ESPECIFICACIN TCNICA:

RECONECTADORES DE DISTRIBUCIN
AREOS
(E-MT-004)

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RECONECTADORES DE DISTRIBUCIN
AREOS

Preparada por:
rea Normas de Distribucin
GERENCIA DE DISTRIBUCIN.
CHILECTRA S.A.
Editada : 03 de marzo de 2000
Revisada : 29 de noviembre de 2002

Aprobada por:
AMPLA
Gerencia Planif. e Ing
CHILECTRA S.A.
Subgerencia Planif. e Ing.
CODENSA S.A.E.S.P. Gerencia de Distribucin
COELCE
Subgerencia de Ingeniera
EDELNOR S.A.A.
Gerencia Tcnica
EDESUR S.A.
Direccin de Distribucin

Emitida por:
Subgerencia de Ingeniera y
de Obras AT.
GERENCIA DE
PROCESOS TCNICOS
LNEA DE NEGOCIO
DE DIST. REGIONAL

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INDICE
1. OBJETIVO ................................................................................................................................... 4
1.1. NORMAS DE REFERENCIA .................................................................................................................... 4

2. REQUISITOS ................................................................................................................................ 4
2.1. CONDICIONES DE SERVICIO ................................................................................................................. 4
2.1.1. Condicin normal de servicio ...................................................................................................... 4
2.1.2. Condicin de servicio en zonas agresivas .................................................................................... 4
2.1.3. Condicin de servicio en zonas de altura ..................................................................................... 4
2.2. CARACTERSTICAS ELCTRICAS .......................................................................................................... 5
2.2.1. Reconectadores Areos con medio de interrupcin en vaco o SF6 ............................................ 5
2.2.2. Caractersticas especficas............................................................................................................ 6
2.2.2.1. Equipo completo ................................................................................................................................... 6
2.2.2.2. Interruptor del reconectador ................................................................................................................ 7
2.2.2.3. Control del reconectador...................................................................................................................... 7

2.3. ROTULADO .......................................................................................................................................... 9

2.4. OTROS REQUERIMIENTOS .................................................................................................................... 9

3. PRUEBAS ................................................................................................................................... 10
3.1. PRUEBAS DE DISEO ......................................................................................................................... 10
3.1.1. Pruebas ambientales ................................................................................................................... 11
3.1.1.1. Uso de materiales aceptados por el grupo Enersis para condiciones ambientales severas ............... 11
3.1.1.2. Prueba directa del equipo en zona de alta contaminacin................................................................. 12
3.1.1.3. Prueba de niebla salina de 5000 horas indicada en IEC 61109, anexo C ......................................... 12
3.1.1.4. Prueba Kb IEC 60068-2-52 ................................................................................................................ 12
3.1.1.5. Prueba J IEC 60068-2-10................................................................................................................... 13

3.2. PRUEBAS DE RUTINA (PRODUCTION TEST)........................................................................................ 13

3.3. PRUEBAS DE RECEPCIN EN FBRICA ............................................................................................... 14
3.3.1. Inspeccin visual........................................................................................................................ 15
3.4. PRUEBAS DE RECEPCIN EN BODEGA DEL COMPRADOR ................................................................... 15

4. EMBALAJE ................................................................................................................................ 16
5. LISTADO DE ANTECEDENTES PARA LA PROPUESTA ................................................................. 16
6. GARANTA Y SERVICIO DE POSTVENTA.................................................................................... 17
ANEXO 1. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS........................................................................ 19

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1. OBJETIVO
Este documento describe los requisitos para proveer de reconectadores para redes areas de
distribucin.

1.1. NORMAS DE REFERENCIA

Este documento ha sido elaborado basndose en las siguientes normas, sin perjuicio de otras normas
que se citen en este documento:
ANSI/IEEE C37.60 IEEE Standard Requirements for Overhead, Pad-Mounted, Dry-Vault,
and Submersible Automatic Circuit Reclosers and Fault Interrupters for AC Systems.
Se entender que los equipos debern dar cumplimiento completo a esta norma en su ltima revisin.

2. REQUISITOS
2.1. CONDICIONES DE SERVICIO
2.1.1. Condicin normal de servicio
Los equipos debern ser aptos para trabajar en las condiciones normales de servicio descritas en la
seccin 3.1 de la norma ANSI/IEEE C37.60
2.1.2. Condicin de servicio en zonas agresivas
Adicionalmente a las condiciones normales de servicio, en casos debidamente sealados en la orden
de compra se indicar la cantidad de equipos que debern ser aptos para el trabajo en zonas cuyo
nivel de contaminacin es calificado como muy severo por la norma IEC 815. En particular el equipo
deber ser apto para trabajar en:
Ambiente desrtico, carente de lluvias.
Presencia de roco salino por la proximidad al mar.
Contaminacin por polvo conductor.
Presencia de viento directo desde el mar.
2.1.3. Condicin de servicio en zonas de altura
Adicionalmente a las condiciones normales de servicio, en casos debidamente sealados en la orden
de compra, se indicar la cantidad de equipos debern ser aptos para el trabajo a una altitud de
3000m. La corriente nominal del equipo ser igual a la determinada para la condicin normal de

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servicio indicada en 2.1.1. El factor corrector aplicable por la operacin en altura deber ser indicado
por el fabricante.

2.2. CARACTERSTICAS ELCTRICAS

2.2.1. Reconectadores Areos con medio de interrupcin en vaco o SF6
Tensin Mx de Servicio 15,5kV

27kV

38kV

Tipo de reconectador

Trifsico con
enclavamiento de
apertura (Lock open
function) y sin bobina
serie (Non series Coil)

Trifsico con
enclavamiento de
apertura (Lock open
function) y sin bobina
serie (Non series Coil)

Trifsico con
enclavamiento de
apertura (Lock open
function) y sin bobina
serie (Non series Coil)

Tipo de ambiente

Normal, Agresivo,
Altura

Normal, Agresivo,
Altura

Normal, Agresivo,
Altura

Tipo de estructura

Poste Redondo, Poste H, Poste Redondo, Poste H, Poste Redondo, Poste H,

Cruceta simple/doble o
Cruceta simple/doble o
Cruceta simple/doble o
mochila1
mochila
mochila

Nmero de lnea del

reconectador (Tabla 4
ANSI C37.60)

NA, 3, 4, 6

N/A, 9

10

Corriente Nominal [A]

400, 400, 560, 560

400, 560

560

Corriente Mnima de
disparo (por fase y con
falla a tierra) [A]

40 por fase
5 a tierra
En pasos de no ms de
10A y 5A
respectivamente

40 por fase
5 a tierra
En pasos de no ms de
10A y 5A
respectivamente

40 por fase
5 a tierra
En pasos de no ms de
10A y 5A
respectivamente

Frecuencia

50/60 [Hz]

50/60 [Hz]

50/60 [Hz]

Capacidad de
interrupcin [kA]
simtrica a 50[Hz]

8, 6, 12, 16, 25

8, 10

Ciclo de trabajo

Indicar por el fabricante

si cumple o excede lo
pedido por la norma.

Indicar por el fabricante

si cumple o excede lo
pedido por la norma.

Indicar por el fabricante

si cumple o excede lo
pedido por la norma.

Corriente de cierre [kA]

Segn ANSI C37.60

i

Segn ANSI C37.60

i

Segn ANSI C37.60

i

La distancia de los agujeros de la mochila debe ser 200 o 400 mm

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seccin 5.7

seccin 5.7

seccin 5.7

Nivel de aislamiento
(impulso y tensin
aplicada)

Segn ANSI C37.60 o

superior para
condiciones especiales
de servicio

Segn ANSI C37.60 o

superior para
condiciones especiales
de servicio

Segn ANSI C37.60 o

superior para
condiciones especiales
de servicio

Conectores

35mm2 a 300mm2 cobre 35mm2 a 300mm2

y aluminio
cobre y aluminio

35mm2 a 300mm2
cobre y aluminio

El fabricante deber informar la capacidad de interrupcin a 50 y 60[Hz]

El fabricante deber informar el ciclo de trabajo de los contactos (Duty cycle).
2.2.2. Caractersticas especficas
2.2.2.1. Equipo completo
1. El reconectador areo deber ser apto para montaje en poste de seccin circular, tipo H segn
se indique en la orden de compra. Si el equipo admite el montaje en cruceta simple o doble o
con mochila, se lo considerar apto para ambos tipos de poste. Si se utiliza una estructura el
suministro debe incluir las piezas necesarias para el montaje a excepcin de las herramientas.
Si se utiliza mochila los pernos no deben incluirse en el suministro. Cualquier soporte
necesario debe ser cotizado separadamente.
2. Para todo reconectador especificado para condiciones de servicio agresivas, se deber indicar
el mantenimiento a los recubrimientos necesario para garantizar la vida til del equipo.
3. No se considerarn equipos hidrulicos.
4. No se considerarn equipos cuyo medio de interrupcin sea aceite.
5. No se considerarn equipos con bobina en serie (Series coil reclosers).
6. El reconectador deber poder ser operado mediante una prtiga con gancho.
7. El reconectador deber poseer un indicador de enclavamiento visible desde el suelo.
8. Ante falla de la alimentacin principal el reconectador deber ser capaz de cerrar una vez,
como mnimo y abrir posteriormente.
9. El reconectador deber permitir el retiro del control sin que se presenten problemas en los
transformadores de medida, conservando su estado y mantenindose en servicio.
10. En el caso de que los transformadores de corriente por fase fuesen multirelacin de
transformacin, el proveedor proporcionar expresamente un diagrama de conexionado y
procedimiento para una adecuada configuracin y funcionamiento bajo las condiciones de
instalacin indicadas en seccin 2 y planilla de datos garantizados.

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2.2.2.2. Interruptor del reconectador
1. Debe indicar claramente el lado fuente y el lado de carga.
2. Los conectores en las boquillas (bushing) debern poseer recubrimientos que aseguren el buen
contacto en el ambiente de trabajo del reconectador.
3. Se deber indicar la vida til de los contactos (el Duty Cycle a que son sometidos).
4. Las boquillas debern ser de un material apto para la condicin ambiental especificada.
2.2.2.3. Control del reconectador
1. Todos los controles del mismo suministro deben ser intercambiables.
2. El control debe ser apto para trabajo en ambientes que presentan condensacin.
3. El control del reconectador poseer unidades de fase y residual.
4. El control del reconectador permitir el bloqueo de reconexiones, de la unidad instantnea y
de la unidad residual.
5. El control permitir la operacin local del equipo.
6. El control permitir la configuracin de los siguientes parmetros de operacin:
6.1. Mnimos de operacin por corriente de fase y residual.
6.2. Curvas de operacin para corrientes de fase y residual.
6.3. El nmero total de operaciones debe ser por lo menos cuatro. El control admitir
cualquier combinacin entre operaciones con curvas instantneas y lentas.
6.4. Tiempo de reset
7. El control deber indicar el estado en que se encuentra el reconectador (parmetros, posicin
del interruptor, nivel o presin del fluido aislante (alarma), etc.).
8. El control deber almacenar los eventos de operacin con registro de tiempo (hora y fecha).
Los eventos deben ser como mnimo:
8.1. Operacin de apertura o cierre
8.2. Prdida de tensin
8.3. Corriente de operacin por fase
8.4. Corriente de operacin por fase-tierra.
9. El control debe ser autoalimentado o incluir un transformador de reduccin de tensin. El
transformador debe ser cotizado separadamente. Este transformador debe ser apto para las
condiciones de trabajo del reconectador.
10. El control debe poseer:
10.1. Capacidad de mantener cargas por prdida de diversidad (arranque en fro e inrush)

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10.2. Medida de la condicin de la batera
10.3. Debe poseer una batera de mercado (no especial) con 24 horas de autonoma mnima o
cuatro operaciones unitarias ante la falta de tensin de alimentacin del control.
10.4. Debe poseer al menos dos ajustes alternativos para la unidad de fase y fase a tierra, con
todos los ajustes principales.
10.5. El tiempo de operacin de la curva instantnea debe ser menor o igual a 0,1s
10.6. Capacidad de programar curvas
10.7. Pantalla para visualizar los datos y ajustes.
10.8. Comunicacin con computadora personal por medio de puertos RS232, USB o
Firewire.
10.9. Comunicacin con un lector de datos por medio de puertos RS232, USB o Firewire.
11. El cable de interconexin entre el control y el reconectador (si existe) deber ser de un largo
mnimo de 6 metros. El cable deber ser apto para las condiciones trabajo del reconectador.
12. El cable debe poder separarse en ambos extremos, tanto de la caja de control, como del
interruptor sin presentar problemas de cambios de estado o en los transformadores de medida.
13. La caja deber ser clase2 NEMA 3X o IP 54; deber contar con los recubrimientos
apropiados para el ambiente de trabajo; el cable de conexin y los conectores debern
soportar la accin del ambiente sobre ellos incluyendo la radiacin solar.
14. El acceso al control deber impedir el ingreso a personas no autorizadas. El acceso a la
configuracin del control debe estar protegido mediante claves de acceso.
15. La unidad de control del reconectador deber poseer la opcin de ser comandada en forma
remota.
15.1. Deber contar con las entradas y salidas necesarias para ese efecto.
15.2. Deber contar con las medidas necesarias para asegurar la operacin segura, en especial
respecto al contenido de fluido aislante.
15.3. Se considerar una ventaja adicional (no es un requisito) la posibilidad de programarla
en forma remota.
15.4. En caso de utilizar medios de comunicacin digitales, estos debern ser bajo DNP 3.0
ltima versin.
15.4.1. La implementacin del protocolo DNP 3.0 debe alcanzar o exceder los requisitos
de Level 2 DNP V 3.00 Implementation, como est descrito en la versin ms
reciente del documento DNP V 3.00 Subset Definition, y debe incluir el

Los equipos ofertados a Ampla debern ser, al menos, de clase NEMA 4 o IP 65

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documento completo de DNP V3.00 Device Profile Document como est descrito
DNP V 3.00 Subset Definition Document.
15.4.2. El vendedor deber incluir una copia del procedimiento de prueba de IED (si es
aplicable).
16. El control deber poseer las entradas y salidas suficientes para realizar telemedida a travs de
l. Es decir, las seales de corriente y tensin debern estar disponibles para el usuario.
17. El control deber poder comunicarse con un computador personal para la extraccin de
estadsticas de operacin y su configuracin mediante un programa amigable.
18. El fabricante deber cotizar separadamente el software necesario para la configuracin del
equipo. El software deber ser bajo el sistema operativo Windows en su ltima versin. No se
aceptarn programas DOS o Windows 3.1. El software debe instalarse automticamente sin
requerir personal especializado.

2.3. ROTULADO
El rotulado corresponder al indicado en la seccin 8.7 de la norma ANSI C37.60. Adicionalmente se
deber indicar el nmero de orden de compra del equipo, y para el tipo de condicin de servicio:
Nor para 2.1.1, Agr para 2.1.2 y Alt para 2.1.3, ao de fabricacin, volumen de aislante, masa
total, presin de gas (si lo utiliza), pas de origen, las palabras:
Reconectador para equipos destinados a CODENSA, EDELNOR, EDESUR y
CHILECTRA.
Religador para equipos destinados a AMPLA y COELCE.
El idioma de la placa debe ser espaol o portugus, dependiendo del pas de destino.

2.4. OTROS REQUERIMIENTOS

1. Codensa S.A.E.S.P. slo aceptar SF6 o resina como medio aislante. La interrupcin del arco
elctrico deber ser en vaco.
2. Todos los elementos de sujecin debern ser mtricos e intercambiables entre las unidades del
mismo suministro.
3. El fabricante deber indicar el medio aislante utilizado y los reemplazos que se encuentran en
el mercado. En particular no se aceptarn fluidos aislantes que no se encuentren disponibles
en el mercado o que estn reconocidos como txicos o su comercializacin est restringida.
4. El fabricante deber indicar el proceso de pintura utilizado. Deber indicar la marca y
procedencia de la pintura.
5. Los equipos y cada una de sus piezas de un mismo suministro y modelo, deben ser
elctricamente y mecnicamente intercambiables.

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6. Las normas sobre los materiales y la construccin debern ser: reconocidas
internacionalmente, indicadas en la propuesta al comprador y aprobadas tcnicamente por un
agente competente en la materia nombrado por el comprador. Se debern utilizar materiales
que hayan probado tener una vida til prolongada.
7. En particular se harn valer para todos los reconectadores los requerimientos de construccin
que se encuentran en la norma C37.60 seccin 8, a excepcin de 8.1.3, 8.5.1, 8.5.2, 8.9 que
son aplicables solamente a equipos subterrneos o montados en superficie.
8. El fabricante deber indicar las dimensiones de los equipos que suministrar en el sistema
mtrico, mediante planos certificados. En caso que las dimensiones las entregue en unidades
inglesas y mtricas se considerarn solamente las mtricas como vlidas. No se aceptarn
suministros o propuestas en que las dimensiones se indiquen solo en unidades inglesas.
9. El fabricante deber incluir las instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento del
equipo. Para este efecto se considerarn manuales impresos y en formato electrnico. El
fabricante deber incluir una copia de los manuales impresos por equipo en el control. El
fabricante debe incluir dos copias de los manuales en formato electrnico en un CD por lote y
empresa, y debe dar la autorizacin para que el usuario final del equipo los copie y distribuya
libremente dentro de la organizacin.
10. El fabricante deber entregar las curvas tiempo-corriente del equipo y de operacin del
control. Deber indicar si admite la programacin de curvas, y su cantidad.

3. PRUEBAS
3.1. PRUEBAS DE DISEO
El diseo deber ser sometido a todas las pruebas indicadas en ANSI C37.60 sobre equipos
completos e iguales a los que sern suministrados o sus partes segn corresponda.
El fabricante deber suministrar los certificados correspondientes del cumplimiento de todas las
pruebas indicadas en las normas que correspondan al diseo del equipo que suministrar. Los
certificados debern ser vlidos bajo la ltima revisin o reafirmacin de las normas a las que est
sujeto el diseo (incluyendo enmiendas y modificaciones) y con no ms de cinco aos de antigedad.
Los certificados podrn ser aceptados o rechazados por el comprador. Se exigirn certificados de
instituciones que se encuentren en la siguiente lista:
LAPEM (Mxico)
KEMA (USA y Holanda)
INMETRO, CEPEL, LAC, IEE (Brasil)
KERI (Korea)
Laboratorios acreditados bajo las guas ISO/IEC 25 e ILAC. No se acepta la
autoacreditacin del laboratorio respecto del cumplimiento de estas guas.

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Si se solicita repetir las pruebas de diseo, el laboratorio deber ser aprobado por el comprador y el
fabricante. Deber estar presente un testigo por parte del comprador en el momento que se realicen
todas las pruebas. Si el diseo no supera una o ms pruebas, el comprador dejar sin efecto la orden
de compra, por incumplimiento de esta especificacin. En este caso el costo de las pruebas ser de
cargo del fabricante y se cobrarn todas las garantas entregadas por l (el fabricante).
Las pruebas de diseo debern cotizarse separadamente del suministro. El comprador se reserva el
derecho de realizarlas. El costo de las pruebas y los gastos de su representante son de cargo del
comprador en caso que el certificado sea emitido por un laboratorio de la lista anterior, en cualquier
otro caso el costo ser del fabricante. Si el diseo falla en una o ms pruebas y fuere necesario
repetirlas o extender el periodo de estada del representante del comprador, los costos adicionales
sern de cargo del fabricante. El costo de los equipos utilizados para las pruebas es de cargo del
fabricante.
3.1.1. Pruebas ambientales
Dentro de las pruebas de diseo, para equipos especificados para condiciones ambientales severas, se
deber demostrar la capacidad de resistir las condiciones ambientales mediante las pruebas listadas a
continuacin. El fabricante podr proponer otras pruebas equivalentes siempre y cuando demuestre
que son ms severas que las especificadas en este documento y que sean vlidas en la Comunidad
Europea o Norteamrica (ANSI). Tambin se podr considerar la experiencia de las empresas del
grupo Enersis en esta materia o una prueba alternativa de exposicin directa a las condiciones
ambientales severas.
3.1.1.1. Uso de materiales aceptados por el grupo Enersis para condiciones ambientales severas
Las siguientes indicaciones se considerarn equivalentes a las pruebas indicadas en 3.1.1.3, 3.1.1.4, y
3.1.1.5.
1. Pintura. Superficie preparada siguiendo los requerimientos de SSPC-SP1, luego SSPC-SP6 (o
SIS-05-5900) en el caso del acero. Inmediatamente se aplicar una base rica en zinc con un
DTS de 125 micrones. Luego se aplicarn dos capas de pintura epxica de alta resistencia
con 175 micrones de espesor. El espesor total del recubrimiento es de 300 micrones. Esta
indicacin podr ser substituida por cualquier otro sistema de pintura siempre y cuando est
recomendado por el fabricante de la pintura, para las condiciones ambientales descritas y sea
reconocido como vlido por las empresas del grupo Enersis.
2. Pernos, tuercas, golillas. Se considerar que el acero inoxidable o el bronce silicoso o
fosfrico son materiales aptos para ambientes agresivos.
3. Terminales y piezas conductoras. Los recubrimientos de estao de 8 micrones de espesor se
consideran suficientes para soportar las condiciones ambientales indicadas.
4. Contactos. Bao de plata de 8 micrones o plata slida.
5. Estructuras y otras superficies. La aleacin de aluminio Al5083 o el acero inoxidable se
consideran aptos para condiciones agresivas.
6. Boquillas

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6.1. Distancias de fuga. Se deber seguir las recomendaciones de la norma IEC 60815 o
40mm/kVnominal, la que sea superior.
6.2. Materiales. Con material polimrico. No se aceptar EPDM.
3.1.1.2. Prueba directa del equipo en zona de alta contaminacin
Como alternativa a las pruebas ambientales indicadas ms adelante, un equipo del fabricante idntico
al ofrecido, podr ser expuesto a las condiciones ambientales presentes en la zona costera industrial
de Lima Per por un periodo no inferior a tres meses y conectado a la red. Durante ese periodo no se
debern presentar descargas. Tras el periodo de prueba, el equipo deber estar completamente
funcional y los recubrimientos no debern tener una prdida de ms de un 1% de espesor y no
debern presentarse superficies metlicas sin proteccin. Los procedimientos antes y despus de la
exposicin al clima sern los mismos que los indicados en 3.1.1.4. Esta prueba la podr presentar el
fabricante y ser considerada equivalente a las pruebas indicadas en 3.1.1.3, 3.1.1.4 y 3.1.1.5. Esta
prueba debe ser hecha, bajo la supervisin del personal de Edelnor, por personal de un centro de
pruebas local.
3.1.1.3. Prueba de niebla salina de 5000 horas indicada en IEC 61109, anexo C
Se seguirn los procedimientos y mtodos indicados en la norma para realizar esta prueba.
3.1.1.4. Prueba Kb IEC 60068-2-52
1. Solucin salina preparada segn lo indicado en 5.11 de IEC 60068-2-52
2. Las medidas iniciales sern las siguientes segn sea aplicable:
2.1. Espesor y material de los recubrimientos por ASTM B499 o ASTM E376. Debern ser
iguales (y no mayores) a los propuestos por el fabricante.
2.2. Adherencia de la pintura. ASTM-D-4541 400 PSI
2.3. Prueba de tensin aplicada en seco aplicada segn lo indique la norma a la que se sujete
el equipo.
2.4. Inspeccin visual.
3. El equipo ser preparado limpindolo y eliminando cualquier residuo graso. Adems se
conectarn conductores de cobre (duro o blando) de la mxima seccin admitida mediante los
cuales se aplicar tensin mxima de servicio durante el acondicionamiento.
4. La intensidad de la prueba ser 1 (dura un mes completo). Durante la prueba el equipo deber
estar instalado de igual forma que en terreno y ser energizado en todas sus terminales a
tensin mxima de servicio durante el periodo en que el equipo es almacenado en la
atmsfera hmeda. No deber presentar descargas a tierra o entre fases. Una descarga ser
considerada como falla del equipo en esta prueba, por lo que no se considerar como apto
para soportar una condicin ambiental severa.
5. Tras el acondicionamiento el equipo ser lavado con agua para retirar cualquier residuo que se
haya acumulado.

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6. Se harn las mismas medidas hechas antes del inicio de la prueba. Se comprobar que no
presentan cambios en el caso de la pintura y que no se ha perdido ms de un 1% del espesor
del recubrimiento. No debern existir superficies que hayan perdido completamente su
recubrimiento.
3.1.1.5. Prueba J IEC 60068-2-10
1. Variante de la prueba 1
2. Duracin 84 das
3. Medidas previas
3.1. Espesor y material de los recubrimientos por ASTM B499 o ASTM E376. Debern ser
iguales a los propuestos por el fabricante.
3.2. Adherencia de la pintura. ASTM-D-4541 400 PSI
3.3. Funcionamiento mecnico. Deber funcionar de acuerdo a lo indicado por el fabricante.
3.4. Medida de la resistencia de todos los contactos de plata
3.5. Prueba de tensin aplicada en seco aplicada segn lo indique la norma a la que se sujete
el equipo.
3.6. El equipo ser preparado limpindolo y eliminando cualquier residuo graso. Adems se
conectarn conductores de cobre (duro o blando) de la mxima seccin admitida.
3.7. Inspeccin visual general.
4. El equipo ser preparado limpindolo y eliminando cualquier residuo graso. Adems se
conectarn conductores de cobre (duro o blando) de la mxima seccin admitida mediante los
cuales se aplicar tensin mxima de servicio durante el acondicionamiento.
5. El acondicionamiento ser con el cultivo nmero 3 (Aureobasidium pullulans)
6. Las medidas despus del acondicionamiento sern las mismas indicadas en a). Adems se
observar los puntos de crecimiento del cultivo y se tomar nota de ello.
7. El equipo ser examinado en busca de daos causados por la prueba y ser fotografiado.
8. Las medidas indicadas en f) se harn con el equipo hmedo.
9. Despus de la recuperacin del equipo, se deber ser nuevamente revisado en busca de daos.

3.2. PRUEBAS DE RUTINA (PRODUCTION TEST)

Se harn las pruebas de rutina indicadas en ANSI C37.60. El costo de estas pruebas es de cargo del
fabricante. El comprador se reserva el derecho de presenciar estas pruebas. Los gastos, asociados a la
presencia de un representante, son de cargo del comprador.

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3.3. PRUEBAS DE RECEPCIN EN FBRICA

Sin perjuicio de los controles que el fabricante haga sobre su produccin, al momento de la recepcin
de los equipos se debern realizar a lo menos las siguientes pruebas
1. Inspeccin visual contra la orden de compra, los planos y modelos.
2. Prueba de operacin con el control. Revisin de las secuencias, enclavamientos, simultaneidad
de los contactos y bloqueos, por ANSI C37.60 y contra el manual del fabricante.
3. Pruebas de curvas de tiempo de operacin
4. Resistencia de los contactos
5. Prueba tensin aplicada en seco3
6. Verificacin de los recubrimientos segn las recomendaciones de las normas ASTM B499 o
ASTM E376. En caso que exista una versin con unidades mtricas de la norma, se utilizar
sta y no la versin con unidades inglesas.
7. Adherencia de la pintura por norma ASTM-D-4541 400 PSI.
8. Verificacin del fluido aislante. Densidad, tensin de ruptura, tensin superficial y color de
acuerdo a las normas ASTM. Los lmites de aceptacin para cada una de estas caractersticas
y las unidades de medida sern los establecidos en la tabla 4 de la gua IEEE C57.106. En
caso de fallar las pruebas, el fabricante deber asumir los costos de reprocesamiento o
reemplazo del aceite. Todas las muestras de aceite sern hechas siguiendo el procedimiento
de la norma ASTM D923.
8.1. Tensin de ruptura por ASTM D1816 con aperturas de 0,04 y 0,08 pulgadas; y ASTM
D877
8.2. Factor de potencia por ASTM D924
8.3. Contenido de humedad por ASTM D1533
8.4. Tensin interfacial por ASTM D971
8.5. Color por ASTM D1500
8.6. Inspeccin ocular por ASTM D1524
8.7. En caso de utilizar SF6 ser recibido siguiendo la norma IEC 60376
9. Verificacin de la proteccin grado NEMA 3X o IP 54 de la caja de control en caso que sea
una unidad separada del equipo.
10. Otras pruebas indicadas en la orden de compra elegidas dentro de las pruebas de diseo.
El costo de las pruebas de recepcin en fbrica ser de cargo del fabricante, incluidos los gastos
asociados a la participacin del representante tcnico del comprador. El costo de pasajes y estada

Segn lo indicado en la norma ANSI/IEEE C37.60

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deben ser cotizados en la propuesta separadamente. El comprador se reserva el derecho de nombrar
un representante para presenciar las pruebas de recepcin en fbrica.
Cada equipo revisado ser calificado como conforme o no-conforme. Un equipo ser noconforme si presenta cualquier defecto en la revisin sea menor, mayor o crtico segn lo define la
IEC60410 en los puntos 2.12, 2.1.3 y 2.2.4. El nivel de aceptacin ser el indicado en la orden de
compra, pero siempre mejor que un AQL de 1,5%, nivel II, muestreo simple, siguiendo el
procedimiento de la norma IEC 60410. Si la orden de compra indica una inspeccin menos estricta o
no la indica, regir el modo de inspeccin indicado anteriormente (AQL 1,5%, nivel II, muestreo
simple). El tamao del lote ser la cantidad de equipos que se destinen a cada una de las empresas del
grupo Enersis. Si la entrega se hace en forma parcial en el tiempo (para una o ms empresas), el lote
estar constituido por el total de equipos de cada entrega parcial. El costo de los equipos que sean
rechazados ser de cargo del fabricante.
3.3.1. Inspeccin visual
La inspeccin visual consistir en al menos las siguientes verificaciones:
1. Dimensiones. Contra los planos certificados.
2. Rotulado. Contra lo indicado en la especificacin y en los planos certificados.
3. Deber estar toda la informacin que se haya solicitado.
4. Pintura. El color deber ser el indicado en la propuesta. La adherencia y espesor se miden en
pruebas especficas.
5. Ferretera y soportes. Se verificar contra los planos certificados.
6. Boquillas (bushings). Contra los planos certificados.
7. Tapa y tanque. Contra los planos, verificacin de fugas y soldaduras. Las soldaduras debern
ser uniformes y no presentar irregularidades.
8. Caja de control (si est presente en el equipo). Contra los planos certificados.
9. Nivel de aceite o presin de gas. En el valor nominal o superior para el equipo contra la
informacin certificada.

3.4. PRUEBAS DE RECEPCIN EN BODEGA DEL COMPRADOR

Las pruebas de recepcin se realizarn en el lugar donde se reciba el suministro y sern:
1. Inspeccin visual contra la orden de compra, los planos y modelos.
2. Prueba de tensin aplicada en seco4
3. Otras pruebas elegidas dentro de las pruebas de rutina, diseo o sobre los materiales, segn lo
que se indique en la orden de compra.

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El costo de las pruebas de recepcin ser de cargo del comprador. Las reglas de recepcin sern las
indicadas en 3.3 salvo indicacin en contrario en la orden de compra. (AQL 1,5, nivel II, muestreo
simple)

4. EMBALAJE
El equipo deber ser embalado individualmente en pallets de madera tratada o plstico en forma apta
para el transporte martimo de manera que el equipo no sufra daos. El embalaje deber ser apto para
introducirse en contenedores normales de la industria de transporte. Todos los elementos de un
equipo deben ser embalados en una sola caja.
Las cajas debern estar rotuladas con los datos del fabricante y los indicados en el rotulado del
equipo.

5. LISTADO DE ANTECEDENTES PARA LA PROPUESTA

Toda la informacin proporcionada por el oferente deber estar impresa en los idiomas espaol o
ingls y en portugus o ingls.
Para cada nmero de catlogo que el fabricante presente a una compra deber incluir en la propuesta
los antecedentes listados a continuacin en el mismo orden indicado. Si algn tem no es aplicable
(ausencia de un control, el equipo no requiere mantenimiento) se deber indicar expresamente en la
propuesta.
1. Fabricante. Nombre, telfono y correo electrnico de contacto para consultas.
2. Nmero de catlogo.
3. Planilla de datos garantizados firmada. Adems, debe incluir una copia en disco en formato
Excel 97.
4. Listado de excepciones tcnicas.
5. Listado de los certificados de laboratorio
5.1. Nombre laboratorio y pas
5.2. Identificacin del equipo ensayado incluyendo el nmero de catlogo.
5.3. Fecha en que se realiz el ensayo
5.4. Norma bajo la cual se realiz el ensayo, nmero de seccin y tabla.
5.5. Ensayos realizados
5.6. Nmero o cdigo de identificacin del ensayo
6. Lista de partes y piezas que incluye el suministro, identificadas en un plano, asegurando que
sean los necesarios y suficientes para la instalacin del equipo en terreno

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7. Lista de repuestos para la operacin por 10 aos. Estos repuestos deben cotizarse
separadamente.
8. Lista de piezas cuya falla arruina irreparablemente el equipo o sobre las cuales no hay
repuestos disponibles.
9. Lista de accesorios del equipo de control.
10. Trminos de la garanta.
11. Manuales
11.1. Manual de instalacin. Contiene todas las instrucciones necesarias para la instalacin y
puesta en marcha del equipo. Debe incluir plano de montaje en la estructura indicada en
el requerimiento del comprador. Debe incluir la forma de izamiento correcta.
11.2. Manual de operacin. Contiene todas las instrucciones necesarias para la operacin y/o
configuracin del equipo.
11.3. Manual de mantenimiento. Contiene todas las instrucciones necesarias para el
mantenimiento del equipo, incluyendo la frecuencia recomendada. Debe incluir los
planos y figuras que sean necesarios.
12. Embalaje. Plano descriptivo con masa y dimensiones.
13. Lista de las piezas del equipo de control y sus repuestos.
14. Planos.
14.1. Vista exterior
14.2. Boquillas
14.3. Localizacin de vlvulas e indicadores
15. Los certificados de ensayos de laboratorio. Cada certificado debe establecer claramente que
las pruebas se hicieron de acuerdo a las normas y que el equipo las pas satisfactoriamente.
16. Costo de ensayos de tipo
17. Costo de curso de capacitacin para la instalacin, operacin y mantenimiento requerido por
los equipos ofrecidos. El oferente deber indicar caractersticas, alcances y duracin del curso
en el pas de origen del comprador.

6. GARANTA Y SERVICIO DE POSTVENTA

El proveedor garantizar la calidad tcnica de los equipos, por un periodo mnimo de 2 aos,
contados a partir de la fecha de recepcin en el almacn del proveedor.
Durante este plazo, el oferente se comprometer a la reposicin total del Equipo que presente fallas
atribuibles al diseo y/o proceso de fabricacin. El proveedor deber hacerse cargo de todos los
gastos derivados de la reposicin de los materiales o partes defectuosas.

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Durante el perodo de garanta, ante la falla de alguna de las unidades, se informar a la fbrica la
ocurrencia del evento, ante lo cual el proveedor tendr un plazo mximo de 30 das corridos contados
a partir de la fecha de notificacin, para apersonar un representante tcnico, a su costo, y proceder a
la determinacin de la causa de la falla, en conjunto con el comprador.
En la eventualidad de existir discrepancia, las partes de comn acuerdo solicitarn la realizacin de
un nuevo peritaje a un organismo externo. En este caso, si el peritaje confirma alguno de los
diagnsticos iniciales de una de las partes, el costo del mismo ser de cuenta de aquella que hubiese
estado errada.
La reparacin debe iniciarse a partir de la fecha de comunicacin, debiendo devolverse la unidad
debidamente reparada dentro de los 45 das corridos a partir de esa fecha.
Cuando se produzcan fallas repetitivas en equipos de una misma partida, que sean imputables a vicios
ocultos, defectos de fabricacin o del material, el proveedor proceder a corregir los defectos en todas
las unidades que integren la partida, a su exclusiva cuenta y cargo.
Se definir como falla repetitiva aquella que afecte en 4 ocasin a unidades que lleven
instaladas menos de un ao en 5 ocasin a unidades que lleven menos de 18 meses y cuyo
origen sea de similares causas, afectando unidades de caractersticas comunes.
Adicionalmente, si dentro de los procesos de determinacin de causas de fallas se descubriese que,
independiente de las unidades que hubieren sido afectadas y los plazos transcurridos, existen motivos
fundados sobre un defecto de fabricacin a juicio de las partes y/o del perito designado para estos
fines, tal defecto ser catalogado como falla repetitiva, a objeto de evitar un mal mayor en las
instalaciones del comprador y/o calidad de servicio elctrico.
Particularmente, la Empresa Codensa S.A.E.S.P. considerar como repetitiva aquella falla que afecte
el 5% de las unidades que integran la Orden de Compra, dentro del perodo que dure la garanta.
Si el proveedor no se hiciera cargo de esta garanta a satisfaccin de las empresas esto significar que
se lo elimine del Registro de Proveedores.
Estas condiciones generales debern ser ratificadas explcitamente por el proveedor en su oferta.

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ANEXO 1. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS.

VER DOCUMENTO ANEXO "E-MT-004 (Planilla Datos Garantizados).xls"