PROCESO EMPRESA DE ARTES GRAFICAS

FOTOMECANICA

El proceso inicia con la recepcin de pelculas de la Preprensa.

Alistamiento de las pelculas, y quemado de planchas, haciendo uso de los
equipos de exposicin y recursos para el revelado de las mismas.
En fotomecnica se hacen la correcciones necesarias que no impliquen un alto
grado de complejidad.

CONVERSION BOBINA HOJA

En este proceso se transforman los rollos de materia prima (Papel-Cartulina) en

hojas mediante el uso de la maquina convertidora
En la operacin se montan los rollos, se ajusta la longitud del corte de acuerdo
a la orden de trabajo, el material avanza por la accin de rodillos de arrastre y
es cortado mediante una cuchilla con movimiento giratorio.

REFILE

En este proceso se refilan las hojas al tamao correcto para impresin.

CORRUGACION

Proceso inicia colocando el rollo de papel bond y/o corrugados medios en

diferentes combinaciones en la unidad corrugadora.
Mediante la aplicacin de un adhesivo se obtiene la conformacin de dos
papeles.

Uno se denomina Mdium y adopta la forma que le proporcionan las masas

corrugadoras (Flauta E B ) que operan en caliente y se adhiere al otro papel
Lainer, el cual constituir la cara interna de la lamina micro corrugada.
Esta conformacin es el SINGLE FACE, cuyas caractersticas son el ancho, el
tipo de flauta y el material base.

CONVERSION SINGLE FACE

En este proceso se transforma el Single Face de rollos a hojas mediante el uso

de la maquina convertidora.
El corte es realizado a travs de una cuchilla rotatoria de velocidad variable y
los rodillos de alimentacin son ajustables dependiendo del tipo de flauta a
trabajar ( Flauta E o B).

IMPRESIN

Reproducir imgenes con el mtodo de impresin litogrfica sobre papel y

cartn.
Se realiza el copiado de las imgenes de la plancha a la hoja de material.
Mediante el uso de los equipos de impresin y los elementos grficos
requeridos (Pelculas, pruebas digitales y Planchas).
Este proceso tiene variables para tener en cuenta y es el de mayor impacto en
el producto final.

LAMINACION

Se lamina el Single Face en flautas E y B con hojas de papel o cartulinas que

pueden ser impresas o no, mediante un adhesivo sinttico y el uso de los
equipos de laminacin.

TROQUELADO

Es un proceso mecnico el cual define la estructura de la caja. Al Troquelar

hojas de cartn plegadizo y laminas microcorrugado en flautas E y B.
Al pasar por la troqueladora la hoja es sometida a presin entre el troquel y el
contra troquel, generndose los canales (scores) y los cortes caractersticos de
la estructura a obtener.

TERMINADO

DESPIQUE: Esta operacin se realiza manualmente haciendo uso de Mazos y

punzones, con los que se retira el material sobrante o desperdicio de las hojas
troqueladas

PEGADO AUTOMATICO: El material es inspeccionado, plegado si se requiere y

alimentado en la maquina engomadora

PEGADO MANUAL: Es la etapa del proceso donde se pega y se hace la

inspeccin final del producto, el material se le revisa las variables de la
impresin, el troquelado, el laminado y el acabado superficial.

EMPAQUE: El producto pasa a ser contado, empacado e identificado de acuerdo

a las especificaciones del cliente.
Los tipos de empaque que se utilizan son: las cajas corrugadas, el strech film y
el papel.

DESPACHOS

Publicado por JUAN ARANGO en 21:34 2 comentarios:

VIDEO PROCESO ARTES GRAFICAS

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MATRIZ DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

Publicado por JUAN ARANGO en 20:27 1 comentario:

CONTAMINACION EMPRESA DE ARTES GRAFICAS
Contaminacion en Artes grficas

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Publicado por JUAN ARANGO en 20:25 No hay comentarios:
PREVENCION DE LA CONTAMINACION EN EL PROCESO DE IMPRESIN OFFSET
Desde el punto de vista ambiental, las industrias grficas, de forma individual,
no suponen un impacto significativo debido a su tamao relativamente
pequeo, pero de forma conjunta el sector de las artes grficas ejercer una
presin significante en el medio ambiente si no se afronta este tema de una
forma conveniente y sin demora.
El sector de las artes grficas est caracterizado por la existencia de un
nmero importante de pequeas empresas que aplican mtodos tradicionales

junto a un grupo de empresas mayores que estn mejorando continuamente su

equipamiento y sus procesos de produccin.

Dado que las empresas del sector grafico sirven a mercados locales, en general
stas estn ubicadas en reas adyacentes a las zonas pobladas y comerciales
o en parques industriales, aunque las operaciones menores pueden localizarse
algunas veces en zonas residenciales.
Impresin offset
La impresin offset se caracteriza porque la imagen se transmite desde la
plancha de impresin hasta al papel mediante un elemento de caucho
denominado mantilla, es decir la impresin se efecta de forma indirecta.
La forma de impresin es plana, por tanto no existen diferencias apreciables de
nivel, hecho que provoca que la diferenciacin de las zonas de impresin de las
de no-impresin venga determinada por las propiedades fisicoqumicas de la
plancha de impresin. Puede determinarse la zona de impresin por su
naturaleza lipfila y, por tanto, por la afinidad con las sustancias grasas como
la tinta, y la zona de no-impresin, de naturaleza hidrfila, por su afinidad con
las sustancias acuosas.
Por este motivo, las planchas Offset deben mojarse con una solucin mojadora
especficamente preparada para fortalecer la atraccin de la solucin de
remojo y, obviamente, la repulsin de la tinta. Un punto importante y
caracterstico del sistema de remojo es el denominado equilibrio agua/tinta que
debe determinarse para cada plancha y tipo de tinta para obtener una buena
calidad del producto final. As, un exceso de solucin de remojo puede producir
una mezcla solucin/tinta que provocar lo que se denomina emulsin. En
cambio, si la cantidad de agua suministrada es pobre, puede haber una
hidrofilia deficiente de la zona no impresora, que dar lugar a zonas grasas.
Una solucin mojadora apropiada evita problemas como la oxidacin y la
formacin de franjas en los rodillos durante las esperas. Tambin permite
controlar los efectos mecnicos de la mquina de imprimir, los tipos y grados
de interferencias originados por el polvo de papel y las partculas de tinta
emulsionadas.
La solucin mojadora no es simplemente agua. La solucin, adems de
controlar los aspecto citados anteriormente, tambin debe mantener constante
una fina pelcula de agua encima de la superficie de la plancha. Esto significa
que necesita:
- Una mnima solucin humectante, normalmente con alcohol isoproplico, que
aumenta la viscosidad de la solucin mojadora

- Una solucin tampn para mantener constante el pH, entre unos valores
predeterminados, por ejemplo de 4,8 a 5,5

- Un antioxidante para evitar que se produzcan oxidaciones durante las esperas

de la prensa

- Un agente para impedir la formacin de algas y hongos

- Un efecto antiemulsin para cada tipo de tinta.

Generalmente, la solucin de remojo est refrigerada con el objetivo de reducir

la emulsin agua/tinta, lo cual disminuye la tensin superficial del agua y, al
mismo tiempo, evita al mximo la evaporacin del alcohol.
En definitiva, una solucin mojadora adecuada determina la calidad de la
impresin; por tanto, la eleccin de la que mejor se adapte a los requisitos
especficos deseados es una tarea delicada.
La tinta, durante el proceso de impresin, pasa del tintero al papel mediante
una batera de tintaje que tiene la misin principal de transferir a la plancha de
manera continua y uniforme la cantidad necesaria de tinta para la impresin.
En el conjunto de esta batera de tintaje se encuentra el tintero, que es el
recipiente que contiene la tinta, y la batera de rodillos, que son los que harn
que la tinta llegue a la plancha.

As pues, el procedimiento de impresin Offset se centra en la plancha de

impresin, a la que llega la solucin de remojo y la tinta, de forma que la tinta
se retiene en las partes lipoflicas de la plancha y es repelida en las partes
hidroflicas, repulsin fortalecida por la accin de la solucin de remojo.
Cuando la plancha ha cogido la tinta, la transmite a la mantilla de caucho y
este cilindro es el que imprime la imagen sobre el papel o soporte que circula
encima del cilindro de impresin.
En cuanto el soporte est impreso, empieza la etapa de secado, que puede
realizarse en funcin del tipo de mquina, de tinta y de soporte, con aire fro o
caliente, o bien radiacin infrarroja o ultravioleta.

Caractersticas de la generacin de residuos

Mapa sistemico

Materias primas y productos utilizados

Las principales materias primas utilizadas en la industria de las artes grficas

son las tintas y los soportes de impresin (Cartn o Papel). Por otra parte,
tambin se consideran materias primas las pelculas fotogrficas, los productos
qumicos del proceso fotogrfico, las planchas de impresin y otros que se
describirn posteriormente.

1) Soporte: es cualquier material utilizado al que se transfieren las imgenes o

los grafismos (textos o ilustraciones) mediante formas de impresin y el uso de
la tinta, habra que destacar que el papel es el soporte por excelencia ya que la
mayora de las impresiones se realizan sobre este material.

Existe gran variedad de tipos de papel; se contabilizan hasta 457 variedades

diferentes. Las variedades dependen de una serie de caractersticas fsicas que
hacen que el papel pueda adaptarse a los diferentes usos; el gramaje, la
textura y la humedad condicionan el tipo de impresin. El formato del papel

vara en funcin de las necesidades, existe papel en bobina y en hoja, y puede

adquirirse en medidas determinadas.

2) Tintas: Sustancias que se aplican al soporte para reproducir la imagen de la

forma.

Las tintas grasas que se fabrican a partir de aceites y barnices se utilizan

principalmente para el Offset y la tipografa. En este caso, la tinta aplicada se
seca sobre el sustrato, principalmente por penetracin o por solidificacin (por
precipitacin, oxidacin, polimerizacin, solidificacin del estado fundido,
radiacin).

* Tintas UV: son tintas especiales que contienen monmeros y prepolmeros

que polimerizan por la accin de una sustancia fotosensible (un fotoiniciador)
que absorbe las radiaciones ultravioletas para iniciar una reaccin de
endurecimiento prcticamente instantnea. Los monmeros de la tinta actan
como disolvente de los prepolmeros y, a diferencia de lo que sucede con las
tintas de secado clsico, los monmeros no se evaporan.

* El vehculo o barniz Los barnices para tintas grasas contienen resinas y,

adems, aceites vegetales (soja, girasol, etc.) o minerales (obtenidos del
petrleo).

* El disolvente es diferente y se encuentra en distinta concentracin segn el

tipo de tinta.

-Para la fabricacin de tintas grasas se utilizan como disolvente las fracciones

de petrleo o hidrocarburos alifticos de punto de ebullicin elevado (220-275
C) con una concentracin inferior al 10%.

* Los pigmentos y colorantes son los que confieren la cualidad del color
(blanco, negro, color) a la tinta. Se utilizan principalmente pigmentos orgnicos
(en un 50% de los casos), pero tambin pigmentos inorgnicos y colorantes.
Los pigmentos inorgnicos pueden contener metales pesados altamente
txicos (mercurio, cadmio, plomo, cromo o cromato de plomo, que es el ms
nocivo), aunque su utilizacin es baja por la legislacin sanitaria y ambiental;
los tipos de metales que predominan son hierro, titanio y zinc. El pigmento de
las tintas negras es el negro de carbn.

Los pigmentos utilizados normalmente se presentan en polvo, pero tambin

pueden presentarse hmedos y en estado lquido.
Los tipos de aditivos que se utilizan para elaborar tintas de imprenta son los
siguientes:

-Secantes: Catalizan la oxidacin de los aceites secantes de algunas tintas

grasas. Pueden contener metales pesados (cobalto, manganeso o plomo).

-Ceras: Aportan resistencia ante el frote y al rayado de las tintas. Algunas de

las utilizadas son: polietileno, hidrocarburos, ceras vegetales y animales.
-Antioxidantes: Retardan la oxidacin prematura de la tinta en la prensa.
Algunos ejemplos de antioxidantes son: difenilamina, fenil-beta-naftilamina.
-Otros: Lubricantes, dispersantes, antiespumantes, espesantes, humectantes,
retardantes, reductores de la tensin superficial.

3) Los envases en los que se suministran las tintas grasas van de 1 a 1,5 kg y
los de las lquidas de 18 a 1.000 kg.

4) Pelculas fotogrficas: es el soporte en el que se forman las imgenes

mediante la proyeccin de luz sobre una capa fotosensible. Las pelculas
fotogrficas tienen una base de plstico, normalmente acetato o un otro
polmero, sobre la que se extiende una fina capa de emulsin en la que se
incrustan cristales fotosensibles de haluros de plata (bromuro de plata o yoduro
de plata). Las pelculas se suministran en paquetes que van de 25 a 100 o ms.

5) Productos qumicos del proceso fotogrfico: son los lquidos utilizados para
procesar las pelculas fotogrficas. Se agregan en varias fases.

En una primera fase la pelcula fotogrfica se introduce en el lquido revelador,

compuesto mayoritariamente por sustancias reductoras, en el que la pelcula
se transforma en imagen visible en las zonas expuestas a la luz.
En la segunda, se introduce en el lquido fijador, donde se eliminan las sales de
plata halogenadas que no han recibido luz durante la exposicin y no se han
revelado.
Por ltimo, se utiliza agua para realizar el lavado final y evitar, de esta forma,
que se estropee la pelcula.

El revelador: son soluciones alcalinas que se suministran en envases de 10 a

60 litros. La composicin de los reveladores es variable, pero normalmente est
formada por una mezcla de sales inorgnicas, diluidas en agua. La mayora de
los reveladores poseen hidroquinona, sustancia nociva con posibles efectos
cancergenos20.

El fijador: son soluciones cidas o ligeramente cidas que se suministran en

envases de 10 a 60 litros. La composicin de los fijadores es variable;
normalmente estn formados por una mezcla de cidos orgnicos e
inorgnicos y sales inorgnicas diluida en agua.

6) Planchas de impresin: son las formas de impresin, las portadoras de la

imagen, elementos preparados de tal forma que hacen posible la transferencia
al soporte de las materias colorantes para reproducir textos y/o ilustraciones.
Existen planchas de diferentes materiales con los elementos impresores en
relieve, en grabado o al mismo nivel respecto a las zonas no impresora

7) Productos qumicos del proceso de planchas: el procedimiento para obtener

las distintas planchas es diferente, por tanto los productos qumicos utilizados
tambin.
Los principales productos qumicos utilizados en el procesamiento de planchas
de superficie sensible o fotosensible son:

Revelador: son soluciones que se suministran en envases de 10 a 200 litros.

Las soluciones estn formadas por un reductor, normalmente un alcohol, una
sustancia alcalina y una mezcla de sales inorgnicas diluidas en agua.

Engomada: solucin cida formada mayoritariamente por agua y, en menor

cantidad, por dextrina, cidos inorgnicos y derivados del benceno.

Lquidos correctores de planchas: soluciones cidas formadas por lquidos

orgnicos, cidos inorgnicos y compuestos espesantes.

Lquidos de lavado de planchas: soluciones cidas con presencia de aceites,

hidrocarburos, glicoles, cidos orgnicos y inorgnicos y, mayoritariamente,
agua.

En el caso especfico del grabado de los rodillos utilizados en rotograbado los

productos qumicos difieren notablemente de los anteriores:

Limpieza de rodillos: lavado qumico mediante sosa custica o cido clorhdrico.

8) Solucin de remojo: es una solucin acuosa utilizada para humectar las

planchas que utilizan tintas grasas para repeler la tinta en las zonas de noimpresin.

En general, esta solucin est compuesta bsicamente por:

* Agua que normalmente recibe un tratamiento de descalcificacin y/o

desionizacin antes de su utilizacin para evitar que se formen franjas en los
cilindros durante las paradas, que causan problemas en la aplicacin de la
tinta.

* Alcohol isoproplico, presente en una concentracin aproximada de un 5% a

un 15% (se adiciona para aumentar el poder humectante del agua, la adicin
facilita la impresin ya que reduce la tensin superficial de la solucin de
remojo).

* Aditivos con propiedades tamponantes (mantener el pH entre 4,8 y 5,5

implica aumentar la hidrofilia de las zonas no entintadas y evitar la formacin
de incrustaciones) como los fosfatos, citratos o tartratos y, finalmente, sales
hidrfilas, antiespumantes, fungicidas y alguicidas

9) Productos de limpieza: la limpieza de las prensas se efecta cuando acaba la

impresin o cuando hay un cambio de color porque los cilindros, la cubeta y las
vlvulas quedan impregnados de tintas inservibles. La limpieza de estas piezas
se realiza con trapos y trozos de tela impregnados con disolventes orgnicos o
con detergentes y con agua en el caso de tintas en base acuosa. La frecuencia
de la limpieza est en funcin de varios factores, como la cantidad de tinta
secada, la cantidad de fibras e hilos de papel acumulados, los cambios de
produccin y la calidad y tipo de tinta.
Publicado por JUAN ARANGO en 20:24 No hay comentarios:

MINIMIZACION Y ALTERNATIVAS DE PREVENCION EN ORIGEN DE LA

CONTAMINACION
La prevencin de la contaminacin en origen significa, en primer lugar, evitar
su generacin. Adems de las mejoras ambientales que se lleven a cabo, la
implantacin de una poltica de prevencin de la contaminacin se traduce en
una disminucin del coste de la gestin ambiental, en un diseo correcto de las
instalaciones del tratamiento de las corrientes residuales, en la mejora de la
imagen y en aportar un grado superior de proteccin de las personas y del
medio ambiente.
La minimizacin del residuo, de las aguas residuales y de las emisiones en la
atmsfera es un concepto equivalente, de hecho, al de prevencin en origen de
la contaminacin y puede definirse como la combinacin de la reduccin y el
reciclaje de origen.
Una poltica medioambiental correcta slo tomar en consideracin los
tratamientos a final de lnea y/o la gestin de la corriente residual cuando se
hayan analizado y/o aplicado las opciones de minimizacin viables para la
empresa.
El cuadro siguiente esquematiza el concepto de prevencin en origen de la
contaminacin:

ALTERNATIVAS DE REDUCCIN EN ORIGEN

La reduccin en origen consiste en evitar o disminuir corrientes residuales (o su

grado de peligrosidad para el entorno) antes de que se hayan generado, por
medio de la modificacin del proceso de fabricacin, la aplicacin de buenas
prcticas ambientales, la sustitucin de materiales y/o productos o la
utilizacin de tecnologas ms respetuosas con el medio ambiente.

1) Rediseo de productos

El rediseo de productos es una de las opciones utilizadas para reducir la

contaminacin en origen.

Estudio del diseo grfico:

El rediseo del producto permite estudiar una serie de opciones que puedan
implicar una reduccin de estas corrientes residuales:

* Analizar la dimensin de la imagen para escoger la dimensin ptima de

papel de forma que se reduzcan al mximo las mermas.

* Tomar conciencia del tipo de tinta que se utilizar y utilizar tintas que no
contengan metales pesantes o pigmentos peligrosos.

* Considerar la posibilidad de disminuir la cantidad de tinta en el soporte.

* Utilizar papel reciclado.

Todas estas medidas deben analizarse en la etapa del diseo ya que pueden
contribuir a una minimizacin de las corrientes residuales, objetivo principal de
la prevencin de la contaminacin.

2) Rediseo de procesos

Sustitucin de materias primas

La sustitucin de materias primas es otra opcin para reducir la generacin de

corrientes residuales. Consiste en cambiar las materias primas y/o los
productos auxiliares por otros materiales menos nocivos o que puedan ser
utilizados en menor cantidad, pero que conserven la misma utilidad que los
primeros. En el sector de las artes grficas, en algunos casos se utilizan
materias primas que generan residuos peligrosos. Hoy en da existen
alternativas a algunas de estas materias primas, tcnicamente viables y
potencialmente menos contaminantes.

Veamos algunos ejemplos.

Cambio de disolventes de limpieza en la impresin offset:

En el proceso de limpieza de los equipos de impresin offset hay que disolver la

tinta impregnada en la mantilla, en los cilindros y en todo lo que haya estado
en contacto con la tinta siempre que sea necesario un cambio de color o que la
tinta se haya secado, o bien cuando el resultado de la impresin no es el que
se desea.
Esta limpieza se realiza mediante disolventes orgnicos derivados del petrleo.
Estos disolventes estn constituidos por una combinacin determinada de
solventes de hidrocarburos, en funcin de la cual el producto resultante tendr
una presin de vapor que definir su volatilidad y, por lo tanto, el grado de
contaminacin atmosfrica. Estos disolventes pueden estar constituidos por
mezclas de tolueno, xileno, metiletilcetona, metanol y compuestos aromticos,
entre otros.
Los tipos de disolventes que se utilizarn dependen en buena parte de los
equipos por limpiar, pues el limpiador de la mantilla tiene que disolver
rpidamente la tinta y secarse de forma inmediata, mientras que en la limpieza
de los cilindros el disolvente puede actuar ms lentamente. Desde el punto de
vista de la seguridad y la higiene en los trabajos tambin son importantes sus
caractersticas de inflamabilidad y de olor.
As pues, es necesario que los disolventes orgnicos, para realizar su funcin,
tengan un tiempo de secado determinado con una intensidad precisa y un
contenido de compuesto orgnico voltil concreto.
Una vez determinadas las caractersticas que debe tener el disolvente para
desarrollar la tarea asignada, pueden investigarse disolventes alternativos
menos contaminantes, de forma que la emisin de compuestos orgnicos sea
menor.

Por lo tanto, para minimizar la emisin en las limpiezas, es necesario utilizar un

disolvente con un bajo grado de contenido orgnico, por lo cual el solvente
tiene que ser reemplazado por compuestos no voltiles o por agua.
En este sentido, se han desarrollado los siguientes productos de limpieza
alternativos:

a) Emulsiones en base agua: se trata de una combinacin de solventes,

emulsionantes y detergentes que se mezclan con agua para obtener un grado
bajo de COV. Tambin pueden contener mezclas de hidrocarburos y agua, o
teres de glicol, esteres y solventes derivados de productos ctricos y aguarrs.
Los productos con base agua son adecuados para limpiar mantillas en
mquinas de offset en hojas, rotativas comerciales que imprimen sobre papel
satinado y prensas de peridicos. Estos limpiadores tienen poca aceptacin
para limpiar cilindros.

b) Soluciones de esteres vegetales: son derivados de cidos grasos obtenidos

de fuente s agrcolas, principalmente aceite de soja. En esta categora se
incluyen mezclas que contienen teres de glicol. El grado de COV de estos
productos va desde cero o alrededor de cero hasta cualquier grado deseado.
Dependiendo de la cantidad de solvente voltil utilizado en la frmula, su
emisin puede disminuir ostensiblemente respecto de los limpiadores
convencionales y, adems, son productos ms seguros porque son menos
inflamables. Algunos de estos limpiadores resultan excelentes para los
cilindros, ya que obtienen un buen rendimiento en la limpieza profunda cuando
hay un cambio de color.

Son lquidos muy eficientes que requieren poco esfuerzo de aplicacin. La

forma de usarlos es diferente a la de los solventes estndares, pero muestran
una eficiencia prcticamente idntica. En general, el uso de estos disolventes
alternativos supone disminuir la cantidad de materia prima empleada, ya que
se evapora menos cantidad porque es menos voltil. Con esta reduccin de la
emisin de compuesto orgnico a la atmsfera se contribuye a la proteccin
del medio ambiente y de la salud del trabajador.
Publicado por JUAN ARANGO en 20:23 No hay comentarios:
CORRIENTES RESIDUALES GENERADAS
Las corrientes residuales generadas en la industria de las artes grficas se
detallan a continuacin mediante unos diagramas de flujo. Las corrientes
residuales estn separadas en funcin de sus caractersticas bsicas, es decir,
se trata de residuos lquidos, residuos slidos o bien de emisiones gaseosas.
Finalmente, se incluye una caracterizacin de las corrientes residuales con una
breve descripcin sobre las mismas.

EMISIONES ATMOSFRICAS

En el diagrama anterior puede apreciarse que las emisiones de contaminantes

atmosfricos se producen en todas las etapas del proceso de impresin.
De todas las emisiones originadas, la ms importante desde el punto de vista
cuantitativo deriva del uso de disolventes en las tintas, los cuales se emiten a
la atmsfera durante su aplicacin y secado.
Existen otras causas de emisin atmosfrica diferentes a las originadas en la
impresin.
Veamos una breve descripcin de las emisiones gaseosas generadas en las
industrias grficas:
Generadas en las operaciones de preimpresin:

Se caracterizan por ser emisiones poco importantes en cuanto a volumen y

concentracin, pero que pueden afectar el ambiente interior de la nave.

* Aplicacin de las colas en spray para el montaje de las pelculas: emisiones

compuestas por compuestos orgnicos voltiles (COV) y partculas finas de
cola. Ligeramente txicas por inhalacin, as como irritantes para los ojos y
para el tracto respiratorio.

* Vapores de solventes generados en la limpieza de las hojas de montaje: con

las mismas caractersticas que los anteriores.

* Vapores del termoendurecimiento de las planchas: Este termoendurecimiento

consiste en eliminar totalmente los solventes de la capa sensible de las
planchas, por lo que, en general, se emiten COV. Sus caractersticas son las
mismas que las citadas en los puntos anteriores.

* Vapores generados en las ozlidas: durante la preparacin de las pruebas

ozlidas se generan vapores de amonaco que, al ser un gas ms pesado que el
aire, tiene tendencia a depositarse en el suelo, por lo que se permanece en la
zona de trabajo.

Generadas en la impresin:

Como ya se ha comentado, las emisiones ms importantes son las generadas

durante el secado de los soportes impresos.
* Secado de las tintas y barnices heatset: COV.

* Secado de las tintas y barnices UV: ozono (se descompone rpidamente en

oxigeno).

* Evaporacin de la solucin de remojo: COV.

* Evaporaciones varias durante la impresin: COV.

En lneas generales, las emisiones generadas en la impresin corresponden a

compuestos orgnicos voltiles, exceptuando las tintas para secado con
radiacin ultravioleta.
Si se utiliza la tinta UV se genera ozono, gas que se forma por la incidencia de
la radiacin ultravioleta utilizada en el secado sobre el aire contenido entre la
fuente de radiacin y el soporte que se est secando.
Generadas en las operaciones de limpieza:

Algunos de los solventes habitualmente utilizados en las operaciones de

limpieza son: acetato de etilo, etanol, n-propanol, isopropanol, tolueno,
metiletilcetona (MEK), metilisobutilcetona (MIBK), isopropoxietanol,
ciclohexanona o xilol.
En general, se trata de solventes orgnicos bastante voltiles que se evaporan
durante las operaciones de limpieza de las mquinas, en gran parte por una
mala manipulacin de los utensilios de limpieza: bidones abiertos, trapos que
contienen disolvente, etc.

AGUAS RESIDUALES

En el sector de las artes grficas, la mayora de corrientes residuales lquidas

se generan en los procesos de preimpresin e impresin, concretamente en el
procesamiento de planchas y en su lavado, as como la que se forma por la
solucin de remojo agotada. Sin embargo, existen muchas empresas que
tratan estas aguas mediante un tratamiento de depuracin interno.

RESIDUOS LQUIDOS

Los residuos lquidos se generan principalmente en las etapas de preimpresin

e impresin. En la primera, el residuo lquido se genera en el procesamiento de
las pelculas y las planchas, es decir, los lquidos de revelado y fijado. En la
segunda el residuo se genera por los solventes de limpieza, restos de tintas y
aceites lubricantes de las mquinas.
Generados en las operaciones de preimpresin:

Los residuos lquidos que se generan en las operaciones de preimpresin son

los que provienen de las procesadoras de pelculas y de planchas:

* Qumicos agotados de la procesadora de pelculas (revelador y fijador):

corresponden a soluciones lquidas en base agua que van agotndose durante
el procesamiento de las pelculas.

* Agua de lavado de la pelcula durante su procesamiento: como se trabaja en

circuito abierto, a menudo las cantidades de agua utilizadas son importantes.
El lavado se realiza con agua corriente, pero es preciso tener presente que esta
pelcula arrastra lquido fijador y, por tanto, el agua puede contener restos de
los productos qumicos utilizados en la operacin y, consecuentemente,
tambin restos de plata.

* Qumicos agotados de la procesadora de planchas Offset (revelador): en el

procesamiento de las planchas se agota el revelador, que tiene que cambiarse.
Este producto contiene soluciones fuertemente alcalinas y sustancias disueltas
de la capa sensible solubilizada
.
* Agua de lavado de las planchas Offset durante su procesamiento: se produce
durante el aclarado de la plancha y arrastra restos de los productos qumicos
utilizados y generados en el revelado.

Generados en la impresin:

Son los residuos generados por la utilizacin de la solucin de remojo en la

impresin Offset y por los restos de tintas y barnices.
* Solucin de remojo: contiene restos de tintas y solventes, alcohol isoproplico
u otros reductores de la tensin superficial del agua y productos como
alguicidas, fungicidas, etc.

* Restos de tintas y barnices Offset: en general, se trata de sobrantes y restos

de tirajes que se vacan de los tinteros una vez finalizada una tarea o cuando
hay que cambiar de color.

Generados en las operaciones de postimpresin:

Restos de colas: aunque no es frecuente, pueden generarse restos de colas

base agua y colas tipo hot-melt.

Generados en las operaciones de limpieza y mantenimiento:

En general, se trata de varios solventes sucios procedentes de la limpieza de

las diversas mquinas, tanto de impresin como de postimpresin.

* Impresin offset: se generan lquidos en la limpieza de rodillos de remojo,

bateras entintadoras y tinteros, cauchos, planchas y rasquetas para la
manipulacin de las tintas, etc.

* Encoladoras y otros aparatos de postimpresin: de la limpieza de colas, etc.

* Aceites residuales: generados en el proceso de mantenimiento de las

instalaciones.

RESIDUOS SLIDOS

Los residuos slidos generados en las empresas grficas son:

* Pelcula: se genera nicamente en la zona de preimpresin, tanto en la

filmacin como en las operaciones de montaje y de desmontaje. Muy a menudo
se gestionan conjuntamente con los residuos generales de la fbrica o bien
pueden valorizarse para recuperar la plata que puedan contener.

* Plancha Offset: pueden generarse tanto en la zona de preimpresin

(exposicin, procesamiento y pruebas) como de impresin (planchas usadas),
tanto en forma de retales como de planchas errneas y viejas. Igual que las
pelculas, se trata de un residuo valorizable del que puede recuperarse el
aluminio que contiene.

*Trapos de limpieza: se generan en todos los puntos de la empresa,

bsicamente como consecuencia de las operaciones de limpieza. Se trata de
trapos sucios, generalmente de papel o de hilo de algodn, impregnados con
diversos solventes, tintas, aceites o grasas.

* Hojas de montaje: igual que las pelculas, se generan nicamente en la zona

de preimpresin, al montar y desmontar las pelculas, tanto en forma de retales
como de hojas viejas o rayadas.

* Papel para la impresin: se genera bsicamente en los almacenes (papel

obsoleto), en la impresin (mculas, hojas defectuosas, rechazos de la puesta
en marcha y exceso de tiraje) y en algunas operaciones de acabado
normalmente se genera en forma de retal o bien de papel entero, impreso o sin
imprimir.

* Soportes plsticos: es el mismo caso que el papel; es decir, se genera en las

mismas zonas y con las mismas condiciones.

* Embalajes de papel y cartn: se generan en casi toda las reas de la

empresa, generalmente en forma de papel de embalar, cajas de proteccin,
separadores, ncleos de bobina, etc.

* Embalajes de plstico: igual que en el caso anterior, los diferentes embalajes

de plstico se generan en prcticamente todas las reas de la empresa.

* Cauchos: se generan, en forma de lminas, en la zona de impresin Offset,

como resultado de su degradacin a medida que se utilizan.

* Residuos slidos de tinta: sobre todo en el caso de tintas Offset, que son ms
espesas, los sobrantes y restos de tintas de los tirajes que hay que gestionar
como residuo estn en estado slido. Estas tintas se generan bsicamente en
la zona de impresin y estn en forma de pieles, de restos en los envases o
bien de partculas en la limpieza.

* Maderas: los residuos de madera se generan en todas las reas de la

empresa en forma de cajas y de pallets

* Film de plastificar: generado bsicamente en la zona de acabado y embalaje,

y en los almacenes (mquina de plastificar, recubrimiento de pilas, etc.) en
forma de retales plsticos o bien de una pelcula continua.

* Cartuchos de tner: se trata de pequeos contenedores que se generan en la

zona de preimpresin y de diseo, en la que a menudo es preciso hacer
pruebas antes del paso del producto a la seccin de impresin.

* Lodos del tratamiento de los lquidos residuales: generados como resultado

del tratamiento de los efluentes generados en los procesos de preimpresin,
pero tambin en la impresin y en las diferentes operaciones de limpieza.
Suelen tener una consistencia pastosa o semislida.

* Filtros y cartuchos de filtraje: a veces las empresas disponen de sistemas de

filtraje que permiten alargar la vida til de algunos de los productos que
utilizan habitualmente. Este es el caso de los productos qumicos utilizados en
el procesamiento de las pelculas y de las planchas, as como de sus aguas de
lavado y de la solucin de remojo. Un ejemplo seran los filtros de las
procesadoras de pelculas, los de las procesadoras de planchas, los de los
sistemas de refrigeracin de la solucin de remojo o el de los circuitos cerrados
de aceite, una vez agotada su vida til.

* Envases metlicos de 200 o 1.000 litros: envases grandes que han contenido
solventes, tintas, alcohol, aditivos para la solucin de remojo, colas base agua,
productos de limpieza, etc.

* Envases varios: envases pequeos metlicos o plsticos que han contenido

solventes, tintas, alcohol, etc.

* Residuos generales de fbrica: conjunto de residuos de tipo general,

heterogneo, que no se recogen selectivamente.

* Residuos especiales varios: generalmente, se trata de fluorescentes, pilas,

diferentes accesorios, vidrios, neumticos, cables, aerosoles, muestras de
laboratorio, amonaco, aceites de diferentes tipos, etc.

OLORES

Los olores producidos estn directamente relacionados con las emisiones por
evaporacin de los productos empleados.

RUIDOS

En general, el problema de contaminacin acstica en las industrias del sector

de las artes grficas puede generarse a partir de las prensas y guillotinas, as
como del uso de los sistemas de ventilacin para la captacin de los COV.
Tambin es preciso considerar las emisiones generadas por las actividades
propias del transporte, tanto de materias primas como de productos acabados.
Publicado por JUAN ARANGO en 20:23 No hay comentarios:
Uso de tintas de aceites vegetales:

Estas tintas, a diferencia de las tintas grasas convencionales, utilizan un

vehculo que contiene elementos que se regeneran en la naturaleza, como los
aceites de soja, linaza, etc., aunque algunas veces tambin contiene una
fraccin importante de aceites derivados del petrleo para acelerar el secado.
Dado que estas tintas se secan por absorcin en el soporte, son especialmente
adecuadas para la impresin de peridicos, debido al elevado poder
absorbente de su papel.
La calidad de la impresin con tintas vegetales puede llegar a ser en algunos
casos mejor que la que se obtiene con tintas convencionales, ya que los
colores son ms brillantes y claros.
En referencia a las emisiones, es importante decir que se minimizan los COV y
que tambin se evita la exposicin de los trabajadores a aceites minerales; se
trata, pues, de una alternativa ms respetuosa con el medio ambiente.
Las tintas vegetales se caracterizan por trabajar particularmente bien con
papel reciclado, por tener mayor estabilidad y por permitir una mayor libertad
en el balance agua-tinta, lo que supondr una mayor flexibilidad en el ajuste de
la prensa.
Por otra parte, los productos impresos con tinta al aceite vegetal de soja son
fcilmente destintables, por lo que resultan ms reciclables que los productos
impresos con tintas en base petrleo.
En contrapartida, existe una menor oferta de este tipo de tintas y a un coste
ms elevado. El secado es considerablemente ms lento, por lo cual en algunos
casos se aaden ciertos porcentajes de aceites derivados de petrleo.
La limpieza de los equipos debe realizarse con mayor frecuencia que cuando se
utilizan tintas en base solvente, con lo cual persiste el problema de las
emisiones de COV.

Uso de tintas ultravioletas (UV):

El uso de tintas UV, a diferencia de las tintas en base disolvente, no provoca

emisin de COV ya que no contienen solventes en su formulacin. Son tintas
especiales que polimerizan debido a la accin de una sustancia fotosensible
(un fotoiniciador) que absorbe las radiaciones ultravioletas para iniciar una
reaccin de endurecimiento prcticamente instantneo.
Estas tintas pueden aplicarse sobre un gran nmero de soportes (plstico,
papel, metal y telas) y en diferentes procesos de impresin como el offset, la
flexografa, la tipografa o la serigrafa.
En lneas generales, la calidad de la impresin con tintas UV es comparable a la
que se obtiene con las convencionales e, incluso en caso de aplicar barniz, se
obtienen mejores resultados. Con la eliminacin de las emisiones de COV, la
tinta UV ofrece una alternativa que protege la salud del trabajador y el medio
ambiente. La tinta UV se mantiene lquida hasta que permanece en el soporte,
donde se seca y pasa al estado slido casi inmediatamente. Este reducido
tiempo de secado implica una mejora de la productividad respecto a las tintas
que requieren tiempos de secado ms largos. Adems, la tinta se conserva
lquida en el tintero, con lo cual se reduce la frecuencia de limpieza de los
equipos y, consecuentemente, se minimizan las corrientes residuales
producidas.
Toda la tinta suministrada queda en el papel despus de su aplicacin, por lo
tanto el consumo de tinta es igual o menor que el de las convencionales.
En cambio, se trata de unas tintas con algn compuesto txico y con un coste
ms elevado. Adems, los operarios tienen que protegerse con equipos de
proteccin individual (EPI) de las radiaciones UV y se requiere una cierta
ventilacin para evitar la concentracin en la sala del ozono formado durante el
secado.
La viabilidad econmica del cambio de tipo de tinta de impresin no puede
realizarse a priori, ya que depende principalmente de la inversin necesaria y
del aumento de la capacidad de impresin. La inversin es muy variable;
depende del tipo de prensa y de los equipos de polimerizacin a instalar. El
aumento de la capacidad depende, en buena parte, de la carga de trabajo que
la empresa pueda alcanzar.

Uso de tintas de rayos de electrones (EB):

Las tintas EB son similares a las UV, no contienen disolventes orgnicos y

ofrecen las mismas ventajas que las tintas ultravioletas. En el proceso EB hay
un acelerador de electrones de alto voltaje que dirige una parte de los
electrones a travs del recubrimiento, de los adhesivos o de las tintas. No se
necesitan fotoiniciadores porque los electrones tienen suficiente energa para

iniciar directamente la reaccin de solidificacin. Tienen la desventaja que los

operarios necesitan una proteccin de los rayos X generados en el curado.

Uso de tintas en base agua:

Los problemas medioambientales de las tintas lquidas en base solvente han

propiciado el desarrollo de tintas en base agua (suspensiones acuosas
pigmentadas) que pueden contener entre el 5% y el 15% de disolventes
orgnicos. El uso de estas tintas permite reducir considerablemente las
emisiones de COV a la atmsfera.
Estas tintas pueden aplicarse sobre soporte plstico, cartn ondulado o papel y
en diferentes procesos de impresin, principalmente la flexografa y tambin el
rotograbado.
Generalmente, con las tintas en base agua es ms fcil conseguir un color
uniforme en un tiraje que con una tinta lquida convencional. El color de una
tinta depende en gran parte de su viscosidad, que a la vez depende del
contenido de disolvente. Dado que el agua se evapora mucho ms lentamente
que el disolvente orgnico, la viscosidad de la tinta flucta menos. Esta
uniformidad en el color supone una reduccin en las mermas debido a una
tonalidad inadecuada de color.
En referencia a la limpieza de los equipos es preciso destacar que sta es ms
sencilla, ya que, debido a la naturaleza de la tinta, no hace falta el uso de
disolventes orgnicos. Esto supone reducir los costes en productos de limpieza
y minimizar la emisin de COV, lo cual favorece la proteccin del medio
ambiente y de la salud de los trabajadores.
La oferta de las tintas al agua es an muy pequea comparada con las de base
solvente. En cuanto a la calidad de la impresin es preciso recordar que son
tintas que proporcionan menos brillo que las otras y, adems, producen una
mayor abrasin y desgaste de los cilindros de transferencia de tinta de la
prensa. El secado de esta tinta es ms lento y requiere la aportacin de energa
externa. Este efecto puede compensarse disminuyendo la grosor de la pelcula
de las tintas, aumentando su intensidad e imprimiendo sobre soportes ms
absorbentes.
Aunque las operaciones de limpieza son ms sencillas, se generan importantes
volmenes de aguas contaminadas con tintas que tienen que ser tratadas
correctamente separando el contaminante antes de ser vertidas. La frecuencia
de las limpiezas debe incrementarse, ya que las tintas al agua, cuando se
secan, se vuelven resistentes, al contrario que las tintas en base solvente, que
siempre pueden volver a disolverse, incluso cuando se han secado.
Publicado por JUAN ARANGO en 20:22 No hay comentarios:
Soluciones de remojo alternativas combinadas con aditivos:

La solucin de remojo se aplica para la humectacin de las planchas que

utilizan tintas grasas con el fin de hacerlas repelentes a la tinta en las zonas de
no-impresin. Uno de los componentes ms habituales de esta solucin es el
alcohol isoproplico (IPA), que es el que ms contribuye a la emisin de COV en
la impresin offset.
El papel de este alcohol en la impresin es primordial, ya que disminuye la
tensin superficial de la solucin de remojo proporcionando una mejor
humectacin de los cilindros y de la plancha de impresin, y aumenta su
viscosidad estabilizando la pelcula que se forma sobre la plancha. Tambin
mejora la relacin agua-tinta proporcionando una emulsin menor y permite
una mayor evaporacin del agua en el sistema de entintado debido a su
volatilidad.
En contrapartida, el uso del alcohol isoproplico origina una serie de
inconvenientes. Como se trata de un producto que tiene una inflamabilidad alta
origina problemas de seguridad en el almacenamiento y, adems, teniendo en
cuenta su volatilidad y naturaleza, en exposiciones prolongadas ocasiona una
toxicidad para los operarios y su ambiente de trabajo.
En la actualidad, existen soluciones de remojo alternativas. Algunas de estas
soluciones han sustituido el alcohol isoproplico por otros alcoholes, otros slo
han reducido su concentracin hasta un 4-6% y, por ltimo, estn los que
trabajan sin alcohol. Hay que tener presente, sin embargo, que esta solucin
alternativa tiene que reunir todas las propiedades que satisfagan los
requerimientos planteados por la tecnologa de impresin, de manera que se
obtenga un producto de una calidad adecuada para la industria sin afectar a la
economa y el rendimiento.
La aplicacin de la tecnologa de impresin con reduccin de alcohol en la
solucin de El papel de este alcohol en la impresin es primordial, ya que
disminuye la tensin superficial de la solucin de remojo proporcionando una
mejor humectacin de los cilindros y de la plancha de impresin, y aumenta su
viscosidad estabilizando la pelcula que se forma sobre la plancha. Tambin
mejora la relacin agua-tinta proporcionando una emulsin menor y permite
una mayor evaporacin del agua en el sistema de entintado debido a su
volatilidad.

En contrapartida, el uso del alcohol isoproplico origina una serie de

inconvenientes. Como se trata de un producto que tiene una inflamabilidad alta
origina problemas de seguridad en el almacenamiento y, adems, teniendo en
cuenta su volatilidad y naturaleza, en exposiciones prolongadas ocasiona una
toxicidad para los operarios y su ambiente de trabajo.

En la actualidad, existen soluciones de remojo alternativas. Algunas de estas

soluciones han sustituido el alcohol isoproplico por otros alcoholes, otros slo
han reducido su concentracin hasta un 4-6% y, por ltimo, estn los que
trabajan sin alcohol. Hay que tener presente, sin embargo, que esta solucin
alternativa tiene que reunir todas las propiedades que satisfagan los
requerimientos planteados por la tecnologa de impresin, de manera que se
obtenga un producto de una calidad adecuada para la industria sin afectar a la
economa y el rendimiento.

Mediante la eliminacin o la reduccin de la concentracin de alcohol

isoproplico puede lograrse un ahorro en el coste de la solucin de remojo e
incluso un ahorro de tinta, pero requiere la conversin de la prensa para
trabajar en estas condiciones

Uso de colas de pegar en base agua o con menos disolventes:

La emisin de vapores de disolventes puede evitarse utilizando colas de pegar

en base acuosa. En caso de que no sea posible, tambin pueden sustituirse por
otras colas que tengan un contenido de disolvente inferior, como las colas de
dos componentes y las colas de aplicacin trmica, conocidas como hotmelt.

Tecnologas o procesos ms respetuosos con el medio ambiente

El cambio de tecnologas o procesos es otra de las alternativas utilizadas para

reducir en origen la generacin de corrientes residuales. En general, estas
modificaciones pueden abarcar desde pequeos cambios que pueden
implantarse en pocos das con un coste pequeo, hasta la sustitucin de
procesos que supongan un coste elevado, como cambios de equipos,
secuencias de produccin, automatizacin, etc.

Veamos algunos ejemplos.

Programa para la recepcin y control de las tareas recibidas en soporte

informtico:

Este sistema permite asegurar la buena calidad de la imagen antes de que sta
llegue a la seccin de preimpresin, disminuyendo as el nmero de errores en
etapas posteriores. Esta disminucin supone una minimizacin de las mermas
en la produccin.
Consiste en instalar una aplicacin de software que revisa los documentos
recibidos por parte de los clientes y que es capaz de detectar ms de 150
problemas potenciales en los ficheros, de forma sencilla y automtica. En
lneas generales, lo que hace la aplicacin es revisar los documentos (creados
con QuarkXPress, PageMaker, Multi-Ad, Illustrator, Photoshop, FreeHand y PDF),
verificar todos sus elementos, como colores, fuentes e imgenes, y asegurar
que son vlidos.

Despus de la verificacin, emite un informe con los problemas que han

surgido, de manera que este procedimiento asegura la adecuacin de la
informacin recibida para asegurar el posterior proceso productivo. La
inversin para la adopcin de un software tiene un coste aproximado de entre
500 y 600 euros. Por lo tanto, si tenemos en cuenta que puede llegar a ahorrar
tiempo, su viabilidad econmica parece casi inmediata.

Instalacin de un sistema computer-to-film (CTF) y computer-to-plate (CTP):

De los dos sistemas se desarrolla el computer-to-plate (CTP) porque lleva

consigo una minimizacin mayor de las corrientes residuales, ya que con el
primero se obtiene la pelcula a partir del ordenador y, con el segundo, tambin
para medios informticos, directamente la plancha de impresin.
El sistema CTP se est instalando ya de forma generalizada en las empresas de
artes grficas de una cierta dimensin y conlleva, entre otras, las ventajas
medioambientales siguientes:

- Supresin o importante disminucin del consumo de pelcula y de todos los

productos qumicos asociados a su procesamiento, as como de las corrientes
residuales generadas.

- Supresin o disminucin del uso de productos qumicos asociados al

procesamiento de las planchas. Aunque no est cuantificado, se han detectado
en las empresas mayores efectividades en el consumo de productos qumicos
para el procesamiento de las planchas. En caso extremo, y adems del propio
sistema CTP, puede adoptarse tambin un sistema trmico para la fabricacin
de las planchas. Si es as, se eliminara totalmente el consumo de productos
qumicos relacionados con el procesamiento

- Disminucin notable de las necesidades de repeticiones de planchas y, por lo

tanto, de la cantidad de residuos generados por esta causa; se calcula, en
funcin de la experiencia de algunas empresas, que pueden disminuirse las
repeticiones de planchas hasta un 40% debido a errores en la forma de
realizarlas (procesos de insolacin, etc.) y hasta un 25% debido a errores en el
contenido (motivos, textos, etc.).

- Supresin de errores en las operaciones manuales tradicionales de montaje,

en el pase a la plancha, por el hecho de pasar directamente de material digital
ya impuesto a la plancha de imposicin.

La instalacin de un sistema CTP implica un cambio importante en la empresa,

tanto a nivel de instalaciones como en la formacin de lugares de trabajo. No
obstante, hay que tener en cuenta que la instalacin del sistema CTP no
permite su abandono total, pues este factor no depende estrictamente de la
empresa. Depende en gran medida de la posibilidad de los clientes de dar las
tareas en soporte informtico.
La viabilidad econmica de la instalacin de un sistema CTP depende en buena
parte de la disponibilidad de volmenes de trabajo muy importantes.

Uso de sistemas de impresin offset sin agua:

Se trata de un proceso en fase de desarrollo aplicable al sistema de impresin

offset que elimina el sistema de humectacin o solucin de remojo.

Los beneficios ambientales que se obtienen con la implantacin de esta

alternativa consisten, por una parte, en la eliminacin de la solucin de remojo
con todos los productos que la integran (cidos, bactericidas, fungicidas, IPA,
etc) y, por lo tanto, de la corriente residual generada por su agotamiento, y,
por otra parte, en la eliminacin de las emisiones de COV.
La ausencia de agua en este sistema propicia una minimizacin de las
maculaturas originadas en la obtencin del balance agua-tinta en sistemas
convencionales. Tambin genera un color ms brillante y consistente, y que se
mantiene estable durante todo el tiraje. Adems, el inicio de la impresin es
ms rpido y, por lo tanto, se reduce el tiempo de preparacin del proceso
industrial.
Minimizacin del consumo de la solucin de remojo en las mquinas offset:
Generalmente, la solucin de remojo utilizada durante el proceso de impresin
offset va recirculando hasta que llega a un nivel de deterioro que hace falta
cambiarla, pues perjudica visiblemente la calidad del impreso.
El motivo del deterioro de la solucin de remojo es la contaminacin por los
restos de papel y tinta que se depositan en ella en el transcurso de la
impresin, los cuales modifican los niveles de conductividad hasta hacer
necesario su cambio.
Actualmente existen unos filtros especialmente diseados para mejorar el
tratamiento de la solucin, que si se utilizan evitan el cambio frecuente de la
solucin de remojo, de forma que alargan su vida til y minimizan la cantidad
de residuo lquido generado. Con este filtraje se consigue una disminucin de
las incrustaciones en la maquinaria y, por tanto, una reduccin del
mantenimiento relacionado con la limpieza de los tanques y conductos afines.
El correcto filtraje de la solucin de remojo tambin mejora la estabilidad de la
conductividad, elimina la formacin de manchas y reduce el engrase de la
plancha de impresin.
Para disfrutar de estas ventajas, hay que acompaar la implantacin de los
filtros con ciertas condiciones de trabajo. Una temperatura adecuada de la
solucin y un cambio peridico que permita unas ptimas condiciones de
trabajo pueden suponer un ahorro de un 50% del volumen de solucin de
remojo empleado y, por lo tanto, idntica reduccin de la cantidad de
tratamiento de aguas residuales. La instalacin de este sistema de filtraje es

muy recomendable y se trata simplemente de un filtro de cartucho que se pone

en el aparato de refrigeracin en la entrada de la solucin recirculada.
El coste de este filtro est alrededor de los 700 euros y tiene una durabilidad
de entre uno y dos meses. Por lo tanto, el coste anual puede ser de unos 8.400
euros. El perodo de retorno depende de la cantidad de solucin utilizada. Con
la reduccin de consumo de solucin alcanzada puede ahorrarse un 50% del
coste anual de consumo de la solucin y, consecuentemente, un 50% del coste
de tratamiento de la solucin residual.

Eliminacin del alcohol isoproplico en la solucin de remojo:

Existen en el mercado algunas tecnologas que contribuyen a conseguir las

propiedades necesarias para la impresin offset sin alcohol, como las que se
describen a continuacin:
Sistema de remojo de nueva generacin: mediante un sistema de remojo
automtico de la solucin se consigue que se mantenga constantemente una
fina pelcula de agua sobre la superficie de la plancha.
Esta fina pelcula, necesaria para disfrutar de una calidad constante durante la
impresin, se obtiene a travs de la presin ejercida entre dos rodillos (mojador
y distribuidor), que son, a la vez, lipfilos e hidrfilos. Entre ellos crean una
emulsin agua-tinta que se distribuye del rodillo mojador a la superficie de la
plancha, donde su capacidad natural de seleccionar determina que se tome
agua o tinta. El propio rodillo mojador recoge el sobrante, y lo devuelve al
depsito de remojo formado en la lnea de contacto entre el rodillo mojador y el
distribuidor.
Un rodillo oscilador se encarga de ajustar la distribucin agua-tinta y slo hay
que regular la unidad de entintado en funcin de la imagen. Los rodillos tienen
unas caractersticas de dureza y acabado determinados de tal forma que
permite asegurar de forma precisa, uniforme y constante la presencia de
emulsin agua-tinta sobre la plancha.

Publicado por JUAN ARANGO en 20:21 No hay comentarios:

El uso de estos sistemas de remojo est ampliamente contrastado, pero es
necesario que esta instalacin est complementada con una solucin en

ciertas condiciones de temperatura, conductividad y aditivos adecuados. As,

mediante este sistema de remojo se consigue un ahorro con un mnimo
consumo de tinta y agua, la eliminacin del alcohol isoproplico y la
disminucin de las maculaturas en el arranque.
El precio del sistema de remojo vara entre 3.000 y 20.000 euros por color y
depende del tipo de prensa.

Oxigenacin del agua: la tcnica consiste en la inyeccin de oxigeno en la

solucin de remojo, con el objetivo de que el agua llegue en unas condiciones
adecuadas de absorcin de O2 en la plancha para que provoquen, por una
parte, una tensin de interficie agua-tinta igual o inferior a agua-alcohol y, por
la otra, una pelcula suficientemente fina como para que no sea causa de una
emulsin excesiva. Mediante esta inyeccin de oxigeno, se elimina el alcohol
isoproplico de la solucin de remojo, pero es necesario aadir otro aditivo
especfico homologado por el Instituto Fogra que no contiene ningn alcohol
primario o secundario y que sirve para mantener los valores de pH ajustados.
De esta forma, se consigue una solucin de remojo con mejor uniformidad en la
extensin de la tinta sobre la plancha as como una pelcula ms fina y
homognea. Adems, esta tecnologa consigue una mejor transferencia y
secado de la tinta. Por otra parte, esta tcnica permite obtener unos colores
ms vivos en el soporte impreso, un ahorro de tinta de hasta un 14% y una
calidad de impresin superior a la en base solvente, que siempre pueden
volver a disolverse, incluso cuando se han secado.

Instalaciones de medicin de color: Aunque a menudo el control del color a lo

largo del tiraje se realiza de forma puramente visual, es muy importante poder
objetivar, mediante aparatos, las lecturas del color de forma que se asegure
que ste es realmente el correcto. Adems, hay que tener presente que utilizar
aparatos para su medicin permite detectar variaciones de color a lo largo del
tiraje antes de que los pueda percibir el ojo humano, por lo que se generan
menos mermas que cuando la medicin se realiza visualmente. Para la
realizacin de estas mediciones pueden utilizarse densitmetros, colormetros
o espectrodensitmetros.
Mientras que el densitmetro mide la cantidad de luz reflejada por una imagen
y el control de color se realiza por comparacin con las tiras de control de
color, el colormetro es un instrumento para medir e identificar el color de
forma absoluta, y no relativa, por reflexin sobre el original. Finalmente, el
espectrodensitmetro se caracteriza por medir la densidad, el porcentaje de
punto sobre tintas especiales y el contraste relativo de impresin. Para realizar
las mediciones de color de forma correcta y para que sean estndares, stas
deben hacerse con una temperatura de luz de 5.000 K. Para realizar estas
lecturas, pueden utilizarse mesas o cabinas de luz estandarizadas que
disponen de este tipo de iluminacin, de forma que cuando hay que comprobar

el color, realizar alguna lectura, etc., se lleva el impreso a la mesa y se realiza

la operacin.

Sistema Dispensing de dosificacin de tintas: En las empresas de artes

grficas, las operaciones manuales a la hora de suministrar tintas a las prensas
o bien de realizar mezclas para obtener el color deseado son una prctica
habitual. Estas operaciones son una fuente de errores, derrames, exceso de
limpiezas y emisiones de disolventes importantes. Actualmente existe la
posibilidad de incorporar un sistema automatizado de dosificacin de tintas de
forma que puede disponerse de la cantidad y color de tinta que se desee
siempre que los depsitos madre contengan el volumen suficiente y las tintas
bsicas.
La automatizacin del sistema de formulacin de tintas requiere un programa
de control y formulacin de color, unos depsitos madre con los componentes
necesarios y un sistema adecuado de suministro de los componentes de forma
que se obtenga la frmula de color con la precisin requerida. Este sistema,
conocido como sistema de Dispensing, puede instalarse tanto en la impresin
offset como en la flexografa, rotograbado o serigrafa, pero para rentabilizarlo
se necesita un elevado consumo de tintas.
El Dispensing, adems de su operatividad, ofrece la posibilidad de reducir la
cantidad de residuos de tintas que tienen su origen en errores humanos en la
pesada o en fugas por accidentes en los transvases. Tambin implica una
reduccin importante en las dimensiones del almacn ya que los depsitos de
tintas son de 500 litros o ms, en lugar de 25, 10 o ms pequeos, que es la
capacidad de los envases habitualmente utilizados, y adems no hace falta
disponer de un depsito por color ya que los colores se obtienen a partir de
combinaciones entre los almacenados. Mientras que en el sistema
convencional se generan un gran nmero de envases vacos con restos de
tintas, con el Dispensing adems de que los envases son mayores,
generalmente el fabricante de las tintas se los lleva y los reutiliza.
Finalmente, resaltar dos grandes ventajas del sistema Dispensing. La primera
es que pueden evitarse las emisiones de COV durante la preparacin, ya que el
sistema de suministro es hermtico. La segunda es que el sistema es capaz de
reformular tintas a partir de sobrantes, con lo cual stas se recuperan La
viabilidad econmica de la instalacin de un sistema de Dispensing de tintas
depende en buena parte del ahorro de tintas que se alcance. Sistemas de
limpieza de utensilios con restos de tinta: Durante las distintas fases de
manipulacin de las tintas de los diferentes procesos de produccin de las
artes grficas, tanto la mquina como los utensilios utilizados para suministrar
la tinta quedan sucios y necesitan ser limpiados. Para realizar la limpieza, y en
funcin de la tinta usada, se utiliza un disolvente de determinadas
caractersticas. Este lquido tiene que poseer la calidad de disolver la tinta
impregnada en el objeto a limpiar. Una vez determinado el disolvente, hay que
definir la forma de hacer la limpieza, ya que aunque hay partes que

forzosamente deben limpiarse manualmente, existen otras no fijas que pueden

ponerse en lavadoras diseadas especficamente para este uso.

Veamos algunos ejemplos:

Por ejemplo, puede minimizarse el volumen de envases de tinta a gestionar

como residuo limpindolos. De esta forma se evita la problemtica de tener
que gestionar los botes sucios, que pueden reutilizarse o, incluso, puede
favorecerse su valorizacin como chatarra y plstico. Este dispositivo es una
mquina proyectada especficamente para limpiar botes de tinta, de
manipulacin totalmente manual y unitaria. Consta de dos elementos de cierre
hermtico, normalizado, que admiten el bote que hay que limpiar con una
inclinacin de 45.
Una vez introducido el bote en el receptculo, con un aclarado y un frotado con
un cepillo se lava en pocos segundos utilizando el solvente del mismo depsito
de la lavadora, lo cual permite realizar un aclarado posterior en un segundo
proceso. Se trata de un equipo totalmente independiente y de funcionamiento
muy simple, por lo tanto su instalacin no supone ningn problema. Est
especialmente diseado para envases pequeos y tiene un coste aproximado
que oscila entre 6.000 y 9.000 euros.
La viabilidad econmica de la instalacin de un equipo de limpieza de envases
debe que estudiarse para cada caso, ya que sta est en funcin de la
cantidad de envases disponibles, de las disponibilidades de cada empresa en
personal y tiempo para realizar esta limpieza y de los ahorros generados con su
gestin posterior. Es preciso tener presente que, dependiendo del tiempo
dedicado por parte del personal a la limpieza, la rapidez para limpiar el envase
antes de que la tinta se seque o la calidad de la limpieza conseguida, pueden
alcanzarse unos niveles adecuados de limpieza para que la empresa pueda
valorizar los envases sin problemas. Si el nivel de limpieza es insuficiente su
gestin slo supondr una reduccin del coste.

Otro ejemplo es la limpieza de las rasquetas de manipulacin de tintas grasas

en offset. La funcin de estas rasquetas es la de coger la tinta, mezclarla,
ponerla en los tinteros, etc. Normalmente, se dispone de una rasqueta para
cada uno de los colores con los que se est trabajando y, sobre todo en las
empresas que trabajan con muchos colores especiales, la necesidad de limpiar
estas rasquetas resulta bastante importante
La limpieza de las rasquetas se realiza frotndolas con trapos que se mojan con
solvente, con lo cual se genera una cantidad importante de trapos sucios. Con
el objetivo de minimizar esta corriente existe la opcin de instalar un pequeo
aparato de limpieza de rasquetas. Estos aparatos funcionan con unos cepillos
que frotan las rasquetas y con un solvente que va recirculando en sucesivas

limpiezas, de forma que la cantidad de residuo generada en su utilizacin es

muy pequea. La instalacin de este pequeo aparato es muy simple y no
conlleva ningn problema de funcionamiento.

Tambin existen tneles de lavado o cmaras automticas de lavado en las que

se introducen, de forma manual, tinteros y otras partes de las mquinas de
impresin, que quedan dispuestas sobre unas guas que permiten el
movimiento de la pieza para que el lavado sea ms eficiente. Una vez en el
interior, las piezas se limpian mediante la polvorizacin de un disolvente
apropiado para disolver la tinta impregnada hasta que quedan limpias. Al
mismo tiempo, el tnel de lavado contiene en su parte superior un sistema
recuperador de gases y una torre de refrigeracin en la que se condensan los
vapores generados durante el lavado. El disolvente sucio se conduce
directamente hacia el destilador, donde ser recuperado para ser nuevamente
utilizado para la limpieza.

La limpieza de los diferentes materiales en las lavadoras automticas no slo

minimiza el consumo de disolventes orgnicos, debido a su recuperacin
posterior, sino que adems se minimiza la concentracin de COV en la
atmsfera ya que el lavado se realiza en cmaras cerradas.

3. Buenas prcticas ambientales

Adems de las alternativas de reduccin de corrientes residuales propuestas

hay igualmente todo un conjunto de hbitos personales y colectivos que hacen
que la actuacin de cada una de las personas que conforman una organizacin
permita realizar una gestin ambiental correcta que minimice el impacto
ambiental de nuestra actividad industrial.

La implantacin de buenas prcticas ambientales conlleva una serie de

beneficios como son un ahorro econmico por la racionalizacin en el uso de
ciertos recursos (agua, reduccin de materias primas, etc.) y la minimizacin
de la generacin de corrientes residuales. En la mayora de los casos, las
buenas prcticas pueden llevarse a cabo con un coste muy bajo y, por tanto,
con un retorno rpido de la inversin.

Veamos algunos ejemplos.

Buenas prcticas ambientales en el proceso de preimpresin: Para reducir el

contacto con el aire, puede ponerse una tapa flotante de plstico del tamao
de las dimensiones internas de la cubeta con revelador. De esta forma, puede
conseguirse un aumento de la vida til del revelador de hasta un 50%. Escalas
de control en la preparacin de planchas offset: Las escalas de control se
utilizan para verificar la calidad de la plancha y as detectar la presencia de
defectos o que no se han preparado correctamente. La verificacin que la
preparacin de las planchas es correcta puede efectuarse mediante la
realizacin peridica de mediciones con las escalas UGRA y KKS.
Por otra parte, la escala KKS permite conocer si el nivel de vaco conseguido en
el marco de la insoladora es correcto. En este caso, la escala dispone de tres
puntos de un cierto grosor rodeados por una escala de medicin. Normalmente
se coloca bajo la plancha durante la insolacin y, en funcin de la intensidad
del vaco creado en el marco de la insoladora, la escala se muestra ms o
menos quemada.
Gracias a estos controles disminuyen las mermas producidas por planchas
defectuosas y se evita el comienzo de la impresin con planchas que no tengan
la calidad deseada. Es necesario proteger estas tiras y tratarlas con muchas
delicadez e ir cambindolas a medida que se hagan viejas. El coste es de unos
100 por cada tira de KKS y unos 175 por las UGRA. Teniendo en cuenta el
ahorro de tiempo y las mermas de produccin que puede suponer, su viabilidad
econmica est asegurada.

Iluminacin de la zona de preparacin de planchas: A menudo, para preparar

las planchas, se utilizan emulsiones fotosensibles que se endurecen cuando la
luz incide sobre ellas. En este sentido, es importante iluminar estas zonas con
luz amarilla, de forma que, aunque sta incida sobre las emulsiones, no
provoque endurecimientos innecesarios. Hay que tener presente que, si la luz
blanca o azul incide sobre las emulsiones una vez aplicadas, pueden producirse
endurecimientos innecesarios, lo cual hace necesario que se realicen
correcciones o repeticiones de las planchas y pantallas o, incluso, si el control
de calidad de las planchas antes de pasar a la seccin de impresin no se
realiza con suficiente cuidado, obliga a parar el tiraje para poder realizar las
correcciones o repeticiones correspondientes. Lgicamente, en el momento en
qu se da este supuesto, existe prdida de materiales y de tiempo productivo,
lo cual debe evitarse.

Mejora de las cartas Pantone y de las tiras de control de color: Las muestras de
referencia de color se utilizan en muchas empresas para poder ajustar o
comprobar que el color impreso es el adecuado. Las cartas Pantone, que
pueden considerarse como un catlogo que contiene todos los colores
especiales, se utilizan para hacer las comprobaciones de color y suponen una
referencia para poder ajustarlo al inicio del tiraje. Es decir, cuando se inicia el
tiraje va ajustndose el color por comprobacin con el color de la carta hasta

que se consigue igualarlo, momento en el que se inicia el tiraje. A partir de este

momento, el ajuste de color a lo largo de la impresin se realiza por
comparacin con la primera hoja, que ser la hoja de referencia.
As, pues, hay que mantener la gua en perfecto estado ya que si el color no es
el adecuado, la primera hoja, que acta como hoja de referencia, no tendr el
color correcto, hecho que supondra la generacin de mermas no deseadas. Las
tiras de control de color, de forma similar, se utilizan para ir comprobando y
ajustando, si es preciso, el color de los impresos a lo largo del tiraje. As pues,
estas tiras tambin deben mantenerse en buen estado, ya que se degradan a
causa de su utilizacin y de la incidencia de la luz ambientalEl coste de las
guas Pantone es aproximadamente de 120 y su duracin recomendable de
dos aos. Por su parte, las tiras de control de color tienen un coste aproximado
de 200 y seis meses de duracin.

Medicin de la conductividad de la solucin de remojo en la impresin offset:

En el proceso de impresin offset, uno de los puntos delicados es la solucin de
remojo, pues de su buen estado y de su efectividad depender en gran parte la
calidad final del impreso. Con el fin de poder controlar el estado de la solucin
a lo largo de un tiraje, es necesario poder disponer de un conductmetro y as
poder hacer mediciones peridicas de su conductividad.
Esta medicin ayuda a evaluar la calidad y la constancia de la solucin de
remojo. La instalacin de este aparato puede evitar mermas no deseadas
derivadas de una mala calidad de la solucin de remojo. El coste de este
aparato puede estar alrededor de los 600 , adems tambin permite medir la
temperatura de la solucin y su pH.

Reutilizacin de las mculas: Durante el tiraje existen fases en las que se

generan impresos defectuosos denominados mculas, que hay que retirar del
conjunto de los impresos, formando parte, pues, de las mermas de produccin.
Generalmente, las mculas suelen gestionarse directamente como residuos,
sin realizarse ninguna otra operacin con ellas. No obstante, en este punto hay
la opcin de aprovechar estas mculas generadas para el ajuste del color al
inicio de tirajes posteriores. Este hecho tiene que permitir minimizar el
conjunto de las mermas generadas en el tiraje, as como ajustar mejor la
cantidad de soporte necesaria para cada trabajo. Hay que tener presente que
este aprovechamiento ser posible siempre que la hoja est en las condiciones
apropiadas (no puede estar arrugada, rota, sucia, etc.).

Mejoras en la preparacin del color: Tradicionalmente, la preparacin de colores

especiales se realizaba manualmente a partir de otros colores y tomando como
mtodo el que resulta ms cmodo con los instrumentos de los que se dispone.

No obstante, estas preparaciones no siempre son tan precisas o seguras como

convendra, lo que puede conllevar, por una parte, una mayor prdida de
tiempo tanto en la preparacin como en el posterior ajuste del color al inicio
del tiraje o, por otra parte, la generacin de toda una serie de residuos de
produccin que podran ahorrarse gracias a un mejor control de la operacin.
En este sentido se recomienda una metodologa de trabajo que se inicie con el
uso de una balanza de precisin con el fin de disponer de las proporciones de
tintas bsicas para la preparacin del color, de forma que las proporciones de
cada tinta a aadir sean tan exactas como sea posible. Luego, sigue con la
utilizacin de la colorimetra y la realizacin de pruebas planificadas durante la
preparacin del color, de manera que se llegue al resultado deseado en un
perodo de tiempo ms corto y con un consumo inferior de materiales. Por
ltimo, finaliza con una toma de datos colorimtricos, como las proporciones
utilizadas y el mtodo a seguir en la consecucin del resultado, de manera que
la prxima vez que se necesite el mismo color para el mismo cliente pueda
alcanzarse el resultado ms rpidamente.

Realizacin del test de Ishihara a las personas implicadas en la preparacin y el

control del color: Para realizar una correcta evaluacin del color por parte de
todos los maquinistas, as como tambin por parte de todas las personas
implicadas en la preparacin del color en las empresas de artes grficas, las
personas no pueden ser daltnicas. Esto es especialmente importante en el
caso de las empresas en las que la evaluacin del color se hace de forma
puramente visual. Con el test de Ishihara pueden detectarse indicios de
daltonismo. La prueba consiste en ver una serie de lminas con imgenes en
colores. En la prueba, las personas con visin normal de colores ven todas las
lminas con facilidad, mientras que aquellas con alteraciones en los colores
presentan dificultades al menos en alguna de las imgenes. En este caso,
habr que actuar en consecuencia.

Mantenimiento de la maquinaria y limpieza de la zona de impresin: Es

interesante disear un programa de mantenimiento de las mquinas de forma
que, peridicamente, se haga una revisin y un mantenimiento de diferentes
niveles. As, se reducen una serie de mermas producidas por la urgencia de
reparar la mquina en el momento en que se da el problema y no de forma
preventiva. Por otra parte, la limpieza de las zonas de impresin se convierte
en un aspecto importante en la mejora de la calidad de los impresos y en la
minimizacin de las mermas generadas. El hecho de que la zona de trabajo
est sucia puede afectar a la impresin, pues en cualquier momento el polvo
depositado por el suelo y sobre los objetos puede producir defectos en la
impresin, creacin de tapones, etc

Cambios en la gestin de compras de las materias primas: Una nueva

orientacin en la gestin de compras de materias primas puede contribuir a

minimizar corrientes residuales. De hecho, la generacin de envases vacos en

todas las empresas de artes grficas, cuando ya se han utilizado las materias
primas que contenan, llega a alcanzar un volumen considerable.
Muy a menudo, y por razones puramente prcticas, los productos que se
utilizan (sobre todo tintas y solventes) suelen adquirirse en envases
relativamente pequeos con relacin a los consumos que la empresa tiene de
estos productos, los cuales una vez vacos tendrn que gestionarse como
residuo. Este punto tiene an mayor incidencia en el caso de las tintas, sobre
todo si se utilizan colores especiales no reutilizables. As, mientras que el
consumo de materias primas en volmenes pequeos conlleva ciertas
ventajas, como unos transvases ms sencillos, la garanta de no-obsolescencia
de los productos o la menor prdida de materiales en caso de que se produzca
alguna fuga de un envase, tambin es cierto que complica notablemente la
gestin de los residuos, pues se traduce en la generacin de muchos envases
pequeos. En cambio, si la compra se realiza en envases grandes, hay pocos
envases de gran volumen, que a menudo el propio suministrador de los
productos est interesado en recuperar, por lo cual se reduce notablemente o
incluso se elimina, en algunos casos, la gestin. Adems, y a parte de esta
mejor gestin de los residuos, tambin puede conseguirse una mejor gestin
de las materias primas, pues se aprovechan ms los productos contenidos en
los envases grandes y la gestin de los almacenes se agiliza.

Medidas de proteccin ante posibles fugas y derrames: Es muy importante, en

el caso del almacenamiento de lquidos, que haya medidas de proteccin ante
posibles fugas y derrames. Se trata de asegurar que ninguno de los lquidos
que puedan derramarse dentro de la empresa lleguen al suelo y a la red de
alcantarillado para evitar as el riesgo de contaminacin del suelo.

Buenas prcticas genricas:

A continuacin se describen, de forma genrica, una serie de buenas prcticas

que pueden suponer tambin una reduccin del consumo de materias primas,
as como la minimizacin de la generacin de corrientes residuales. Estas
recomendaciones se estructuran en secciones de trabajo en las que se
describen buenas prcticas genricas que pueden llevarse a cabo.

BUENAS PRCTICAS: COMPRAS - ALMACN

Inspeccionar los materiales antes de su aceptacin.

 Implantar sistemas de produccin giles con reduccin de stocks de

productosque puedan caducar.

A la hora de valorar el coste de una materia prima hay que tener presentes
criteriosecolgicos.

Describir las normas de seguridad y actuacin en caso de emergencia con

hojasde seguridad para la manipulacin, el transporte y el almacenaje correcto
de lassustancias.

Antes de comprar o alquilar maquinaria conviene comparar el consumo de

energade modelos similares de distintos fabricantes.

BUENAS PRCTICAS: DURANTE EL PROCESO

Aprovechar la tinta utilizada en la etapa de impresin. Los restos de tinta

puedenmezclarse para formar tintas negras que pueden utilizarse
posteriormente enaplicaciones especficas.

Separar y reciclar los restos de pelcula fotogrfica y papel procedentes de

lafotomecnica.

Tratar las aguas de aclarado que contienen reveladores, o en su defecto,

recogersepor separado como aguas residuales y gestionarlas correctamente.

Las planchas de impresin pueden reutilizarse o reciclarse

Con el fin de minimizar las emisiones de compuestos orgnicos voltiles

puedeaislarse la mquina de impresin y combinar los procesos de depuracin
de aire.

Para bajar el nivel de ruidos se recomienda cubrir las mquinas de impresin

o partede ellas.

 Disponer en las mquinas de impresin de depsitos de recogida de

derrames detintas.

Segregar los residuos generados durante el proceso.

Desarrollar guas o manuales de operacin y utilizacin de materiales y

equipos.

Mantener un registro de datos sobre la generacin de residuos, vertido de

aguasy emisiones atmosfricas de cada operacin y sus costes.

Puede contribuirse a la reduccin de residuos analizando la viabilidad de la

utilizacinde subproductos y la posibilidad de reprocesar los productos que no
han conseguidouna calidad ptima.

BUENAS PRCTICAS: MANTENIMIENTO

Utilizar hojas de instrucciones de operaciones y mantenimiento recomendadas

porel fabricante de los equipos y aparatos.

Realizar inspecciones frecuentes de la instalacin de fontanera para detectar

fugasy, por lo tanto, sobreconsumos por averas.

Crear el historial de los equipos.

Realizar un seguimiento de la evolucin del coste de mantenimiento de cada

equipo,incluyendo los residuos y emisiones generados.

Verificar el cumplimiento de las instrucciones de seguridad.

Separar residuos segn puedan o no reciclarse.

 Utilizar medios mecnicos para limpiar las instalaciones (cepillos, escobas),

de estaforma se minimiza el consumo de lquido asociado a las actividades de
limpieza.

Evitar el vertido de cualquier residuo o agua contaminada al sistema integral

desaneamiento.

Reutilizar los trapos de limpieza.

BUENAS PRCTICAS: OFICINAS - SERVICIOS GENERALES

Establecer un balance de agua en la empresa que determine los caudales de

entraday salida, as como las necesidades.

Minimizar el nmero de horas de funcionamiento del aire acondicionado y de

la iluminacin incorporando automatismos que controlen su puesta en marcha.

El aislamiento trmico de los edificios, en particular de ventanas de oficinas,

permiteun ahorro de energa considerable ya que evitan las prdidas de calor
en inviernoy de fro en verano.

Realizar campaas de sensibilizacin de los trabajadores de manera que en

larealizacin de sus trabajos intenten ahorrar energa.

Utilizar el papel ecolgico o reciclado para las cartas, facturas, papel de

ordenador,cuadernos de notas, etc.

En las oficinas puede utilizarse el papel por las dos caras y reutilizar los
sobres paracorreo interno.

Si determina qu papel se utiliza y qu porcentaje se recicla podr

establecerobjetivos de reduccin de los residuos generados en esta rea.

 Si se colocan temporizadores que aseguren la desconexin de la iluminacin

despusde un tiempo (servicios, vestuarios) o disponemos de un detector de
presencia queactive o desactive la luz en los pasillos, se reduce
significativamente el consumoelctrico.

ALTERNATIVAS DE RECICLAJE EN ORIGEN

Una vez se han aplicado las formas viables de reduccin en origen se

considera, como segunda opcin, el reciclaje en origen; es decir, la reutilizacin
de la corriente residual que inevitablemente se haya producido dentro del
mismo proceso o establecimiento que lo haya generado.

Veamos algunos ejemplos.

Disminucin de los residuos lquidos generados en el procesamiento de las

pelculas: En la etapa de procesamiento de las pelculas, existen opciones de
minimizacin que consisten en instalar equipos de recuperacin y reciclaje de
los baos utilizados para su posterior reutilizacin. El equipo principal sera el
de minimizacin del fijador y recuperacin de plata de las pelculas, pues la
plata es el elemento ms contaminante de los que se encuentran en las
soluciones y adems, al ser arrastrada hacia el agua de lavado, la contamina,
por lo que es necesario su tratamiento posterior como residuo. Su
funcionamiento es como sigue: la unidad de recuperacin se conecta en lnea
con el tanque del fijador, recupera la plata mediante un proceso de electrlisis
y suministra el fijador tratado a la mquina para el procesamiento de las
pelculas. As se consigue una prolongacin de la vida til del fijador y, por lo
tanto, se reduce la cantidad de residuo lquido generado, aproximadamente en
un 50%, y adems se evita la contaminacin con plata del agua de lavado.
Adems de la electrlisis hay otras tecnologas de recuperacin de plata que
incluyen la precipitacin, el intercambio inico, la osmosis inversa, la
evaporacin, etc. Tambin existen en el mercado equipos para la recuperacin
de revelador de las pelculas y sistemas de recirculacin y tratamiento del agua
de lavado, pero su instalacin tiene que efectuarse cuando la instalacin del
equipo de minimizacin de fijador y recuperacin de plata no permita, por s
sola, el mantenimiento de los parmetros de vertido de aguas residuales por
debajo de los mximos legales establecidos. La unidad de filtracin se conecta
al tanque de revelado del procesador automtico, con el objetivo de alargar la
vida til del revelador y disminuir la cantidad de productos qumicos que se
consumen para mantener estable la concentracin. En este caso, la reduccin

de costes vendra dada por las reducciones de consumo del revelador y de los
costes de gestin del bao agotado.

Sistema de filtraje de los baos utilizados en el procesamiento de las planchas

offset: Igual que sucede en el caso del procesamiento de las pelculas, en el de
las planchas tambin se utiliza una procesadora que, en este caso, contiene un
bao de revelado, un aclarado o lavado con agua fresca y un bao de goma
para proteger la plancha hasta el momento de ser utilizada.
Existen, pues, varias posibilidades para minimizar la generacin de residuos
lquidos en el procesamiento de planchas. Por una parte, puede minimizarse la
cantidad de revelador utilizado en la procesadora mediante un sistema de
filtraje. El funcionamiento es muy sencillo, pues en lugar de recoger el
revelador en un depsito para su posterior gestin se enva al depsito de
reciclaje, donde slo hace falta hacer pasar el qumico de revelado utilizado por
un tratamiento de filtraje. A la vez se va regenerando una parte del lquido
revelador. Mediante este sistema puede ahorrarse un 50% del revelador.
Por otra parte, tambin existe una opcin muy clara de minimizacin del agua
utilizada para el aclarado, que generalmente se trata de agua fresca que se
utiliza una sola vez, bsicamente para asegurarse de que est bien limpia y de
que, por lo tanto, haga su funcin lo ms correctamente posible.
En esta operacin de aclarado hay la posibilidad de minimizar el consumo de
agua con la instalacin de un sistema de filtraje y de recirculacin de esta
agua. La instalacin de un equipo de estas caractersticas supondra un ahorro
del 90% del agua utilizada en el proceso. El funcionamiento de este sistema es
muy simple; se basa en la recogida, el filtraje y la posterior recirculacin del
agua utilizada. La unidad esta formada por un depsito que lleva una bomba
que recircula el agua y unos filtros de carbn activo y resinas para depurarla,
permitiendo as su reutilizacin. Sin embargo, no siempre se trabaja con la
misma agua, pues suele haber una pequea entrada de agua fresca as como
una pequea salida de agua ya utilizada, que permite realizar el trabajo en
condiciones ideales.

Fabricacin de tintas negras a partir de los sobrantes: Aunque, en trminos

generales, el residuo de tinta no supone una corriente residual de volumen
elevado, s que conlleva un problema de gestin a largo plazo. En este sentido,
y de acuerdo con el concepto de reciclaje, es interesante la opcin de fabricar
tintas negras a partir de los sobrantes de otras tintas y de utilizarlas de nuevo
en el proceso de impresin.
En referencia a su fabricacin, el proceso es muy simple, por lo que la
realizacin de pruebas en este sentido o bien el establecimiento de un perodo
de control en el que se analice su viabilidad no debera suponer ningn
problema. Por tanto, basta con destinar cerca de las mquinas, en la zona de
impresin, un depsito o bidn especfico, correctamente sealizado y

etiquetado, para verter los restos de tintas y realizar la mezcla teniendo en

cuenta que para producir tintas negras hay que evitar los colores muy claros o
muy vistosos ya que podran alterar el color final resultante y el resultado de la
mezcla de las diferentes tintas no dara lugar exactamente a un negro, sino
que ms bien un marrn muy oscuro.
En resumen, la reutilizacin de estas tintas supone una minimizacin en la
gestin de residuos.

Evaporacin de Efluentes Lquidos Residuales de la Industria Grfica

Explotando el principio de la evaporacin al vaco, se reducen el volumen de

los residuos lquidos que se deben gestionar, abaratando enormemente el
coste de dicha gestin y produciendo una corriente de agua evaporada que
puede ser reutilizada para muchos objetivos industriales

Una industria se considera de vertido cero si no vierte ni un litro de agua

procedente del proceso industrial al alcantarillado. Para ello se debe realizar un
tratamiento especifico con una combinacin de distintas tecnologas que
consigan transformar el agua residual en agua reutilizable al inicio del proceso,
o en una aplicacin paralela a la industrial. La tecnologa de evaporacin al
vaco se trata de un sistema de concentracin de disoluciones procedentes de
distintos procesos industriales, el cual cuenta con las siguientes ventajas; -Bajo
consumo energtico -No comporta costes en reactivos. -Total automatizacin.
-Construccin extremadamente compacta. -Gran accesibilidad y
mantenimiento mnimo. -Ausencia de emanaciones y olores -Gran calidad del
agua evaporada. -Posibilidad de tratar cantidades de 100 hasta 24.000 l/ da.

En ocasiones, la tecnologa de evaporacin al vaco, requiere de procesos

complementarios para llegar al vertido 0, tales como:Tratamiento previo,
decantacin e Ionizacion, tratamiento posterior; decantacin, oxidacin o
absorcin mediante carbn activo

Se presenta a continuacin los datos relativos a la implementacin de esta

tecnologa en una industria grfica -Cada 1000 Kg. de residuo tratado gener
30 Kg. aprox. de lodos para gestionar. -Ahorro econmico del 80% que permite
amortizar la instalacin en poco mas de 1 ao. -Recuperacin de ms del agua
95% para sanitarios, con una conductividad <>

Esquema de planta de depuracin mediante evaporacin al vaco implantada

en una industria grfica

Minimizacin de los disolventes sucios residuales mediante la instalacin de un

destilador: Otra de las corrientes residuales que se genera de forma ms o
menos habitual en las empresas grficas es la de los disolventes sucios de
tintas utilizadas en la limpieza de las mquinas. Aunque a menudo estos
disolventes sucios se van con los trapos (sobre todo cuando las limpiezas se
hacen manualmente) en algunas empresas se recogen de forma separada y se
gestionan como residuo lquido. Estos disolventes pueden generarse tambin
en el tnel automtico de lavado, utilizado en algunas empresas para la
limpieza de bandejas de tintas y otros utensilios con restos de tinta. Para su
minimizacin, existe la posibilidad de instalar un destilador que permita su
tratamiento interno, minimizando as la cantidad de este residuo que hay que
gestionar externamente. En lneas generales, el equipo del destilador es
prcticamente el mismo que el evaporador, con las mismas caractersticas,
aunque la temperatura de trabajo es ms baja, pues los solventes se evaporan
con ms facilidad que el agua. Adems, como que se trabaja con solventes el
sistema tiene que estar totalmente estanco y provedo de sistemas de
seguridad antiexplosin. Con la instalacin de un equipo de destilacin, puede
conseguirse la recuperacin de hasta un 90% de los solventes sucios tratados,
reducindose el volumen de residuos a tratar por este motivo hasta un 10% del
inicial. Sin embargo, por otra parte, se obtiene un nuevo residuo: los lodos fruto
de la destilacin de los disolventes, que har falta gestionar. Por lo tanto, la
utilizacin de este equipo supone tanto la disminucin en la necesidad de
compras de solventes, pues estos pueden reutilizarse, como la disminucin en
la generacin de solventes sucios residuales.

METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION

Una vez implantadas las acciones que permiten prevenir y reducir en origen la
generacin de corrientes residuales, se produce, inevitablemente, una fraccin
de rechazo que debe gestionarse y/o tratarse de tal forma que no suponga
ningn riesgo para la salud de las personas ni para el medio ambiente. En
cuanto a los mtodos de tratamiento para el control de la contaminacin, se
utilizan varias tecnologas para las diferentes corrientes residuales obtenidas
en las empresas de artes grficas, tecnologas que se exponen a continuacin.
1. TECNOLOGAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES ATMOSFRICOS
Existen dos alternativas para conseguir una correcta emisin de los parmetros
contaminantes atmosfricos. La primera consiste en una medida preventiva,

mediante una reduccin en origen y la segunda implica la instalacin de

equipamientos que capturen y traten las emisiones, como la oxidacin trmica,
la oxidacin cataltica, equipos de absorcin, sistemas de adsorcin o
depuracin biolgica, entre otros. Los mtodos que se desarrollan para el
tratamiento de los contaminantes de los efluentes atmosfricos pueden
dividirse en dos grupos. El primero engloba los que implican una separacin de
los COV y el segundo rene los mtodos de destruccin de los contaminantes
(principalmente los COV). Veamos las diferentes tecnologas.
A). Tecnologas de separacin

Adsorcin con filtros de carbn activado

La tcnica de adsorcin aplica un proceso segn el cual las molculas de un

gas se adhieren a una superficie slida. Los slidos adsorbentes son materiales
con una estructura interna que contiene un gran nmero de poros muy
pequeos. El medio adsorbente caracterstico para el tratamiento de los
compuestos orgnicos voltiles es el carbn activo. Debido al comportamiento
hidrfobo de su superficie, el carbn activo adsorbe preferentemente las
sustancias orgnicas y otros compuestos no polares presentes en fases lquida
o gaseosa. La separacin del disolvente en fase lquida se obtiene por la
regeneracin del lecho agotado de carbn activo; puede realizarse mediante su
calentamiento o con una corriente de nitrgeno o vapor de agua. Por motivos
de economa y simplicidad, la tcnica ms utilizada de regeneracin es la
inyeccin directa de vapor de agua. El vapor de agua permite calentar
rpidamente el lecho adsorbente, de tal forma que los compuestos adsorbidos
se evaporan. Con la condensacin posterior puede separarse el disolvente
utilizado. La reutilizacin del lquido separado depende principalmente de que
tenga las propiedades necesarias. Si no puede reutilizarse en el proceso de
impresin, quizs pueda reutilizarse en otros procesos o bien en otras
industrias. La eficiencia depende tanto del contaminante como del adsorbente
utilizado, adems de la concentracin, temperatura y humedad de trabajo. Este
sistema se utiliza para grandes volmenes de aire a tratar y bajas o moderadas
concentraciones de COV.

Condensacion

Esta tcnica se basa en el enfriamiento de la mezcla de gases hasta conseguir

una temperatura en la que los compuestos orgnicos voltiles se encuentran
en estado lquido o incluso slido. Las temperaturas de congelacin de estos
compuestos son extremadamente bajas, razn por la que se utilizan tcnicas
criognicas. El agente que se utiliza para producir este enfriamiento es el
nitrgeno, ya que su temperatura de liquefaccin es de -196 C. En general, la
presin de vapor de los componentes presentes en una corriente de
compuestos orgnicos voltiles disminuye en proporcin a su temperatura,
alcanzando valores muy cercanos a cero cuando se encuentran a temperaturas
como la del nitrgeno lquido. Esto implica que la cantidad de compuestos
orgnicos voltiles en la corriente gaseosa se reduce al mnimo debido a su
eliminacin por el cambio de estado. La separacin de los COV se va realizando
a medida que el contaminante se va condensando sobre las paredes de los
tubos, por cuyo interior circula el nitrgeno lquido, ya que el condensado cae
por gravedad a un depsito en el que se almacenan los COV licuados. La
reutilizacin del lquido obtenido depende principalmente de que tenga las
propiedades necesarias. Si no puede reutilizarse en el proceso de impresin,
quizs pueda en otros procesos o bien en otras industrias. El sistema de
separacin de compuestos orgnicos voltiles mediante criogenia est
especialmente indicado para las corrientes que presenten una concentracin
alta de compuestos orgnicos voltiles y un caudal bajo. Estos parmetros
estn motivados por motivos econmicos (coste de inversin ms coste de
explotacin), aunque tcnicamente es aplicable a cualquier caudal y
concentracin de compuestos orgnicos voltiles.

Separacin por membranas

Esta tcnica se basa en la diferente permeabilidad que tienen las membranas

polimricas densas respecto a los compuestos orgnicos voltiles y los gases
inertes como el aire. Permite separar ciertos compuestos orgnicos como el
TCE, MTBE, acetona, cloruro de vinilo, entre otros. La separacin de los COV
consiste en establecer un contacto eficiente entre el gas contaminante y una
membrana constituida por un polmero denso. La aplicacin de una diferencia
de presin provoca que algunos compuestos atraviesen la membrana. De esta
forma se generan dos efluentes: uno de aire y otro de aire enriquecido con los
contaminantes. La eficiencia de la depuracin es baja para unos costes de
explotacin razonables. Si el objetivo es exclusivamente la depuracin de la
emisin, ser preciso combinar esta tecnologa con otras de mayor
rendimiento. El sistema de separacin de compuestos orgnicos voltiles
mediante membranas est especialmente indicado para las corrientes que
presenten una concentracin alta de compuestos orgnicos voltiles y un
caudal bajo.

B) Tecnologas de destruccin

Oxidacin trmica

Bsicamente este sistema convierte las emisiones de COV en agua y dixido de

carbono. El procedimiento de oxidacin trmica se inicia con la impulsin de los
gases contaminantes hacia un precalentamiento mediante un intercambiador
de calor continuo con la oxidacin en la cmara de combustin a una
temperatura de reaccin aproximada de unos 750-850C con un combustible
adicional. El gas sucio se mantiene en esta cmara entre 0,6 y 1,5 segundos, y
de esta forma puede asegurarse que los valores de gas limpio permanecern
por debajo de un lmite mximo de emisin.

Posteriormente el aire tratado se enfra en este mismo intercambiador de calor

y cede su calor a los gases de entrada.

En lneas generales, los sistemas de oxidacin trmica alcanzan una alta

eficacia en la eliminacin de los contaminantes, con bajos costes de
mantenimiento y de inversin, pero con altos costes operativos cuando no
existe la recuperacin energtica.

Esta recuperacin energtica puede ser recuperativa o regenerativa.

La recuperativa utiliza un intercambiador de calor aire-aire, mediante tubos o

placas metlicas, y puede recuperarse hasta el 70% del calor disponible en el
gas de salida. La implantacin de este sistema es recomendable para bajos
caudales y concentraciones altas y medias, porque como que se genera ms
calor en la oxidacin, se requiere un nivel inferior de recuperacin de calor. La
regenerativa utiliza un intercambiador de calor compuesto por un lecho
esttico de piezas normalmente cermicas. La totalidad de este relleno est
subdividido en diferentes segmentos, en los que alternativamente una parte
calienta los gases de entrada y la otra caliente los de salida. La recuperacin
de calor puede alcanzar hasta el 95% de la energa de salida, por lo que los
costes en combustible son bajos o inexistentes. Generalmente, son un poco
ms caros de instalar que los sistemas recuperativos. Se utiliza para caudales
con concentraciones bajas o medias que requieren una recuperacin de calor
eficiente para eliminar la necesidad de combustible suplementario

Oxidacin cataltica

Como en el caso anterior, se trata de un sistema destructivo de la

contaminacin gaseosa en agua y dixido de carbono, la diferencia radica en la
temperatura a la que se alcanza esta destruccin, ya que en la oxidacin
cataltica es inferior. En lneas generales, el funcionamiento empieza primero
con el impulso (1) de los gases contaminantes hacia un intercambiador de
calor (2) en el que se realiza el precalentamiento. Sigue con cmara de
combustin (3) que trabaja a una temperatura de unos 250-450C, y
posteriormente pasa al lecho del catalizador posconectado en el que se oxidan
los componentes orgnicos de la corriente gaseosa (4).

Generalmente, el sistema de oxidacin cataltica permite oxidar

completamente una amplia gama de COV. Sin embargo, es una tecnologa poco
til con presencia de material particulado, y con un coste de mantenimiento
elevado. Los equipos de oxidacin cataltica se recomiendan para
concentraciones y caudales bajos. Justamente en estas condiciones consiguen
eficiencias ms altas junto con requerimientos energticos bajos. Al igual que
en la oxidacin trmica, la recuperacin de calor de la oxidacin cataltica
puede ser recuperativa o regenerativa. La regenerativa puede permitirse
prescindir de la utilizacin de combustible adicional.

Sistema rotativo de concentracin de COV

Se trata de un sistema que convierte un caudal y una concentracin

determinada en un caudal inferior con una concentracin ms elevada.
Generalmente, el funcionamiento empieza impulsando (4) un caudal de gases
hacia un sistema de adsorcin (1) en el que se retiene el contaminante y se
envan los gases depurados a la atmsfera. Paralelamente, existe un ventilador
(6) secundario que introduce un caudal controlado de aire contaminado a
travs de la zona (2) de enfriamiento del adsorbente y a continuacin a travs
del intercambiador (9), porque se calienta hasta la temperatura de desorcin.
Esta corriente de gas atraviesa el material absorbente (3) y arrastra los COV
inicialmente retenidos. Esta segunda corriente de aire con carga orgnica
elevada se calienta en el intercambiador (8) hasta alcanzar la mxima
temperatura posible mediante el calor que ceden los gases ya tratados en la
oxidacin (7).

Al concentrarse, el sistema de depuracin trata un caudal muy inferior al inicial

y, por tanto, resulta ms econmico y eficiente. La ltima etapa puede ser una
oxidacin (como en este caso), o tambin sera posible un sistema de
condensacin.

Absorcin

Es un sistema en el que uno o ms componentes de la mezcla gaseosa se

transfieren de forma selectiva a un lquido no voltil. La absorcin de un
componente gaseoso por un lquido slo se realizar si el lquido contiene
menos concentracin en parmetros contaminantes que la de saturacin de los
componentes de los gases a extraer. De esta forma la diferencia entre las
concentraciones reales en el lquido y de equilibrio se convierte en la fuerza de
absorcin. La absorcin puede ser realizada mediante varios lavadores
(scrubbers). La torre de absorcin es la ms utilizada; consiste en una columna
vertical con relleno para incrementar el tiempo y la superficie de contacto entre
el gas y el lquido, en la que el primero pasa a travs del relleno a
contracorriente del segundo. Con compuestos solubles pueden alcanzarse altos
rendimientos para concentraciones elevadas y caudales variables, pero el aire
debe estar libre de partculas y adems se requiere un tratamiento posterior de
las aguas.

Buenas Prcticas Medioambientales - Industria -Artes Grficas

Preparacin de la impresin
Materias primas
El empleo de papel de menor gramaje supone un ahorro de materia prima.
Son conocidas las ventajas de sustituir, siempre que sea posible, el papel
virgen por el reciclado. Cuando se adquiera, conviene observar el porcentaje
que debe aparecer en la etiqueta; por ejemplo: "papel reciclado 80%" significa
que el 80% de la materia prima procede de papel reciclado. No se debe
confundir "papel ecolgico" con "papel reciclado". Se entiende por papel
ecolgico el blanqueado sin cloro: en su fabricacin se utiliza exclusivamente
madera desechable para la produccin de celulosa (madera de limpieza de
bosques y sobrantes de aserradero). El papel reciclado se fabrica a partir de
papeles que ya han sido utilizados. Ambos tienen utilidades diferentes. El papel
usado de baja calidad puede ser destinado al tratamiento trmico con
recuperacin de energa. Se consigue ahorrar combustibles fsiles al tiempo
que se reducen las emisiones atmosfricas.
Servicios fotogrficos

En la medida de lo posible, se deben utilizar los sistemas de procesado

fotogrfico menos perjudiciales para el entorno y cuyos compuestos sean
menos contaminantes. La prctica aconseja sustituir los productos que
contengan plata: ste es un metal pesado muy contaminante. Es
recomendable controlar los compuestos orgnicos procedentes de reveladores
porque stos pueden dificultar la biodegradabilidad del vertido. Los restos de
pelcula fotogrfica, as como los lquidos empleados en el revelado y los
envases de reactivos, deben guardarse en lugares especficos y ser
gestionados como residuos peligrosos. los envases de reactivos, deben
guardarse en lugares especficos y ser gestionados como residuos peligrosos.
Es muy conveniente establecer un contrato con un gestor autorizado
especializado en el tratamiento de lquidos de revelado ya que, dado su alto
contenido en plata, pueden ser revalorizados como subproductos. En el peor de
los casos, el coste de su retirada sera nulo.
Tcnicas
Es interesante estar al da de las novedades en el mercado: continuamente
surgen opciones para ahorrar energa y disminuir los consumos de agua,
nuevos procesadores qumicos menos agresivos con el medio ambiente y que
no afectan a la buena calidad de las imgenes.
Residuos
Los residuos de tintas pueden reducirse, e incluso eliminarse, mediante el
aprovisionamiento racional y un ptimo almacenaje, lo que garantiza evitar
desechos por degeneracin o deterioro. Tambin se puede disminuir el
volumen de residuos cooperando con los proveedores del producto, a travs
del control del inventario y de la ayuda tcnica. Mezclar con cuidado el
producto, en la cantidad necesaria e inmediatamente antes de utilizarse, ayuda
a la gestin eficaz y mejora el proceso; adems, facilita la reduccin de
desperdicios y evita derrames. En ocasiones, cuando no existan alternativas de
reciclaje o reutilizacin, el depsito en vertederos controlados es la mejor
solucin para estos desperdicios. Sin embargo, es necesario tener en cuenta
que en estos vertederos no est permitido depositar productos inflamables y
que actualmente se tiende a no depositar desperdicios lquidos. La incineracin
es otra posible solucin. Muchas tintas tienen un poder calorfico y energtico
(que puede ser aprovechado) ms elevado que los combustibles tradicionales
como el carbn o la madera. Sin embargo, la incineracin de los residuos de
tintas y barnices de base agua, aunque es posible, no es muy eficaz debido a
su bajo poder calorfico. Los residuos lquidos de los sistemas flexogrficos y de
huecograbado pueden procesarse nuevamente, por destilacin, para obtener
disolventes de limpieza, bien en la propia empresa (siempre y cuando se
disponga de instalaciones adecuadas), bien por personal externo especializado.
Vertidos
Es conveniente realizar un tratamiento previo antes de verter residuos al
alcantarillado, incluyendo las tintas de base agua. Las aguas residuales pueden
ser tratadas en el propio recinto o enviarse a empresas especializadas para su

eliminacin. Cuando se trate de contaminantes insolubles (tintas para

serigrafa, flexografa o huecograbado) debe considerarse la posibilidad de la
filtracin.
Residuos
Para poder reciclar los desperdicios de papel impreso es necesario eliminar el
entintado. Sin embargo, hay varios factores que dificultan este proceso, como
la presencia de tintas y barnices de secado por radiacin ultravioleta. Las
etiquetas autoadhesivas presentan un problema medioambiental debido a los
desperdicios de matrices y al papel soporte, ya que ambos materiales estn en
contacto con una mezcla de adhesivos y silicona y, por tanto, no permiten una
reutilizacin fcil. Actualmente existen tcnicas para el reciclaje de estos
materiales sin perder de vista su viabilidad econmica. Si el envase est
destinado a la gestin final, es interesante facilitar el material a la empresa
gestora una vez prensado y enfardado. De esta manera los residuos de
envases ocupan un menor volumen. Para promover eficazmente el reciclado o
la reutilizacin, as como la eliminacin (en ltima instancia) de los envases
vacos usados es condicin indispensable la existencia de una adecuada y bien
establecida infraestructura, tanto por parte de la empresa usuaria como por el
gestor de residuos.
Servicios generales
La realizacin de auditoras energticas en la empresa es siempre interesante.
Tambin se aconseja estudiar, en el momento de analizar los consumos, las
posibilidades de contratar la tarifa ms ventajosa. Los sistemas de alumbrado
basados en tubos fluorescentes o lmparas de sodio son preferibles a los
incandescentes. En principio son ms caros, pero la energa que consumen las
lmparas fluorescentes es la quinta parte de la empleada por las
incandescentes. La implantacin de programas de minoracin del consumo de
agua industrial lleva a un consecuente ahorro en los recibos (menos gastos,
reduccin del canon de saneamiento, ). Los atomizadores o difusores en
duchas y lavabos, lo mismo que los grifos monomando con temporizador en las
zonas de servicios comunes, aseguran un menor consumo de agua.
Oficinas
En las tareas de oficina es una buena prctica el uso de papel reciclado para
cartas, facturas, ordenadores, cuadernos de notas, materiales promocionales,
etc. Otra forma eficaz de colaborar en la reduccin de residuos es evitar el
despilfarro de cartas publicitarias y folletos. Tambin se puede utilizar el papel
por las dos caras y reutilizar los sobres para el correo interno. Hay papeles que
no permiten el reciclado, como el papel trmico usado en los faxes o los
papeles adhesivos, aunque es posible, en un gran porcentaje, obtener
fabricados de los mismos hechos a partir de papel usado. Ya existen aparatos
de Fax en el mercado que aceptan papel normal o reciclado. Atencin a los
ambientes de trabajo: es mejor pintar las paredes de tonos claros, no instalar
apliques opacos, colocar elementos reflectantes en las lmparas de tubos
fluorescentes y ubicar las mesas cerca de las fuentes de luz natural.