Introduccin

El presente trabajo se ha elaborado a fin de colaborar con Industrias Carphil en mejorar

la calidad de sus productos y servicios a travs de prevencin de errores que ms
adelante abordaremos.
La empresa inicio en el ao 2008 despus de un importante estudio de mercadeo y del
viaje de Philip Gamans a Alemania para prepararse en una escuela tcnica de
elaboracin de galletas y chocolates, y conseguir la frmula perfecta para el innovador
producto que ofreceran en el pas.
Nuestro trabajo est enfocado en lograr que valoren de una forma positiva a la empresa
con la que estamos trabajando que es Industrias Carphil con el fin de mejorar la calidad
que proyectan al exterior sea a sus consumidores y al pblico en general.
Para ello, es fundamental contar con un plan, previamente elaborado, para actuar, ya
que el objetivo final es: coordinar las actuaciones de los diferentes miembros de la
organizacin, de manera que contribuyan a la consecucin de los objetivos de la
empresa.

Antecedentes
El nombre de nuestra empresa es CARPHIL este nombre esta formado por los dueos
de dicha empresa los cuales son Philip Gammans y Carolina Pastora.
La empresa inicio en el ao 2008, a pesar de ser una empresa joven con apenas a tres
aos de lanzar al mercado sus productos, los reconocimientos llegaron y en 2011
obtuvieron tres: el premio a la Compaa Creativa del Ministerio de Fomento, Industria
y Comercio (Mific), adems por parte de la Asociacin de Productores y Exportadores
de Nicaragua (APEN) recibieron la distincin a la Mujer Exportadora y una mencin
especial como Exportador Innovador porque sus rollitos wafer Twist estn en toda
Centroamrica y esperan que muy pronto en Repblica Dominicana y Puerto Rico,
donde participarn en una feria con una delegacin nicaragense apoyada por el
Instituto Nicaragense de la Pequea y Mediana Empresa (Pyme).
El matrimonio formado por Philip Gammas y Carolina Pastora empez su recorrido por
el mundo empresarial hace 17 aos con una distribuidora de golosinas a nivel nacional
llamada Gea Distribucin que introdujo los caramelos Arcor al pas.
Todo inicio despus de un importante estudio de mercadeo y del viaje de Philip
Gammas a Alemania para prepararse en una escuela tcnica de elaboracin de galletas
y chocolates, y conseguir la frmula perfecta para el innovador producto que ofreceran
en el pas.
Segn Agnes Pastora, gerente general de Industrias Carphil y hermana de Carolina
Pastora, la mayor dificultad ha sido la capacitacin del personal en un sistema de
trabajo que nunca lo haban visto
Sin embargo, los hornos utilizados en Industrias Carphil estn preparados y diseados
para que no haya ningn tipo de percance porque cuando hay algn problema ellos
automticamente se apagan, lo que ha hecho que esta planta, ubicada en el kilmetro
38 de la carretera San Marcos-Las Esquinas, sea un lugar libre de accidentes y adems
amigable con el medioambiente pues las mquinas tampoco generan humo, adems
est rodeada de reas verdes.

Misin
Liderar el mercado de Galletas y Rollitos Wafers en la regin.

Visin

Somos una empresa dedicada a la elaboracin de productos alimenticios de

alta calidad a precios competitivos, creadospara satisfacer las necesidades de
nuestros socios comercialesy consumidores.

Compromisos
Colaboradores: Enfocados en el desarrollo profesional.
Socios Comerciales: Brindando ms y mejores negocios.
Consumidores: Produciendo productos de calidad a precios competitivos.
Sociedad: Fomentando los valores.
Valores.
Honestidad y Honradez: Cultivar la honradez y la honestidad y actuar en todas
las actividades y en cada uno de nuestras decisiones con absoluta y total
sinceridad de obras, acciones transparencia y calidad humana.
Compromiso: Cumplir con las obligaciones en tiempo y forma sin dar excusas.
Respeto: Tener conciencia de la identidad de los colaboradores, clientes,
proveedores.
Solidaridad: Identificarse con los dems y apoyarlos en la medida de nuestras
posibilidades.
Giro del Negocio:
Produccin, Distribucin y Comercializacin de Galletas y Rolls tipo wafer.
Empresa dedicada al diseo, elaboracin y comercializacin de galletas, la Calidad,
Seguridad Alimentaria y el Medio Ambiente, son factores claves para poder adaptarse
a un mercado cada vez ms competitivo y cambiante, y constituyen por tanto, el mejor
argumento para competir y son la garanta de continuidad de la organizacin.
Se necesitan personas debidamente formadas y motivadas, conocedoras de la Poltica y
capaces de mejorar continuamente los procesos mediante la aportacin de sugerencias.
El proceso de fabricacin est orientado al aprovechamiento mximo de los recursos
utilizados, entendiendo por estos el consumo de materias primas, recursos energticos,
el agua y los materiales auxiliares.

*OBJETIVO GENERAL
Identificar claramente las condiciones del proceso que estn permitiendo que no sea
efectivo el proceso de compras y de esta forma proponer soluciones que generen
mejoras al proceso.

*OBJETIVOS ESPECIFICOS

Elaborar un producto que satisfaga las necesidades y expectativas del cliente,

de manera que este pueda degustar de un producto fresco, que perdure y no
pierda sus propiedades en el transcurso de las horas.
Implementar un sistema de costos para la optimizacin de materiales por lo
tanto una mayor rentabilidad. (Largo plazo)
Trabajo en equipo para fortalecer las relaciones laborales.
Identificar los proveedores claves para la compaa.

*** PROCESO DE PRODUCCIN***

FLUJO DE PROCESO

Flujo de proceso Galleta

Materia prima

Recepcin

Formulacin

Pesado

Amasado

Laminado

Horneado

Moldeado

Enfriado

Embolsado

Almacenamiento

*TECNLOGIA UTILIZADA
La grfica muestra un ejemplo en el que una pieza debe pasar
por 7 procesos, a medida que pasa por cada uno de ellos se
enciende una lmpara, de este modo el operario est seguro de
que ha pasado por todos los procesos y no se presentarn
defectos por olvido del mismo.

Este tipo de interruptores seran adecuados

en esta empresa ya que el de lmite permite
que el operador determine que ya se cumpli
por ejemplo que la cantidad de pedido que el
cliente requiri. Y el interruptor de cambio le
permite saber al operador que es momento de
que cambie de producto o de empaque,
para una prevencin de error.

CAPACIDAD DEL PROCESO Y SU EVALUACIN.

-Capacidad mxima o de diseo: 168,000 unid/sem = (7 das*3turnos*8horas*1000)

-Capacidad efectiva: 140,000 unid/sem = ( Tomando en cuentas solo 7 hrs. Por

jornada laboral ya que incluimos la preparacin total de la maquinaria antes de
ponerla en funcionamiento)

-Capacidad real: 110,000 unid/sem = (Cantidad real producida al final de la semana,

Solo se incluye inventario Final)

*Con los datos ya brindados, Calculamos su respectiva evaluacin:

Utilizacin:
Produccin real/ Capacidad Mxima= 110,000/168,000
= 0.66*100= 66% del total de la
maquinaria est siendo utilizado para sacar la produccin final.

Eficiencia:
Produccin real/Capacidad efectiva= 110,000/140,000
= 0. 76*100= 76% es el
porcentaje de eficiencia en la produccin, por lo que existe un 24% de margen de
error, por consiguiente se deben de tomar medidas en disminuir este error que afecta
el proceso total de produccin.
Produccin esperada:
(Capacidad efectiva)*(Eficiencia) =
140,000*0.76=106,400 unid/sem
Al realizar los pronsticos con la eficiencia que se
tiene actualmente nos da como resultado una produccin por semana ms baja que la
real, por lo tanto es de vital importancia aumentar la eficiencia en nuestro proceso de
produccin.

CONDICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD (EVALUAR AMBIENTE, EQUIPOS DE

PROTECCION)
La certificacin les asegura a nuestros consumidores que la empresa se preocupa por
buscar los mejores proveedores, tener al mejor personal, tener los mejores procesos y
por supuesto hacer las mejores galletas.
La Norma ISO permite estandarizar aquellos procesos que afectan la calidad de
nuestros productos, desde que se compran las materias primas y materiales de
empaque hasta que les damos servicio a los clientes y consumidores, de tal forma que
se minimice la posibilidad de cometer errores y que adems nos permita mejorar da a
da.
Como parte importante de nuestra Poltica de Calidad est el ofrecer productos
fabricados bajo las ms estrictas normas de higiene para que los consumidores se
sientan seguros al comer nuestras deliciosas galletas.
El certificado ISO-9001:2000 es una herramienta que permite demostrar la
confiabilidad de nuestros sistemas de produccin y que le asegura a quien compra
nuestras galletas que cumplimos con nuestra Poltica de Calidad.
El colaborador estar llevando a cabo sus labores en un ambiente salubre, libre de
suciedades o grmenes que puedan atentar contra su salud o igualmente con la
contaminacin de la produccin de galleta.
Para tener unas condiciones optimas de higiene y seguridad en nuestra empresa
como tal, se deber tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
- La limpieza a profundidad de las maquinas de trabajo, utensilios o herramientas que
se manipulen durante el proceso.
-Se preparar un plan de prevencin de accidentes utilizando equipos de proteccin
en cada rea ya sea directamente con el proceso de produccin, limpieza de las
maquinas o de las instalaciones.
-De la misma manera colocar sealizaciones permanentes y no permanentes dentro
de cada rea de trabajo.
-En el caso del ambiente, principalmente en las reas de mucho ruido como son: rea
de corte y produccin se deber mantener como promedio mximo un control de 85
decibeles con el requerimiento de usar cascos de proteccin para los odos, teniendo
en cuenta que ningn trabajador podr laborar ms de 8 horas continuas con 85
decibeles o ms.

-Las paredes tendrn en las reas de menor altura aproximadamente una medida de
4 metros lo que permite que el calor no entre con tanta presin.
- Cada lugar de trabajo tendr suficiente espacio como mnimo de 1.5 mts cuadrados
para realizar las labores sin ninguna perturbacin o que d lugar a incomodidad en la
posicin fsica de la persona.
-La ventilacin en partes altas de la planta (paredes ms altas) ser indispensable
para la apropiada circulacin de aire, dando como resultado tambin una iluminacin
apropiada.
- La posicin ergonmica de cada colaborador es de suma importancia por lo que en
cada sitio de trabajo en conjunto con un supervisor se harn controles de la cantidad
de tiempo con respecto a la jornada laboral (ya sea sentado o de pi)

MAPA DE RIESGO

AREAS

1
7

Almacn de qumicos para limpieza de la planta en general

Producccin, rea de corte, parqueo

Produccin

Producccin, rea de corte, Recepcin, Oficinas

Produccin
Producccin, rea de corte, los dos Almacenes

Produccin, rea de corte, Recepcin, Oficinas

PUNTOS CRTICOS DE CONTROL (HACCP)

Revisin constante del tiempo y temperatura en la materia prima para cada proceso
que lo amerite.
Realizar anlisis microbiolgibacterias coliformes antes de la etapa (moldeado de la
masa).
La colocacin de un detector de metales antes de la etapa (empaquetado del
producto).
*** BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA QUE SE APLICA EN EL PROCESO
PARA LA ELABORACION DEL PRODUCTO (PRINCIPIOS DE BPM)***

REQUISITOS DEL PERSONAL

Enseanza de hbitos de higiene: Se recomienda que todas las personas que

manipulan alimentos reciban una instruccin adecuada y contina en materia
de manipulacin higinica de los alimentos e higiene personal.
Estado de salud y enfermedades contagiosas: cuando exista la menor
sospecha de que un manipulador de alimentos padezca de alguna enfermedad
o est afectado de heridas infectadas, infecciones cutneas, llagas o diarrea, el
mismo no deber manipular alimentos.
Lavado de manos: es importante lavarse las manos de manera frecuente y
minuciosa con un agente de limpieza autorizado, con agua potable y con cepillo
para limpiarse las uas.
Higiene personal: toda persona que est de servicio en una zona de
manipulacin de alimentos tiene que mantener una esmerada higiene
personal, debe llevar ropa protectora, calzado adecuado y cubrecabezas. Todos
estos elementos deben ser lavables o descartables. No se debe permitir el uso
de objetos de adorno, como anillos, relojes y pulseras, durante la manipulacin
de materias primas o alimentos.
Conducta personal: en las zonas donde semanipulen alimentos deben
prohibirse lasacciones que puedan dar lugar a su contaminacin, tales como
comer, fumar, salivar u otras prcticas antihiginicas.
Vestimenta: toda la vestimenta y en particular los guantes utilizados en la
manipulacin de alimentos, debe mantenerse en perfectas condiciones de
limpieza. El uso de guantes no eximir al operario de lavarse las manos
cuidadosamente tantas veces como indique el procedimiento.

Visitantes: si en el establecimiento se recibenvisitas es necesario contar con

un pasillo vidriadopara que circulen los visitantes y/o el uso de ropaprotectora
para los mismos y brindarlesinformacin de pautas a seguir.

REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES:

Materia prima: no deben utilizarse materias primas, insumos o ingredientes que
contengan parsitos, microorganismo o sustancias txicas, descompuestas o extraas
en niveles por encima de los aceptables por norma nacional.
Prevencin de la contaminacin cruzada: este tipo de contaminacin se produce
cuando un proceso o producto y/o materia prima puede ser contaminante de otro. Por
ejemplo, el almacenamiento de materia prima y producto elaborado en una misma
cmara.
Empleo del agua: como principio general en produccin de alimentos, slo debe
utilizarse agua potable (an en actividades indirectas tales como coccin, limpieza,
etc.).
Procesado y elaboracin: todas las operaciones del proceso de produccin deben
realizarse sin demoras intiles y en condiciones que excluyan toda posibilidad de
contaminacin, deterioro o proliferacin de microrganismos patgenos y causantes de
alteraciones.
Envasado y empaque: es importante que el material utilizado para el envasado se
almacene en condiciones de sanidad y limpieza en lugares destinados para tal fin. El
material debe ser adecuado para el producto que se va a envasar y para las
condiciones previstas de almacenamiento. El material de los envases debe ser apto
para el contacto con alimentos y conferir una apropiada proteccin contra la
contaminacin.
Documentacin y registro: en funcin del riesgo deben mantenerse registros
apropiados de la elaboracin, produccin y distribucin, conservndolos durante un
perodo superior al de la duracin mnima del alimento.

*** Importante***
Implantacin de los POES

***DISEO DE LA PLANTA

Es muy importante tener en cuenta las normas ambientales, Higiene y

seguridad y distribucin fsica de esta con respecto a las labores que se
realizan dentro de las instalaciones ya que estas podran ser atentado
para el medio ambiente y a corto plazo a las personas que viven en los
alrededores, esto tambin incluye la construccin a instalacin de la
planta.
Tenemos un visin con responsabilidad ecolgico tanto en la
construccin como cuando la planta ya est en funcionamiento; para
ello tenemos la colaboracin de MARENA y programas de prevencin en
casos no tan perjudiciales que podran presentarse, como por ejemplo:
Residuos de aguas toxicas y no toxicas : Para esto nos basamos en la
combinacin de operaciones de filtracin y centrifugacin antes de
pasar a la planta de tratamiento que tenemos.
A como mencionamos anteriormente somos una planta con una visin
ecolgica, por esa razn como valor agregado llevamos a cabo la
prevencin de los materiales de desecho ya que algunos materiales
indirectos de la produccin son reciclados de los mismos, de igual

manera incentivamos al consumidor a que evite desechar y mas bien

reciclar.

SERVICIOS CRITICOS DE LA EMPRESA.

Lista de proveedores para algunos de los Ingredientes mas crticos (materia Prima)

INGREDIENTE
Harina
Polvo de hornear
Dulces
Azcar
Leche
Preservantes
Levaduras

PROVEEDOR 1
Gemina
Gemina
Dulces de Nicaragua
Ingenio San Antonio
Eskimo
La mejor
Gemina

PROVEEDOR 2
La mejor
La mejor
La Nestle
Ingenio Monte Rosa
Parmalat
Dulces de Nicaragua
La Nestle

SELECCIN Y EVALUACION DE PROVEEDORES.

***Seleccionamos uno de los ingredientes crticos para la produccin de la materia prima y
realizamos el proceso de seleccin del proveedor***

FICHA DE EVALUACION POR PROVEEDOR

PROVEEDOR: GEMINA
PRODUCTO: HARINA
CRITERIO
EVALUACIN PONDERACIN TOTAL
Calidad
90
0.9
81
Precio
80
0.8
64
Servicio
70
0.7
49
Atencin
70
0.7
49
Comunicacin 70
0.7
49
con el cliente
Respuesta
80
0.8
64
frente a
reclamos
Disponibilidad 80
0.8
64
Plazo de
80
0.8
64
entrega
Transporte
70
0.7
49
Crdito
90
0.9
81
EVALUACIN PONDERADA
78%
614

FICHA DE EVALUACION POR PROVEEDOR

PROVEEDOR: LA MEJOR
PRODUCTO: HARINA
CRITERIO
EVALUACIN PONDERACIN TOTAL
Calidad
80
0.8
64
Precio
90
0.9
81
Servicio
90
0.9
81
Atencin
80
0.8
64
Comunicacin 80
0.8
64
con el cliente
Respuesta
90
0.9
64
frente a
reclamos
Disponibilidad 90
0.9
81
Plazo de
90
0.9
81
entrega
Transporte
80
0.8
64
Crdito
80
0.8
64
EVALUACIN PONDERADA
85%
708

PUNTAJE
700-800

EVALUACIN
Muy confiable

ACCIN A SEGUIR
Aceptable-revisar puntos dbiles.

600-700
500-600

Condicional
No confiable

Trabajar en un plan de mejora.

No aceptable.

***Nuestro proveedor potencial para la adquisicin de harina es LA MEJOR con un 85%***

CONCLUSIONES
Ha quedado establecido que la distribucin en planta es la integracin de toda
la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en
una gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad,
minimizando los costos de produccin y elevando al mximo la productividad.
La adecuada planeacin y diseo que se realice de la distribucin depender
el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa.
El disear primero el todo sin preocuparnos de los detalles, es decir, el flujo
principal de la distribucin sin entrar a la ordenacin fsica dentro de las reas;
nos permite obtener un modelo claro y preciso de la distribucin, sin
restricciones que puedan limitar nuestra capacidad de diseo.
Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada seccin a travs de
una adecuada planificacin y control de los trabajos aceptados. Se debe saber
cundo debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento,
para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarn al cliente.

RECOMENDACIONES

Tener un control de trabajo asignado en cada seccin a travs de una adecuada

planificacin y control de los trabajos aceptados. Se debe saber cundo debe
iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento, para poder
aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarn al cliente.
Un mayor esquema de asociatividad, le permitira compartir recursos, tanto,
Humanos, como tcnicos, que sonde mucha ayuda para poder hacer frente a
la globalizacin actual.
Dotar de implementos de seguridad industrial para todos los operarios/as de
la Empresa.
Se requiere la generacin de nuevos documentos que especificaran la ruta de
Proceso y las caractersticas especiales del producto, como lo son:
Tiempos por proceso, herramientas, tolerancias, maquinaria y ajustes de
maquina requerido para la produccin.
Definir la capacidad actual de la planta de produccin para poder establecer el
plan de produccin ptimo.

Diseo de Sistema de Produccin

Profesora: Johanna Nez

Integrantes:
Joseph Contreras
Judy Vargas
Joselyn Rosales