PROPIEDADES MECANICAS DE LOS POLIMEROS

Las propiedades mecnicas de un material describen el modo en que este

responde a la aplicacin de una fuerza o carga. Solamente se pueden ejercer tres
tipos de fuerzas mecnicas que afecten a los materiales: compresin, tensin y
cizalla.
Las pruebas mecnicas consideran estas fuerzas por separado o combinadas.
Las pruebas de traccin, compresin y cizalla sirven sola para medir una fuerza,
mientras que las de flexin, impacto y dureza implican dos o ms fuerzas
simultneas.
RESISTENCIA A LA TRACCIN Y ELONGACIN DE ROTURA
La resistencia a la traccin o tenacidad es el mximo esfuerzo que un material
puede resistir antes de su rotura por estiramiento desde ambos extremos con
temperatura,
humedad
y
velocidad
especificadas.
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la
rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza
esttica o aplicada lentamente.
Elongacin o extensin es el mximo esfuerzo de traccin a que un material
puede estar sujeto antes de su rotura. Unidades: Para la resistencia a la traccin,
el esfuerzo es la relacin de la carga sobre el rea de la seccin transversal
inicial y se expresa comnmente en Pa (pascales). La extensin o aumento en
longitud se expresa en porcentaje del largo inicial. La resistencia a la traccin y
la deformacin a la rotura, respectivamente indican el mximo esfuerzo que el
material puede soportar. Curvas tpicas basadas en datos experimentales
muestran los valores reales.
CURVA TENSIN-DEFORMACIN
En el ensayo a la traccin se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta
entre dos puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga
aplicada, y se representa grficamente en funcin de la tensin (carga aplicada
dividida por la seccin de la probeta). En general, la curva tensin-deformacin
as obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:

Zonas de curva de tensin-deformacin

1. DEFORMACIONES ELSTICAS:
En esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son
de pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta
recuperara su forma inicial (recuperacin elstica (1)). El coeficiente de
proporcionalidad entre la tensin y la deformacin se denomina mdulo de
elasticidad (2) o de Young y es caracterstico del material. La tensin ms
elevada que se alcanza en esta regin se denomina lmite de fluencia
(yield point) y es el que marca la aparicin de este fenmeno.
2. FLUENCIA O CEDENCIA:
Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga
aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los
elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina
impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se
deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las
dislocaciones producindose la deformacin bruscamente. La deformacin
en este caso tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta
pero concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las
dislocaciones. No todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo
caso la transicin entre la deformacin elstica y plstica del material no
se aprecia de forma clara.
3. DEFORMACIONES PLSTICAS:
Si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera slo
parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las
deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la zona elstica.
4. ESTRICCIN:
Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte
central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin
de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuarn
acumulndose hasta la rotura de la probeta por esa zona. La estriccin es
la responsable del descenso de la curva tensin-deformacin; realmente
las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se
representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la seccin
inicial y cuando se produce la estriccin la seccin disminuye, efecto que
no se tiene en cuenta en la representacin grfica. Los materiales frgiles
no sufren estriccin ni deformaciones plsticas significativas, rompindose
la probeta de forma brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de
rotura, carga ltima o resistencia a la traccin: la mxima resistida por la
probeta dividida por su seccin inicial, el alargamiento en (%) y la
estriccin
en
la
zona
de
la
rotura.
Otras caractersticas que pueden caracterizarse mediante el ensayo de
traccin son la resiliencia y la tenacidad, que son, respectivamente, las

energas elstica y total absorbida y que vienen representadas por el rea

comprendida bajo la curva tensin-deformacin hasta el lmite elstico en
el primer caso y hasta la rotura en el segundo.

Curvas de tensin-deformacin para distintas clases de plstico

NORMATIVA PARA ENSAYO DE TRACCIN

La norma ASTM es D 638 (D 638 M es mtrica). La unidad SI es el pascal
(Pa=N/m2), pero tambin se usa la libra por pulgada cuadrada (psi). Los
plsticos comerciales sin plastificar ni llevar fibras muestran desde 14 hasta 140
MPa (2 a 20 psi).
1) RECUPERACIN ELSTICA
La recuperacin elstica es una medida de la extensin a la cual una
sustancia recupera sus dimensiones originales luego de retirado el
esfuerzo. Es la fraccin de una dada deformacin que se comporta
elsticamente. Un material perfectamente elstico tiene una recuperacin
del 100% mientras que un material perfectamente plstico no tiene
recuperacin
elstica.
La recuperacin elstica es una importante propiedad en pelculas usadas
para el envasado "stretch" por relacionarse directamente con la habilidad
de una pelcula para mantener junta a la carga. La retencin del esfuerzo
elstico - recuperacin por un perodo de tiempo es tambin importante.
2) Mdulo de elasticidad
El mdulo de elasticidad es la razn de esfuerzo a deformacin o esfuerzo
por unidad de deformacin medido dentro de los lmites de la deformacin
reversible. La medida en las tablas es el mdulo de Young, que es la
relacin entre tensin (esfuerzo) y extensin (deformacin).
Donde el esfuerzo es representado por la fuerza F por unidad de rea
sobre la seccin inicial a y el esfuerzo medido como la extensin I

producida al largo inicial L. El mdulo de Young tiene las dimensiones de:

esfuerzo (Pa) / deformacin (m/m). En la prctica materiales que muestran
apreciable reversibilidad generalmente rompen a poca extensin. Para
materiales que muestran fluencia plstica este mdulo se puede aplicar
solamente en la porcin inicial de la curva. El valor del mdulo de Young
indica la resistencia de un material a una extensin longitudinal reversible
y es un parmetro til para predecir hasta que punto se estirar una pieza
bajo una carga determinada.
RESISTENCIA A LA ABRASIN
Se llama resistencia a la abrasin a la habilidad de un material para resistir
acciones mecnicas como frotamiento, rascado, molienda, arenado o erosin que
tiende progresivamente sacar material de su superficie. Las normas ASTM son la
D
1044
y
la
D
1242.
La abrasin, desgaste de superficies, se relaciona con la friccin. Propiedad
compleja, es difcil de analizar y medir. Pese a que varias mquinas se han
propuesto para los ensayos acelerados, ninguno es an satisfactorio. En los
plsticos, la abrasin o resistencia al uso es importante en casos como cojinetes,
rodamientos y engranajes.
Las ruedas de desgaste producen la accin caracterstica de frote. Montado en
una superficie rotativa, las muestras son expuestas a la accin de rozamiento de
dos muelas abrasivas. Las muelas producen marcas de abrasin que forman un
modelo de arcos cruzados sobre un anillo circular de aproximadamente 30 cm2.
Esto revela la resistencia a la abrasin en todos los ngulos en relacin con el
desgaste el grano del material
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La resistencia a la compresin es el mximo esfuerzo que un material rgido
puede resistir bajo compresin longitudinal. No es necesario el esfuerzo en el
punto de rotura, pero es de significacin en materiales que quebrantan bajo una
cierta carga. La unidad es fuerza por unidad de rea de seccin transversal
inicial, expresada como Pa. El ensayo de compresin es un ensayo tcnico para
determinar la resistencia de un material o su deformacin ante un esfuerzo de
compresin. En la mayora de los casos se realiza con hormigones y metales
(sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier material.

Se suele usar en materiales frgiles.

La resistencia a compresin de todos los materiales siempre es mayor que
a
traccin.

Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresin en

un dispositivo para ensayo de compresin o una mquina universal de ensayos.
DUREZA
La dureza expresa la resistencia a la deformacin. Es una propiedad compleja y
cuando se accede a mtodos por indentacin o penetracin, factores como
mdulo elstico, resistencia al flujo, plasticidad y tiempo quedan involucrados.
Las unidades de dureza derivan de la profundidad, ancho o rea de la
indentacin realizada con alguna forma de estilo cargado. Son numerosos los
aparatos propuestos y usados.

TABLA DE ENSAYO DE TRACCION

MATERIALES
PET
HDPE
LDPE
PVC
PP
PS

ESPESOR (mm)
0.31 mm
0.90 mm
1.22 mm
1.80 mm
0.92 mm
2.98 mm

Lo (mm)
80 mm
83 mm
77.16 mm
82 mm
70.0 mm
120 mm

Lf (mm)
137.5 mm
470.0 mm
82.74 mm
89.23 mm
490 mm

TABLA DE DUREZA
ESPESOR (mm)
PET
HDPE
LDPE
PVC
PP
PS

5.25 mm
5.63 mm
5.22 mm
6.06 mm
5.15 mm
6.5 mm

GRAFICA HDPE
600
500
Time( min)

400

Elongation( mm)

300

Force( kgf)
Stress( MPa)

200

Strain( %)

100
0
0

2000

4000

6000

LECTURA
DUREZA
SHORE D
68 shore D
52.6 shore D
35.83 shore D
75.6 shore D
50.83 shore D
30.5 shore A

GRAFICA LDPE
25
20
Time( min)

15

Elongation( mm)
10

Force( kgf)
Stress( MPa)

Strain( %)

0
0

50

100

150

200

250

-5

GRAFICA PET
140
120
100

Time( min)

80

Elongation( mm)

60

Force( kgf)

40

Stress( MPa)
Strain( %)

20
0
-20

200 400 600 800 1000 1200

GRAFICA PP
600
500
400

Time( min)
Elongation( mm)

300

Force( kgf)
Stress( MPa)

200

Strain( %)
100
0
0

1000 2000 3000 4000 5000 6000

GRAFICA PS
5
4
Time( min)

Elongation( mm)
2

Force( kgf)
Stress( MPa)

Strain( %)

0
0

20

40

60

80

100

-1

GRAFICA PVC
90
80
70
60

Time( min)

50

Elongation( mm)

40

Force( kgf)

30

Stress( MPa)
Strain( %)

20
10
0
0

20 40 60 80 100 120 140 160

IMAGENES EXPERIMENTALES: