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El Magnesio y sus

Aleaciones

El Magnesio

Tiene poco peso


Es fcil de mecanizar
La relacin resistencia / peso es elevada
La pureza mnima a nivel comercial es de 99,8% y
puede contener pequeas cantidades de aluminio,
hierro, manganeso, silicio y cobre.
La mitad de la fabricacin de magnesio es
empleada en la industria aeronutica y en la
fabricacin de proyectiles dirigidos.

Produccin del Magnesio

Fuente: http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_IV.html

Produccin del Magnesio


El magnesio comercial se obtiene del agua de mar y
conchas.
Las conchas son pasadas por un horno rotatorio a
1320C, para producir cal.
La cal es mezclada con agua de mar, la que tiene 1300
ppm de magnesio, lo que genera una reaccin que
produce hidrato de magnesio, el que se deposita en el
fondo de un tanque de sedimentacin.
El hidrato de magnesio se extrae del tanque como una
pasta a la que se le agrega cido clorhdrico, con lo que
se logra obtener cloruro de magnesio.
Fuente: http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_IV.html

La mezcla es filtrada consecutivamente para


aumentar su concentracin.
Se realiza un secado especial hasta que el
cloruro de magnesio logra obtener una
concentracin superior al 68%.
El cloruro de magnesio en forma granular se
transfiere a una celda electroltica en la el
nodo es de grafito y el ctodo es la propia tina.
En la celda se hace circular corriente elctrica a
60,000A con lo que se logra la descomposicin
del cloro y el magnesio.
Fuente: http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_IV.html

El cloro con agua se convierte en cido


clorhdrico, el cual sirve para convertir al
hidrato de magnesio en cloruro de magnesio
en el inicio del proceso.
El magnesio que flota en la tina electroltica
es recogido y moldeado en lingotes de 8kg,
los que posteriormente son fundidos y
utilizados para las aleaciones de magnesio.

Fuente: http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_IV.html

Designacin de las Aleaciones


Las aleaciones de magnesio son designadas
por un sistema establecido por la A.S.T.M.
(Sociedad Americana para el Ensayo de
Materiales), que cubre tanto composiciones
qumicas como durezas.
Las primeras dos letras de la designacin
identifican los dos elementos aleantes
presentes en mayor cantidad.
Avner, S. (1988) Introduccin a la metalurgia fsica. Editoral Mc Graw Hill. Segunda Edicin. Mxico

Designacin de las Aleaciones


Las letras son ordenadas en forma decreciente
segn porcentajes, o alfabticamente si los
elementos se encuentran en igual proporcin.
Las letras son seguidas de sus respectivos
porcentajes redondeados a nmeros enteros,
seguidos por una letra final de serie. Esta letra
de serie indica alguna variacin en composicin
de algn constituyente aleante menor, o
impurezas.
Avner, S. (1988) Introduccin a la metalurgia fsica. Editoral Mc Graw Hill. Segunda Edicin. Mxico

Avner, S. (1988) Introduccin a la metalurgia fsica. Editoral Mc Graw Hill. Segunda Edicin. Mxico

Aleaciones Magnesio - Aluminio


Pertenecen a este grupo las aleaciones magnesio
aluminio manganeso (AM) y magnesio aluminio zinc
(AZ).
La aleacin AZ63A se utiliza en los casos que requiere un
mximo de tenacidad o de ductilidad junto con un lmite
prctico de elasticidad moderadamente elevado.
La aleacin M1A para forja (con un 1,2% de Mn) es una
aleacin de magnesio de bajo precio, la cual presenta
junto a una resistencia mecnica relativamente baja, una
soldabilidad, resistencia a la corrosin y conformabilidad
en caliente excelentes.
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Aleaciones Magnesio - Aluminio


Las aleaciones AZ31 son muy utilizadas para la
fabricacin por extrusin de todo tipo de piezas, y
entre sus caractersticas podemos citar una
resistencia mecnica y conformabilidad buenas.
Como contienen solo un 3% de aluminio, no
responden al tratamiento trmico, consiguindose
las caractersticas mecnicas por deformacin en
fro.
La aleacin AZ61A presenta una resistencia y
ductilidad excelentes y se emplea principalmente
para la obtencin de piezas por extrusin y forja.
Avner, S. (1988) Introduccin a la metalurgia fsica. Editoral Mc Graw Hill. Segunda Edicin. Mxico

Magnesio - Zinc
Integran este grupo las aleaciones magnesio zinc
circonio (ZK) y magnesio zinc torio.
El circonio, el cual se adiciona a las aleaciones de
magnesio en cantidades de hasta un 0,7%
aproximadamente, afina la estructura , ya que destruye
totalmente la estructura columnar de grano basto de
bruto de fundicin, con la consiguiente mejora de las
caractersticas mecnicas.
Entre las aleaciones de magnesio para moldeo, las que
presentan mejor combinacin mejor de las
caractersticas de ductibilidad y de lmite elstico de
traccin, son las aleaciones ZK51A y ZK61A
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Magnesio - Zinc
La aleacin ZK60A para forja es la que da lugar
a la mxima resistencia de las piezas macizas o
huecas obtenidas por extrusin, tiene buena
tenacidad y por la mejora que experimentan las
caractersticas mecnicas tras el tratamiento
trmico.
La sustitucin del circonio por un metal del
grupo de las tierras raras (ZE10A) da lugar a
una aleacin ms tenaz y de menor precio.

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Magnesio Tierras Raras


Este grupo est constituido por las aleaciones de
magnesio tierras raras circonio (EK) y magnesio
tierras raras zinc (EZ), ambas para moldeo.
La adicin de elementos pertenecientes al grupo de
las tierras raras al magnesio da lugar a una
temperatura de recristalizacin elevada y a la
existencia de precipitados en los contornos de grano
estables a temperaturas elevadas.
Los elementos pertenecientes a este grupo no se
emplean como elemento principal de aleacin en
ninguna aleacin de magnesio para forja.
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Magnesio - Torio
Este grupo comprende las aleaciones de
magnesio torio circonio (HK) y de magnesio
torio zinc (HZ), ambos tipos para moldeo.
El torio, como ocurre con los elementos
pertenecientes al grupo de tierras raras, mejora
considerablemente las propiedades a elevadas
temperatura del magnesio.
Las aleaciones para moldeo HK31A y HZ32A se
utilizan en el intervalo de temperaturas 177
371C, ya que presentan mejores caractersticas
que las aleaciones que contienen tierras raras.
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Magnesio - Torio
La HK31A es particularmente adecuada en los casos
en que interviene la aplicacin de grandes cargas a
temperaturas elevadas durante perodos de tiempo
cortos, mientras que, cuando lo que interesa son las
caractersticas bajo cargas menores pero durante
duraciones prolongadas, se prefiere a la aleacin
HZ32A.

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Unin de las Aleaciones de Magnesio


El magnesio y sus aleaciones se pueden unir
utilizando la mayora de los procedimientos
normales, tanto mecnicos como los que implican la
fusin del metal.
Entre ellos se encuentran la soldadura por arco
metlico protegido, la soldadura con oxiacetileno, la
soldadura elctrica continua, la soldadura elctrica
continua, el roblonado y la unin empleando un
adhesivo.
En todas las aleaciones de magnesio, el intervalo de
solidificacin aumenta y el punto de fusin y la
contraccin disminuyen al crecer el contenido en
elementos de aleacin
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Unin de las Aleaciones de Magnesio


En las aleaciones que contienen hasta un 10% de
aluminio la soldabilidad se ve favorecida por la
existencia de una estructura de grano ms fina.
Las aleaciones que contienen ms de 1% de zinc
tienen tendencia a agrietarse en caliente (fragilidad
en caliente), por lo que pueden presentarse grietas
en la soldadura.
Las aleaciones de torio no tienen tendencia a la
fragilidad en caliente.
Los fallos en las juntas soldadas se suelen presentan
normalmente no en la soldadura misma, sino en las
zonas contiguas a sta afectados por el
calentamiento.
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Unin de las Aleaciones de Magnesio


La unin mediante el empleo de un adhesivo es un
procedimiento relativamente nuevo.
Este tipo de uniones, al no requerir la ejecucin de ningn
taladro, presentas sobre las restantes procedimientos la
ventaja de una menor concentracin de tensiones y de
una mayor resistencia a la fatiga.
El material adhesivo ocupa los espacios que quedan entre
las superficies de contacto y acta como aislante cuando
los metales a unir son distintos.
Este tipo de unin permite el empleo de materiales de
menor espesor y, en el caso del magnesio, obtener el
mximo ahorro posible del material.
Avner, S. (1988) Introduccin a la metalurgia fsica. Editoral Mc Graw Hill. Segunda Edicin. Mxico

Unin de las Aleaciones de Magnesio


Este procedimiento es particularmente adecuado
para la aplicacin de nervios de refuerzo a las chapas
y se emplea en la industria aeronutica y en la
fabricacin de aparatos de radar.
El
roblonado
es
el
procedimiento
ms
corrientemente utilizado para realizar el empalme de
los materiales de magnesio, ya que las juntas
efectuadas presentan una resistencia y rendimiento
buenos, siendo el proceso de ejecucin relativamente
sencillo y no requiriendo el empleo de mano de obra
muy especializada.
Avner, S. (1988) Introduccin a la metalurgia fsica. Editoral Mc Graw Hill. Segunda Edicin. Mxico