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Tabla.

N 2 Granulometra de los agregados


METODOS
Se aplic el diseo experimental, tipo Unfactorial. Tabla N 5: Niveles de las variables de estudio.

Modulo de finesa (pulg)

Modulo Finesa (mm)


3.1 en laboratorio de la UPAO (ver anexo)
Fuente, anlisis

/2

Tabla. N 3 diseo de mezcla para 12 probetas en un nivel

Componente

(kg)

Agua

1.97

Cemento
Grava
Arena
Total

Fuente:
4.94 Siguiendo el mtodo ACI (American concrete institute)
9.37
Tabla.
N 4: Composicin tpica de xidos del cemento Portland
5.30

tipo I

21.58

Notacin Abreviada

(% peso)

C 3S

51

C 2S

27

C 3A

13

C4AF

Variables independientes de estudio


Factor A (FA): tiempo(horas)
Variable dependiente de estudio

Factor B (FB): Resistencia (kg/Cm 2 )

Niveles de estudio
6,7,8,9 (Al, A2, A3, A4 )
Resistencia a la
compresin
(Bl, B2, B3, B4 )

20

FB: Resistencia a la Compresin

FA: Tiempo de curado a vapor


Bl

B2

B3

B4

Al

A1B1

A1B2

A1B3

A1B4

A2

A2B1

A2B2

A2B3

A2B4

A3

A3B1

A3B2

A3B3

A3B4

A4

A4B1

A4B2

A4B3

A4B4

fabla N 6: Diseo de la matriz experimental.

2.2.1.E. Procedimiento
Curado inicial: Experimental
Lasfabricaron
probetas 128
permanecieron
en sus moldes,
tapadas
con un trapo
unenperiodo
Las de
Se
probetas cilindricas
de concreto
moldeadas
segnhmedo
ASTM Cpor
192
la que de
se cuatro
estudiahoras.
la influencia

probetas
siguieron en
un curado
pozasobre
llena la
deresistencia
agua saturada
cal hastade
10dichas
horas probetas,
y otras a 672
horas.
tiempo
depatrn
mantenimiento
vapor aen
65C,
a la con
compresin
el procedimiento

experimentalasevapor:
hizo de la siguiente manera:
F. Curado

A. Diseo
mezcla
Las probetasde
fueron
introducidas la horno generador de vapor y permanecieron durante 6, 7,8 y 9 horas a 65C.
Posteriormente se dejaron enfriar dentro del horno durante 2 Hrs.
La mezcla fue diseada siguiendo el mtodo propuesto por el ACI, Para una relacin agua/cemento =0.40

1 por la cual las probetas pertenecientes a un nivel


No es(a/c=0.40)
recomendable
interrumpir
ciclo de
vapor, razn
y tamao
mximo el
nominal
de agregado=
/4 pulgada.

(tiempo) no fueron introducidas al horno conjuntamente con aquellas de otro nivel, por lo cual se procedi al
B. Pesado
de los materiales:
aleatorizacin determinando el orden de aplicacin de vapor.
Los materiales fueron pesados usando una balanza de aproximacin 0.01. (Balanza analtica, Toledo, xk-1554)
Los resultados se muestran en la tabla N 7.

C. Mezclado

Tabla N 7: Turnos de sometimiento a vapor.


El mezclado de los materiales se realiz dentro de un recipiente de plstico empleando esptulas.

D. Confeccin de las probetas


Las probetas fueron moldeadas segn ASTM C 192.

Las probetas fueron moldeadas en 2 capas de igual altura, aplicando 25 golpes con la varilla por capa.

N Total de probetas = (N FA)*(N FB)*(N replicas) + (Probetas control).

N Total de pruebas = (4) x (1) x (4)+(16)

N Total de pruebas = 32
NI0 Total de probetas = (N factor A)*(N factor B)*(N de replicas) + (N 3robetas control).

.a experiencia corresponde a 32 probetas por corrida, donde se realizo 4 corridas haciendo un total de 128 pruebas
Turno

Nivel
experimentales.

1o

a3

Ai

3o

a2

4o

a4

2122

TURNOS

Al

G. Codificacin y aieatorizacin de probetas:


Bl

B3

B4

B2

Se realizaron sorteos para determinar el orden de ejecucin del ensayo de compresin a las probetas; quedando

TIEMPOS

A2

B2

Bl

B3

B4

de la siguiente manera.

A3

B4

Bl

B2

B3

Tabla N 8: Turnos de realizacin de ensayo a la compresin.


A4

B2

B4

Bl

B3

23

Clculo del trmino de correccin

Clculo de la suma de cuadrados debido a los tratamientos (SS trat)


a Vi2

SSa = VC

tr

06.32 2 +696.92

ri

+ 832.50 2 + 843.44

SSa =

554707.024

Ensayo de resistencia a la compresin:

SSa = 9724.958

Todas las probetas que fueron curadas a vapor, al completar 18

Calculo de la suma de cuadrados debido al error (SSE)


Horas fueron ensayadas y las probetas patrn (curadas convencionalmente a 10 horas y a 28 das) lo fueron al
n

cabo de un mximo de 5 horas.

SSerror -

a Yj 2

SSerror = Yij2 - ^ >=i i=i r

148,712 + 173,07 2+ .. +210,712 + 211,05'

606.32 2 + ... + 843.44'

24
43

Determinacin del Fo.os, 3 , 1 2 mediante tablas.


Clculo de la media de la suma de cuadrados debido a los tratamientos
(MStrat)

Mt -

SSa
a-\

fl:
n
i
4.34
9.65

2
3.58
7.21

3 f*

1
3.36
5.67

3.20
5,32

4.75

3.33

QL40

2,26

3.11

9.33

6.93

05

5.41

5,06

4.67

3.31

3.41

3.13

3.03

8.07

8.70

5.74

5.21

4.86

4.60

3.74

3.34

3.11

2.96

6.51

5.66

5.04

4.69

3.68
6,36

3.29
5.42

16

.6
4.54
6
8,6
4.49
6

3.63

3.24

1?

6.53
4.45

6.23
3.55

5.29
3.20

11

13
14
15

9724958

4-1

Mt = 3241.653

Clculo
de
la media de la suma de cuadrados debido al error (MS E)
306
2.90
4.89
4.56
Tabla All.2. Cuadro resumen del anfisis de varianza para ia resistencia a la compresin de probetas de concreto expuestas a
301
2.35

SSerror

4.77
4.44
curado a vapor a temperatura mxima de 65C.
296
2.31
Me =-

..

25.201
Me =
1
6
Me =
2.100

Clculo de la funcin F 0
FUENTE DE

GRADOS

VARIACION

LIBERTAD

DE

MEDIA DE

CUADRADOS

CUADRADOS

9724.958

ERROR

12

25.201

TOTAL

15

Fo

SUMA DE

F0.05, 3,12

3241.653Mt

Fo(A
) =

1543.57

3.49

2.100

3241.653
Fo{A) =
2.100

Fo(A)= 1543.572

44

Ed. Iberoamrica S.A. Mxico Pag. 45-93.

[8.] Tecnologa y desarrollo Industrializacin de concreto [en linea]

http://revistaing.uniandes.edu.co/pdf/Rev197.pdf?ri=708a02a082bda4f2b57dec82650093bd [Consulta] Enero 2009.

[9.] Avance de los concretos indus Planta Concreto prefabricados [en linea]

http://www.institutoconstruir.org/centrocivil/concreto
%20armado/ESTRUC TURAS_PREFABRICADAS_DE_CONCRETO.pdf [Consulta] Enero 2009.

[10.] Evolucin del concreto curado de concreto [en linea]

http://www.imcyc.com/revista/1999/mayo/curado1 .htm [Consulta] Febrero 2009.

[11.] Ensayos Aplicables concreto lndustrialResistencia a la compresin [en linea]

http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/enconcreto.ht
mlf Consulta] Febrero 2009.

[12.] Instituto del cemento y el concreto [en linea]

http://www.imcyc.com/ct2OO6/junioO6/PROBLEMAS.pdffConsulta ]
Febrero 2009.

Decisin
[13.] Concreto y sus componente [en linea]
http://www.construaprende.eom/t/02/T2Pag21
php[Consulta]
Febrero
2009.
Para un nivel
de significancia a = 0.05, se observa que el F 0 obtenido por el curado a vapor
tiene un valor
de 1543.57,
el cual es mayor
que el F

0 .05 ,3,8 = 3.49, obtenido de manera tabular, esto permite rechazar la hiptesis nula y a su vez aceptar la hiptesis alterna

planteada. De lo expuesto anteriormente podemos concluir que el tiempo de mantenimiento a la mxima temperatura aumenta
significativamente sobre la resistencia a la compresin de concreto curadas a vapor.

35 45

[14.] Anlisis atmica y macroestrucura de concreto [en linea]

http://www.construaprende.eom/t/02/T2Pag1 8.php[Consulta] Febrero 2009.

[15.] Todo sobre concretos Qumica fsica de concreto [en linea]

http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml [Consulta]
Febrero 2009.

[16.] Propiedades de los concretos industrializados, por Ing de proyectos prefabricados [enlinea]
Mexico. http://fic.uni.edu.pe/construccion/concreto/Concreto%201 /Cement
os.ppt#259,3,Diapositiva 3 [Consulta] Marzo 2009.

[17.] Proyecto e investigacin cientfica de concreto y aplicaciones[en linea] http://es.wikipedia.

0 rg/wiki/Cement0 #Hist0 ria

[Consulta] Enero 2009.

36

CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACION 4.1


CONCLUSIONES
i

Se obtuvo valores de resistencias a la compresin entre 151.57 y 210.86 kg/cm 2 en funcin de los tiempos de

mantenimiento entre 6 y 9 horas, curados a vapor, observando incremento en funcin de los tiempos de exposicin,

debido a que el calor de vapor acelera las reacciones qumicas de compuesto cementicio.

Mediante la presente investigacin, se ha demostrado que probetas curadas a vapor aceleran su etapa de

endurecimiento y por ende aumenta su resistencia a la compresin entre 57.95% a 119.73 % de incremento porcentual

comparado con el curado convencional a 10 horas. Asimismo un 50% a 70% de nivel de comparacin con probetas de

curado convencional hasta 28 das (672 horas), demostrando as la fialidad de la influencia con valores mayores de

factor (F ).

se logro construir grficas estadsticos donde se plotearn los tiempos de mantenimiento a la mxima temperatura vs

las resistencias a la compresin, permitiendo los valores de tiempo requeridos para sus favorables resistencias,

visualizando una gradiente entre 6 a 8 horas expuestas a vapor.

32

Se obtuvieron valores adecuados de 7 y 8 horas de exposicin a vapor con respecto a mejoras favorables en

porcentajes de

i
resistencias a la compresin (respecto a probetas curadas convencionalmente a 672 horas) las cuales pueden servir

para analizar a escalas industriales.

4.2

RECOMENDACIONES

Investigar curados con generadores de calor como los infrarrojos, circuito elctrico cerrado y curados a vapor en

autoclave, entre otros, que ayuden a acelerar la resistencia en un corto tiempo.

Realizar investigaciones con tiempos de mantenimiento a vapor de probetas de concreto a diferentes temperaturas

como a diferentes niveles de curado inicial, con el fin de poder comparar la efectividad de cada caso y as, elegir

parmetros adecuados para estructuras fabricadas de concreto.

Desarrollar investigaciones con concreto armado para diferentes estructuras con otras variables controladas para

analizar la uniformidad del proceso de curado

La optimizacin de estos niveles (tiempos, temperaturas, presin) nos ayudar a evaluar con exactitud uno de los

factor mas importantes que son la economa, permitiendo de esta manera aplicar a escalas industriales.

CAPITULO I: INTRODUCCION
REALIDAD PROBLEMTICA
Desde varias dcadas, el desarrollo de la industria de la construccin en nuestro pas es de suma importancia dentro del avance

econmico, constituyendo as, un progreso en la sociedad.

Actualmente en el Per existen constructoras como covisac, H&A ingenieros, inmobiliaria B&H y empresas que realizan servicios

de premezclado, donde su funcin es hacer levantamientos de edificaciones, condominios, viviendas y otras obras civiles,

presentando durante el proceso factores que pueden causar defectos en los encofrados, diseo de elementos estructurales,

debido al mal manejo del personal y finalmente las condiciones exigentes que debe cumplir el concreto en el proceso de

endurecido, estos factores nos conlleva finalmente a un producto con marca en forma de panal (cangrejera), vacos de aire en las

superficies, huellas del encofrado, transparencia del agregado, variacin de color, lneas de arena, desalineamiento del

encofrado, juntas fras como tambin la falta de hermeticidad que ayudan el corto tiempo de vida de las estructuras metlicas

debido al mal condicionamiento del curado, justificando esto, un excesivo costo por mano de obra, tiempo y proceso constructivo,

para ello se viene aplicando mtodos de fabricacin como es el caso de concretos industrializados, es decir prefabricado de

concreto que con poco personal capacitado y con un control de calidad mas detallado de los agregados para un mejor diseo de

mezcla y acondicionamiento, garantiza un producto de buena calidad.

Este proceso de concreto prefabricado permite acelerar la etapa de curado , donde actualmente se llevan piezas frescas de

concreto a cmaras y se trata a temperaturas entre 55 C a 70 C aproximadamente, mediante mtodos de calor de vapor,

efectos joule, rayos infrarojos, con tiempos de exposicin no mayores de 20 horas, obteniendo inmediatamente despus de la

accin de calor sobre las piezas, resistencias del 40%-80% de la resistencia a la compresin del concreto a los 28 das realizados

en los equipos de ensayos de resistencias a la compresin como es el caso de la Empresa Postes Lima donde cuenta con un

laboratorio para ensayos de resistencia a la compresin y flexin. Esta resistencia temprana permite al concreto soportar las

solicitaciones debidas a cambios de temperatura, sobrecargas, etc. Sin efectos perjudiciales. De este modo se pueden apilar al

aire libre, incluso en invierno.

1.2 ANTECEDENTES

Shideler y Chamberlin(1949), reportaron una serie de resultados de ensayos utilizando concreto para la fabricacin de tuberas

pre-coladas. Los especmenes fueron cilindros de 6x12 pulgadas fabricados con cemento tipo I, II, y V. Se estudi el efecto de

periodos de 0 a 12 horas previos a la aplicacin de vapor y temperaturas mximas de 38, 55, 73 y 85 C. En los primeros

ensayos el gradiente de calentamiento no fue controlado, pero generalmente fue elevado; en posteriores ensayos el gradiente

usado fue de 5C/hora, donde resultados significativos para 4 horas previas al curado como tambin a temperaturas mximas

de de 73 C obtenido un 68% comparado con muestras patrn [1],

* penning y Carlson condujeron un programa de desarrollo sobre bloques re concreto. Ellos investigaron procedimientos de curado

y secado para

r'oducir un bloque segn especificacin ASTM C90 (1000 psi de -es stencia en 24 horas y menos de 40% de total de

absorcin). Estos estudios hicieron uso de mximas temperaturas de curado de 38, 60, 74,

88 y 94 C con velocidades de

calentamiento de 15 y 25 C/Hora. Periodos previos superiores a 4 horas y duraciones de curado a mxima temperatura de 5,

9, 15 y 21 horas, de los resultados por el ensayo a la compresin, concluyeron que su eficiencia aumento en un 60%

comparados con bloques curados convencionalmente [17],

Merrit y Jonson reportaron resultados de resistencia a la compresin de un estudio en el que los periodos previos eran 0, 2, 4 y 6

horas. La velocidad de elevacin de temperatura se manipul desde 5 a 20 C/hora. Las temperaturas mximas estn entre 40 y

93 C, la duracin del curado desde 18 a 66 horas, de los anlisis de resultados puede inferir que a temperaturas previas de 2

horas con temperaturas de 65C a 20 horas los resultados obtenidos mejoraron en un 65% significativamente [2],

Hanson describe los resultados de ensayos diseados particularmente para las condiciones de una planta de prefabricados donde

cada ciclo de produccin es de 24 horas y solo 18 horas son permitidas desde el vaciado hasta el fin de curado. El estudio

incluye periodos de espera de 1, 3, 5 y 7 horas; temperaturas mximas de 52, 66 y 79 C; as como ratios de elevacin de 1, 5,

16 y 27 C/hora. Los especmenes fueron cilindros de

6x12 pulgadas en los que se us cementos tipo I y III, en sntesis los

esjitados obtenidos fueron para tipo I con tiempos de espera de 3 horas a e^peraturas de 79 C, alcanzando un 78% de su

resistencia mxima

ruados a 28 das, expuestas a 5 horas en la cmara de vapor [1],

_a NCMA (National concrete Masonry Association) reporta resultados de -foques curados a temperaturas entre 54,4 y 93,3 C

por periodos entre 4 , 13 horas. A los 3 das los bloques curados a vapor arrojan una resistencia entre el 54 y 79% de aquellos

bloques curados en cmara "meda por 14 das y luego 14 das secados al aire [16],

FUNDAMENTO TEORICO:
1.3.1 Concreto industrial
E concreto industrial se puede definir como un proceso que, mediante un adecuado planeamiento de actividades, presupuesto de

rendimientos en obra . un mejor aprovechamiento de los recursos al crear una produccin en serie, similar a los procesos

repetitivos empleados en fbricas, para obtener un producto de calidad que cumpla con todos los estndares requeridos en obra.

La industrializacin del concreto permite construir, mediante el uso de matricera metlica, unidades de vivienda prefabricadas, este

principio de rotacin diaria de la matricera nos permite una velocidad de construccin con eficiente ocupacin de personal con la

alta capacidad en el proceso. Entre los sistemas industrializados ms difundidos se encuentra la construccin de vivienda cuyo

sistema estructural est conformado nicamente por placas, viguetas, muros, etc en concreto [8],

cilindricas deben cumplir con el doble del dimetro como tambin el dimetro
del cilindro utilizado en la evaluacin de concreto industrializado debe ser

i
como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso se que empleen en el concreto [12],

PROBLEMA DE INVESTIGACIN
El problema de investigacin se plante de la siguiente manera:

De que manera influye el tiempo de mantenimiento a la mxima temperatura sobre la resistencia a la compresin de concreto

curado a vapor?

Tiempo de mantenimiento a
la mxima temperatura

concreto-------- CURADO A VAPOR

Resistencia a
la
compresin (f'c)

Figura N 3. - Diagrama esquemtico del problema de investigacin.

5 HIPTESIS
Para resolver este problema se plante la siguiente hiptesis de trabajo:

A medida que aumenta el tiempo de mantenimiento en el rango de 6 a 9 a la mxima temperatura, aumenta significativamente la

resistencia a la compresin del concreto curado a vapor.

16

OBJETIVOS 1.6.1
GENERAL

OBJETIVO

Determinar la influencia del tiempo de mantenimiento a la mxima temperatura sobre la resistencia a la compresin

de probetas de concreto curado a vapor.

1.6.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Representar mediante graficas la resistencia a la compresin en funcin a los tiempos de mantenimiento a vapor en

probetas de concreto elaborados a partir de cemento tipo I y agregado de la cantera El Milagro.

Mediante grficos estadsticos interrelacionar los tiempos vs. la resistencia a la compresin de probetas de concreto

elaborados a partir de cemento tipo I y agregados de la cantera El Milagro.

Mediante grficos estadsticos encontrar los tiempos de curado a vapor favorables para obtener el mayor porcentaje

de resistencia a la compresin. Comparada con probetas curadas en forma convencional a 28 das.

17

* 7 IMPORTANCIA

Esta investigacin aporta una herramienta de consulta y aplicacin para la comunidad cientfica para adoptar un nuevo proceso

de aplicacin en la etapa de la manufactura del concreto.

La tcnica de curado a vapor es una tcnica poco empleada y estudiada en nuestro pas, siendo un tipo de curado que otorga

resultados favorables para las empresas industriales interesadas.

El curado a vapor es una tcnica muy empleada en los elementos prefabricados; existiendo en nuestra ciudad empresas productoras

que an no usan esta tecnologa, consideramos necesario realizar un estudio de sta naturaleza, ya que es de carcter innovador en

cuanto al proceso de estos productos, que por su fcil manejo hace de estos una buena alternativa de solucin a la gran demanda de

materiales de construccin en la presencia del creciente aumento poblacional.

18