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EL PROBLEMA
1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA
Smurfit Cartn de Venezuela y sus filiales estn dedicadas a la fabricacin de Papel, Cartn
y sus derivados, desde enero del ao de 1954; cuando auspiciada por un grupo de
Venezolanos y el grupo CONTAINER CORPORATION OF AMERICA, unos de los
grupos ms fuertes en el rea papelera del mundo, se funda CARTON DE VENEZUELA.
En octubre de 1986, Cartn de Venezuela pasa a formar parte del grupo JEFERSON
SMURFIT, otro de los ms grandes en el rea papelera del mundo con sede en Dubln,
Irlanda. Desde entonces adquiere el nombre de SMURFIT CARTON DE VENEZUELA
S.A.
Actualmente cuenta con ocho plantas en todo el territorio nacional ubicadas en: San Felife
(Yaracuy) con el nombre de MOCARPEL; Valencia con los nombres de CARTONAL;
CARVAL y UNIGRA; Maracay con el nombre de CORPA; Caracas con el nombre de
CARTOVEN; Acarigua y Guanare con tres fincas sembradas de Eucaliptos y Melina; y ms
de veinte centros de recoleccin de cartn reciclado ubicados en las principales ciudades
del pas.
2. - DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso de generacin de vapor saturado se realiza por intermedio de dos (2) calderas la
Cymsa y la Babcock & Wilcox que es utilizado en el rea de Corrugado y Secadores, y a la
turbina para proporcional movimiento al rea de molino.
Actualmente tanto en el secado de la hoja de papel as como el movimiento y control de
velocidad se hace por medio de la turbina T.L.S. En la medida que se va incrementando la
produccin, como tambin la variacin de los grados, as mismo se han incrementado los
problemas para tener la turbina dentro de los parmetros de diseo, y adems requiere
suplemento de vapor controlado por lazos de control adicionales. La turbina es una marca
TERRY de 350 HP, tipo GA de 4500 rpm la cual es movida con vapor saturado de 200 psig
y un flujo aproximado de 30.000 Lbs/horas que es suministrado por las calderas. Muchas
4. - ANALISIS DE ALTERNATIVAS
4.1. - Alternativa 1.
Motor de ayuda de 100 HP para la turbina T.L.S. con su variador de frecuencia y sistema de
sincronismo y en cascada con el lazo de control de presin de vapor de complemento a los
secadores. Esto permitir que en los grados livianos, cuando el flujo vapor que se extrae de
la turbina actualmente supere el requerido para el secado de la hoja, se pueda reducir para
alcanzar el equilibrio (balance de masa) en un punto de control establecido y que no se
desperdicie vapor por venteo.
En esta alternativa el gasto de inversin es mnimo, la implementacin es sencilla y
evitara el desperdicio de vapor. En esta opcin las calderas y los sistemas de tuberas
quedan funcionando sin modificacin. El mantenimiento de la turbina se seguir haciendo
con la misma frecuencia que se lleva actualmente (cada 3 aos). El anlisis econmico se
muestra en el aparte destinado para este fin.
4.2.- Alternativa 2.
Motor de ayuda de 350 HP 100 % respaldo para la turbina T.L.S con su variador de
frecuencia y sistema de sincronismo adecuado que estara en cascada con el lazo de control
de presin de vapor de complemento a los secadores. Esta alternativa tiene la ventaja de
que el motor entrara en funcionamiento en caso de falla de la turbina, reemplazndola
totalmente, en este evento se necesita un sistema de reduccin de presin de vapor y un
sistema de enfriamiento (Atemperador) ya que se requiere pasar la presin de 200 psig a 80
psig. El gasto de inversin es mayor que en la alternativa anterior, pero en este caso el
sistema tendra una confiabilidad muy alta. Se requiere adquirir un motor y variador de
frecuencia con la misma potencia que tiene la turbina. La configuracin e implementacin
son ms complejas, esta alternativa garantiza que no se pierda vapor por venteo en grados
livianos. Las calderas y los sistemas de tuberas quedan funcionando de la misma forma
5. - PROPUESTA.
La alternativa seleccionada fue la 3. Que se resume a continuacin:
1.1. Eliminar la turbina T.L.S.
1.2. Reemplazar la turbina para mover la mquina por un motor elctrico de 350 HP
VAC con su variador de frecuencia que permita controlar las velocidades
necesarias de la mquina.
1.3. Reemplazar la turbina de la turbobomba por un motor de 60 HP.
1.4. Suministrar vapor saturado de 120 psi, 40.000 Lbs/h generados por la
caldera B&W.
1.5. Controlar la presin de entrada a la mquina con un lazo de control formado por un
transmisor de presin, un control y una vlvula de control de 6 .
1.6. Mantener las dos(2) vlvulas de seguridad reajustando el punto de disparo.
1.7. Instalar un medidor de temperatura (Tc) con tendencia al D.C.S. en la tubera de 8
de suministro de vapor a secadores.
1.8. Hacer arreglos necesarios de tuberas con sus accesorios.
1.9. Reinstrumentar la caldera Cymsa con sistemas de controles actuales adaptados a la
realidad de la planta.
1.10.
(b&w y Cymsa)
Mensual
Anual
ASOCIADOS A LA CALDERA
Ahorro de gas por eliminacin de escape
Grados Livianos (US$).
Subtotal (US$)
818,3
818,3
9.819,6
9.819,6
-
818,3
9.819,6
58,00
2150
2,70
50
531,3
150
681,3
137,0
30.000,0
NO RECUPERABLE
-25%
(20.740,25)
6.375,5
1.800,0
8.175,5
1.644,1
Mensual
818
,3
818
,3
Anual
9.819
,6
9.819
,6
818,3
9.819,6
58,00
2150
2,
70
350
3.719
,0
150
3.869,0
(3.050,7)
60.000,0
NO RECUPERABLE
TASA NEGATIVA
(212.257,59)
44.628
,4
1.800
,0
46.428,4
(36.608,8)
AHORROS ESPERADOS
ASOCIADOS A LA TURBINA T.L.S.
Lubricantes
Sistema de disparo elctrico (una sola vez)
Mantenimiento anual del Gobernador
Mantenimiento mayor
Mantenimiento al reductor
Asistencia tcnica especializada
Subtotal (US$)
Mensual
(US$)
166
,7
10.000
,0
416
,7
833
,3
333
,3
291
,7
2.041
,7
Anual
(US$)
2.000,
0
10.000,
0
5.000,
0
10.000,
0
4.000,
0
3.500,
0
24.500,
0
(US$)
(US$)
250
,0
1.070
,8
40.000
,0
1.320
,8
3.000,
0
12.849,
4
40.000,
0
15.849,
4
(US$)
1.700
,0
818
,3
(US$)
20.400,
0
9.819,
6
2.518,3
30.219,6
(US$)
250
,0
416
,7
666
,7
(US$)
3.000,
0
5.000,
0
8.000,
0
6.547,4
78.569,0
58,
00
2150
2,
70
3
50
6
0
4.356
,6
200
4.556,6
1.990,8
80.000,0
1
77%
94.482,01
52.279,
0
2.400,
0
54.679,0
23.890,0
6.400,
0