en cola de milano mltiple o con estanquillas, encoladas en ondas delgadas (de
aproximadamente 12 x 3 milmetros), encerradas por un herraje
de acero galvanizado de 1 milmetro de espesor, como mnimo, y enmarcadas con
tubos de aluminio o acero galvanizado. Los tamaos de los tableros condicionarn
las juntas de trabajo y su modulacin.
La diferencia del encofrado segn el tipo de hormign no ser muy apreciable:
para un hormign visto los paneles utilizados debern ser lisos, impermeables,
normalmente metlicos, ya que permiten un nmero de puestas mayor que los
plafones de madera, y a veces se recubrirn de tejidos antiadherentes o lquidos
desencofrantes, condiciones que no sern requeridas en el caso que el hormign
no sea el acabado final de obra.
Otros materiales utilizados que facilitan una rpida puesta en obra son el acero,
el plstico y el cartn plastificado. Con este ltimo se forman encofrados
especialmente indicados para columnas y pilares redondos, cuadrados y
rectangulares, disponibles en dimetros de 150 a 1500 mm con
alturas variables entre los 3 y los 12 metros y con un grueso de 9 mm. El cartn es
un excelente material que conserva un alto grado de humedad y por lo tanto lo
convierte en muy adecuado para un buen encofrado.

Muros y pilares:
El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros modulares de varios
anchos (25, 50, 75 y 90 cm), y con alturas de 06 a 3 m, dos angulares diferentes
para las esquinas interiores y exteriores y unas barras que se utilizan como
pasantes sobre el ancho del muro (protegidas por un tubo de PVC
para poder recuperarlas). Dichas barras estn tensadas por un tornillo de apriete
conocido como mariposa.
El secreto estriba en el sistema de enganche entre los tableros mediante un
elemento de cosido la cua o chaveta- (foto 5), y los suplementos que permiten
la realizacin de rinconeras, esquinales... y as resolver la creacin de muros
escalonados, con cortes a voluntad , el paso de tubos o el encofrado
de suelos inclinados .

Es importante puntualizar que desde el momento en que no hablamos de grandes

encofrados ningn elemento puede pesar ms de 50 Kg, deben ser manejables y
ligeros.

Anclajes:
Los anclajes estn formados por tornillos de avance, posicionadores de las
"tuercas platillo" (cuando se dejan a fondo perdido) y el elemento donde se
anclarn los mdulos del hormigonado de la siguiente fase.

Para poder unir los dos paneles de encofrado son necesarios los latiguillos (foto
4), dywidags o gewis (foto 3), que pueden ser recuperables; tubos distanciadores
de hormign de fibra o escantillones de pantallas. Tendrn un dimetro entre los
15 y 25 milmetros y su nmero vendr determinado por las cargas que
aparecern en el vertido del muro.
Si son protegidos con un acabado autolimpiador o introducidos dentro de tubos de
PVC.

Los orificios se taponan con conos, evitando que se escape el hormign fluido por
la obertura.

Muros circulares:
Encofrar muros circulares, sea con radio pequeo entre 3 y 5 m- o con un radio
mayor de 5 metros, es una tarea compleja: un problema es conseguir su
nivelacin vertical; tambin es difcil contrarrestar la presin del hormign o prever
la aparicin de momentos creados por la misma forma alabeada, pudiendo
provocar el vuelco imprevisto de todo o parte del conjunto, por lo que son
necesarios tensores y puntales repartidos por el encofrado.

Foto 10 Foto 11

Aqu podemos observar un encofrado de muro circular-poligonal con paneles

ligeros y cuas de madera. Existen sistemas especficos para realizar muros
perfectamente circulares a partir de 120m de radio, si se utilizan correas

articuladas, y llegando al metro, si es con tensores. En el primer si el anillo es

cerrado las tensiones de hormigonado se pueden absorber nicamente con las
correas prescindiendo de anclajes pasantes en el muro, hacindolo totalmente
estanco al agua. Adems este mtodo proporciona un buen acabado final ya que
se puede elegir tablero y disear la junta. En el segundo caso el reglaje con
tensores permite trazados con radio variable. La unin entre paneles se hace con
grapa autoalineante como en los sistemas modulares rectos. En ambos casos
pueden venir premontados los mdulos a obra o replantearse con una plantilla.

Para realizar pilares circulares existen encofrados para una sola puesta o
recuperables. En el primer caso pueden ser de cartn impermeabilizado kraft,
aluminio y polietileno- que al ser ms rgido que el anterior, consigue alturas
mayores: hasta 12m para dimetros de 20cm. En cuanto a los recuperables, los
encofrados estn formados por medias caas de acero y rigidizadores o lamas
metlicas de seccin cuadrada.

Detalle
de
pilar cuadrado

Losas y forjados:
Los proyectos de arquitectura rara vez son repetitivos en planta, ya que se tiende
a soluciones individualizadas y particulares, por lo que se hace necesario un
sistema de encofrado firme, seguro y polivalente.
Con un sistema arriostrado de prticos y cruces de San Andrs, sin necesidad de
tableros, pueden unirse las cubetas recuperables o perdidas, llegando a soportar
sin problemas teniendo en cuenta el peso global que esto supone- forjados de
ms de un metro de canto.

Sistemas de al menos siete elementos permiten encofrar losas a diferentes alturas

con cimbrados (puntales de aluminio unidos entre s con bastidores que trasmiten
los esfuerzos horizontales originados por las cargas o por el traslado de la cimbra)
de altura variable desde 170 hasta 11m- y con distancias de puntales de 125 a
3m. Su premontaje se realiza en el suelo, manualmente, y se levanta con gra.
(fofo 20, 21 y 22)
Construir losas ligeras y delgadas ha sido el punto de partida de los forjados tipo
steel-deck, en los que se sustituye el encofrado y la armadura del forjado por la
disposicin en la base de una plancha nervada metlica a modo de encofrado
perdido. Se elimina el apuntalamiento y se dispone de superficies de trabajo de
manera inmediata (foto 23, 24 y 25).
Para el encofrado de forjados tanto reticulares como unidireccionales es habitual
utilizar moldes recuperables de plstico de una pieza o divididos en dos unidades
ensamblables. La altura de la cubeta es de 18 a 40 cm y permitirn la disposicin
de nervios de diversos dimetros, cada 65-80 cm aproximadamente.

Cabeza de encofrado.
Puntal
Collarn.
Base regulable.
Rigidizador.
Cubeta
Tablero metlico
Cabezal de recuperacin
Mnsula
Viga (1m)
Viga de celosa (2 o 3 m.)
El encofrado de losas y forjados se puede realizar con bandejas recuperables de
tableros fenlicos sobre cimbras de aluminio o utilizando como elementos de
entrevigado chapas metlicas o casetones de plstico sobre cimbra de acero.
Todos estos sistemas cuentan con mecanismos para facilitar la labor de
desencofrado permaneciendo nicamente los puntales.
Los encofrados perdidos usados para forjados se desarrollan con el uso de
planchas metlicas, esto reduce el canto de la losa al colaborar la chapa como
armadura de traccin; elimina apuntalamientos y proporciona superficies de
trabajo inmediatas. El GRC (hormign reforzado con fibra de vidrio) utilizado como

base encofrante, adems de resistencia y proteccin a las armaduras, posibilita un

acabado idntico al del resto de la construccin en hormign "in situ".

En las fotos superiores se puede observar a operarios procediendo a la limpieza

de los encofrados de madera fenlica, y madera de pino lista para encofrar.

Sistemas de encofrados segn los tipos de estructuras que se

van a encofrar
Los encofrados tambin se pueden clasificar segn el elemento que se vaya a
ejecutar. Segn este criterio, los encofrados se clasifican en horizontales y
verticales.
Los encofrados horizontales se emplean para la ejecucin de elementos tales
como vigas, forjados, estructuras de cubiertas y losas para escaleras. En cambio,
los verticales se emplean para la realizacin de pilares, muros, etc.

a. Encofrados horizontales
Encofrados sobre estructuras de mecano
Los encofrados horizontales ms comunes son los que se instalan sobre una
estructura metlica, de tipo mecano, de fcil montaje y adaptable a cualquier
superficie.
Sobre esta estructura se monta el encofrado propiamente dicho, que, a su vez,
est formado por una base horizontal plana y resistente y por tabicas verticales de
una altura igual al grosor del elemento que se va a encofrar.
Este sistema se compone, por lo tanto, de los siguientes elementos:

Estructura portante (mecano): la constituyen elementos de apeo cuya funcin es

mantener el encofrado en la posicin deseada y transmitir la carga
del hormign al forjado o solera del piso inferior.
La estructura portante, a su vez, se compone de:
- Elementos longitudinales: correas reticulares o sopandas de acero o aluminio.
- Elementos transversales: portacorreas reticulares, portasopandas o puntales de
acero o aluminio.

Figura 5: Puntales. Fuente: ULMA

Elementos del encofrado: su funcin es constituir el molde que posteriormente

dar forma al hormign. Se componen de:
- Tableros de madera maciza o paneles fenlicos.
- Tabicas metlicas.

Figura 6: Retcula formada por puntales, longitudinales y transversales. Fuente:

ULMA

Figura 7: Tableros y tabicas. Fuente: ULMA

Encofrados sobre cimbra
Cuando la altura entre forjados es mayor que la altura mxima de los puntales o
cuando la carga del forjado es importante, se emplearn cimbras en vez del

sistema de mecano descrito anteriormente como estructura portante del encofrado

horizontal.
Sobre la cimbra se instalarn los mismos elementos de encofrado que se han
comentado en el apartado anterior: tableros para formar la base horizontal y
tabicas verticales de altura igual al grosor del encofrado.

Figura 8: Cimbra. Fuente: ULMA

Nunca se utilizar el doble apuntalamiento para alcanzar alturas superiores a las
que permita trabajar el puntal debido a que existe un alto riesgo de colapso del
encofrado.

Figura 9: Doble apuntalamiento

Figura 10: Encofrado sobre cimbra de apeo. Fuente: ULMA

El montaje de la torre de cimbra se realizar siguiendo las indicaciones del

fabricante y en funcin del producto empleado y deber ser desarrollado por
personal habilitado y formado para ello.
Mesas de encofrado
Otros encofrados horizontales que se utilizan a menudo en las obras de
edificacin son las mesas de encofrado. Estos elementos tienen la ventaja de que
facilitan la ejecucin de plantas con forjados con las mismas caractersticas
geomtricas.
Para su instalacin se realiza el montaje de una seccin de encofrado y se
posiciona sobre los elementos deapeo. A este conjunto se le denomina mesa y se
desplaza como si fuera una unidad.
Esta unidad o mesa se sita en su posicin de encofrado y forma, junto con otras
mesas, la base del encofrado.
Cuando el hormign alcanza la resistencia suficiente, las mesas se desencofran y
se desplazan para formar parte del encofrado del siguiente forjado.
Como se ha mencionado, la ventaja de este tipo de encofrado es que, una vez
realizado el primer montaje, permite reutilizar el encofrado varias veces sin tener
que volver a realizar el proceso de montaje desde el principio.

b. Encofrados verticales
En los encofrados verticales, las cargas ms importantes que transmite el
hormign al encofrado son de componente horizontal. Esto se debe a la presin
hidrosttica que ejerce el hormign sobre el encofrado antes de fraguar.
La presin hidrosttica es consecuencia de las fuerzas que ejerce un fluido en
reposo sobre las paredes del recipiente que lo contiene.
Dichas fuerzas son perpendiculares a las paredes y cuando la dimensin mayor
del recipiente, en este caso el encofrado, es la altura las fuerzas son de
componente horizontal.

Figura 11: Fuerzas de componente horizontal que presionan sobre las paredes del
encofrado
Los encargados de absorber estas fuerzas son los elementos de cierre, en el caso
de los pilares, y lasbarras roscadas, en el caso de los muros. Si no existen
elementos que absorban estas cargas se deber dotar al encofrado de una
estructura capaz de absorberlas, como ocurre en el caso de los muros a una cara.

Encofrados de pilares
Para la ejecucin de estos elementos se pueden emplear diferentes tipos de
encofrados: encofrados de forma (Figura 12), encofrados modulares o encofrados
de otro tipo de material, como cartn plastificado no recuperable o madera
(encofrado tradicional).

Figura 12: Ejecucin de pilares con encofrados tipo de forma. Fuente: ULMA

Encofrados metlicos
El encofrado metlico, como su nombre indica, est compuesto por cierto nmero
de piezas rgidas, que slo pueden adaptarse a una forma exclusiva. De ah
su su limitacin en cuanto a la multiplicidad de formas a dar con un solo
elemento o tablero, tal como ya vimos en los encofrados de madera, que son
susceptibles de emplearlos en diversidad de piezas, cortando, aadiendo,
clavando, etc. En cambio, en el encofrado metlico, por su naturaleza, cada pieza
slo sirve APRA la clase de molde para la cual ha sido proyectada, no pudiendo
aprovecharla, salvo alguna caso excepcional, en otro elemento distinto.
Duracin ilimitada
Las piezas que componen este tipo de encofrado estn construidas de hierro y
acero de la mejor calidad, no producindose desgaste alguno durante su uso, por
ser muy sencillo su manejo, tanto en el montaje como en la operacin de
desencofrado.

Adaptable a cualquier medida

Los paneles metlicos, como luego veremos, estn diseados de tal forma que se
adaptan a cualquiera que sea la medida de la estructura que se desee encofrar.
Montaje fcil y econmico
La unin de los paneles entre s mediante unos pernos que se introducen en los
agujeros del elemento subsiguiente, destierran por completo todo empleo de
mordazas, pasadores, abrazaderas, cuas, tornillos y cualquier otra clase de
herramientas. No precisa de personal especializado, ya que su montaje es
sencillsimo. El desmontaje, por tanto, es tambin una operacin sencilla, sin que
se puedan producir desperfectos.
Amortizacin
El hecho de que estos paneles por las circunstancias expuestas, tengan una vida
ilimitada, amortiza su coste mucho mejor que todos los sistemas conocidos hasta
la fecha.
Medidas standard
Se encuentran estos paneles en el mercado, en las siguientes medidas:
40 x 50
50X 50
60 x 50
Como dato para el lector, indicamos que un pilar de tres metros de altura necesita
el material siguiente:
4 elementos de base.
24 paneles de 50 x 50.
4 pletinas de blocaje.
Para montar un pilar de las dimensiones indicadas, se tarda un tiempo aproximado
de 15 minutos.
Montaje
Vamos a dar a continuacin un detalle del montaje con este tipo de paneles.

En la figura 148, se ven los elementos de base. Una vez replanteado el pilar, se
van colocando los Hamados elementos de base, de manera que la arista interior
de dichos elementos coincida con lo que va a ser el paramento definitivo del pilar
ya hormigonado. Una vez situados estos elementos de la base, se procede a
continuacin al montaje de los paneles.
En la figura 149, vemos cmo el primer panel monta sobre el elemento base
(figura 148) de forma que el primer agujero del panel encaja en el primer pernio A
(figura 148). Los dems agujeros encajarn en los pernios sucesivos, despus en

el pernio B del elemento nm. 2 (figura 144), y el resto sobrante del panel
sobresaldr a continuacin en la medida necesaria.
A continuacin procederemos a montar el segundo panel sobre el elemento nm.
2 en la misma forma citada en el prrafo anterior, o sea a partir del pernio C, hasta
el pernio D del elemento nm. 3 (figuras 148 y 149), sobresaliendo a continuacin
el trozo de panel sobrante (fig. 150). Para cerrar el resto del espacio del pilar, se
montan los otros dos paneles 1 tercero y cuarto, siguiendo el mismo procedimiento
ya descrito (figura 151).
En la figura 152, se ve el montaje de los subsiguientes tramos de paneles,
siguiendo siempre el mismo sistema. Cada panel inmoviliza siempre a dos de los
que
tiene
debajo,
dando
una
total
solidez
al
encofrado.
As seguiremos colocando paneles hasta llegar a la altura deseada. Por ltimo, se
colocan las pletinas de blocaje (terminales), como se ve en la figura 153, para que
los cuatro ltimos paneles no se separen. En la figura 154 presentamos el
encofrado para un pilar.
Para el encofrado de muros, como vemos en la figura 155, se emplean tambin
los mismos paneles, adems de otros elementos que vamos a describir.

Centinela
Con este elemento, de dos metros de altura, y que se muestra en la figura 156, se

pueden efectuar toda clase de paramentos. Se adapta a los paneles standard,

como se puede apreciar en las figuras ya mostradas.

Cua para sujecin de latiguillos

Con esta original cua y mediante un tensor (ver las figuras 157 y 158) se obtiene
un mximo de resistencia en ambas caras encofradas y permite soportar todas
cuantas presiones pueda producir el hormign, al ser depositado en los
encofrados y pudiendo efectuar una vibracin al mximo.

Ventajas del encofrado metlico

En aquellas obras en donde la proliferacin de un mismo tipo de piezas alcanzan
un nmero considerable, tal como en una construccin donde existan pilares de
idnticas dimensiones y en gran nmero, los tableros metlicos ya preparados son
insustituibles para la formacin de los encofrados correspondientes.
Su gran ventaja radica, no slo en la facilidad y rapidez tanto en el encofrado
como en el desencofrado, as como en que las piezas moldeadas alcanzan unos
paramentos lisos, bien cuidados, sino en que la duracin de dicho encofrado es
prcticamente ilimitada, ya que no se deforman ni deterioran por el uso.
En cuanto a su manejo, es bien sencillo y aunque casi la sola observacin del
dibujo correspondiente es suficiente para comprender cmo se montan, vamos a
dar
una
sucinta
explicacin
sobre
los
mismos.
En la fotografa de la figura 147, vemos reproducido un tablero para encofrado
metlico de un pilar.

Observemos que lleva en los extremos, en los cantos, unos machos o vstagos,
los cuales penetran en los orificios de otro tablero. Esto permite que con un mismo
tablero se pueden obtener pilares de varias secciones.
Tanto las operaciones de encofrado y desencofrado como las de aplomado son
rpidas y sencillas. Otra ventaja es la bondad de los paramen tos. Salen pilares de
caras
limpias.
Entre las desventajas, podemos citar su inadaptabilidad a todo tipo de pilares,
como sucede con la madera y a su mayor peso para el traslado y manejo.
Ya veremos ms adelante cmo estas placas suelen servir tambin para encofrar
vigas.

Encofrados de madera
Los encofrados de madera son revestimiento para la obra falsa, hecho
generalmente en el sitio, que para su fabricacin se utiliza lminas de madera
aglomerada o contrachapada o tablas de madera tradicional, la madera utilizada
debe tener resistencia a la humedad, los encofrados de madera son elementos
muy simples de fabricar, solo mirando los planos, es usado en edificaciones muy
pequeas, o construcciones que requieren diseos especiales, difciles de
encontrar prefabricados.

Encofrados de madera
vaciado muro de hormign, puntales de madera

Duracin de los encofrados de madera

Los encofrados de madera tienen una vida til muy corta, muchos de ellos, su
duracin se limita a la obra misma, pero el material si es reciclable en si, por
ejemplo, las tablas de madera, usada para vigas, columnas o bordes, una vez
desencofrado el elemento, puede reciclarse para hacer otro encofrado.
Precio encofrados de madera
Decir un precio de un encofrado es difcil, ya que dependiendo de la forma del
elemento gastara ms por metro lineal o cuadrado segn su forma, o ser ms
fcil o ms difcil de hacer, por lo tanto requerir de ms mano de obra o
carpinteros especializados, en el caso de bvedas, por ejemplo.
Para un precio aproximado debe tenerse en cuenta, la medida, el tipo de madera a
utilizar, la forma y la mano de obra necesaria, adems del tiempo para realizarlo.

Ventajas encofrados de madera

- El encofrado de madera tradicional es barato, se trata de una formaleta muy
econmica para pequeas construcciones.
- Fcil instalacin
- Poco peso
- Permite realizar encofrados para cualquier tipo de diseo.
- Disponible fcilmente en la mayora de los sitios, an en zonas rurales.
- Buena resistencia.
- Aplicacin de texturas para conseguir acabados diferentes
Desventajas encofrado de madera
- Al usar muchos clavos o tornillos, se debilita la madera.
- Debe hacerse mantenimiento peridico si se quiere reutilizar
- En obras de gran envergadura puede retrasar el trabajo, al tener que fabricarse.
- Poca vida til si no se tiene cuidado al retirar el encofrado.
otros:
ENCOFRADOS DE MADERA
Como armar un encofrado ventajas encofrado de madera
madera vigas fotos de encofrados de madera

precio encofrado

1 La madera para encofrados deben ser de consistencia blanda, de tal manera

que se permita el clavado con facilidad sin que se raje.
2 Los tableros no deben deformarse sufriendo torcedura, se deben conservar
hmedos para evitar que se doblen, debido al hinchamiento que se producir al
vaciar el concreto.
3 Los cuartones deben ser de madera ms resistente que la de las tablas por la
funcin que estos desempean y no deben conservar humedad.
4 Las viguetas por ser piezas destinadas a puntales, deben ser de madera dura.

5 En la construccion de encofrados, se deber utilizar maderas que renan las

caractersticas de las que se sealan a continuacin y para los usos especficos
que se indican:

5.1 SaquiSaqui (Ceiba)

Es un tipo de madera fina y sin repelo, de fibra larga regularmente abierta la cual
la hace ser blanda. Conserva gran cantidad de humedad en su interior, lo que
evita que al recibir la humedad del concreto se deforme y pueda aprovecharse
varias veces. Esta madera rene todas las condiciones requeridas para tableros y
todo tipo de formaletas.
5.2 Moreillo (Aurora o Aurora rosada)
Es una madera semidura de fibras regularmente compactas. Se utiliza para gulas,
parales, largueros, tornapuntas y otros. No se recomienda utilizar en tablas, ya
que se dificulta el clavado y tiende a rajarse y torcerse fcilmente.
5.3 Mangle
Es una madera muy dura y con gran contracci6n. Se utiliza para puntales.

Conclusiones
La invencin de los encofrados, ha hecho que el uso del hormign sea ilimitado,
pues en la actualidad podemos realizar diversas formas de molduras y elementos,
por las ventajas que nos ofrecen los materiales, especialmente la madera. Los
encofrados son estructuras provisionales que pueden estar fabricados de un
material que permita moldear y dar soporte al elemento estructural hasta que este
alcance la resistencia necesaria para soportar su peso propio.
Otro factor importante es la economa, ya que el costo de los encofrados es
aproximadamente entre el 25% y 40% del costo total de la estructura.
Por otra parte, es evidente que el nmero de usos es un factor decisivo al
momento de seleccionar el tipo de encofrado a utilizar segn los requerimientos de
la obra, para evitar el encarecimiento de la misma.
El plazo de retirada de los fondos y el apuntalamiento, depende de la evolucin
del endurecimiento del hormign y por consiguiente, del tipo de cemento y de la
temperatura ambiente.
Los encofrados tanto para las personas, como para el concreto, deben soportar
las cargas vivas y muertas, sin que se produzcan deformaciones o el colapso.