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ODOLOGIA
EN
PREVENCION Y
SEGURIDAD EN
EL TRABAJO
CONTENIDO
1. HISTORIA
2. ACTIVIDAD ECONOMICA
2.1 PROCESO ECONOMICO
2.2 FASES DEL PROCESO ECONOMICO
2.2.1 PRODUCCIN:
2.2.2. DISTRIBUCIN:
2.2.3. COMERCIALIZACION
2.2.4. CONSUMO:
2.3 CLASIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES ECONOMICAS
2.3.1. ACTIVIDADES PRIMARIAS:
2.3.2 ACTIVIDADES SECUNDARIAS
2.3.3 ACTIVIDADES TERCIARIA
2.4. CARACTERSTICAS DE LA TABLA DE ACTIVIDADES ECONMICAS
2.5. LA CIIU
2.6 TABLA DE COTIZACIONES
3. FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL
3.1. FACTOR DE RIESGO
3.2 RIESGO
3.3 FACTORES DE RIESGO FSICO - QUMICO
3.4 FACTORES DE RIESGO BIOLGICO
3.5 FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL.
3.6 FACTORES DE RIESGOS FISIOLGICOS O ERGONMICOS
HISTORIA S.O
Entre 1820 y 1950 tenemos la Ley 57 de 1915, conocida como la Ley del General
Rafael Uribe Uribe, de gran importancia en lo referente a la reglamentacin de los
Accidentes de Trabajo y las Enfermedades Profesionales.
Mediante la Ley 90 de 1946 se crea el Instituto Colombiano de Seguros Sociales,
entidad de gran importancia en la seguridad social colombiana. En 1950 se expide
el Cdigo Sustantivo del Trabajo, en el cual se establecen mltiples normas
relativas a la Salud Ocupacional como la jornada de trabajo, el descanso
obligatorio
El Decreto 3170 de 1964 aprueba el Reglamento del Seguro Social obligatorio de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Durante el desarrollo del segundo Plan Nacional de Salud Ocupacional se
expidieron la Ley 100 de 1993 y el Decreto-Ley 1295 de 1994, normas que
reorientaron la salud ocupacional y crearon el Sistema General de Riesgos
Profesionales, dando origen a nuevas estructuras tcnicas y administrativas.
2. ACTIVIDAD ECONOMICA
2.2.1 PRODUCCIN:
Etapa del proceso econmico, en el cual se realiza un conjunto de actividades
orientadas a generar nuevos bienes y servicios en cada unidad productiva.
Como la produccin depende del consumo, la economa tambin analiza el
comportamiento de los consumidores.
2.2.2. DISTRIBUCIN:
Son las actividades econmicas a travs las cuales se paga o retribuye a cada
factor productivo.
2.2.3. COMERCIALIZACION:
2.2.4. CONSUMO:
VALOR MINIMO
0.348%
0.435%
0.783%
1.740%
3.219%
VALOR INICIAL
0.522%
1.044%
2.436%
4.350%
6.960%
3.2. RIESGO
VALOR MAXI
0.696%
1.653%
4.089%
6.960%
8.700%
Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor,
que en ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o de
defectos, pueden desencadenar incendios y/o explosiones y generar lesiones
personales y daos materiales. Pueden presentarse por:
Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la
adecuacin del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonoma humana.
Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, mquinas, equipos y
Se entiende por riesgo mecnico el conjunto de factores fsico que pueden dar
lugar a una lesin por la accin mecnica de elemento de mquinas, equipos,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectado solido o fluidos que
pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo y/o
correctivo, carencia de guardas de seguridad en el sistema de transmisin de
fuerza, punto de operacin y partes mviles y salientes, falta de herramientas de
trabajo y elementos de proteccin personal.
4. CONDICION INSEGURA
fsica y materiales es tambin el factor del medio ambiente de trabajo que pueden
provocar un accidente. Las condiciones inseguras surgen en un entorno laboral
cuando los responsables actan con negligencia ll
Conductas o suceso que acarrea cierto riesgos o peligros de las personas que por
accin u omisin conllevan a la violacin de procedimientos, normas leyes,
reglamentos o prcticas seguras establecidas y que pueden causar accidentes.
Esta nocin se emplea en el mbito laboral con referencia a los errores y los
fallos que un trabajador comete a desarrollar su actividad poniendo en riesgo su
integridad o la integridad de terceros.
Comportamientos o accin realizada por una persona que por no cumplir con las
normas o estndares de seguridad podran dar pas a la ocurrencia de un
accidente o incidente.
- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos.
Proteccin para los ojos: son elementos diseados para la proteccin de los
ojos, y dentro de estos encontramos:
- Contra radiaciones.
- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado
como lmite superior para la audicin normal, es necesario dotar de proteccin
auditiva al trabajador.
No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para
la vida o la salud, o en atmsferas que contengan menos de 16% de oxgeno.
- Mscaras de depsito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o vapor.
Para trabajos donde haya riesgo de cada de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera
de metal.
Para trabajos elctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metlica,
la suela debe ser de un material aislante.
Para efectuar trabajos a ms de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe
dotar al trabajador de:
Es la ropa especial que debe usarse como proteccin contra ciertos riesgos
especficos y en especial contra la manipulacin de sustancias custicas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.
Para trabajos en equipos que emiten radiacin (rayos x), se utilizan mandiles de
plomo
5.17.1. Ventajas.
- Rapidez de su implementacin.
- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
- Fcil visualizacin de sus uso.
- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
- Fciles de usar.
5.17.2. Desventajas.
6.1. GENERALIDADES
El riesgo es la probabilidad que un peligro, existente en una actividad determinada
durante un periodo definido, ocasione un incidente con consecuencias factibles de
ser estimadas. Tambin lo podemos entender como, el potencial de prdidas que
existe asociado a una operacin productiva, cuando cambian en forma no
planeada las condiciones definidas como estndares para garantizar el
funcionamiento de un proceso del sistema productivo en su conjunto.
El Coordinador se salud ocupacional debe comprender la problemtica de salud y
seguridad de la empresa donde trabaja, en primera medida, por medio de la
observacin de los diferentes factores de riesgo que estn presentes en las
instalaciones, puestos de trabajo, mtodos, materiales y en el ambiente en
general, y luego se debe realizar el anlisis del tipo de lesiones o prdidas que
pueden ocasionar dichos factores de riesgo.
De una empresa a otra pueden variar los riesgos y la forma en como se va a hacer
un efectivo control de ellos, pero el resultado final es siempre el mismo, evitar los
accidentes o prdidas que deterioran el funcionamiento normal de la empresa.
Los riesgos se clasifican en riesgo especulativo y riesgo puro.
La unidad de
los recursos
cumplimiento
institucin, la
mismos.
Etapa 1: inicio
Etapa 2: Revisin y justificacin
Etapa 3: Diseo Unidad de Riesgo Operacional URO
Etapa 4: Implantacin de URO
Etapa 5 y 6: Acciones continuas
7. HIGIENE INDUSTRIAL
Concepto:
La higiene industrial es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los
factores ambientales para evitar que se produzca un dao a la salud, es la
disciplina preventiva que estudia las condiciones del medio ambiente de trabajo,
identificando, evaluando, y controlando los contaminante de origen laboral
buscando as un completo bienestar fsico, mental y social. Para los trabajadores
Higiene industrial
La higiene industrial, por lo tanto, debe identificar, evaluar y, si es necesario,
eliminar los agentes biolgicos, fsicos y qumicos que se encuentran dentro de
una empresa o industria y que pueden ocasionar enfermedades a los
trabajadores.
En concreto, podemos establecer que toda prctica de la higiene industrial se
encarga de tres diferentes clases de situaciones: los primeros estudios que se
acometen en el seno del mbito laboral para evaluar lo que es la exposicin a los
riesgos, el control y la vigilancia del seguimiento, y la evaluacin final para lo que
son los diversos estudios epidemiolgicos.
De esta manera, para conseguir el citado fin y otros muchos ms, esta entidad
lleva a cabo toda una serie de actuaciones como, por ejemplo, la organizacin de
eventos sobre la materia, para conseguir que aquella se convierta en un centro de
intercambio de informacin y opiniones sobre la higiene industrial.
8. GTC 45/12
8.1 IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS Y VALORACIN DE LOS
RIESGOS
9. PHVA
El ciclo PHVA o ciclo de Deming fue dado a conocer por Edwards Deming en la
dcada del 50, basado en los conceptos del estadounidense Walter Shewhart.
PHVA significa: Planificar, hacer, verificar y actuar. En ingls se conoce como
PDCA: Plan, Do, Check, Act.
Este ciclo constituye una de las principales herramientas de mejoramiento
continuo en las organizaciones, utilizada ampliamente por los sistemas de gestin
de la calidad (SGC) con el propsito de permitirle a las empresas una mejora
integral de la competitividad, de los productos ofrecidos, mejorado
permanentemente la calidad, tambin le facilita tener una mayor participacin en el
mercado, una optimizacin en los costos y por supuesto una mejor rentabilidad.
Por su dinamismo puede ser utilizado en todos los procesos de la organizacin y
por su simple aplicacin, que si se hace de una forma adecuada, aporta en la
realizacin de actividades de forma organizada y eficaz.
A travs de cada uno de los pasos del ciclo PHVA las empresas pueden:
ACTUAR: Mediante este paso se realizan las acciones para el mejoramiento del
desempeo de los procesos, se corrigen las desviaciones, se estandarizan los
cambios, se realiza la formacin y capacitacin requerida y se define como
monitorearlo.
En conclusin la adopcin del ciclo PHVA es de gran ayuda para actuar sobre los
procesos y no sobre las personas, pues es frecuente que en las organizaciones se
culpen a los trabajadores por los malos resultados cuando en realidad lo que falla
es el proceso, de ah la gran importancia que tiene el compromiso gerencial, pues
es en este nivel en donde se deben buscar las estrategias que le permita a las
empresas liderar el mercado, ser auto-sostenibles y rentables.
10.1.DEFINICIONES
Exclusiva y sealizada
rack,
segregados,
10.3. ROTULACIN
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2.1
Gases Inflamables
2.2
2.3
Gases Venenosos
2.4
Gases Corrosivos
3.2
3.3
Slidos inflamables
4.2
4.3
5.2
Perxidos Orgnicos Compuestos orgnicos
oxidantes capaces de
descomponerse en forma explosiva o son sensibles al calor o friccin
10.9.CLASE 6
INFECCIOSAS
SUSTANCIAS
VENENOSAS
SUSTANCIAS
6.1
6.2
Sustancias Infecciosas
contacto drmico
9.1
Cargas peligrosas que estn reguladas en su transporte pero
pueden ser incluidas en ninguna de las clases antes mencionadas.
9.2
9.3
Residuo Peligroso
no
Envases cerrados
y clasificados
Equipo de
emergencia
Sealtica
Piso
libre Yde
11. ORDEN
ASEO
derrames
Ficha de manejo
EN EL TRABAJO
El orden y el aseo en el trabajo son factores de gran importancia para la salud, la
seguridad, la calidad de los productos y en general para la eficiencia del sistema
productivo. Tambin son factores esenciales para la convivencia social, tanto
dentro del hogar como de nuestra comunidad. Como tal requieren de unos
estndares claros de desempeo, un trabajo en equipo y de la participacin
responsable de todos.
Cuando se han eliminado los pasos innecesarios y reducido las distancias para el
transporte y suministro de las materias primas o productos elaborados.
Cuando se aplica el principio: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Quiere decir definir el sitio apropiado para ubicar los materiales, piezas y
herramientas de trabajo, estableciendo con ello un sistema de comunicacin visual
efectivo, por medio de avisos, rtulos o dibujos, para que las cosas puedan
encontrarse con facilidad y ponerse de nuevo en su sitio.
Organice los objetos de acuerdo con la clase de material y la frecuencia con que
los utiliza. Es decir, ubique en el lugar de ms fcil acceso, aquellas cosas que
requiere para el ciclo de la tarea.
Use las cmodas o tableros con siluetas para guardar las herramientas y otros
implementos requeridos para el trabajo. Disponga de estanteras para que los
trabajadores coloquen o retiren los materiales en proceso.
Cuando se han eliminado los pasos innecesarios y reducido las distancias para el
transporte y suministro de las materias primas o productos elaborados.
Cuando se aplica el principio: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Quiere decir definir el sitio apropiado para ubicar los materiales, piezas y
herramientas de trabajo, estableciendo con ello un sistema de comunicacin visual
efectivo, por medio de avisos, rtulos o dibujos, para que las cosas puedan
encontrarse con facilidad y ponerse de nuevo en su sitio.
Organice los objetos de acuerdo con la clase de material y la frecuencia con que
los utiliza. Es decir, ubique en el lugar de ms fcil acceso, aquellas cosas que
requiere para el ciclo de la tarea.
Use las cmodas o tableros con siluetas para guardar las herramientas y otros
implementos requeridos para el trabajo. Disponga de estanteras para que los
trabajadores coloquen o retiren los materiales en proceso.
son todas las actividades que por su naturaleza o lugar donde se realiza, implica
la exposicin o intensidad mayor a las normalmente presentes en la actividad
rutinaria las cuales pueden causar accidentes laborales severos y en muchas
ocasiones, mortales. Las que se catalogan como tal son: trabajos en alturas,
trabajos en espacios confinados, trabajos en caliente, trabajos con energas
peligrosas y trabajos con sustancias qumicas peligrosas.
Estas tareas no son ajenas para las empresas Pymes y es muy importante saber
cmo intervenir los riesgos de cada una de ellas para evitar la accidentalidad que
estos trabajos presentan, generando una mayor frecuencia en los reportes de
accidentes de trabajo para SURATEP. Adicionalmente son los que generan
mayores das de incapacidad, severidad y costos asistenciales adems del costo
social que lleva implcito cada accidente para la empresa, el trabajador y su
familia.
Para ello hay que determinar si estas son cotidianas o espordicas, contratadas o
directas y de esta manera establecer un plan de accin donde se especifiquen los
objetivos, las actividades, los responsables de su ejecucin y el presupuesto.
Finalmente en el actuar se realizan las acciones a mejorar para iniciar otra vez el
ciclo, definiendo un nuevo plan de trabajo.
Son sitios suficientemente grandes, que no estn diseados para ser ocupados
por personas de manera permanente pero que permiten que un trabajador pueda
entrar de cuerpo entero en su interior y desempear una tarea asignada
.
14. SEALIZACION
Estas seales son utilizadas para indicar situaciones riesgosas, que tienen altas
probabilidades de muerte y/o lesiones serias.
Estas seales son utilizadas para indicar situaciones riesgosas, con algunas
probabilidades de muerte y/o lesiones serias.
Estas seales son utilizadas para demarcas el lugar de elementos necesarios para
ayudar a enfrentar una emergencia. Tambin son utilizadas para indicar salidas de
emergencias y rutas de evacuacin.
RIESGO DE INFLAMABILIDAD
EXTREMA: Materiales Extremadamente inflamables
que rpidamente se evaporan y se inflaman a
Temperatura ambiente.
DEFINICION:
La demarcacin vehicular reflectiva se utiliza como protocolo estndar de
seguridad vial en empresas del sector Minero. Son ideales para visibilidad diurna y
nocturna. esta es realizada con cinta reflectiva Grado Diamante de 3M en diversos
colores. Los nmeros son estampados con tinta serie 800 de 3M.
15.3. GENERAL:
Determinar la efectividad de las medidas de seguridad y prevencin de riesgos de
una empresa.
15.4. ESPECFICOS:
Realizar una apreciacin crtica y sistemtica de todos los peligros potenciales,
involucrando personal, equipos y mtodos de operacin.
14.5. CARACTERISTICAS
Somete a cada rea de la empresa a una examen crtico y sistemtico con el fin
de minimizar las prdidas y daos.
Si es bien ejecutada proveer informacin detallada y precisa de las fortalezas y
debilidades existentes.
El registro de resultados es una valiosa herramienta en la identificacin y
priorizacin de aspectos que requieren atencin.
Los ndices de seguridad comunes son cuantitativos (IF, IS, IA), no se relacionan a
la calidad de los esfuerzos de seguridad de la empresa. La inspeccin es un
indicador cualitativo de cmo se estn realizando las cosas
El riesgo potencial no slo existe en las reas operativas; toda actividad si no se
controla y monitorea adecuadamente, puede deteriorarse y producir daos o
prdidas.
La necesidad de salvaguardar el patrimonio de la empresa
ELEMENTOS
Medicin (check list / observacin)
Cumplimiento fsico (personal / equipos / medio ambiente) de los estndares.
Estndares determinados (reglamentos internos, legales, mejores prcticas, etc )
ALCANCE:
FRECUENCIA
Depender de la naturaleza y tipo de actividades dentro de cada rea de
operacin.
Los registros de accidentes pueden ayudarnos a identificar las reas y actividades
de mayor riesgo.
Criterio para realizar inspecciones:
Inspecciones generales una vez al mes.
Inspecciones detalladas segn necesidad y el riesgo involucrado.
REQUISITOS
Se debe entrenar al personal en la identificacin de los peligros y desviaciones.
Deben estar establecidos estndares y procedimientos con los cuales comparar
las observaciones:
Estndares aplicados a todos los aspectos de la operacin (diseo, uso y
mantenimiento de equipos, entrenamiento y desempeo del personal,
responsabilidades).
Procedimientos que describen los pasos lgicos para realizar una tarea; deben ser
entendidos y estar disponibles para el personal
Procedimientos que describen los pasos lgicos para realizar una tarea; deben ser
entendidos y estar disponibles para el personal
PRINCIPIOS GENERALES
Tener un panorama general de toda el rea (todo esta interconectado).
Cubrir toda el rea en forma sistemtica (ir al detalle, no pasar algo por alto).
Describa y documente cada observacin en forma clara; guarde la informacin
obtenida para respaldar las recomendaciones.
Hacer un seguimiento inmediato a las observaciones ms urgentes (crticas)
Reporte toda observacin, incluso si parece innecesaria.
Busque las causas ocultas (reales) que contribuyen a ocasionar los peligros.
El corregir slo los sntomas genera un costo reiterativo e innecesario.
Personal que inspecciona otra rea pueden dar una opinin imparcial.
Planificacin
Ejecucin (Identificacin de desviaciones)
Establecer
el
equipo
de
inspectores
(gerencia,
supervisin
15.10. CONCLUSIONES
Las inspecciones dentro de un Sistema de Gestin de Seguridad son importantes
porque reflejan:
Inters de la empresa por la seguridad y salud de su personal y el medio
ambiente.
El alcance hasta donde se enfocan los peligros y riesgos
La calidad del control de los riesgos
Una evaluacin de las reas problemas y planes de accin adecuados para
resolverlos.
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasin del trabajo que
produzca en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional o
psiquitrica, una invalidez o muerte.
Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de
rdenes del empleador, o contratante durante la ejecucin de una labor bajo su
autoridad aun fuera del lugar y hora de trabajo
Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el
traslado de los trabajadores o contratista desde su residencia a los lugares de
trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador
Tambin se considera como accidente de trabajo el ocurrido durante el ejercicio
de la funcin sindical aunque el trabajador se encuentre de permiso sindical
siempre que el accidente se produzca en funcin de dicho trabajo
De igual forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la
ejecucin de las actividades recreativa, deportiva, o culturales cuando se actu por
cuenta o en representacin del empleador o de la empresa usuario cuando se
trate de trabajadores de empresa de servicio temporales que se encuentre en
misin Art 3 de la ley 1562/12
Queda ms que claro cuando se configura un accidente de trabajo, tema
relevante para determinar por ejemplo quien debe pagar la respectiva incapacidad,
si la EPS o la ARL
tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las
causas que los producen. Por lo tanto en el fondo el culpable de los accidentes
son las personas.
Origen Humano: son causas interna al propio trabajador y causan gran parte de
los accidente
- No Saber:
- No poder:
Permante: Incapacidad fsica (incapacidad visual, incapacidad auditiva),
incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adiccin al
alcohol y fatiga fsica.
- No querer:
Motivacin: apreciacin errnea del riesgo, experiencias y hbitos anteriores.
Frustracin: estado de mayor tensin o mayor agresividad del trabajador.
Regresin: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.
Fijacin: resistencia a cambios de hbitos laborales.
Origen Ambiental: Al igual que las causas personales, son causas internas al
trabajador, pero estas estn motivadas por el ambiente social donde las personas
viven, trabajan y se desenvuelve.
Normas inexistentes.
Normas inadecuadas.
Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causados por el uso.
Diseo, fabricacin e instalacin defectuosa de maquinaria.
Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
Accin de terceros.