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AFNOR

Association Française de Normalisation

www.afnor.fr

NF EN 10305-4

Août 2003

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Boutique AFNOR Pour : PIROUX INDUSTRIE Code client : 8375800 Commande : N-20060221-148778-TA le 21/2/2006 - 11:17

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FA048664

ISSN 0335-3931

© AFNOR 2003 — Tous droits réservés

norme européenne

© AFNOR 2003 — Tous droits réservés norme européenne NF EN 10305-4 Août 2003 Indice de

NF EN 10305-4

Août 2003

Indice de classement : A 49-300-4

ICS : 77.140.75

Tubes de précision en acier

Conditions techniques de livraison

Partie 4 : Tubes sans soudure étirés à froid pour circuits hydrauliques et pneumatiques

E

: Steel tubes for precision applications — Technical delivery conditions — Part 4: Seamless cold drawn tubes for hydraulic and pneumatic power systems

D

: Präzisionsstahlrohre — Technische Lieferbedingungen — Teil 4: Nahtlose kaltgezogene Rohre für Hydraulik- und Pneumatik-Druckleitungen

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 juillet 2003 pour prendre effet

le 20 août 2003.

Remplace la norme homologuée NF A 49-330, de septembre 1985.

Correspondance

La norme européenne EN 10305-4:2003 a le statut d’une norme française.

EN 10305-4:2003 a le statut d’une norme française. Analyse Le présent document spécifie les conditions

Analyse

Le présent document spécifie les conditions techniques de livraison pour les tubes en acier sans soudure étirés à froid, de section circulaire, utilisés dans les circuits hydrauliques et pneumatiques.

Descripteurs Thésaurus International Technique : tube en acier, tube sans soudure, produit étiré à froid, transmission hydraulique, transmission pneumatique, classification, désignation, fabrication, exigence, composition chimique, caractéristique mécani- que, aspect, dimension, tolérance de dimension, contrôle, livraison, état de livraison, essai, examen visuel, essai mécanique, mesurage de dimension, mesurage de rugosité, essai non destructif, marquage, emballage.

Modifications

Par rapport au document remplacé, reprise de la norme européenne.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

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Tubes à usage mécaniques

BNTA 69-00

Membres de la commission de normalisation Président : M FALLOUEY

Secrétariat :

VALLOUREC

M

CHANARD

UNM

M

CRETON

BNTA

M

FALLOUEY

GROUPE VALLOUREC

M

GRIMAULT

TUBEUROP

M

HENRION

LA MEUSIENNE ANCERVILLE

M

HENSGEN

EXMA SA

M

JACOLINO

DATEC SA

MME

KOPLEWICZ

UNM

M

PROMMENSCHENKEL

M

RODRIGUES

POUCHARD & CIE

MME

VEROLLET

AFNOR

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises identiques est la suivante :

EN 10002-1

: NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001)

EN 10020

: NF EN 10020 (indice de classement : A 02-025)

EN 10021

: NF EN 10021 (indice de classement : A 00-100)

EN 10027-1

: NF EN 10027-1 (indice de classement : A 02-500-1)

EN 10027-2

: NF EN 10027-2 (indice de classement : A 02-500-2)

EN 10052

: NF EN 10052 (indice de classement : A 02-010)

EN 10168

: NF EN 10168 (indice de classement : A 03-116) 1)

EN 10204

: NF EN 10204 (indice de classement : A 00-001)

EN 10246-1

: NF EN 10246-1 (indice de classement : A 49-875-1)

EN 10256

: NF EN 10256 (indice de classement : A 49-876)

EN 10266

: NF EN 10266 (indice de classement : A 49-002) 1)

EN ISO 377

: NF EN ISO 377 (indice de classement : A 03-112)

EN ISO 2566-1

: NF EN ISO 2566-1 (indice de classement : A 03-174)

CR 10260

: FD CR 10260 (indice de classement : A 02-005-3)

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NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD

EN 10305-4

Avril 2003

ICS : 77.140.75

Version française

Tubes de précision en acier — Conditions techniques de livraison — Partie 4 : Tubes sans soudure étirés à froid pour circuits hydrauliques et pneumatiques

Präzisionsstahlrohre — Technische Lieferbedingungen — Teil 4: Nahtlose kaltgezogene Rohre für Hydraulik- und Pneumatik-Druckleitungen

Steel tubes for precision applications — Technical delivery conditions — Part 4: Seamless cold drawn tubes for hydraulic and pneumatic power systems

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 28 février 2003.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CEN

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung European Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

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EN 10305-4:2003

 
 

Sommaire

 

Page

 

Avant-propos

4

1

Domaine d'application

5

2

Références normatives

5

3

Termes et définitions

6

4

Symboles

6

5

Classification et désignation

6

5.1

Classification

6

5.2

Désignation

6

6

Renseignements à fournir par l'acheteur

6

6.1

Renseignements obligatoires

6

6.2

Options

6

6.3

Exemple de commande

7

7

Procédé de fabrication

7

7.1

Procédé d'élaboration de l'acier

7

7.2

Fabrication du tube et état de livraison

7

8

Prescriptions

7

8.1

Généralités

7

8.2

Composition chimique

8

8.2.1

Analyse de coulée

8

8.3

Caractéristiques mécaniques

8

8.4

Aspect et santé interne

9

8.4.1

Aspect

9

8.4.2

Santé interne

9

8.5

Dimensions et tolérances

9

8.5.1

Diamètre extérieur, diamètre intérieur et épaisseur

9

8.5.2

Longueurs

10

8.5.3

Rectitude

14

8.5.4

Préparation des extrémités

14

9

Contrôles

14

9.1

Types de contrôle

14

9.2

Documents de contrôle

14

9.2.1

Types de documents

14

9.2.2

Contenu des documents de contrôle

14

9.3

Résumé des contrôles et des essais

15

10

Échantillonnage

15

10.1

Unité de réception

15

10.2

Préparation des échantillons et des éprouvettes pour les essais mécaniques

15

10.2.1

Généralités

15

10.2.2

Éprouvette pour essai de traction

15

10.2.3

Éprouvette pour essai d'aplatissement ou essai d'évasement

15

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Page 3

 

EN 10305-4:2003

Sommaire (fin)

 

Page

11

Méthodes d'essai

16

11.1

Essai de traction

16

11.2

Essai d'aplatissement

16

11.3

Essai d'évasement

16

11.4

Contrôles des dimensions

17

11.5

Examen visuel

17

11.6

Vérification de l'étanchéité

17

11.7

Contre-essais, tri et remaniement

17

12

Marquage

17

13

Protection et emballage

17

13.1

Protection

17

13.2

Emballage

18

Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences essentielles de la Directive UE (97/23/EC)

19

Bibliographie

20

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EN 10305-4:2003

Avant-propos

Le présent document EN 10305-4:2003 a été élaboré par le Comité Technique ECISS/TC 29 «Tubes en acier et leurs raccords», dont le secrétariat est tenu par UNI.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en octobre 2003, et toutes les normes nationales en contradiction devront être reti- rées au plus tard en octobre 2003.

Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) UE.

Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'Annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent document.

Le présent document comporte une Bibliographie.

L’EN 10305 se compose, sous le titre général «Tubes de précision en acier — Conditions techniques de livraison» des parties suivantes :

— Partie 1 : Tubes sans soudure étirés à froid

— Partie 2 : Tubes soudés étirés à froid

— Partie 3 : Tubes soudés calibrés

— Partie 4 : Tubes sans soudure étirés à froid pour circuits hydrauliques et pneumatiques

— Partie 5 : Tubes soudés et calibrés de section carrée et rectangulaire

— Partie 6 : Tubes soudés étirés à froid pour circuits hydrauliques et pneumatiques.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Suède et Suisse.

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EN 10305-4:2003

1 Domaine d'application

La présente partie de l'EN 10305 spécifie les conditions techniques de livraison pour les tubes sans soudure en acier, étirés à froid, de section circulaire, utilisés dans les circuits hydrauliques et pneumatiques.

Les tubes conformes à la présente partie de l’EN 10305 se caractérisent par des tolérances dimensionnelles pré- cises et par une rugosité spécifiée.

Les taux de pression et les températures autorisés relèvent de la responsabilité du client conformément aux règles de l'art et en application des coefficients de sécurité spécifiés dans les réglementations, codes ou normes applicables.

2 Références normatives

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi- cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y compris les amendements).

EN 10002-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d'essai à la température ambiante.

EN 10020, Définition et classification des nuances d’acier.

EN 10021, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison pour des produits en acier.

EN 10027-1, Systèmes de désignation des aciers — Partie 1 : Désignation symbolique, symboles principaux.

EN 10027-2, Systèmes de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques.

EN 10052, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.

prEN 10168 1) , Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle — Liste et description de l’information.

EN 10204, Matériaux métalliques — Types de documents de contrôle.

EN 10233, Matériaux métalliques — Tubes — Essai d'aplatissement.

EN 10234, Matériaux métalliques — Tubes — Essai d'évasement.

EN 10246-1, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 1 : Contrôle automatique électromagnétique pour vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes en acier sans soudure et soudés ferromagnétiques (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre).

EN 10256, Essais non destructifs des tubes en acier — Qualification et compétence du personnel en contrôle non destructif de niveaux 1 et 2.

prEN 10266 1) , Tubes en acier, raccords et profils creux en acier — Symboles et définitions des termes à utiliser dans les normes de produits.

EN ISO 377, Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais mécaniques (ISO 377:1997).

EN ISO 2566-1, Aciers — Conversion des valeurs d'allongement — Partie 1 : Aciers au carbone et aciers faible- ment alliés (ISO 2566-1:1984).

CR 10260, Système de désignation des aciers — Symboles additionnels.

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EN 10305-4:2003

3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions donnés dans les EN 10020, EN 10021, EN 10052 et prEN 10266 ainsi que les suivants s'appliquent.

3.1

employeur l'organisation pour laquelle une personne travaille de façon régulière

NOTE

L'employeur peut être le fabricant de tubes ou une tierce partie prestataire de service en contrôle non destructif

(CND).

4 Symboles

Voir le prEN 10266.

5 Classification et désignation

5.1 Classification

Conformément au système de classification donné dans l'EN 10020, les nuances d'acier indiquées dans le Tableau 1 sont des aciers non-alliés de qualité.

5.2 Désignation

Pour les tubes couverts par la présente partie de l’EN 10305, la désignation se compose du :

— numéro de la présente partie de l’EN 10305 (EN 10305-4) ;

plus, soit :

— nom de l'acier conformément à l’EN 10027-1 et au CR 10260 ; ou

— numéro de l'acier conformément à l’EN 10027-2.

6 Renseignements à fournir par l'acheteur

6.1 Renseignements obligatoires

Au moment de l'appel d'offres et de la commande, l'acheteur doit fournir les renseignements suivants :

a) la quantité devant être livrée (masse ou longueur totale ou nombre de tubes) ;

b) la dénomination «tube» ;

c) les dimensions (diamètre extérieur et diamètre intérieur ou un autre jeu de dimensions) (voir 8.5.1.1 et le Tableau 4) ;

d) la désignation de la nuance conformément à la présente partie de l’EN 10305 (voir 5.2) ;

e) le type de longueur de tube (voir 8.5.2) ;

f) le type de contrôle (voir 9.1).

6.2 Options

La présente partie de l’EN 10305 offre des options ; elles sont listées ci-après. Lorsque l'acheteur n'indique pas, à l'appel d'offres et à la commande, le souhait d'appliquer une ou plusieurs de ces options, les tubes doivent être livrés conformément à la spécification de base (voir 6.1).

1) Rugosité intérieure réduite 2 µ m (voir 8.4.1.5) ;

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3) autre marquage (voir article 12) ;

4) protection par phosphatation (voir 13.1) ;

5) protection par galvanisation électrolytique et chromatation de type bleu blanc (voir 13.1) ;

6) protection par galvanisation électrolytique et chromatation de type jaune (voir 13.1) ;

7) protection par galvanisation électrolytique et chromatation de type vert olive (voir 13.1) ;

8) protection des extrémités du tube (voir 13.1) ;

9) emballage spécial (voir 13.2).

6.3 Exemple de commande

1 000 m de tubes de diamètre extérieur 20 mm et de diamètre intérieur 15 mm, conformément à la présente partie de l’EN 10305, de nuance E235, en longueurs standard, avec contrôle non spécifique et protection par phosphatation :

— 1 000 m tubes — 20 × ID 15 — EN 10305-4 — E 235 — longueurs standard — contrôle non spécifique — option 4.

7 Procédé de fabrication

7.1 Procédé d'élaboration de l'acier

Le procédé d’élaboration de l’acier est laissé au choix du producteur.

Les aciers doivent être totalement calmés.

7.2 Fabrication du tube et état de livraison

7.2.1 Les tubes doivent être fabriqués par étirage à froid à partir de tubes en acier sans soudure finis à chaud.

D'autres méthodes adaptées de travail à froid sont admissibles.

Les tubes doivent être livrés dans l'état de livraison +N, ce qui signifie qu'après la passe finale d'étirage à froid, les tubes sont normalisés en atmosphère contrôlée.

7.2.2 Toutes les opérations de contrôle non destructif (CND) doivent être effectuées par du personnel qualifié

et compétent, de niveau 1, 2 ou 3 en CND autorisé à opérer par l'employeur.

La qualification doit être réalisée conformément à l’EN 10256 ou une méthode au moins équivalente.

Il est recommandé que le personnel de niveau 3 soit certifié conformément à l’EN 473 ou une méthode au moins équivalente.

L’autorisation d’opérer délivrée par l’employeur doit être établie conformément à une procédure écrite. Les opé- rations de CND doivent être autorisées par une personne de niveau 3 approuvée par l'employeur.

NOTE

et EN 10256.

Les définitions des niveaux 1, 2 et 3 peuvent être trouvées dans des normes appropriées, par exemple EN 473

8 Prescriptions

8.1 Généralités

Lorsqu'ils sont contrôlés conformément aux articles 9, 10 et 11, les tubes doivent être conformes aux exigences de la présente partie de l’EN 10305.

De plus, les exigences techniques générales de livraison spécifiées dans l’EN 10021 sont applicables.

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8.2 Composition chimique

8.2.1 Analyse de coulée

L'analyse de coulée fournie par le producteur d'acier fait foi et doit être conforme aux exigences du Tableau 1.

NOTE

compte le fait que le comportement de l'acier, pendant et après le soudage, ne dépend pas seulement de l'acier et de l’état

Lors du soudage des tubes fabriqués conformément à la présente partie de l'EN 10305, il convient de prendre en

de livraison mais également des conditions de préparation et d'exécution du soudage.

Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée) a)

Désignation de l'acier

 

% en masse

 
 

Nom

Numéro

C

Si

Mn

P

S

Al tot

 

max.

max.

max.

max.

max.

min.

 

E215

1.0212

0,10

0,05

0,70

0,025

0,015

0,025

 

E235

1.0308

0,17

0,35

1,20

0,025

0,015

 

E355 b)

1.0580

0,22

0,55

1,60

0,025

0,015

a)

Les éléments qui ne figurent pas dans le tableau (voir Note b)) ne doivent pas être ajoutés intentionnellement

sans l’accord de l’acheteur, sauf les éléments qui peuvent être ajoutés pour finir la coulée. Toutes précautions

nécessaires doivent être prises pour empêcher l’addition d’éléments tels que ceux provenant de ferrailles ou d’autres matériaux utilisés lors de l’élaboration de l’acier.

b)

Des additions de niobium, vanadium ou de titane sont autorisées et laissées au choix du producteur. La teneur

de ces éléments doit être indiquée.

 

Le Tableau 2 spécifie les déviations admissibles de l'analyse sur produit par rapport aux limites spécifiées de l'analyse de coulée données au Tableau 1.

Tableau 2 — Déviations admissibles de l'analyse sur produit par rapport aux limites d'analyse spécifiées données au Tableau 1

Élément

Limites spécifiées pour l’analyse de coulée

Déviation admissible de l’analyse sur produit

% en masse

% en masse

C

0,22

+ 0,02

Si

0,55

+ 0,05

Mn

1,60

+ 0,10

P

0,025

+ 0,005

S

0,015

+ 0,003

AL

0, 025

– 0,005

8.3 Caractéristiques mécaniques

Les caractéristiques mécaniques des tubes doivent être conformes aux exigences du Tableau 3 et du paragraphe 11.2 ou 11.3.

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Tableau 3 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante

Désignation de l’acier

Caractéristiques de traction

   

Limite

Résistance à la traction

R

m

 

Nom

Numéro

d'élasticité a)

R

eH

Allongement

A

MPa

 

MPa

%

min.

min.

min.

E215

1.0212

215

290

— 430

30

E235

1.0308

235

350

— 480

25

E355

1.0580

355

490

— 630

22

NOTE

Les nuances définies dans la présente partie de l'EN 10305 ont une énergie

de rupture en flexion par choc intrinsèque de 27 J à 0 °C dans le sens travers.

a)

Pour les tubes de diamètre extérieur 30 mm et d'épaisseur 3 mm, les valeurs

minimales de R eH sont inférieures de 10 MPa aux valeurs données dans ce tableau.

8.4 Aspect et santé interne

8.4.1

Aspect

8.4.1.1

La finition de surface intérieure et extérieure des tubes doit être représentative du procédé de fabrication

et, si applicable, du traitement thermique. Cette finition doit être telle que toute imperfection nécessitant une répa- ration (telle que strie, enfoncement ou rainure peu profonde) puisse être identifiée.

8.4.1.2 Toute imperfection de surface dont la profondeur ne peut pas être clairement identifiée (c'est-à-dire les

écailles, les recouvrements, etc.) doit être réparée conformément au 8.4.1.3 ou traitée conformément au 8.4.1.4.

8.4.1.3 Les imperfections de surface peuvent être éliminées par meulage ou usinage à condition que les dimen-

sions ne soient pas inférieures aux valeurs minimales spécifiées. Toutes les zones retouchées doivent se fondre

dans le profil du tube.

8.4.1.4 Les imperfections de surface conduisant à une épaisseur inférieure au minimum spécifié doivent être

considérées comme des défauts et les tubes présentant ces imperfections doivent être considérés comme non conformes à la présente partie de l’EN 10305.

8.4.1.5 Les surfaces extérieure et intérieure des tubes doivent être lisses, avec une rugosité R a 4 µ m, sauf si

l’option 1 est spécifiée.

NOTE

Option 1

Pour la surface intérieure, cette exigence s'applique aux diamètres intérieurs 15 mm.

Une rugosité réduite de R a 2 lm est spécifiée pour la surface intérieure.

8.4.2 Santé interne

Les tubes doivent passer un contrôle non destructif pour vérification de l’étanchéité conformément au 11.6.

8.5 Dimensions et tolérances

8.5.1

Diamètre extérieur, diamètre intérieur et épaisseur

8.5.1.1

Les tubes doivent être livrés selon diamètre extérieur et intérieur, ou selon diamètre extérieur et épais-

seur, ou selon diamètre intérieur et épaisseur, comme spécifié par l’acheteur.

Les diamètres extérieurs, intérieurs et les épaisseurs préférentiels sont donnés dans le Tableau 4 avec leurs tolé- rances. L'ovalisation est incluse dans les tolérances sur le diamètre.

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EN 10305-4:2003

Des dimensions différentes de celles données dans le Tableau 4 peuvent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande. Dans ce cas, les tolérances doivent également faire l'objet d'un accord.

8.5.1.2 Pour les tubes spécifiés selon les diamètres extérieur et intérieur, la variation d’épaisseur résultant de

l’excentration doit satisfaire à :

T max

T min

------------------------------- 0,10

T max

+

T min

T max et T min sont mesurés dans la même section.

8.5.2 Longueurs

Le type de longueur de tube doit être spécifié au moment de l'appel d'offres et de la commande parmi les choix suivants :

— longueur standard de 6 m

+ 50

mm ; ou
0

— longueur exacte de 6 m

+ 10

mm ;
0

sauf lorsque l‘option 2 est spécifiée

5 % de longueurs plus courtes peuvent être fournies à condition qu'elles ne soient pas inférieures à 4 m et qu'elles fassent l'objet d'un bottelage séparé.

Option 2

et les tolérances doivent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande.

Les tubes doivent être livrés avec une longueur différente de la longueur standard 6 m. La longueur

Tableau 4 — Dimension et tolérances

Diamètre extérieur spécifié avec tolérance

Diamètre intérieur spécifié avec tolérance

Épaisseur

 

mm

mm

mm

4

 

3

 

0,5

± 0,08

2

± 0,15

1

5

 

3,5

 

0,75

± 0,08

3

± 0,15

1

   

4

± 0,12

1

6

± 0,08

3

 

1,5

2

± 0,15

2

   

6

 

1

8

5

± 0,10

1,5

± 0,08

4

 

2

3

± 0,15

2,5

   

8

± 0,08

1

10

7

± 0,12

1,5

± 0,08

6

 

2

5

± 0,15

2,5

(à suivre)

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Tableau 4 — Dimension et tolérances (suite)

Diamètre extérieur spécifié avec tolérance

Diamètre intérieur spécifié avec tolérance

Épaisseur

 

mm

mm

mm

   

10

± 0,08

1

9

± 0,10

1,5

12

± 0,08

8

± 0,12

2

7

 

2,5

6

± 0,15

3

   

12

 

1

11

± 0,08

1,5

14

± 0,08

10

± 0,10

2

9

± 0,12

2,5

8

± 0,15

3

   

13

 

1

12

± 0,08

1,5

15

± 0,08

11

± 0,10

2

10

± 0,12

2,5

9

± 0,15

3

   

14

 

1

13

± 0,08

1,5

16

± 0,08

12

± 0,15

2

11

± 0,12

2,5

10

± 0,15

3

   

16

 

1

15

± 0,08

1,5

18

± 0,08

14

2

13

 

2,5

12

± 0,15

3

   

17

 

1,5

16

± 0,08

2

20

15

 

2,5

± 0,08

14

3

13

± 0,15

3,5

12

4

(à suivre)

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Tableau 4 — Dimension et tolérances (suite)

Diamètre extérieur spécifié avec tolérance

Diamètre intérieur spécifié avec tolérance

Épaisseur

 

mm

mm

mm

   

20

 

1

19

1,5

18

± 0,08

2

22

± 0,08

17

2,5

16

 

3

15

± 0,15

3,5

14

4

   

22

 

1,5

21

± 0,08

2

20

2,5

25

± 0,08

19

 

3

17

4

16

± 0,15

4,5

15

5

   

25

 

1,5

24

± 0,08

2

28

23

2,5

± 0,08

22

 

3

20

± 0,15

4

18

5

   

26

 

2

25

± 0,08

2,5

30

24

 

3

± 0,08

22

4

20

± 0,15

5

18

6

   

31

 

2

30

2,5

35

29

3

± 0,15

27

± 0,15

4

25

5

23

6

(à suivre)

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Tableau 4 — Dimension et tolérances

(suite) (fin)
(suite) (fin)

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Diamètre extérieur spécifié avec tolérance

Diamètre intérieur spécifié avec tolérance

Épaisseur

 

mm

mm

mm

   

34

 

2

33

2,5

32

3

38

30

4

± 0,15

28

± 0,15

5

26

6

24

7

22

8

   

38

 

2

36

3

42

± 0,20

34

± 0,20

4

32

5

26

8

   

42

 

4

40

5

50

38

6

± 0,20

34

± 0,20

8

32

9

30

10

   

47

 

4

55

43

6

± 0,25

39

± 0,25

8

35

10

   

50

 

5

60

44

8

± 0,25

40

± 0,25

10

35

12,5

   

60

 

5

70

54

8

± 0,30

50

± 0,30

10

45

12,5

   

68

 

6

80

64

8

± 0,35

60

± 0,35

10

55

12,5

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8.5.3 Rectitude

L'écart de rectitude de toute longueur de tube L ne doit pas dépasser 0,0015 L. Les écarts de rectitude ne doivent pas dépasser 3 mm sur une longueur quelconque d'un mètre.

8.5.4 Préparation des extrémités

Les tubes doivent être livrés avec des extrémités coupées d'équerre. Les extrémités doivent être exemptes de bavures excessives.

9

Contrôles

9.1 Types de contrôle

La conformité aux exigences de la commande doit être vérifiée par un contrôle non spécifique ou spécifique. Le type de contrôle doit être spécifié lors de l’appel d’offres et de la commande.

9.2 Documents de contrôle

9.2.1 Types de documents

En cas de contrôle non spécifique, un relevé de contrôle 2.2 conforme à l’EN 10204 doit être fourni.

Lorsqu’un contrôle spécifique est exigé, un document d’inspection 3.1.B conforme à l’EN 10204 doit être fourni.

9.2.2

Contenu des documents de contrôle

9.2.2.1

Le contenu du document de contrôle doit être conforme au prEN 10168, comme illustré en 9.2.2.2

et 9.2.2.3.

9.2.2.2

Pour les tubes fournis avec contrôle non spécifique, le relevé de contrôle 2.2 doit contenir les codes et

informations suivants :

A

les transactions commerciales et les parties concernées ;

 

B

la description des produits auxquels le document de contrôle se rapporte ;

 

C10 — C13

l'essai de traction ;

 

C60 — C69

les autres essais ;

C71 — C92

la composition chimique ;

 

D01

le

marquage

et

l'identification,

l'aspect

de

surface,

le

profil

et

les

caractéristiques

dimensionnelles ;

 

D02 — D99

le contrôle de l’étanchéité ;

 

Z

l'authentification.

 

9.2.2.3

Pour les tubes livrés avec contrôle spécifique, le document de contrôle 3.1.B doit contenir les codes et

informations suivants :

A

les transactions commerciales et les parties concernées ;

B

la description des produits auxquels le document de contrôle se rapporte ;

C10 — C13

les essais de traction ;

C60 — C69

les autres essais ;

C71 — C92

la composition chimique (analyse de coulée) ;

D01

le marquage et l'identification, l'aspect de la surface, le profil et les caractéristiques dimensionnelles ;

D02 — D99

le contrôle de l’étanchéité ;

Z

l'authentification.

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9.3 Résumé des contrôles et des essais

Les contrôles et essais doivent être effectués tel qu'indiqué dans le Tableau 5.

Tableau 5 — Résumé des contrôles et des essais

 

Fréquence des essais a)

Référence

Type de contrôle et essai

Contrôle non spécifique

Contrôle spécifique

Analyse chimique

M

M

8.2

Essai de traction

M

Un par unité de réception

8.3, 11.1

Essai d'aplatissement ou Essai d'évasement b)

M

2 par unité de réception

11.2

11.3

Contrôle des dimensions

M

M

8.5, 11.4

Contrôle visuel

M

M

11.5

Essai d'étanchéité

Individuel

Individuel

8.4.2, 11.6

a) M : Conformément au mode opératoire du producteur.

 

b) La méthode d‘essai est laissée au choix du producteur.

10

Échantillonnage

10.1 Unité de réception

Une unité de réception est définie comme une quantité de tubes de même nuance et de mêmes dimensions, de la même coulée, fabriqués selon le même procédé, traités thermiquement dans le même lot et sur la même ins- tallation de traitement thermique 2) .

Une unité de réception ne doit pas compter plus de 500 longueurs de fabrication (avec un maximum de 10 000 m).

10.2 Préparation des échantillons et des éprouvettes pour les essais mécaniques

10.2.1 Généralités

Les échantillons et les éprouvettes doivent être prélevés à l'extrémité des tubes et conformément à l'EN ISO 377, sur un tube-échantillon par unité de réception.

10.2.2 Éprouvette pour essai de traction

L'éprouvette de l'essai de traction doit être prélevée conformément à l'EN 10002-1.

10.2.3 Éprouvette pour essai d'aplatissement ou essai d'évasement

L'éprouvette pour l'essai d'aplatissement ou l'essai d'évasement doit être un tronçon de tube, conformément à l'EN 10233 ou à l'EN 10234, respectivement.

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11 Méthodes d'essai

11.1 Essai de traction

L'essai doit être effectué à température ambiante conformément à l'EN 10002-1 et les éléments suivants doivent être déterminés :

— la résistance à la traction (R m ) ;

— la limite supérieure d'élasticité (R eH ) ; s'il n'y a pas de phénomène de palier, la limite conventionnelle d'élasti- cité à 0,2 % (R p0,2 ) doit être déterminée ;

— l'allongement après rupture, exprimé en pourcentage, doit être reporté en se référant à une longueur entre

doit être reporté en se référant à une longueur entre repères L 0 de 5,65 S

repères L 0 de 5,65 S 0 .

En cas d'utilisation d'une éprouvette non proportionnelle, la valeur d'allongement doit être convertie en une

valeur pour une longueur L 0 = 5,65

en utilisant les tables de conversion données dans l'EN ISO 2566-1.

S 0
S 0

11.2 Essai d'aplatissement

L'essai doit être réalisé conformément à l'EN 10233 à condition que l'épaisseur soit inférieure à 15 % du diamètre extérieur. Le tronçon de tube doit être aplati dans une presse jusqu'à ce que la distance H entre les plateaux attei- gne la valeur obtenue avec la formule suivante :

H

=

( ---------------------------- 1 + C ) × T

T

C + ----

D

où :

H

est la distance entre plateaux (mesurée sous charge), en mm ;

D

est le diamètre extérieur spécifié, en mm ;

T

est l'épaisseur spécifiée, en mm ;

C

est une constante dont la valeur est la suivante :

• 0,09 pour les nuances d'acier E215 et E235 ;

• 0,07 pour la nuance d'acier E355.

Après l'essai, l'éprouvette ne doit présenter ni fissure ni rupture. Cependant, de légères amorces de rupture sur les rives ne doivent pas être considérées comme une cause de rebut.

11.3 Essai d'évasement

L'essai doit être réalisé conformément à l'EN 10234 avec un mandrin conique d'angle β de 60°. Le tronçon de tube doit être évasé jusqu'à ce que l'augmentation du diamètre atteigne la valeur applicable présentée dans le Tableau 6.

Tableau 6 — Exigences pour l’essai d'évasement

Désignation de l'acier

% d’accroissement du diamètre D pour

Nom

Numéro

T 4 mm

T > 4 mm

E215

1.0212

20

15

E235

1.0308

18

12

E355

1.0580

15

10

Après l'essai, l'éprouvette ne doit présenter ni fissure ni rupture. Cependant, de légères amorces de rupture sur les rives ne doivent pas être considérées comme une cause de rebut.

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11.4 Contrôles des dimensions

Les dimensions spécifiées doivent être vérifiées.

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11.5 Examen visuel

Les tubes doivent être soumis à un examen visuel afin de s'assurer de leur conformité aux exigences de 8.4.1 et 8.5.3.

11.6 Vérification de l'étanchéité

Le contrôle non destructif pour la vérification de l’étanchéité doit être réalisé conformément à l'EN 10246-1.

11.7 Contre-essais, tri et remaniement

Pour les contre-essais, le tri et le remaniement, l'EN 10021 s'applique.

12 Marquage

Sauf lorsque l’option 3 est spécifiée, le marquage suivant doit être appliqué de manière indélébile sur chaque tube. Le marquage doit être répété en continu le long d'une ligne parallèle à l'axe du tube, l'espace maximal sépa- rant chaque marquage étant de 1,5 m. 5 % des tubes peuvent porter un seul marquage.

Lorsque l’une des options 5 à 7 est spécifiée, le marquage peut être appliqué sur une étiquette attachée à la botte ou à la caisse.

Le marquage doit comprendre les informations suivantes :

— le nom ou le logo du producteur ;

— les dimensions spécifiées ;

— le numéro de la présente norme européenne ;

— le nom de l'acier ;

— en cas de contrôle spécifique, un numéro d'identification (par exemple, un numéro de commande ou de poste) permettant d'établir la correspondance entre le produit ou l'unité de réception et le document correspondant.

Option 3 Un autre marquage est spécifié.

13 Protection et emballage

13.1 Protection

Les tubes doivent être livrés avec une protection temporaire contre la corrosion. Le type de protection doit être laissé au choix du producteur, sauf spécification contraire (voir options 4 à 8). Le producteur doit prendre des mesures appropriées pour empêcher la pénétration de toute matière étrangère dans le tube.

Option 4

Les tubes doivent être phosphatés avant de recevoir la protection temporaire.

Option 5

La surface extérieure des tubes doit être protégée par galvanisation électrolytique et chromatation

de type bleu-blanc. L'épaisseur de zinc doit être spécifiée par l'acheteur.

Option 6 La surface extérieure des tubes doit être protégée par galvanisation électrolytique et chromatation de type jaune. L'épaisseur de zinc doit être spécifiée par l'acheteur conformément à une spécification appropriée.

Option 7

de type vert olive. L'épaisseur de zinc doit être spécifiée par l'acheteur.

La surface extérieure des tubes doit être protégée par galvanisation électrolytique et chromatation

Option 8 Les extrémités des tubes doivent être protégées par des bouchons ou des embouts en plastique.

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13.2

Emballage

Sauf lorsque l’option 9 est spécifiée, les tubes doivent être livrés en bottes, ces bottes étant polygonales pour les tubes de diamètre extérieur 12 mm.

Option 9 La méthode d'emballage doit être telle que spécifiée par l'acheteur.

Des précautions doivent être prises lors de la manipulation et du transport pour éviter toute détérioration de la surface ou de la rectitude.

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Annexe ZA

(informative)

Relation entre la présente Norme européenne et les exigences essentielles de la Directive UE (97/23/EC)

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!! Init numérotation des figures d’annexe [A]!!! Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d’un mandat donné au CEN par la Commission européenne et l’Association Française afin d'offrir un moyen de se conformer aux exigences essentielles de la Directive Nouvelle approche (97/23/EC).

Une fois la présente norme citée au Journal officiel des Communautés européennes (JOCE) au titre de ladite Direc- tive et dès sa reprise en norme nationale dans au moins un Etat membre, la conformité aux articles de cette norme indiqués dans le Tableau ZA confère, dans les limites du domaine d’application de la norme, présomption de con- formité aux exigences essentielles correspondantes de ladite Directive et de la réglementation AELE associée.

Tableau ZA — Correspondance entre la présente Norme européenne et la Directive (97/23/EC)

Article(s)/paragraphe(s) de la présente EN

Exigences essentielles de la Directive 97/23/EC

Tous les paragraphes normatifs

Section 4 de l’Annexe I

AVERTISSEMENT — D'autres exigences et d'autres Directives UE peuvent être applicables au(x) pro- duit(s) relevant du domaine d'application de la présente norme.

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Bibliographie

[1]

EN 473, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END — Principes généraux.