GELCOATS

NDICE

Definies Gerais .......................................................... 01

Tipos de Gelcoats ... 02
Gelcoats e suas aplicaes . 03
Estocagem .... 04
Aplicao do Gelcoat ... 05
Ponto de Toque e Espessura do Filme ..... 08
Problemas com Gelcoat ..... 09

GELCOATS

Gelcoat qualquer cobertura de resina no reforada que constitui a superfcie de peas laminadas
em polister reforado com fibras de vidro. Os "GelCoats" so uma srie de materiais formulado a base de
resinas polister insaturadas, agentes tixotrpicos, pigmentos, cargas especiais, absorvedores de UV, aditivos
desaerantes, auto-nivelantes etc. Sua funo promover acabamento superficial s peas de "fiberglass",
protegendo o laminado contra a ao das intempries e umidade, conferindo acabamento liso e brilhante em
substituio pintura convencional, ou, servir de base para a aplicao de pintura (primer) . Devido a essa
complexidade e tambm por ser muito visvel, e aparente, o gelcoat responsvel pela grande maioria dos problemas
encontrados na laminao.
O GelCoat aplicado na superfcie do molde previamente tratado com desmoldantes, e dele retrata
todas as caractersticas. Portanto, moldes lisos e brilhantes permitem a moldagem de peas com as mesmas
caractersticas.

01

Tipos de GelCoat
1 - Gel-Ortoftalico - So de uso geral e para "primer" (tem menor custo)

Vantagens:

- excelente rigidez
- excelente brilho superficial
- moderada resistncia qumica
- veculo para pastas pigmentadas
- baixo custo

Desvantagens:
-

baixa absoro de impacto

resistncia qumica moderada (cadeia curta)
excesso de glicol livre; hidrlise
baixa resistncia a intempries
no indicados p/ ambientes externos
no indicados p/ ambientes corrosivos

Utilizao:
Uso geral

2 - Gel-lsoftalico - Formam a maior famlia de gel, devido a sua grande reteno de cor e brilho, alto ponto de termo-distorao, etc Os gis
Isoftlicos NPG (com Neopentil Gligol) so superiores aos isoftlicos comuns,principalmente por ter maior resistncia a hidrolise.

Vantagens:
- baixa quantidade de glicol livre
-

maior resistncia a hidrolise

maior resistncia ao impacto
excelente resistncia qumica
elevada reteno de cor e brilho
ponto de termo-distoro superior ao orto
maior distancia entre as hidroxilas e duplas ligaes

Desvantagens:
- no so recomendados para ambientes altamente agressivos

- no so recomendados para estruturas sujeitas a grandes esforos mecnicos aliados a grandes ataques qumicos

Utilizao:
- linha sanitria
- linha naval

3 - Gel-Bisfenlico

Vantagens:
- baixa degradao por hidrolise
-maior resistncia atemperatura
- baixo numero de ligaes ster
- alta resistncia qumica
- alto ponto de termo-distoro
- maior rigidez

Utilizao: so utilizados em ambientes altamente agressivos e normalmente so destitudos de cargas e pigmentos.

4 - Gel-ster Vinlico

Vantagens:

- baixo peso molecular

- alta resistncia qumica
- excelente cura (alta dureza Barcol)
- excelente absoro de impacto
- alto ponto de termo-distoro
Este tipo de gelcoat e usado quando se exige alta resistncia mecnica, aliada a um ambiente altamente agressivo ou corrosivo. As resinas
ster vinlicas possuem duplas ligaes nas extremidades da cadeia molecular e no necessitam de monmero para a polimerizao, o que
origina uma estrutura mais resistente a ataques qumicos.
Gelcoats ster-vinlicos esticam sob tenso devido ao tamanho da cadeia, portanto, absorvem mais choques mecnicos e trmicos.

Desvantagem:

Tem tendncia ao amarelamento,por isto no muito usado para acabamento superficial.

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Gelcoats e suas aplicaes

1 - GelCoat de Acabamento - podem ser ortoftlicos , isoftlcos, estervinilicos e etc. So utilizados direto no molde ou pintado para dar
aparncia lisa e brilhante.

Ex.: banco de nibus(Interno) = gel ortoftlico

Guaritas (externo) = gel isoftlico
Picinas/Barcos =gel isso npg
Tanque para produto qumico = gel bisfenlico ou estervinilico
2 - GelCoat de Molde Gel isoftlico e estervinilico (este ultimo, por ter mais dureza, confere maior brilho, bem como maior durabilidade do molde). Normalmente os
gis de molde apresentam cores diferenciadas, justamente para diferencia-se das cores das peas fabricadas, bem como tornando-se melhor
visvel as falhas durante aplicao, podendo assim ser corrigidas em tempo.
3 - GelCoat Primer So geis para ser aplicados como substrato para pintura posterios, pois promovem maior aderncia devido a fora de
atrao e aos momentos de dipolo entre a carga mineral e a tinta.

Aplicao:
- capotas para camionetes
- buggs, carrocerias, grades de carros
- spoilers, carenagens de moto, etc.

4 - GelCoat Auto - Extinguvel

Aplicao:
- pecas internas de metro e trens
- fachadas para aeroportos
5 - GelCoat Metalizado - fabricados em tons metlicos e purpurinizados que caracterizam-se pelo excelente acabamento colorido da
estrutura.

Aplicao:
- caiaques, brinquedos de parque de diverso, etc.
6 - GelCoat de uso Geral - normalmente orto

Aplicao:
- capacetes, para - lamas de motos, etc

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ESTOCAGEM

Estabilidade: 4 meses, observando as condies de:

Temperatura de estocagem de 23C ou menor
A embalagem deve ser mantida fechada, em local coberto.
Se estas recomendaes no forem seguidas, a vida do gelcoat ser reduzida.

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APLICAO DO GELCOAT

Geralmente o gelcoat aplicado sobre a superfcie do molde, sendo o laminado estrutural aplicado posteriormente sobre ele. Nesse
caso, o gelcoat reproduz as caractersticas superficiais do molde (obviamente coberto por desmoldante), transferindo-as pea moldada.
Moldes lisos e brilhantes permitem a moldagem de peas tambm lisas e brilhantes.
Os gelcoat de acabamento devem ser aplicado sobre moldes bem polidos, com esmerado acabamento superficial. J os que seremvem
apenas de fundo para pintura ou proteo contra as intempries, no requerendo acabamento superficial brilhante, podem ser aplicados
sobre superfcie foscas. Nessas situaes, o acabamento exigido do gelcoat no muito importante.
Em alguns casos, como em reparos cosmticos ou estruturais de laminados danificados, ou quando desejado proteger a superfcie externa
de tanques ou tubos contra as intempries, o gelcoat aplicado, no contra o molde, mas sobre o laminado. Nesses casos deve ser usado
gelcoat parafinado para evitar inibio da cura da resina exposta ao ar.
Tambm deve ser considerado que, nesses casos, superfcies lisas e brilhantes somente so obtida s custas de linchamento e polimento. .
Uma das funes do gelcoat dar acabamento superficial s peas, dispensando a pintura convencional. As principais diferenas entre os
gelcoat e as pinturas propriamente ditas podem ser resumidas nos comentrios seguintes:
1. Os gelcoat so aplicados em camada espessa, geralmente entre 0,4 e 0,8 mm. As pinturas convencionais tm espessuras muito inferiores.
2. Os gelcoat coloridos requerem teores de pigmento inferiores aos exigidos pelas tintas, para mesma cobertura e efeito tensorial. Isso
conseqncia da sua maior espessura quando comparado s tintas.
3. Os gelcoat so geralmente aplicados sobre os moldes. As demos de tinta so sempre aplicadas sobre a pea.
4. Os gelcoat podem ser facilmente lixados e polidos para
Eliminar arranhes e manchas.As tintas, com pequena espessura devem ser polidas cuidadosamente para no expor o substrato.
5. Os gelcoat so formulados base de resinas polister termofixas. As tintas podem ser formuladas com vrios tipos de resinas,
termoplsticas ou termofixas.
6. As tintas geralmente secam por evaporao de solventes, deixando sobre-<> substrato uma pelcula polimrica slida. Os gelcoat secam
atravs de reao qumica (com adio de catalisador) entre o solvente (estireno) e a resina polister.

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PREPARAO DO GELCOAT

Agitar antes de usar

Lotes diferentes devem ser misturados, para evitar diferena de cor.
Verificar se a temperatura est acima de 18C antes do uso
Adicionar 1,0 2,0% de catalisador e agitar.
Controlar a espessura entre 600 800 microns.
Manter a presso entre 30 60 PSI.
Aplicao
Os gelcoats podem ser aplicados pistola, rolo ou pincel. Melhores resultados so obtidos com aplacao a pistola, que permite a laminao
de camadas com melhor uniformidade de espessura. Em ambientes confinados ou locais de difcil acesso, os rolos de pintor
podem ser usados como alternativa. Os gelcoat aplicados a pincel podem apresentar estrias e desuniformidade de espessura
que prejudicam a qualidade do acabamento.
Geralmente a aplicao feita em duas demos, a primeira com 0,10 - 0,15 mm e a segunda com 0,30 0,35 mm. A espessura final fica entre
0,40 e 0,50 mm. Camadas muito espessas so quebradias e podem apresentar trincas superficiais. Camadas muito finas so susceptveis a
enrugamento devido ao ataque do estireno da resina de laminao, alm de facilitar o aparecimento do "desenho das fibras" na superfcie da
pea. Se o gelcoat for aplicado pistola, a aplicao pode ser feita em uma nica demo, na espessura final de 0,4 O, 5mm.
A laminao sobre o gelcoat no deve ser iniciada antes que esse atinja o estado de "toque". O estado de ''toque'' caracterizado pela cura
parcial do gelcoat, quando sua superfcie pode ser tocada pe.
O laminador sem sujar os dedos. Se a laminao for iniciada antes do estado de toque, o estireno contido na resina de laminao pode atacar
e enrugar o gelcoat.
Catalizadores e Aceleradores
De preferncia deve ser usado apenas o sistema MEKP-Cobalto. Perxido de benzoila acelerado com aminas tercirias (DMA ou DEA) no
recomendado para cura de gelcoats pelas seguintes razes:
- Afeta a cor do gelcoat
- Prejudica a resistncia s intempries
- No cura satisfatoriamente camadas pouco espessas, como o caso dos gelcoats.
- Peas curadas com perxido de benzoila devem ser ps - curadas antes de transcorridas 24 horas aps a laminao. Ao contrrio, peas
curadas com MEKP-Cobalto podem ser ps-curadas a qualquer momento.
- O sistema MEKP-Cobalto promove cura mais completa que o sistema BPO-DMA. O teor de estireno residual (no copolimerizado) que
permanece "livre e solto" no gelcoat (prejudicando sua resistncia qumica e as intempries) menor para cura efetuada com MEKP-Cobalto
que com o sistema BPO-DMA.

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Muitos problemas podem ser evitados se algumas precaues forem tomadas pelo laminador antes e durante a aplicao do gelcoat.
Se a aplicao for pistola, o ar de atomizao deve ser limpo e seco, sem contaminao por leo ou umidade provenientes do compressor.
A cera desmoldante deve ser cuidadosamente espalhada e polida sobre a superfcie do molde, evitando acmulos ou excessos localizados. De
preferncia deve ser usada apenas cera isenta de silicone. O operador no deve aplicar o gelcoat em camadas muito espessas, para evitar
escorrimento excessivo e trincas superficiais. Tambm a espessura no deve ser muito pequena, para evitar enrugamento devido ao ataque
do estireno contido na resina de laminao. O gelcoat sempre atacado pela resina de laminao, porm esse ataque aparece como enrugamento somente se sua espessura for muito pequena. Deve ser evitada espessura inferior a 0,3 mm e superior a 0,5 mm.
Durante a aplicao, a pistola no deve ficar muito prxima do molde, para evitar que o ar de atomizao arraste o gelcoat j depositado, resultando em ondas e estrias na superfcie da pea. Pela mesma razo, devem ser evitadas altas presses no ar de atomizao.
O tempo de gelatinizao da resina de laminao tambm pode causar enrugamento. Isso acontece se a resina demora muito a curar,
dando tempo para o estireno nela contido atacar o gelcoat. Se tal fato ocorrer, o operador deve aumentar o teor de catalizador da resina,
para reduzir o tempo de ataque do estireno.

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Gelcoat em ponto de toque

As bolhas de gua podem ser minimizada atacando suas causas principais que so os benzaldeidos solveis (presentes na superfcie do
gelcoat curado exposto ao ar), o excesso de glicois livres e falhas de laminao. Isso pode ser feito reforando o gelcoat com vu de
superfcie. Nesse caso, o gelcoat aplicado como normalmente se faz, sendo o vu imediatamente colocado sobre ele. Os vus de
superfcie so facilmente molhados pelo gelcoat e essa operao muito fcil e rpida. Em seguida, iniciada a laminao de resina e
fibras de vidro, estando o gelcoat ainda mido. Quando se usa o vu de superfcie, no necessrio esperar pelo tempo de toque e por isso
no ocorre inibio da cura e no h formao de benzaldeidos solveis. Tambm, como a laminao feita sobre gelcoat mido, a
incidncia de falhas de laminao na interface laminado - gelcoat bem menor. Excesso de glicol livre pode ser evitado usando resina
vinilster em lugar de polister. Excesso de catalizadores e outras substncias solveis em gua devem ser sempre evitados, tanto no
gelcoat como na resina de laminao.

Medindo a espessura do gelcoat:

Peas de Fiberglass em contato permanente com gua, como cascos de embarcaes e piscinas, desenvolvem com o tempo bolhas de gua
na interface entre o gelcoat e o laminado estrutural. Essas bolhas so formadas pelo acmulo de gua em pequenas falhas de laminao na
interface gelcoat - Iaminado, onde existem substncias solveis em gua. Essas substncias solveis podem advir de excesso de catalizador,
excesso de glcol livre na resina e tambm da inibio da cura do gelcoat exposto ao ar (formao de benzaldeidos solveis). A gua
atravessa o gelcoat at a falha de laminao e l encontra essas substncias solveis. Ocorre ento a formao de uma clula osmtica, com
acmulo de gua na interface gelcoat-Iaminado, que d origem bolha. Esse fenmeno de ocorrncia lenta e s se manifesta aps
prolongada imerso.

ESPESSURA DO FILME
ESPESSURA MUITO FINA PROVOCA:
Deficincia de Estireno, Resultando em cura incompleta (qualidade inferior).
Rpida difuso da gua (fluido) no filme do gelcoat (Bolhas)
EVAPORAO DO FILME DE GELCOAT
(gelcoat padro verso spray)
Monmero restante no filme do gelcoat aps spray: 36%
Evaporao de monmero do filme: 100g/m
FILME
UMIDO
microns

GELCOAT
G/m

TOTAL
MONMERO
G/m

EVAPORAO
DE MONMERO
G/m

MONMERO
RESTANTE
G/m

% DE MONMERO
RESTANTE NO FILME
DE GEL

300
600

360
720

129
259

100
100

29
159

11.2
25.7

1200

1440

518

100

418

31.2

Para obteno de melhor cura, o contedo de monmero restante no gel deve estar entre 24-28%.
O filme no cura com quantidades inferiores de monmero.
Maiores quantidades de monmero podem resultar em amarelamento.
ESPESSURA DE FILME RECOMENDADA:
APS A CURA:
400 microns - 700 microns
A ESPESSURA DO FILME REDUZIDA NA TRANCISO DO ESTADO LQUIDO PARA O ESTADO CURADO
NO CURADO
1000 microns
600 microns
500 microns
400 microns
250 microns

CURADO
850
450
375
275
150

microns
microns
microns
microns
microns

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PROBLEMAS MAIS COMUNS COM GELCOAT:

Olhos de peixe

CAUSA:
Contaminao da superfcie do molde. . Filme de gelcoat muito fina.
Viscosidade muito baixa.
Presso de atomizao baixa.
Muita cera no molde.
Boquilha desgastada.
Presso da bomba muito baixa.
Mistura de gelcoat inadequada.
Tipo de cera / agente desmoldante.

Falta de uniformidade

CAUSA:
Viscosidade excessiva.
A pistola foi colocada muito perta da superfcie ou em ngulo inadequado
Presso do fludo baixa.

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M aderncia

CAUSA:
Contaminao
Cera / agente desmoldante mal aplicado ou de tipo inadequado, que tenha migrado para a
superfcie do gelcoat.
Gelcoat muito curado.
Nvel de perxido muito alto ou muito tempo transcorrido antes de fazer o laminado de reforo.
As resinas de laminao contm muita parafina.

Ondulaes ou rugas na superfcie

CAUSA:
Cura insuficiente do gelcoat antes de aplicar a resina de reforo.
Espessura da pelcula insuficiente para suportar o ataque do estireno da resina de reforo.
Tempo de gel muito longo.

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BOLHAS

APARECEM POR EXPOSIO AO SOL OU AO CALOR.

CAUSA:
Laminados com defeitos (bolsas de ar)
Gotas de perxidos no gelcoat ou na fibra de vidro.
Tem diluente, gua ou leo no gelcoat ou na fibra.

BOLHAS

OBSERVA - SE EM BARCOS, CAIXAS D'GUA E PISCINAS POR EXPOSIO GUA.

CAUSA:
Tipo de gelcoat (consulte os Boletins Tcnicos).
Gelcoat pouco curado.
Pelcula de gelcoat muito fina.
Tipo de resina de laminao inadequada.
Tipo de fibra de vidro inadequada.

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Separao de pigmentos / cores

CAUSA:
Possvel contaminao por gua ou leo.
A pelcula de gelcoat muito grossa e se funde.
O gelcoat se deslocou da superfcie do molde.

RACHADURAS OU TRINCAS

CAUSA:
Tenso na superfcie do gelcoat por flexo, golpe ou excessiva fora aplicada para desmoldar a
pea.
A pelcula de gelcoat muito grossa.
Tempo do ciclo de cura inadequado.
Defeito no molde.
Laminado fraco.

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DESCOLORAO OU BRANQUEAMENTO

CAUSA:
Pelcula de gelcoat pouco curado.
Exposio gua em cores escuras.
Exposio a produtos qumicos agressivos.

Desenho da fibra

CAUSA:
Produto curado insuficientemente.
O desenho procede da superfcie do molde.
A textura do vidro muito grossa.
A pelcula do gelcoat muito delgada.
Laminado ou ciclo de desmoldagem inadequada.

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Porosidade

'*
CAUSA:
A pistola estava muito prxima do molde.
Viscosidade alta do gelcoat.
Perxido contaminado ou de tipo inadequado.
Quantidade excessiva de perxido.
Pelcula de gelcoat muito grossa.
Tempo de gel muito rpido.
Contaminao por gua ou solvente.

Prdesmoldagem

CAUSA:
Nvel de perxido muito alto.
Filme de gelcoat muito grosso.
Espessura irregular do filme ao redor do raio provoca cura irregular e contrao.
Cura irregular devido ao vapor de estireno em zonas internas do molde.
O filme de gelcoat foi deixado muito tempo em repouso antes da laminao.
Tipo de aplicao do agente de desmoldagem inadequado.
Contaminao da superfcie do molde.
Laminado muito rico em resina.

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Escorrimento

CAUSA:
Espessura excessiva da pelcula de gelcoat.
Viscosidade do gelcoat muito baixa.
Boquilha inadequada.
Tempo de gel muito longo.

Transpirao

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636

CAUSA:
Pelcula de gelcoat mal curada que se desprende.
A segunda camada dissolve a superfcie do gelcoat.

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Transparncia

CAUSA:
O gelcoat apresenta transparncia devido aplicao irregular ou espessura muito fina do filme.

P no molde

CAUSA:
Existncia de p ou sujeira no molde antes da aplicao do gelcoat, em alguns casos devido a eletricidade esttica.

Amarelamento

POR EXPOSIO LUZ DO SOL:

Normalmente devido a espessura muito grossa do filme de gelcoat nas bordas ou regies internas.
Gelcoat pouco curado.
Espessura irregular do gelcoat.
O filme curado foi inibido pelos vapores de estireno.
Tipo de gelcoat (consulte os Boletins Tcnicos).
Acmulo de poliestireno ou cera no molde, que se adere a pea ao desmold Ia.

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Superfcie sem brilho

CAUSA:
Pontos sem brilho no molde.
Preparao insuficiente do molde.
Existncia de p ou sujeira no molde antes da aplicao de gelcoat.
Filme de gelcoat mau curado.
Desprendimento do filme antes do tempo (ficar sem brilho nas regies desprendidas).
Desmoldagem antes do tempo.

OBS:

As informaes aqui contidas so referenciais orientativas para auxiliar nossos clientes. Nada aqui detalhado
constituir a qualquer garantia expressa ou implcita sob seleo de produto ou resultado da aplicao do
mesmo.

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